DE4127677A1

DE4127677A1 - Paper-making blanket end preparation - has separator to transfer individual wefts to gripper roller for extn. leaving warps as end fringe for weaving together as continuous blanket

Info

Publication number: DE4127677A1
Application number: DE19914127677
Authority: DE
Inventors: Klaus Haardt
Original assignee: OBERDORFER FA F
Current assignee: F. OBERDORFER SIEBTECHNIK GMBH, 89522 HEIDENHEIM,
Priority date: 1991-08-21
Filing date: 1991-08-21
Publication date: 1993-02-25

Abstract

To prepare the ends of woven materials to be seamed together to form a continuous fabric, e.g, for water extn. and drying blankets in papermaking machines etc. the ends are converted to fringes to be joined by a needle loom system. Fringing roller with grippers running along at least one mantle line at an angle to the roller axis, is between the yarn separator and the collected store to be formed, above or below the material. They are moved, in cycled steps, towards the warps where the rear leg of the separator is behind the row of wefts, so that the final weft of the weft rows at each end of the material can be caught by the head of the separator and drawn out of the woven structure. It is caught by the grippers of the fringing roller to be carried out of the woven structure across the whole material width along the weft line. ADVANTAGE - Operation extracts the wefts mechanically, to give fringed ends, without time-consuming manual prepn. work.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausfransen von Siebgewebeenden zur Vorbereitung des Nahtens von Entwässerungssieben, Trockensieben u. dgl. mittels einer Nahtwebeinrichtung unter Verwendung eines Faden trenners gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for fraying of screen ends to prepare for stitching Drainage screens, drying screens and. Like. By means of a suturing device using a thread separator according to the preamble of claim 1.

Papiermaschinensiebe zum Einsatz als Entwässerungssiebe, Trockensiebe, Filze u. dgl. werden in der Regel offen ge webt und an ihren offenen Enden zusammengenäht, d. h. mit tels einer Naht endlos gemacht.Paper machine screens for use as drainage screens, Dryer fabrics, felts and The like. are usually open weaves and sews together at their open ends, d. H. with made endless with one seam.

Diese Naht ist ursprünglich in Handarbeit gefertigt wor den, heutzutage erfolgt dies in der Regel maschinell mit tels automatischer Nahtungsmaschinen, wobei sowohl einla gige als auch mehrlagige monofile Siebe genahtet werden.This seam is originally made by hand Nowadays, this is usually done automatically means of automatic seaming machines, both inlaid Common as well as multi-layer monofilament screens are sewn.

Beim Nahten ist in jedem Fall erforderlich, daß die bei den Siebenden mit einem Magazinierbund versehen werden, in den die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite aufgereiht sind. Die Herstellung dieses Magazinierbundes geschieht bis heute in zeitauf wendiger Weise von Hand (DE-OS 34 46 941.9).When sewing it is necessary in any case that the the magazine ends are provided with a magazine band, in the warp ends after fraying the right one and left side of the fabric are lined up. The production this magazine association is still happening in time agile by hand (DE-OS 34 46 941.9).

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die zeitaufwendige Handarbeit beim Ausfransen von Siebge webeenden zur Vorbereitung des Nahtungsvorgangs zu vermeiden.The object of the invention is therefore that time-consuming manual work when fraying sieve web ends to prepare for the stitching process avoid.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine unterhalb oder oberhalb des Siebgewebes und quer zur Gewebelängs- bzw. Maschinenrichtung zwischen einem herzustellenden Magazinierbund und dem Fadentrenner angeordnete Ausfranswalze vor, auf deren Umfang ent lang wenigstens einer schräg zur Walzenlängsachse ver laufenden Mantellinie Greiferelemente angeordnet sind, die sich im Takt der in Richtung der Kettfäden des die Fadenreihe hintergreifenden Schenkels des Fadentrenners erfolgenden Bewegung um ihre Längsachse dreht derart, daß der jeweils letzte Schußfaden der Fadenreihe an ei nem der beiden Siebgewebeenden durch den Trennerkopf des Fadentrenners erfaßbar und aus dem Gewebeverbund herausziehbar und danach von den Greiferelementen der Ausfranswalze erfaßbar und über die volle Siebgewebe breite aus dem Gewebeverbund in Richtung der Schußfäden entfernbar ist.To achieve this object, the invention proposes below or above the screen mesh and across Longitudinal or machine direction between one magazin band to be manufactured and the thread separator arranged fray roller in front, on the circumference ent long at least one at an angle to the longitudinal axis of the roll running surface line gripper elements are arranged, which is in time with the direction of the warp threads of the Thread row behind the legs of the thread separator movement around its longitudinal axis rotates in such a way that the last weft of the thread row at egg through the separating head of the thread separator can be detected and from the woven fabric extractable and then from the gripper elements of the Fraying roller detectable and over the full screen fabric width from the fabric composite in the direction of the weft threads is removable.

Zu diesem Zweck wird das Papiermaschinensieb nach dem Thermofixieren auf die benötigte Länge zugeschnitten, wobei für die Fransen der Naht eine entsprechende Zugabe erfolgt. Zu beachten dabei ist, daß in Kett- und Schußfa denrichtung fadengerade geschnitten wird. Die beiden Ge webeenden müssen in getrennten Arbeitsgängen auf diese Weise vorbereitet werden.For this purpose, the paper machine screen after the Heat setting cut to the required length, with an appropriate addition for the fringes of the seam he follows. It should be noted that in warp and weft the direction is cut straight. The two Ge web ends must be in separate work steps on this Be prepared way.

Die Ansprüche 2 bis 13 befassen sich mit vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche u. a. vorsehen, daß von den Greiferelementen der Aus franswalze gleichzeitig mehrere von dem Fadentrenner ab getrennte Schußfäden erfaßbar sind und daß ferner mehre re Fadentrenner einer Ausfranswalze zugeordnet sind. Darüberhinaus hat sich auch bewährt, mehrere mit Grei ferelementen besetzte Mantellinien auf der Oberfläche der Ausfranswalze vorzusehen, wodurch mehrere Schußfäden gleichzeitig aus dem Gewebeverbund entfernt werden kön nen.Claims 2 to 13 deal with advantageous Refinements of the device according to the invention, which u. a. provide that of the gripper elements of the franswalze simultaneously several from the thread separator separate weft threads are detectable and that more re thread separators are assigned to a fraying roller. In addition, it has also proven itself, several with Grei Sheathed lines on the surface to provide the fraying roller, causing multiple wefts can be removed from the tissue composite at the same time nen.

Die Erfindungsgemäße Vorrichtung wird im Rahmen des im Anspruch 14 gekennzeichneten Verfahrens in vorteilhafter Weise eingesetzt. Danach wird zunächst das eine der bei den miteinander zu verwebenden Gewebeenden auf einer Ar beitsplatte so eingespannt, daß es etwas über die Ar beitsplatte hinausragt, woraufhin die ersten zehn bis fünfzehn Schußfäden aus dem Gewebeverbund zur Bildung einer Gasse für den Fadentrenner herausgezogen werden, in der der mit der Ausfranswalze verbundene Fadentrenner mit dem letzten Schußfaden des Gewebeendes am Rande der Gasse in Eingriff gebracht wird, um diesen Schußfaden aus dem Gewebeverbund herauszuziehen und vom Fadentren ner an die benachbarte, rotierende Ausfranswalze zu über geben, deren Greiferelemente diesen Faden erfassen und über die gesamte Siebgewebebreite aus dem Gewebeverbund entfernen.The device according to the invention is within the scope of Claim 14 characterized method in an advantageous manner Way used. After that, the first one of the the fabric ends to be woven together on an ar worktop so clamped that there is something about the ar worktop protrudes, whereupon the first ten to fifteen wefts from the woven fabric for formation an alley for the thread separator are pulled out, in which the thread separator connected to the fraying roller with the last weft of the fabric end on the edge of the Alley is engaged to this weft pull out of the fabric and from the thread center ner to the neighboring, rotating fraying roller give, the gripper elements grasp this thread and over the entire width of the screen fabric from the fabric composite remove.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is based on the in the drawing tion illustrated embodiments explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer mit einem Fadentrenner gekoppelten Ausfranswalze bei der Entfernung eines Schußfadens aus dem Gewebever bund des einen Siebgewebeendes, Fig. 1 is a schematic side view of a separator coupled with a thread Ausfranswalze in the removal of a weft thread from the tissue sealing collar of a Siebgewebeendes,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht der Anordnung von Fig. 1, wobei der mit dem Schußfaden in Ein griff tretende Fadentrenner nur teilweise dar gestellt ist. Fig. 2 is a schematic plan view of the arrangement of Fig. 1, the handle with the weft thread in a thread separator is only partially shown.

Ein einlagiges oder mehrlagiges, offen gewebtes Sieb gewebe der in Fig. 2 schematisch dargestellten Art, dessen Enden mit Hilfe einer automatischen Nahtungsma schine verbunden werden sollen, ist zu diesem Zweck mit einem Hilfskettstreifen zu verweben. Nach dem Aus fransen der Kettfadenenden der beiden Gewebeenden wer den diese in einem Magazinierbund aufgereiht, einzeln entsprechend der Webordnung abgetrennt und abwechselnd von der einen und anderen Seite eingewoben. Nach dem Eintrag der Kettfadenenden in das der Webordnung ent sprechende offene Fach werden diese parallel zur Web kante angeschlagen.A single-layer or multi-layer, open-woven screen fabric of the type shown schematically in Fig. 2, the ends of which are to be connected by means of an automatic seaming machine, is to be woven with an auxiliary warp strip for this purpose. After fraying the ends of the warp threads of the two ends of the fabric, they are lined up in a magazine band, separated individually according to the weaving order and woven alternately from one side and the other. After entering the warp thread ends in the open compartment corresponding to the weaving regulations, they are attached parallel to the selvedge.

Das zu dem obigen Zweck erforderliche Ausfransen, das bisher von Hand erfolgt ist, wird nun weniger arbeits und zeitintensiv maschinell wie folgt durchgeführt.The fraying required for the above purpose, the Previously done by hand, it is now less work and time-consuming mechanically as follows.

Nachdem das Papiermaschinensieb 11 thermofixiert und auf die erforderliche Länge zugeschnitten worden ist, wobei für die Fransen der Naht eine entsprechende Längszugabe berücksichtigt wurde und darauf geachtet worden ist, daß in Kett- und Schußrichtung fadengerade geschnitten wurde, müssen die beiden Siebgewebeenden in getrennten Arbeitsgängen vorbereitet werden.After the paper machine screen 11 has been heat-set and cut to the required length, taking into account a corresponding longitudinal allowance for the fringes of the seam and care being taken to cut straight in the warp and weft directions, the two screen fabric ends must be prepared in separate operations .

Hierzu wird zunächst das erste Gewebeende auf eine in der Zeichnung nicht dargestellte Arbeitsplatte gespannt, wobei es einige Zentimeter über den Arbeitsplattenrand hinausragt. Danach werden die ersten zehn bis fünfzehn Schußfäden 8 zur Bildung einer Gasse 17 für den Fadentren ner 3 von Hand aus dem Gewebeverbund herausgezogen. Danach wird die Ausfransvorrichtung, bestehend aus einer Ausfranswalze 6 und dem Fadentrenner 3, an der Arbeits platte so montiert und eingerichtet, daß der Fadentrenner an einem der beiden Gewebeenden den jeweils letzten Schuß faden 8 erfassen und aus dem Gewebeverbund zur Ausfrans walze 6 hinziehen kann.For this purpose, the first end of the fabric is first stretched onto a worktop, not shown in the drawing, whereby it projects a few centimeters beyond the worktop edge. Then the first ten to fifteen wefts 8 are pulled out by hand to form an alley 17 for the thread center ner 3 from the composite fabric. Then the fraying device, consisting of a fraying roller 6 and the thread separator 3 , is mounted and set up on the work plate in such a way that the thread separator detects the last weft thread 8 at one of the two fabric ends and can pull roller 6 out of the fabric composite to fray.

Auf der Oberfläche der Ausfranswalze 6 befindet sich we nigstens eine Mantellinie 10, die mit zahnförmigen Greifer elementen 7 besetzt ist, welche hakenförmige Ausbildun gen aufweisen, die den von dem Fadentrenner 3 abgetrenn ten Schußfaden 8 erfassen können. Anstelle einer einzigen Mantellinie können auch mehrere solcher Linien, jeweils besetzt mit Greiferelementen in gleichen oder unterschied lichen Abständen voneinander vorgesehen werden, wobei die Mantellinien 10 zur Wellenlängsachse 12 auch unterschied liche Neigungswinkel aufweisen können. In Anpassung an Durchmesser und Material der abzutrennenden Schußfäden 8 können die Greiferelemente unterschiedlich ausgebildet sein und auch unterschiedliche gegenseitige Abstände auf der Mantellinie aufweisen. Die obigen Möglichkeiten sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Genauso ist es mög lich, einer Ausfranswalze 6 mehrere Fadentrenner 3 zu zuordnen, dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn es sich um mehrlagige Gewebe mit verschiedenen Schußfa dendurchmessern und/oder Schußfadenmaterialien handelt. In einem solchen Fall läßt sich durch eine Steuervorrich tung der jeweils geeignete Fadentrenner aktivieren und zur Fadentrennung heranziehen. On the surface of the fraying roller 6 there is at least one surface line 10 , which is occupied by tooth-like gripper elements 7 , which have hook-shaped conditions which can capture the weft thread 8 separated from the thread separator 3 . Instead of a single surface line, several such lines, each occupied by gripper elements at the same or different distances from one another, can be provided, wherein the surface lines 10 to the longitudinal axis 12 can also have different inclination angles. To adapt to the diameter and material of the weft threads 8 to be separated, the gripper elements can be designed differently and also have different mutual distances on the surface line. The above possibilities are not shown in the drawing. It is also possible to assign a fraying roller 6 to a plurality of thread separators 3 , this is particularly advantageous if there are multilayer fabrics with different weft thread diameters and / or weft thread materials. In such a case, the appropriate thread separator can be activated by a control device and used for thread separation.

Genauso besteht die Möglichkeit, daß von den Greiferele menten 7 der Ausfranswalze 6 gleichzeitig mehrere von einem Fadentrenner 3 abgetrennte Schußfäden 8 erfaßt werden, um sie aus dem Gewebeverbund zu lösen und in För derrichtung der Ausfranswalze 6, also in Richtung ihrer Längsachse 121 über ihre Oberfläche hinweg zur Seite zu befördern, so daß diese Schußfäden den Gewebeverbund vollständig verlassen.Likewise, there is the possibility that from the Greiferele elements 7 of the fraying roller 6 at the same time several wefts 8 separated by a thread separator 3 are detected in order to detach them from the woven fabric and in the direction of the fraying roller 6 , ie in the direction of their longitudinal axis 121 over their surface to be moved away to the side so that these weft threads completely leave the composite.

Beim Entfernen des von den zahnförmigen Greiferelementen 7 auf der Mantellinie 10, die spiralförmig ausgebildet sein kann, erfaßten Schußfadens wird dieser Faden über die volle Gewebebreite aus dem Gewebeverbund beseitigt. Dabei ist es möglich, daß der folgende Schußfaden 8 bereits von dem Fadentrenner 3 oder einem weiteren Fadentrenner über nommen und der Ausfranswalze 6 zugeführt wird, bevor der erste Schußfaden vollständig entfernt worden ist. Die An zahl der Fäden, welche gleichzeitig entfernt werden kön nen, ist von der Beschaffenheit der Ausfranswalze hin sichtlich Anzahl und Anordnung von Mantellinien und auf diesen angeordneten Greiferelementen abhängig sowie auch von der Steigung dieser Mantellinien für den Fall, daß diese Mantellinien Spiralen sind, und schließlich auch von der Breite des Siebgewebes.When the weft thread gripped by the tooth-shaped gripper elements 7 on the surface line 10 , which can be formed in a spiral, this thread is removed from the fabric composite over the full fabric width. It is possible that the following weft 8 is already taken over by the thread separator 3 or a further thread separator and fed to the fraying roller 6 before the first weft thread has been completely removed. The number of threads that can be removed at the same time is dependent on the nature of the fraying roller visually the number and arrangement of surface lines and gripper elements arranged on them, and also on the slope of these surface lines in the event that these surface lines are spirals, and and finally the width of the sieve.

In Abhängigkeit von der Art der Nahtungsmaschine sowie der Gewebeart müssen in der Regel 10 bis 20 cm Länge des Siebgewebes ausgefranst werden. Der für die automatische Nahtung benötigte Magazinierbund wird entsprechend den Anforderungen der automatischen Nahtungsmaschine im Ab stand von 5 bis 15 cm vom letzten im Siebgewebe verblei benden Schußfaden 8 geformt, und zwar aus zehn bis fünf zig Schußfäden. Wichtig ist dabei, daß der Gewebeverbund des Siebgewebes auch im Magazinierbund 5 entsprechend hergestellt wird. Zur Bildung dieses Magazinierbundes wird die Ausfranswalze 6 so eingestellt, daß die von dem Fadentrenner 3 übernommenen Schußfäden 8, also die Quer fäden des Gewebes, im erforderlichen Abstand im gleichen Gewebeverbund mit den Kettfäden 9 verwebt werden. Zu die sem Zweck kann es notwendig werden, die ersten zwei bis fünf Schußfäden 9 von Hand in den richtigen Abkröpfungen zu justieren, bevor die Nahtungsmaschine die restlichen Schußfäden automatisch anschlägt. Für den gesamten Ar beitsvorgang ist eine genaue Fixierung des Siebgewebes 11 und der Ausfransvorrichtung 1 erforderlich.Depending on the type of sewing machine and the type of fabric, 10 to 20 cm length of the screen fabric must usually be frayed. The magazine band required for the automatic seaming is formed according to the requirements of the automatic seaming machine from 5 to 15 cm from the last remaining weft thread 8 in the screen fabric, from ten to five tens of weft threads. It is important that the composite fabric of the screen fabric is also produced accordingly in the magazine bundle 5 . To form this magazine bundle, the fraying roller 6 is set so that the weft threads 8 taken over from the thread separator 3 , that is to say the transverse threads of the fabric, are woven with the warp threads 9 at the required spacing in the same fabric combination. For this purpose, it may be necessary to manually adjust the first two to five wefts 9 in the correct offsets before the seaming machine automatically strikes the remaining wefts. For the entire Ar beitsvor a precise fixation of the mesh 11 and the fraying device 1 is required.

Diese Vorrichtung besteht, wie aus der Zeichnung ersicht lich, aus den beiden Grundelementen Ausfranswalze 6 und Fadentrenner 3, die über einen feststehenden Arm 2 mit einander verbunden sind. Am oberen Ende dieses Arms ist auf einem Zapfen 13 der Fadentrenner 3 in bezug auf die Oberfläche 4 des Siebgewebes 11 um die in Fig. 1 mit A bezeichnete Strecke gegen die Ausfranswalze 6 verschwenkbar gelagert, die in der vorliegenden Ausfüh rungsform unterhalb des Siebgewebes 11 am anderen Ende des Arms 2 um ihre Längsachse 12 drehbar gelagert angeord net ist. Diese Walze wird mit Hilfe einer nicht darge stellten Steuereinrichtung in Abhängigkeit von der Bewe gungsgeschwindigkeit des Fadentrenners 3 mit veränderli cher Drehzahl angetrieben. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, die Ausfranswalze 6 oberhalb des Siebgewebes 11 anzuordnen, so daß ihre Greiferelemente 7 von oben mit den Schußfäden 8 des Siebgewebes 11 in Eingriff treten. Die Ausfranswalze 6 dreht sich ständig im Takt mit der in Richtung der Kettfäden 9 des die Fadenreihe 16 hintergrei fenden Schenkels 14 des Fadentrenners 3 erfolgende Bewe gung um ihre Längsachse. This device consists, as ersicht Lich from the drawing, from the two basic elements fraying roller 6 and thread separator 3 , which are connected to each other via a fixed arm 2 . At the upper end of this arm, the thread separator 3 is pivotably mounted on a pin 13 with respect to the surface 4 of the screen fabric 11 by the distance designated by A in FIG. 1 against the fraying roller 6 , which in the present embodiment is below the screen fabric 11 other end of the arm 2 is rotatably supported about its longitudinal axis 12 angeord net. This roller is driven with the aid of a control device not shown, depending on the movement speed of the thread separator 3 at variable speed. There is of course also the possibility of arranging the fraying roller 6 above the screen fabric 11 , so that its gripper elements 7 come into engagement with the weft threads 8 of the screen fabric 11 from above. The fraying roller 6 rotates continuously in time with the in the direction of the warp threads 9 of the leg row 16 hintergrei fenden leg 14 of the thread separator 3 movement about its longitudinal axis.

Der Fadentrenner 3 ist mit einem Trennerkopf 15 ausge stattet, in dem sich mindestens eine durch einen steuer baren Antrieb in bezug auf die Fadenreihe verlagerbare, in einer Nut des Trennerkopfes bewegbare und von einer Feder beaufschlagte Greifernadel befindet, die in an sich bekannter Weise als mit mindestens einem Haken ver sehene Abteilnadel ausgebildet ist.The thread separator 3 is equipped with a separator head 15 , in which there is at least one movable by a controllable drive with respect to the thread row, movable in a groove of the separator head and acted upon by a spring gripper needle, which in a known manner as with at least one hook ver seen compartment needle is formed.

Ist das erste Siebgewebeende für den Nahtungsvorgang in der obigen Weise vorbereitet worden, so wird das zweite Ende auf die gleiche Art und Weise, jedoch spiegelbild lich ausgefranst und der Magazinierbund an der entspre chenden Stelle eingefügt.The first screen fabric end for the sewing process is in the above way, so the second End in the same way, but a mirror image frayed and the magazine band on the corresponding appropriate place inserted.

Claims

1. Preparation for sewing drainage sieves, drying sieves and the like. by means of a seam weaving device using a thread separator which has a separator head which is arranged in a plane which is essentially perpendicular to the plane of the row of the threads of a magazine bundle (stiffening fabric) to be separated and is movable in this plane and displaceable against a thread row, with a leg of the separating head behind the thread row, which has an inlet gap for the thread row and with at least one remote needle displaceable in relation to the thread row in the guide head by a controllable drive in a guide groove, characterized by a below or above the sieve fabric ( 4th ) and transversely to the fabric longitudinal or machine direction between the magazine band ( 5 ) to be produced and the thread separator ( 3 ) arranged fraying roller ( 6 ), on the circumference of which along at least one oblique to the roller longitudinal axis ( 12 ) extending surface line ( 10 ) gripper elements ( 7 ) are arranged and d ie the cycle in the direction of the warp threads ( 9 ) of the thread row ( 16 ) engages behind the leg ( 14 ) of the thread separator ( 3 ) Be movement about its longitudinal axis such that the last weft thread ( 8 ) of the thread row ( 16 ) at one of the two screen fabric ends through the separating head ( 15 ) of the thread separator ( 3 ) and can be pulled out of the fabric assembly and then gripped by the gripper elements ( 7 ) of the fraying roller ( 6 ) and the full screen fabric width from the fabric assembly ( 16 ) in Direction of the weft threads ( 8 ) is removable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that from the Greiferelemen th ( 7 ) of the fraying roller ( 6 ) at the same time several of the thread separator ( 3 ) separated wefts ( 8 ) can be detected.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of thread separators ( 3 ) are associated with a fraying roller ( 6 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that each of the several thread separators ( 3 ) one or more depending on the thread diameter of the screen fabric ( 16 ) and / or weft thread materials can be activated by a control device and can be used for thread separation.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of elements with gripper elements ( 7 ) are provided with surface lines ( 10 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the surface lines ( 10 ) have different distances from each other.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the surface lines ( 10 ) have different angles of inclination to the roll longitudinal axis ( 12 ).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the surface lines ( 10 ) with different gripper elements ( 7 ) are occupied.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mutual conditions from the gripper elements ( 7 ) on the surface line ( 10 ) are different.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the surface line ( 10 ), on which the gripper elements ( 7 ) are arranged, is spirally curved.

11. The device according to claim 10, characterized in that the spiral of the jacket line ( 10 ) has different pitches.

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the gripper elements ( 7 ) are provided with hook-shaped formations which capture the weft thread ( 8 ) separated from the thread separator ( 3 ).

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the gripper elements ( 7 ) are tooth-shaped structures.

14. Process for fraying wire mesh ends at Seaming sieves using a device according to An sayings 1 to 13, characterized that first the one fabric end on a countertop is clamped in such a way that this end of the tissue is slightly above the Worktop protrudes, whereupon some weft threads from Hand out of the fabric to form an alley for the Thread separators are pulled out in the one with the off thread separator connected to the last weft thread is engaged on the edge of the alley to him to pull out of the tissue bandage and to the neighboring te, rotating fraying roller to hand over, its gripper elements capture this weft and over the full Remove the screen width from the woven fabric.