DE4127955A1 - Automatic assembly process for unstuck box blanks - uses chicane guides and vacuum suction to bring prefolded sides and flaps into position - Google Patents

Automatic assembly process for unstuck box blanks - uses chicane guides and vacuum suction to bring prefolded sides and flaps into position

Info

Publication number
DE4127955A1
DE4127955A1 DE4127955A DE4127955A DE4127955A1 DE 4127955 A1 DE4127955 A1 DE 4127955A1 DE 4127955 A DE4127955 A DE 4127955A DE 4127955 A DE4127955 A DE 4127955A DE 4127955 A1 DE4127955 A1 DE 4127955A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
folding
folded
folding box
working method
box blanks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4127955A
Other languages
German (de)
Inventor
Josef Dipl Ing Eichermueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE4127955A priority Critical patent/DE4127955A1/en
Publication of DE4127955A1 publication Critical patent/DE4127955A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

The blanks forming the folded boxes consist of a front and back face, a left and right face, a base face and lid face and are automatically erected only by drawing together the faces, pref. by moving along ideal folding curves. The blanks can be folded at least in part by movable guide elements (16) such as sliders. After being erected, they are sent to the filling station where they can be automatically loaded. After loading, they can be closed by automatically moving along the ideal folding curves, possibly guided by vacuum suction means (11, 17). The vacuum suction means, sliders and ejector (20) are preferably pneumatically operated. USE/ADVANTAGE - Fully automatic packing system without the need for any manual intervention.

Description

Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren zum automatischen Aufstellen von einstückigen, vorgefalzten, ungeklebten Falt­ schachtelzuschnitten, wobei die Faltschachtelzuschnitte aus zumindest einer Frontfläche, einer Rückfläche, einer linken und einer rechten Seitenfläche, einer Bodenfläche und einer Deckel­ fläche bestehen.The invention relates to a working method for automatic Set up one-piece, pre-folded, unglued fold box cuts, with the folding box cuts out at least one front surface, one rear surface, one left and a right side surface, a bottom surface and a lid area exist.

Ein derartiges Verfahren ist bisher nicht bekannt. Bisher wur­ den entweder vorgeklebte Schachteln automatisch aufgestellt oder aber ungeklebte Faltschachtelzuschnitte automatisch zu einem Rechteck gefaltet und mit Heißleim verklebt. Die Fachwelt ist durchgängig der Meinung, das es unmöglich ist, ungeklebte Faltschachtelzuschnitte ohne Verkleben automatisch vollständig aufzustellen.Such a method is not yet known. So far the either pre-glued boxes set up automatically or automatically unsealed folding box blanks folded into a rectangle and glued with hot glue. The professional world is generally of the opinion that it is impossible to unglued Folding box blanks automatically completely without gluing to set up.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, erstmals ein funktionsfähiges Arbeitsverfahren zum automatischen vollständi­ gen Aufstellen von ungeklebten Faltschachtelzuschnitten zur Verfügung zu stellen.It is the object of the present invention for the first time Functional working process for automatic complete against the installation of unglued folding box blanks for To make available.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Faltschachtelzu­ schnitte nur durch das Zusammenführen der Zuschnittsflächen automatisch aufgestellt werden.The object is achieved in that the folding box is closed cuts only by merging the cut surfaces be set up automatically.

Das Verfahren funktioniert besonders zuverlässig, wenn die Faltschachtelzuschnitte zwangsweise an Sollfaltkurven ent­ lang geführt werden. The process works particularly reliably if the Folded carton blanks are compulsorily on predetermined folding curves long run.  

Die einzelnen Teilfaltungen werden dadurch bewirkt, daß die Faltschachtelzuschnitte zumindest teilweise an Schikanen entlang geführt werden oder die Faltschachtelzuschnitte zumindest teilweise durch bewegliche Führungselemente, z. B. angefaste Schieber, gefaltet werden.The individual partial folds are brought about by the fact that the Folding box blanks at least partially on baffles out along or the folding box blanks at least partially by movable guide elements, e.g. B. chamfered slider to be folded.

Zur vollständigen Automatisierung einer Verpackungsstation ist es von Vorteil, wenn die Faltschachtelzuschnitte nach dem Aufstellen zu einer Füllstation befördert werden, nach dem Aufstellen automatisch beschickt werden und nach dem Beschicken durch das zwangsweise Führen entlang von Sollfalt­ kurven verschlossen werden.For the complete automation of a packaging station it is an advantage if the folding box blanks follow be transported to a filling station after installation be loaded automatically after installation and after Feed by forcing it along the target fold curves are closed.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nach­ folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, anhand der Zeichnungen und in Verbindung mit den weiteren Unteran­ sprüchen. Es zeigen:Further advantages and details emerge from the following description of an embodiment, based on of the drawings and in conjunction with the other subordinate sayings. Show it:

Fig. 1 einen ungefalteten Faltschachtelzuschnitt, Fig. 1 is an unfolded folding box blank,

Fig. 2 die Aufstellanordnung von oben, Fig. 2, the up configuration from above,

Fig. 3 die Aufstellanordnung von der Seite und Fig. 3 shows the setup from the side and

Fig. 4 einen aufgestellten Faltschachtelzuschnitt. Fig. 4 shows a folded box blank.

Gemäß Fig. 1 weist der Faltschachtelzuschnitt 10 eine Front­ fläche 1, eine Bodenfläche 2, eine Rückfläche 3, eine Deckel­ fläche 4 sowie eine linke Seitenfläche 5 und eine rechte Seitenfläche 5′ auf. An den Seitenflächen 5, 5′ sind je eine Bodenlasche 6, 6′, eine Rückflächenlasche 7, 7′ und eine Deckellasche 8, 8′ angeordnet. An der Deckelfläche 4 ist darüber hinaus eine Frontlasche 9 angeordnet.According to Fig. 1 10, the folding box 1 having a front face, a bottom face 2, a rear face 3, a top face 4 and a left side surface 5 and a right side surface 5 '. On the side surfaces 5 , 5 ', a bottom flap 6 , 6 ', a back flap 7 , 7 'and a cover flap 8 , 8 ' are arranged. A front flap 9 is also arranged on the cover surface 4 .

Gemäß den Fig. 2 und 3 wird je ein Faltschachtelzuschnitt 10 mittels des pneumatisch betätigten Vakuumsaugers 11 an der Frontfläche 1 dem Magazin 12 entnommen und in Richtung des Pfeiles A geführt, bis der Zuschnitt 10 auf Höhe der Linie X angelangt ist. Während dieses Horizontalhubes werden nach­ einander zuerst die Bodenlaschen 6, 6′ an den Bodenlaschen­ schikanen 13, 13′ eingefaltet und danach die Seitenflächen 5, 5′ an den Seitenflächenschikanen 14, 14′ eingefaltet. Während des Einfaltens der Seitenflächen 5, 5′ wird durch Führen der Bodenfläche 2 über die Bodenflächenschikanen 15, 15′ auch die Bodenfläche 2 eingefaltet sowie die Rückfläche 3, die Deckel­ fläche 4 und die Frontlasche 9 waagrecht aufgerichtet.Referring to FIGS. 2 and 3, a folding box blank is taken each 10 by means of the pneumatically operated vacuum suction cup 11 at the front face 1 of the magazine 12 and guided in the direction of the arrow A, has arrived at the level of line X to the blank 10. During this horizontal stroke, the bottom flaps 6 , 6 'are first baffled at the bottom flaps 13 , 13 ' and then the side surfaces 5 , 5 'at the side surface baffles 14 , 14 ' are folded in. During the folding of the side surfaces 5 , 5 'by guiding the bottom surface 2 over the bottom surface baffles 15 , 15 ' also the bottom surface 2 is folded and the back surface 3 , the cover surface 4 and the front flap 9 are erected horizontally.

Im letzten Teil des Hubes werden die Deckellaschen 8, 8′ durch die Deckellaschenschikanen 19, 19′ nach außen gebogen, um die Schachtel später leichter beschicken zu können.In the last part of the stroke, the cover flaps 8 , 8 'are bent outwards through the cover flap baffles 19 , 19 ' in order to be able to load the box more easily later.

Nach dem Beenden des Horizontal-Hubes in Richtung des Pfeiles A werden die angefasten Rückflächenlaschenschieber 16, 16′ in Rich­ tung der Pfeile B bewegt und dadurch die Rückflächenlaschen einge­ faltet. Auch die Schieber 16, 16′ werden vorzugsweise pneumatisch betätigt.After the end of the horizontal stroke in the direction of arrow A, the chamfered back surface tabs 16 , 16 'are moved in the direction of arrows B, thereby folding the back surface tabs. The slider 16 , 16 'are preferably actuated pneumatically.

Nach dem Einfalten der Rückflächenlaschen 7, 7′ gibt der Sauger 11 den Zuschnitt 10 frei, und der Vakuumsauger 17 führt den teilauf­ gestellten Zuschnitt 10 nach unten in Richtung des Pfeiles C bis zur Linie Y. Während dieser Bewegung wird die Rückfläche 3 entlang der Rückflächenschikanen 18, 18′ geführt und dadurch ebenfalls auf­ gerichtet. Der Zuschnitt 10 ist nunmehr vollständig aufgestellt.After folding in the back surface tabs 7 , 7 ', the suction device 11 releases the blank 10 , and the vacuum suction device 17 guides the blank 10 , which is set partially, in the direction of the arrow C to the line Y. During this movement, the back surface 3 becomes baffled along the back surface 18 , 18 'guided and thereby also directed to. The blank 10 is now completely set up.

Danach wird die aufgestellte Faltschachtel mittels des Aus­ schiebers 20 in Richtung des Pfeiles E zu einer Füllstation transportiert, an der sie mit ihrem Füllgut, z. B. einer elek­ tronischen Baugruppe, beschickt wird. Der aufgestellte Falt­ schachtelzuschnitt 10 stellt sich dem Betrachter von vorne also dar wie in Fig. 4 dargestellt.Then the erected carton is transported by means of the slide 20 in the direction of arrow E to a filling station, where it with its contents, eg. B. an electronic assembly is loaded. The folded folding box blank 10 presents itself to the viewer from the front, as shown in FIG. 4.

An der Füllstation werden die Faltschachtelzuschnitte vorzugs­ weise in bekannter Weise automatisch beschickt und danach in ebenfalls an sich bekannter Weise automatisch verschlossen. At the filling station, the folding box blanks are preferred automatically loaded in a known manner and then in also automatically closed in a manner known per se.  

Dadurch kann der gesamte Vorgang vom Aufstellen der kosten­ günstigen Faltschachtelzuschnitte über das Beschicken der aufgestellten Faltschachten bis zum Schließen der Falt­ schachteln ohne menschlichen Eingriff erfolgen.This can cost the entire process from setting up the favorable folding box cuts by loading the erected folding shafts until the fold closes nesting without human intervention.

Die Vakuumsauger 11 und 17, die Schieber 16, 16′ sowie der Ausschieber 20 werden vorzugsweise pneumatisch betätigt, da zum Ansaugen der Faltschachtelzuschnitte 10 sowieso Unter­ druckleitungen verlegt werden müssen.The vacuum cups 11 and 17 , the slider 16 , 16 'and the pusher 20 are preferably actuated pneumatically, since the suction of the folding box blanks 10 must be laid under pressure lines anyway.

Claims (12)

1. Arbeitsverfahren zum automatischen vollständigen Aufstellen von einstückigen, vorgefalzten, ungeklebten Faltschachtelzu­ schnitten, wobei die Faltschachtelzuschnitte aus zumindest einer Frontfläche, einer Rückfläche, einer linken und einer rechten Seitenfläche, einer Bodenfläche und einer Deckelfläche bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Falt­ schachtelzuschnitte (10) nur durch das Zusammenführen der Zu­ schnittsflächen (1, 2, 3, 4, 5, 5′) automatisch aufgestellt werden.1. Working method for the automatic complete erection of one-piece, pre-folded, unglued folding boxes, the folding box blanks consisting of at least a front surface, a rear surface, a left and a right side surface, a bottom surface and a cover surface, characterized in that the folding box blanks ( 10 ) can only be set up automatically by merging the cut surfaces ( 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 5 '). 2. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Faltschachtelzuschnitte (10) zwangsweise an Sollfaltkurven entlang geführt werden.2. Working method according to claim 1, characterized in that the folding box blanks ( 10 ) are forcibly guided along predetermined folding curves. 3. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltschachtelzuschnitte (10) zum automatischen Aufstellen zumindest teilweise an Schika­ nen (13, 13′, 14, 14′, 15, 15′, 18, 18′, 19, 19′) entlang geführt werden.3. Working method according to claim 1 or 2, characterized in that the folding box blanks ( 10 ) for automatic installation at least partially on Schika NEN ( 13 , 13 ', 14 , 14 ', 15 , 15 ', 18 , 18 ', 19 , 19th ') Are guided along. 4. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltschachtelzuschnitte (10) zumindest teilweise durch bewegliche Führungselemente (16, 16′), z. B. angefaste Schieber (16, 16′), gefaltet werden.4. Working method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the folding box blanks ( 10 ) at least partially by movable guide elements ( 16 , 16 '), z. B. chamfered slider ( 16 , 16 '), are folded. 5. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Falt­ schachtelzuschnitte (10) nach dem Aufstellen zu einer Füll­ station befördert werden.5. Working method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the folding box blanks ( 10 ) are conveyed to a filling station after installation. 6. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Faltschach­ telzuschnitte (10) nach dem Aufstellen automatisch beschickt werden. 6. Working method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the folding chute tel ble cuts ( 10 ) are automatically loaded after installation. 7. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Falt­ schachtelzuschnitte (10) nach dem Beschicken durch das zwangsweise Führen entlang von Sollfaltkurven verschlossen werden.7. Working method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the folding box blanks ( 10 ) are closed after loading by the forced guiding along predetermined folding curves. 8. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Faltschach­ telzuschnitte (10) vor dem Aufstellen einem Magazin (12) ent­ nommen werden.8. Working method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the folding chute tel Cut-outs ( 10 ) are removed before setting up a magazine ( 12 ). 9. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß zum zwangs­ weisen Führen der Faltschachtelzuschnitte (10) zumindest teilweise Vakuumsauger (11, 17) verwendet werden.9. Working method according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least partially vacuum suction cups ( 11 , 17 ) are used to forcibly guide the folding box blanks ( 10 ). 10. Arbeitsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
  • - wobei vor dem Aufstellen der Faltschachtelzuschnitte die Seitenflächen links und rechts neben der Frontfläche an­ geordnet sind,
  • - wobei die Bodenfläche, die Rückfläche und die Deckelfläche in dieser Reihenfolge unter der Frontfläche angeordnet sind,
  • - wobei die Seitenflächen je eine Bodenlasche, eine Deckel­ lasche und eine Rückflächenlasche aufweisen,
  • - wobei die Rückflächenlaschen neben, die Deckellaschen über und die Bodenlaschen unter den Seitenflächen angeordnet sind, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • a) jeweils ein Faltschachtelzuschnitt (10) wird, vorzugsweise mittels eines Vakuumsaugers (11), aus einem Magazin (12) ausgezogen;
  • b) nach dem Ausziehen des Faltschachtelzuschnitts (10) werden die Bodenlaschen (6, 6′), vorzugsweise mittels Schikanen (13, 13′), eingefaltet;
  • c) nach dem Einfalten der Bodenlaschen (6, 6′) werden, ebenfalls vorzugsweise mittels Schikanen (14, 14′), die Seitenflächen (5, 5′) eingefaltet;
  • d) während des Einfaltens der Seitenflächen (5, 5′) wird, ebenfalls vorzugsweise mittels Schikanen (15, 15′), die Bodenfläche (2) eingefaltet, wobei mit dem Einfalten der Bodenfläche (2) vorzugsweise erst nach dem Beginn des Einfaltens der Seitenflächen (5, 5′) begonnen wird;
  • e) nach dem Einfalten der Bodenfläche (2) werden, vorzugsweise mittels angefaster Schieber (16, 16′), die Rückflächenlaschen (7, 7′) eingefaltet;
  • f) nach dem Einfalten der Rückflächenlaschen (7, 7′) wird, vor­ zugsweise mittels eines an der Bodenfläche (2) angreifenden Vakuumsaugers (17), der Faltschachtelzuschnitt (10) nach unten geführt und dabei die Rückfläche (3), vorzugsweise mittels Schikanen (18, 18′) eingefaltet.
10. Working method according to one of claims 1 to 9,
  • - the side surfaces to the left and right of the front surface being arranged before the folding box blanks are set up,
  • the bottom surface, the rear surface and the cover surface are arranged in this order under the front surface,
  • - The side surfaces each have a bottom flap, a top flap and a back flap,
  • - The rear surface tabs are arranged next to, the cover tabs above and the bottom tabs below the side surfaces, characterized by the following steps:
  • a) a folding box blank ( 10 ) is pulled out of a magazine ( 12 ), preferably by means of a vacuum suction device ( 11 );
  • b) after pulling out the folding box blank ( 10 ), the bottom flaps ( 6 , 6 '), preferably by means of baffles ( 13 , 13 '), are folded in;
  • c) after folding the bottom flaps ( 6 , 6 '), also preferably by means of baffles ( 14 , 14 '), the side surfaces ( 5 , 5 ') are folded in;
  • d) during the folding of the side surfaces ( 5 , 5 '), also preferably by means of baffles ( 15 , 15 '), the bottom surface ( 2 ) folded in, with the folding of the bottom surface ( 2 ) preferably only after the start of the folding Side surfaces ( 5 , 5 ') is started;
  • e) after folding in the bottom surface ( 2 ), preferably by means of a chamfered slide ( 16 , 16 '), the rear surface flaps ( 7 , 7 ') are folded in;
  • f) after folding in the back surface tabs ( 7 , 7 '), before preferably by means of a vacuum suction device ( 17 ) engaging on the bottom surface ( 2 ), the folding box blank ( 10 ) is guided downwards and thereby the back surface ( 3 ), preferably by means of baffles ( 18 , 18 ') folded.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Deckellaschen (8, 8′) vor dem Beschicken nach außen gefaltet werden, vorzugsweise nach dem Einfalten der Seitenflächen (5, 5′).11. The method according to claim 10, characterized in that the cover flaps ( 8 , 8 ') are folded outwards before loading, preferably after folding in the side surfaces ( 5 , 5 '). 12. Vorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie im wesentlichen pneumatisch betrieben wird.12. Device for carrying out the working process according to one of the above claims, characterized records that they are essentially pneumatic is operated.
DE4127955A 1991-08-23 1991-08-23 Automatic assembly process for unstuck box blanks - uses chicane guides and vacuum suction to bring prefolded sides and flaps into position Withdrawn DE4127955A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4127955A DE4127955A1 (en) 1991-08-23 1991-08-23 Automatic assembly process for unstuck box blanks - uses chicane guides and vacuum suction to bring prefolded sides and flaps into position

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4127955A DE4127955A1 (en) 1991-08-23 1991-08-23 Automatic assembly process for unstuck box blanks - uses chicane guides and vacuum suction to bring prefolded sides and flaps into position

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4127955A1 true DE4127955A1 (en) 1993-02-25

Family

ID=6438935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4127955A Withdrawn DE4127955A1 (en) 1991-08-23 1991-08-23 Automatic assembly process for unstuck box blanks - uses chicane guides and vacuum suction to bring prefolded sides and flaps into position

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4127955A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013028124A1 (en) * 2011-08-19 2013-02-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for manufacture of a secondary package

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3514922A (en) * 1966-09-28 1970-06-02 Union Camp Corp Five panel folder machine
DE2106465A1 (en) * 1970-02-11 1971-08-26 Stone Container Corp , Chicago, 111 (VStA) Method and device for packing objects in cardboard boxes
US3941037A (en) * 1974-10-07 1976-03-02 A B C Packaging Machine Corporation Case forming and transferring machine
FR2554417A1 (en) * 1983-11-08 1985-05-10 Bello Jean Pierre MACHINE FOR FORMING PACKING TRAYS AND PACKAGING PLATES THUS OBTAINED
EP0215742A1 (en) * 1985-06-21 1987-03-25 CARTOTECNICA CHIERESE S.p.A. Forming assembly for forming boxes from semi-finished flat pieces
WO1988009291A1 (en) * 1987-05-26 1988-12-01 Apv Douglas Machine Corporation Packaging machine with direct blank setup

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3514922A (en) * 1966-09-28 1970-06-02 Union Camp Corp Five panel folder machine
DE2106465A1 (en) * 1970-02-11 1971-08-26 Stone Container Corp , Chicago, 111 (VStA) Method and device for packing objects in cardboard boxes
US3941037A (en) * 1974-10-07 1976-03-02 A B C Packaging Machine Corporation Case forming and transferring machine
FR2554417A1 (en) * 1983-11-08 1985-05-10 Bello Jean Pierre MACHINE FOR FORMING PACKING TRAYS AND PACKAGING PLATES THUS OBTAINED
EP0215742A1 (en) * 1985-06-21 1987-03-25 CARTOTECNICA CHIERESE S.p.A. Forming assembly for forming boxes from semi-finished flat pieces
WO1988009291A1 (en) * 1987-05-26 1988-12-01 Apv Douglas Machine Corporation Packaging machine with direct blank setup

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013028124A1 (en) * 2011-08-19 2013-02-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for manufacture of a secondary package

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0638482B1 (en) Carton vessel
DE19512547A1 (en) Packaging for individual packs and method and device for producing the same
US4023471A (en) Apparatus for assembling a carton
DE10032513A1 (en) Packing method for tea bags comprises forming row of bags and feeding it into carton erected from blank, then folding in small flaps over top and bottom openings, then closing it by folding in top and bottom lids
DE4127955A1 (en) Automatic assembly process for unstuck box blanks - uses chicane guides and vacuum suction to bring prefolded sides and flaps into position
EP2239200B1 (en) Method for producing a packing box and packaging machine
US3457843A (en) Box erecting apparatus
DE2120815C3 (en) Device for the production of web fittings for container compartments
DE102012008817B4 (en) Device and method for securing objects in an open-topped container by means of a flat blank
EP0160929A2 (en) Method and device for manufacturing a cardboard box having wooden supports in the four corners
DE2515725A1 (en) Carton carrying handle rivetting method - has carton flaps fed horizontally between rivetting tools and bent downwardly
DE2612458A1 (en) Box erection and packing system - applies glue strips to ribbed cardboard sheets which are held stationary prior to sidewall formation
EP0124692B1 (en) Device for packaging small objects, particularly pralines
DE2102431C3 (en) Device for the production of folding trays
DE4223975A1 (en) PACKING MACHINE
DE10065310B4 (en) Process for forming, filling and closing a box with plug-in closures on the front
DE9208784U1 (en) Packaging device
DE2747359A1 (en) DEVICE FOR UNSTACKING, SETTING UP, FILLING AND CLOSING SHIPPING BOXES
DE19720711A1 (en) Gripping system for automatic aligning and assembling of folding cardboard box
EP3564137B1 (en) Method and device for sealing cardboard packaging
DE4230927A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR RISING UP A PACKING CARTON PROVIDED WITH A HANDLE LOCK
DE953056C (en) Corner construction for folding box
DE836884C (en) Method and device for making boxes
DE29518002U1 (en) Fully automatic cartoner
DE1020227B (en) Device for producing lined folding boxes

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal