DE4135214A1 - METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING STEEL STRIP - Google Patents
METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING STEEL STRIPInfo
- Publication number
- DE4135214A1 DE4135214A1 DE4135214A DE4135214A DE4135214A1 DE 4135214 A1 DE4135214 A1 DE 4135214A1 DE 4135214 A DE4135214 A DE 4135214A DE 4135214 A DE4135214 A DE 4135214A DE 4135214 A1 DE4135214 A1 DE 4135214A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- steel strip
- strand
- plant according
- solidification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M sodium dimethylarsinate Chemical class [Na+].C[As](C)([O-])=O IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/14—Soft reduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stahlband, wobei ein stranggegossenes Stahlband, das aus einer erstarrten Strangschale und einem Flüssigkern besteht in einer Rollverformung dickenverringert und anschließend gewalzt wird.The invention relates to a method for producing Steel belt, being a continuously cast steel belt that made a solidified strand shell and a liquid core reduced in a rolling deformation and then is rolled.
Bei diesem durch die EP-A1 02 86 862 bekannt gewordenen Verfahren wird ein in einer Durchlaufkokille gegossenes Stahlband von 40-50 mm Dicke nach dem Austritt aus der Kokille durch ein Walzenpaar soweit zusammengedrückt, daß die inneren Wandungen der in der Kokille gebildeten Strang schalen miteinander verschweißen.In this process, which became known from EP-A1 02 86 862, a steel strip of 40-50 mm thickness cast in a continuous mold is pressed together by a pair of rollers after it emerges from the mold so that the inner walls of the strand formed in the mold form shells with one another weld.
Beim Stranggießen in einer Durchlaufkokille von gegebener Länge ist die Dicke der gebildeten Strangschale im wesent lichen von der Gießgeschwindigkeit abhängig. Zur Gewähr leistung eines konstanten Walzspalts muß die Walzkraft den momentanen Strangschalendicken angepaßt werden. Bei zu geringer Gießgeschwindigkeit reicht die verfügbare Walz kraft nicht mehr aus, so daß es zum Überschreiten der Soll dicke des erzeugten Stahlbandes kommt. Bei zu hoher Gießge schwindigkeiten kann ein Verschweißen der Strangschalen nur durch eine Unterschreitung der Solldicke der erzeugten Stahlbandes erreicht werden.When continuously casting in a continuous mold of a given Length is essentially the thickness of the strand shell formed depend on the casting speed. To guarantee performance of a constant roll gap must be the rolling force be adapted to the current strand shell thicknesses. At if the casting speed is too low, the available roll is sufficient no longer out of force, so that it exceeds the target thickness of the steel strip produced. If the casting is too high speeds can be caused by welding the strand shells only by falling below the target thickness of the generated Steel strip can be reached.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens, wobei ungewollte Dickenabweichungen des erzeugten Stahlbandes vermieden werden und ein gutes Gefüge erzielt wird. Darüber hinaus soll eine Vereinfachung der Verformungseinheit sowie eine Verringerung ihres Energiebedarfs erreicht werden. The object of the invention is to create a method and a plant for performing the method, wherein unwanted thickness deviations of the steel strip produced avoided and a good structure is achieved. About that In addition, a simplification of the deformation unit as well a reduction in their energy needs can be achieved.
Die gestellte Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Stahlbandstrang von 40-80 mm Dicke gegossen wird, der Stahlbandstrang bis auf 15-40 mm Dicke und 2-15 mm Restflüssigkern in maximal drei Stufen rollverformt wird und der Stahlbandstrang bis zur Durcherstarrung verformungs frei geführt wird.The object is achieved according to the invention in that that a steel strip strand 40-80 mm thick is cast, the steel strip up to 15-40 mm thick and 2-15 mm Residual liquid core is roll-formed in a maximum of three stages and the steel strip strand deforms until solidification is guided freely.
Auf diese Weise können Gießgeschwindigkeit und Banddicke zur Erzielung hoher Produktionsleistungen freier einander zugeordnet werden. Es wird ein kerndichtes und seigerungs freies Gefüge erzielt. Aus der Verringerung der Anstell kraft der Verformungseinheit ergibt sich eine bauliche Vereinfachung und eine Energieeinsparung.In this way, casting speed and strip thickness to achieve high production performance more freely be assigned. It becomes a core-tight and segregating free structure achieved. From the reduction in employment Due to the deformation unit, there is a structural Simplification and energy saving.
Die Dicke der Strangschale beträgt vor der Rollverformung vorteilhaft 6-19 mm.The thickness of the strand shell is before the roll deformation advantageous 6-19 mm.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung beträgt der Grad der Rollverformung 10-60% und kann während des Gießens verändert werden.According to a further feature of the invention, the Degree of roll deformation 10-60% and can during the Casting can be changed.
Bei einer Gießgeschwindigkeit von 2-10 m/min wird der rollverformte Strang über eine Länge von 1-5 m parallel geführt.At a casting speed of 2-10 m / min Roll-formed strand parallel over a length of 1-5 m guided.
Das Stahlband wird nach der Durcherstarrung auf Walztem peratur eingestellt und gewalzt.After solidification, the steel strip is rolled temperature set and rolled.
In vorrichtungsmäßiger Ausgestaltung der Erfindung sind in einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens einer Stahl bandgießkokille maximal drei Verformrollenpaaren eine aus Stützrollen bestehende Durcherstarrungsstrecke und eine Treibeinrichtung nachgeordnet. In a device-like embodiment of the invention are in a plant for carrying out the process of a steel belt casting mold a maximum of three pairs of forming rollers Support rollers existing solidification section and one Subordinate driving device.
Dabei sind die Verformrollen und/oder Stützrollen mit einer mechanischen Positioniereinrichtung und einer hydraulischen Andrückeinrichtung versehen.The deforming rollers and / or support rollers with one mechanical positioning device and a hydraulic Provide pressure device.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 9-16 dargelegt.Further embodiments of the invention are in the claims 9-16.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele mit Merkmalen und Vorteilen der Erfindung dargestellt. Es zeigenIn the drawing there are exemplary embodiments with features and advantages of the invention. Show it
Fig. 1 Im Prinzip eine Anlage zur Herstellung von Stahlband, Fig. 1 In principle a plant for the production of steel strip,
Fig. 2 schematisch einen ersten Abschnitt der Anlage von der Kokille bis zur Treibeinrichtung, Fig. 2 shows schematically a first portion of the system from the mold to the drive means,
Fig. 3 eine Alternative zu Fig. 2 mit zwei Verformrollen paaren, Fig mate. 3 shows an alternative to Fig. 2 with two Verformrollen,
Fig. 4 eine weitere Alternative mit vor den Verformrollen paaren angeordneten Stützrollenpaaren, Fig. 4 shows a further alternative with pairs before the Verformrollen arranged support roller pairs,
Fig. 5 eine Teilansicht eines Verformrollenpaares mit Lagertraverse und Anstell- und Positioniereinrichtung und Fig. 5 is a partial view of a pair of deforming rollers with a bearing cross member and adjusting and positioning device and
Fig. 6 eine Teilansicht eines Stützrollenpaares mit Lager rahmen und Anstell- und Positioniereinrichtung. Fig. 6 is a partial view of a pair of support rollers with a bearing frame and adjusting and positioning device.
Eine Anlage gemäß Fig. 1 besteht aus einer Kokille 1 zum Gießen eines Stahlbandstranges 2 von 40-80 mm Dicke, einem Verformrollenpaar 5, Führungsrollen 7 und Treibrollen 8. Zur Umlenkung des Stahlbandes ist eine Biegerolle 9 vorgesehen. Das Stahlband 2′ gelangt anschließend in eine Treibrichteinrichtung 10 und kann durch eine Schere 11 unterteilt werden. Zur Temperatureinstellung durchlaufen die Stahlbandabschnitte dann einen Ofen 12, dem eine weitere Schere 13 und eine Entzunderungsvorrichtung 14 nachgeordnet sind.A plant according to Fig. 1 consists of a mold 1 for casting a steel strip strand 2 of 40-80 mm thickness, a Verformrollenpaar 5, guide rollers 7 and drive rollers 8. A bending roller 9 is provided for deflecting the steel strip. The steel strip 2 'then passes into a drive leveling device 10 and can be divided by scissors 11 . To adjust the temperature, the steel strip sections then pass through a furnace 12 , which is followed by a further pair of scissors 13 and a descaling device 14 .
Ein im Materialfluß angeordnetes Steckelwalzwerk besteht aus einem Walzgerüst 15 mit vor- bzw. nachgeordneten Haspel öfen 16, 17. Das das Steckelwalzwerk verlassende Walzband 2′′ durchläuft eine Laminarkühlstrecke 18 und wird anschließend auf einem Haspel 19 aufgewickelt.A Steckel rolling mill arranged in the material flow consists of a roll stand 15 with upstream or downstream reel furnaces 16 , 17 . The strip mill leaving the Steckel mill 2 '' passes through a laminar cooling section 18 and is then wound on a reel 19 .
Den Fig. 2-4 der Zeichnung sind die Herstellschritte des Stahlbandes 2, 2′ in der Stranggießanlage zu entnehmen. Aus der eingegossenen Stahlschmelze entsteht in der Kokille 1 durch Abkühlung und Erstarrung der Strangschale 3 ein Gieß strang 2 mit Flüssigkern 4. FIGS. 2-4 of the drawing are shown in the manufacturing steps of the steel strip 2, 2 'in the continuous casting. A cast strand 2 with a liquid core 4 is formed in the mold 1 by cooling and solidifying the strand shell 3 from the cast steel melt.
Unterhalb der Kokille 1 werden die an den Strangbreitseiten befindlichen Strangschalen 3 durch die mit Innenkühlung 35 versehenen Verformrollen 5 (6) in ihrem gegenseitigen Ab stand verringert. Auf diese Weise entsteht ein Strang von 15-40 mm Dicke bei 2-15 mm Restflüssigkern 4. Der roll verformte Gießstrang 2 wird zwischen aus Führungsrollen 7 gebildeten Rollenbahnen verformungsfrei geführt, wobei es zur Durcherstarrung kommt. Die Strangförderung wird durch die Treibrollen 8 bewirkt. Below the mold 1 , the strand shells 3 located on the broad sides of the strand are reduced in their mutual ab stand by the deforming rollers 5 provided with internal cooling 35 (FIG. 6 ). In this way, a strand of 15-40 mm thickness is created with 2-15 mm residual liquid core 4 . The roll-deformed casting strand 2 is guided without deformation between roller tracks formed from guide rollers 7 , which leads to solidification. The strand conveyance is effected by the drive rollers 8 .
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wird der Gießstrang 2 zwischen einem Verformrollenpaar 5 in einer Stufe rollver formt. Alternativ dazu findet in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zwischen den Verformrollenpaaren 5 und 6 eine zwei stufige Rollverformung statt. Eine zwei- oder auch dreistufige Rollverformung ist bei Stählen vorteilhaft, die eine hohe Verformungsgeschwindigkeit bzw. eine hohe Verformungsstufe nicht zulassen. Zur Kühlung des Gießstranges 2 sind zwischen den Führungsrollen 7 Wassersprühdüsen 20 angeordnet.In the embodiment of FIG. 2, the cast strand 2 is formed rollver in a step between a Verformrollenpaar. 5 Alternatively, in the exemplary embodiment according to FIG. 3, a two-stage roll deformation takes place between the deforming roller pairs 5 and 6 . A two- or three-stage roll deformation is advantageous for steels that do not allow a high deformation rate or a high deformation level. To cool the casting strand 2 , 7 water spray nozzles 20 are arranged between the guide rollers.
In der Alternative gemäß Fig. 4 wird der Gießstrang unterhalb der Kokille zunächst zur Einstellung einer qualitätsspezi fischen Temperatur zunächst zwischen Stützrollen 21 verfor mungsfrei geführt. Die Stützrollen 21 und die Führungsrollen 7 weisen eine Innenkühlung 22 bzw. 23 auf.In the alternative according to FIG. 4, the casting strand below the mold is first guided without deformation between support rollers 21 to set a quality-specific temperature. The support rollers 21 and the guide rollers 7 have internal cooling 22 and 23, respectively.
Bei der in Fig. 5 dargestellten konstruktiven Ausgestaltung sind die Verformrollen 5 mehrfach zwischengelagert, wobei die Lager 24, 25 an Traversen 27, 28 befestigt sind, die gegen überliegend beidseits an Ständern 26 geführt sind. Als Positioniereinrichtung für die Traversen 27, 28 und Verform rollen 5 sind an den Ständern 26 Spindelgetriebe 29 be festigt. Die mit einem Motor 30 verbundenen Spindelgetriebe 29 haben in Richtung der Traversen 27, 28 je eine Gewinde spindel 31. Je eine auf eine Gewindespindel 31 aufgeschraubte Distanzmutter 32 ist durch eine Paßfeder 33 gegen Drehung gesichert. Jeder Distanzmutter 32 ist an den Traversen 27, 28 eine Anschlagplatte 34 zugeordnet. Durch Anstellzy linder 36 mit je einer Zugstange 36a werden die Traversen 27, 28 gegeneinander gezogen, wobei ihr gegenseitiger Abstand und damit der Abstand der Verformrollen 5 durch die vom Spindelgetriebe 29 eingestellten Distanzmuttern 32 bestimmt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Verformrollenpaar 5 bei einer Abstandsverstellung auf den Formraum der Kokille 1 zentriert bleibt. Für weitere Verformrollenpaare 6 (Fig. 3) ist eine entsprechende Lagerung und Verstellung vorgesehen.In the constructive embodiment shown in FIG. 5, the deforming rollers 5 are intermediately stored several times, the bearings 24 , 25 being fastened to cross members 27 , 28, which are guided on opposite sides on stands 26 . As a positioning device for the crossbeams 27 , 28 and deform roll 5 , spindle drives 29 are fastened to the stands 26 . The spindle gear 29 connected to a motor 30 have a threaded spindle 31 in the direction of the cross members 27 , 28 . One spacer nut 32 screwed onto a threaded spindle 31 is secured against rotation by a key 33 . Each spacer nut 32 is assigned a stop plate 34 on the cross members 27 , 28 . By Anstellzy cylinder 36 , each with a tie rod 36 a, the cross members 27 , 28 are drawn against each other, their mutual distance and thus the distance between the deforming rollers 5 is determined by the spacer nuts 32 set by the spindle gear 29 . In this way it is achieved that the pair of deforming rollers 5 remains centered on the mold space of the mold 1 when the distance is adjusted. Appropriate storage and adjustment is provided for further pairs of deforming rollers 6 ( FIG. 3).
Bei der in Fig. 6 dargestellten konstruktiven Ausgestaltung sind die Führungsrollen 7 ebenfalls mehrfach zwischengela gert, wobei die Lager 37, 38 an Rahmen 39, 40 gelagert sind. Die Rahmen 39, 40 sind beidseits an Ständern 41 geführt.In the constructive embodiment shown in FIG. 6, the guide rollers 7 are also interposed several times, the bearings 37 , 38 being mounted on frames 39 , 40 . The frames 39 , 40 are guided on stands 41 on both sides.
Als Positioniereinrichtung für die Rahmen 39, 40 und Führungs rollen 7 sind an den Ständern 41 Spindelgetriebe 42 befestigt. Die mit einem Motor 43 verbundenen Spindelgetriebe 42 haben in Richtung der Rahmen 39, 40 je eine Gewindespindel 44. Je eine auf eine Gewindespindel 44 aufgeschraubte Distanz mutter 45 ist durch eine Paßfeder 46 gegen Drehung gesichert. Jeder Distanzmutter 45 ist an den Rahmen 39, 40 eine Anschlag platte 47 zugeordnet. Durch Anstellzylinder 48 mit je einer Zugstange 48a werden die Rahmen 39, 40 gegeneinander gezogen, wobei ihr gegenseitiger Abstand und damit der Abstand der Führungsrollen 7 durch die vom Spindelgetriebe 42 eingestell ten Distanzmuttern 45 bestimmt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Führungsrollen 7 bei einer Abstandsver stellung auf die entsprechenden Verformrollen 5 ausgerichtet bleiben.As a positioning device for the frame 39 , 40 and guide rollers 7 41 spindle gear 42 are attached to the stands. The spindle gears 42 connected to a motor 43 each have a threaded spindle 44 in the direction of the frames 39 , 40 . Each screwed onto a threaded spindle 44 distance nut 45 is secured against rotation by a key 46 . Each spacer nut 45 is assigned to the frame 39 , 40, a stop plate 47 . By adjusting cylinder 48 , each with a pull rod 48 a, the frames 39 , 40 are pulled against one another, their mutual distance and thus the distance between the guide rollers 7 being determined by the spacer nuts 45 set by the spindle gear 42 . In this way it is achieved that the guide rollers 7 remain aligned with the corresponding deforming rollers 5 at a distance adjustment.
Claims (16)
ein Stahlbandstrang (2) von 40-80 mm Dicke gegossen wird,
der Stahlbandstrang (2) bis auf 15-40 mm Dicke und 2-15 mm Restflüssigkern (4) in maximal drei Stufen rollverformt wird,
der Stahlbandstrang (2) bis zur Durcherstarrung geführt wird.1. A process for the production of steel strip, wherein a strand cast steel strip, which consists of a solidified strand shell and a liquid core is reduced in thickness in a roll forming and then rolled, characterized in that
a steel strip strand ( 2 ) 40-80 mm thick is cast,
the steel strip strand ( 2 ) is roll-formed to a maximum of 15-40 mm thick and 2-15 mm residual liquid core ( 4 ) in a maximum of three stages,
the steel strip strand ( 2 ) is led to solidification.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4135214A DE4135214C2 (en) | 1991-09-19 | 1991-10-25 | Process and plant for the production of steel strip |
| ES92114594T ES2089317T3 (en) | 1991-09-19 | 1992-08-27 | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF STEEL BELT. |
| EP92114594A EP0535368B1 (en) | 1991-09-19 | 1992-08-27 | Method and apparatus for continuous casting of metal strand |
| AT92114594T ATE138835T1 (en) | 1991-09-19 | 1992-08-27 | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING STEEL STRIP |
| DE59206481T DE59206481D1 (en) | 1991-09-19 | 1992-08-27 | Process and plant for the production of steel strip |
| JP04246604A JP3113410B2 (en) | 1991-09-19 | 1992-09-16 | Casting method and equipment for making strips |
| US07/947,708 US5339887A (en) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Process for production of steel strip |
| CA002078582A CA2078582C (en) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Process and plant for producing steel strip |
| SU925052482A RU2053859C1 (en) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Process of manufacture of steel strip |
| KR1019920017125A KR100218643B1 (en) | 1991-09-19 | 1992-09-19 | Method and apparatus for production of steel strip |
| CN92111079A CN1039290C (en) | 1991-09-19 | 1992-09-19 | Method and apparatus for producing steel strip |
| US08/265,333 US5400850A (en) | 1991-09-19 | 1994-06-24 | Plant for production of steel strip |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4131116 | 1991-09-19 | ||
| DE4135214A DE4135214C2 (en) | 1991-09-19 | 1991-10-25 | Process and plant for the production of steel strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4135214A1 true DE4135214A1 (en) | 1993-03-25 |
| DE4135214C2 DE4135214C2 (en) | 2000-12-14 |
Family
ID=6440929
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4135214A Expired - Fee Related DE4135214C2 (en) | 1991-09-19 | 1991-10-25 | Process and plant for the production of steel strip |
| DE59206481T Expired - Lifetime DE59206481D1 (en) | 1991-09-19 | 1992-08-27 | Process and plant for the production of steel strip |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59206481T Expired - Lifetime DE59206481D1 (en) | 1991-09-19 | 1992-08-27 | Process and plant for the production of steel strip |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100218643B1 (en) |
| DE (2) | DE4135214C2 (en) |
| ZA (1) | ZA926474B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT401744B (en) * | 1993-10-14 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | METHOD AND SYSTEM FOR CONTINUOUS CASTING |
| AT410522B (en) * | 2001-05-07 | 2003-05-26 | Hulek Anton | METHOD AND CONTINUOUS CASTING SYSTEM FOR VERTICAL CONTINUOUS CASTING OF A STEEL STRIP |
| DE102013214939A1 (en) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Casting mill for producing metal strips |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627991C2 (en) * | 1986-08-18 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
-
1991
- 1991-10-25 DE DE4135214A patent/DE4135214C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-27 ZA ZA926474A patent/ZA926474B/en unknown
- 1992-08-27 DE DE59206481T patent/DE59206481D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-19 KR KR1019920017125A patent/KR100218643B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627991C2 (en) * | 1986-08-18 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT401744B (en) * | 1993-10-14 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | METHOD AND SYSTEM FOR CONTINUOUS CASTING |
| AT410522B (en) * | 2001-05-07 | 2003-05-26 | Hulek Anton | METHOD AND CONTINUOUS CASTING SYSTEM FOR VERTICAL CONTINUOUS CASTING OF A STEEL STRIP |
| US6945311B2 (en) | 2001-05-07 | 2005-09-20 | Anton Hulek | Method for the vertical continuous casting of a steel strip |
| DE10291923B4 (en) * | 2001-05-07 | 2011-06-30 | Hulek, Anton, Dipl.-Ing. | Method and plant for the vertical continuous casting of a steel strip |
| DE102013214939A1 (en) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Casting mill for producing metal strips |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100218643B1 (en) | 1999-09-01 |
| KR930005685A (en) | 1993-04-20 |
| DE4135214C2 (en) | 2000-12-14 |
| ZA926474B (en) | 1993-04-28 |
| DE59206481D1 (en) | 1996-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0535368B1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal strand | |
| EP0611610B1 (en) | Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab | |
| DE69202088T2 (en) | Device and method for producing hot-rolled steel. | |
| DE1458123B1 (en) | Process for the continuous production of several profiled strands and plant for carrying out this process | |
| AT410767B (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A ROLLED METAL STRIP FROM A METAL MELT | |
| EP0353402B1 (en) | Method for producing steel strip with a thickness of less than 10 mm | |
| AT408420B (en) | PLANT FOR PRODUCING HOT-ROLLED STEEL STRIP | |
| EP1109638B1 (en) | Method for producing load-optimised steel strips | |
| EP0662357B1 (en) | Method of and device for operating a continuous casting installation | |
| WO2002034432A1 (en) | Method and device for continuous casting and subsequent forming of a steel billet, especially a billet in the form of an ingot or a preliminary section | |
| EP3016762B1 (en) | Cast-rolling installation and method for producing metallic rolled stock | |
| DE4135214C2 (en) | Process and plant for the production of steel strip | |
| EP0917922A1 (en) | Process and plant for continuous casting slabs | |
| DE4234135C2 (en) | Method and device for horizontal continuous casting | |
| EP1050355A2 (en) | Process and device for the production of continuously cast steel products | |
| DE3112947A1 (en) | "METHOD AND PLANT FOR CONTINUOUS CASTING" | |
| EP1059125A2 (en) | Method for the manufacture of metal strip | |
| EP1381482B1 (en) | Method and device for the production of continuous casting input stock | |
| DE3236284C2 (en) | Device for the production of steel strands in an oval arc continuous casting machine | |
| EP1441871B1 (en) | Method and casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks | |
| DE10025080A1 (en) | Method of making metal tape | |
| EP0745444B1 (en) | Method and installation for producing thin slabs or sheets of steel | |
| DE1303923C2 (en) | DEVICE FOR ROLLING METALS | |
| EP1044735A2 (en) | Method and arrangement for the continuous manufacture of finished sections made of metal | |
| DE3117936A1 (en) | Process and device for reducing a metal workpiece in a hot-rolling mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |