DE4131974C2

DE4131974C2 -

Info

Publication number: DE4131974C2
Application number: DE4131974A
Authority: DE
Inventors: Dieter Poeppel; August 8420 Kelheim De Hoellerich
Original assignee: POEPPEL DIETER 8420 KELHEIM DE
Current assignee: POEPPEL DIETER 8420 KELHEIM DE
Priority date: 1991-09-25
Filing date: 1991-09-25
Publication date: 1993-07-08
Also published as: DE4131974A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung von Leuchtstoffröhren, das die Wiederverwendung oder Entsorgung der wesentlichen Bestandteile von Leuchtstoff röhren, das sind Quecksilber, Leuchtstoff, Edelgas und Glas, ermöglicht, sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens entwickelte Vorrichtung.The invention relates to a method for disposing of fluorescent tubes, the Reuse or disposal of the essential constituents of phosphor tubes, which are mercury, phosphor, noble gas and glass, allows, as well as a Device developed for carrying out this method.

Aufgrund der weltweit verknappenden Rohstoffreserven, der ständig steigenden Preise für Rohstoffe und andere Ausgangsmaterialien sowie der verschärften Anforderungen des Umweltschutzes ist es nötig geworden, den in immer größeren Mengen anfallenden Müll in verstärktem Maße aufzuarbeiten und einzelne Rohmaterialien der Wiederverwendung zuzuführen. Das gilt u. a. für Leuchtstoff röhren, die hochgiftiges Quecksilber zur Erzeugung von Spektrallinien im UV-Bereich, teure Leuchtstoffe zur Umwandlung der UV-Strahlung in sichtbares Licht sowie Glas und Edelgase als Bestandteile enthalten. Für eine 2 m lange Leuchtstoffröhre werden etwa 6 mg Quecksilber und 4 g Leuchtstoff verwendet.Due to the worldwide shortage of raw material reserves, the ever increasing Prices for raw materials and other raw materials as well as the tightened Environmental protection requirements have made it necessary in ever larger To process quantities of waste arising to a greater extent and individual To feed raw materials for reuse. This applies u. a. for fluorescent tubes, the highly toxic mercury used to generate spectral lines in the UV range, expensive phosphors for converting UV radiation into visible light and glass and noble gases as constituents. For a 2 m long Fluorescent tube are used about 6 mg of mercury and 4 g of phosphor.

Aus der DE-OS-34 10 989 ist beispielsweise ein Verfahren zur Aufarbeitung von ausgebrannten Leuchtstofflampen bekannt, bei dem die Enden des Entladungsgefäßes abgetrennt werden, nachdem zuvor zur Belüftung der Leuchtstoffröhre in dieser eine Öffnung mittels einer Flamme erzeugt worden ist. Daran anschließend werden der Leuchtstoff und das Quecksilber mit Druckluft aus dem Entladungsgefäß entfernt.From DE-OS-34 10 989, for example, a method for the workup of burned-out fluorescent lamps, in which the ends of the discharge vessel be separated after previously for the ventilation of the fluorescent tube in this one Opening has been generated by means of a flame. Subsequently, the Phosphor and the mercury removed with compressed air from the discharge vessel.

Auch die EP-A-4 29 690 beschreibt ein Verfahren, bei dem zunächst die Leuchtstoff röhren belüftet und darauffolgend die Endkappen entfernt werden.Also EP-A-4 29 690 describes a method in which first the phosphor vented tubes and subsequently the end caps are removed.

Da diese Verfahren im wesentlichen darauf beruhen, die Leuchtstoffröhren einzeln zu belüften und dann die Röhrenenden zu entfernen, ist die Automatisierung dieser Verfahren nur sehr begrenzt möglich. Dies hat zur Folge, daß es für einen Einsatz in größerem Maßstab nicht wirtschaftlich ist. Demgemäß blieb die Zahl der bisher entsorgten Leuchtstoffröhren auf täglich max. 4 000 Stück begrenzt, eine Zahl, die gemessen an der Zahl anfallender Altröhren, viel zu niedrig liegt.Since these methods are essentially based on the fluorescent tubes individually to aerate and then remove the tube ends is the automation of this Procedure only very limited possible. As a result, it's for use on a larger scale is not economical. Accordingly, the number of so far remained discarded fluorescent tubes on daily max. 4,000 pieces limited, a number that measured by the number of used aluminum tubes, much too low.

Weiterhin beschreiben die EP-A-2 98 035 und die DE-OS-39 09 380 Verfahren zum Rezyklieren/Entsorgen von Leuchtstoffröhren, bei denen die Röhren unter Flüssigkeit (Wasser) zertrümmert, die aufsteigenden Gase abgesaugt werden und der entstehende Staub durch die Flüssigkeit (Wasser) gebunden wird, so daß das Glas der Röhren nur als Bruchglas, nicht aber als intakte Röhre wiederverwendet werden kann.Furthermore, EP-A-2 98 035 and DE-OS-39 09 380 describe methods for Recycle / dispose of fluorescent tubes with the tubes under Liquid (water) smashed, the rising gases are sucked off and the resulting dust is bound by the liquid (water), so that the glass the tubes are used only as a cullet, but not as an intact tube can.

Aufgabe der Erfindung ist es demnach, ein verbessertes Verfahren zur Entsorgung und Wiederverwendung von Leuchtstoffröhren zur Verfügung zu stellen, das die oben geschilderten technischen Probleme löst, d. h., die Entsorgung der Leuchtstoff röhren soll unter Bereitstellung der Leuchtstoffe, des Quecksilbers und der Glasröhren zur Wiederverwendung für die Leuchtstoffröhrenherstellung vereinfacht und mit größerer Stückzahl durchführbar gemacht werden. Die Aufgabe wird durch die vorliegende Erfindung gelöst.The object of the invention is therefore to provide an improved method for disposal and to provide reuse of fluorescent tubes that the solves the above-described technical problems, d. h., the disposal of the phosphor To provide tubes under provision of phosphors, mercury and the Glass tubes for reuse for fluorescent tube production simplified and be made feasible with larger numbers. The task is through solved the present invention.

Die Erfindung betrifft das in Patentanspruch 1 beschriebene Verfahren. Es stellt ein einfach durchführbares, automatisiertes Verfahren dar, mit dessen Hilfe täglich problemlos 10.000 bis 80.000 Leuchtstoffröhren entsorgt werden können. Dabei wird die Quecksilberkonzentration in der Abluft auf unter 1/10 des MAK-Wertes gesenkt, und die Röhrenbestandteile Leuchtstoff, Quecksilber und Glas werden einer Wiederverwendung zugeführt.The invention relates to the method described in claim 1. It stops easy-to-use, automated process that helps daily 10,000 to 80,000 fluorescent tubes can easily be disposed of. It will the mercury concentration in the exhaust air is below 1/10 of the MAK value lowered, and the tube components phosphor, mercury and glass become one Reuse supplied.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens, gekennzeichnet durch eine Umfassung zur bündigen Aufnahme eines gestapelten Blocks Leuchtstoffröhren, ein- oder beidseitig und senkrecht zur Längsachse der Leuchtstoffröhren beweglich angebrachte Schneideeinrichtungen sowie Zuführungs- und Abführungseinrichtungen für ein Spülfluid. The invention further relates to a device for carrying out the aforementioned Method, characterized by an enclosure for flush receiving a Stacked blocks fluorescent tubes, one or both sides and perpendicular to Longitudinal axis of the fluorescent tubes movably mounted cutting devices and supply and discharge means for a flushing fluid.

Die für das erfindungsgemäße Verfahren bereitstehenden Leuchtstoffröhren werden bündig zu einem Block in einer Umfassung gestapelt, um ein Ausweichen des Röhrenblocks in die Breite bei Einwirkung von mechanischem Druck zu verhindern. Vorzugsweise wird der Röhrenblock in seiner Lage fixiert.Be prepared for the process according to the invention fluorescent tubes flushed to a block stacked in an enclosure to avoid the To prevent tube blocks in the width under the influence of mechanical pressure. Preferably, the tube block is fixed in its position.

Die Metallkappen der Leuchtstoffröhren können unter beliebigen äußeren Druckverhältnissen abgetrennt werden. Bevorzugt ist es jedoch, die Leuchtstoffröhren in einem geschlossenen System zu einem Röhrenblock zu stapeln und den Umgebungsdruck des Röhrenblocks zu reduzieren, insbesondere auf Werte, die dem Innendruck der Leuchtstoffröhren (2,5-5 mbar) entsprechen.The metal caps of the fluorescent tubes can under any external Pressure ratios are separated. However, it is preferred that the fluorescent tubes in a closed system to stack a tube block and the Reduce ambient pressure of the tube block, in particular to values that the Internal pressure of the fluorescent tubes (2.5-5 mbar) correspond.

Das Abtrennen der Metallkappen von den Leuchtstoffröhren erfolgt unter Einwirkung von beweglich angebrachten Schneideeinrichtungen, die z. B. messerartig ausgebildet sind. Ihr mittels einer Antriebseinrichtung regelbarer Vorschub beträgt vorzugsweise 6-12 cm/min und insbesondere 9-10 cm/min. Um mit der erfindungs gemäßen Vorrichtung Leuchtstoffröhren nicht nur einer bestimmten Länge, sondern sämtlicher handelsüblicher Längen, in einfacher Weise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu entsorgen, ist eine auf die jeweilige Länge der Leuchtstoffröhren verstellbare Umfassung bevorzugt.The separation of the metal caps from the fluorescent tubes takes place under Influence of movably mounted cutting devices, the z. B. knife-like are formed. Your means of a drive device controllable feed amounts preferably 6-12 cm / min and especially 9-10 cm / min. To deal with the fiction In accordance with the device fluorescent tubes not only a certain length, but all commercial lengths, in a simple manner according to the invention Dispose of procedures is one on the length of the fluorescent tubes adjustable enclosure preferred.

Das in den Leuchtstoffröhren enthaltene Stoffgemisch (Hg, Leuchtstoff und Edelgas) wird herausgespült. Dazu leitet man ein Spülfluid, vorzugsweise Luft, und insbesondere auf 40-60° C angewärmte Luft, durch die von den Metallkappen befreiten Leuchtstoffröhren.The substance mixture contained in the fluorescent tubes (Hg, phosphor and inert gas) is washed out. For this purpose, a flushing fluid, preferably air, and passed in particular warmed to 40-60 ° C air through which of the metal caps liberated fluorescent tubes.

Das Durchleiten des Spülfluids durch die Leuchtstoffröhren erfolgt bevorzugt über eine mit elektrischen Heizdrähten ausgestaltete Düsenleiste, die an einer der Schneideeinrichtungen befestigt ist und mit einem Kompressor verbunden ist.The passage of the flushing fluid through the fluorescent tubes is preferably via a configured with electric heating wires nozzle bar, which at one of the Cutting devices is attached and connected to a compressor.

Das herausgespülte Stoffgemisch wird vorzugsweise einer Kühlung unterworfen, um einen Teil des aus den Leuchtstoffröhren herausgespülten Quecksilbers zu kondensieren und zusammen mit Leuchtstoff in Wasser abzuscheiden. Die Kühlung wird vorzugsweise durch einen wassergekühlten Lamellenkühler bewirkt, so daß das aus den Leuchtstoffröhren herausgespülte Stoffgemisch auf 15-20° C abgekühlt wird.The purged mixture of substances is preferably subjected to cooling in order to a portion of the flushed out of the fluorescent tubes mercury condense and deposit together with phosphor in water. The cooling is preferably effected by a water-cooled fin cooler, so that the From the fluorescent tubes flushed out substance mixture cooled to 15-20 ° C. becomes.

In einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens erfolgt eine Abtrennung von Quecksilber und Leuchtstoff in einem Hg-Rührabscheider. Das abgetrennte Quecksilber und der Leuchtstoff werden in Wasser eingebracht. Der Hg-Rühr abscheider ist vorzugsweise mit einem elektrischen Rührer mit gezahnten Seiten armen, einem Schrägboden mit Abflußeinrichtung und einem Auffangbehälter ausgestattet.In a particular embodiment of the method, a separation of Mercury and phosphor in a Hg stirring separator. The severed Mercury and the phosphor are introduced into water. The Hg-stirring Separator is preferably with an electric stirrer with serrated sides poor, a sloping floor with drain and a collecting container fitted.

Das Stoffgemisch wird vorzugsweise in einem Staubabscheider entstaubt, der abgetrennte Leuchtstoff und Quecksilber in Wasser abgeschieden. Zur Wie dergewinnung des in Wasser abgeschiedenen Quecksilbers und Leuchtstoffs ist es bevorzugt, das Quecksilber als hochreines Flüssig-Quecksilber abzutrennen, das Wasser über dem sedimentierten Leuchtstoff abzusaugen und den Leuchtstoff zu trocknen.The mixture of substances is preferably dedusted in a dust separator, the separated phosphor and mercury deposited in water. To how it is the recovery of the water-deposited mercury and phosphor preferred to separate the mercury as high-purity liquid mercury, the Aspirate water over the sedimented phosphor and add the phosphor dry.

In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform wird das Stoffgemisch zur Senkung der Hg-Konzentration auf max. 0,01 mg Hg/m³ mit einem Hg-Adsorbens, insbesondere Aktivkohle, in Kontakt gebracht.In a further preferred embodiment, the mixture of substances for lowering the Hg concentration to max. 0.01 mg Hg / m ³ with a Hg adsorbent, in particular activated carbon, brought into contact.

Sofern es erwünscht ist, können die Leuchtstoffröhren ein zweites Mal mit einem Fluid unter Zusatz eines Hg-Absorbens, insbesondere eines Polysulfides wie z. B. Calciumpolysulfid, gespült werden.If desired, the fluorescent tubes can be used a second time with a Fluid with the addition of a Hg-absorbent, in particular a polysulfide such. B. Calcium polysulfide, to be rinsed.

Um die Leuchtstoffröhren - mit leicht gekürzten Längen - zur Wiederverwendung bereitstellen zu können, werden die geöffneten Leuchtstoffröhren nach dem Herausspülen des Stoffgemisches vorzugsweise einer Flüssigwäsche unterworfen. Auch anfallendes Bruchglas wird durch Flüssigwäsche gereinigt. Around the fluorescent tubes - with slightly shortened lengths - for reuse To be able to provide the open fluorescent tubes after the Rinsing the mixture preferably subjected to a liquid wash. Also resulting cullet is cleaned by liquid washing.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigenOther features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment in conjunction with the Drawings. Show it

Fig. 1 schematisch eine Umfassung mit einem Leuchtstoffröhren block; Fig. 1 shows schematically a enclosure with a fluorescent tubes block;

Fig. 2 den Plan einer schematischen Leuchtstoffröhren-Entsorgung mit der erfindungsgemäß verwendeten Vorrichtung; Figure 2 shows the plan of a schematic fluorescent tube disposal with the device used in the invention.

Fig. 3a einen Röhrenkorb zur Rundröhrenentsorgung; FIG. 3a shows a tubular basket for disposal round tube;

Fig. 3b die Anordnung von vier Röhrenkörben in einer gasdicht abschließbaren Kammer. Fig. 3b, the arrangement of four tube baskets in a gas-tight lockable chamber.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Entsorgung und Wiederver wendung von Leuchtstoffröhren sowie die dazu verwendete Vorrichtung werden anhand der Figuren verdeutlicht. Anfallende Röhren 3 werden nach Länge sortiert, Röhren 3 gleicher Länge werden in einer Umfassung 6 bündig zu einem Röhrenblock gestapelt. Die Umfassung 6 enthält auf längenverstellbaren Vierkant eisen 7 aufgebrachte senkrechte Streben 7a sowie ein Bodenteil 7b. Die Seiten sind entweder offen oder können mit Seitenwänden verkleidet sein. Mittels der in Längsrichtung verstellbaren Vierkanteisen 7 läßt sich die Länge der Umfassung 6 an die Länge der zur Entsorgung anstehenden Leuchtstoffröhren 3 anpassen. Für das Entsorgungsverfahren wird die Umfassung 6 auf eine Länge eingestellt, die um etwa 10 cm unter der der Leuchtstoffröhren 3 liegt, so daß die Röhren 3 an beiden Enden jeweils etwa 5 cm überstehen. Zur Fixierung der Leuchtstoffröhren 3 wird ein flächiges Gewicht auf der Oberfläche des Röhrenblocks arretiert. Die Umfassung 6 mit den gestapelten Leuchtstoffröhren 3 wird in eine gasdicht abschließbare Kammer 1 eingebracht.The course of the inventive method for disposal and Wiederver use of fluorescent tubes and the device used for this purpose are illustrated by the figures. Resulting tubes 3 are sorted by length, tubes 3 of equal length are stacked in a enclosure 6 flush with a tube block. The enclosure 6 contains iron on length adjustable square iron 7 applied vertical struts 7 a and a bottom part 7 b. The pages are either open or can be clad with side walls. By means of the longitudinally adjustable quadrilateral iron 7 , the length of the enclosure 6 can be adapted to the length of the fluorescent tubes 3 pending for disposal. For the disposal method, the enclosure 6 is set to a length which is about 10 cm below that of the fluorescent tubes 3 , so that the tubes 3 project at each end about 5 cm. To fix the fluorescent tubes 3 , a flat weight is locked on the surface of the tube block. The enclosure 6 with the stacked fluorescent tubes 3 is placed in a gas-tight lockable chamber 1 .

An den Innenwänden der Kammer 1 befinden sich Gleitschienen 4 zur Befestigung der messerartigen Schneideeinrichtungen 2, 2′. Diese überspannen die gesamte Breite des in der Umfassung 6 gestapelten Röhrenblocks. Die mit den Röhren beschichtete Umfassung 6 wird so in der Kammer 1 positioniert, daß das Schneide messer 2 die Röhren in einer Entfernung von 3-4 cm von dem einen Röhren ende schneidet. Dazu läßt es sich in einer senkrechten Gleitschiene auf- und abwärts bewegen. Das zweite Schneidemesser 2′ ist nicht nur senkrecht beweglich, sondern zusätzlich auch in Längsrichtung, wodurch es sich so arretieren läßt, daß auch die Metallkappen 3a am anderen Ende der einheitlich langen Leuchtstoff röhren 3 im Abstand von 3-4 cm vom Röhrenende abgeschnitten werden können. Als Schneidemesser 2, 2′ werden schmale Vierkanteisen verwendet, die nach unten verjüngt und geschärft sind. Die Dicke der Vierkanteisen ist für ein sauberes Abtrennen der Metallkappen 3a von den Leuchtstoffröhren 3 nur von untergeord neter Bedeutung. In der Praxis haben sich jedoch die besten Ergebnisse erzielen lassen, wenn die Dicke (Aufsatzfläche) der Schneidemesser 2, 2′ 1-10 mm, insbesondere 1-4 mm, beträgt. Als Material für die Schneidemesser 2, 2′ wird Stahl verwendet. Grundsätzlich eignet sich jede Art von Stahl, bevorzugte Verwendung finden jedoch für Messer und sonstige Schneideeinrichtungen handelsübliche Stahle.On the inner walls of the chamber 1 are slide rails 4 for attachment of the knife-like cutting devices 2 , 2 '. These span the entire width of the stacked in the enclosure 6 tube block. The coated with the tubes enclosure 6 is positioned in the chamber 1 , that the cutting knife 2, the tubes at a distance of 3-4 cm from the one tube end cuts. It can be moved up and down in a vertical slide rail. The second cutting blade 2 'is not only vertically movable, but also in the longitudinal direction, which can be locked so that the metal caps 3 a at the other end of the uniformly long fluorescent tube 3 are cut at a distance of 3-4 cm from the tube end can. As a blade 2 , 2 'narrow square iron used, which are tapered downwards and sharpened. The thickness of the four-cornered iron is for a clean separation of the metal caps 3 a of the fluorescent tubes 3 only of subordinate importance. In practice, however, the best results have been achieved when the thickness (attachment surface) of the cutting blades 2 , 2 'is 1-10 mm, in particular 1-4 mm. As material for the cutting blade 2 , 2 'steel is used. In principle, any type of steel is suitable, however, preferred use is found for knives and other cutting devices commercially available steels.

Die Leuchtstoffröhren 3 und Schneidemesser 2, 2′ sind also derart angeordnet, daß der Abstand zwischen den Schneidemessern 2, 2′ um etwa 2 cm größer als die Länge der Umfassung 6, aber um etwa 8 cm kürzer als die Länge der jeweils beschickten Röhren 3 ist. Dadurch ist gewährleistet, daß die von den Röhrenenden abgeschnittenen Metallkappen 3a herunterfallen können in einen trichterförmigen Fallschacht, an den sich ein Schneckengetriebe 6 anschließt. Die Metallkappen 3a werden zur Verringerung ihres sperrigen Volumens durch das Schneckengetriebe 6 gequetscht und mittels einer rotierenden Bürste am Schneckengetriebe 6 in eine Metallkammer 8 am Boden der Kammer 1 ausgetragen. Die Metallkappen werden dabei so zusammengedrückt, daß je zwei Metallkappen 3a einer Leuchtstoffröhre 3 ein Volumen von 16 cm³ beanspruchen, so daß das Volumen der Metallkammer 8 für einen mit 10 000 Röhren beschickten Röhrenblock mindestens 160 l betragen sollte. Das Schneckengetriebe 6 bewirkt weiterhin, daß restliche Glassplitter von den Metallkappen 3a abgetrennt und zerkleinert werden, so daß sich Metall und Glas leicht trennen lassen. Das anfallende Bruchglas kann nach der Wäsche gesammelt und zur Wiederverwendung bereitgestellt werden. The fluorescent tubes 3 and cutting blades 2 , 2 'are thus arranged such that the distance between the cutting knives 2 , 2 ' by about 2 cm larger than the length of the enclosure 6 , but about 8 cm shorter than the length of the respective charged tubes. 3 is. This ensures that the cut off from the tube ends metal caps 3 a can fall down into a funnel-shaped chute, to which a worm gear 6 connects. The metal caps 3 a are squeezed to reduce their bulky volume by the worm gear 6 and discharged by means of a rotating brush on the worm gear 6 in a metal chamber 8 at the bottom of the chamber 1 . The metal caps are compressed so that each two metal caps 3 a of a fluorescent tube 3 claim a volume of 16 cm ³ , so that the volume of the metal chamber 8 should be at least 160 liters for a loaded with 10,000 tubes tube block. The worm gear 6 also causes residual glass fragments are separated from the metal caps 3 a and crushed, so that can be easily separated metal and glass. The resulting cullet can be collected after washing and provided for reuse.

An dem in Längsrichtung beweglichen Schneidemesser 2′ ist eine über die gesamte Breite der Kammer 1 laufende, etwa 10 cm hohe, eng gelöcherte Düsenleiste befestigt, die über einen Schlauch mit dem Kompressor 5 verbunden ist. In der Düsenleiste befinden sich elektrische Heizdrähte, um die von dem Kompressor 5 durch den Schlauch und die Düsenleiste in die geöffneten Leuchtstoffröhren 3 geleitete Luft anzuwärmen. Zweckmäßigerweise wird die Luft, die der Kompressor 5 in die geschnittenen Röhren 3 einleiten soll, zuvor mittels Abwärme (Wärme kopplung) auf eine Temperatur von 40-60° C, vorzugsweise 45-55° C, gebracht, so daß die Heizdrähte im wesentlichen nur noch Temperaturverluste, die die zur Röhrenspülung verwendete Luft im Laufe des Transports bis zum Eintritt in die Leuchtstoffröhren 3 erfährt, benötigt werden.On the longitudinally movable cutting blade 2 'is a running over the entire width of the chamber 1 running, about 10 cm high, tightly perforated nozzle bar attached, which is connected via a hose to the compressor 5 . In the nozzle bar are electrical heating wires to heat the guided by the compressor 5 through the hose and the nozzle bar in the open fluorescent tubes 3 air. Conveniently, the air that is to introduce the compressor 5 in the cut tubes 3 , previously by means of waste heat (heat coupling) to a temperature of 40-60 ° C, preferably 45-55 ° C, brought so that the heating wires substantially only still temperature losses that the air used for tube flushing in the course of transport until it enters the fluorescent tubes 3 , are required.

Über eine trichterförmige Austrittsöffnung steht die Kammer 1 mit einem Kühler 9, einem Quecksilber-Rührabscheider 10, einem Staubabscheider 13, einem Adsorber 15 und einer Vakuumpumpe 16 in Verbindung.Via a funnel-shaped outlet opening, the chamber 1 communicates with a cooler 9 , a mercury scrubber 10 , a dust collector 13 , an adsorber 15 and a vacuum pump 16 in connection.

Die gasdicht abschließbare Kammer 1 wird, sobald der Röhrenblock eingeführt worden ist, evakuiert auf einen Druck von 0,5-10 mbar und insbesondere 1-5 mbar, Drucken also, die etwa dem Druck im Inneren der Röhren (2,5-5 mbar) entspricht. Nunmehr werden die Metallkappen 3a an beiden Enden der Röhren 3 mit den Schneidemessern 2, 2′ abgetrennt. Dazu fahren die beiden Schneidemesser 2, 2′ gleichzeitig und mit gleicher und konstanter Geschwindigkeit, die mit Hilfe einer Antriebseinrichtung regelbar eingestellt werden kann, abwärts. Grundsätzlich hat sich gezeigt, daß der Vorschub der Schneidemesser 2, 2′ auf jeden beliebigen Wert eingestellt werden kann, ohne den Anteil der Leuchtstoffröhren 3, die bei diesem Vorgang zu Bruch gehen, wesentlich zu vergrößern oder zu verkleinern. Aus praktischen Überlegungen heraus wird bevorzugt ein Vorschub von 6-12 cm/min gewählt. Besonders bevorzugt ist ein Vorschub von 9-10 cm/min, um den Vorgang des Abtrennens der Metallkappen 3a von den Leuchtstoffröhren 3 nicht unnötig zu verlängern und damit die Tagesleistung an entsorgten Leuchtstoffröhren zu senken. Andererseits soll die Geschwindigkeit der Schneidemesser 2, 2′ auch nicht zu hoch sein, um einen befriedigenden Spüleffekt zu erreichen, wie den nachfolgenden Ausführungen entnommen werden kann.The gas-tight sealable chamber 1 is, as soon as the tube block has been introduced, evacuated to a pressure of 0.5-10 mbar and in particular 1-5 mbar, ie printing, which is about the pressure inside the tubes (2.5-5 mbar ) corresponds. Now, the metal caps 3 a at both ends of the tubes 3 with the cutting knives 2 , 2 'separated. For this purpose, the two cutting knives 2 , 2 'drive downwards simultaneously and at the same and constant speed, which can be set controllably with the aid of a drive device. In principle, it has been shown that the advance of the cutting blades 2 , 2 'can be set to any desired value, without substantially increasing or decreasing the proportion of the fluorescent tubes 3 which break during this process. For practical reasons, a feed of 6-12 cm / min is preferred. Particularly preferred is a feed of 9-10 cm / min in order not to unnecessarily prolong the process of separating the metal caps 3 a of the fluorescent tubes 3 and thus to reduce the daily output of disposed fluorescent tubes. On the other hand, the speed of the cutting blades 2 , 2 'should not be too high in order to achieve a satisfactory rinsing effect, as can be seen in the following explanations.

Nachdem von den drei obersten Röhrenreihen die Metallkappen 3a abgetrennt sind, wird während des Abwärtslaufens der Schneidemesser 2, 2′ mittels des Kompressors 5 über den Schlauch und die Düsenleiste an dem Schneidemesser 2′ Frisch- oder Abluft in die Kammer 1 bzw. in die bereits beidseitig offenen Leuchtstoffröhren 3 geleitet. Die Düsen am Schneidemesser 2′ sind entsprechend der Packung der Röhren 3 (dichteste Packung, Flaschenpackung) angebracht, so daß die Luft, die der Kompressor 5 mit einem Druck von 2-10 bar durch die Düsen drückt, direkt in die Röhren 3 eingeleitet wird. An den elektrischen Heizdrähten, mit denen die an dem Schneidemesser 2′ angebrachte Düsenleiste versehen ist, wird die mittels Wärmekopplung vorgewärmte Frisch- bzw. Abluft auf Temperaturen von 40-60° C, vorzugsweise 45-55° C, gebracht. Gleichzeitig läuft die Vakuumpumpe 16 mit voller Kraft, so daß der Kammerdruck während des Schneidevorgangs nicht auf Werte wesentlich über dem Röhreninnendruck ansteigt. Durch dieses gleichzeitige Einpressen und Absaugen von angewärmter Luft wird eine ausgezeichnete Spülung der Röhren 3 erreicht, um den in den Röhren 3 enthaltenen Quecksilberdampf, Leuchtstoff und das Edelgas herauszuspülen. Ein weiterer Vorteil dieses Ausblas- /Absaugverfahrens besteht darin, daß kein Flüssig-Hg aus dem Luftgemisch auskon densieren und "auskleckern" kann. Der Vorgang der Luftspülung wird fortgeführt, bis die Schneidemesser 2, 2′ die unterste Röhrenreihe erreicht haben und mit höherer Geschwindigkeit (60-90 cm/min) wieder aufwärts in die Ausgangsstellung bewegt worden sind. Das durch die Röhren 3 zu spülende Luftvolumen wird vorzugsweise so ausgewählt, daß jede Röhre 3 mit insgesamt 5-10 l Warmluft gespült wird.After the metal caps 3 a are separated from the top three rows of tubes, during the downward running of the cutting blade 2 , 2 'by means of the compressor 5 via the hose and the nozzle bar on the cutting blade 2 ' fresh or exhaust air into the chamber 1 and in the already on both sides open fluorescent tubes 3 passed . The nozzles on the blade 2 'are mounted corresponding to the packing of the tubes 3 (closest packing, bottle packing), so that the air which the compressor 5 presses through the nozzles at a pressure of 2-10 bar is introduced directly into the tubes 3 , On the electric heating wires with which the cutting blade 2 'attached nozzle bar is provided, the preheated by means of heat coupling fresh air or exhaust air to temperatures of 40-60 ° C, preferably 45-55 ° C, brought. At the same time, the vacuum pump 16 is running at full force, so that the chamber pressure does not rise to values substantially above the tube internal pressure during the cutting process. By this simultaneous pressing and suction of warmed air excellent rinsing of the tubes 3 is achieved to flush out the mercury vapor contained in the tubes 3 , phosphor and the inert gas. Another advantage of this Ausblas- / suction is that no liquid Hg auskon from the air mixture ausden out and "trickle" can. The process of air purge is continued until the blades 2 , 2 'have reached the bottom row of tubes and have been moved upwards again to the starting position at a higher speed (60-90 cm / min). The volume of air to be purged through the tubes 3 is preferably selected so that each tube 3 is purged with a total of 5-10 l of warm air.

Durch die trichterförmige Austrittsöffnung gelangt die mit Quecksilber, Edelgasen und Leuchtstoff beladene Warmluft aus der Kammer 1 in den Kühler 9, einen mit Wasser als Kühlmittel arbeitenden Lamellenkühler. Das mit den Leuchtstoff röhrenbestandteilen beladene Warmluftgemisch wird in dem Kühler 9 auf etwa 15-20° C abgekühlt. Aufgrund des stark von der Temperatur abhängigen Sättigungs gehaltes von Quecksilberdämpfen wird bei einer Abkühlung der Luft von z. B. 50 auf 20° C der Hg-Gehalt in 1 m³ Luft von etwa 130 mg auf nur 14 mg abgesenkt. Das bedeutet, daß die 116 mg Differenz an Quecksilber (dazu kommt noch eine gewisse Menge an Quecksilber aufgrund der temperaturbedingten Volumenminderung der Luft) aus dem Gasgemisch als Flüssig-Hg "ausfallen". Das durch die Abkühlung kondensierte Flüssig-Hg ist mit geringsten Mengen Leuchtstoffstaubes aus den Röhren 3 ummantelt. Zur Trennung des Quecksilbers und des Leuchtstoffs wird das Kondensat in einen mit Wasser gefüllten Auffangbehälter geleitet. In Wasser sinkt Quecksilber aufgrund seiner hohen Dichte von etwa 13,5 g/cm³ sofort zu Boden, während der Leuchtstoff nur sehr langsam sedimentiert. Das abgesunkene Quecksilber wird als hochreines Hg sofort über einen Ablaßhahn aus dem Auffangbehälter ausgelassen und kann zur Wiederverwendung zur Verfügung gestellt werden. Wenn der Leuchtstoff im Laufe von mehreren Stunden (10-24 Stunden) ebenfalls sedimentiert ist, kann das Wasser abgesaugt werden, und der feuchte Leuchtstoff mittels eines Warmluftgebläses getrocknet werden. Dieser steht anschließend als Reinstprodukt zur Wiederverwendung in Leuchtstoffröhren bereit.Through the funnel-shaped outlet opening loaded with mercury, noble gases and phosphor warm air from the chamber 1 enters the cooler 9 , a working with water as a coolant finned cooler. The charged with the fluorescent tube components hot air mixture is cooled in the cooler 9 to about 15-20 ° C. Due to the highly dependent on the temperature saturation content of mercury vapors is at a cooling of the air of z. B. 50 to 20 ° C, the Hg content in 1 m ^{3 of} air from about 130 mg lowered to only 14 mg. This means that the 116 mg difference in mercury (plus a certain amount of mercury due to the temperature-related volume reduction of the air) from the gas mixture as a liquid Hg "fail". The condensed by the cooling liquid Hg is coated with minimal amounts of phosphor dust from the tubes 3 . To separate the mercury and the phosphor, the condensate is passed into a collecting container filled with water. In water, because of its high density of about 13.5 g / cm ³ , mercury immediately sinks to the bottom, while the phosphor sediments only very slowly. The sunken mercury is discharged as a high purity Hg immediately via a drain cock from the collection container and can be made available for reuse. If the phosphor is also sedimented over a period of several hours (10-24 hours), the water can be sucked off and the wet phosphor dried by means of a hot air blower. This is then available as the highest purity product for reuse in fluorescent tubes.

Das mit Quecksilber, Leuchtstoff und Edelgas beladene Luftgemisch wird vom Kühler 9 weiter zu dem Hg-Rührabscheider 10 mit Schrägboden, Abflußeinrichtung, Auffangbehälter 11 und einem elektrischen Rührer 12 mit gezahnten Seitenarmen geleitet. Dort lassen sich weiteres Quecksilber und Leuchtstoff abscheiden. Dies erfolgt aufgrund der Rührbewegung des elektrischen Rührers 12, durch die die kleineren Hg-Tröpfchen an der Innenwandung abgeschieden werden. Da das Quecksilber mit Leuchtstoff ummantelt ist, ist die hohe Oberflächenspannung des Quecksilbers (ca. 0,5 Nm^-1) deutlich reduziert. Das hat zur Folge, daß das Quecksilber in kleineren Tröpfchen mit gegenüber reinstem Quecksilber vergrößerter spezifischer Oberfläche vorliegt und sich durch die Turbulenz des Rührers 12, der mit einer Geschwindigkeit von 30-100 U/min rührt, niederschlagen läßt. Kondensiertes, mit Leuchtstoffstaub ummanteltes Quecksilber läuft an der Innenwand des Hg-Rührabscheiders 10 nach unten und gelangt von dem schrägen Boden des Abscheiders 10 in den Auffangbehälter 11. Dieser ist analog zu dem Auffangbehäl ter unter dem Kühler 9 mit Wasser gefüllt, so daß Quecksilber und Leuchtstoff wiederum leicht voneinander zu trennen sind.The laden with mercury, phosphor and inert gas air mixture is passed from the cooler 9 further to the Hg-Rührabscheider 10 with sloping bottom, outflow device, collection container 11 and an electric stirrer 12 with toothed side arms. There you can deposit more mercury and phosphor. This is due to the stirring motion of the electric stirrer 12 , through which the smaller Hg droplets are deposited on the inner wall. Since the mercury is coated with phosphor, the high surface tension of mercury (about 0.5 Nm ^-1 ) is significantly reduced. As a result, the mercury is present in smaller droplets with increased specific surface area compared to the purest mercury and can be precipitated by the turbulence of the stirrer 12 , which is stirred at a speed of 30-100 rpm. Condensed, coated with phosphor dust mercury runs on the inner wall of the Hg-Rührabscheiders 10 down and passes from the sloping bottom of the separator 10 into the collecting container 11th This is analogous to the Auffangbehäl ter under the radiator 9 filled with water, so that mercury and phosphor are in turn easily separated from each other.

Von dem Hg-Rührabscheider 10 wird das Luftgemisch zu einem Zyklon 13 gesaugt, der wegen der Abtrennung des größten Teils des Leuchtstoffs in die Vorrichtung integriert worden ist. Nach der bekannten Wirkungsweise von Zyklonen werden Leuchtstoff und restliches, noch immer im Luftgemisch vorhandenes Quecksilber durch ein geeignetes Staubaustragorgan ausgetragen in einen Leuchtstoff-Auf fangbehälter 14, der mit Wasser gefüllt ist, so daß sich Quecksilber und Leuchtstoff wiederum wie in den Auffangbehältern des Kühlers 9 und des Rührabscheiders 10 leicht abtrennen lassen. Neben Quecksilber und Leuchtstoff werden in dem Zyklon 13 möglicherweise auch kleinere Glassplitter ausgeschieden, die beim Schneiden der Röhren anfallen und mit dem Warmluftstrom ausgetragen werden. Diese Splitter haben in Wasser eine Sedimentationsgeschwindigkeit, die zwischen der des Flüssig-Quecksilbers und der des Leuchtstoffs liegt, so daß es kein Problem darstellt, Quecksilber und Leuchtstoff frei von Glassplittern wiederzugewinnen.From the Hg stirring separator 10 , the air mixture is drawn to a cyclone 13 , which has been integrated into the device because of the separation of most of the phosphor. After the known mode of action of cyclones phosphor and residual mercury still present in the air mixture are discharged through a suitable Staubaustragorgan in a luminescent on catch container 14 which is filled with water, so that mercury and phosphor in turn as in the collection containers of the radiator. 9 and the stirring separator 10 can be easily separated. In addition to mercury and phosphor in the cyclone 13 may also be excreted smaller pieces of glass, which occur when cutting the tubes and are discharged with the stream of hot air. These splinters have a sedimentation velocity in water which is between that of the liquid mercury and that of the phosphor, so that it is no problem to recover mercury and phosphor free from glass splinters.

Das nunmehr weitgehend von Leuchtstoff und Quecksilber gereinigte Luft-Edelgas- Gemisch verläßt durch ein zentrales Gasaustrittsrohr den Zyklon 13 und wird in einen handelsüblichen Hg-Adsorber 15 (Adsorbens: Aktivkohle) geleitet. Das Adsorbens nimmt letzte Reste an Quecksilber auf und senkt somit die Hg- Konzentration auf unter 0,01 mg/m³ Luftgemisch. Für den Fall, daß adsorbiertes Quecksilber flüssig auskondensiert, steht zum Sammeln dieses Flüssig-Quecksilbers ein Auffangbehälter 15a bereit.The now largely purified of phosphor and mercury air-noble gas mixture leaves through a central gas outlet tube the cyclone 13 and is passed into a commercially available Hg adsorber 15 (adsorbent: activated carbon). The adsorbent absorbs last remains of mercury and thus lowers the Hg concentration to below 0.01 mg / m ³ air mixture. In the event that adsorbed mercury condenses out liquid, is to collect this liquid mercury, a collecting container 15 a ready.

Das den Adsorber 15 verlassende Luftgemisch wird analystisch (z. B. mittels eines AAS-Gerätes 17) auf seinen Restgehalt an Quecksilber gemessen. Bei ordnungs gemäßem Verfahrensablauf beträgt die Hg-Konzentration maximal 0,01 mg/m³ Luftgemisch und somit nicht mehr als 1/10 des MAK-Wertes, so daß die Luft durch ein Auslaßventil 18 in die Atmosphäre abgegeben werden kann. Ist die Hg- Konzentration jedoch aus irgendwelchen Gründen unerwünscht hoch, wird die Abluft noch einmal zu einem weiteren Reinigungszyklus in die Kammer 1 eingeleitet. Eine zweite Verwendung der edelgashaltigen Abluft zum Durchspülen von weiteren zu entsorgenden Leuchtstoffröhren führt zu einer Konzentrierung des Edelgases und wird zweckmäßigerweise durchgeführt, wenn das Edelgas zu seiner erneuten Verwendung verkauft werden kann. Dies trifft derzeit in aller Regel nur für Xenon, nicht aber für die übrigen üblicherweise verwendeten Edelgase zu.The air mixture leaving the adsorber 15 is measured analytically (eg by means of an AAS device 17 ) for its residual mercury content. In proper process sequence, the Hg concentration is a maximum of 0.01 mg / m ³ air mixture and thus not more than 1/10 of the MAK value, so that the air can be discharged through an outlet valve 18 into the atmosphere. However, if the Hg concentration is undesirably high for some reason, the exhaust air is again introduced to the chamber 1 for another cleaning cycle. A second use of the noble gas-containing exhaust air for purging of further to be disposed fluorescent tubes leads to a concentration of the noble gas and is advantageously carried out when the noble gas can be sold for its reuse. At present, this usually applies only to xenon, but not to the other commonly used noble gases.

Wenn der Vorgang, die beidseitig geschnittenen Leuchtstoffröhren mit der eingedrückten Warmluft zu spülen, beendet ist, kann Calciumpolysulfid (CaS_x) über eine Sprüheinrichtung in die Kammer 1 gegeben werden, so daß eventuell noch nicht ausgetriebenes Quecksilber gebunden und abgesaugt werden kann. Im Inneren der Kammer 1 ist ein Ventilator angebracht, der für die gleichmäßige Verteilung des Polysulfids sorgt.When the operation to flush the both sides cut fluorescent tubes with the pushed hot air is completed, calcium polysulfide can (CaS _x) is supplied through a spray device in the chamber 1, so that not yet been exaggerated mercury can be bound and suction filtered. Inside the chamber 1 , a fan is mounted, which ensures the uniform distribution of the polysulfide.

Um eventuell auftretende Druckschwankungen auszugleichen, ist die Vorrichtung zur Entsorgung der Leuchtstoffröhren mit einem Gas-Pufferraum 19 ausgestattet, dessen Sicherheitsventil je nach Bedarf geöffnet oder geschlossen werden kann.To compensate for any pressure fluctuations occurring, the device for disposing of the fluorescent tubes is equipped with a gas buffer space 19 , the safety valve can be opened or closed as needed.

Nachdem die vorstehend geschilderten Vorgänge beendet sind, wird die Kammer 1 belüftet und anschließend geöffnet, die Umfassung 6 mit dem Röhrenblock entnommen und in einem salzsauren Wasserbad (pH 3-5) unter leichtem Rühren für einige Minuten gespült. Eventuell noch pastenartig an der Röhrenwandung haftender Leuchtstoff wird so ausgewaschen und gelöst. Die gereinigten Röhren 3 können für die Herstellung von neuen Leuchtstoffröhren mit leicht gekürzten Längen wiederverwendet werden.After the above-described operations are completed, the chamber 1 is vented and then opened, the enclosure 6 removed with the tube block and rinsed in a hydrochloric acid water bath (pH 3-5) with gentle stirring for a few minutes. Any paste that still sticks to the tube wall will be washed out and dissolved. The cleaned tubes 3 can be reused for the production of new fluorescent tubes with slightly shortened lengths.

Die Entsorgung des mit Quecksilber gesättigten Adsorbens erfolgt als Quecksilber sulfid, indem das Adsorbens aus der Adsorptionskerze entnommen, in ein Faß gefüllt und mit Schwefelblüte bedeckt wird. Die Fässer werden verschlossen gelagert und bei Bedarf auf Sondermülldeponien entsorgt.Disposal of the adsorbent saturated with mercury takes place as mercury Sulfide, by removing the adsorbent from the adsorption, placed in a barrel filled and covered with sulfur bloom. The barrels are stored sealed and, if necessary, disposed of to hazardous waste landfills.

Erfindungsgemäß lassen sich auch Rundröhren entsorgen. Dazu befindet sich am Bodenteil der Umfassung 6 eine bewegliche und arretierbare Querschiene 24, auf der vier Röhrenkörbe 22 befestigt sind (Fig. 3b). Diese haben eine Höhe von 1,80 m und einen Innendurchmesser von 42 cm, so daß in ihnen je 60 Rundröhren Platz finden. Die Röhren werden so in die Körbe 22 eingelegt (Fig. 3a), daß der Kunststoff-Stromanschluß 25 der Röhren von dem Schneidemesser 2′ abgetrennt werden kann. Genau wie die stabförmigen Leuchtstoffröhren 3 werden die Rundröhren mit einem Gewicht fixiert, z. B. in der Mitte mit einer mit Schaum stoff gepolsterten oberen Querschiene 23. Diese Querschiene 23 wird links und rechts an der Umfassung 6 befestigt.According to the invention, round tubes can also be disposed of. For this purpose, located on the bottom part of the enclosure 6 is a movable and lockable cross rail 24 , are mounted on the four tubular baskets 22 ( Fig. 3b). These have a height of 1.80 m and an inner diameter of 42 cm, so that they can each accommodate 60 round tubes. The tubes are placed in the baskets 22 ( Figure 3a) so that the plastic power port 25 of the tubes can be separated from the blade 2 '. Just like the rod-shaped fluorescent tubes 3 , the round tubes are fixed with a weight, z. B. in the middle with a foam-padded upper cross rail 23rd This cross rail 23 is attached to the left and right of the enclosure 6 .

Die Umfassung 6 wird so in die Kammer 1 eingeführt, daß das Schneidemesser 2 mit dem Röhrenschnitt 21 maximal 5 cm des Rundröhrenglases abtrennt (Fig. 3a). Das andere Schneidemesser 2′ dagegen wird anschließend so über den Röhrenkör ben 22 arretiert, daß der Röhrenschnitt 20 mit dem Schneidemesser 2, im Abstand von 10 cm vom Kunststoff-Stromanschluß 25 erfolgt. Dieser hintere Schnitt 20 wird weiter mittwärts angesetzt, um die Öffnungsbreite der geschnittenen Rundröhren zu vergrößern und dadurch die Menge der die Röhren spülenden Warmluft zu erhöhen.The enclosure 6 is inserted into the chamber 1 so that the cutting blade 2 with the tube section 21 a maximum of 5 cm of the round tube glass separates ( Fig. 3a). The other cutting blade 2 ', however, is then locked so ben over the Röhrenkör 22 that the tube section 20 with the cutting blade 2 , at a distance of 10 cm from the plastic power connector 25 . This rear section 20 is further set at the center to increase the opening width of the cut round tubes and thereby increase the amount of warm air flushing the tubes.

Das Schneiden der Röhren erfolgt wiederum mit einem Vorschub der Schneidemes ser 2, 2′ von 6-12 cm/min und insbesondere von 9-10 cm/min, dem sich der oben beschriebene Spülvorgang anschließt. Das abgeschnittene Glas mit dem Kunststoff-Stromanschluß 25 fällt in eine Kammer, die Mittelteile der Rundröhren und das mit dem Messer 2 abgeschnittene Glas gelangt in eine zweite Kammer und kann als Bruchglas nach der Wäsche für neue Leuchtstoffröhren wiederverwertet werden. Die übrigen Schritte zum Spülen der Röhren und zum Abtrennen von Quecksilber und Leuchtstoff erfolgen genau wie oben für die normalen Längsröhren 3 beschrieben.The cutting of the tubes takes place again with a feed of the Schneidemes ser 2 , 2 'of 6-12 cm / min and in particular of 9-10 cm / min, which is followed by the rinsing process described above. The cut glass with the plastic power connector 25 falls into a chamber, the middle parts of the round tubes and cut off with the knife 2 glass enters a second chamber and can be recycled as a broken glass after washing for new fluorescent tubes. The remaining steps for rinsing the tubes and separating mercury and phosphor are done exactly as described above for the normal longitudinal tubes 3 .

example

Entsorgung von 3 600 Leuchtstoffröhren von 2 m Länge. Die Umfassung wurde bei einer Breite und Höhe von jeweils 1,80 m auf eine Länge von 1,90 m eingestellt, so daß 2 m lange Leuchtstoffröhren an beiden Enden je 5 cm über das Bodenteil der Umfassung herausragten. Ein 1,80 · 1,90 m großes Gewicht, gepolstert mit Schaumstoff, wurde zur Beschwerung der 60 · 60 Röhren auf den Röhrenblock gelegt und arretiert.Disposal of 3 600 fluorescent tubes 2 m in length. The enclosure was at a width and height of 1.80 m each on a Length of 1.90 m, so that 2 m long fluorescent tubes at both ends each protruded 5 cm above the bottom part of the enclosure. A 1.80 x 1.90 m large Weight, padded with foam, was used to weight the 60 x 60 tubes placed on the tube block and locked.

Die mit dem Röhrenblock beschickte Umfassung wurde in die Kammer eingesetzt und dort so positioniert, daß das nur senkrecht bewegliche Schneidemesser 4 cm von einem Ende der Leuchtstoffröhren die Metallkappen abschneiden konnte, und die abgetrennten Metallkappen am Bodenteil der Umfassung vorbei in den trichterförmigen Schacht des Schneckengetriebes fallen, dort gequetscht und in die Metallkammer ausgetragen werden konnten. Das auch in Längsrichtung variable Schneidemesser mußte entsprechend arretiert werden, so daß auch vom anderen Ende der Röhren 4 cm abgeschnitten werden konnten.The casing fed with the tube block was inserted into the chamber and positioned there so that the only vertically movable cutting blade 4 cm from one end of the fluorescent tubes could cut off the metal caps, and the separated metal caps on the bottom part of the enclosure over in the fall funnel-shaped shaft of the worm gear, there pinched and in the Metal chamber could be discharged. The variable also in the longitudinal direction Cutting knife had to be locked accordingly, so that the other End of the tubes 4 cm could be cut off.

Die Kammer wurde geschlossen und mit der Vakuumpumpe auf einen Druck von 0,5 mbar evakuiert. Sobald dieser Druck erreicht wurde, wurde mit dem Schneidevorgang begonnen. Dazu wurden beide Schneidemesser synchron und mit konstanter Geschwindigkeit von 3 Röhrenschichten (etwa 9-10 cm) pro Minute nach unten bewegt. Eine Minute nach Beginn des Schneidevorgangs wurde mit der Zufuhr von Frischluft (1,5 m³/min) begonnen, die über die Düsenleiste am Schneidemesser mit einem Druck von 3 bar in die Röhren eingepreßt wurde. An den Heizdrähten war die Frischluft, thermostatisch geregelt, auf 55°C erwärmt worden. Um den Kammerinnendruck weiter bei niedrigen Werten von maximal 5 mbar zu halten, wurde die Vakuumpumpe auf volle Leistung gestellt, und das Sicherheitsventil des Gas-Pufferraumes geschlossen. Nach 20 Minuten waren alle Röhren beidseitig geschnitten und mit der Warmluft durchgespült worden. Die Aufwärtsbewegung der Schneidemesser erfolgte in nur 3 Minuten, währenddessen die Spülung mit der angewärmten Frischluft fortgesetzt wurde.The chamber was closed and evacuated with the vacuum pump to a pressure of 0.5 mbar. Once this pressure was reached, the cutting process was started. For this purpose, both cutting knives were moved synchronously and at a constant speed of 3 tube layers (about 9-10 cm) per minute down. One minute after the beginning of the cutting process, the supply of fresh air (1.5 m ³ / min) was started, which was pressed into the tubes via the nozzle bar on the cutting blade with a pressure of 3 bar. On the heating wires, the fresh air, thermostatically controlled, was heated to 55 ° C. In order to keep the chamber internal pressure at low values of a maximum of 5 mbar, the vacuum pump was set to full power, and the safety valve of the gas buffer space was closed. After 20 minutes, all tubes had been cut on both sides and flushed with the hot air. The upward movement of the blades took only 3 minutes, during which the flushing with the warmed fresh air was continued.

Als die beiden Messer wieder am oberen Ende der senkrechten Gleitschiene angekommen waren, wurde 1 l Calciumpolysulfid in die Kammer gesprüht, mittels des in der Kammer angebrachten Ventilators gleichmäßig verteilt und mit der Vakuumpumpe abgesaugt. Nach der Absaugung war die Entsorgung beendet. Die Kammer konnte belüftet und geöffnet, und die Umfassung mit dem Röhrenblock nach Prüfung der Kammerluft auf Quecksilberdämpfe entnommen werden.When the two knives back at the top of the vertical slide rail 1 l calcium polysulfide was sprayed into the chamber, by means of evenly distributed in the chamber mounted fan and with the Vacuum pump sucked off. After the extraction, the disposal was completed. The Chamber could be vented and opened, and the enclosure with the tube block after checking the chamber air for mercury vapors.

Die Umfassung wurde mitsamt Röhren in eine entsprechend große, mit wäßriger HCl, pH 3,5, gefüllte Kunststoffwanne gehievt, um die Reinigung des Röhrenglases vorzunehmen. Weniger als 300 der 3 600 entsorgten Leuchtstoffröhren waren während des Abschneidens der Röhrenenden zu Bruch gegangen. Das mit Leuchtstoff, Edelgas und Quecksilber beladene Warmluftgemisch wurde in einem Lamellenkühler mit Leitungswasser auf etwa 15°C abgekühlt, so daß bereits ein beträchtlicher Teil des Quecksilbers abgetrennt werden konnte.The enclosure was together with tubes in a correspondingly large, with aqueous HCl, pH 3.5, filled plastic tub heaved to the cleaning of the tube glass make. Less than 300 of the 3 600 discarded fluorescent tubes were fractured during the cutting of the tube ends. That with Phosphor, rare gas and mercury laden warm air mixture was in one Lump cooler cooled with tap water to about 15 ° C, so that already a considerable part of the mercury could be separated.

Der elektrische Rührer des Hg-Rührabscheiders wurde mit 80 U/min gedreht. Als Zyklon und Adsorptionsanlage wurden handelsübliche Produkte verwendet. Mit Aktivkohle betrug die Aufnahmekapazität an Hg mindestens 16% der Adsorbens masse.The electric stirrer of the Hg stirring separator was rotated at 80 rpm. When Cyclone and adsorption were used commercially available products. With Activated carbon was the absorption capacity of Hg at least 16% of the adsorbent Dimensions.

Der Zeitplan für die Entsorgung der 3 600 Leuchtstoffröhren war folgender:The schedule for the disposal of the 3 600 fluorescent tubes was as follows:

Einsetzen des Röhrenblocks in die Kammer, Ansetzen der Schneidemesser, Schließen der KammerInserting the tube block into the chamber, attaching the blades, closing the chamber 10 Minuten10 mins Evakuieren der Kammer auf 0,5 mbarEvacuate the chamber to 0.5 mbar 3 Minuten3 minutes Röhrenschnitt und Luftspülung abwärtsTube cut and air flush down 20 Minuten20 minutes Röhrenspülung aufwärtsTube flush up 3 Minuten3 minutes CaS_x-SpülungCaS _x purge 3 Minuten3 minutes Evakuieren, Belüften und Öffnen der Kammer, Herausnahme des RöhrenblocksEvacuate, vent and open the chamber, taking out the tube block 10 Minuten 10 mins Summetotal 49 Minuten49 minutes

Bei einer Betriebszeit von 9 Stunden täglich sind 10 Läufe leicht möglich, was eine Entsorgung von mindestens 36 000 Leuchtstoffröhren pro Tag bedeutet. Bei Verwendung größerer Umfassungen für mehr als 3 600 Röhren läßt sich der tägliche Durchsatz noch weiter steigern.With an operating time of 9 hours daily 10 runs are easily possible, which is a Disposal of at least 36 000 fluorescent tubes per day means. at Use of larger enclosures for more than 3 600 tubes can be the increase daily throughput even further.

Claims

1. A method for disposal and reuse of fluorescent tubes, characterized in that one stacks fluorescent tubes flush with a tube block, the metal caps of the fluorescent tubes separated under mechanical pressure and flushes out the substance mixture contained in the fluorescent tubes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Tube block fixed in position.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Ambient pressure of the tube block reduced.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that the separation of the metal caps by action knife-like cutting causes.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that you can advance the knife-like cutting devices by means of a drive device to a value in the range of 6-12 cm / min.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that one flushes out the contained in the tubes Mixture by passing a flushing fluid through the by the Metal caps exempt tubes causes.

7. The method according to claim 6, characterized in that as Flushing fluid used air, preferably warmed air of 40-60 ° C.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized draws that one flushed out of the fluorescent tubes fabric subjected to cooling, thereby condensing Hg vapors and as Liquid Hg together with phosphor separates into water.

9. The method according to claim 8, characterized in that one from the Fluorescent tubes flushed out substance mixture to 15-20 ° C cools.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized draws that one flushed out of the fluorescent tubes Mixture further liquid mercury together with phosphor through Separates stirring separation and brings in water.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized draws that one flushed out of the fluorescent tubes fabric de-dusted and the mercury-contaminated phosphor in Brings in water.

12. The method according to any one of claims 8, 10, or 11, characterized gekenn draws that, because of its high rate of sedimentation in water, mercury immediately sinks from it too deposited phosphor, but sedimented slower than high-purity liquid mercury separates, the phosphor can settle, the Water above the sedimented phosphor sucks and the phosphor dries.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one brings out of the fluorescent tubes flushed out substance mixture for lowering the mercury concentration to a maximum of 0.01 mg Hg / m ³ with a Hg adsorbent, preferably activated carbon in contact ,

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that the fluorescent tubes of a further flush with a Flushing fluid with the addition of a mercury absorbent, preferably Calcium polysulfide, subject.

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that you get the liberated from the metal caps fluorescent tubes after flushing the mixture of a liquid laundry subjects.

16. The method according to claim 15, characterized in that the Liquid wash with a hydrochloric acid solution.

17. An apparatus for performing the method according to any one of claims 1-16, characterized by an enclosure ( 6 ) for flush receiving a stacked block fluorescent tubes ( 3 ), one or both sides and perpendicular to the longitudinal axis of the fluorescent tubes ( 3 ) movably mounted cutting devices ( 2 , 2 ') and supply and Abführsein directions for a flushing fluid.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the Vor direction is designed as a closed system.

19. The apparatus of claim 17 or 18, characterized in that the cutting devices ( 2 , 2 ') are formed like a knife.

20. Device according to one of claims 17-19, characterized in that the movably mounted cutting devices ( 2 , 2 ') are movable by means of a drive device with selectable feed.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the feed in a range of 6-12 cm / min is adjustable.

22. Device according to one of claims 17-21, characterized in that the enclosure ( 6 ) for adjustment to the length of the fluorescent tubes ( 3 ) is adjustable.

23. Device according to one of claims 17-22, characterized in that at one of the cutting means ( 2 , 2 ') a wires with electric heating equipped nozzle bar is fixed, and this nozzle bar for passing the flushing fluid through the fluorescent tubes with a compressor ( 5 ) connected is.

24. Device according to one of claims 17-23, characterized in that in addition one or more of the following devices are present; a cooler ( 9 ), a Hg-stirring separator ( 10 ), a dust collector ( 13 ) with collecting container ( 14 ), an adsorber ( 15 ) with collecting container ( 15 a), a vacuum pump ( 16 ), a measuring device ( 17 ) for the determination the Hg concentration, an exhaust valve ( 18 ) and a gas buffer chamber ( 19 ) with safety valve to compensate for pressure fluctuations.

25. The apparatus according to claim 24, characterized in that the cooler ( 9 ) has a lamella shape and is water-cooled.

26. The apparatus according to claim 24, characterized in that the Hg- Rührabscheider ( 10 ) is equipped with an electric stirrer ( 12 ) with toothed side arms, a sloping bottom with drain device and a collecting container ( 11 ).