DE4127740C2

DE4127740C2 -

Info

Publication number: DE4127740C2
Application number: DE4127740A
Authority: DE
Inventors: Klaus 5600 Wuppertal De Joergens
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-22
Filing date: 1991-08-22
Publication date: 1993-06-09
Also published as: EP0529409A2; EP0529409A3; US5317272A; DE4127740A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Prüfen der Porosität mindestens einer, einer Oberfläche zugeordneten Beschichtung, insbesondere der Lackierung von elektrisch leitendem Band- oder Profilmaterial oder von elektrisch leitenden Gegenständen, insbesondere Hohlkörpern, wie Getränkedosen, bei denen ein elektrischer Kontakt mit dem Band- bzw. Profilmaterial bzw. den Gegenständen hergestellt wird, um einen Pol für eine angelegte Prüfspannung zu bilden, eine elektrisch leitende Verbindung zur Beschichtung über eine Elektrolytflüssigkeit hergestellt wird, um den anderen Pol für die angelegte Prüfspannung zu bilden und der vom einen Pol zum anderen Pol durch die Elektrolytflüssigkeit und die Beschichtung erfolgende Stromfluß als Maß für die Porosität der Beschichtung gemessen wird.The invention relates to a method and an apparatus for Check the porosity of at least one surface assigned coating, in particular the painting of electrically conductive tape or profile material or electrically conductive objects, especially hollow bodies, like beverage cans in which there is electrical contact with the or profile material or the objects is made to to form a pole for an applied test voltage, an electrical one conductive connection to the coating via a Electrolytic fluid is made to the other pole for that applied test voltage and from one pole to the other Pole through the electrolyte liquid and the coating current flow as a measure of the porosity of the coating is measured.

Bei einem in der deutschen Auslegeschrift 21 06 593 beschriebenen Verfahren und einer entsprechenden Vorrichtung wird ein beschichteter Behälter mit einer Elektrolytflüssigkeit gefüllt, an den Hohlkörper der eine Pol einer Prüfspannung und an eine in die Elektrolytflüssigkeit getauchte Elektrode der andere Pol der Prüfspannung angelegt und ein elektrisch nicht leitender Stoff niedergeschlagen. Die zu seiner Abscheidung erforderliche Strommenge wird solange summiert, bis der Strom einen vorgegebenen kleinen Wert unterschritten hat. Die vorbeschriebene Methode zum Prüfen der Porosität von Getränkedosen ist aufwendig, da die Getränkedosen einzeln mit Elektrolytflüssigkeit gefüllt werden müssen, anschließend die Messung durchgeführt, danach die Getränkedosen entleert, gespült und getrocknet werden müssen. Aus diesem Grunde wird das bekannte Prüfverfahren nur stichprobenartig nach dem Lackieren der Getränkedosen durchgeführt.In one described in the German Ausleschrift 21 06 593 Method and a corresponding device is a coated container filled with an electrolytic liquid the hollow body the one pole of a test voltage and to one in the Electrolyte immersed electrode the other pole of the Test voltage applied and an electrically non-conductive substance depressed. The one necessary for its deposition The amount of electricity is summed until the current has a predetermined has fallen below a small value. The method described above for Checking the porosity of beverage cans is complex because the Beverage cans are filled individually with electrolyte liquid must then carry out the measurement, then the Beverage cans must be emptied, rinsed and dried. Out for this reason the known test method is only random after painting the beverage cans.

Bei einem aus dem US-Patent 25 72 597 bekannten Verfahren, das für beschichtetes Bandmaterial geeignet ist, wird an dieses Bandmaterial und an einen mit einer wäßrigen Lösung von Ammoniumkarbonat getränkten Schwamm eine Prüfspannung angelegt. Dieser Schwamm wird über die Blechoberfläche geführt und ergibt eine Anzeige der ggf. vorhandenen Porositäten, die einen Stromfluß bewirken. Dieses Verfahren gibt keine quantitative Auskunft über die vorhandenen Porositäten und läßt sich ebenfalls nur für Stichprobenprüfungen verwenden.In a method known from US Patent 25 72 597, which for coated strip material is suitable to this Tape material and one with an aqueous solution a test voltage is applied to the sponge soaked in ammonium carbonate. This sponge is passed over the sheet surface and results an indication of the porosity, if any, that indicates a current flow cause. This procedure does not provide quantitative information the existing porosities and can also only be used for Use spot checks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Prüfen der Porosität von beschichtetem Band- oder Profilmaterial sowie von Gegenständen, insbesondere von Hohlkörpern, wie Getränkedosen, zu schaffen, mit denen diese Prüfung einfach und schnell durchführbar ist, so daß eine vollständige Prüfung statt einer Stichprobenprüfung erreichbar ist und das für jede Art von Beschichtung, insbesondere für elektrolackiertes Band- oder Profilmaterial oder andere lackierte Gegenstände geeignet ist.The invention is based, a method and a task Device for checking the porosity of coated strip or Profile material as well as objects, especially of To create hollow bodies, such as beverage cans, with which this test is simple and quick to carry out, so that a complete Test instead of a random test is achievable for any kind of coating, especially for electro-painted Tape or profile material or other painted objects suitable is.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung sind Gegenstand der übrigen Ansprüche.The object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a device having the features of claim 12 solved. Advantageous embodiments of the method and Device are the subject of the remaining claims.

Demnach wird ein elektrischer Kontakt mit dem Band- und Profilmaterial oder dem Hohlkörper hergestellt, um einen Pol für eine angelegte Prüfspannung zu bilden, und es wird eine weitere elektrisch leitende Verbindung zu der Beschichtung einer Oberfläche des Band- und Profilmaterials oder dem Hohlkörper mittels eines von einer Düse ausgehenden, ununterbrochenen Strahls oder Flüssigkeitsvorhangs aus einer Elektrolytflüssigkeit hergestellt, um den anderen Pol für die angelegte Prüfspannung zu bilden. Der von einem Pol zum anderen Pol durch den Flüssigkeitsstrahl oder Flüssigkeitsvorhang und die Beschichtung fließende Strom wird als Maß für die Porosität der Beschichtung gemessen.Accordingly, an electrical contact with the tape and Profile material or the hollow body made to a pole for form an applied test voltage and it becomes another electrically conductive connection to the coating of a Surface of the band and profile material or the hollow body by means of an uninterrupted jet coming from a nozzle or liquid curtain from an electrolytic liquid made to the other pole for the applied test voltage too form. The one pole to the other pole through the Liquid jet or liquid curtain and the coating flowing current is used as a measure of the porosity of the coating measured.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, das Band- und Profilmaterial oder die Gegenstände nicht in ein Elektrolytbad einzutauchen, sondern die beschichtete Oberfläche des Band- oder Profilmaterials oder der Gegenstände mit einem Strahl oder einem Flüssigkeitsvorhang der Elektrolytflüssigkeit so zu beaufschlagen, daß eine ununterbrochene elektrische Verbindung zwischen der mit einem Pol der Prüfspannung kontaktierten Elektrolytflüssigkeit und dem anderen das Band- und Profilmaterial oder die Gegenstände kontaktierenden Pol aufrechterhalten wird. Dieser ununterbrochene Strahl oder Flüssigkeitsvorhang läßt sich so führen, daß die Elektrolytflüssigkeit die beaufschlagte Oberfläche des Band- und Profilmaterials oder der Gegenstände ununterbrochenen Schicht bedeckt, so daß der Stromfluß zwischen den Polen der angelegten Prüfspannung als Maß für die Porosität der Beschichtung dienen kann.The invention is based on the idea that tape and Do not put profile material or objects in an electrolyte bath immerse, but the coated surface of the tape or Profile material or objects with a jet or a To apply a liquid curtain to the electrolyte liquid that there is an uninterrupted electrical connection between the one pole of the test voltage contacted electrolyte liquid and the other the band and profile material or the objects contacting pole is maintained. This uninterrupted Jet or liquid curtain can be guided so that the Electrolytic fluid on the surface of the tape and Profile material or objects continuous layer covered, so that the current flow between the poles of the applied Test voltage serve as a measure of the porosity of the coating can.

Bei Versuchen hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß die elektrische Verbindung über den Strahl oder den Flüssigkeitsvorhang aus Elektrolytflüssigkeit geeignet ist, eine ausreichend genaue Messung durchzuführen.Experiments have surprisingly shown that the electrical connection via the beam or the Liquid curtain made of electrolytic liquid is suitable to carry out a sufficiently precise measurement.

Da das Band- und Profilmaterial oder die Gegenstände nicht mehr in ein Elektrolytbad eingetaucht werden müssen, können sie mit großer Geschwindigkeit an den Flüssigkeitsstrahlen oder dem Flüssigkeitsvorhang vorbeigeführt werden, dennoch läßt sich die Porosität in der gewünschten Weise und für die gesamte Oberfläche des Band- und Profilmaterials und alle vorbeigeführten Gegenstände ununterbrochen durchführen. Dabei können das Band- oder Profilmaterial oder die Gegenstände taktweise oder stetig durch den Bereich des Strahls oder Flüssigkeitsvorhangs bewegt werden.Since the tape and profile material or the objects are no longer in an electrolyte bath need to be immersed, they can with great Velocity at the liquid jets or the Liquid curtain are passed, but can still Porosity in the desired way and for the entire surface of the band and profile material and all objects brought past perform continuously. The tape or Profile material or the items cyclically or continuously move the area of the jet or liquid curtain.

Sollen alle Oberflächen des Band- oder Profilmaterials und die Außen- und Innenoberflächen von Hohlkörpern auf Porosität geprüft werden, so kann gleichzeitig oder nacheinander ein ununterbrochener Strahl oder Flüssigkeitsvorhang auf jede dieser Oberflächen gerichtet werden. Die Stromflüsse zu den unterschiedlichen Oberflächen lassen sich vorzugsweise unabhängig voneinander messen, was vorteilhaft ist, wenn die Beschichtung auf den verschiedenen Oberflächen unterschiedlich sind bzw. unterschiedliche Anforderungen an die Porosität gestellt werden. Should all surfaces of the strip or profile material and the Outside and inside surfaces of hollow bodies checked for porosity can be used simultaneously or one after the other continuous stream or liquid curtain on each of these Surfaces. The current flows to the different surfaces can preferably be independently measure from each other, which is beneficial if the coating is on the different surfaces are different or different demands are made on the porosity.

Das Verfahren läßt sich besonders einfach durchführen, wenn als Elektrolyt ein Lack auf Wasserbasis oder dessen durch Ultrafiltration gewonnenes Permeat verwendet wird und dieser Lack vor der Prüfung auf Porosität zum Lackieren der Oberflächen verwendet wurde. Lacke auf Wasserbasis sind stets elektrisch leitend und weisen gleichbleibende Elektrolyteigenschaften auf, so daß sich dieser Lack problemlos als Elektrolyt für das Prüfen der Porosität einsetzen läßt. Will man einen erneuten Auftrag von Pigment beim Prüfen der Porosität vermeiden, läßt sich das aus dem Lack auf Wasserbasis durch Ultrafiltration gewonnene Permeat einsetzen. Dieses Permeat entsteht immer dann, wenn sich im Lack auf Wasserbasis unerwünschte chemische Verbindungen bilden, die sich im Wasser lösen und bei Ultrafiltration durch den Ultrafilter hindurchtreten, während die für das Lackieren benötigten Pigmente und Bindemittel im Lack zurückbleiben.The process can be carried out particularly easily if Electrolyte a water-based varnish or its Ultrafiltration permeate is used and this varnish before testing for porosity to paint the surfaces has been used. Water-based paints are always electrical conductive and have constant electrolyte properties, so that this paint can easily be used as an electrolyte for testing the Porosity can be used. Do you want a new order from This can be avoided by avoiding pigment when checking the porosity the water-based varnish permeate obtained by ultrafiltration deploy. This permeate always arises when there is in the paint water-based undesirable chemical compounds that dissolve in water and with ultrafiltration through the ultrafilter step through while the pigments needed for painting and binders remain in the paint.

Besonders vorteilhaft läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit einem beim anodischen oder kathodischen Elektrolackieren verwendeten Lack als Elektrolyt oder dessen Permeat einsetzen.The inventive method can be particularly advantageous with one in anodic or cathodic electro-painting Use the paint used as the electrolyte or its permeate.

Da beim Elektrolackieren beim Anlegen einer Gleichspannung das Phänomen der Elektrophorese, d. h. die Wanderung der geladenen Teilchen zur Anode bzw. zur Kathode stattfindet und dabei die mit Aminen neutralisierten Lackteilchen unter Filmbildung auf dem Werkstück koagulieren, bildet sich in diesem Moment eine Beschichtung, deren Porosität bereits ein Maß für die fertige, getrocknete Beschichtung darstellt. Daher ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise möglich, den Stromfluß zum Prüfen der Porosität im Anschluß an das Elektrolackieren, vor dem Spülen und Trocknen durchzuführen.Because in the case of electric painting when applying a DC voltage Phenomenon of electrophoresis, i. H. the walk of the loaded Particles to the anode or to the cathode takes place and the Amines neutralized paint particles with film formation on the Coagulating the workpiece forms one at this moment Coating whose porosity is already a measure of the finished, represents dried coating. Therefore, it is with the The inventive method advantageously possible Current flow for checking the porosity after the Electro-lacquer to be carried out before rinsing and drying.

Um die Prüfspannung von der für die Elektrophorese angelegten Gleichspannung elektrisch zu trennen, kann wenigstens ein Pol des Prüfkreislaufs elektrisch von der Anode oder Kathode der Elektrolackieranlage isoliert sein.To the test voltage from that applied for electrophoresis Separating DC voltage electrically can at least one pole of the Test circuit electrically from the anode or cathode of the Electric paint shop to be isolated.

Vorzugsweise kann der mit dem Band- oder Profilmaterial oder dem Hohlkörper durch direkten Kontakt gebildete Pol vom entsprechenden, die Anode oder Kathode bildenden Kontakt der Elektrolackieranlage isoliert sein.Preferably, the with the band or profile material or the Hollow body formed by direct contact from the pole corresponding contact of the anode or cathode Electric paint shop to be isolated.

In diesem Fall liegt ein Pol der Prüfspannung am Elektrolack in der Elektrolackieranlage an und ist elektrisch nicht von dem entsprechenden Pol der für die Elektrophorese benötigten Gleichspannung isoliert.In this case there is a pole of the test voltage on the electric paint the electric painting system and is not electrically from that corresponding pole of those required for electrophoresis DC voltage isolated.

Dementsprechend lassen sich als Hohlkörper ausgebildete Gegenstände zum Elektrolackieren und zum Prüfen der Porosität mit der Öffnung nach unten auf elektrisch leitenden, elektrisch voneinander isolierten Gittern oder Rosten anordnen, während die Strahlen oder Flüssigkeitsvorhänge zum Elektrolackieren und zum Überprüfen der Porosität jeweils von unten durch die freien Zwischenräume zwischen den Gitter- bzw. Roststäben der aufeinanderfolgenden, elektrisch voneinander isolierten Bereiche der Gitter oder Roste geleitet werden. Accordingly, can be formed as a hollow body Objects for electro painting and for checking the porosity with the opening down on electrically conductive, electrically arrange grids or grids that are isolated from each other while the Jets or liquid curtains for electric painting and for Check the porosity from below using the free ones Spaces between the bars of the grate successive, electrically isolated areas the grids or grids are guided.

Gemäß einer Weiterentwicklung dieses Verfahrens können die als Hohlkörper ausgebildeten Gegenstände zum Elektrolackieren mit der Öffnung nach unten auf elektrisch leitende Gitter oder Roste angeordnet sein, die Strahlen oder der Flüssigkeitsvorhang von unten durch die freien Zwischenräume zwischen den Gitter- bzw. Roststäben geleitet werden, die Hohlkörper zum Prüfen der Porosität von den Gittern oder Rosten abgehoben, mit einem Pol der angelegten Prüfspannung verbunden und von unten mit den Flüssigkeitsstrahlen oder dem Flüssigkeitsvorhang als dem anderen Pol der angelegten Prüfspannung beaufschlagt werden. In diesem Fall ist es nicht nötig, aufeinander folgende, voneinander isolierte Bereiche der Gitter oder Roste vorzusehen.According to a further development of this method, the as Hollow body-shaped objects for electro painting with the Opening down on electrically conductive grids or grids be arranged, the rays or the liquid curtain of below through the free spaces between the lattice or Grate bars are passed, the hollow body for checking the Porosity lifted off the grids or grates, with a pole of applied test voltage and connected from below with the Liquid jets or the liquid curtain as the other Pole of the applied test voltage. In this Case it is not necessary to consecutive, from each other provide isolated areas of the grids or grids.

Das Abheben der Hohlkörper von den Gittern oder Rosten läßt sich vorzugsweise durch die Verwendung von Magneten zum Abheben von ferromagnetischen Hohlkörpern erreichen.The hollow bodies can be lifted off the grids or grates preferably by using magnets to lift off reach ferromagnetic hollow bodies.

Das Band- oder Profilmaterial und die Gegenstände lassen sich bei einem Stromfluß oberhalb eines vorgebbaren Schwellenwertes markieren und/oder automatisch aussondern.The tape or profile material and the objects can be included a current flow above a predefinable threshold value mark and / or discard automatically.

Die Vorrichtung kann daher eine von der Meßspannung betätigte Markier- und/oder Aussondervorrichtung aufweisen.The device can therefore be operated by the measuring voltage Have marking and / or separating device.

Die Vorrichtung kann des weiteren zum Prüfen der Porosität der Innenbeschichtung von ferromagnetischen Hohlkörpern so gestaltet sein, daß die Hohlkörper zum Elektrolackieren auf elektrisch leitenden Trag- und Führungsschienen an elektrisch entgegengesetzt gepolten Düsen gleitend vorbeitransportiert werden, nach dem Elektrolackieren in den Bereich von oberhalb der Hohlkörper angeordneten, magnetischen Trag- und Führungsschienen gelangen und von den magnetischen Trag- und Führungsschienen und die den Düsen zugeführte Elektolytflüssigkeit über Leitungen mit der Meßspannungsquelle verbunden sind und in einer der Leitungen ein Strommeßgerät angeordnet ist.The device can also be used to check the porosity of the Inner coating of ferromagnetic hollow bodies designed in this way be that the hollow body for electric painting on electric conductive support and guide rails on electrically opposite polarized nozzles are smoothly transported past, after the Electro painting in the area from above the hollow body Arranged, magnetic support and guide rails arrive and from the magnetic support and guide rails and the nozzles supplied electrolyte liquid via lines with the Measuring voltage source are connected and in one of the lines Current meter is arranged.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to two in the drawing illustrated embodiments of the closer explained. In the Drawing shows

Fig. 1 eine Vorrichtung zum anodischen oder kathodischen Elektrolackieren von Band- oder Profilmaterial mit anschließendem Prüfen der Porosität der Elektrolackbeschichtung und Fig. 1 shows a device for anodic or cathodic electro-coating of strip or profile material with subsequent testing of the porosity of the electro-lacquer coating and

Fig. 2 eine Vorrichtung zum anodischen oder kathodischen Elektrolackieren von Getränkedosen mit anschließendem Prüfen der Porosität der Innenbeschichtung. Fig. 2 shows a device for anodic or cathodic painting of beverage cans with subsequent checking of the porosity of the inner coating.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum anodischen oder kathodischen Elektrolackieren von Band- oder Profilmaterial sind in der deutschen Offenlegungsschrift DE-41 16 643 A1 desselben Anmelders beschrieben. Hinsichtlich der Einzelheiten des darin beschriebenen Verfahrens und der Vorrichtung wird auf diese Druckschrift verwiesen.A method and apparatus for anodizing or are cathodic lacquering of strip or profile material in the German patent application DE-41 16 643 A1 of the same Described by the applicant. Regarding the details of it described method and the device is based on this Reference printed.

Die in Fig. 1 beschriebene Vorrichtung bezieht sich auf das Beschichten von Bandmaterial 5, läßt sich jedoch in analoger Weise für Profilmaterial einsetzen.The device described in Fig. 1 relates to the coating of strip material 5 , but can be used in an analogous manner for profile material.

Während Bandmaterial 5 von einer Rolle auf einer Abhaspel 1 abgewickelt und durch die Anlage geführt wird, bis es auf einer Aufhaspel 21 wieder aufgerollt wird, kann Profilmaterial gerade durch die Anlage hindurchgeführt werden, wobei dieses Profilmaterial als Stangenmaterial in die Anlage eingeführt und aus dieser entnommen werden kann oder aber als Bandmaterial von einer auf einer Abhaspel 1 angeordneten Rolle abgewickelt, durch eine nicht dargestellte Profilieranlage hindurchgeführt und als Profil durch die Anlage hindurchgeführt werden kann. Beim Elektrolackieren von Profilmaterial entfällt die Aufhaspel 21 am Ende der Anlage und wird ersetzt durch eine nicht dargestellte Ablängvorrichtung, so daß auf Länge geschnittenes Profilmaterial gewonnen wird.While strip material 5 is unwound from a roll on a decoiler 1 and passed through the system until it is rolled up again on a coiler 21 , profile material can be passed straight through the system, this profile material being introduced into and removed from the system as bar material can be or can be unwound as a strip material from a roll arranged on a uncoiler 1 , passed through a profiling system, not shown, and can be passed through the system as a profile. When electro-painting profile material, the rewinder 21 is omitted at the end of the system and is replaced by a cutting device, not shown, so that profile material cut to length is obtained.

Mit Bezug auf die Beschichtung von Bandmaterial 5 stellt sich die Anlage wie folgt dar: Das von der Abhaspel 1 abgewickelte Bandmaterial 5 wird durch ein erstes Förderwalzenpaar 2, eine Reinigungsvorrichtung 3, ein weiteres Förderwalzenpaar 2, eine Spülvorrichtung 4 geführt, bis das flachliegende Bandmaterial 5 zu einem weiteren Walzenpaar 6 gelangt, das unmittelbar vor einer Beschichtungsvorrichtung angeordnet ist. Dieses Walzenpaar 6 steht über eine Leitung 14 mit dem positiven Pol einer Gleichstromquelle 13 in Verbindung und beaufschlagt auf diese Weise das Bandmaterial 5 mit dem positiven Pol der Gleichstromquelle 13, so daß das Bandmaterial 5 zur Anode wird. Der positive Pol der Gleichstromquelle 13 ist geerdet, so daß es nicht notwendig ist, die gesamte Anlage zu isolieren. Die Beschichtungsanlage besteht aus einer unterhalb des Bandmaterials 5 angeordneten Auffangwanne 7 für Elektrolytflüssigkeit 8 und einer oberhalb des Bandmaterials 5 angeordneten Abdeckhaube 7a. Eine Pumpe 9 saugt Elektrolytflüssigkeit aus der Auffangwanne 7 an und führt sie über eine Leitung 10 einer oberhalb des Bandmaterials 5 angeordneten Düse 11 und/oder einer unterhalb des Bandmaterials angeordneten Düse 12 zu. Die Düsen 11, 12 erstrecken sich über die gesamte Breite des Bandmaterials 5 und beaufschlagen die Oberflächen des Bandmaterials 5 in einem gleichmäßigen, ununterbrochenen Strahl oder Flüssigkeitsvorhang, durch den eine elektrische Verbindung zwischen den Düsen 11, 12 und damit über einen Leiter 15 zum negativen Pol der Gleichstromquelle 13 aufrechterhalten wird. Die Düsen 11, 12 sind elektrisch isoliert von der Auffangwanne 7 und der Abdeckhaube 7a sowie der Pumpe 9 angeordnet. Während des Durchlaufs des Bandmaterials 5 zwischen den Düsen 11, 12 findet der Ladungausgleich zwischen dem als Anode wirkenden Bandmaterial 5 und den als Kathode wirkenden Düsen 11, 12 über den Elektrolytflüssigkeitsstrahl statt. Die Lackteilchen koagulieren somit auf dem Bandmaterial als Anode unter Filmbildung, wobei sich die Schichtdicke durch die Durchlaufgeschwindigkeit des Bandmaterials, den Strahlquerschnitt, die Strahlgeschwindigkeit, die durch die Gleichstromquelle 13 erzeugte Gleichspannung und/oder die Elektrolytzusammensetzung so einstellen läßt, daß eine vorgebbare, auf den beiden Oberflächen ggf. unterschiedliche Schichtdicke erreichen läßt.With regard to the coating of strip material 5 , the system is as follows: The strip material 5 unwound from the uncoiler 1 is passed through a first pair of conveyor rollers 2 , a cleaning device 3 , a further pair of conveyor rollers 2 , a rinsing device 4 until the flat strip material 5 arrives at a further pair of rollers 6 , which is arranged directly in front of a coating device. This pair of rollers 6 is connected via a line 14 to the positive pole of a direct current source 13 and in this way acts on the strip material 5 with the positive pole of the direct current source 13 , so that the strip material 5 becomes the anode. The positive pole of the DC power source 13 is grounded so that it is not necessary to isolate the entire system. The coating system consists of a collecting trough 7 for electrolyte liquid 8 arranged below the band material 5 and a cover 7 a arranged above the band material 5 . A pump 9 draws electrolyte liquid from the collecting trough 7 and feeds it via a line 10 to a nozzle 11 arranged above the strip material 5 and / or to a nozzle 12 arranged below the strip material. The nozzles 11 , 12 extend over the entire width of the strip material 5 and act on the surfaces of the strip material 5 in a uniform, uninterrupted jet or liquid curtain, through which an electrical connection between the nozzles 11 , 12 and thus via a conductor 15 to the negative pole the DC power source 13 is maintained. The nozzles 11 , 12 are arranged electrically insulated from the collecting trough 7 and the cover 7 a and the pump 9 . During the passage of the strip material 5 between the nozzles 11 , 12 , the charge balance takes place between the strip material 5 acting as an anode and the nozzles 11 , 12 acting as cathode via the electrolyte liquid jet. The paint particles thus coagulate on the strip material as anode with film formation, the layer thickness being adjustable by the throughput speed of the strip material, the beam cross section, the beam speed, the direct voltage generated by the direct current source 13 and / or the electrolyte composition so that a predeterminable one both surfaces may have different layer thicknesses.

Innerhalb des durch die Auffangwanne 7 und die Abdeckhaube 7a gebildeten Raumes ist ein Quetschwalzpaar 16 angeordnet, das die mitgeführte, nicht koagulierte Elektrolytflüssigkeit abquetscht. Within the space formed by the collecting trough 7 and the covering hood 7 a, a pair of squeeze rollers 16 is arranged, which squeezes out the entrained, non-coagulated electrolyte liquid.

Nach Austritt des Bandmaterials 5 aus dem Bereich der Auffangwanne 7 und der Abdeckhaube 7a, stellt ein Kontaktschleiferpaar 22 einen metallischen Kontakt zu den Oberflächen des Bandmaterials 5 her. Danach gelangt das Bandmaterial 5 in den Bereich einer mit Elektolytflüssigkeit 24 gefüllten Auffangwanne 23, die von einer Abdeckhaube 25 überdeckt ist. Mittels einer Pumpe 26 wird über eine Leitung 27 Elektrolytflüssigkeit 24 zu einer oberen Schlitzdüse 28 und zu einer unteren Schlitzdüse 29 geleitet, so daß die Oberflächen des Bandmaterials 5 mit einer ununterbrochenen Schicht von Elektrolytflüssigkeit bedeckt sind. Der Pluspol einer Meßspannungsquelle 30 ist über einen Leiter 31 mit einem Kontaktschleifer 22 verbunden, während der Minuspol über einen Leiter 32, ein Strommeßgerät 33 zur unteren Schlitzdüse 29 geführt ist. Durch die mittels der Pumpe 26 in die Düse 29 gepumpte Flüssigkeit, die in einem ununterbrochenen Flüssigkeitsvorhang gegen die Oberfläche des Bandmaterials 5 prallt, ist ein ununterbrochener elektrischer Kontakt gegeben, der sich zum Messen der Porosität der Beschichtung ausnutzen läßt. Wenn über die Meßspannungsquelle 30 eine konstante Meßspannung von z. B. 6,3 V angelegt wird, fließt durch das Strommeßgerät 33 ein kleiner Strom, der ein Maß für die Porosität der Beschichtung ist. Überschreitet der gemessene Strom einen vorgebbaren Schwellenwert, gelangt vom Strommeßgerät 33 ein Signal zu einem Steuergerät 39, das Sprühdüsen 40 ansteuert, mit Hilfe derer eine Farbmarkierung auf dem Oberflächenbereich des Bandmaterials angebracht wird, wo eine zu große Porosität festgestellt wurde. After the strip material 5 has emerged from the area of the collecting trough 7 and the covering hood 7 a, a pair of contact grinders 22 make metallic contact with the surfaces of the strip material 5 . The strip material 5 then reaches the area of a collecting trough 23 filled with electrolyte liquid 24 , which is covered by a cover 25 . By means of a pump 26 , electrolyte liquid 24 is fed via a line 27 to an upper slot nozzle 28 and to a lower slot nozzle 29 , so that the surfaces of the strip material 5 are covered with an uninterrupted layer of electrolyte liquid. The positive pole of a measuring voltage source 30 is connected via a conductor 31 to a contact grinder 22 , while the negative pole is guided via a conductor 32 , a current measuring device 33, to the lower slot nozzle 29 . The liquid pumped into the nozzle 29 by means of the pump 26 , which impacts the surface of the strip material 5 in an uninterrupted liquid curtain, provides an uninterrupted electrical contact which can be used to measure the porosity of the coating. If the measuring voltage source 30, a constant measuring voltage of z. B. 6.3 V is applied, a small current flows through the ammeter 33 , which is a measure of the porosity of the coating. If the measured current exceeds a predeterminable threshold value, a signal passes from the current measuring device 33 to a control device 39 , which controls spray nozzles 40 , with the aid of which a color marking is applied to the surface area of the strip material, where excessive porosity has been determined.

Für die Oberseite des Bandmaterials 5 ist eine entsprechende Meßspannungsquelle 34 vorgesehen, die über einen Leiter 35 mit dem oberen Kontaktschleifer 22 und über einen Leiter 36 sowie ein Strommeßgerät 37 mit der oberen Schlitzdüse 28 verbunden ist. Die Wirkungsweise ist dieselbe und braucht im einzelnen nicht erneut beschrieben zu werden, auch nicht hinsichtlich des Steuergeräts 41 und der Sprühdüsen 42. Als Elektrolytflüssigkeit wird vorzugsweise der vorher verwendete Elektrolack oder dessen durch Ultrafiltration gewonnenes Permeat verwendet.A corresponding measuring voltage source 34 is provided for the upper side of the strip material 5 , which is connected to the upper contact grinder 22 via a conductor 35 and to the upper slot nozzle 28 via a conductor 36 and a current measuring device 37 . The mode of operation is the same and does not need to be described again in detail, not even with regard to the control unit 41 and the spray nozzles 42 . The previously used electroresist or its permeate obtained by ultrafiltration is preferably used as the electrolytic liquid.

Danach wird das Bandmaterial 5 mittels Transportwalzen 17 einer Spülvorrichtung 18 und einer Trockenvorrichtung 19 zugeführt, von wo das Bandmaterial 5 mittels eines weiteren Transportwalzenpaars 20 abgezogen und in einer Aufhaspel 21 wieder zu einer Rolle aufgewickelt wird.The strip material 5 is then fed by means of transport rollers 17 to a rinsing device 18 and a drying device 19 , from where the strip material 5 is drawn off by means of a further pair of transport rollers 20 and is rewound into a roll in a reel 21 .

Wenn, wie bereits erwähnt, unterschiedliche Elektrolacke verwendet werden, können in nicht dargestellter Weise zwei Auffangwannen 7 mit Abdeckhaube 7a, darin angeordneten Düsen 11, 12, Quetschwalzen 16 und eine Pumpe 9 hintereinander angeordnet sein, so daß im ersten Beschichtungsschritt z. B. die Oberseite des Bandmaterials 5 mit einer Elektrolytflüssigkeit, z. B. einer bestimmten Farbe oder einer bestimmten Zusammensetzung mit einer vorgebbaren Schichtdicke beschichtet wird und danach in der folgenden Beschichtungseinheit die andere Seite des Bandmaterials 5 in gewünschter Weise beschichtet wird. Dies erlaubt es, die Ober- und Unterseite des Bandmaterials 5 verschiedenfarbig auszuführen und/oder unterschiedlichen Schichtdicken einzustellen.If, as already mentioned, different electric lacquers are used, two collecting troughs 7 with a covering hood 7 a, nozzles 11 , 12 arranged therein, squeeze rollers 16 and a pump 9 can be arranged one behind the other in a manner not shown, so that in the first coating step z. B. the top of the strip material 5 with an electrolyte liquid, for. B. a certain color or a certain composition is coated with a predetermined layer thickness and then coated in the following coating unit, the other side of the strip material 5 in the desired manner. This allows the top and bottom of the strip material 5 to be of different colors and / or to be set to different layer thicknesses.

In analoger Weise läßt sich in diesem Fall die Prüfvorrichtung für die Porosität der Beschichtung auf der Oberseite und der Unterseite des Bandmaterials 5 aufteilen, so daß eine Prüfvorrichtung im Anschluß an die Lackiervorrichtung für die Unterseite und eine Vorrichtung im Anschluß an die Lackiervorrichtung für die Oberseite angeordnet sein kann.In an analogous manner, the test device for the porosity of the coating on the top and the bottom of the strip material 5 can be divided in this case, so that a test device is arranged after the coating device for the bottom and a device after the coating device for the top can be.

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung zum anodischen oder kathodischen Elektrolackieren von Getränkedosen ist im einzelnen in der deutschen Offenlegungsschrift DE-40 05 620 A1 desselben Anmelders beschrieben. Hinsichtlich der Einzelheiten wird auf diese Druckschrift verwiesen.The device for anodic or cathodic painting of beverage cans shown in FIG. 2 is described in detail in the German patent application DE-40 05 620 A1 by the same applicant. With regard to the details, reference is made to this publication.

Ein metallischer Hohlkörper, insbesondere, wie dargestellt, eine Getränkedose 43, ist mit ihrem Boden 44 nach oben und der offenen Oberseite 45 nach unten auf Trag- und Führungsschienen 46 aufgesetzt.A metallic hollow body, in particular, as shown, a beverage can 43 is placed with its bottom 44 upwards and the open top 45 downwards on support and guide rails 46 .

Diese Trag- und Führungsschienen 46 sind hochkant nebeneinander und mit Abstand parallel zueinander angeordnet und werden mittels Abstandshalter 48, nicht dargestellter Gewindestifte und Muttern 49 gehalten. Die Trag- und Führungsschienen 46 bilden einen Rost für die Getränkedosen 43. Die die Getränkedosen 43 unterstützenden Schmalseiten 47 der Trag- und Führungsschienen 46 sind messerartig zugeschärft, so daß zwischen dem Dosenrand im Bereich der offenen Oberseite 45 und den Trag- und Führungsschienen 46 eine praktisch punktförmige Berührung stattfindet, die einen sehr guten elektrischen Kontakt zwischen den Trag- und Führungsschienen 46 und der Getränkedose 43 gewährleistet. Die Getränkedosen 43, von denen zwei dargestellt sind, werden in Längsrichtung der Trag- und Führungsschienen 46 auf den messerartig zugeschärften Schmalseiten 47 entlanggeschoben, wodurch sich anlagernde Feststoffreste ständig abgeschabt werden und stets eine metallische Berührung zwischen den messerartig zugeschärften Schmalseiten 47 der Trag- und Führungsschienen 46 und dem Dosenrand gewährleistet ist.These support and guide rails 46 are arranged upright next to one another and at a distance parallel to one another and are held by means of spacers 48 , set screws and nuts 49 , not shown. The support and guide rails 46 form a grate for the beverage cans 43 . The narrow sides 47 supporting the beverage cans 43 of the support and guide rails 46 are sharpened in the manner of a knife, so that a practically punctiform contact takes place between the edge of the can in the area of the open upper side 45 and the support and guide rails 46 , which provides very good electrical contact between the supports - And guide rails 46 and the beverage can 43 guaranteed. The beverage cans 43 , two of which are shown, are pushed in the longitudinal direction of the support and guide rails 46 along the narrow sides 47 sharpened in the manner of knives, as a result of which solid residues are constantly scraped off and there is always a metallic contact between the narrow sides 47 of the support and guide rails, which are sharpened in the manner of a knife 46 and the can edge is guaranteed.

In den Zwischenräumen zwischen den Trag- und Führungsschienen 46 sind Düsenröhren 50 angeordnet, die mit einem unterhalb der Trag- und Führungsschienen 46 angeordneten Gehäuse 51 in Verbindung stehen. Das Gehäuse 51 und die Düsenröhren 50 können aus Isoliermaterial bestehen, wenn das kathodische Elektrolackierverfahren angewendet wird. Das Gehäuse 51 besteht aus einem einen umlaufenden Flansch 55 aufweisenden Oberteil 52 und einem einen umlaufenden Flansch 56 aufweisenden Unterteil 53, die miteinander mittels in Bohrungen 57 der Flansche 55, 56 gesteckter, nicht dargestellter Schrauben miteinander verschraubt sind.Nozzle tubes 50 are arranged in the spaces between the support and guide rails 46 , and are connected to a housing 51 arranged below the support and guide rails 46 . The housing 51 and the nozzle tubes 50 can be made of insulating material when the cathodic electrodeposition process is used. The housing 51 consists of an upper part 52 having a circumferential flange 55 and a lower part 53 having a circumferential flange 56 , which are screwed together by means of screws (not shown) inserted into bores 57 of the flanges 55 , 56 .

Das Gehäuse 51 steht mit den Düsenröhren 50 und einer Elektrolytzuleitung 58 in Verbindung. Des weiteren ist eine Elektrolytrückleitung 59 vorgesehen, so daß für die nicht aus den Düsenröhren 50 austretende Elektrolytflüssigkeit eine Umwälzung im Kreislauf möglich ist.The housing 51 is connected to the nozzle tubes 50 and an electrolyte feed line 58 . Furthermore, an electrolyte return line 59 is provided, so that circulation in the circuit is possible for the electrolyte liquid not emerging from the nozzle tubes 50 .

Im Innenraum des Gehäuses 51 ist eine nicht dargestellte großflächige Elektrode angeordnet, die in elektrischer Verbindung mit dem einen Pol einer Gleichspannungsquelle steht. Die Trag- und Führungsschienen 46 sind entsprechend mit dem anderen Pol dieser nicht dargestellten Gleichspannungsquelle verbunden. Entscheidend für eine einwandfreie Beschichtung des Innenraums der Getränkedosen 43 ist, daß die aus den Düsenröhren 50 austretende Elektrolytflüssigkeit in einen ununterbrochenen Strahl bis an den Behälterboden 44 gelangt und sich von dort auf die gesamte Innenoberfläche der Dose 43 ausbreitet, so daß die Elektrophorese auf dieser Innenoberfläche ablaufen kann und eine lückenlose Beschichtung des Doseninnenraums erreicht wird.Arranged in the interior of the housing 51 is a large-area electrode, not shown, which is in electrical connection with the one pole of a DC voltage source. The support and guide rails 46 are correspondingly connected to the other pole of this DC voltage source, not shown. It is crucial for a perfect coating of the interior of the beverage cans 43 that the electrolyte liquid emerging from the nozzle tubes 50 reaches the container bottom 44 in an uninterrupted jet and spreads from there to the entire inner surface of the can 43 , so that the electrophoresis on this inner surface can run and a complete coating of the interior of the can is achieved.

Die Zeichnung stellt nur einen Ausschnitt einer Gesamtanlage dar, die eine große Zahl nebeneinander stehend angeordneter Hohlkörper trägt, die aneinander anliegen sowie gegenseitig und gemeinsam in Richtung des Pfeiles 60, d. h. in Längsrichtung der messerartigen Schmalseiten 47 auf diesen bewegt werden.The drawing shows only a section of an overall system, which carries a large number of hollow bodies arranged next to one another, which abut one another and are moved on them mutually and jointly in the direction of arrow 60 , ie in the longitudinal direction of the knife-like narrow sides 47 .

Statt der Schienen 46 können auch entsprechend angeordnete Drähte Anwendung finden. - Die Trag- und Führungsschienen 46 sind über einer Auffangwanne 54 für abtropfende Elektrolytflüssigkeit angeordnet. Correspondingly arranged wires can also be used instead of the rails 46 . - The support and guide rails 46 are arranged above a drip pan 54 for dripping electrolyte liquid.

Der über die Zuleitung 58 zugeführte Elektrolack ist über einen Leiter 67, ein Strommeßgerät 68 mit dem negativen Pol einer Meßspannungsquelle 65 verbunden, während der positive Pol dieser Meßspannungsquelle 65 über einen Leiter 66 mit parallel zueinander angeordneten magnetischen Schienen 61, 62 verbunden ist. Die eine magnetische Schiene 61 bildet einen magnetischen Nordpol, und die andere magnetische Schiene 62 bildet einen magnetischen Südpol, so daß eine in den Bereich dieser magnetischen Schienen 61, 62 gelangende Getränkedose 43 von den Trag- und Führungsschienen 46 abgehoben wird, so daß die abgehobene Getränkedose 43 durch Schneiden 63, 64 an den Schienen 61, 62 mit dem Pluspol der Meßspannungsquelle 65 verbunden ist. Da der Innenraum der Getränkedose 43 weiterhin über die Düsen 50 in einem ununterbrochenen Strahl mit Elektrolytflüssigkeit, d. h. Elektrolack beaufschlagt wird, läßt sich, wie bereits bezüglich Fig. 1 beschrieben, eine Prüfung der Porosität der Innenbeschichtung der Getränkedose 43 über den Stromfluß, der im Strommeßgerät 68 angezeigt wird, durchführen.The electric lacquer supplied via the supply line 58 is connected via a conductor 67 , a current measuring device 68 to the negative pole of a measuring voltage source 65 , while the positive pole of this measuring voltage source 65 is connected via a conductor 66 to magnetic rails 61 , 62 arranged parallel to one another. One magnetic rail 61 forms a magnetic north pole, and the other magnetic rail 62 forms a magnetic south pole, so that a beverage can 43 that reaches the area of these magnetic rails 61 , 62 is lifted off the support and guide rails 46 , so that the lifted one Beverage can 43 is connected to the positive pole of the measuring voltage source 65 by cutting 63, 64 on the rails 61, 62 . Since the interior of the beverage can 43 is further applied via the nozzles 50 in a continuous beam with electrolyte liquid, ie electrocoating, can be, as already with respect to Fig. 1 describes a test of the porosity of the inner coating of the can 43 through the current flow in the current measuring device 68 is displayed.

Die Getränkedosen 43 brauchen nur wenige Millimeter von den Trag- und Führungsschienen 46 abgehoben zu werden, um eine elektrische Unterbrechung gegenüber der Stromquelle für die Elektrophorese herbeizuführen, so daß auch hier eine genaue Prüfung der Porosität möglich ist. Zwischen den Schienen 61, 62 können Dauermagnete angeordnet sein, die die angegebene Polarität erzeugen. Ebenso können auch Elektromagnete zwischen den magnetischen Schienen 61, 62 angeordnet sein, was den Vorteil bietet, daß sich die magnetische Anziehung wahlweise ein- und ausschalten läßt.The beverage cans 43 only need to be lifted a few millimeters from the support and guide rails 46 in order to bring about an electrical interruption in relation to the power source for the electrophoresis, so that a precise examination of the porosity is also possible here. Permanent magnets can be arranged between the rails 61 , 62 , which generate the specified polarity. Likewise, electromagnets can also be arranged between the magnetic rails 61 , 62 , which has the advantage that the magnetic attraction can optionally be switched on and off.

Statt der oberhalb der Getränkedosen 43 angeordneten magnetischen Schienen 61, 62 lassen sich auch Trag- und Führungsschienen 46 in Fortsetzung der dargestellten Trag- und Führungsschienen anordnen, die von den dargestellten Trag- und Führungsschienen 46 durch eine Isolierstrecke, die dem Durchmesser der Getränkedosen entspricht, elektrisch getrennt ist. Eine Düsenanordnung im Bereich der elektrisch getrennten Trag- und Führungsschienen sorgt in der bereits geschilderten Weise für einen elektrischen Kontakt zwischen den beiden Polen der Meßspannungsquelle 25, so daß sich auch in diesem Fall die Prüfung der Porosität der Innenbeschichtung schnell und einfach durchführen läßt.Instead of the magnetic rails 61 , 62 arranged above the beverage cans 43 , support and guide rails 46 can also be arranged in a continuation of the support and guide rails shown, which are separated from the support and guide rails 46 shown by an insulating section which corresponds to the diameter of the beverage cans, is electrically isolated. A nozzle arrangement in the area of the electrically separated support and guide rails ensures, in the manner already described, electrical contact between the two poles of the measuring voltage source 25 , so that the porosity of the inner coating can also be checked quickly and easily in this case.

Claims

1. Method for checking the porosity of at least one coating assigned to a surface, in particular the coating of electrically conductive strip or profile material or of electrically conductive objects, in particular hollow bodies, such as beverage cans, in which electrical contact with the strip or profile material or the objects are made to form a pole for an applied test voltage, an electrically conductive connection to the coating is made via an electrolyte liquid in order to form the other pole for the applied test voltage and which is from one pole to the other pole by the electrolyte liquid and the coating current flow is measured as a measure of the porosity of the coating, characterized in that

- The electrolytic liquid is directed as a continuous liquid jet or liquid curtain starting from a nozzle and the coating and the current flow through the coating thus takes place via the liquid jet or liquid curtain.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Liquid jet or liquid curtain one over the entire width of the band or profile material extending or a layer covering the surface of the objects forms.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the band or profile material or the items in cycles or continuously through the area of the liquid jet or Liquid curtain are moved.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that on the coatings of both Surfaces of the band or profile material and on the Coatings of the outer and inner surfaces of the as Hollow body shaped objects simultaneously or in succession an uninterrupted stream of liquid or Liquid curtain is directed and the current flows through the different coatings are independent of each other be measured.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a lacquer as the electrolyte liquid water-based or its permeate obtained by ultrafiltration is used.

6. The method according to claim 5, characterized in that as Electrolytic fluid for anodic or cathodic Used paint or its permeate becomes.

7. The method according to claim 6, characterized in that in Connection to the electro painting, but before rinsing and Drying the current flow made to check the porosity and is measured.

8. The method according to claim 7, characterized in that the as Hollow body-shaped objects for electro painting and to check the porosity with the opening facing down electrically conductive, electrically insulated grids or rust are arranged and that the liquid jets or the liquid curtains for electric painting and Check the porosity from below using the free ones Spaces between the bars of the grate successive, electrically isolated from each other Areas of the grids or grids are directed.

9. The method according to claim 7, characterized in that the as Hollow body-shaped objects for electrolytic painting opening downwards on electrically conductive grids or The grates are arranged and the liquid jets or the Liquid curtains from below through the free spaces are passed between the grate or grate bars, and that the hollow bodies for checking the porosity of the grids or Rust removed, with one pole of the applied test voltage connected and from below with the liquid jets or Liquid curtains as the other pole of the created Test voltage are applied.

10. The method according to claim 9, characterized by the use of magnets for lifting ferromagnetic hollow bodies from the bars or grates.

11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the band or profile material or the objects with a current flow above one Predeterminable threshold value marked and / or automatically be discarded.

12. Device for checking the porosity of at least one coating assigned to a surface, in particular the coating of electrically conductive strip or profile material or of electrically conductive objects, in particular hollow bodies, such as beverage cans, with at least one measuring voltage source ( 30 , 34 ; 65 ), at least a connecting device ( 31, 35; 66 ) with which an electrical contact of one pole (+) of the measuring voltage source ( 30, 34; 65 ) with the strip or profile material or the objects can be produced, at least one connecting device ( 32 , 36 ; 67 ), with which an electrical contact of the other pole (-) of the measuring voltage source ( 30, 34; 65 ) with an electrolyte liquid ( 24 ) can be produced, and at least one measuring device ( 33, 37; 68 ) for the current flow from one Pole to the other pole on the electrolyte liquid and the coating, which serves as a measure of the porosity of the coating, characterized by at least one pump ( 26 ) for generating an anti-coating directed by at least one nozzle ( 28 , 29 ; 50 ) outgoing uninterrupted liquid jet or liquid curtain as an electrolytic liquid, via which the current flow through the coating can be measured.

13. The apparatus according to claim 10, characterized by a by the measuring device ( 33 , 37 ) actuated marking and / or special device ( 39 , 40 ; 41 , 42 ).

14. The apparatus according to claim 12 or 13 for checking the porosity of the inner coating of objects designed as a ferromagnetic hollow body, characterized by a design such that the hollow body for electro-painting on electrically conductive support and guide rails ( 46 ) on electrically oppositely polarized nozzles ( 50 ) are smoothly transported past, reach the area of the magnetic support and guide rails ( 61 , 62 ) arranged above the hollow body after the electric painting and are magnetically lifted off the support and guide rails ( 61, 62 ), and that the support and guide rails ( 61, 62) and the nozzles (50) supplied via electrolyte fluid lines (66, 67) are connected to the measuring voltage source and one of the lines (66, 67) a current meter (68) is arranged.

15. The apparatus according to claim 12, characterized in that at least one pole of the measuring voltage source electrically from the Anode or cathode of one assigned to the objects Electric paint shop is insulated.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the with the band or profile material or the hollow body direct contact formed pole from the corresponding one, the anode or the cathode-forming pole of the electric painting system is.