CH683926A5

CH683926A5 - Spinning machine.

Info

Publication number: CH683926A5
Application number: CH2843/91A
Authority: CH
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Fritz Stahlecker Hans Stahleck
Priority date: 1990-12-21
Filing date: 1991-09-25
Publication date: 1994-06-15
Also published as: DE4041112C2; DE4041112A1; IT1251976B; ITMI912793A1; JPH0641831A; BR9104947A; ITMI912793A0

Description

1 1

CH 683 926 A5 CH 683 926 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit mehreren Spinnstellen zum Erspinnen von Garnen aus Faserbändern, die den Spinnstellen in Kannen vorgelegt werden, wobei zwischen den Kannen und den Spinnstellen Mittel zum Führen der über eine einen im wesentlichen vertikalen Abschnitt enthaltende Wegstrecke zu transportierenden Faserbänder vorgesehen sind. The invention relates to a spinning machine with a plurality of spinning stations for spinning yarns from fiber slivers, which are presented to the spinning stations in cans, wherein means are provided between the cans and the spinning stations for guiding the fiber slivers to be transported over a path which contains a substantially vertical section.

Das Vorlegen des zu verspinnenden Fasermaterials in Form von in Kannen befindlichen Faserbändern ist beispielsweise bei Offenend-Spinnmaschinen bekannt. Bei den auf dem Markt befindlichen Maschinen werden die Faserbänder direkt von der Faserbandeinzugseinrichtung der einzelnen Spinnstellen aus den vor und teilweise unterhalb der Spinnvorrichtungen stehenden Kannen abgezogen. The presentation of the fiber material to be spun in the form of fiber slivers located in cans is known, for example, in open-end spinning machines. In the machines on the market, the slivers are drawn off directly from the sliver feed device of the individual spinning stations from the cans standing in front of and partly below the spinning devices.

Es ist auch bekannt (DE-C 2 335 740), bei OE-Spinnmaschinen die Kannen auf einem Podest oberhalb der Spinnmaschine anzuordnen und die Faserbänder durch Führungsrohre hindurch den Spinnstellen zuzuführen. Diese Führungsrohre, die mit Schikanen versehen sind, sollen als Zwischenspeicher dienen, der aufgrund einer besonderen Konstruktion von einer ständig laufenden Zuführeinrichtung dennoch intermittierend gespeist wird. Das Faserband soll dann im wesentlichen zugspannungsfrei durch das jeweilige Führungsrohr hindurchgeleitet werden. It is also known (DE-C 2 335 740) to arrange the cans on OE pedestals on a pedestal above the spinning machine and to feed the slivers through guide tubes to the spinning positions. These guide tubes, which are provided with baffles, are intended to serve as an intermediate store which, due to a special construction, is nevertheless fed intermittently by a continuously running feed device. The sliver is then to be passed through the respective guide tube essentially without tension.

Die Vorlage des Fasermaterials in Form von in Kannen bereitgestellten Faserbänder ist auch bei anderen schnellaufenden Spinnmaschinen bekannt, beispielsweise bei Umwindespinnmaschinen oder Luftspinnmaschinen. Dabei handelt es sich in der Regel um einseitige Maschinen, wobei den Spinnstellen von oben die Faserbänder zugeführt werden, die den auf der Rückseite der Spinnmaschine abgestellten Kannen entnommen werden. Dabei werden Führungsmittel in Form von Rollen und Führungsstangen für die Faserbänder vorgesehen. The presentation of the fiber material in the form of fiber slivers provided in cans is also known in other high-speed spinning machines, for example in winding spinning machines or air spinning machines. These are generally single-sided machines, with the slivers being fed from above to the spinning units, which are taken from the cans placed on the back of the spinning machine. Guide means in the form of rollers and guide rods are provided for the slivers.

Es ist auch bekannt, bei Ringspinnmaschinen Faserbänder in Kannen vorzulegen, wobei die Kannen auf Podesten oder in einem Raum oberhalb der Spinnmaschine abgestellt werden. Dabei ergeben sich relativ lange Wegstrecken mit einem oder mehreren vertikalen Abschnitten, die zu der Gefahr führen, dass sich die Faserbänder aushängen, d.h. aufgrund ihres Eigengewichtes in unkontrollierbarer Weise verziehen. Eine derartige Anordnung ist daher nur für Faserbänder möglich, die eine relativ grobe Nummer und damit eine relativ hohe Festigkeit aufweisen. Das Verspinnen von Faserbändern mit groben Nummern ist jedoch an Ringspinnmaschinen sehr schwierig. Da die Ringspinnmaschinen nur eine relativ geringe Liefergeschwindigkeit an dem Ausgang der Streckwerke ermöglichen, müssen, unter Berücksichtigung des erforderlichen Verzuges, die Eingangswalzen der Streckwerke sehr langsam laufen, d.h. mit Drehzahlen von 1 min-1 und weniger. Es ist technisch äusserst schwierig, lange Wellen, wie sie die Eingangswalzen von Streckwerken darstellen, mit genügender Genauigkeit mit derart geringen Drehzahlen laufen zu lassen. Es besteht die Gefahr, dass diese Wellen sich nur ruckhaft drehen, so dass dann kein kontrollierter Verzug erhalten wird. Die Vorlage des zu verspinnenden Fasermaterials in Kannen für Ringspinnmaschinen ist daher in der Praxis nicht erfolgreich durchgeführt worden. It is also known to present slivers in cans in ring spinning machines, the cans being placed on pedestals or in a space above the spinning machine. This results in relatively long distances with one or more vertical sections, which lead to the risk that the slivers unhook, i.e. warp due to their own weight in an uncontrollable manner. Such an arrangement is therefore only possible for fiber tapes that have a relatively coarse number and thus a relatively high strength. However, the spinning of fiber tapes with coarse numbers is very difficult on ring spinning machines. Since the ring spinning machines only allow a relatively low delivery speed at the exit of the drafting systems, the input rollers of the drafting systems must run very slowly, taking into account the required warpage, i.e. with speeds of 1 min-1 and less. It is extremely difficult from a technical point of view to let long shafts, such as the input rollers of drafting systems, run with sufficient accuracy at such low speeds. There is a risk that these shafts will only turn jerkily, so that there will be no controlled delay. The presentation of the fiber material to be spun in cans for ring spinning machines has therefore not been successfully carried out in practice.

In einer älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung (P 4 038 282.6) wird vorgeschlagen, die Kannen, aus denen die Faserbänder abgezogen werden, um ihre Achse zu rotieren, so dass den Faserbändern eine relativ geringe, echte Drehung erteilt wird. Dadurch ist es möglich, die Faserbänder so zu verfestigen, dass auch feine Faserbänder ohne der Gefahr von Fehlverzügen ausgesetzt zu sein, über längere Wegstrecken und insbesondere auch Wegstrecken mit vertikalen Abschnitten den Spinnstellen zugeführt werden können. In an older, unpublished German patent application (P 4 038 282.6) it is proposed that the cans from which the fiber slivers are pulled to rotate about their axis so that the fiber slivers are given a relatively small, real rotation. This makes it possible to solidify the fiber slivers so that even fine fiber slivers can be exposed to the spinning stations over longer distances and, in particular, also distances with vertical sections, without the risk of incorrect drawing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, dass auch feine Faserbänder in den Kannen vorgelegt werden können, ohne dass die Gefahr von Fehlverzügen, insbesondere in den vertikalen Abschnitten des Transportweges, auftritt. The invention is based on the object of designing a spinning machine of the type mentioned at the outset in such a way that even fine fiber slivers can be placed in the cans without the risk of incorrect drawing, in particular in the vertical sections of the transport path.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei einer Spinnmaschine der eingangs genannten Art in dem im wesentlichen vertikalen Abschnitt Mittel zum Führen angeordnet sind, die als die Faserbänder in vertikaler Richtung abstützende und sich wenigstens über einen Teil der im wesentlichen vertikalen Wegstrecke mitbewegende Stützmittel ausgebildet sind. This object is achieved in that, in a spinning machine of the type mentioned at the outset, means for guiding are arranged in the essentially vertical section, which are designed as support means supporting the fiber slivers in the vertical direction and moving at least over part of the essentially vertical path.

Bei der erfindungsgemässen Ausbildung wird erreicht, dass die Faserbänder in dem vertikalen oder im wesentlichen vertikalen Abschnitte gestützt sind und dennoch in Transportrichtung bewegt werden. Dadurch ist es möglich, auch relativ dünne Faserbänder in Kannen vorzulegen, d.h. Faserbänder mit Nummern von etwa Nm 0,4 bis Nm 0,8. Diese feinen Faserbänder können dabei auch über grössere vertikale Abschnitte transportiert werden. Es ist deshalb möglich, eine Kannenvorlage bei Ringspinnmaschinen durchzuführen, da aufgrund der Faserbänder mit feinen Nummern unter Berücksichtigung des Verzuges die Eingangswalzenpaare der Streckwerke noch mit genügend hoher Geschwindigkeit laufen, um ein gleichmässiges, rundes Rotieren zu gewährleisten. Durch diese Kannenvorlage ist es dann möglich, bei Ringspinnmaschinen auf eine vorgeschaltete Maschine zu verzichten, nämlich auf den Flyer. Bei anderen Spinnmaschinen, die mit Streckwerken versehen sind, in die Faserbänder einlaufen, ist es möglich, feinere Faserbänder zuzuführen, so dass dann die Streckwerke vereinfacht werden können. Beispielsweise besteht die Möglichkeit bei derartigen Maschinen dann anstelle von Mehrzylinder-Streckwerken die heute bei Ringspinnmaschinen üblichen Drei-Zylinder-Streckwerke einzusetzen. In the embodiment according to the invention it is achieved that the slivers are supported in the vertical or essentially vertical section and are nevertheless moved in the transport direction. This makes it possible to put relatively thin slivers in cans, i.e. Slivers with numbers from about Nm 0.4 to Nm 0.8. These fine slivers can also be transported over larger vertical sections. It is therefore possible to carry out a can template on ring spinning machines, because due to the sliver with fine numbers, taking into account the distortion, the input roller pairs of the drafting systems still run at a sufficiently high speed to ensure a smooth, round rotation. This can template then makes it possible to dispense with an upstream machine in ring spinning machines, namely the flyer. With other spinning machines that are equipped with drafting systems into which fiber slivers run, it is possible to feed finer fiber slivers, so that the drafting systems can then be simplified. For example, it is then possible in such machines to use the three-cylinder drafting systems which are customary today in ring spinning machines instead of multi-cylinder drafting systems.

Auch bei OE-Spinnmaschinen führt die Vorlage von feineren Faserbändern zu Vorteilen, da dann die Auflösearbeit zum Vereinzeln der Fasern geringer ist, so dass beim Auflösen die Fasern schonender behandelt werden. Es ist somit möglich, feinere Garne mit geringer geschädigten Fasern zu spinnen, so dass die Garne eine höhere Qualität besitzen. Even with OE spinning machines, the submission of finer fiber tapes leads to advantages, since then the dissolving work for separating the fibers is less, so that the fibers are treated more gently when they are dissolved. It is therefore possible to spin finer yarns with less damaged fibers, so that the yarns have a higher quality.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 683 926 A5 CH 683 926 A5

4 4th

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele. Further features and advantages of the invention result from the dependent claims and from the following description of the exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine Spinnmaschine, wobei lediglich das Streckwerk einer Maschinenseite dargestellt ist, welchem ein Faserband aus einer auf einem Podest abgestellten Kanne zugeführt wird, wobei das Faserband über Stützrollen läuft, 1 shows a partial cross section through a spinning machine, only the drafting system on one side of the machine being shown, to which a sliver is fed from a can placed on a pedestal, the sliver running over support rollers,

Fig. 2 in stark vergrössertem Massstab eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II auf eine Einzelheit der Fig. 1, 2 on a greatly enlarged scale a view in the direction of arrow II on a detail of FIG. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt durch eine Spinnmaschine, bei welcher die Faserbänder mittels Führungs-riemchen auf dem Weg von Kannen zu Streckwerken geführt werden, 3 shows a partial section through a spinning machine in which the fiber slivers are guided by means of guide straps on the way from cans to drafting devices,

Fig. 4 ein Teilschnitt ähnlich Fig. 3, jedoch mit einer vereinfachten Anordnung der Führungsriem-chen, 4 is a partial section similar to FIG. 3, but with a simplified arrangement of the guide belt,

Fig. 5 einen Teilschnitt durch eine Spinnmaschine, bei welcher die Faserbänder auf der Wegstrek-ke von Kannen zu Streckwerken zwischen einem Führungsriemchen und einer Gleitkufe geführt werden, 5 shows a partial section through a spinning machine in which the fiber slivers are guided on the path from cans to drafting devices between a guide strap and a skid,

Fig. 6 eine Ausführungsform ähnlich Fig. 5 mit einer zusätzlichen Führung in einem horizontalen Abschnitt der Wegstrecke, 6 shows an embodiment similar to FIG. 5 with an additional guide in a horizontal section of the path,

Fig. 7 eine Ausführungsform ähnlich Fig. 5 und Fig. 7 shows an embodiment similar to Fig. 5 and

6, 6,

Fig. 8 eine Ausführungsform ähnlich Fig. 5 bis 7, bei welcher ein gemeinsames mit Führungsflächen versehenes Führungselement für beide Maschinenseiten vorgesehen ist, 8 shows an embodiment similar to FIGS. 5 to 7, in which a common guide element provided with guide surfaces is provided for both machine sides,

Fig. 9 eine Ausführungsform ähnlich Fig. 8 mit einem vereinfachten, mittleren Führungselement, 9 shows an embodiment similar to FIG. 8 with a simplified, central guide element,

Fig. 10 einen Teilschnitt durch eine Maschine mit einem zwischen erhöht abgestellten Kannen und Streckwerken einer Spinnmaschine angeordneten Führungsriemchen, das mit einer Garnitur aus Nadeln versehen ist und Fig. 10 is a partial section through a machine with an arranged between raised cans and drafting units of a spinning machine, which is provided with a set of needles and

Fig. 11 und 12 Ansichten von Führungsriemchen aus Stahlbändern, die jeweils mit einen formschlüssigen Antrieb ermöglichenden Profilierungen versehen sind. Fig. 11 and 12 views of straps made of steel strips, which are each provided with a positive drive enabling profiles.

In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen ist von einer Spinnmaschine (1) lediglich ein Streckwerk (2) einer einzelnen Spinnstelle (3) dargestellt. Eine derartige Spinnmaschine (1) besteht jedoch aus einer Vielzahl derartiger Spinnstellen (3), die in einer Reihe nebeneinander wenigstens auf einer Maschinenseite angeordnet sind. An das Streckwerk (2) schliessen nicht dargestellte Drallge-bungseinrichtungen an, beispielsweise eine Ringspindel oder eine Umwindegarnspindel oder eine pneumatische Dralleinrichtung o.dgl. Ebenso könnte sich an der Stelle des Streckwerkes (2) eine Faser-bandeinzugseinrichtung einer OE-Spinnmaschine befinden. An jeder dieser Spinnstellen (3) wird ein Faserband (4), das einer Kanne (5) entnommen wird, zu einem Garn versponnen. In the following exemplary embodiments, only one drafting device (2) of an individual spinning station (3) is shown of a spinning machine (1). Such a spinning machine (1), however, consists of a large number of such spinning stations (3), which are arranged in a row next to one another on at least one machine side. Swirling devices, not shown, are connected to the drafting device (2), for example a ring spindle or a winding thread spindle or a pneumatic swirl device or the like. Likewise, a sliver drawing-in device of an OE spinning machine could be located at the location of the drafting device (2). At each of these spinning positions (3), a sliver (4), which is removed from a can (5), is spun into a yarn.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 stehen die Kannen (5) der einzelnen Spinnstellen In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the cans (5) of the individual spinning positions

(3) oberhalb der Spinnmaschine (1) auf einem Podest (6). Die Kannen (5), die üblicherweise einen Aussendurchmesser haben, der grösser als die Teilung der Spinnstellen (3) ist (Abstand der Spinnstellen in Maschinenlängsrichtung), werden in mehreren, in Längsrichtung der Maschine verlaufenden Reihen abgestellt. (3) above the spinning machine (1) on a pedestal (6). The cans (5), which usually have an outer diameter that is larger than the pitch of the spinning stations (3) (distance of the spinning stations in the machine longitudinal direction), are placed in several rows running in the longitudinal direction of the machine.

Die Faserbänder (4) werden nach oben aus den oben offenen Kannen abgezogen und dann nach unten zu den Streckwerken (2) geliefert. Um diese Wegstrecke auch bei feinen Nummern der Faserbänder sicher zu überbrücken, d.h. ohne dass Fehlverzüge in den feinen Faserbändern (4) auftreten, sind insbesondere in dem vertikalen Abschnitt der Wegstrecke Stützmittel (7) angeordnet. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 sind diese Stützmittel (7) als Rollen (8) gestaltet, die um in Maschinenlängsrichtung verlaufende Achsen rotieren. Die übereinander angeordneten Rollen (8) sind derart zueinander versetzt angeordnet, dass die Faserbänder (4) wellenförmig oder slalomartig geführt sind. Wenigstens eine der Rollen (8) ist quer zu der Wegstrecke einstellbar, wie dies durch die Pfeile (B und C) angedeutet ist. Die Rollen (8) sind mit umlaufenden Nuten (9) versehen, so dass die Faserbänder (4) auch seitlich eingefasst sind (Fig. 2). Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben die umlaufenden Nuten (9) einen im Querschnitt halbkreisförmigen Nutengrund. The slivers (4) are pulled upwards out of the open cans and then delivered downwards to the drafting units (2). In order to safely bridge this distance even with fine sliver numbers, i.e. without delays occurring in the fine slivers (4), support means (7) are arranged in particular in the vertical section of the path. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, these support means (7) are designed as rollers (8) which rotate about axes running in the machine longitudinal direction. The rollers (8) arranged one above the other are offset from one another in such a way that the fiber slivers (4) are guided in a wave-like or slalom-like manner. At least one of the rollers (8) can be adjusted transversely to the path, as indicated by the arrows (B and C). The rollers (8) are provided with circumferential grooves (9) so that the slivers (4) are also edged on the side (FIG. 2). In the illustrated embodiment, the circumferential grooves (9) have a groove base which is semicircular in cross section.

Oberhalb der Kannen (5) ist eine Umlenkrolle (8') angeordnet, die einen grösseren Durchmesser aufweist und die ebenfalls mit einer umlaufenden Ringnut versehen ist. Die Faserbänder (4) werden im Bereich der Umlenkroile (8') von der Aufwärtsbewegung zu der Abwärtsbewegung umgelenkt. Die Rollen (8) und die Umlenkrolle (8') können in der einfachsten Ausführung lose mitlaufend auf Achsen gelagert sein. In der Praxis wird es jedoch zweckmässig sein, wenigstens eine der Rollen (8) und/ oder die Umlenkrolle (8') positiv anzutreiben, um die Faserbänder (4) positiv zu transportieren. Der Antrieb für die Rollen (8) oder die Umlenkrolle (8') aller Spinnstellen (3) einer Maschinenseite befindet sich an einem Maschinenende. Es ist dabei nicht notwendig, die Rollen (8) oder die Umlenkrolle (8') mit exakt der gleichen Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, die das Eingangswalzenpaar der Streckwerke (2) aufweist. Es ist zulässig, kleinere Abweichungen insbesondere in Richtung einer langsameren Geschwindigkeit zuzulassen, so dass die Faserbänder (4) über die Rollen (8) oder die Umlenkrolle (8') gezogen werden. Above the cans (5) a deflection roller (8 ') is arranged, which has a larger diameter and which is also provided with a circumferential annular groove. The slivers (4) are deflected from the upward movement to the downward movement in the region of the deflecting rollers (8 '). In the simplest version, the rollers (8) and the deflection roller (8 ') can be loosely supported on axles. In practice, however, it will be expedient to positively drive at least one of the rollers (8) and / or the deflecting roller (8 ') in order to positively transport the slivers (4). The drive for the rollers (8) or the deflection roller (8 ') of all spinning positions (3) on one side of the machine is located at one end of the machine. It is not necessary to drive the rollers (8) or the deflection roller (8 ') at exactly the same peripheral speed that the pair of input rollers of the drafting units (2) has. It is permissible to allow minor deviations, in particular in the direction of a slower speed, so that the slivers (4) are pulled over the rollers (8) or the deflection roller (8 ').

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 werden die Faserbänder (4) auf der Wegstrecke zu den Streckwerken (2) zwischen zwei Führungsriemchen (10, 11) geführt. Die endlosen Führungsriemchen (10, 11) laufen um Umlenkrollen (16, 17) und Antriebsrollen (19, 20), die jeweils auf in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Wellen oder Achsen angeordnet sind. Die beiden nach unten laufenden Trums der Führungsriemchen (10, 11), die als Stützmittel (7) dienen, liegen gegeneinander mit einer vorgegebenen Klemmkraft an. Um die Anlage sicher zu gestalten, ist vorgesehen, dass zwischen den Umlenkrollen (16, 17) und den Antriebsrollen In the embodiment according to FIG. 3, the slivers (4) are guided between two guide straps (10, 11) on the way to the drafting devices (2). The endless guide straps (10, 11) run around deflection rollers (16, 17) and drive rollers (19, 20), which are each arranged on shafts or axes running in the machine longitudinal direction. The two runs of the guide straps (10, 11), which run downwards and serve as support means (7), bear against one another with a predetermined clamping force. To make the system safe, it is provided that between the deflection rollers (16, 17) and the drive rollers

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 683 926 A5 CH 683 926 A5

6 6

(19, 20) Auslenkrollen (15) wechselseitig zu beiden Seiten der nach unten laufenden Trums der Führungsriemchen (10, 11) angeordnet. Anstelle von Auslenkrollen (15) können auch Auslenkstangen oder -schienen vorgesehen werden. Die Antriebsrollen (19, 20) liegen dicht vor den Einlauftrichtern (18) der Streckwerke (2). (19, 20) Deflection rollers (15) are arranged alternately on both sides of the downward run of the guide straps (10, 11). Instead of deflection rollers (15), deflection rods or rails can also be provided. The drive rollers (19, 20) lie close to the inlet funnels (18) of the drafting units (2).

In der Praxis wird es genügen, eine der Antriebsrollen (19) oder (20) anzutreiben. Das jeweilige andere Führungsriemchen (10) oder (11) wird dann aufgrund der Friktion zwischen den Führungsriemchen (10, 11) mit gleicher Geschwindigkeit mitgenommen. Zwischen der Antriebsrolle, beispielsweise der Antriebsrolle (19), und dem zugehörigen Führungsriemchen (10) wird ein schlupffreier Antrieb geschaffen. Dies kann dadurch geschehen, dass die Antriebsrolle (19) mit einem eine hohe Friktionsmitnahme gewährleistenden Belag versehen wird. Bei einer anderen Ausführungsform wird vorgesehen, dass die Antriebsrolle (19) als Zahnrolle ausgebildet und das Führungsriemchen (10) als Zahn-riemchen ausgebildet ist, so dass eine formschlüssige Antriebsverbindung gegeben ist. In practice it will suffice to drive one of the drive rollers (19) or (20). The respective other guide strap (10) or (11) is then taken along at the same speed due to the friction between the guide strap (10, 11). A slip-free drive is created between the drive roller, for example the drive roller (19), and the associated guide strap (10). This can be done by providing the drive roller (19) with a lining that ensures a high level of friction. In another embodiment, it is provided that the drive roller (19) is designed as a toothed roller and the guide strap (10) is designed as a toothed strap, so that there is a positive drive connection.

Oberhalb der vertikal ausgerichteten Führungsriemchen (10, 11) ist ein als Zubringer dienendes horizontal ausgerichtetes und in den Bereich über den Kannen (5) reichendes Führungsriemchen (12) angeordnet. Dieses Führungsriemchen (12) ist um zwei Umlenkrollen (13, 14) gelegt, von denen wenigstens eine als Antriebsrolle ausgebildet ist. A horizontally aligned guide strap (12) serving as a feeder and extending into the area above the cans (5) is arranged above the vertically aligned guide strap (10, 11). This guide strap (12) is placed around two deflection rollers (13, 14), at least one of which is designed as a drive roller.

Die Stützmittel (7) nach Fig. 3 können ohne weiteres auch für eine zweiseitige Spinnmaschine (1) verwendet werden, d.h. eine Maschine, die auf beiden Maschinenseiten mit Spinnstellen (3) und Streckwerken (2) versehen ist. In diesem Fall wird spiegelsymmetrisch ein weiteres Führungsriemchen entsprechend dem als Zubringer dienenden Führungsriemchen (12) vorgesehen. Falls sich dann an dem unteren Ende der Führungsriemchen (10, 11) ein zu grosser Abstand zu den auf beiden Maschinenseiten befindlichen Streckwerken (2) ergeben sollte, könnte hier ein weiteres Stützmittel in Form eines Tisches vorgesehen werden, auf welchem die Faserbänder (4) nach Verlassen des Füh-rungsriemchens (10, 11) abgelegt werden. The support means (7) according to Fig. 3 can easily be used for a two-sided spinning machine (1), i.e. a machine which is provided with spinning positions (3) and drafting devices (2) on both sides of the machine. In this case, another guide strap corresponding to the guide strap (12) serving as a feeder is provided in mirror symmetry. If at the lower end of the guide straps (10, 11) there is too great a distance from the drafting devices (2) located on both machine sides, a further support means in the form of a table could be provided here, on which the fiber slivers (4) after leaving the guide strap (10, 11).

Die Ausführungsform nach Fig. 4 entspricht im Prinzip der Ausführungsform nach Fig. 3, d.h. es sind zwei den vertikalen Abschnitt der Wegstrecke der Faserbänder (4) überbrückende, als Stützmittel (7) dienende Führungsriemchen (25, 26) vorgesehen. Um auf ein zusätzliches Führungsriemchen (12) entsprechend Fig. 3 zu verzichten, jedoch die gleiche Funktion zu erhalten, ist das Führungsriemchen (26) in seinem oberen Bereich mittels Umlenkrollen (27, 28, 29) so ausgelenkt, dass es einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Zubringerbereich bildet. Damit ist sichergestellt, dass in dem Übergabebereich von Zubringer zu dem vertikalen Abschnitt kein Verzug auftritt, da dort die gleichen Geschwindigkeiten gewährleistet sind. The embodiment according to Fig. 4 corresponds in principle to the embodiment according to Fig. 3, i.e. there are two guide straps (25, 26) bridging the vertical section of the path of the fiber slivers (4) and serving as support means (7). In order to dispense with an additional guide strap (12) according to FIG. 3, but to maintain the same function, the guide strap (26) is deflected in its upper region by means of deflection rollers (27, 28, 29) in such a way that it is essentially horizontal extending feeder area forms. This ensures that there is no distortion in the transfer area from the feeder to the vertical section, since the same speeds are guaranteed there.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der in den Bereich der Kannen (5) ragenden Umlenkrolle (28) für das Führungsriemchen (26) eine Rolle (30) zugeordnet, so dass ein sicheres Aufnehmen der Faserbänder (4) gewährleistet ist. In the embodiment according to FIG. 4, the deflecting roller (28) projecting into the area of the cans (5) for the guide strap (26) is assigned a roller (30), so that a secure picking up of the slivers (4) is ensured.

In Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 4 kann vorgesehen werden, dass auch das Führungsriemchen (25) oben oberhalb der Kannen (5) zu einem im wesentlichen horizontal verlaufenden Zubringerbereich ausgelenkt wird, so dass entsprechende Führungsriemchen (25, 26) auch jeweils für zweiseitige Maschinen geeignet sind. In a modification of the embodiment according to FIG. 4, it can be provided that the guide strap (25) above the cans (5) is also deflected to a substantially horizontally extending feeder area, so that corresponding guide straps (25, 26) also each for two-sided machines are suitable.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 enthalten die Stützmittel (7) ein Führungsriemchen (31) und eine Gleitkufe (32), die zusammen eine Klemmführung für die Faserbänder (4) bilden. Die Gleitkufe (32) besitzt einen oberen, annähernd horizontalen Bereich, der in eine gerundete Abkantung (33) übergeht, die in dem Bereich der Kannen (5) liegt. Die in dem vertikalen Abschnitt des Transportweges befindliche Führungsfläche der Gleitkufe (32) ist in Richtung zu dem Führungsriemen (31) hin gewölbt, so dass eine flächige Anlage gewährleistet ist. Das untere Ende (34) der Gleitkufe (32) ist ebenfalls mit einer Rundung abgekantet. Das Führungsriemchen (31) ist über drei Rollen (35, 36, 37) derart geführt, dass es mit seinem sich nach unten bewegenden Trum flächig an allen Abschnitten der Gleitkufe (32) anliegt, d.h. auch an dem etwa horizontal verlaufenden Zubringerabschnitt. Die Rolle (35) ist angetrieben, wobei ein gemeinsamer Antrieb mittels einer in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Welle für alle Rollen (35) aller Spinnstellen (3) einer Maschinenseite vorgesehen ist. In the embodiment according to FIG. 5, the support means (7) contain a guide strap (31) and a sliding skid (32), which together form a clamping guide for the fiber slivers (4). The skid (32) has an upper, approximately horizontal area which merges into a rounded bevel (33) which lies in the area of the cans (5). The guide surface of the skid (32) located in the vertical section of the transport path is curved in the direction of the guide belt (31), so that a flat contact is ensured. The lower end (34) of the skid (32) is also chamfered with a curve. The guide strap (31) is guided over three rollers (35, 36, 37) in such a way that its downward-moving strand lies flat against all sections of the sliding skid (32), i.e. also on the roughly horizontal feeder section. The roller (35) is driven, a common drive being provided for all rollers (35) of all spinning positions (3) on one machine side by means of a shaft running in the machine longitudinal direction.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 entspricht im Prinzip der Ausführungsform nach Fig. 5, jedoch erstreckt sich die Gleitkufe (38) nur über einen vertikalen Abschnitt, in welchem sie mit einem Führungsriemchen (39) eine Klemmführung bildet. Das Führungsriemchen (39) ist um eine obere Umlenkrolle (16) und eine untere Antriebsrolle (19) geführt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist zusätzlich ein als Zubringer dienendes, im wesentlichen horizontal ausgerichtetes Führungsriemchen (12) vorgesehen, das um Umlenkrollen (13, 14) geschlungen ist, von denen eine angetrieben ist. Der Umlenkrolle (13) ist eine Druckrolle (30) zugeordnet, so dass die Faserbänder (4) sicher aus den Kannen (5) aufgenommen werden. The embodiment according to FIG. 6 corresponds in principle to the embodiment according to FIG. 5, but the sliding skid (38) only extends over a vertical section in which it forms a clamping guide with a guide strap (39). The guide strap (39) is guided around an upper deflection roller (16) and a lower drive roller (19). In the embodiment according to FIG. 6, an essentially horizontally oriented guide strap (12) serving as a feeder is additionally provided, which is wrapped around deflection rollers (13, 14), one of which is driven. A pressure roller (30) is assigned to the deflection roller (13), so that the fiber slivers (4) are securely received from the cans (5).

Die Ausführungsform nach Fig. 7 entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 6, wobei auf einen gesonderten Zubringer verzichtet worden ist. Die Gleitkufe (40) der Ausführungsform nach Fig. 7 besitzt einen oberen, in Richtung über die Kannen (5) ragenden Zubringerbereich (41), der grossflächig gerundet ist, ist jedoch ansonsten ungekrümmt. Das untere Ende (42) ist abgekantet. Das Führungsriemchen (39), das um eine Treibrolle (19) und eine Umlenkrolle (16) geschlungen ist, ist aus Stahl hergestellt. Im Bereich des nach unten laufenden, vertikalen Trums des Führungsriem-chens (39) und der Gleitkufe (40) sind Magnete (43) vorgesehen, beispielsweise Elektromagnete, die das Trum des Führungsriemchens (39) an die Gleitkufe (40) heranziehen und somit für eine sichere Klemmwirkung sorgen. The embodiment according to FIG. 7 corresponds essentially to the embodiment according to FIG. 6, a separate feeder having been dispensed with. The sliding skid (40) of the embodiment according to FIG. 7 has an upper feeder area (41) projecting in the direction over the cans (5), which is rounded over a large area, but is otherwise not curved. The lower end (42) is folded. The guide strap (39), which is wrapped around a drive roller (19) and a deflection roller (16), is made of steel. In the area of the vertical run of the guide belt (39) and the skid (40) which runs downward, magnets (43) are provided, for example electromagnets, which pull the run of the guide strap (39) towards the skid (40) and thus for ensure a secure clamping effect.

In Fig. 8 ist eine zweiseitige Spinnmaschine (1) dargestellt, d.h. eine Spinnmaschine (1), die auf beiden Maschinenseiten mit Spinnstellen (3, 3') und Streckwerken (2, 2') versehen ist. Zwischen den auf In Fig. 8 a two-sided spinning machine (1) is shown, i.e. a spinning machine (1) which is provided on both sides of the machine with spinning positions (3, 3 ') and drafting devices (2, 2'). Between the on

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 683 926 A5 CH 683 926 A5

8 8th

Podesten (6, 6') oberhalb der Spinnmaschine (1) abgestellten Kannen (5, 5') und den Streckwerken (2, 2') sind Stützmittel (7, 7') in Form von Führungsriemchen (45, 45') vorgesehen, die mit jeweils einer Gleitkufe (44, 44') zusammen arbeiten. Die Führungsriemchen (45, 45') sind um Antriebsrollen (46, 46') geschlungen, die sich im Bereich der Streckwerke (2, 2') befinden. Im oberen Bereich laufen sie über Umlenkrollen (47, 48, 49; 47', 48', 49'), die einen jeweils über die Kannen (5, 5') ausragenden Zubringerbereich bilden, der bei dem Ausführungsbeispiel mit einer leichten Schräge nach unten zur Maschinenmitte hin verläuft. Den Umlenkrollen (48, 48') sind Druckrollen (50, 50') zugeordnet, die für ein sicheres Aufnehmen der Faserbänder (4, 4') sorgen. Platforms (6, 6 ') above cans (5, 5') placed above the spinning machine (1) and the drafting devices (2, 2 ') are provided with support means (7, 7') in the form of guide straps (45, 45 '), which each work together with a skid (44, 44 '). The guide straps (45, 45 ') are wrapped around drive rollers (46, 46') which are located in the area of the drafting systems (2, 2 '). In the upper area, they run over deflection rollers (47, 48, 49; 47 ', 48', 49 '), which form a feeder area protruding from each of the cans (5, 5'), which in the exemplary embodiment has a slight downward slope runs towards the center of the machine. The deflection rollers (48, 48 ') are assigned pressure rollers (50, 50') which ensure that the fiber slivers (4, 4 ') are securely picked up.

Die Gleitkufen (44, 44') besitzen jeweils eine Wölbung in Richtung zu den nach unten laufenden Trums der Führungsriemchen (45, 45'). The skids (44, 44 ') each have a curvature in the direction of the runs of the guide straps (45, 45') running downwards.

Die Ausführungsform nach Fig. 9 entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 8. Es ist jedoch eine plattenförmige, gemeinsame Gleitkufe (51) für beide Maschinenseiten vorgesehen, d.h. für die Führungsriemchen (45, 45'). Diese Gleitkufe The embodiment according to Fig. 9 corresponds essentially to the embodiment according to Fig. 8. However, a plate-shaped, common skid (51) is provided for both machine sides, i.e. for the guide straps (45, 45 '). This skid

(51) erstreckt sich zweckmässigerweise über eine Mehrzahl von Spinnstellen. (51) expediently extends over a plurality of spinning stations.

Bei allen Ausführungsformen, bei denen Führungsriemchen vorgesehen werden, die im Bereich des Streckwerkes mit einer Antriebsrolle versehen sind, ist es möglich, diese Antriebsrollen in die Streckwerke (2) zu integrieren. Diesen Antriebsrollen kann dann eine Druckrolle zugeordnet werden, so dass die Faserbänder (4) zwischen den Antriebsrollen und der Druckrolle geklemmt werden. Dadurch ist es möglich, bereits vor dem Einlaufwalzenpaar der Streckwerke (2, 2') ein Verzugsfeld anzuordnen. In all embodiments in which guide straps are provided which are provided with a drive roller in the area of the drafting system, it is possible to integrate these drive rollers into the drafting systems (2). A pressure roller can then be assigned to these drive rollers so that the slivers (4) are clamped between the drive rollers and the pressure roller. This makes it possible to arrange a warping area in front of the pair of intake rollers of the drafting units (2, 2 ').

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 ist als Stützmittel (7) jeweils ein Führungsriemchen (52) vorgesehen, das mittels einer Antriebsrolle (56) und Umlenkrollen (57, 54, 58) etwa winkelförmig geführt ist, d.h. einen vertikalen Abschnitt ausgehend von den Streckwerken (2) und einen annähernd horizontalen, Zubringerabschnitt im oberen Bereich aufweist, der über den Bereich der Kannen (5) ragt. Das Führungsriemchen (52) ist bei dieser Ausführungsform mit einer Garnitur aus von ihm nach aussen abragenden Nadeln (53) versehen. Die Nadeln (53), die in relativ grossen Abständen von beispielsweise 10 cm angeordnet sind, sind entgegen der Laufrichtung nach hinten geneigt. Mittels dieser Nadeln (53) werden die Faserbänder (4) in vertikaler Richtung unterstützt, so dass ein ungewollter Verzug während des Transportes sicher verhindert wird. Die untere Antriebsrolle (56) ist so angeordnet, dass die Einlaufrichtung der Faserbänder (4) zu den Streckwerken (2) dazu führt, dass die Faserbänder (4) aus den Nadeln (53) abgehoben werden. In the embodiment according to FIG. 10, a guide strap (52) is provided as supporting means (7), which is guided approximately at an angle by means of a drive roller (56) and deflection rollers (57, 54, 58), i.e. has a vertical section starting from the drafting units (2) and an approximately horizontal feeder section in the upper region, which projects above the region of the cans (5). In this embodiment, the guide strap (52) is provided with a set of needles (53) projecting outwards from it. The needles (53), which are arranged at relatively large distances of, for example, 10 cm, are inclined to the rear against the direction of travel. The slivers (4) are supported in the vertical direction by means of these needles (53), so that an undesired warping during transport is reliably prevented. The lower drive roller (56) is arranged in such a way that the direction of entry of the fiber slivers (4) to the drafting systems (2) leads to the fiber slivers (4) being lifted out of the needles (53).

Um bei der Ausführungsform nach Fig. 10 die jeweils zulaufenden Faserbänder (4) sicher in den Bereich der Nadeln (53) des Führungsriemchens In the embodiment according to FIG. 10, the fiber tapes (4) coming in in each case securely into the region of the needles (53) of the guide strap

(52) zu führen, ist oberhalb der Kannen (5) ein ringförmiger Fadenführer (55) angeordnet. Ein derartiger ringförmiger Fadenführer (55) kann im übrigen selbstverständlich auch bei allen anderen Ausführungsformen vorgesehen werden, so dass es immer möglich ist, die Faserbänder (4) zu den relativ schmal zu haltenden Führungsriemchen zu zentrieren. (52), an annular thread guide (55) is arranged above the cans (5). Such an annular thread guide (55) can of course also be provided in all other embodiments, so that it is always possible to center the slivers (4) to the relatively narrow guide straps.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 läuft, wie auch bei anderen Ausführungsformen, eine Umlenkwalze, nämlich die Umlenkwalze (58), auf der Aus-senseite des Führungsriemchens (52), von der die Nadeln (53) abragen. Die Umlenkrolle (58) ist daher mit einer umlaufenden Ringnut versehen, so dass die Nadeln (53) frei laufen können. In the embodiment according to FIG. 10, as in other embodiments, a deflection roller, namely the deflection roller (58), runs on the outside of the guide strap (52) from which the needles (53) protrude. The deflection roller (58) is therefore provided with a circumferential annular groove, so that the needles (53) can run freely.

Wie schon erwähnt worden ist, sollte in allen Fällen sichergestellt werden, dass die Führungsriemchen schlupffrei angetrieben werden, so dass kein ungewollter Verzug durch Schlupf zwischen den jeweiligen Antriebsrollen und den Führungsriemchen auftritt. Dies kann durch einen sicheren Reibschluss erreicht werden. In den meisten Fällen wird jedoch ein Formschluss zwischen den Antriebsrollen und den Führungsriemchen vorzuziehen sein. As has already been mentioned, it should be ensured in all cases that the guide straps are driven without slippage, so that there is no unwanted distortion due to slippage between the respective drive rollers and the guide straps. This can be achieved by a secure frictional connection. In most cases, however, a positive connection between the drive rollers and the guide straps will be preferable.

In Fig. 11 und 12 sind zwei Führungsriemchen (21, 22) dargestellt, die einen derartigen Formschluss ermöglichen. Es handelt sich dabei um Stahlbänder (21), die mit Ausstanzungen (23) an einem oder beiden Rändern oder mit einer Perforation (24) versehen sind, denen jeweils entsprechende Verzahnungen der Antriebsrollen zugeordnet werden. 11 and 12 two guide straps (21, 22) are shown, which allow such a positive connection. These are steel strips (21) which are provided with punched-out areas (23) on one or both edges or with a perforation (24), each of which is assigned corresponding toothing of the drive rollers.

Claims

1. A spinning machine with a plurality of spinning stations for spinning yarns from fiber slivers which are placed in spinning stations in cans, wherein means are provided between the cans and the spinning stations for guiding the fiber slivers to be transported over a distance which contains a substantially vertical section, characterized in that that means for guiding are arranged in the essentially vertical section, which are designed as support means (7) which support the slivers (4) in the vertical direction and which move along at least part of the vertical path.

2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the slivers (4) are supported in the substantially vertical section on staggered guide rollers (8, 8 ').

3. Spinning machine according to claim 2, characterized in that at least one of the guide rollers (8, 8 ') is provided with a drive.

4. Spinning machine according to claim 1, characterized in that as a means for guiding the slivers (4) at least over the substantially vertical section extending and driven in the transport direction guide straps (10, 11; 21; 22; 25, 26; 31; 39 ; 45; 52) serve.

5. Spinning machine according to claim 4, characterized in that the guide straps (21, 22) with a profile (23, 24) can be seen, engage in the correspondingly profiled drive wheels to form positive drives.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5

9

CH 683 926 A5

6. Spinning machine according to claim 4 or 5, characterized in that in the region of the substantially vertical section a further means (11; 26; 32; 38; 40; 44; 51) is arranged such that the guide straps (10; 25 ; 31; 39; 45) and the other means for guiding form clamping guides for the slivers (4).

7. Spinning machine according to claim 6, characterized in that the further means for guiding the fiber slivers (4) are also designed as guide straps (11; 26).

8. Spinning machine according to claim 6, characterized in that the further means for guiding are designed as sliding surfaces (32; 38; 40; 44; 51) running in the direction of the substantially vertical section.

9. Spinning machine according to one of claims 1, 4 or 5, characterized in that the guide straps (52) are provided on their guide surface with a support force on the slivers (4) exerting clothing (53).

10. Spinning machine according to claim 9, characterized in that the guide straps (52) are provided with needles (53) projecting from the guide surface.

11. Spinning machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the guide straps (21, 22) are designed as steel strips.

12. Spinning machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cans

(5) above the spinning positions (3) on a pedestal

(6) are arranged.

13. Spinning machine according to claim 12, characterized in that the guide means form a path from above the cans (5) to the spinning positions (3) located below the platform (6), which is a substantially horizontal, above the cans (5 ) and a vertical section leading down to the spinning positions (3).

14. Spinning machine according to claim 13, characterized in that in the region of the vertical section common guide means (51) for guiding fiber slivers (4, 4 ') to spinning positions (3, 3') arranged on both machine sides are provided.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

6