DE4118379A1

DE4118379A1 - Sliver feed conveyor for spinning machine - has sloping transport belts bridging operator easy access gangway, for fine sliver conveyance, avoiding stretching

Info

Publication number: DE4118379A1
Application number: DE19914118379
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker; Hans Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-06-05
Filing date: 1991-06-05
Publication date: 1992-12-10
Also published as: JPH05195351A; CH685397A5; BR9202017A; TW211591B

Abstract

Transport device has two sections. The first section starts above the cans and the second section ends above the spinning positions to bridge over access gangway. The device comprises endless transport belts which run over both sections and which move 1.5% slower than the feed speed to the spinning positions. Pref. rows of cans stand on conveyors which run the length of the spinning machine. Sliver of Nm 0.3-0.8 is fed by an endless belt which runs on an upward slope, passes over a guide roll and slopes downwards to the spinning position. The supporting gantry is sufficiently high to provide clearance for the travelling cleaner. USE/ADVANTAGE - Sliver moved long distances without stretching

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl von auf wenigstens einer Maschinenseite in einer Reihe neben einander angeordneten Spinnstellen, denen unter Belassen eines Bedienungsganges Stellplätze für Kannen mit zu verspinnendem Faserband zugeordnet sind, und mit Transporteinrichtungen zum Transportieren der Faserbänder von den Kannen zu den Spinn stellen.The invention relates to a spinning machine with a plurality from on at least one machine side in a row next to mutually arranged spinning positions, the leaving one Operating aisle pitches for cans with spinning Sliver are assigned, and with transport facilities for Transporting the slivers from the cans to the spinning put.

Es ist bekannt (GB-Patent 10 15 780), einer Ringspinnmaschine das zu verspinnende Fasermaterial in Form von Faserbändern zu zuführen. Die Faserbänder werden großen Kannen entnommen, die unter Belassen eines die Spinnstellen der Ringspinnmaschine zugänglich lassenden Bedienungsganges in vier in Maschinen längsrichtung verlaufenden Reihen auf einem etwa bodenhohen Podest abgestellt sind. Die Faserbänder werden aus den Kannen über oberhalb der Kannen angeordnete Rollen abgezogen und dann von Transporteinrichtungen in der Mitte zwischen den vier Reihen nach unten, unterhalb des Fußbodens zur Spinnmaschine, von dort schräg nach oben etwa zur Maschinenmitte und von dort zu den Streckwerken geführt. Die Transporteinrichtungen be stehen jeweils aus Transportbandpaaren, die ein Faserband zwischen sich aufnehmen und transportieren. Derartige Ring spinnmaschinen haben keinen Eingang in die Praxis gefunden. It is known (GB patent 10 15 780), a ring spinning machine the fiber material to be spun in the form of fiber tapes respectively. The slivers are taken from large cans that leaving one of the spinning positions of the ring spinning machine accessible operating aisle in four in machines longitudinal rows on an approximately floor-high Podium are parked. The slivers are made from the cans withdrawn via rollers arranged above the cans and then of transportation facilities midway between the four Rows down, below the floor to the spinning machine, from there diagonally upwards to the middle of the machine and from there led to the drafting systems. The transport devices be each consist of pairs of conveyor belts that form a sliver pick up and transport between them. Such ring spinning machines have not found their way into practice.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine der eingangs genannten Art bezüglich der Transporteinrichtungen zu verbessern.The invention has for its object a spinning machine of the type mentioned above with regard to the transport devices to improve.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Transporteinrich tungen zwei Transportabschnitte aufweisen, von denen ein erster Transportabschnitt oberhalb der Kannen beginnt und ein zweiter Transportabschnitt oberhalb der Spinnstellen endet, und daß die beiden Transportabschnitte den Bedienungsgang dachartig über brücken.This object is achieved in that the transport device lines have two transport sections, a first of which Transport section above the cans begins and a second Transport section ends above the spinning stations, and that the roof over the two aisle sections bridges.

Derartige Transporteinrichtungen überbrücken den Abstand von den Kannen zu den Spinnstellen auf nahezu dem kürzesten Weg, so daß dadurch bereits eine Vereinfachung der Transporteinrich tungen möglich ist. Darüber hinaus sind diese Transporteinrich tungen ohne weiteres zugänglich, so daß an ihnen in einfacher Weise sowohl Wartungsarbeiten für die Transporteinrichtungen selbst sowie eine Inbetriebnahme beim Erstanspinnen und das Beseitigen von Störungen während des Spinnens in einfacher Weise möglich sind. Darüber hinaus kommen derartige Transport einrichtungen mit einer relativ geringen Anzahl von angetrie benen und/oder sich bewegenden Elementen aus, so daß eine sichere Funktion und ein einwandfreier Lauf gewährleistet sind.Such transport devices bridge the distance from the cans to the spinning positions in almost the shortest way, so that this already simplifies the transport facility is possible. In addition, these are transport equipment tions easily accessible, so that in them in easier Way both maintenance work for the transport facilities itself as well as a commissioning when first spinning and that Eliminate interference while spinning in easier Way are possible. In addition, such transportation come facilities with a relatively small number of drives benen and / or moving elements, so that a safe function and smooth running are guaranteed.

Die Transporteinrichtungen sind darüber hinaus so ausgelegt, daß sie auch feine Faserbänder, d. h. Faserbänder mit Feinheiten von Nm 0,3 bis Nm 0,8 sicher transportieren können, ohne daß die Gefahr von Verzügen während des Transportes gegeben ist. Dadurch ist es möglich, bei Ringspinnmaschinen auf die üblicherweise noch vorgeschaltete Maschine, nämlich den Flyer, zu verzichten. Darüber hinaus lassen sich mit derart feinen Bändern höhere Garnqualitäten als bisher verwirklichen. Darüber hinaus erlauben diese feinen Faserbänder die Verwendung von heute allgemein gebräuchlichen Drei-Zylinder-Streckwerken, ohne daß an diesen wesentliche konstruktive Änderungen ausgeführt werden müssen. The transport devices are also designed that they also have fine slivers, i.e. H. Fibers with subtleties can transport safely from Nm 0.3 to Nm 0.8 without there is a risk of delays during transport. This makes it possible to focus on ring spinning machines usually upstream machine, namely the flyer, to renounce. In addition, such fine Realize tapes of higher yarn quality than before. About that in addition, these fine slivers allow the use of Common three-cylinder drafting systems today, without that carried out on these essential design changes Need to become.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention result from the dependent claims and the following description of the Exemplary embodiments shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine Maschinen anlage mit einer Spinnmaschine, deren Spinnstellen jeweils ein Faserband mittels einer Kanne vorgelegt wird, wobei die Faserbänder von den Kannen zu den Spinnstellen mittels Transportbändern transportiert werden, Fig. 1 shows a partial cross section through a machine plant with a spinning machine whose spinning positions is presented respectively a sliver by means of a pot, wherein the fiber ribbons are transported from the cans at the spinning stations by means of conveyor belts,

Fig. 2 eine Teilansicht ähnlich Fig. 1 mit einer abgewan delten Halterung für die Transporteinrichtungen und mit abgewandelten Stellplätzen für die Kannen, Fig. 2 is a partial view similar to Fig. 1 with a abgewan punched mounting for the transport devices and with modified pitches for the cans,

Fig. 3 eine Teilansicht ähnlich Fig. 1 einer weiteren Aus führungsform, bei welcher die Stellplätze für die Kannen erhöht auf einem Podest angeordnet sind,Guide die Fig. 3 is a partial view similar to FIG. 1 of a further stop, in which the pitches are increased for the cans arranged on a platform,

Fig. 4 eine Teilansicht ähnlich Fig. 1 einer weiteren Ausführungsform, bei welcher ein erster Transport abschnitt von Transportbändern und ein zweiter Transportabschnitt von Rutschen gebildet werden, Fig. 4 is a partial view similar to FIG. 1 of another embodiment in which a first transport portion are formed of conveyor belts and a second transport portion of slides,

Fig. 4A in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt durch ein Transportband entsprechend Fig. 4, FIG. 4A in an enlarged view a cross section through a conveyor belt according to Fig. 4,

Fig. 4B in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt einer Rutsche der Ausführungsform nach Fig. 4 und Fig. 4B in an enlarged view a cross-section of a chute of the embodiment of FIGS. 4 and

Fig. 5 eine Teilansicht ähnlich Fig. 4, bei welcher der erste Transportabschnitt aus Führungsrollen und der zweite Transportabschnitt aus Rutschen gebildet wird. Fig. 5 is a partial view similar to Fig. 4, in which the first transport section is formed from guide rollers and the second transport section from slides.

Die in Fig. 1 dargestellte Spinnmaschine (1), die beispiels weise eine Ringspinnmaschine ist, ist nur schematisch angedeu tet. Sie besitzt auf beiden Maschinenseiten eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen (2), von denen jeweils nur ein Streckwerk (3) gezeigt ist, das als Drei-Zylinder-Streck werk ausgebildet ist. Vor den Spinnstellen (2) befindet sich ein Bedienungsgang (4) für das Bedienungspersonal, so daß die Spinnstellen (2) für das Bedienungspersonal ohne weiteres zugänglich sind. Auf der gegenüberliegenden Seite des Bedie nungsgarnes (4) sind in vier Reihen (5, 6, 7, 8) Kannen (9) abgestellt, die das Fasermaterial enthalten, das von den Spinn stellen (2) einer Maschinenseite versponnen wird.The spinning machine ( 1 ) shown in FIG. 1, which is, for example, a ring spinning machine, is only indicated schematically. It has on both sides of the machine a large number of spinning stations ( 2 ) arranged side by side, of which only one drafting unit ( 3 ) is shown, which is designed as a three-cylinder drafting unit. In front of the spinning positions ( 2 ) there is an operating aisle ( 4 ) for the operating personnel so that the spinning positions ( 2 ) are easily accessible for the operating personnel. On the opposite side of the operating yarn ( 4 ) in four rows ( 5 , 6 , 7 , 8 ) cans ( 9 ) are placed, which contain the fiber material that is made of the spinning ( 2 ) of a machine side.

Das Fasermaterial wird den Spinnstellen (2) als ein auf einer Strecke erzeugtes Faserband (10) vorgelegt. Die Faserbänder (10) besitzen eine Feinheit von etwa Nm 0,3 bis Nm 0,8, so daß sie von den Drei-Zylinder-Streckwerken (3) auf die gewünschte Garnfeinheit verzogen werden können, während das Eingangs walzenpaar der Drei-Zylinder-Streckwerke (3) mit ausreichender Drehzahl rotiert, um einen Rundlauf sicherzustellen. Die relativ feinen Faserbänder (10) werden von den Kannen (9) zu den Spinnstellen (2) mittels Transporteinrichtungen (11) derart transportiert, daß ein ungewollter Verzug während des Transpor tes verhindert wird. Die Transporteinrichtungen (11) sind so ausgebildet, daß sie den Bedienungsgang (4) dachartig über brücken. Damit wird ein Bedienungsgang (4) mit genügender Höhe belassen, während dennoch die Transporteinrichtungen (11) für das Bedienungspersonal zugänglich sind.The fiber material is presented to the spinning stations ( 2 ) as a sliver ( 10 ) produced on a draw frame. The slivers ( 10 ) have a fineness of about Nm 0.3 to Nm 0.8, so that they can be drawn by the three-cylinder drafting units ( 3 ) to the desired yarn fineness, while the pair of input rollers of the three-cylinder Drafting units ( 3 ) rotate at sufficient speed to ensure concentricity. The relatively fine slivers ( 10 ) are transported from the cans ( 9 ) to the spinning stations ( 2 ) by means of transport devices ( 11 ) in such a way that an unwanted delay during transport is prevented. The transport devices ( 11 ) are designed so that they bridge the service aisle ( 4 ) like a roof. This leaves an operating aisle ( 4 ) of sufficient height, while the transport devices ( 11 ) are still accessible to the operating personnel.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 enthalten die Transport einrichtungen (11) strichpunktiert dargestellte Transportbänder (15), die einen von dem Bereich oberhalb der Kannen (9) nach oben über den Bedienungsgang (4) ansteigenden ersten Abschnitt (12) und einen von dort nach einer Umlenkführung (14) nach unten zu den Spinnstellen (2) führenden zweiten Transportab schnitt (13) aufweisen. Die Transportbänder (15) laufen jeweils um vier Umlenkrollen (16, 17, 18, 19). Die Umlenkrollen (17, 18, 19) sind als sich in Maschinenlängsrichtung über wenigstens eine Maschinensektion erstreckende Achsen oder Wellen ausge bildet. Die unmittelbar oberhalb des Streckwerkes (3) der Spinnstellen (2) befindliche Umlenkrolle (18), die als eine in Maschinenlängsrichtung durchlaufende Welle ausgebildet ist, ist an einem Maschinenende angetrieben. Ihre Drehzahl ist so gewählt, daß die Transportgeschwindigkeit der Transportbänder (15) etwa 1,5% kleiner als die Einzugsgeschwindigkeit der Drei-Zylinder-Streckwerke (3) ist, so daß die Faserbänder (10) in dem Bereich vor den Streckwerken (3) gespannt gehalten werden, ohne daß jedoch hier ein merklicher Verzug auftritt.In the embodiment according to FIG. 1, the transport devices ( 11 ) contain conveyor belts ( 15 ) shown in dash-dot lines, which has a first section ( 12 ) rising from the area above the cans ( 9 ) upwards via the service aisle ( 4 ) and one from there after a deflection guide ( 14 ) down to the spinning positions ( 2 ) leading second Transportab section ( 13 ). The conveyor belts ( 15 ) each run around four deflection rollers ( 16 , 17 , 18 , 19 ). The deflection rollers ( 17 , 18 , 19 ) are formed as axles or shafts extending in the machine longitudinal direction over at least one machine section. The deflecting roller ( 18 ) located immediately above the drafting unit ( 3 ) of the spinning stations ( 2 ), which is designed as a shaft running through in the longitudinal direction of the machine, is driven at one end of the machine. Their speed is selected so that the transport speed of the conveyor belts ( 15 ) is about 1.5% less than the drawing-in speed of the three-cylinder drafting systems ( 3 ), so that the fiber belts ( 10 ) in the area in front of the drafting systems ( 3 ) be kept taut without any noticeable delay occurring here.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind die Umlenkrollen (16) oberhalb der Kannen (9) derart angeordnet, daß sie etwa mittig zwischen den Kannen (9) zweier Reihen (5, 6 und 7, 8) liegen. Die Transportbänder (15) besitzen jeweils eine Breite, welche ausreicht, um zwei Faserbänder aufzunehmen. Diese Faserbänder (10) werden aus den in den Reihen (5, 6; 7, 8) benachbarten Kannen (9) abgezogen und zwei unmittelbar benachbarten Streck werken (3) zugeführt, denen ein gemeinsamer Belastungsträger für die als Druckwalzenzwillinge ausgebildeten Druckwalzen zugeordnet ist.As can be seen from Fig. 1, the deflection rollers ( 16 ) above the cans ( 9 ) are arranged such that they are approximately in the middle between the cans ( 9 ) of two rows ( 5 , 6 and 7 , 8 ). The conveyor belts ( 15 ) each have a width which is sufficient to accommodate two fiber belts. These slivers ( 10 ) are withdrawn from the cans ( 9 ) adjacent in the rows ( 5 , 6 ; 7 , 8 ) and two immediately adjacent stretching units ( 3 ) are fed, which are assigned a common load carrier for the printing rollers designed as printing roller twins.

Die oberhalb der Kannen (9) angeordneten Umlenkrollen (16) dienen gleichzeitig als Spannrollen für die Transportbänder (15). Sie sind Einzelrollen, die mittels eines Schwenkhebels (21) gehalten werden, der um eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende Stange (20) verschwenkbar ist und der in nicht näher dargestellter Weise mit einer Spannfeder, insbesondere einer Blattfeder belastet ist. Die rücklaufenden Trums (22) der Transportbänder werden mittels der Umlenkrolle (19) derart geführt, daß sie im wesentlichen parallel zu den die Faser bänder (10) transportierenden Trums der Transportbänder (15) verlaufen. Dadurch wird erreicht, daß ohne weiteres eine genügende Höhe für den Bedienungsgang (4) verbleibt. The deflection rollers ( 16 ) arranged above the cans ( 9 ) also serve as tensioning rollers for the conveyor belts ( 15 ). They are individual rollers which are held by means of a pivot lever ( 21 ) which can be pivoted about a rod ( 20 ) running in the longitudinal direction of the machine and which is loaded in a manner not shown with a tension spring, in particular a leaf spring. The returning strands ( 22 ) of the conveyor belts are guided by means of the deflection roller ( 19 ) such that they run essentially parallel to the strands of the conveyor belts ( 15 ) transporting the fiber belts ( 10 ). This ensures that a sufficient height for the service aisle ( 4 ) remains without further ado.

Die Umlenkrollen (17, 18, 19) sowie die Stangen (20) mit den Schwenkhebeln werden von einem Gestell (24) gehalten, das im wesentlichen aus vertikalen Säulen (28, 29) und Querträgern (25) besteht. An diesen Querträgern (25) und ggf. auch an den vertikalen Säulen (28) sind Halter (26, 27) angebracht, von denen die Stangen (20) sowie die Umlenkrollen (17, 18, 19) gehalten oder gelagert werden.The deflection rollers ( 17 , 18 , 19 ) and the rods ( 20 ) with the swivel levers are held by a frame ( 24 ) which essentially consists of vertical columns ( 28 , 29 ) and cross members ( 25 ). Holders ( 26 , 27 ) are attached to these cross beams ( 25 ) and possibly also to the vertical columns ( 28 ), by means of which the rods ( 20 ) and the deflection rollers ( 17 , 18 , 19 ) are held or stored.

Wie in Fig. 1 weiter dargestellt ist, dient das Gestell auch zur Aufnahme von Zusatzeinrichtungen, beispielsweise eines in dem Bedienungsgang (4) laufenden Wanderbläsers (30), der mit gegen die Spinnmaschine (1) und den Boden (23) gerichteten Blas- und/oder Saugdüsen (32) versehen ist. Der Wanderbläser (30) läuft in Schienen (31), die an dem Gestell derart befestigt sind, daß die Transportbänder (15) sich oberhalb dieser Schienen (31) befinden.As is further shown in Fig. 1, the frame also serves to hold additional devices, for example a traveling blower ( 30 ) running in the service aisle ( 4 ), which is blowing and directed against the spinning machine ( 1 ) and the floor ( 23 ) / or suction nozzles ( 32 ) is provided. The traveling blower ( 30 ) runs in rails ( 31 ) which are attached to the frame in such a way that the conveyor belts ( 15 ) are located above these rails ( 31 ).

Außerdem trägt das Gestell (24) einen Klimakanal (33), der mit Blasdüsen (34) versehen ist, die klimatisierte Luft in den Bereich der nach unten führenden Transportabschnitte (13) zu den Faserbändern (10) führt, so daß diese eine geeignete Temperatur und eine geeignete Feuchtigkeit erhalten. An dem Gestell (24) sind ferner auch Beleuchtungskörper (40) ange bracht, die oberhalb des Bedienungsganges (4) und unterhalb der Transportbänder (15) angeordnet sind.In addition, the frame ( 24 ) carries an air conditioning duct ( 33 ), which is provided with blowing nozzles ( 34 ), which leads the conditioned air into the region of the downward transport sections ( 13 ) to the fiber tapes ( 10 ), so that these are at a suitable temperature and get proper moisture. On the frame ( 24 ) also lighting fixtures ( 40 ) are introduced, which are arranged above the service aisle ( 4 ) and below the conveyor belts ( 15 ).

Um die Faserbänder (10) während ihres Transports auf den Trans portbändern zu schützen, insbesondere gegen Einflüsse von Luft strömungen, sind die die Faserbänder (10) transportierenden Trums der Transportbänder (15) mit Gleitkufen (41, 42) abge deckt, die sich jeweils über die Transportabschnitte (12 und 13) erstrecken. Die Gleitkufen (41, 42) können mit einer glatten Fläche auf den Faserbändern (10) aufliegen oder in einem Abstand dazu angeordnet sein, wobei sie dann zweckmäßi gerweise einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und die Seiten ränder der Transportbänder umgreifen. Die Gleitkufen (41, 42) schließen in dem Bereich der Umlenkführung (14) aneinander an, wobei die dem ersten Transportabschnitt (12) zugeordnete Gleitkufe (41) mit einer leichten Krümmung der der Umlenkrolle (17) folgt, so daß von ihr die Faserbänder (10) in Richtung zu dem zweiten Transportabschnitt (13) umgelenkt werden.In order to protect the slivers ( 10 ) during their transport on the trans port belts, in particular against the influence of air currents, the slivers ( 10 ) transporting strands of the conveyor belts ( 15 ) are covered with skids ( 41 , 42 ), each of which is covered extend over the transport sections ( 12 and 13 ). The skids ( 41 , 42 ) can rest with a smooth surface on the fiber belts ( 10 ) or be arranged at a distance from them, in which case they expediently have a U-shaped cross section and encompass the side edges of the conveyor belts. The skids ( 41 , 42 ) adjoin one another in the region of the deflection guide ( 14 ), the skids ( 41 ) assigned to the first transport section ( 12 ) following the deflection roller ( 17 ) with a slight curvature, so that the slivers of fibers ( 10 ) in the direction of the second transport section ( 13 ).

Wie aus Fig. 1 weiter zu ersehen ist, stehen bei diesem Ausfüh rungsbeispiel die Kannen (9) der Reihen (5, 6, 7, 8) auf in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Förderbändern (36) auf, die in einem etwas oberhalb des Fußbodens (23) angeordneten Podest (35) verlegt sind. Die Förderbänder (36) sind mit knopfartigen Mitnehmern (37) versehen, die hinter den inneren, unteren Rand der normalerweise etwas erhöhten Böden der Kannen greifen und diese dadurch mit einem gewissen Formschluß mitnehmen und transportieren und in der gewünschten Position halten. Mittels der Transportbänder (36), die auf dem Podest (35) gleiten und deren rücklaufendes Trum (38) unterhalb des Podestes zurück geführt ist, läßt sich ein automatisierter Zu- und Abtransport der Kannen (9) verwirklichen, wobei die Kannen (9) mit Anhalten der Transportbänder (36) automatisch in der korrekten Position stehen bleiben, in welcher sie während des Spinnprozesses ver bleiben.As can also be seen from FIG. 1, in this embodiment, the cans ( 9 ) of the rows ( 5 , 6 , 7 , 8 ) stand on conveyor belts ( 36 ) running in the machine longitudinal direction, which are in a slightly above the floor ( 23 ) arranged pedestal ( 35 ) are laid. The conveyor belts ( 36 ) are provided with button-like drivers ( 37 ) which grip behind the inner, lower edge of the normally somewhat raised bottoms of the cans and thereby take them with a certain positive fit and transport them and hold them in the desired position. The conveyors ( 36 ), which slide on the pedestal ( 35 ) and whose returning run ( 38 ) is guided back below the pedestal, can be used to automatically transport the cans ( 9 ) in and out, the cans ( 9 ) stop the conveyor belts ( 36 ) automatically in the correct position in which they remain during the spinning process.

Die Ausführungsform nach Fig. 2 entspricht im Grundprinzip der Ausführungsform nach Fig. 1. Das Gestell (24) ist jedoch ab weichend derart gestaltet, daß die Quertraversen (43) im wesentlichen parallel zu den ersten Transportabschnitten (12) der Transportbänder (15) verlaufen. Dadurch verringert sich die Höhe der Säulen (29).The basic principle of the embodiment according to FIG. 2 corresponds to that of the embodiment according to FIG. 1. The frame ( 24 ), however, is designed so that the cross-members ( 43 ) run essentially parallel to the first transport sections ( 12 ) of the conveyor belts ( 15 ) . This reduces the height of the columns ( 29 ).

Ferner stehen bei der Ausführungsform nach Fig. 2 die Kannen (9) unmittelbar auf dem Fußboden (23) auf. Die vertikalen Säulen (29) sind mit dem Umfang der Kannen (9) der ihnen benachbarten Reihe (8) umgreifenden Führungselementen (44) ver sehen, so daß die Kannen (9) der Reihe (8) in einer definierten Position abgestellt werden müssen. Danach lassen sich dann die Kannen der Reihen (5, 6 und 7) entsprechend ausrichten. Die Führungselemente (44) sind als in Maschinenlängsrichtung ver laufende Schienen ausgebildet, die an den vertikalen Stützen (29) angebracht sind und die für die Reihe (8) der Kannen (9) mit einer entsprechenden Anzahl von Ausschnitten versehen sind, die die Kannen (9) aufnehmen.Furthermore, in the embodiment according to FIG. 2, the cans ( 9 ) stand up directly on the floor ( 23 ). The vertical columns ( 29 ) are ver with the circumference of the cans ( 9 ) of the adjacent row ( 8 ) encompassing guide elements ( 44 ) so that the cans ( 9 ) of the row ( 8 ) must be parked in a defined position. Then the cans of the rows ( 5 , 6 and 7 ) can be aligned accordingly. The guide elements ( 44 ) are designed as rails running in the machine longitudinal direction, which are attached to the vertical supports ( 29 ) and which are provided for the row ( 8 ) of the cans ( 9 ) with a corresponding number of cutouts which the cans ( 9 ) record.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 enthalten die Transport einrichtungen (11) ebenfalls endlose Transportbänder (45), die zwei Transportabschnitte (46, 47) bilden. Der erste, oberhalb der Kannen (9) beginnende Transportabschnitt (46) verläuft im wesentlichen horizontal zu der Spinnmaschine (1). Der zweite Transportabschnitt (47) befindet sich in etwa in der Maschinen mitte und läuft im wesentlichen vertikal nach unten zu den Spinnstellen (2). Um zu vermeiden, daß die Faserbänder (10) mit zu großen freien Längen aus den Kannen (9) abgezogen werden müssen, sind die Kannen (9) auf einem erhöhten Podest (49) der art erhöht abgestellt, daß die freie Länge der Faserbänder (10) von den Kannen bis zu den Transportbändern (45) ein zulässiges Maß nicht überschreitet, d. h. ein Maß, bei welchem aufgrund des Eigengewichtes der Faserbänder (10) ein Verstrecken noch nicht zu befürchten ist. Bei einer derartigen Anordnung ist es zweck mäßig, wenn auch auf der Seite der dem Bedienungsgang (4) ab gewandten Reihe (8) der Kannen (9) ein weiterer Bedienungsgang (50) belassen wird. Um diesen Bedienungsgang nicht einzu schränken sind die vertikalen Stützen (48) des Gestells (24) in den Bereich des Bedienungsganges (4) verlagert.In the embodiment of Fig. 3, the transport devices ( 11 ) also contain endless conveyor belts ( 45 ) which form two transport sections ( 46 , 47 ). The first transport section ( 46 ), which begins above the cans ( 9 ), runs essentially horizontally to the spinning machine ( 1 ). The second transport section ( 47 ) is located approximately in the middle of the machine and runs essentially vertically downwards to the spinning stations ( 2 ). In order to avoid that the slivers ( 10 ) with excessively large free lengths have to be pulled out of the cans ( 9 ), the cans ( 9 ) are placed on an elevated platform ( 49 ) such that the free length of the slivers ( 10 ) from the cans to the conveyor belts ( 45 ) does not exceed an allowable dimension, ie a dimension at which stretching is not yet to be feared due to the weight of the fiber belts ( 10 ). In such an arrangement it is convenient moderate, albeit on the side of the operator aisle (4) of the cans (9), a further operation passage (50) is left facing from row (8). In order not to limit this operating aisle, the vertical supports ( 48 ) of the frame ( 24 ) are moved into the area of the operating aisle ( 4 ).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 stehen die Kannen (9) der Reihen (5, 6, 7, 8) wieder auf dem Fußboden (23). Der erste Transportabschnitt (12) der Transporteinrichtungen (11) wird bei dieser Ausführungsform von Transportbändern (51) gebildet, die sich nur über diesen ersten Transportabschnitt (12) er strecken. Die Transportbänder (51) werden über zwei in Maschinenlängsrichtung durchlaufende Achsen (52, 53) geführt, von denen vorzugsweise die obere, die Umlenkstelle (14) bil dende als eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende, ange triebene Welle ausgebildet ist. Dem jeweils rücklaufenden Trum (55) ist eine Spannrolle (54) zugeordnet. Auch bei dieser Ausführungsform dienen die Transportbänder (51) jeweils zum Transport von zwei Faserbändern (10). Da die Transportbänder (51) nur mit ihrer Innenseite von den Umlenkrollen (52, 53, 54) geführt werden, können sie in einfacher Weise auf ihrer Außen seite mit einer Profilierung, beispielsweise Längsstegen (56), versehen sein, durch die beiden Faserbänder (10) während des Transports voneinander getrennt gehalten werden. Diese Stege (56) schützen die Faserbänder (10) auch gegen seitliche Luft strömungen, so daß Abdeckungen o. dgl. entbehrlich sind.In the embodiment according to FIG. 4, the cans ( 9 ) of the rows ( 5 , 6 , 7 , 8 ) are again on the floor ( 23 ). The first transport section ( 12 ) of the transport devices ( 11 ) is formed in this embodiment by conveyor belts ( 51 ) which extend only over this first transport section ( 12 ). The conveyor belts ( 51 ) are guided over two axes ( 52 , 53 ) passing through in the machine longitudinal direction, of which preferably the upper, the deflection point ( 14 ) bil end is designed as a machine axis extending, driven shaft. A tensioning roller ( 54 ) is assigned to each returning strand ( 55 ). In this embodiment too, the conveyor belts ( 51 ) each serve to transport two fiber belts ( 10 ). Since the conveyor belts ( 51 ) are only guided with their inside by the deflecting rollers ( 52 , 53 , 54 ), they can be provided on their outside with a profile, for example longitudinal webs ( 56 ), through the two fiber belts ( 10 ) kept separate from each other during transport. These webs ( 56 ) protect the slivers ( 10 ) against lateral air currents, so that covers or the like are unnecessary.

Die zweiten Transportabschnitte (13) der Transporteinrichtungen (11) werden bei der Ausführungsform nach Fig. 4 von Rutschen (57) gebildet, die schräg von der Umlenkführung (14) nach unten zu den Streckwerken (3) der Spinnstellen (2) verlaufen. Die Neigung der Rutschen (57) ist unter Berücksichtigung ihres Reibungskoeffizienten zu den Faserbändern (10) so gewählt, daß die Faserbänder (10) in vertikaler Richtung in ausreichender Weise gegen ihr Eigengewicht abgestützt werden, so daß auch bei einem Stillsetzen der Spinnmaschine und Unterbrechen der Zufuhr der Faserbänder (10) nicht aushängen, d. h. sich nicht in unge wünschter Weise längen und damit strecken.The second transport sections ( 13 ) of the transport devices ( 11 ) are formed in the embodiment according to FIG. 4 by slides ( 57 ) which run obliquely from the deflection guide ( 14 ) down to the drafting units ( 3 ) of the spinning stations ( 2 ). The inclination of the slides ( 57 ) is selected taking into account their coefficient of friction to the slivers ( 10 ) so that the slivers ( 10 ) are sufficiently supported in the vertical direction against their own weight, so that even when the spinning machine is stopped and the Do not unhook the supply of the slivers ( 10 ), ie do not lengthen and stretch in an undesired manner.

Die Rutschen (57) bestehen aus Blechstreifen oder Kunststoff streifen, die mit einer Profilierung in Form von Längsrillen (58) versehen sind, die die Faserbänder (10) aufnehmen und auch seitlich führen. Während des Maschinenbetriebes können die Rutschen (57) infolge von Maschinenschwingungen leicht vibrieren, so daß dadurch die Reibwirkung auf die Faserbänder (10) reduziert ist. Es genügt dann eine relativ geringe Zug kraft, die von den Drei-Zylinder-Streckwerken (3) aufgebracht wird, um die Faserbänder (10) ohne sie zu verziehen auf den Rutschen (57) zu transportieren. Bei einem Maschinenstillstand treten keine Maschinenschwingungen und damit auch keine Vibrationen auf, so daß dann die Reibwirkung der Rutschen (57) zu den Faserbändern (10) in stärkerem Maße zur Geltung kommt.The slides ( 57 ) consist of sheet metal strips or plastic strips, which are provided with a profile in the form of longitudinal grooves ( 58 ) which receive the fiber slivers ( 10 ) and also run laterally. During machine operation, the chutes ( 57 ) can vibrate slightly as a result of machine vibrations, so that the friction effect on the fiber slivers ( 10 ) is reduced. It then suffices a relatively low tensile force, which is applied by the three-cylinder drafting devices ( 3 ) in order to transport the slivers ( 10 ) on the slides ( 57 ) without being distorted. When the machine is at a standstill, there are no machine vibrations and therefore no vibrations, so that the friction effect of the chutes ( 57 ) on the fiber bands ( 10 ) comes into play to a greater extent.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, sind den rücklaufenden Trums (55) der Transportbänder (51) Reinigungselemente zugeordnet, beispielsweise Putzwalzen (59), die die Transportbänder (51) von Faserresten oder Faserflug o. dgl. reinigen.As shown in Fig. 4, the returning runs ( 55 ) of the conveyor belts ( 51 ) are assigned cleaning elements, for example cleaning rollers ( 59 ), which clean the conveyor belts ( 51 ) of fiber residues or fiber fly or the like.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 werden die zweiten Transportabschnitte (13) der Transporteinrichtungen (11) von Rutschen (57) entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 gebildet. Diesen Rutschen (57) ist eine angetriebene Führungs rolle (63) nachgeschaltet, die die Faserbänder (10) den Streckwerken (3) der Spinnstellen (2) zuleitet. Diese Füh rungsrolle ist als eine in Maschinenlängsrichtung durchlaufen de, am Maschinenende angetriebene Welle ausgebildet.In the embodiment of FIG. 5, the second conveyor sections (13) are formed to the embodiment of FIG. 4 in accordance of chutes (57) of the transport means (11). These slides ( 57 ) is followed by a driven guide roll ( 63 ) which supplies the fiber slivers ( 10 ) to the drafting systems ( 3 ) of the spinning units ( 2 ). This Füh approximately role is designed as a continuous in the machine longitudinal direction de, driven at the machine end shaft.

Der erste Transportabschnitt (12) der Transporteinrichtungen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5 wird von angetriebenen Führungsrollen (60, 61, 62) gebildet, die als in Maschinen längsrichtung durchlaufende, angetriebene Wellen ausgebildet sind. Eine dieser Führungsrollen (60) befindet sich jeweils in dem Bereich zwischen zwei Kannen (9) benachbarter Reihen (5, 6; 7, 8), aus denen Faserbänder (10) abgezogen werden, die zwei benachbarten Streckwerken (3) zugeführt werden, die in nicht näher dargestellter Weise gemeinsame Belastungsträger und gemeinsame Druckwalzenzwillinge als Druckwalzen aufweisen. Die Umlenkrolle (62) bildet die Umlenkführung (14), an die die Rutschen (57) anschließen. Die mittleren Rollen (61) dienen zur Unterstützung der Faserbänder (10), um ein Aushängen und damit ein Längen der Faserbänder (10) während des Transports zu ver meiden. Abhängig von den Faserbändern können selbstverständlich auch mehr als eine Führungsrolle (61) zwischen den Führungs rollen (60 und 62) angeordnet werden. The first transport section ( 12 ) of the transport devices of the exemplary embodiment according to FIG. 5 is formed by driven guide rollers ( 60 , 61 , 62 ) which are designed as driven shafts which run in the longitudinal direction of the machine. One of these guide rollers ( 60 ) is located in the area between two cans ( 9 ) of adjacent rows ( 5 , 6 ; 7 , 8 ), from which fiber slivers ( 10 ) are drawn, which are fed to two adjacent drafting systems ( 3 ) which have common load carriers and common pressure roller twins as pressure rollers in a manner not shown. The deflection roller ( 62 ) forms the deflection guide ( 14 ) to which the chutes ( 57 ) connect. The middle rollers ( 61 ) serve to support the slivers ( 10 ) in order to avoid unhooking and thus lengthening of the slivers ( 10 ) during transport. Depending on the slivers, more than one guide roller ( 61 ) can of course be arranged between the guide rollers ( 60 and 62 ).

Es soll darauf hingewiesen werden, daß alle Umlenkrollen oder Führungsrollen mit Seitenborden versehen sein können, obwohl dies nicht dargestellt ist. Diese Seitenborde dienen zur seit lichen Führung der Faserbänder (10) und/oder der Transportbän der (15, 51).It should be pointed out that all deflection rollers or guide rollers can be provided with side rims, although this is not shown. These side rims are used to guide the fiber slivers ( 10 ) and / or the conveyor belts ( 15 , 51 ).

Claims

1. Spinning machine with a plurality of spinning stations arranged next to one another in at least one machine side, to which storage spaces for cans with sliver to be spun are assigned while leaving an operating aisle, and with transport devices for transporting the slivers from the cans to the spinning stations, characterized in that that the conveying means ends (11) two transport sections (12, 13), of which the first conveying section (12) begins above the cans (9) and the second transport portion (13) above the spinning units (2), and that the two Transport sections ( 12 , 13 ) bridge the service aisle ( 4 ) like a roof.

2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the transport sections ( 12 , 13 ) connect to one another by means of deflection guides ( 14 ) which form the highest point of the transport devices ( 11 ).

3. Spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that the first transport section ( 12 ) is substantially horizontal and the second transport section ( 13 ) is aligned substantially vertically.

4. Spinning machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the positions of the cans ( 9 ) are arranged elevated on a pedestal ( 49 ).

5. Spinning machine according to one of claims 1, 2 or 4, characterized in that the first transport section ( 12 ) extends obliquely upwards to the deflection guide ( 14 ), and that the second transport section ( 13 ) from the deflection guide ( 14 ) obliquely after runs below, the deflection guide ( 14 ) being arranged above the service aisle ( 4 ).

6. Spinning machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first transport section ( 12 ) begins approximately in the middle between the parking spaces of two adjacent rows ( 5 , 6 and 7 , 8 ).

7. Spinning machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transport devices ( 11 ) each contain endless conveyor belts ( 15 ) which run over both trans port sections ( 12 , 13 ).

8. Spinning machine according to claim 7, characterized in that the returning runs ( 22 ) of the conveyor belts ( 15 ) are guided substantially parallel to the slivers ( 10 ) transporting ends.

9. Spinning machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transport devices ( 11 ) each contain an endless conveyor belt ( 51 ), each forming the first transport section ( 12 ), and that to the conveyor belts ( 51 ) after the deflection guide ( 14 ) Connect transversely running means ( 57 ) forming the second transport section ( 13 ).

10. Spinning machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that the conveyor belts ( 15 ) are provided with covers ( 41 , 42 ).

11. Spinning machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that a conveyor belt ( 15 , 51 ) is designed for the transport of at least two fiber belts ( 10 ) and is assigned to at least two adjacent spinning stations ( 2 ).

12. Spinning machine according to claim 11, characterized in that a conveyor belt ( 15 , 51 ) each parking spaces for cans ( 9 ) in adjacent rows ( 5 , 6 and 7 , 8 ) are assigned.

13. Spinning machine according to one of claims 7 to 12, characterized in that the conveyor belts ( 15 , 51 ) with the fiber belts ( 10 ) separate from each other means ( 56 ) are provided.

14. Spinning machine according to one of claims 9 to 13, characterized in that the second transport sections ( 13 ) are formed by slides ( 57 ) which run obliquely downwards from the deflection guide ( 14 ) to the spinning stations ( 2 ).

15. Spinning machine according to claim 14, characterized in that the slides ( 57 ) with the fiber slivers ( 10 ) are separated hal tenden profiles ( 58 ) are provided.

16. Spinning machine according to one of claims 1 to 8 or 14 or 15, characterized in that the first transport sections ( 12 ) of preferably driven guide rollers ( 60 , 61 , 62 ) are formed, each of which ( 60 ) above the cans ( 9 ) is arranged and one ( 62 ) forms the deflection guide ( 14 ).

17. Spinning machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the transport speed of the slivers ( 10 ) is about 1.5% less than the speed of the spinning stations ( 2 ).

18. Spinning machine according to one of claims 1 to 17, characterized in that in the machine longitudinal direction ver running transport means ( 36 , 37 ) are provided for the cans ( 9 ) which form the parking spaces for the cans ( 9 ).