DE4142830C2

DE4142830C2 - Closing unit for injection molding machines and method for adjusting the parallelism of the clamping unit clamping surfaces

Info

Publication number: DE4142830C2
Application number: DE19914142830
Authority: DE
Inventors: Dieter Naumann
Original assignee: Boy Dr GmbH
Current assignee: Boy Dr GmbH
Priority date: 1991-12-23
Filing date: 1991-12-23
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2011-12-24
Also published as: DE4142830A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schließeinheit für Spritzgieß maschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Einstellen der Parallelität der Aufspannflächen der Schließeinheit nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6.The invention relates to a clamping unit for injection molding machines according to the preamble of claim 1 and a Method for adjusting the parallelism of the clamping surfaces the clamping unit according to the preamble of claim 6.

Die ordnungsgemäße Funktion von Schließeinheiten für Spritz gießmaschinen hängt davon ab, daß alle Holme genau zueinander parallel und exakt normal zur Ebene der Aufspannfläche an der stationären Aufspannplatte gehalten werden. Nur unter dieser Voraussetzung kann die im folgenden als Schließplatte bezeich nete bewegliche Aufspannplatte zwischen dem Holmträger des Schließzylinders und der (stationären) Aufspannplatte derart genau geführt werden, daß die Parallelität der Aufspannflächen an der Schließplatte und der Aufspannplatte gewährleistet ist.The proper functioning of clamping units for spray casting machine depends on that all spars exactly to each other parallel and exactly normal to the plane of the clamping surface on the stationary platen can be held. Only under this Prerequisite can be referred to as the locking plate in the following nete movable platen between the spar of the Lock cylinder and the (stationary) platen such be carried out precisely that the parallelism of the clamping surfaces on the locking plate and the platen is guaranteed.

Bei einer in Fig. 1 schematisch dargestellten Schließein heit 1′ herkömmlicher Ausführung sind die Holme 2′ jeweils mit einer Ringschulter bzw. einem Sperring versehen, die Anschläge für die stationäre Aufspannplatte 3 einerseits und den Holmträ ger 4 auf der Schließzylinderseite bilden. Die Achsschenkel an beiden Enden jedes Holmes 2′ sind dem geschliffenen Innendurch messer jeder Bohrung genau angepaßt. Auf dem Bündel von genau parallel ausgerichteten Holmen 2′ ist die Schließplatte 5 ver schiebbar geführt, und zwar derart, daß ihre Aufspannfläche 51 zur Aufspannfläche 31 der Aufspannplatte 3 parallel verläuft. Holmmuttern 6′ werden mit erheblichem Anzugsmoment (beispielsweise 1500 Nm) angezogen, um die Holmträger 3 und 4 gegen die Anschläge zu drücken und die Parallelität zwischen den Aufspannflächen 31 und 51 herzustellen. Diese hohen Anzugs momente leiten erhebliche Torsionskräfte in die Achsschenkel der Holme ein und wirken akkumulativ derart, daß sie die beiden Holmträgerplatten 3 und 4 um die Zentralachse zu drehen suchen. Dadurch können die Holme 2′ aus ihrer Sollage rechtwinklig zur Ebene der Aufspannfläche 31 herausgedreht werden. Dieser zu meist unvermeidlichen Verstellung beugt man bei der Montage der Schließeinheit in der Praxis dadurch vor, daß man die Aufspann platte 3 entgegen der Anzugsrichtung aus ihrer Sollstellung versetzt, bevor das Anzugsmoment wirksam gemacht wird. Nach dem Anziehen aller Muttern erreicht die Aufspannplatte 3 ihre ex akte Sollstellung zur Schließplatte 5, so daß die Parallelität zwischen den Flächen 31 und 51 hergestellt ist. Der Montageauf wand ist aufgrund der notwendigen Voreinstellung relativ hoch; die Holmmuttern gönnen nur in vorgegebenen Drehstellungen mit Hilfe von Arretierungsschrauben arretiert werden.In a schematically shown in Fig. 1 closing unit 1 'conventional design, the spars 2 ' are each provided with an annular shoulder or a locking ring, the stops for the stationary platen 3 on the one hand and the Holmträ ger 4 form on the lock cylinder side. The steering knuckle at both ends of each spar 2 'are precisely matched to the ground inside diameter of each hole. On the bundle by precisely parallel aligned uprights 2 ', the closing plate is guided slidably ver 5, in such a way that their clamping surface of the clamping plate 3 extends parallel to the clamping surface 31 51st Holm nuts 6 'are tightened with considerable tightening torque (for example 1500 Nm) in order to press the spar beams 3 and 4 against the stops and to establish the parallelism between the clamping surfaces 31 and 51 . These high tightening moments introduce considerable torsional forces into the steering knuckle of the spars and act accumulatively in such a way that they seek to rotate the two spar support plates 3 and 4 about the central axis. As a result, the spars 2 'can be rotated out of their nominal position at right angles to the plane of the clamping surface 31 . This mostly unavoidable adjustment is prevented during assembly of the clamping unit in practice by moving the clamping plate 3 against the tightening direction from its desired position before the tightening torque is made effective. After tightening all nuts, the platen 3 reaches its exact target position for the locking plate 5 , so that the parallelism between the surfaces 31 and 51 is established. The assembly effort is relatively high due to the necessary presetting; the spar nuts can only be locked in the specified rotary positions with the help of locking screws.

Bei einer anderen bekannten Schließeinheit werden die Öff nungskräfte bei Öffnen der Schließplatte nicht durch Anschlag bzw. Sperringe auf den Innenseiten der Aufspannplatte bzw. des Holmträgers aufgenommen, sondern mit Hilfe einer relativ groß volumigen Korbkonstruktion auf die Stirnseite jedes Holmes übertragen. Die Justierung aller acht Holmmuttern und die Ein stellung der acht Korbkonstruktionen ist ebenfalls aufwendig.In another known clamping unit, the opening forces when opening the striker plate not by a stop or locking rings on the inside of the platen or Holmträger added, but with the help of a relatively large voluminous basket construction on the face of each spar transfer. The adjustment of all eight spar nuts and the one Positioning the eight basket constructions is also complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Parallelität der Werkzeugaufspannflächen mit relativ geringem Montageaufwand und einfachen Mitteln zuverlässig herzustellen. Auch das Bauvo lumen der am Einstellen und Aufrechterhalten der Parallelität beteiligten Komponenten soll vergleichsweise minimal gehalten werden.The invention is based on the problem of parallelism the tool clamping surfaces with relatively little installation effort and to manufacture simple means reliably. The Bauvo too lumen of adjusting and maintaining parallelism components involved should be kept comparatively minimal become.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Schließ einheit nach dem Patentanspruch 1 und das Verfahren nach dem Patentanspruch 6.According to the invention, this object is achieved by the closure unit according to claim 1 and the method according to Claim 6.

Die Erfindung hat wesentliche Vorteile vor allem beim Justieren der Werkzeugplatte. Das Drehen der Welle ermöglicht eine stufenlose Einstellung des Abstandes zwischen den beiden Holmträgerplatten 3 und 4 und ebenso eine stufenlose Einstellung der Relativlage jeder Holmmutter auf je dem Holmende. Diese Einstellung kann bei beliebiger Drehstel lung der zugehörigen Holmmuttern erfolgen. Anstelle der Ver stellung von 8 Muttern genügt die Verstellung von vier spindel artig drehbaren Holmen. Die Arretierungselemente können so ge wählt werden, daß sie kompakt bauen und den Größenverhältnissen und Formen der jeweiligen Holmträger und Aufspannelemente ange paßt sind. Die Anzugsmomente sind gering und wirken sich nicht mehr schädlich auf die Lage und die Parallelität der Werkzeug aufspannplatten aus.The invention has significant advantages especially when adjusting the tool plate. The rotation of the shaft enables a stepless adjustment of the distance between the two spar support plates 3 and 4 and also a stepless adjustment of the relative position of each spar nut on each spar end. This setting can be made at any rotational position of the associated spar nuts. Instead of adjusting 8 nuts, it is sufficient to adjust four spindle-like rotatable bars. The locking elements can be chosen so that they build compact and the proportions and shapes of the respective spar beams and clamping elements are fitted. The tightening torques are low and no longer have a detrimental effect on the position and parallelism of the clamping plates.

Eine besonders feinfühlige Einstellbarkeit läßt sich an je dem einzelnen Holm in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung dadurch erreichen, daß die beiden Enden jedes Holmes mit gleichlaufenden Gewinden unterschiedlicher Steigungen versehen werden und die Verstellung bei Drehen des Holmes entsprechend der Steigungsdifferenz stufenlos durchgeführt wird. Wählt man beispielsweise ein Steigungsverhältnis von 1,5 mm : 2 mm, so er gibt sich beim Drehen des Holmes (nach Art einer Spindel) bei jeder vollen Holmdrehung eine Abstandsdifferenz von 0,5 mm. Je nach Drehrichtung des Holmes werden die Holmträger im Bereich des jeweils gedrehten Holmes entweder zusammengezogen oder aus einandergerückt.A particularly sensitive adjustability can be done on each the individual spar in a preferred development of the invention in that the two ends of each spar with parallel threads with different pitches and the adjustment when turning the bar accordingly the gradient difference is carried out continuously. You choose for example, a pitch ratio of 1.5 mm: 2 mm, he says gives in when turning the spar (like a spindle) a distance difference of 0.5 mm for every full bar rotation. Each after the direction of rotation of the spar, the spar girders become in the area of the turned spar either contracted or out moved closer to each other.

Nach dem gleichen Verstellprinzip durch spindelartiges Dre hen des Holmes gelingt die Justierung in alternativer Verfah rensführung dadurch, daß die beiden Enden jedes Holmes mit ge genläufigen Gewinden versehen werden und die Verstellung bei Drehen des Holmes entsprechend der Summe der Steigungen durch geführt wird. Auch hier wird der Abstand zwischen den Holmträ gerplatten je nach Drehrichtung entweder vergrößert oder ver kleinert. Die Verstellbewegung ist jedoch wegen der Summierung der Steigungen wesentlich grober, so daß die zuerst genannte Verfahrensführung mit unterschiedlichen Gewindesteigungen in der Regel vorzuziehen ist. According to the same principle of adjustment by spindle-like Dre The adjustment can be carried out in an alternative procedure rensführung that the two ends of each Holmes with ge smooth threads and the adjustment Turn the spar according to the sum of the slopes to be led. Again, the distance between the Holmträ depending on the direction of rotation, either enlarged or ver diminishes. However, the adjustment movement is due to the summation of the slopes much coarser, so that the first mentioned Process control with different thread pitches in is preferable to the rule.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of Invention are specified in the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:In the following the invention based on one in the drawing voltage illustrated embodiment explained. In the Show drawing:

Fig. 1 eine schematische Ansicht auf eine bekannte Schließeinheit; und Figure 1 is a schematic view of a known locking unit. and

Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende schematische An sicht auf eine Schließeinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfin dung. Fig. 2 is a Fig. 1 corresponding schematic view of a locking unit according to an embodiment of the inven tion.

Das in Fig. 2 schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung entspricht hinsichtlich der Ausbildung der als Holmträger dienenden Platten 3 und 4 und der Schließplatte 5 der herkömmlichen Ausführung gemäß Fig. 1. Insoweit wurden dieselben Bezugszeichen verwendet. Unterschiedlich sind die Ausbildungen der Holme 2 und deren Verbindung mit den Holmträ gern 3 und 4.The embodiment of the invention shown schematically in FIG. 2 corresponds to the conventional embodiment according to FIG. 1 with regard to the design of the plates 3 and 4 serving as beam supports and the closing plate 5. To this extent, the same reference numerals have been used. Different are the designs of the spars 2 and their connection with the Holmträ like 3 and 4 .

Die beiden Enden 7a und 7b jedes Holmes sind bei dem Aus führungsbeispiel gemäß Fig. 2 mit (gleichlaufenden) Gewinden 8a bzw. 8b unterschiedlicher Steigungen versehen. So kann das Gewinde 8a beispielsweise eine Steigung von 2,0 mm und das Ge winde 8b eine Steigung von 1,5 mm haben. Die zur Übertragung der Schließkräfte dienenden Holmmuttern 6a bzw. 6b haben ebenso wie ihnen zugeordnete Spannmuttern 9a bzw. 9b den Gewinden 8a bzw. 8b angepaßte Innengewinde. Die Gewindesteigungen der der Auf spannplatte 3 benachbarten Gewinde 8a sind vorzugsweise bei al len Holmen gleich; entsprechendes gilt auch für die an den ent gegengesetzten Holmenden 7b vorgesehenen Gewinde 8b. Jeder Holm 2 ist in Bohrungen 10 der Holmträger 3 und 4 drehbar gelagert. Sowohl in der Aufspannplatte 3 als auch in der Holmträgerplatte 4 sind Sackbohrungen 11 mit Innengewinden ausgebildet, in die Konterschrauben 12 parallel zu den Mittelachsen der Holme 2 eingeschraubt sind. Die Konterschrauben 12 durchgreifen ent sprechende Bohrungen sowohl in den Holmmuttern 6a, b als auch in den Spannmuttern 9a, b und halten beide Muttern an jedem Ende der Holme 2 in einer im wesentlichen drehfesten Position zum benachbarten Holmträger 3 bzw. 4.The two ends 7 a and 7 b of each spar are provided in the exemplary embodiment from FIG. 2 with (co-rotating) threads 8 a and 8 b of different pitches. For example, the thread 8 a may have a pitch of 2.0 mm and the thread 8 b may have a pitch of 1.5 mm. The spar nuts 6 a and 6 b used to transmit the closing forces, as well as the clamping nuts 9 a and 9 b assigned to them, have the internal threads adapted to the threads 8 a and 8 b. The thread pitches of the adjacent clamping plate 3 thread 8 a are preferably the same for al len spars; The same applies to the thread 8 b provided on the opposite spar ends 7 b. Each spar 2 is rotatably supported in bores 10 of the spar supports 3 and 4 . Both in the clamping plate 3 and in the spar support plate 4 blind holes 11 are formed with internal threads, are screwed into the lock screw 12 parallel to the central axes of the spars. 2 Pass through the counter screws 12 ent speaking holes both in the rail nuts 6 a, b and in the clamping nuts 9 a, b and hold both nuts at each end of the bars 2 in a substantially rotationally fixed position to the adjacent spar carrier 3 and 4 respectively.

Bei fertigmontierter Schließeinheit 1 ist sowohl die Erst justierung als auch die Nachjustierung unter Herstellung einer optimalen Parallelität zwischen den beiden Aufspannflächen 31 und 51 auf einfache Weise durchführbar.When the clamping unit 1 is fully assembled, both the initial adjustment and the readjustment can be carried out in a simple manner, producing an optimal parallelism between the two clamping surfaces 31 and 51 .

Bei der Erstjustierung werden die vier Holmmuttern 6a leicht auf Anschlag gegen die Werkzeugaufspannplatte 3 und die vier Holmmuttern 6b ebenso auf Anschlag gegen die Holmträger platte 4 des Schließsystems gedreht. Alle Spannmuttern 9a bzw. 9b werden auf einen Abstand von ca. 1 bis 2 mm zu den benachbar ten Holmmuttern 6a bzw. 6b eingestellt. Die Konterschrauben 12 sind lose in die Sackbohrungen 11 eingeschraubt und bilden eine Drehsicherung für die zugehörigen Muttern 6a, 9a bzw. 6b, 9b. Danach werden die Parallelitätsabweichungen zwischen den Auf spannflächen 31 und 51 im Bereich der vier Holme 2 festgestellt und durch Links- oder Rechtsdrehung der einzelnen Holme soweit korrigiert, daß die Aufspannflächen 31 und 51 exakt parallel zueinander verlaufen. Diese Korrektur kann durch spindelartiges Verdrehen jedes einzelnen Holmes 2 extrem feinfühlig und stu fenlos erfolgen, da je nach Größe des Drehwinkels des Holmes 2 und Drehrichtung die Holmträger 3 und 4 und damit die Aufspann flächen 31 und 51 stufenlos zusammen- oder auseinandergerückt werden können. Das Maß der Verschiebung der beiden Platten 3 und 4 relativ zueinander ist von dem jeweiligen Drehwinkeln und der Steigungsdifferenz abhängig. Ist die Steigungsdifferenz ge ring, so können mit relativ großen Drehwinkeln sehr feinfühlige Relativerschiebungen der Plattenabstände im Bereich um den je weils gedrehten Holm 2 erreicht werden. Nach Herstellung der Parallelität zwischen den Aufspannflächen 31 und 51 werden die Konterschrauben 12 auf beiden Seite der Schließeinheit angezo gen, wodurch die Spannmuttern 9a und 9b und die Holmmuttern 6a und 6b mit der benachbarten Holmträgerplatte 3 bzw. 4 verspannt werden. Wie zu sehen ist, haben die jedem Holmende zugeordneten Befestigungs- und Einstellelemente 6a, b, 9a, b und 12 eine sehr kompakte Bauform und sind relativ einfach und mit relativ großen Toleranzen herstellbar.During the initial adjustment, the four spar nuts 6 a are turned slightly against the tool mounting plate 3 and the four spar nuts 6 b are also turned against the spar support plate 4 of the locking system. All clamping nuts 9 a and 9 b are set at a distance of approx. 1 to 2 mm to the neighboring spar nuts 6 a and 6 b. The counter screws 12 are loosely screwed into the blind holes 11 and form a rotation lock for the associated nuts 6 a, 9 a and 6 b, 9 b. Then the parallelism deviations between the clamping surfaces 31 and 51 in the area of the four spars 2 are determined and corrected by turning the individual spars to the left or right to such an extent that the clamping surfaces 31 and 51 run exactly parallel to one another. This correction can be done extremely delicately and steplessly by turning each individual spar 2 like a spindle, since depending on the size of the angle of rotation of the spar 2 and the direction of rotation, the spar supports 3 and 4 and thus the clamping surfaces 31 and 51 can be steplessly moved together or apart. The amount of displacement of the two plates 3 and 4 relative to one another depends on the respective angle of rotation and the difference in pitch. If the gradient difference is ring, very sensitive relative displacements of the plate spacings in the area around the spar 2 which is rotated each time can be achieved with relatively large angles of rotation. After establishing the parallelism between the clamping surfaces 31 and 51 , the lock screws 12 are tightened on both sides of the clamping unit, whereby the clamping nuts 9 a and 9 b and the spar nuts 6 a and 6 b are braced with the adjacent spar carrier plate 3 and 4, respectively. As can be seen, the fastening and adjusting elements 6 a, b, 9 a, b and 12 assigned to each spar end have a very compact design and are relatively simple to manufacture and with relatively large tolerances.

Beim Nachjustieren werden die Konterschrauben 12 des nach zustellenden Holmes 2 gelöst, bleiben jedoch in ihren Bohrungen 11 eingeschraubt. Der Holm 2 wird entsprechend der Paralleli tätsabweichung spindelartig gedreht. Anschließend werden die Konterschrauben 12 wieder angezogen, und die Parallelitätsab weichung ist korrigiert.When readjusting, the counter screws 12 of the post 2 to be delivered are loosened, but remain screwed into their bores 11 . The spar 2 is rotated like a spindle according to the parallelism deviation. Then the counter screws 12 are tightened again, and the parallelism deviation is corrected.

Zum spindelartigen Verstellen jedes Holmes ist zumindest eines der Holmenden 7a oder 7b mit geeigneten Werkzeug-Ein griffsvertiefungen oder mit einem nach außen vorspringenden Profil versehen, damit ein geeignetes Drehwerkzeug zum Drehen des zugehörigen Holmes angesetzt und wirksam gemacht werden kann. Diese Vertiefungen und Ansätze sind in der schematisch Darstellung gemäß Fig. 2 nicht gezeigt.For the spindle-like adjustment of each spar, at least one of the spar ends 7 a or 7 b is provided with suitable tool recesses or with an outwardly projecting profile so that a suitable turning tool for turning the associated spar can be applied and made effective. These depressions and approaches are not shown in the schematic illustration according to FIG. 2.

Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind verschiedene Abwei chungen und Alternativen möglich. So kann das eine Holmende, z. B. 7b, nach Art eines einfachen Schraubkopfs mit einer Gewin desteigung Null versehen werden, so daß sich die Verschiebung zwischen den beiden Holmträgerplatten 3, 4 allein nach der Ge windesteigung auf der anderen Seite richtet. Die Muttern 6 bzw. a können durch andere Mittel relativ zu dem benachbarten Holm träger 3 bzw. 4 drehfest gehalten werden. Die Spannschraube 9a bzw. 9b kann durch andere Spannmittel ersetzt werden, da ihr Gewinde auf die Parallelität zwischen den Aufspannflächen 31 und 51 keinen Einfluß hat.Various deviations and alternatives are possible within the scope of the inventive concept. So this can be a spar end, e.g. B. 7b, in the manner of a simple screw head with a thread desteigung zero, so that the displacement between the two spar support plates 3 , 4 depends solely on the Ge pitch on the other side. The nuts 6 and a can be rotatably held by other means relative to the neighboring beam 3 or 4 . The clamping screw 9 a or 9 b can be replaced by other clamping means, since their thread has no influence on the parallelism between the clamping surfaces 31 and 51 .

Claims

1. Closing unit for injection molding machines with a plurality of parallel bars ( 2 ), which are fixed to bar supports ( 3 , 4 ), on the one hand, of a locking cylinder and, on the other hand, a clamping plate, and form a parallel guide for a locking plate ( 5 ) which can be displaced in the space between the bar supports, whereby Provide the two ends ( 7 a, 7 b) of each spar with threads ( 8 a, 8 b) and spar nuts ( 6 a, 6 b) screwed onto them to absorb the axial closing forces and means ( 9 a, 9 b, 12 ) are provided for keeping the two beam supports apart, characterized in that
that the two ends ( 7 a, 7 b) of each spar ( 2 ) are provided with different threads ( 8 a, 8 b);
that each spar is rotatably mounted in the spar supports ( 3 , 4 ) and
that each spar nut ( 6 a, 6 b) can be fixed substantially rotatably on the adjacent spar beam ( 3 , 4 ).

2. Closing unit according to claim 1, characterized in that the two ends ( 7 a, 7 b) of each spar ( 2 ) with threads ( 8 a, 8 b) are provided with different pitches, so that turning the spar is a stepless and sensitive Adjustment of the spar beam according to the difference in pitch of the two threads.

3. Closing unit according to claim 1, characterized in that the two ends ( 7 a, 7 b) of each spar ( 2 ) are provided with opposing threads.

4. Closing unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that on each spar end ( 7 a, 7 b) in addition to the spar nut ( 6 a, 6 b), a clamping nut ( 9 a, 9 b) is screwed, which with the adjacent spar beam ( 3 , 4 ) is connected by at least two counter screws ( 12 ).

5. Closing unit according to claim 4, characterized in that each of the counter screws ( 12 ) both through the spar nut ( 6 a, 6 b) and the clamping nut ( 9 a, 9 b) carried out parallel to the spar axis and in a suitable internal thread in the spar beam ( 3 , 4 ) is screwed in.

6. A method for adjusting the parallelism of the clamping surfaces of the clamping unit ( 1 ) of an injection molding machine, the closing forces being introduced into the bars ( 2 ) via tie nuts ( 6 a, 6 b), characterized in that the two ends ( 7 a, 7 b) each spar ( 2 ) is provided with different threads ( 8 a, b), the spar nuts ( 6 a, 6 b) are held in a rotationally fixed manner during adjustment and the spar is rotated in a spindle-like manner so that between the platen ( 3 ) and the spar beam ( 4 ) of the locking system a target distance is formed.

7. The method according to claim 6, characterized in that the spars ( 2 ) through the spar carrier ( 4 ) of the locking cylinder and the spar carrier of the clamping plate ( 3 ) carried out, the spar nuts ( 6 a, 6 b) screwed on and slightly against the spar carrier Stop clamped that clamping nuts ( 9 a, 9 b) are screwed onto each spar end ( 7 a, 7 b) and together with the spar nuts by means of counter screws ( 12 ) are connected to the associated spar brackets in a substantially rotationally fixed manner, after which the adjustment of the clamping surfaces ( 31 , 51 ) by turning the spars ( 2 ) and that finally the lock screws ( 12 ) are tightened so far that they can transmit tensile forces between the associated clamping nut and the spar beam.

8. The method according to claim 7, characterized in that for readjusting the clamping surfaces ( 31 , 51 ) first all lock screws ( 12 ) loosened, then the spars ( 2 ) rotated and the lock screws are tightened again after reaching the parallelism of the clamping surfaces.