DE2435124A1

DE2435124A1 - Window frame construction element - has rectangular tubular frames forming a I-shaped section

Info

Publication number: DE2435124A1
Application number: DE2435124A
Authority: DE
Inventors: James Wallace
Original assignee: Ideal Casements Reading Ltd
Current assignee: Ideal Casements Reading Ltd
Priority date: 1974-07-22
Filing date: 1974-07-22
Publication date: 1976-02-05

Abstract

The construction elements consist of tubes of rectangular section. Several tubes are laid together to form an I shaped section which can be used for the manufacture of rigid frames. When three sections are placed together, rubber strips are mounted between the tubes. The tubes are connected by means of special pins (8, 9) and a snap connector. The pins have a round head at one end (8a, 9a), and a groove (20, 21) in the shaft in the other end. The round heads are inserted in the two tubes, which are mounted across the ends of the main tube, through key-slot holes. Brackets with two slotted holes are pushed over the ends of two pins, which face one ANOTHER through holes provided in the side of the main tube.

Description

Rahmenbauteil und aus mehreren Rahmenbauteilen dieser Art hergestellter Rahmen Die Erfindung betrifft ein Rahmenbauteil und einen aus mehreren Rahmenbauteilen dieser Art hergestellten Rahmen. Frame component and made from several frame components of this type Frame The invention relates to a frame component and one of several frame components frames made of this type.

Diese Rahmenbauteile werden vorzugsweise aus Metall hergestellt und sind insbesondere, Jedoch nicht ausschließlich, zur Herstellung von Fensterrahmen geeignet.These frame components are preferably made of metal and are particularly, but not exclusively, used in the manufacture of window frames suitable.

Derzeit werden Metallfensterrahmen gewöhnlich aus Stahl oder Aluminium hergestellt. Aus wirtschaftlichen Gründen wird Jedoch auch häufig Fluß- bzw. Weichstahl verwendet.At present, metal window frames are usually made of steel or aluminum manufactured. For economic reasons, however, mild steel or mild steel is also often used used.

Dieses Material hat Jedoch den Nachteil, daß es normalerweise eine Oberflächenbearbeitung erfordert, um eine Korrosion zu verhindern und ein ansprechendes Aussehen zu erzielen.However, this material has the disadvantage that it is usually a Surface treatment required to prevent corrosion and an attractive finish To achieve appearance.

Ferner müssen die freiliegenden Oberflächen dieser Rahmen häufig regelmäßig gepflegt, z. B. gestrichen werden. Rostfreier Stahl korrodiert zwar nicht, braucht nicht regelmäßig gepflegt zu werden und hat dennoch für viele Anwendungszwecke ein hinreichend ansprechenies Aussehen, ist Jedoch in der Herstellung kostspielig und bei der Weiterverarbeitung zur Herstellung eines Rahmens schwierig zu bearbeiten.Furthermore, the exposed surfaces of these frames must often be regular maintained, e.g. B. be deleted. Stainless steel does not corrode, it doesn’t need to not to be maintained regularly and still has one for many purposes sufficiently attractive in appearance, however, is costly and costly to manufacture difficult to machine during further processing to produce a frame.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rahmenbauteile für einen Rahmen zu schaffen, der leicht herstellbar und einzubauen ist und anschließend nur einer geringen oder keiner Pflege bedarf und außerdem mit den verschiedensten Oberflächenbeschaffenheiten herstellbar ist.The invention is based on the object of providing frame components for a To create a framework that is easy to manufacture and install and then only requires little or no maintenance and also has a wide variety of surface finishes can be produced.

Nach der Erfindung ist diese Aufgabe gelöst durch drei langgestreckte rohrförmige Elemente, die parallel zueinander angeordnet sind und von denen Jedes Element zumindest eine ebene Oberfläche neben einer ähnlichen ebenen Oberfläche eines anderen dieser Elemente aufweist, elastische Dichtungsstreifen, die zwischen Jedem Paar benachbarter ebener Oberflächen angeordnet sind, und Querverbindungsvorrichtungen, die die Elemente an mindestens zwei Stellen ihrer Längsrichtung fest verbinden und derart ausgebildet sind, daß sie einen Druck auf die Dichtungsstreifen ausüben.According to the invention, this object is achieved by three elongated tubular members which are arranged parallel to each other and each of which Element has at least one flat surface next to a similar flat surface of another of these elements comprises elastic sealing strips, which between Each pair of adjacent flat surfaces are arranged, and cross-connecting devices, which firmly connect the elements in at least two places in their longitudinal direction and are designed such that they exert pressure on the weather strip.

Bei diesem Aufbau der Rahmenbauteile können die rohrförmigen Elemente aus verschiedenen Materialien hergestellt sein, so daß die im zusammengebauten Zustand sichtbaren Elemente aus einem kostspieligen oder mit einer dekorativen Oberfläche versehenen Material und die unsichtbaren Elemente aus einem billigeren Material, z. B. Flußstahl, hergestellt werden können.With this structure of the frame components, the tubular elements be made of different materials, so that when assembled visible elements from an expensive or with a decorative finish provided material and the invisible elements made of a cheaper material, z. B. mild steel can be produced.

Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß Jede Querverbindungsvorrichtung zwei Stifte aufweist, von denen sich Jeder quer durch zwei der Elemente erstreckt, so daß sich die Stiftenden in einem gemeinsamen Element der drei Elemente gegenüberliegen, und daß diese Stiftenden durch einen Spanner verbunden sind, der in Nuten an den Stiftenden eingreift.It is preferably ensured that each cross-connection device has two pins, each of which extends transversely through two of the elements, so that the pin ends face each other in a common element of the three elements, and that these pin ends are connected by a tensioner which is in grooves on the Engages pin ends.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Elemente mit Nieten mit erweitertem Kopf oder verschweißten Bolzen versehen, die über die erwähnten ebenen Oberflächen hinaus und durch Löcher in den benachbarten ebenen Oberflächen des dritten Elements, das zwischen den beiden zuerst erwähnten Elementen liegt, ragen, so daß die vorstehenden Enden der Nieten oder Bolzen einander in dem dritten Element zugekehrt sind. Nachdem die Anordnung der Elemente zusammengedrückt ist, um die Dichtungsstreifen zusammenzudrücken, werden die aneinandergrenzenden Nieten- bzw. Bolzenenden fest miteinander verschweißt. Dabei gestatten in einer Wand des dritten Elements vorgesehene Löcher den Zugang zu den Nieten oder Bolzen, um sie zu verschweißen.In an advantageous embodiment, the elements are with rivets provided with enlarged head or welded bolts that go beyond those mentioned flat surfaces and through holes in the adjacent levels Surfaces of the third element, that between the two first mentioned elements lies, protrude so that the protruding ends of the rivets or bolts each other in the facing the third element. After the arrangement of the elements pressed together is to compress the weatherstrip, the adjoining Rivet or bolt ends firmly welded together. Allow in one Wall of the third element provided holes for access to the rivets or bolts, to weld them together.

Die Erfindung umfaßt ferner mehrere zu einem Rahmen verbundene Rahmenbauteile.The invention further comprises a plurality of frame components connected to form a frame.

Die Zeichnungen stellen bevorzugte Ausführungsbeispiele schematisch dar.The drawings represent preferred exemplary embodiments schematically represent.

Fig. 1 stellt einen Querschnitt eines Rahmenbauteils nach der Erfindung, Fig. 2 einen Ausschnitt einer Seitenansicht des Rahmenbauteils nach Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht eines Verbindungsstücks, das für den Zusammenbau des Rahmenbauteils nach den Fig. 1 und 2 verwendet wird, Fig. 4 eine Seitenansicht von Teilen, die zur rechtwinkligen Verbindung der Enden zweier Rahmenbauteile verwendet werden, Fig. 5 eine Seitenansicht von Teilen, die zur Herstellung einer T-förmigen Verbindung zwischen zwei Rahmenbauteilen verwendet werden, Fig. 6 eine Seitenansicht von Teilen, die zur Herstellung~ einer Verbindung zwischen Rahmenbauteilen, die sich im rechten Winkel kreuzen, verwendet werden, Fig. 7 einen Querschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels eines Rahmenbauteils mit einer anderen Ausführungsform der Verbindungsvorrichtung, Fig. 8 eine Seitenansicht eines Ausschnitts des Rahmenbauteils nach Fig. 7 und Fig. 9 eine Schnittansicht einer weiteren Eckverbindung zwischen Bauteilen, die im rechten Winkel zueinander stehen, dar.Fig. 1 shows a cross section of a frame component according to the invention, FIG. 2 shows a detail of a side view of the frame component according to FIG. 1, FIG. Figure 3 is a side view of a connector used for assembling the frame component is used according to Figs. 1 and 2, Fig. 4 is a side view of parts which be used to connect the ends of two frame components at right angles, Fig. 5 is a side view of parts used for making a T-shaped connection are used between two frame components, Fig. 6 is a side view of parts that are used to create a connection between frame components that crossing at right angles can be used, Fig. 7 is a cross-section of a Another embodiment of a frame component with another embodiment of the connecting device, FIG. 8 a side view of a section of the frame component 7 and 9, a sectional view of a further corner connection between Components that are at right angles to each other.

Die Rahmenbauteile nach den Fig. 1 bis 3 können durch Verbindungsstücke, wie sie beispielsweise in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellt sind, verbunden werden, so daß sich verschiedene Rahmenformen, sei es verglast oder unverglast, ergeben, z. B.The frame components according to FIGS. 1 to 3 can be connected by connecting pieces, as shown for example in Figs. 4, 5 and 6, are connected, so that different frame shapes, be it glazed or unglazed, result, z. B.

für Fenster, Trennwände, Sperren, Türen, Fahrzeugteile, Gewächshäuser, vorgefertigte Gebäude, sowie zum Strecken oder Spannen (racking) und für andere Zwecke. Das äußere Profil hängt vom Jeweiligen Verwendungszweck und davon ab, ob eine Verglasung vorgesehen oder ein anderes Flächenmaterial eingesetzt, Gelenkteile, Klinken oder Riegel am Rahmen angebracht werden sollen und wie diese geformt sind. Jedes Rahmenbauteil weist Jedoch grundsätzlich drei parallele, miteinander verbundene Rohre auf, von denen jedes eine ebene Oberfläche in der Nähe einer ebenen Oberfläche eines weiteren rohrförmigen Elements aufweist, wobei elastische Dichtungsstreifen zwischen zwei benachbarten Oberflächen angeordnet sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat jedes Rohr einen einfachen rechteckigen Querschnitt, wie es am deutlichsten der Fig. 1 zu entnehmen ist. Das eine Rohr 1 ist aus Flußstahl oder Weichstahl hergestellt und bildet das Hauptbauelement des Rahmenbauteils bzw. den Grundkörper, an dem die anderen beiden sekundären Rohre 2, 3 Jeweils auf einer der beiden sich gegenüberliegenden Seitenwände des Rohrs 1 befestigt sind. Die sekundären Rohre, die normalerweise sichtbar sind, wenn das fertige Rahmenbauteil in einem Gebäude eingebaut ist, können aus den verschiedensten Materialien hergestellt sein, z. B. aus rostfreiem Stahl, Kunststoff oder Flußstahl, und irgendeine Oberflächenbearbeitung oder einen Überzug aufweisen, wie es zur Erzielung eines gefälligen Aussehens erforderlich sein kann, und/oder einen Korrosionsschutz aufweisen. Die sekundären Rohre haben eine ausgeprägt "flache" Form, d. h. zwei ihrer sich gegenüberliegenden Wände sind wesentlich breiter als die beiden anderen, so daß die sekundären Rohre Jeweils über die Seiten des Hauptrohres, die an dem umgebenden Gemäuer oder Bauholz angrenzen, wenn der Rahmen eingebaut ist, und über die Ränder der Rahmenverglasun# hinausragen.for windows, partitions, barriers, doors, vehicle parts, greenhouses, prefabricated buildings, as well as for stretching or tensioning (racking) and for others Purposes. The outer profile depends on the intended use and whether glazing provided or another sheet material used, joint parts, Latches or bolts are to be attached to the frame and how they are shaped. However, each frame component basically has three parallel, interconnected Pipes on each of which have a flat surface near a flat surface of a further tubular element, wherein elastic sealing strips are arranged between two adjacent surfaces. In the illustrated embodiment each tube has a simple rectangular cross-section, as can be seen most clearly the Fig. 1 can be seen. One tube 1 is made of mild steel or mild steel and forms the main component of the Frame component or the base body, on which the other two secondary tubes 2, 3 each on one of the two opposite side walls of the tube 1 are attached. The secondary pipes, which are normally visible when the finished frame member is in a building is built in can be made of a wide variety of materials, e.g. B. stainless steel, plastic or mild steel, and any surface treatment or have a coating as necessary to achieve a pleasing appearance can be, and / or have corrosion protection. The secondary pipes have a pronounced "flat" shape, d. H. are two of their opposite walls much wider than the other two, so that the secondary tubes each over the sides of the main pipe that are adjacent to the surrounding masonry or timber, if the frame is installed and protrudes over the edges of the frame glazing.

Ein Dichtungssieifen 4, 5 (oder eine Dichtungsleiste) aus elastischem Material, z. B. Gummi oder Kunststoff, ist zwischen Jedem sekundären Rohr und dem Hauptrohr angeordnet.A sealing strip 4, 5 (or a sealing strip) made of elastic Material, e.g. B. rubber or plastic, is between each secondary pipe and the Main pipe arranged.

Der eine Streifen kann sich über die Seitenflächen 6, 7 des Hauptrohrs 1 hinaus erstrecken und soweit vergrößert sein, daß er eine mit einer Nut versehene Fassung zur Aufnahme eines Randes einer Glasscheibe, die in dem Rahmen angeordnet werden soll, bildet. Diese Glasscheibe kann mittels eines Verglasungsstreifens in ihrer Einbaulage befestigt sein, der einen rohrförmigen Kanal- oder andere geeigneten Querschnitt aufweist, an dem Hauptrohr anliegt und sich sowohl an dem Fassungsteil des Dichtungssireifens als auch an einer überstehenden Oberfläche des einen oder anderen der sekundären Rohre abstützt, so daß er den Fassungsteil zusammendrückt und eine dichte Halterung des Glases sicherstellt. Wenn der Rahmen als (schwenkbarer) Fensterflügel oder zur Einrahmung eines solchen dienen soll, können der eine odevbeide Dichtungsstreifen über das Hauptrohr hinaus und über einen überstehenden Teil eines sekundären Rohrs ragen, um eine Witterungsdichtung oder Witterungsdichtungen zwischen dem Flügel und seinem ihn umgebenden Rahmenz#ilden, wobei Gelenkteile an einem geeigneten Ende des sekundären Rohrs befestigt sein können.One strip can extend over the side surfaces 6, 7 of the main pipe 1 extend out and be enlarged to the extent that it is provided with a groove Socket for receiving an edge of a glass pane, which is arranged in the frame should be, forms. This glass pane can be in be attached to its installation position, the a tubular channel or other suitable Has cross section, rests against the main tube and both on the socket part of the sealing tire as well as on a protruding surface of the one or supports other of the secondary tubes so that it compresses the socket part and ensures that the glass is held tightly. If the frame is (pivotable) Window sash or to frame one of these can be one or both Sealing strips beyond the main pipe and over a protruding portion of a secondary pipe protrude to a weather seal or weather seals between the wing and its surrounding frame, with joint parts at a suitable end of the secondary pipe can be attached.

Die drei Rohre jedes Rahmenbauteils sind durch Querverbindungsen vorrichtung verbunden, die an m#n#stens zwei zwischen den Rohrenden auseinanderliegenden Stellen angeordnet sind. In den meisten Fällen genügt es, zwei Ouerverbindungsvorrichtungen an jedem Rahmenbauteil in der Nähe der Rohrenden vorzusehen.The three tubes of each frame member are cross-connected devices connected, at at least two places that are spaced apart between the pipe ends are arranged. In most cases it is sufficient to have two cross-connection devices to be provided on each frame component near the pipe ends.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist Jede Verbindungsvorrichtung zwei koaxiale Stifte 8, 9 und einen Spanner 10 auf, der die Stifte verbindet und innerhalb des Hauptrohrs 1 angeordnet ist. Die Stifte haben Kopfteile 8a, 9a, die in den sekundären Rohren 2, 3 liegen und in schlüssellochförmigen Schlitzen 12, 13 angeordnet sind, die in den Innenwänden der Sekundären Rohre ausgebildet sind. Die Schafte der Stifte ragen durch miteinander fluchtende Löcher 14, 15 in den angrenzenden Hauptrohrwänden, so daß die Schaftenden einander innerhalb des Hauptrohrs gegenüberstehen. Der Spanner 10 ist kastenförmig und hat sich gegenüberliegende Wände 16, 17, in denen Schlitze 18, 19 ausgebildet sind, die in ringförmige Nuten 20, 21 in den Stiftscha#ten gleitend eingreifen und eine Axialverschiebung der Stifte verhindern. Während der Montage wird auf die Anordnung der Rohre ein Druck ausgeübt, der die Dichtungsstreifen zusammendrückt und bewirkt, daß die Stifte aller Verbindungsvorrichtungen in eine Lage gebracht werden,\ der sie den Spanner aufnehmen können. Dadurch stehen die Stifte nach Wegnahme des Drucks unter Zugspannung, so daß dann eine Bewegung oder ein Lösen des Spanners verhindert wird und eine gute Dichtung zwischen den Dichtungsstreifen bzw. Einlagen und den Rohrwänden sichergestellt ist.In the illustrated embodiment, each connecting device two coaxial pins 8, 9 and a tensioner 10 connecting the pins and is arranged within the main pipe 1. The pins have head parts 8a, 9a, the lie in the secondary tubes 2, 3 and in keyhole-shaped slots 12, 13 formed in the inner walls of the secondary pipes. The shafts of the pins protrude through aligned holes 14, 15 in the adjacent ones Main pipe walls so that the shaft ends face each other within the main pipe. The tensioner 10 is box-shaped and has opposing walls 16, 17, in which slots 18, 19 are formed, which in annular grooves 20, 21 in the pin shafts Engage slidingly and prevent axial displacement of the pins. During the Assembly a pressure is exerted on the arrangement of the pipes, which the sealing strips compresses and causes the pins of all connecting devices to be in one Be brought to a position \ that they can accommodate the tensioner. This means that the Pins under tension after the pressure is removed, so that then a movement or loosening of the tensioner is prevented and a good seal between the sealing strips or deposits and the pipe walls is ensured.

Stattdessen können die Scanner auch U-förmig ausgebildet und aus Federstahl hergestellt sein, so daß sie mit Hilfe eines Werkzeugs gedehnt und dann auf die Stifte geschoben werden können. Nach Wegnahme des Werkzeugs ziehen sich die Spanner zusammen und damit die Stifte aufeinander zu, so daß die Rohre die Dichtungsstreifen zwischen sich einklemmen.Instead, the scanners can also be U-shaped and made of spring steel be made so that they can be stretched with the help of a tool and then on the Pins can be pushed. After removing the tool, the clamps pull together and thus the pins towards each other, so that the tubes are the sealing strips pinch between them.

In dem Rohr sind ferner Zugangslöcher ausgebildet, die es gestatten, die Stifte und Spanner beim Zusammenbau einzusetzen.Access holes are also formed in the tube to allow insert the pins and tensioners when assembling.

Diese Löcher, z. B. 22, werden anschließend mittels geeigneter Stopfen dicht verschlossen. Diese Stopfen können eine Kopfschraube aufweisen, die gegen den Spanner drückt, um diesem einen zusätzlichen Halt zugeben, und Dichtringe trägt, die durch den Reaktionsdruck der Schrauben fest an die Innenseite der Zugangslöcher gedrückt werte; Die Schraubenköpfe können so ausgebildet sein, daß sie Halterungsmittel für einen Verglasungswulst oder -streifen bilden. Stadtdessen und/oder oaer zusätzlich können Bindemittel, z. B. kalt-jwarmhärtbarer Klebstoff, zur Befestigung der sekundären Rohre am Hauptrohr verwendet werden.These holes, e.g. B. 22, are then by means of suitable stoppers tightly closed. These plugs can have a head screw that opposes presses the tensioner to give it an additional hold and wears sealing rings, which by the reaction pressure of the screws firmly to the inside of the access holes pressed values; The screw heads can be designed so that they hold means for a glazing bead or strip. City center and / or other additional ones can binders, e.g. B. cold-hot-curable adhesive, for attaching the secondary Pipes on the main pipe are used.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Verbindungsvorrichtung (Fig. 7 und 8) sind die Stifte 8, 9 durch Zapfen oder Bolzen 108, 109, die an die sekundären Rohre geschweißt sind, oder durch Nieten mit Ausdehnungsköpfen ersetzt, die durch Löcher in den sekundären Rohren 102, 103 ragen und im Falle der Nieten durch Ausdehnung ihrer Köpfe befestigt werden. Anstelle des Spanners 10 werden die Nieten- oder Bolzenenden bleibend verbunden, nachdem die Rohre gegeneinander gedrückt wurden, um die Dichtungsstreifen zusammenzudrücken, verschweißt, wie es an der Stelle 110 dargestellt ist, wobei das Schweißwerkzeug durch das Zugangsloch 122 im Hauptrohr 101 hindurchgeführt wird.In another embodiment of the connecting device (Fig. 7 and 8) are the pins 8, 9 by tenons or bolts 108, 109 that are attached to the secondary Pipes are welded, or replaced by rivets with expansion heads made by Holes in the secondary tubes 102, 103 protrude and in the case of the rivets by expansion their heads are attached. Instead of the tensioner 10, the rivet or bolt ends remaining connected after the pipes have been pressed against each other to create the sealing strips to squeeze, welded as shown at 110, wherein the welding tool is passed through the access hole 122 in the main pipe 101.

Zur Herstellung von Eckverbindungen zwischen Rahmenbauteilen, die die aneinandergrenzenden Seiten des Rahmens bilden, können Klemmvorrichtungen vorgesehen sein, wie sie in Fig. 4 dargestellt sind und die in die beiden Hauptrohre der jeweiligen Rahmen~bauteile eingreifen. Die Enden der Rahmenbauteile sind auf Gehrung geschnitten, und ein L-förmiges Bauteil 120 ist so geformt, daß es in die hohlen Enden der beiden Hauptrohre 1a, 1b paßt und seine Schenkel 121, 22 Endeinsätze oder Stopfen in den Rohren bilden. Der eine Schenkel 22 ist mit einer Bohrung 23 zur Aufnahme eines Stifts versehen, der sich quer durch ein vorgeformtes Loch 24 in einer Wand des Hauptrohrs 1b erstreckt, wobei Jedes der Sekundärrohre ein Spielraumloch in seiner an das Hauptrohr angrenzenden Wand zur Aufnahme der überstehenden Enden des Stiftes und das eine der Sekundärrohre eine Zugangsöffnung zur Einführung des Stifts aufweist. Der Stift sitzt im Schiebesitz in dem Schenkel des L-förmigen Bauteils, und die Zugangsöffnung wird nach dem Einschieben des Stiftes verstopft. Der andere Schenkel 121 des Bauteils weist ehe Längsbohrung 25 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Klemmschraube auf, die in eine Gewindebohrung 26 in einem Klotz 27 eingreift, der ebenfalls innerhalb des Jeweiligen Hauptrohrs 1a Jenseits des Bauteilschenkels 121 mittels eines Stifts befestigt ist.For the production of corner connections between frame components that clamping devices may be provided to form the adjacent sides of the frame be as shown in Fig. 4 and those in the two main pipes of the respective Frame components engage. The ends of the frame components are mitred, and an L-shaped member 120 is shaped to fit into the hollow ends of the two Main pipes 1a, 1b fits and its legs 121, 22 end inserts or plugs into the Form tubes. One leg 22 is provided with a bore 23 for receiving one Provided with a pin extending transversely through a pre-formed hole 24 in one wall of the Main pipe 1b extends, each of the secondary pipes having a clearance hole in its on the wall adjacent to the main pipe for receiving the protruding ends of the pin and one of the secondary tubes has an access opening for insertion of the pin. The pin sits in a sliding fit in the leg of the L-shaped component, and the Access opening becomes plugged after inserting the pen. The other leg 121 of the component has a longitudinal bore 25 for receiving a not shown Clamping screw which engages in a threaded hole 26 in a block 27, the likewise within the respective main pipe 1a beyond the component limb 121 is attached by means of a pin.

Die durch das Ende des Hauptrohrs 1b zugängliche Klemmschraube wird mittels eines Werkzeugs angezogen, z.B. mittels eines Schraubenziehers oder eines Sechskant-Stiftschlüssels, um die Verbindung festzuziehen und sie zu versteifen. Das L-förmige Bauteil kann aus Kunststoff hergestellt sein und nach außen von seiner Oberfläche über die Ecke des L abstehende Rippen oder Lappen aufweisen, die zwischen den auf Gehrung geschnittenen bzw. schrägen Enden der Elemente eingespannt sind, um eine dichte Verbindung zu bilden. Da die Klemmvorrichtung völlig innerhalVker Hauptrohre liegt, ist sie unsichtbar, wenn das Element in einer Fensteröffnung eingebaut ist. Das Werkzeugzugangsloch kann mittels eines Metall-, Gummi- odeikunststoffstopfens verschlossen sein.The clamping screw accessible through the end of the main pipe 1b becomes tightened using a tool, e.g. a screwdriver or a Allen key to tighten the connection and stiffen it. The L-shaped component can be made of plastic and outwardly from its Surface over the corner of the L have ribs or lobes protruding between the mitred or inclined ends of the elements are clamped, to form a tight connection. Since the clamping device is completely internal If the main pipe is located, it is invisible when the element is installed in a window opening is. The tool access hole can be opened by means of a metal, Rubber- odeikoplastic stopper must be closed.

Nach Fig. 5 kann eine ähnliche Klemmvorrichtung zur Verbindung des Endes eines Rahmenbauteils mit dem mittleren Teil eines zweiten Rahmenbauteils, z. B. dort, wo ein Verglasungsstab an einen aufrechten Rahmenbauteil angrenzt, verwendet werden.According to Fig. 5, a similar clamping device for connecting the End of a frame component with the middle part of a second frame component, z. B. used where a glazing rod is adjacent to an upright frame member will.

Bei dieser Klemmvorrichtung ist das L-förmige Bauteil durch ein T-förmiges Bauteil 30 ersetzt, daß zwei sich nach außen erstreckende Schenkel 31, 32 aufweist, die die Querteile des T bilden und sich in Längsrichtung des Hauptrohrs 1 c des zweiten Rahmenbauteils erstrecken, während der Schenkel 33 des T, der ebenfalls die Klemmschraube aufnimmt, im Ende des Hauptrohrs 1d des zuerst erwähnten Rahmenbauteils angeordnet wird. Die Verbindung wird mittels der nicht dargestellten Klemmschraube festgezogen, die in eine Gewindebohrung 34 in einem Klotz 35 eingreift, der im Hauptrohr 1d des zuerst erwähnten Rahmenbauteils mittels eines Stifts befestigt und durch eine Öffnung 36 im Hauptrohr des zweiten Rahmenbauteils zugänglich ist, Um eine dicht abschließende Verbindung zu erzielen, ist das Ende 37 des zweiten Rahmenbauteils auf Gehrung geschnitten, so daß es die Form einer Pfeilspitze hat, die genau in eine im zweiten Rahmenbauteil eingeschnittene V-förmige Nut 38 paßt. Das T-förmige Bauteil kann aus Kunststoff hergestellt sein und an seiner Oberfläche Rippen oder Lappen aufweisen, die Dichtungsstreifen bzw. Einlagen bilden, die zwischen dem abgeschrägten Ende 37 des zweiten Rahmenbauteils und den Rändern der Nut 38 in dem anderen Bauteil eingeklemmt werden, um das Eindringen von Wasser an der Verbindungsstelle zu verhindern.In this clamping device, the L-shaped component is replaced by a T-shaped one Component 30 replaces that has two outwardly extending legs 31, 32, which form the transverse parts of the T and extend in the longitudinal direction of the main pipe 1 c of the second frame member extend, while the leg 33 of the T, which is also the clamping screw receives, in the end of the main tube 1d of the first-mentioned frame member is arranged. The connection is made by means of the clamping screw, not shown tightened, which engages in a threaded hole 34 in a block 35 in the main pipe 1d of the first-mentioned frame component fastened by means of a pin and through an opening 36 in the main tube of the second frame component is accessible to a To achieve a tight connection is the end 37 of the second frame component mitered so that it is in the shape of an arrowhead that goes exactly into a cut in the second frame member V-shaped groove 38 fits. The T-shaped one Component can be made of plastic and have ribs or on its surface Have tabs that form sealing strips or inserts between the beveled End 37 of the second frame component and the edges of the groove 38 in the other component pinched to prevent water from entering the joint.

Für kreuzförmige Verbindungen von Rahmenbauteilen kann die in Fig. 6 dargestellte Anordnung verwendet werden. Bei dieser Verbindung sind die Enden 40, 41 der Hauptrohre 1e, If der beiden koaxialen horizontalen Rahmenbauteile auf Gehrung geschnitten, so daß sie die Form einer Pfeilspitze aufweisen und in Nuten 42, 43, die in den sich gegenüberliegenden Seiten des Hauptrohrs Ig eines vertikalen Rahmenbauteils eingeschnitten sind, passen. Ein Stab 44 erstreckt sich quer durch die Bohrung des Rohrs 1z bis in beide Rohre 1e, If. Das eine Ende des Stabes 44 ist in dem Rohr 1e mittels eines Stifts zur befestigt, der durcY'jDeckun# gebrachte Löcher 45, 46 von Rohr le und Stab 44 gesteckt ist. Der innerhalb des Rohrs 1f liegende Teil des Stabes 44 weist ein Langloch 47, in dem ein quaderförmiger Einsatz 48, der in dem Rohr 1f mittels eines durch zur Deckung gebrachte Löcher 49 und 50 gesteckten Stifts befestigt ist, verschiebbar angeordnet ist. Eine Gewindebohrung 51, die sich vom einen Ende des Wandlochs bis zum näheren Ende des Stabes 44 erstreckt, nimmt eine Schraube auf, die so gedreht wird, daß sie gegen den Einsatz 48 drückt und auf diese Weise die Rohre le, Ig, 1f dicht zusammenzieht. Auch der Stab 44 kann aus Kunststoff mit Rippen oder Lappen aufweisenden Oberflächen zur Bildung von Dichtungsstreifen zwischen den ineinandergreifenden Rändern der Rohre hergestellt sein.For cross-shaped connections of frame components, the connection shown in Fig. 6 can be used. On this connection are the ends 40, 41 of the main pipes 1e, If of the two coaxial horizontal frame members Mitred so that they are in the shape of an arrowhead and grooved 42, 43, those in the opposite pages of the main pipe Ig a vertical frame component are cut, fit. A rod 44 extends across the bore of the pipe 1z into both pipes 1e, If. The one end of the rod 44 is fastened in the tube 1e by means of a pin which is brought holes 45, 46 of tube le and rod 44 is inserted. The inside of the Tube 1f lying part of the rod 44 has an elongated hole 47 in which a cuboid Insert 48, which is made in the tube 1f by means of a hole brought to register 49 and 50 inserted pin is attached, is slidably arranged. A threaded hole 51 extending from one end of the wall hole to the nearer end of rod 44, receives a screw which is rotated to press against the insert 48 and in this way draws the tubes le, Ig, 1f tightly together. The rod 44 can also Made of plastic with surfaces having ribs or lobes to form sealing strips be made between the interlocking edges of the tubes.

Nach Fig. 9 ist es auch möglich, einen Körper oder Klotz 60 aus Metall oder vorzugsweise thermoplatischem Material zur Verbindung der Rahmenbauteile zu verwenden. Dieser Kbtz 60 wird in den Hohlräumen im Bereich der aneinandergrenzenden Enden der Hauptrohre 1g,1j angeordnet, so daß er einen festen Einsatz in den Rahmenbauteilen bildet. Nach dem Einsetzen des Klotzes werden die Rahmenbauteile zusammengedrückt, und dann wird der Klotz mittels Nieten 61 befestigt, die durch diejenigen Wände der Hauntrohre eingeführt sind, die im eingebauten Zustand des Rahmens nicht sichtbar sind. Wenn ein thermoplastisches Material zur Herstellung des Klotzes verwendet wird, läßt sich dieser durch eine Wärmebehandlung der Verbindungastelle mit den angrenzenden Rohroberflächen verschweißen. Ein ähnliches Verfahren kann zur Verbindung der sekundären Rohre der Rahmenbauteile angewandt werden, wobei Nieten dadurch vermieden werden können, daß Löcher oder Vertiefungen in den Seitenwänden ausgebildet werden, in die das Klotzmaterial bei Erwärmung zur Bildung von Verankerungsvorw sprüngen fließt.According to FIG. 9, it is also possible to have a body or block 60 made of metal or preferably thermoplastic material for connecting the frame components use. This Kbtz 60 is in the cavities in the area of the adjoining Ends of the main pipes 1g, 1j arranged so that it has a fixed insert in the frame members forms. After inserting the block, the frame components are pressed together, and then the block is fastened by means of rivets 61 passing through those walls the main pipes are inserted, which are not visible when the frame is installed are. When a thermoplastic material is used to make the block is, this can be done by a heat treatment of the connection point with the weld the adjacent pipe surfaces. A similar procedure can be used for connection the secondary tubes of the frame members are applied, riveting thereby avoided can be that holes or depressions are formed in the side walls, into which the block material jumps when heated to form anchoring projections flows.

Claims

Frame component, characterized by three elongated tubular Elements (1-3; 101-103) which are arranged parallel to one another and of which each element has at least one flat surface adjacent to a similar flat surface of another of these elements comprises elastic sealing strips (4, 5) which disposed between each pair of adjacent planar surfaces, and cross-connecting devices (8 - 20 108 - 1 110), which have the elements in at least two places along their length firmly connect and are designed such that they put a pressure on the sealing strip exercise.

2. Frame component according to claim 1, characterized in that each Cross-connecting device has two pins (8, 9), each of which extends transversely extends through two of the elements so that the pin ends are in a common Element (1; 101) of the three elements are opposite, and that these pin ends through a tensioner (10) are connected which engages in grooves (20, 21) on the pin ends.

3. Frame component according to claim 2, characterized in that the Spanner (10) is box-shaped and two of its opposite walls (16, 17) each have a slot (18; 19) which is inserted into one of the grooves (20, 21) engages slidingly.

4. Frame component according to claim 2, characterized in that the The tensioner is U-shaped and made of elastic material and is expanded, when installed so that it applies tension to the pins.

5. Frame component according to claim 1, characterized in that each Connecting device comprises two bolts (108, 109) or rivets, the heads of which each in one of two elements (102, 103) of the three elements (101 - 103) attached are, so that the bolt shank protrude into the third element (101), and that the bolt shank are welded together (110).

6. Frame component according to claim 5, characterized in that the Rivets have expandable heads for attachment in their respective tubes (102, 103).

7. Frame component according to one of claims 1 to 6, characterized in that that at least one of the sealing strips (4, 5) in the transverse direction over the Overlap area between its adjacent tubular elements extends beyond so that it provides a housing for the edge of one on the frame member Forms to be fastened disc.

8. Frame component according to one of claims 1 to 7, characterized in that that one (1; 101) of the elements is made of mild steel and the other two elements (2, 3; 102, 103) in each case on one of two opposite one another Sides of the one element (1; 101) are arranged adjacent.

9. Frame made of several frame components according to one of claims 1 to 8, characterized in that at the connection points of the frame components Clamping devices (120, 27; 30, 35; 44, 48; 60, 61) are provided, each an element of one frame component with an element of the other adjoining frame component associate.

10. Frame according to claim 9, characterized in that each clamping device a component (120; 44; 60) which is shaped so that it is in the interior which fits adjacent tubular members and has legs that respectively protrude into one of these elements that one (121; 33) of this leg with a Block (27; 35; 48) is connected, the associated in this leg Element (1a; 1d; 1f) fastened by a screw connection designed in this way is the application of tension to the leg to tighten the clamp permitted, and that the other or the other legs in this leg or element or elements associated with these legs is or are attached.

11. Frame according to claim 9, characterized in that at least one of the clamping device for connecting two frame components at a corner of the Frame has an L-shaped component (120; 60).

12. Frame according to claim 9, characterized in that the clamping device a T-shaped one for connecting two frame components adjoining one another in a T-shape Has component (30).

13. Frame according to claim 9, characterized in that the clamping device to connect three frame components, one of which extends across the extending coaxial ends of the other two, has a rod-shaped component (44), which is in the elements (1e, 1f) of the two coaxial components and across the Element (1g) of the intervening other frame component extends.

14. Frame according to claim 9, characterized in that each clamping device such a shaped 7 block-like component (60) that it into the cavities of the adjacent tubular elements (1g, 1j) fits, and that this component (60) is fixed therein by means of rivets (61) passing through the walls of the tubular Elements (Ig, 1j) protrude.