DE4141932C1

DE4141932C1 -

Info

Publication number: DE4141932C1
Application number: DE4141932A
Authority: DE
Inventors: Eitel-Fr. Dipl.-Ing. 4800 Bielefeld De Hoecker
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 1991-12-19
Filing date: 1991-12-19
Publication date: 1993-04-15
Anticipated expiration: 2011-12-20
Also published as: EP0547338A1; EP0547338B1; DE59206562D1; ATE139295T1

Abstract

The compound profile member is to be designed in such a manner that the quality of the welding in the region of the bolts is not impaired by a surface protection layer. Furthermore, embodiments are to be possible, in which the tubes (12, 13) can be made from material which cannot be welded or is difficult to weld. In the compound profile member, each bolt (15) is designed in two parts. The dividing surface (22) runs at an angle to the longitudinal axis (23) of the bolt and is free of a surface protection layer. The bolt parts (16, 17) are welded to one another in the region of the dividing surface (22) after mounting of the insulating layer. Area of application is the building industry. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a composite profile according to the preamble of claim 1.

Es ist ein Verbundprofil dieser Art bekannt (DE-33 24 210 C2), bei dem die Rohre als Metallrohre ausgebildet und aus schweißbarem Material gefertigt sind. Diese Rohre werden durch Metallstege aus schweißbarem Material mit einander verbunden, die beiderends an der der Isolierschicht zugekehrten Rohrwand festgeschweißt sind.A composite profile of this type is known (DE-33 24 210 C2), in which the Tubes designed as metal tubes and made of weldable material are. These pipes are joined by metal bars made of weldable material connected to each other, both facing the insulation layer Pipe wall are welded.

Die Metallrohre und auch die Metallstege werden mit einer Oberlfächenschutz schicht ausgestattet, da es aufgrund der Zulassungsbedingungen erforderlich ist, daß die Oberflächen der Metallrohre dauerhaft korrosionsgeschützt sind. Als Oberflächenschicht wird bei Stahlrohren eine Verzinkungsschicht vorgesehen. Durch die Verzinkung der Stahlrohroberfläche wird die Güte der Verschweißung zwischen den Metallrohren und den Metallstegen beeinträchtigt. Durch das Ausgasen bzw. Verflüssigen des Zinks ergeben sich Lunkerein schlüsse in der Verschweißung. The metal pipes and the metal bars are provided with a surface protection layer equipped because it is required due to the approval conditions is that the surfaces of the metal pipes are permanently protected against corrosion are. A galvanized layer is used as the surface layer for steel pipes intended. By galvanizing the steel pipe surface, the quality of the Welding between the metal pipes and the metal webs impaired. Blow-out or liquefaction of the zinc results in voids conclusions in the weld.

Da die Metallstege mit den Metallrohren nacheinander verschweißt werden, können die für die Verschweißung erforderlichen Impulsströme über Neben schlüsse durch die bereits verschweißten Metallstege an Wirkung verlieren.Since the metal bars are welded to the metal tubes one after the other, the impulse currents required for the welding can be made via secondary conclusions lose effectiveness due to the already welded metal bars.

Es kommt hinzu, daß bei der Herstellung des bekannten Verbundprofils aus schließlich Metallrohre aus schweißbarem Material verwendet werden können.In addition, in the manufacture of the known composite profile finally metal pipes made of weldable material can be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art zu gestalten, dessen Güte der Verschweißung nicht durch Oberflächenschutzschichten der Bolzen beeinträchtigt ist.The invention has for its object a composite profile of the beginning to design the type mentioned, the quality of the weld is not due Surface protection layers of the bolts is impaired.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verbundprofil durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Merkmale gelöst.This task is performed in a generic composite profile by the characterizing part of claim 1 specified features solved.

Beim erfindungsgemäßen Verbundprofil werden zwei blanke Stirnflächen der Bolzenteile miteinander verschweißt.In the composite profile according to the invention, two bare end faces Bolt parts welded together.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Bolzenteile eine unter schiedliche Länge auf, so daß die Teilungs- und Verbindungsfläche dieser Bolzenteile benachbart einem Rohr des Verbundprofils liegt.In an advantageous embodiment, the bolt parts have an under different lengths, so that the dividing and connecting area of this Bolt parts are adjacent to a tube of the composite profile.

Damit im Bereich der Teilungsflächen ein Toleranzausgleich zwischen den Metallrohren erfolgen kann, mit denen die Bolzenteile verbunden sind, weist die Isolierschicht eine von einer seitlichen Begrenzungsfläche ausgehende bis zur Bolzenteilungsfläche sich erstreckende Aussparung auf. Hierdurch wird eine Verschiebung der Bolzenteile im Bereich der Teilungsflächen mög lich, ohne daß eine Behinderung durch die Isolierschicht auftritt.So that a tolerance compensation between the Metal pipes can be made, with which the bolt parts are connected, points the insulating layer starts from a lateral boundary surface recess extending up to the bolt dividing surface. Hereby a displacement of the bolt parts in the area of the division surfaces is possible Lich, without interference from the insulating layer.

Diese Aussparung kann zylindrisch oder als Senkbohrung ausgebildet sein.This recess can be cylindrical or countersunk.

Die Bolzenteile können mit den Rohren des Verbundprofils verschraubt wer den. The bolt parts can be screwed to the pipes of the composite profile the.

Die Rohren können aus einem beliebigen Material, z. B. aus Edelstahl oder aus Aluminium hergestellt sein.The tubes can be made from any Material, e.g. B. made of stainless steel or aluminum be made.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verbundprofils sind in der Zeich nung dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the composite profile according to the invention are in the drawing voltage and are described below. Show it:

Fig. 1 eine zweiflügelige Tür im Aufriß, deren Rahmen aus erfindungsgemäßen Verbundprofilen gefertigt sind, Fig. 1 is a double-leaf door in elevation, of the frame are made of composite profiles according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 bis 8 Verbundprofile unterschiedlicher Konstruktion im Querschnitt. Fig. 3 to 8 composite profiles of different construction in cross section.

In der Fig. 1 ist eine zweiflügelige Schutztür gegen Feuer und Rauch aufge zeigt, deren Flügel 1 und 2 mit einer Isolierverglasung 3 ausgestattet sind.In Fig. 1, a two-leaf protective door against fire and smoke is shown, the wings 1 and 2 are equipped with double glazing 3 .

Aus der Fig. 2 ergibt sich der Aufbau der Flügelrahmen im Bereich des in der Fig. 1 angegebenen Schnittes II-II.The structure of the casement in the area of the section II-II shown in FIG. 1 results from FIG. 2.

Die Flügelrahmen werden durch aus Stahl gefertigte Hohlprofile 4, 5 gebildet, zwischen denen eine feuer- und temperaturwiderstandsfähige Isolierschicht 6 angeordnet ist. Die Hohlprofile 4, 5 werden durch Bolzen 7 miteinander ver bunden, die sich durch Bohrungen in der Isolierschicht 6 erstrecken und end seitig an den Wandungen der Hohlprofile 4, 5 festgelegt sind, die der Isolier schicht 6 benachbart liegen.The casement frames are formed by hollow sections 4 , 5 made of steel, between which a fire and temperature-resistant insulating layer 6 is arranged. The hollow profiles 4 , 5 are connected to each other by bolts 7 , which extend through bores in the insulating layer 6 and are fixed at the ends of the walls of the hollow profiles 4 , 5 , which are the insulating layer 6 adjacent.

Die aus Stahlblechen gefertigten Hohlprofile 4, 5 werden nach außen durch aus Aluminium gefertigte Profilschienen 8, 9 abgedeckt.The hollow profiles 4 , 5 made of steel sheets are covered on the outside by profile rails 8 , 9 made of aluminum.

Bei der Ausführung nach der Fig. 3 weist das Verbundprofil 10 rechteckige Rohre 12 und 13 auf, zwischen denen eine feuer- und temperaturwiderstands fähige Isolierschicht 14 angeordnet ist. Diese Isolierschicht 14 wird von Bol zen 15 aus schweißbarem Material durchsetzt. Jeder Bolzen 15 ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus den Bolzenteilen 16 und 17, die an der dem Rohr 12 bzw. dem Rohr 13 zugewandten Seite einen Gewindezapfen 18 bzw. 19 auf weisen. Diese Gewindezapfen 18 bzw. 19 sind in eine Gewindebohrung der Rohrwand 20 bzw. 21 eingeschraubt, die der Isolierschicht 14 benachbart liegt.In the embodiment according to FIG. 3, the composite profile 10 has rectangular tubes 12 and 13 , between which a fire and temperature resistant insulating layer 14 is arranged. This insulating layer 14 is penetrated by Bol zen 15 made of weldable material. Each bolt 15 is formed in two parts and consists of the bolt parts 16 and 17 , which have a threaded pin 18 or 19 on the side facing the tube 12 or tube 13 . These threaded pins 18 and 19 are screwed into a threaded bore in the tube wall 20 and 21 , which lies adjacent to the insulating layer 14 .

In der Fig. 1 weisen die Bolzenteile 16, 17 eine unterschiedliche Länge auf. Die Teilungsfläche 22 zwischen den Bolzenteilen 16 und 17 verläuft recht winklig zur Bolzenlängsachse 23. Der Verlauf der Teilungsfläche 22 zur Bol zenlängsachse 23 kann auch unter einem Winkel erfolgen, der vom rechten Win kel abweicht.In Fig. 1, the bolt parts 16 , 17 have a different length. The dividing surface 22 between the bolt parts 16 and 17 extends at a right angle to the longitudinal axis 23 of the bolt. The course of the division surface 22 to the longitudinal axis zen Bol 23 can also take place at an angle which deviates from the right angle.

In der Teilungsfläche 22 weisen die Bolzenteile 16 und 17 keine Oberflächen schutzschichten auf. Die in der Teilungsfläche 12 zusammenstoßenden Stirnflächen der Bolzenteile 16, 17 sind als blanke Flächen ausgebildet, so daß bei einer Ver schweißung der Bolzenteile 16 und 17 sich eine hohe Schweißgüte ergibt. Die Verschweißung erfolgt durch ein Abbrennstumpfschweißverfahren oder durch ein Impulsschweißverfahren.In the dividing surface 22 , the bolt parts 16 and 17 have no surface protective layers. The colliding in the dividing surface 12 end faces of the bolt parts 16 , 17 are formed as bare surfaces, so that welding of the bolt parts 16 and 17 results in a high welding quality. The welding is carried out by a flash butt welding process or by a pulse welding process.

Bei der Herstellung des Verbundprofils 10 nach der Fig. 3 werden zunächst die Bolzenteile 16 und 17 mit den Wandungen 20 und 21 der Rohre 12 und 13 ver schraubt. Auf die Bolzenteile 17, die wie die Bolzenteile 16 über die Länge der Rohre 12 und 13 verteilt angeordnet sind, wird die Isolierschicht 4 ge stülpt. Dann werden die Bolzenteile 16 und 17 miteinander verschweißt.In the manufacture of the composite profile 10 of FIG. 3, first, the bolt parts 16 and 17 are screwed ver with the walls 20 and 21 of the tubes 12 and 13. On the bolt parts 17 , which are arranged like the bolt parts 16 distributed over the length of the tubes 12 and 13 , the insulating layer 4 is placed ge. Then the bolt parts 16 and 17 are welded together.

Die Bolzenteile 16 und 17 werden bezüglich ihrer Länge zwischen den Rohren 12 und 13 so bemessen, daß sie innerhalb des durch die Isolierschicht 14 gebildeten Abstandes zur Anlage kommen und in diesem Anlagebereich über eine Schweißzugabe verfügen, die beim angewendeten Abbrennstumpfschweißen bzw. Impulsschweißen für eine saubere vollflächige Verbindung der Bolzenteile 16, 17 sorgt und die Isolierschicht 14 weitgehendst spielfrei zwischen den Rohren 12 und 13 einspannt. Die Stirnflächen der Bolzenteile 16 und 17, die mit einander verschweißt werden, können mit Ringschneiden oder Nocken für ein gezieltes Schweißen zusätzlich ausgestattet sein. The bolt parts 16 and 17 are dimensioned with respect to their length between the tubes 12 and 13 so that they come to rest within the distance formed by the insulating layer 14 and have a welding allowance in this contact area, which when used flash butt welding or pulse welding for a clean full-surface connection of the bolt parts 16, 17 ensures and the insulating layer 14 clamped largely free of play between the tubes 12 and 13 . The end faces of the bolt parts 16 and 17 , which are welded to one another, can additionally be equipped with ring cutting edges or cams for targeted welding.

Damit im Bereich der Teilungsfläche 22 ein Toleranzausgleich zwischen den zu verbindenden Bauteilen stattfinden kann, ist die Isolierschicht 14 mit Aussparungen 24 versehen, die sich bis zu der Teilungsfläche 22 oder ein wenig darüber hinaus erstrecken.So that a tolerance compensation between the components to be connected can take place in the area of the dividing surface 22 , the insulating layer 14 is provided with recesses 24 which extend up to the dividing surface 22 or a little beyond.

Diese Aussparungen 24 sind im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 5 als zylindrische Aussparungen 24 ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 weisen die Aussparungen die Form ein Senkbohrung 25 auf.These cutouts 24 are formed in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 5 as cylindrical cutouts 24 . In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the cutouts have the shape of a counterbore 25 .

Zwischen den Bolzenteilen 16 und 17 können erhebliche Toleranzen ausgeglichen werden. Lediglich die Aufnahmebohrung in der Isolierschicht 14 für den jewei ligen Bolzen 15 und die Positionierung des Bolzenteiles 17 gegenüber dem Rohr 13 müssen positionsmäßig aufeinander abgestimmt sein, wobei der Bohrungs durchmesser und der Durchmesser des Bolzenteils 17 zum Toleranzausgleich herangezogen werden können.Considerable tolerances can be compensated for between the bolt parts 16 and 17 . Only the receiving bore in the insulating layer 14 for the respective pin 15 and the positioning of the pin part 17 relative to the tube 13 must be coordinated in terms of position, the bore diameter and the diameter of the pin part 17 can be used for tolerance compensation.

Das Bolzenteil 16, das auf dem Rohr 12 positioniert und fixiert ist, weist eine solche Bauhöhe auf, daß es sich innerhalb der Aussparung 24 der Iso lierschicht 14 befindet und so in der Lage ist, größere Fluchtungsfehler mit dem Bolzenteil 17 problemlos auszugleichen.The bolt part 16 , which is positioned and fixed on the tube 12 , has such a height that it is within the recess 24 of the insulating layer 14 and is thus able to compensate for larger misalignments with the bolt part 17 without problems.

Bei dem Verbundprofil 26 nach der Fig. 4 sind die Bolzenteile 27 mit der Innenwand 28 des Rohres 29 verschraubt und zwar über einen Gewindezapfen 30, der in Gewindebohrungen der Innenwand 28 eingeschraubt wird oder der mit einem Schneidgewinde ausgerüstet ist.In the composite profile 26 according to FIG. 4, the bolt parts 27 are screwed to the inner wall 28 of the tube 29, specifically via a threaded pin 30 which is screwed into threaded holes in the inner wall 28 or which is equipped with a cutting thread.

Das Bolzenteil 31 ist mit dem Rohr 32 verschweißt. Die Teilungsfläche 22 zwischen den Bolzenteilen 27 und 31, an der die Verschweißung der Bolzen teile 27, 31 erfolgt, liegt ebenfalls wie bei der Ausführungsform nach der Fig. 3 benachbart dem Rohr 29.The bolt part 31 is welded to the tube 32 . The dividing surface 22 between the bolt parts 27 and 31 , on which the welding of the bolt parts 27 , 31 takes place, is also, as in the embodiment according to FIG. 3, adjacent to the tube 29 .

Bei der Ausführungsform nach der Fig. 5 werden die Bolzen 33 durch Bolzen teile 34, 35 gebildet, die mit der zugeordneten Innenwand 36, 37 der Rohre 38, 39 verschweißt sind. Die Bolzenteile 34, 35 werden in der Teilungsfläche 22 miteinander verschweißt und durchsetzen wie in den übrigen Verbundprofi len 10, 26 nach den Fig. 2, 3 und 4 eine Isolierschicht 40.In the embodiment according to FIG. 5, the bolts 33 are formed by bolt parts 34 , 35 which are welded to the associated inner wall 36 , 37 of the tubes 38 , 39 . The bolt parts 34 , 35 are welded to one another in the dividing surface 22 and, as in the remaining composite profi les 10, 26 according to FIGS. 2, 3 and 4, pass an insulating layer 40 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 weisen die Bolzenteile 41, 42 kegelförmige Ansätze 43, 44 auf, die in kegelförmige Bohrungen der Innen wände 45 und 46 eingreifen oder sich durch diese Bohrungen bis in den Innen raum der Rohre 47, 48 erstrecken. Sowohl die Oberfläche der kegelförmigen Ansätze 43, 44 als auch die Bohrungsflächen in den Innenwänden 45, 46 sind frei von einer Oberflächenschutzschicht (Zink), so daß eine Verschweißung mit hoher Qualitätsgüte zwischen den Ansätzen 43, 44 und den Innenwandungen 45, 46 vorgenommen werden kann.In the embodiment according to FIG. 6, the bolt parts 41 , 42 have conical projections 43 , 44 which engage in conical bores of the inner walls 45 and 46 or extend through these bores into the inner space of the tubes 47 , 48 . Both the surface of the cone-shaped projections 43, 44 than the bore surfaces in the inner walls 45, 46 are free of a surface protective layer (zinc), so that a weld with a high quality factor between the lugs 43, 44 and the inner walls 45 can also be made 46 .

In der Fig. 7 wird eine Schweißvorrichtung aufgezeigt, die in die Hohlkammer der Rohre 12 und 13 eingeführt wird, mit der die Bolzenteile 16, 17 im Be reich der Teilungsfläche 22 verschweißt werden.In Fig. 7, a welding device is shown, which is inserted into the hollow chamber of the tubes 12 and 13 , with which the bolt parts 16 , 17 in the loading area 22 are welded.

Die Befestigungsmittel der Bolzenteile 16, 17, die als Gewindezapfen 18, 19 ausgebildet sind, erstrecken sich in die Hohlkammern der Rohre 12, 13. Bei dieser Konzeption kann ein Schweißverfahren angewendet werden, bei dem die Kontaktierung nicht über die Rohre 12, 13 aus Metall von der Außenseite her er folgt, sondern direkt an den Bolzenteilen 16, 17 vorgenommen wird. Bei die sem Verfahren wird eine bzw. es werden beide Elektroden in die Hohlkammer eingeführt und an dem jeweiligen Befestigungsmittel durch entsprechende Taktvorschübe im Rohr fixiert. Nach erfolgtem Schweißvorgang wird das Rohr 12 bzw. 13 weitergetaktet und der Schweißvorgang erfolgt am nächsten Befestigungsmit tel des Bolzenteils 16 bzw. 17 in gleicher Weise.The fastening means of the bolt parts 16 , 17 , which are designed as threaded pins 18 , 19 , extend into the hollow chambers of the tubes 12 , 13 . With this concept, a welding process can be used in which the contacting does not follow the metal pipes 12 , 13 from the outside, but is made directly on the bolt parts 16 , 17 . In this method, one or both electrodes are inserted into the hollow chamber and fixed to the respective fastening means by means of corresponding clock feeds in the tube. After the welding process, the tube 12 or 13 is clocked further and the welding process takes place at the next fastening means tel of the bolt part 16 or 17 in the same way.

Die Kontakteinheit 49 bzw. 50 bzw. die Kontakteinheiten 49 und 50 werden in die Hohlkammern der Rohre 12 und 13 eingeschoben und bestehen jeweils aus dem elektrisch leitenden Kontakt 51 bzw. 52 und einer Spanneinheit 53 bzw. 54, die gleichzeitig die Isolierung der Elektroden zu den Rohren 12, 13 vornehmen.The contact units 49 and 50 or the contact units 49 and 50 are inserted into the hollow chambers of the tubes 12 and 13 and each consist of the electrically conductive contact 51 and 52 and a clamping unit 53 and 54 , which simultaneously isolate the electrodes make the tubes 12 , 13 .

Sobald die Kontakte ihre Schweißposition zum Bolzenteil 16 bzw. 17 erreicht haben, wird die komplette Einheit 49 bzw. 50 oder 49 und 50 in der Hohlkammer festge klemmt. Nach erfolgtem Schweißimpuls wird die Einheit gelöst und das Ver bundprofil zum nächsten Bolzenteil 16 bzw. 17 weitergetaktet.As soon as the contacts have reached their welding position to the bolt part 16 or 17 , the complete unit 49 or 50 or 49 and 50 is clamped in the hollow chamber. After the welding pulse has occurred, the unit is released and the composite profile is clocked to the next bolt part 16 or 17 .

Durch diese Anordnung ist ein Nebenschluß über bereits verbundene Bolzen an nähernd ausgeschlossen, so daß für jeden einzelnen Bolzen ein Maximum an Schweißenergie für eine ordnungsgemäße Verschweißung zur Verfügung steht.With this arrangement, a shunt on already connected bolts is on almost excluded, so that a maximum for each individual bolt Welding energy is available for proper welding.

Sofern die Rohre 12, 13 aus leitendem Material bestehen, kann natürlich auch die Verschweißung von der Außenseite her vorgenommen werden.If the tubes 12 , 13 consist of conductive material, the welding can of course also be carried out from the outside.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 8 ist ein Verbundprofil aufgezeigt, bei dem die Bolzenteile 55, 56 über ein Einziehniet (Popnietung) 57 an der zugeordneten Innenwand 58 bzw. 59 des Rohres 60 bzw. 61 festgelegt werden. In the exemplary embodiment according to FIG. 8, a composite profile is shown, in which the bolt parts 55 , 56 are fixed on the associated inner wall 58 or 59 of the tube 60 or 61 via a pop-in rivet (pop rivet) 57 .

BezugszeichenReference numerals

1 Flügel
2 Flügel
3 Isolierverglasung
4 Hohlprofil
5 Hohlprofil
6 Isolierschicht
7 Bolzen
8 Profilschiene
9 Profilschiene
10 Verbundprofil
11
12 Rohr
13 Rohr
14 Isolierschicht
15 Bolzen
16 Bolzenteil
17 Bolzenteil
18 Gewindezapfen
19 Gewindezapfen
20 Rohrwand
21 Rohrwand
22 Teilungsfläche
23 Bolzenlängsachse
24 Aussparung
25 Senkbohrung
26 Verbundprofil
27 Bolzenteil
28 Innenwand
29 Rohr
30 Gewindezapfen
31 Bolzenteil
32 Rohr
33 Bolzen
34 Bolzenteil
35 Bolzenteil
36 Innenwand
37 Innenwand
38 Rohr
39 Rohr
40 Isolierschicht
41 Bolzenteil
42 Bolzenteil
43 Ansatz
44 Ansatz
45 Innenwand
46 Innenwand
47 Rohr
48 Rohr
49 Kontakteinheit
50 Kontakteinheit
51 Kontakt
52 Kontakt
53 Spanneinheit
54 Spanneinheit
55 Bolzenteil
56 Bolzenteil
57 Einziehniet (Popniet)
58 Innenwand
59 Innenwand
60 Rohr
61 Rohr 1 wing
2 wings
3 double glazing
4 hollow profile
5 hollow profile
6 insulating layer
7 bolts
8 profile rail
9 profile rail
10 composite profile
11
12 pipe
13 tube
14 insulating layer
15 bolts
16 bolt part
17 bolt part
18 threaded pins
19 threaded pin
20 pipe wall
21 pipe wall
22 division area
23 longitudinal axis of the bolt
24 recess
25 counterbore
26 composite profile
27 bolt part
28 inner wall
29 tube
30 threaded pins
31 bolt part
32 tube
33 bolts
34 bolt part
35 bolt part
36 inner wall
37 inner wall
38 tube
39 tube
40 insulating layer
41 bolt part
42 bolt part
43 approach
44 approach
45 inner wall
46 inner wall
47 tube
48 tube
49 contact unit
50 contact unit
51 contact
52 contact
53 clamping unit
54 clamping unit
55 bolt part
56 bolt part
57 pop rivet
58 inner wall
59 inner wall
60 pipe
61 pipe

Claims

1.Composite profile made of metal pipes connected by bolts made of weldable material with an intermediate fire and temperature-resistant insulating layer for frames of wall elements, doors and windows, in which the insulating layer defines bolts on the pipe wall facing the insulating layer and the metal tubes and the bolts with one Surface protection layer are provided, characterized in that each bolt ( 15 , 33 ) is formed in two parts and is only free of a surface protection layer in the separating surface ( 22 ), the separating surface ( 22 ) lies within the insulating layer ( 6, 14, 40 ) and the bolt parts ( 16, 17; 27, 31; 34, 35; 41, 42; 55, 56 ) are welded together after the insulation layer ( 6, 14, 40 ) has been put on.

2. Composite profile according to claim 1, characterized in that the insulating layer ( 14, 40 ) from a tube ( 12, 29, 38, 48, 61 ) adjacent boundary surface starting from the separating surface ( 22 ) has a recess ( 24 ).

3. Composite profile according to claim 2, characterized in that the cutout ( 24 ) is cylindrical or as countersink ( 25 ).

4. Composite profile according to claim 1, characterized in that the bolt parts ( 16, 17; 27, 31; 34, 35; 41, 42; 55, 56 ) have a different length.

5. Composite profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end faces of the bolt parts ( 16 , 17 ; 27 , 31 ; 34 , 35 ; 41, 42 ; 55 , 56 ) which are welded together, ring cutting or cams for have targeted welding.

6. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt parts ( 16, 17 ) with the insulating layer ( 14 ) facing the tube wall ( 20, 21 ) are screwed.

7. Composite profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bolt parts ( 55, 56 ) on the insulating layer ( 14 ) facing the inner wall ( 57 ) or ( 58 ) of the tube ( 60 ) or ( 61 ) through Retractable rivets ( 57 ) are set.

8. Composite profile according to claim 6 or 7, characterized in that the bolt parts ( 17, 18; 55, 56 ) have fastening means which extend into the hollow chambers of the tubes ( 12, 13; 60, 61 ), and that the welding direction for connecting the bolt parts ( 17, 18; 55, 56 ) is provided in the hollow chamber and the welding of the bolt parts ( 17, 18; 55, 56 ) is carried out in succession.

9. Composite profile according to claim 1, characterized in that a bolt part ( 27 ) with the associated inner wall ( 28 ) of the tube ( 29 ) is screwed and the other bolt part ( 31 ) is welded to the associated tube wall.

10. Composite profile according to claim 1, characterized in that the two bolt parts ( 34, 35 ) with the respectively assigned inner wall ( 36, 37 ) of the tubes ( 38, 39 ) are welded.

11. Composite profile according to claim 1, characterized in that the bolt parts ( 41, 42 ) have conical projections ( 43, 44 ) which engage in conical bores in the inner walls ( 45, 46 ) of the tubes ( 47, 48 ) and with the Pipes ( 47, 48 ) are welded.