DE413915C

DE413915C - Device for pressing and shaping the U-shaped pre-bent connecting piece between the hood and the splash plate of a motor vehicle

Info

Publication number: DE413915C
Application number: DEB94920D
Authority: DE
Original assignee: Edward G Budd Manufacturing Co
Current assignee: ThyssenKrupp Budd Co
Priority date: 1918-02-13
Filing date: 1920-07-06
Publication date: 1925-05-19
Also published as: FR515244A; GB144644A

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Formen von Stahlblechen, und insbesondere des Bleches, das zwischen der Haube und dem Spritzblech bei Kraftfahrzeugen angeordnet ist.The invention relates to a device for forming steel sheets, and in particular of the sheet metal that is between the hood and the splash plate in motor vehicles is arranged.

Die unteren Flanschen dieses Bleches, die senkrechten Türstollen und Eindrücke im vorderen Flansch des Bleches zur Aufnahme der Haubenscharniere werden in einem Arbeitsgang geformt. Dabei werden zwei Paar an sich bekannte Gesenkblöcke verwendet, die durch unabhängig voneinander bewegbare Preßkolben gegeneinander verschoben werden.The lower flanges of this sheet, the vertical door lugs and impressions in the front The flange of the sheet metal to accommodate the hood hinges are made in one operation shaped. Two pairs of die blocks known per se are used, which can be moved independently of one another Plungers are shifted against each other.

Das Neue besteht darin, daß zwischen jedem inneren und äußeren Gesenkblock der paarweise angeordneten Blöcke ein vom äußeren Block getragener verschiebbarer Teil angeordnet ist, welcher vor dem eigentlichen Preßvorgang federnd gegen den inneren Gesenkblock gedrückt wird, um Faltenbildung im Blech zu verhindern. Nach dem Preßvorgang werden die äußeren Gesenkbacke durch Gewichte und Hebelverbindungen in die äußere Lage und die inneren Blöcke durch Federn in die innere Lage bewegt.The novelty is that between each inner and outer die block the blocks arranged in pairs, a slidable part carried by the outer block is arranged is, which resiliently against the inner die block before the actual pressing process is pressed to prevent creasing in the sheet metal. After the pressing process, the outer die jaws are through Weights and lever connections in the outer layer and the inner blocks moved by springs in the inner layer.

Abb. ι ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung; Fig. Ι is a plan view of the device;

Abb. 2 ist eine teils im senkrechten Schnitt gehaltene Vorderansicht nach der Linie 2-2 der Abb. 1 in Richtung- der Pfeile gesehen und zeigt die Stempel in einer Lage kurz vor der Endlage;Fig. 2 is a partially vertical sectional front view taken along the line 2-2 of Fig. 1 in the direction of the arrows and shows the punches in a position shortly before the end position;

Abb. 3 ist eine Einzelheit im senkrechten Schnitt nach der Linie 2-2 der Abb. 1 in größerem Maßstabe.Fig. 3 is a detail in vertical section taken on line 2-2 of Fig. 1 in larger scale.

Abb. 4 ist eine Ansicht im senkrechten Querschnitt nach der Linie 4-4 der Abb. 1 in Richtung der Pfeile gesehen;FIG. 4 is a vertical cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 1 seen in the direction of the arrows;

Abb. 5 und 6 sind Vorder- und Seitenansicht des fertigen Erzeugnisses;Figures 5 and 6 are front and side views of the finished product;

Abb. 7 zeigt eine Einzelheit des Erzeugnisses. Fig. 7 shows a detail of the product.

Auf einer Grundplatte 8 sind Seitenpfosten 9 befestigt, welche durch Stangen 10 verstrebt sind. Die Grundplatte dient zur Unterstützung von verschiebbaren Gesenkblöcken 11 und 22. Die ersteren werden durch Federn 12 gegeneinander gezogen und durch einen senkrecht beweglichen Preßkolben 13, der durch ein Querhaupt 14 auf- und abbewegt wird, auseinandergedrückt. Der Kolben 13 besitzt für diesen Zweck schräge Flächen 15, welche beim Auftreffen auf ähnliche schräge Flächen 16 der Gesenkblöcke 11 diese gegen die Wirkung der Federn 12 auseinanderpressen. Die äußeren Flächen 17 der Gesenkblöcke 11 entsprechen der Form des fertigen Werkstückes und weisen Schultern 18 auf, über welche das zu bearbeitende Blech zur Herstellung der Flanschen 44 fürSide posts 9 are attached to a base plate 8 and are supported by rods 10 are braced. The base plate is used to support sliding die blocks 11 and 22. The former are pulled against each other by springs 12 and by a vertically movable plunger 13, which up and through a crosshead 14 is moved away, pushed apart. The piston 13 is inclined for this purpose Surfaces 15, which when they hit similar inclined surfaces 16 of the die blocks 11 counteract the action of the springs 12 press apart. The outer surfaces 17 of the die blocks 11 correspond to the shape of the finished workpiece and have shoulders 18 over which the to be machined Sheet metal for producing the flanges 44 for

die Türstollen gepreßt wird. Die Schulter 18 arbeitet mit dem vorspringenden Teil 21 des Gesenkblockes 22 zusammen. Dieser Gesenkblock 22 weist ebenfalls eine schräge Fläche 23 auf, die mit einer ähnlichen schrägen Fläche 24 des Preßkolbens 25 zusam,- , menarbeitet. Die Preßkolben 25 sind an einem zweiten, von der Presse auf- und ab- ! bewegten Querhaupt 26 befestigt. Beim Senken der Preßkolben 25 werden die Gesenk- '· blöcke 22 nach innen gegen die Gesenkblöcke 11 gedruckt. Zwischen den Gesenkblöcken 11 und 22 sind bewegliche Teile 31 ^: angeordnet, welche in Ausnehmungen 32 der Gesenkblöcke 22 geführt werden und durch Bolzen ^3 ^mit diesen verbunden sind. Federn 47 sind zwischen den Teilen 31 und den Gesenkblöcken 22 eingeschaltet, um die Teile , 31 nachgiebig gegen die Gesenkblöcke 11 zu drücken, wobei der Druck, der auf das Werkstück ausgeübt wird, bei der Verschiebung; der Gesenkblöcke 22 nach innen fortwährend zunimmt und nahezu seinen höchsten Wert erreicht hat, wenn die Flanschen geformt werden, um das Werkstück gut in Stellung zu halten. Am hinteren Teile der Gesenkblöcke 22 sind Teile 45 befestigt (Abb. i), durch welche die unteren Flanschen 20 des Bleches geformt werden. Zwecks Herstellung, der Vertiefung 35 sind auf den Gesenkblöcken 11 Gesenkteile 19 vorgesehen, welche mit Gesenkteilen 34 zusammenarbeiten, die durch Bolzen 36 und Schlitze 27 einstellbar auf der oberen Fläche des Teiles 31 befestigt sind.the door stud is pressed. The shoulder 18 cooperates with the protruding part 21 of the die block 22. This die block 22 also has an inclined surface 23 which cooperates with a similar inclined surface 24 of the plunger 25. The plunger 25 are on a second, up and down from the press! moving crosshead 26 attached. When lowering the plunger 25, the Die '· be printed blocks 22 inward against the die blocks. 11 Between the die blocks 11 and 22 movable parts 31 ^are: arranged which are guided in recesses 32 of the die blocks 22 and ^m ^ 3 it by bolts that are connected. Springs 47 are engaged between the parts 31 and the die blocks 22 in order to resiliently press the parts 16, 31 against the die blocks 11, the pressure exerted on the workpiece being displaced; the die block 22 continues to increase inwardly and is near its maximum value when the flanges are formed to hold the workpiece well in place. Attached to the rear of the die blocks 22 are parts 45 (Fig. I) by which the lower flanges 20 of the sheet are formed. For the purpose of manufacturing the recess 35, die parts 19 are provided on the die blocks 11 which cooperate with die parts 34 which are adjustably fastened to the upper surface of the part 31 by bolts 36 and slots 27.

Eine auf der Innenseite des Gesenkteiles 22 befestigte Platte 38 liegt gegen das Ende des Gesenkteiles 34 an, um ihn bei der Herstellung der Vertiefung 35 in dem vorderen Flansch 46 des Bleches zu unterstützen. Bei der Verstellung des Gesenkteiles 34 muß natürlich auch die Platte 38 ausgewechselt werden; sie besitzt an ihrem oberen Ende entweder eine Schulter oder eine Versenkung, um bei dem Preßvorgang mit dem Ende des Gesenkteiles 34 in Berührung zu stehen.A plate 38 fastened on the inside of the die part 22 lies against the end of the Die part 34 to it in the production of the recess 35 in the front Support flange 46 of the sheet metal. When adjusting the die part 34 must of course the plate 38 can also be replaced; she owns at her upper end either a shoulder or a countersink in order to be in contact with the end of the die part 34 during the pressing process.

Die Gesenkblöcke 22 werden durch¹ Gegengewichte 29 nach Beendigung des Preßvorganges und nach Hochgehen der Preßkolben 25 in ihre äußere Lage zurückgezogen. Zu diesem Zweck sind am Ende der Seitenipfosten 9 Wellen 27 gelagert, die an Armen 28 die Gegengewichte 29 tragen und durch Lenker 30 mit den Gesenkblöcken 22 verbunden sind.The die blocks 22 are ^{pulled back into their outer position by 1} counterweights 29 after completion of the pressing process and after the plunger 25 has gone up. For this purpose 9 shafts 27 are mounted at the end of the side post, which carry the counterweights 29 on arms 28 and are connected to the die blocks 22 by links 30.

Wenn die Preßblöcke 13 und 25 sich in ihrer oberen Lage befinden, ist genügend Spielraum zwischen den Gesenkblöcken 11 und den Teilen 31 vorhanden, so daß das vorgebogene Blech ohne Schwierigkeiten von vorn in die Vorrichtung eingeschoben werden kann. Bei der Einführung des Bleches wird natürlich der Klemmarm 39 nach außen geschwungen und dann nach der Einführung in die in Abb. 4 gezeigte Lage zurückgeschwungen, um das gebogene Blech in seine richtige Lage vorzuschieben und dort festzuhalten. Der Klemmarm 39 ist an einem wagerechten Träger 40 befestigt, der bei 43 drehbar gelagert ist. Ein Keil 42 durchdringt den oberen Teil 41 des Hebels und den Teil einer ortsfesten, wagerechtien Platte, wie in Abb. 1 und 4 gezeigt, um den Klemmarm in Stellung zu halten. Dann wird zuerst der Preßkolben 13 und darauf die Preßkolben 25 nach unten bewegt. Die Gesenkblöcke 11 werden nach außen und die Gesenkblöcke 22 nach innen gepreßt, und das in der richtigen Lage auf den Flächen 17 sitzende Blech wird durch die nachgiebig unterstützten Stücke 31 fest in seiner Stellung gehalten, während die BiI-dung der Flanschen 20, 44 stattfindet. Am Ende der Bewegung kommen die Gesenkblöcke 22 in Berührung mit den Teilen 31, wie in Abb. 2 gezeigt.If the press blocks 13 and 25 are in their upper position, it is sufficient Clearance between the die blocks 11 and the parts 31 present, so that the pre-bent Sheet can be pushed into the device from the front without difficulty. When the sheet is introduced, the clamping arm 39 is of course swung outwards and then swung back to the position shown in Fig. 4 after the introduction to push the bent sheet forward into its correct position and hold it there. Of the Clamp arm 39 is attached to a horizontal support 40 which is rotatably mounted at 43 is. A wedge 42 penetrates the upper part 41 of the lever and the part of a stationary, horizontal plate, as in fig. 1 and 4 shown to hold the clamp arm in place. Then first the plunger 13 and then the plunger 25 down emotional. The die blocks 11 become outward and the die blocks 22 inward pressed, and the seated in the correct position on the surfaces 17 sheet is through the resiliently supported pieces 31 held firmly in place while the formation the flanges 20, 44 takes place. At the end of the movement, the die blocks 22 come into contact with the parts 31, as shown in Fig. 2.

Claims

85 patent claims:

1. Device for pressing and shaping the U-shaped pre-bent connecting piece between the hood and splash plate of a motor vehicle using independently of one another, by two plungers driven, mutually movable, inner and outer dies, characterized in that between each inner die block (11) and each outer die block (22) in pairs arranged blocks a slidable part (31 j is arranged, which resiliently against the prior to the actual pressing process Die block (11) is pressed to prevent wrinkling of the workpiece.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outer Die blocks (22) by counterweights (29) with the intermediation of shafts (27) and links (30) in the inoperative position outwardly while the inner die blocks are contracted to the inoperative position by springs (12) will.

1 sheet of drawings.