DE4121809A1 - Vorrichtung zum reinigen von abgasen mittels koernigem schuettgut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines Abgases, insbesondere eines Rauchgases, mittels körnigem Schüttgut, das unter dem Einfluß der Schwerkraft einen im wesentlichen vertikal angeordneten und an gegenüberliegenden Seiten durch gasdurchlässige Wände begrenzten Schacht durchwandert und von dem zu reinigenden Abgas durchströmt wird, bei dem zumindestens die abströmseitige gasdurchlässige Wand als Lochblech ausgebildet ist, bei dem die Löcher als Schlitze mit einer in der Größenordnung der Schüttgutkörner liegenden lichten Weite aus dem Ausgangsblech ausgeformt sind.

Aus der DE 38 17 686 C1, Fig. 3 ist eine solche Vorrichtung bekannt, bei der als Lochblech ein sogenanntes Kiemenblech eingesetzt wird. Zur Herstellung des Kiemenbleches wird die aus der Fig. 3 rechts ersichtliche U-förmige Schnittlinie gestanzt und die somit festgelegte Kieme 3 aus der Ebene des Bleches herausgebogen. Die Kiemen ragen nach unten in die Schüttgutschicht hinein. Wie aus der Fig. 3 links ersichtlich ist, verbleiben wesentliche sich in der Ebene des Ursprungsbleches erstreckende und sich im Einbauzustand vertikal erstreckende Blechabschnitte. Bei den Kiemenblechen bestimmt der Abstand der freien Kante der ausgebogenen Kieme von der Ebene des Lochbleches im wesentlichen die lichte Weite der Öffnung (effektiver Lochquerschnitt). Diese liegt in der Größenordnung der Schüttgutkörner.

Wegen der in der Ebene des Ausgangsbleches verbleibenden Steganteile kann nur eine verhältnismäßig geringe durchströmbare Lochfläche (Freifläche) bezogen auf die Gesamtfläche des Lochbleches erreicht werden.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art anzugeben, bei der eine vergrößerte relative Freifläche erzielt wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeder sich quer zur Wanderrichtung des Schüttguts erstreckende Schlitz durch zwei schräg zur Wanderrichtung nach unten geneigte und sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckende Stege mit einem Abstand in der Größenordnung der Schüttgutkörner bestimmt ist.

Durch die Ausbildung der Öffnungen als Längsschlitze mit einer lichen Weite in der Größenordnung der Schüttgutkörner zwischen zwei Stegen wird insgesamt eine große relative Freifläche erzielt; andererseits ist eine Ausbildung eines Schüttgutkegels zwischen den einzelnen Stegen nicht möglich, wie dies bei den Reinigungsvorrichtungen der Fall ist, bei denen die den Schacht begrenzenden Wände als Jalousien ausgebildet sind. Bei den Jalousien, wie sie z. B. aus der DE-PS 29 20 149 bekannt sind, bilden sich in den sogenannten Jalousietaschen Schüttgutkegel aus, da der Abstand der die Jalousietaschen bestimmenden und sich überdeckenden Jalousieelemente viel größer ist als die Größenordnung der Schüttgutkörner.

Wenn als Schüttgut zum Reinigen der Abgase (Entschwefelung, Entstickung) z. B. Braunkohlenherdofenkoks mit einer Körnung von 1-4 mm und einer mittleren Korngröße von 1,5 mm eingesetzt wird, soll die lichte Weite der Schlitze in dieser Größenordnung liegen, d. h. die lichte Weite der Schlitze liegt im Bereich von 1-4 mm, bevorzugt im Bereich von 1-2 mm. Bei dem Einsatz von Steinkohlenaktivkoks mit einem "Nudel"-Durchmesser im Bereich von 4-8 mm, bevorzugt 4-5 mm und einer Länge von bis zu 10 mm soll die Schlitzbreite ebenfalls in dieser Größenordnung liegen. Falls andere Herstellungsverfahren zu anderen Größenordnungen der einzusetzenden Körner führen, muß die Schlitzbreite selbstverständlich entsprechend angepaßt werden.

Vorzugsweise sollen die dem Schlitz zugewandten Seitenflächen der Stege überdeckungsfrei angeordnet sein, d. h. die Stege sollen im Gegensatz zu einer Jalousieanordnung mit einander übergreifenden Jalousieelementen keinen Austrittskanal zwischen sich begrenzen, d. h. die Stirnflächen der Stege, die einen Spalt begrenzen, sollen vorzugsweise in einer Ebene liegen. Dies führt zu einer bevorzugten Sicherstellung einer Zweipunkt-Berührung zwischen Einzelkorn und Lochblech.

Wie bei der DE 38 17 686 können die Schlitze in dem Lochblech in auf Abstand angeordneten Vertikalreihen angeordnet sein. Hierbei ist es möglich, daß die Schlitze zweier nebeneinanderliegender Reihen in derselben Horizontalebene liegen oder in vertikaler Richtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.

Das erfindungsgemäße Lochblech kann in bevorzugter Weise ein aus einer Blechtafel ausgeformtes und Schlitze aufweisendes Streckgitter sein, bei dessen Herstellung die Schlitzbildung und die Ausbildung der zueinander parallelen und gegenüber der Lochebene geneigten Gittern gleichzeitig erfolgen.

In bevorzugter Weise wird gemäß der vorliegenden Erfindung zumindest die auf der Abströmseite angeordnete gasdurchlässige Wand des Schachtes erfindungsgemäß ausgebildet.

Eine Ausführungsform der Erfindung soll nun anhand der Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine Aufsicht auf die dem Schüttgut zugewandte Seite eines Lochblechs,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und

Fig. 3 eine Aufsicht vergleichbar Fig. 1, auf die von der Schüttgutschicht abgewandte Seite eines Lochblechs.

Gemäß Fig. 2 durchströmt das zu reinigende Gas G eine Schüttgutschicht K, die vorzugsweise bei der Reinigung von Abgasen bezüglich Schwefeldioxid und ggfl. Stickstoffoxiden aus einem Aktivkoks, wie Braunkohlenherdofenkoks oder Steinkohlenaktivkoks besteht. Der Schacht 1 wird auf der Gaseintrittsseite von einer gasdurchlässigen Wand 2 und auf der Gasaustrittsseite von einem gasdurchlässigen Loch­ blech 3 begrenzt. Das Lochblech 3 weist mehrere Reihen von vertikal übereinander angeordneten Schlitzen 4 bzw. 4′ auf, wobei die Schlitze 4′ in der einen Reihe gegenüber den Schlitzen 4′ in der anderen Reihe in vertikaler Richtung um den halben Schlitzabstand gegeneinander versetzt sind. Die Schlitze 4 bzw. 4′ sind in dem Blech durch einen streckenden Umformprozeß ausgebildet. Zwischen den Vertikalreihen verbleiben zickzackartig ausgebildete Verbindungsstreifen 5 geben dem Lochblech zusammen mit den zwischen den Streifen 5 verbleibenden und die Schlitze 4 bzw. 4′ begrenzenden Stegen 6 trotz der relativ großen Öffnungsweite der Spalte 4, 4′ eine so hohe Festigkeit, daß das erfindungsgemäße Lochblech in großen Tafeln eingesetzt und belastet werden kann.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, erstrecken sich die die Schlitze 4 begrenzenden Stege 6 schräg nach unten zur Wanderrichtung des Schüttguts und im wesentlichen parallel zueinander.

Wie ebenfalls aus der Fig. 2 ersichtlich ist, liegen die benachbarten Stirnflächen 7a und 7b zweier benachbarter Stege in einer Ebene und begrenzen einen Schlitz 4 mit der lichten Weite W zwischen sich. Mit anderen Worten: Die Stege 4 bzw. 4′ sind überdeckungsfrei und es kann für die einzelnen Schüttgutkörner nur zu einer Zweipunkt-Berührung im Bereich des Schlitzes 4 kommen. Von weiterem Vorteil ist es, daß bei der kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Abwärtsbewegung des Schüttguts K in dem Schacht 1 es fortlaufend zu einem Lösen der bei der Abwärtsbewegung miteinander verhakten Teilchen des Schüttguts kommt, weil die Schüttgutsäule sich in den Bereich zwischen den Stirnflächen 7a und den Seitenflächen 8a der Stege 4 bzw. 4′ hin entspannen kann. Dies führt zu einer verbesserten Wanderbewegung des Schüttgutes in der Schüttgutsäule; zu einer Verbesserung der Wanderbewegung kann die auch räumlich ausgeprägte Zickzackkonfiguration der Verbindungsbereiche 5 beitragen.

Diese Zickzackkonfiguration der Verbindungsbereiche 5 ist auf der anderen Seite des Lochbleches 3 noch deutlicher ausgeprägt, wie dies aus der Fig. 3 ablesbar ist. Die unterschiedliche Konfiguration der beiden Seiten des Lochbleches ergibt sich aus der Tatsache, daß bei dem Herstellungsvorgang der Schlitzreihen das Bearbeitungswerkzeug von einer Seite des zu "lochenden" Lochblechs eingeführt wird, wie dies z. B. bei der Erzeugung von Streckgittern der Fall ist. In Abweichung gegenüber den normalen Streckgittern mit karoartig ausgebildeten Öffnungen oder Löchern wird bei dem erfindungsgemäßen Lochblech jedoch dafür Sorge getragen, daß bei einer lichten Weite W des Schlitzes in der Körngrößenordnung des abzustützenden Schüttguts eine Schlitzlänge L erreicht wird, die wesentlich größer ist als die Schlitzweite W, vorzugsweise ein Mehrfaches. Die Schlitze 4 und 4′ laufen an ihren Enden vorzugsweise unter Einwölbung der Enden der Stege 4, 4′ in die Übergangsbereiche 5 spitz aus.

Es ist auch durchaus denkbar, daß das anhand der Fig. 1-3 beschriebene Lochblech so eingesetzt wird, daß das Schüttgut an der in Fig. 3 gezeigten Seite des Lochbleches anliegt; in diesem Fall müßte jedoch das Lochblech um 180° gedreht angeordnet sein.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Reinigen eines Abgases, insbesondere eines Rauchgases, mittels körnigem Schüttgut, das unter dem Einfluß der Schwerkraft einen im wesentlichen vertikal angeordneten und an gegenüberliegenden Seiten durch gasdurchlässige Wände begrenzten Schacht durchwandert und von dem zu reinigenden Abgas durchströmt wird, bei dem zumindest die abströmseitige gasdurchlässige Wand als Lochblech ausgebildet ist, bei dem die Löcher als Schlitze mit einer in der Größenordnung der Schüttgutkörner liegenden lichten Weite aus dem Ausgangsblech ausgeformt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder sich quer zur Wanderrichtung des Schüttguts (K) erstreckende Schlitz (4, 4′) durch zwei schräg zur Wanderrichtung nach unten geneigte und sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckende Stege (6, 6) mit einem Abstand in der Größenordnung der Schüttgutkörner bestimmt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schlitzen zugewandten Seitenflächen (8a, 8b) der Stege (6) überdeckungsfrei angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze in dem Lochblech (3) in auf Abstand angeordneten Vertikalreihen angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze zweier nebeneinanderliegender Reihen in derselben Horizontalebene liegen oder in vertikaler Richtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochblech ein aus einer Blechtafel ausgeformtes und Schlitze aufweisendes Streckgitter ist.