DE4119866C1

DE4119866C1 - Cast-iron@ boiler made in sections - has inner skin elements with outer flanges and outer skin elements with inner flanges

Info

Publication number: DE4119866C1
Application number: DE19914119866
Authority: DE
Inventors: Hartmut Dipl.-Ing. 3551 Bad Endbach De Assmann
Original assignee: Buderus Heiztechnik GmbH
Current assignee: Bosch Thermotechnik GmbH
Priority date: 1991-06-17
Filing date: 1991-06-17
Publication date: 1992-06-17
Anticipated expiration: 2011-06-18

Abstract

The cast iron boiler is made up of sections coupled together by sealed flanges. It alternates an inner skin (8) with outer flanges (9), an outer skin (6) with inner flanges (7) combining to form a water jacket. The edges of the sections (6,8) have cast-in grooves (11) for a sealing strip (12) which is seated in the flanges (9,7) of adjoining sections. The flange webs (10) have openings to link adjoining water chambers (1). USE/ADVANTAGE - Has all the advantages of a section boiler.

Description

Die Erfindung einen Heizungskessel nach dem Obergriff des Patentanspruchs 1.The invention a boiler according to the top handle of Claim 1.

Ein Kessel dieser Art ist in der nicht vorveröffentlichten DE 40 32 242 A1 dargestellt und beschrieben. Gußeiserne Kessel wurden bisher ausschließlich in Gliederbauweise erstellt. Die einzelnen Kesselglieder werden dabei in einer Gießform mit eingefügten Kernen gebildet und abgegossen. Die durch die Kesselglieder gebildeten Teilwasserräume werden an Naben miteinander verbunden. In der genannten Schrift wird vorgeschlagen, einen Kessel mit einem einzigen, großen Wasserraum zu bauen, wie er bisher bei Kesseln aus Stahl bekannt war, und dabei dennoch die anerkannten Vorteile des Werkstoffes Gußeisen zu nutzen. Zu diesem Zweck besteht die Wasserraumbegrenzung aus einem gußeisernen Innenzylinder mit einem Außenflansch und einem gußeisernen Außenzylinder mit einem Innenflansch, wobei die Teile gegeneinander abgedichtet und verspannt sind.A boiler of this type is in the unpublished DE 40 32 242 A1 shown and described. Cast iron boilers were previously only in Link construction created. The individual boiler sections are in a mold formed with inserted cores and poured. The through the boiler members Partial water spaces formed are connected to each other at hubs. In the Scripture mentioned is proposed a boiler with a single, large To build water space, as it was previously known for steel boilers, and thereby nevertheless to use the recognized advantages of the material cast iron. To this The purpose of the water space limitation consists of a cast iron inner cylinder an outer flange and a cast iron outer cylinder with an inner flange, the parts being sealed and braced against each other.

Die beschriebene Konstruktion hat den Vorteil, daß die Fertigung aus Gußeisen erfolgen kann. Die gestalterischen Vorteile des Gießverfahrens und die Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffes Gußeisen werden genutzt. Auf der anderen Seite wird auf ein aufwendiges und umweltbelastendes Kernstellverfahren verzichtet.The construction described has the advantage that the production from cast iron can be done. The design advantages of the casting process and the Corrosion resistance of the cast iron material is used. On the other Page is on a complex and environmentally harmful core setting process waived.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, in der beschriebenen Weise einen Kessel aus aneinanderzureihenden Einzelelementen zu schaffen, um zusätzlich die Vorteile der Gliederbauweise zu nutzen.The invention was based on the object, in the manner described, a boiler to create from individual elements to be strung together, in addition to the advantages to use the link construction.

Diese Aufgabe wird durch einen Kessel mit den im Patentanspruch 1 genannten Merkmalen gelöst.This object is achieved by a boiler with the in claim 1 mentioned features solved.

Der Wasserraum wird in Gliederweise aus mehreren Einzelelementen gestaltet. Dabei wechseln sich jeweils eine Innenschale mit einem umlaufenden Außenflansch und eine Außenschale mit einem Innenflansch ab. Die Flansche begrenzen die nebeneinander liegenden Teilwasserräume, die durch Strömungsöffnungen in den Flanschen miteinander verbunden sind.The water area is divided into several individual elements. Here an inner shell with an all-round outer flange and an outer shell with an inner flange. The flanges limit the adjacent partial water spaces, which flow through the openings in the Flanges are interconnected.

Die Einzelelemente sind vorzugsweise im Querschnitt T-förmig gestaltet. Die umlaufenden Stirnkanten der Schalen werden dabei in angegossene Führungs- und Abdichtungen am Flansch der Nachbarelemente eingefügt. Das ergibt nicht nur eine einwandfreie Fixierung, sondern auch eine sichere Abdichtung. Die Begrenzungswände der Nuten schirmen zudem die Dichtungseinlage gegen zerstörende Einflüsse ab, was besonders auf der Heizgasseite sehr wichtig ist.The individual elements are preferably T-shaped in cross section. The all-round end edges of the shells are cast in guide and Seals inserted on the flange of the neighboring elements. That doesn't just result in one perfect fixation, but also a secure seal. The boundary walls the grooves also shield the sealing insert against destructive influences, which is particularly important on the heating gas side.

Das Aneinanderreihen von kernlos gegossenen Einzelelementen ist sowohl schon der EP 04 14 925 A1 zu entnehmen. Dort ist auch das Erstellen von Teilwasserräumen, die durch Strömungsöffnungen in den umlaufenden Flanschen verbunden sind, offenbart. Es erfolgt jedoch eine Abdichtung an den umlaufenden Stirnkanten, die kaum zu beherrschen ist. Die Abdichtung einer Stirnkante in einer zugeordneten Nut des Nachbarelementes ist hingegen wesentlich günstiger.The stringing together of coreless cast individual elements is both that EP 04 14 925 A1. There is also the creation of partial water spaces, which are connected by flow openings in the peripheral flanges, disclosed. However, there is a seal on the circumferential end edges that can hardly be mastered. Sealing an end edge in an assigned groove the neighboring element, however, is much cheaper.

Die T-förmigen Einzelelemente können in beliebiger Anzahl aneinandergereiht werden. Man könnte nach demselben Prinzip auch mit L-förmigen Elementen arbeiten. Dabei wären dann zunächst einzelne Glieder zu erstellen, die dann zusammenzufügen wären.The T-shaped individual elements can be strung together in any number. One could also work with L-shaped elements on the same principle. In this case, individual links would have to be created first, which would then be put together would be.

In bekannter Weise können an den nach innen, d. h. zur Heizgasseite, weisende Flächen Rippen angegossen werden. Bei einem zylindrischen Aufbau der Innenschale können auch Zylinderringe, ggfs. mit angegossenen Rippen, eingezogen werden. In a known manner, the inward, i.e. H. to the heating gas side, pointing Surfaces of ribs are cast on. With a cylindrical structure of the inner shell can also be retracted cylinder rings, possibly with cast ribs.

Für die stirnseitige Begrenzung empfehlen sich im Querschnitt L-förmige Elemente, die auf ihren nach außen gerichteten Flächen Anlagepartien für eine Brennertür bzw. einen Abgassammler tragen.L-shaped elements with a cross-section are recommended for the frontal limitation, the parts of the system for a burner door on their outward-facing surfaces or wear an exhaust manifold.

Die beigefügte Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigtThe accompanying drawing shows exemplary embodiments of the invention. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Heizkessel, Fig. 1 shows a longitudinal section through a boiler,

Fig. 2 ein vergrößertes Detail aus Fig. 1 und Fig. 2 is an enlarged detail of Fig. 1 and

Fig. 3 eine Alternative zu Fig. 2. Fig. 3 shows an alternative to FIG. 2.

Der Heizkessel setzt sich aus kernlos gegossenen Einzelelementen zusammen, welche einen Wasserraum aus mehreren benachbarten Teilwasserräumen 1 und einen Brennraum 2 bilden. Im Brennraum 2 sitzt eine Flammenkammer 3 zur Rücklenkung der Heizgase. Diese strömen dann durch einen ringzylindrischen Heizgaszug 4 zum hinteren Abgasstutzen 5. Bei anderem Kesselaufbau könnte auch ein Flammrohr in den Brennraum eingefügt sein. Entscheidend ist der Zusammenbau des Kessels aus den speziellen Einzelelementen.The boiler is composed of core-free cast individual elements, which form a water space from several adjacent partial water spaces 1 and a combustion chamber 2 . In the combustion chamber 2 there is a flame chamber 3 for deflecting the heating gases. These then flow through an annular cylindrical heating gas flue 4 to the rear exhaust pipe 5 . With a different boiler structure, a flame tube could also be inserted into the combustion chamber. The decisive factor is the assembly of the boiler from the special individual elements.

Die Elemente bestehen abwechselnd aus einer Außenschale 6 (bei zylindrischem Kesselaufbau ein Außenzylinder) mit einem umlaufenden Innenflansch 7 und einer Innenschale 8 (bei zylindrischem Kesselaufbau ein Innenzylinder) mit einem umlaufenden Außenflansch 9. Innen- und Außenflansch 7, 9 besitzen Durchbrechungen 10, die auf dem gesamten Umfang verteilt sein können. Am Ende der Flansche 7, 9 sitzt jeweils eine umlaufende Führungs- und Abdichtnut 11, in welche die Stirnkante der benachbarten Schale 6 bzw. 8 eingefügt ist. Ein eingefügter Dichtring 12 sorgt für die Abdichtung. Die Verspannung erfolgt entweder mit durchlaufenden Ankerstangen oder in der angedeuteten Weise mit Kurzankern 13 von Element zu Element. Zur Abschirmung des Dichtringses 12 ist die Begrenzungswand 14 der Abdichtnut 11 auf der Heizgasseite besonders hoch zu gestalten. Sowohl auf dieser Wand 14 als auch auf der Innenschale 8 sind Rippen 15 angegossen, die in den Heizgaszug 4 hineinragen.The elements alternately consist of an outer shell 6 (an outer cylinder in the case of a cylindrical boiler structure) with a circumferential inner flange 7 and an inner shell 8 (an inner cylinder in the case of a cylindrical boiler structure) with a circumferential outer flange 9 . Inner and outer flanges 7 , 9 have openings 10 which can be distributed over the entire circumference. At the end of the flanges 7 , 9 there is a circumferential guide and sealing groove 11 , into which the end edge of the adjacent shell 6 and 8 is inserted. An inserted sealing ring 12 ensures the seal. The bracing takes place either with continuous anchor rods or in the indicated manner with short anchors 13 from element to element. To shield the sealing ring 12 , the boundary wall 14 of the sealing groove 11 on the hot gas side is to be made particularly high. Both on this wall 14 and on the inner shell 8 ribs 15 are cast, which protrude into the heating gas 4 .

Bei einer T-förmigen Gestaltung der Elemente werden beliebig viele Elemente im Wechsel aneinander gereiht. Stirnseitige Begrenzungselemente sind im Querschnitt L-förmig gestaltet. Sie besitzen brennerseitig eine Anlagepartie 17 für eine Brennertür 18 und abgasseitig einen aufgesetzten bzw. angegossenen Abgassammler 19. Bei L-förmiger Gestaltung der Elemente werden jeweils zwei Elemente zu einem Kesselglied zusammengfaßt. DieKesselglieder können in bekannter Weise zusammengefügt werden.With a T-shaped design of the elements, any number of elements are alternately strung together. Frontal boundary elements are L-shaped in cross section. They have a system section 17 for a burner door 18 on the burner side and an attached or cast-on exhaust gas collector 19 on the exhaust side. With the L-shaped design of the elements, two elements are combined to form a boiler element. The boiler members can be assembled in a known manner.

Die Einzelelemente lassen sich liegend sehr einfach abformen. Es ist ein kernloser Abguß möglich.The individual elements can be easily molded horizontally. It is a seedless Cast possible.

Claims

1. Boiler made of cast iron with a water space limitation made of cast iron inner and outer shells, which are sealed and braced against one another by circumferential outer and inner flanges, characterized in that the water space in a link structure consisting of several individual elements connected in series, each with an inner shell ( 8 ) Outer flange ( 9 ) and an outer shell ( 6 ) with an inner flange ( 7 ) is formed, the circumferential end edges of the shells ( 6 , 8 ) fitting into cast-in guide and sealing grooves ( 11 ) on the flanges ( 7 , 9 ) of the adjacent elements and openings ( 10 ) for connecting adjacent partial water spaces ( 1 ) are provided on the outer and inner flanges ( 9 , 7 ).

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the individual elements are T-shaped in cross-section and have sealing grooves ( 11 ) on both sides of the flanges ( 7 , 9 ).

3. Boiler according to claim 1, characterized in that the individual elements are L-shaped in cross section and have a sealing groove ( 11 ) on one side of the flanges ( 7 , 9 ).

4. Boiler according to claims 1 to 3, characterized in that the cast iron inner and outer shells ( 6 , 8 ) are each cylindrical, with the inward, ie facing the heating gases surfaces of the inner shells ( 8 ) and each the inner boundary wall ( 14 ) of the groove ( 11 ) ribs ( 15 ) are cast, and that in the ring of the ribs ( 15 ) a flame chamber ( 3 ) is used to form an annular cylindrical heating gas flue ( 4 ).

5. Boiler according to claims 1 to 3, characterized in that the cast iron inner and outer shells each are cylindrical, with cast iron cylinder rings in the inner cylinder with internal ribs and that a flame chamber in the rim of the ribs is used.

6. Boiler according to claims 1 to 5, characterized in that the end-side limiting elements are L-shaped in cross-section and have on their outwardly facing surface parts ( 17 ) for a burner door ( 18 ) or an exhaust manifold ( 19 ).