DE4117848A1 - Removal of harmful pollutants from exhaust gases - by leading gases through loose bed of granular material which is directly cooled or heated - Google Patents

Removal of harmful pollutants from exhaust gases - by leading gases through loose bed of granular material which is directly cooled or heated

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Abstract

Process for removal of harmful pollutants from exhaust gases, partic. from smoke gases emitted from heating and industrial furnace installations, eg. heat producing refuse incinerators, in which the dirty gases are led through a loose bed of granular material, and with the novel feature that the bed is directly cooled or heated. Pref. smoke from a coal-fired boiler installation (2) is fed via a duct (3) provided with a damper (4) into the adsorber bed (1), and purified smoke discharged into the flue duct (5), with a further damper (6), and the stack (7). Fresh adsorber bed material e.g, 2-20mm dia. limestone (CaCO3), is fed from a silo (10) in a duct (11) to the charging point (12); spent adsorbent is discharged via a rotary valve (13). Fresh absorber material from chute (12) is evenly distributed across the width of the bed; a chain conveyor (16) carries the fresh material along the length of the fed grate (34). USE/ADVANTAGE - Removal of SO2, etc. from smoke to reduce both atmos. pollution and corrosion, even during plant start-up conditions, by enabling the optimum adsorber bed temp. to be maintained. The system also increases the heat recovery efficiency by allowing the process to be operated nearer to the lower threshold temp. using heat pumps, etc.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von gasför­ migen Schadstoffen aus Abgasen, insbesondere aus Rauchgasen von Wärmeerzeugungs- und industriellen Feuerungsanlagen sowie ther­ mischen Müllverbrennungsanlagen, mit den Merkmalen des Oberbe­ griffs des Patentanspruches 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbe­ griffs des Patentanspruches 6.The invention relates to a method for removing gas pollutants from exhaust gases, in particular from flue gases from Heat generation and industrial firing systems and ther mix waste incineration plants, with the characteristics of the Oberbe handles of claim 1, and a device for Carrying out this procedure with the characteristics of the Oberbe handles of claim 6.

Die Abgase, z. B. Rauchgase von Kesselanlagen, Brennofen für Ziegel oder dgl. sowie von Prozessgasen müssen entsprechend den gesetzlichen Vorschriften vor Abgabe in die Umwelt gereinigt werden. Die Schadstoffe in diesen Abgasen werden an Ad-/Absor­ benzien gebunden. Reinigungsanlagen können u. a. eine Schutt­ schicht aus körnigem Material enthalten. Jedes Korn selbst oder aber eine darauf angebrachte Reaktionsschicht kann Schadstoffe binden. Zur Bindung von Schadstoffen, z. B. Schwefeldioxid, wird vorzugsweise als Reaktionsschicht Calciumhydroxyd (Ca(OH)2) verwendet. Für andere Schadstoffe sind andere Reaktionsmittel bekannt. Die Affinität der Reaktionsmittel zu den jeweiligen Schadstoffen hängt zum wesentlichen Teil von der Reaktionstem­ peratur ab. Sie ist z. B. bei Schwefeldioxid (SO2) im Rauchgas um so größer, je optimaler der Taupunktabstand vom jeweiligen Taupunkt des Wasserdampfes ist. Der Taupunktabstand ist somit möglichst gering zu halten. Andererseits ist bekannt, daß bei Unterschreiten der Taupunkttemperatur der im Abgas enthaltene Wasserdampf auskondensiert. Es bildet sich im Zusammenwirken mit dem Schadstoffanteil, z. B. bei Schwefeldioxid (SO2) Schwe­ felsäure, die metallische Bestandteile der Apparatur angreift und rasch zerstört.The exhaust gases, e.g. B. flue gases from boiler systems, kilns for bricks or the like. As well as from process gases must be cleaned in accordance with the legal regulations before being released into the environment. The pollutants in these exhaust gases are bound to ad / absorbers. Cleaning systems can include a layer of debris made of granular material. Each grain itself or a reaction layer attached to it can bind pollutants. For binding pollutants, e.g. As sulfur dioxide, calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) is preferably used as the reaction layer. Other reactants are known for other pollutants. The affinity of the reactants for the respective pollutants depends to a large extent on the reaction temperature. It is e.g. B. with sulfur dioxide (SO 2 ) in flue gas, the greater the optimal dew point distance from the respective dew point of the water vapor. The dew point distance should therefore be kept as small as possible. On the other hand, it is known that the water vapor contained in the exhaust gas condenses out when the temperature falls below the dew point. It forms in cooperation with the pollutant content, e.g. B. with sulfur dioxide (SO 2 ) sulfuric acid, which attacks the metallic components of the equipment and quickly destroyed.

Es ist bekannt, die Abgase, z. B. Rauchgase, vor Eintritt in die Ad-/Adsorbervorrichtung mittels Wassereinsprühung (Quenchküh­ lung) oder durch einen Abgaswarmeaustauscher (ECO) abzukühlen und so einem möglichst geringen Taupunktabstand zum Wassertau­ punkt anzustreben.It is known that the exhaust gases, e.g. B. flue gases, before entering the Adsorber device by means of water spraying (quench cooling cooling) or with an exhaust gas heat exchanger (ECO) and thus the smallest possible dew point distance to water dew to strive for point.

Ungünstig bei der Konditionierung der Rauchgase mit Wasser (Quenchkühlung) ist die Abhängigkeit von der Mindestdurchströ­ mungsgeschwindigkeit der zu kühlenden Gase durch einen Kondi­ tionierungsteil. Bei deren Unterschreitung ist die Gefahr von Ablagerungen und Anbackungen bis hin zu vorzeitigen Korrosionen gegeben. Nachteil der unmittelbaren Kühlung durch einen dem Reaktor vorgeschalteten Abgaswärmetauscher (ECO) ist in den meisten Fällen eine Abhängigkeit des Kühlmediums (z. B. Ruck­ laufwasser aus einer Heizanlage (von der minimal erzielbaren Gastemperatur infolge des notwendigen Temperaturgefälles. Da­ durch wird die Abkühlmöglichkeit der Abgase begrenzt.Unfavorable when conditioning the flue gases with water (Quench cooling) is the dependence on the minimum flow speed of the gases to be cooled by a condenser tioning part. If they are undershot, there is a risk of Deposits and caking up to premature corrosion given. Disadvantage of the immediate cooling by the Upstream exhaust gas heat exchanger (ECO) is in the in most cases a dependency on the cooling medium (e.g. jerk running water from a heating system (from the minimum achievable Gas temperature due to the necessary temperature gradient. There the possibility of cooling the exhaust gases is limited by.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, insbesondere Rauch­ gasen, zu schaffen, welche die optimale Affinität des Reaktionsmittels der Schüttschicht zum Schadstoffanteil des Abgases gewährleistet, dabei eine Korrosionsgefahr für die Adsorbervorrichtung vermeidet. Außerdem soll ein Austritt des Schadstoffes in die Umwelt unabhängig von den Betriebsphasen der die Abgase abgebenden Einrichtung weitgehenst vermieden werden.The invention has for its object a method and a device for cleaning exhaust gases, especially smoke gases, which create the optimal affinity of the Reactive agent of the fill layer to the pollutant content of the Exhaust gas ensures a risk of corrosion for the Avoid adsorber. In addition, an exit of the Pollutant into the environment regardless of the operating phases of the device that emits the exhaust gases is largely avoided will.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merk­ malen der Patentansprüche 1 und 6.The invention solves this problem with the characteristic feature paint claims 1 and 6.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß die gasreinigende Schütt­ schicht über einen Wärmetauscher unmittelbar erwärmt oder ge­ kühlt werden kann. Somit besteht die Möglichkeit, z. B. vor Anfahren einer Anlage die eine beträchtliche Nässe bildende Schüttschicht vorzuheizen. Eine Schadstoffabgabe an die Umwelt wird somit auch in der Anfahrphase der Anlage vermieden. Wäh­ rend der Betriebsphase kann durch Kühlen der Schüttschicht unter Verwendung eines Wärmetauschers verhältnismäßig unmittel­ bar die optimale Reaktionstemperatur geregelt beeinflußt wer­ den. Eine optimale Anpassung der Schüttschichttemperatur an die Temperatur des Abgases, z. B. Rauchgases oder Prozessgases, unter Berücksichtigung von Affinität der verwendeten Ad-/Ab­ sorbenzien und Taupunkttemperatur, ist möglich.The invention has the advantage that the gas-cleaning bulk layer directly heated or ge via a heat exchanger  can be cooled. Thus, there is the possibility, for. B. before Start-up of a plant that creates considerable wetness Preheat the packed bed. A release of pollutants to the environment is thus also avoided in the start-up phase of the system. Wuh During the operating phase, the fill layer can be cooled using a heat exchanger relatively immediate bar the optimal reaction temperature is controlled the. An optimal adaptation of the bed layer temperature to the Temperature of the exhaust gas, e.g. B. flue gas or process gas, taking into account the affinity of the Ad / Ab used sorbents and dew point temperature is possible.

Außerdem kann erreicht werden, daß in der Ad-/Absorbervorrich­ tung keine unter dem Taupunkt liegende Temperatur auftritt, die dazu führen wurde, daß der im Abgas enthaltene Wasserdampf auskondensiert. Das kondensierte Wasser wurde in Verbindung mit den im Abgas enthaltenen Schadstoffen, wie Schwefeldioxid, Chlor, Fluor oder dgl. entsprechende Säuren, z. B. Schwefelsäure oder dgl. bilden. Eine Korrosionsgefahr wird somit weitgehend vermieden.It can also be achieved that in the ad / absorber device no temperature below the dew point occurs was that the water vapor contained in the exhaust gas condensed out. The condensed water was in contact with the pollutants contained in the exhaust gas, such as sulfur dioxide, Chlorine, fluorine or the like. Corresponding acids, e.g. B. sulfuric acid or the like. Form. A risk of corrosion is thus largely avoided.

Das Abgas kann dabei ohne oder mit vorgeschaltetem Abgaswärme­ tauscher der Ad-/Absorbervorrichtung zugeleitet werden.The exhaust gas can be without or with upstream exhaust gas heat exchangers are fed to the ad / absorber device.

Durch den Einsatz der zusätzlichen Kühlstufe oder Wärmetauscher innerhalb des Schüttbettes ist bei konventionell vorhandenem, dem Ad-/Adsorbervorrichtung vorgeschalteten Wärmetauscher auch die sonst verlorene Restwärme unterhalb des gegebenen Niveaus noch wirtschaftlich nutzbar. Diese kann beispielsweise für Vor­ wärmezwecke oder als Wärmequelle einer Wärmepumpe dienen.By using the additional cooling stage or heat exchanger inside the bed is with conventional, the heat exchanger upstream of the adsorber device too the otherwise lost residual heat below the given level still economically usable. This can, for example, for Vor serve heat purposes or as a heat source of a heat pump.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the Subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail.  In the drawing shows

Fig. 1 ein Fließschema einer Ad-/Absorbervorrichtung für eine Kesselanlage und Fig. 1 is a flow diagram of an ad / absorber device for a boiler system and

Fig. 2 einen vertikalen Längsschnitt der Ad-/Absorbervorrich­ tung. Fig. 2 shows a vertical longitudinal section of the Ad / Absorbervorrich device.

Die Ad-/Absorbervorrichtung 1 ist nach Fig. 1 z. B. an eine Kesselanlage 2 angeschlossen, die z. B. durch Kohle befeuert wird. Das von der Kesselanlage 2 abgezogene Rohgas wird über die Rohrleitung 3, in die eine Absperrklappe 4 eingeschaltet ist, der Ad-/Absorbervorrichtung 1 zugeleitet. Das von der Ad- /Absorbervorrichtung kommende Reingas wird über die Rohrleitung 5 über eine Absperrklappe 6 zum Kamin 7 geführt.The ad / absorbing device 1 is, according to FIG. 1. B. connected to a boiler system 2 , the z. B. is fired by coal. The raw gas drawn off from the boiler system 2 is fed to the ad / absorber device 1 via the pipeline 3 , into which a butterfly valve 4 is switched on. The clean gas coming from the ad / absorber device is led to the chimney 7 via the pipeline 5 via a butterfly valve 6 .

Für Reparaturzwecke der Ad-/Absorbervorrichtung 1 erfolgt nach Absperren durch die Absperrklappe 4 eine Umleitung des Rohgases über eine absperrbare By-pass-Leitung 8 direkt zur Leitung 5 und zum Kamin 7.For repair purposes of the ad / absorber device 1 , after shut-off by the butterfly valve 4, the raw gas is diverted via a lockable by-pass line 8 directly to line 5 and to chimney 7 .

Das Schüttschichtmaterial, z. B. ein Calciumkarbonat-Granulat (CACO3), wird über einen Silo-LKW 9 in ein Vorratssilo 10 ein­ gebracht. Von diesem gelangt das Schüttschichtmaterial über eine Rohrleitung 11 zum Aufgabeteil 12 der Ad-/Absorbervorrich­ tung 1.The fill layer material, e.g. B. a calcium carbonate granules (CACO 3 ) is brought into a storage silo 10 via a silo truck 9 . From this, the fill layer material reaches the feed part 12 of the ad / absorber device 1 via a pipeline 11 .

Das aus der Ad-/Absorbervorrichtung 1 ausgetragene, verun­ reinigte Schüttschichtmaterial wird über eine Zellenradschleuse 13, einem Rotationssichter 14 mit Trenner 15, einerseits einem Silo 16 für den nicht wieder aufbereitbaren Teil, schließlich einem LKW 17, und andererseits über eine Rohrleitung 18 für den aufbereiteten Schüttschichtmaterialteil der Ad-/Absorbervor­ richtung 1 zurückgeführt. The discharged from the ad / absorber device 1 , cleaned fill layer material is via a rotary valve 13 , a rotary classifier 14 with separator 15 , on the one hand a silo 16 for the non-reprocessable part, finally a truck 17 , and on the other hand via a pipe 18 for the prepared bulk material part of the Ad- / Absorbervor direction 1 returned.

Die Ad-/Absorbervorrichtung 1 besitzt ein in Draufsicht langge­ strecktes, rechteckförmiges Gehäuse 20. Die parallelen Längs­ seitenwände 21, 22 sind an ihren Enden durch Stirnwände 23, 24 verbunden. Oben ist das Gehäuse 20 durch die Deckenwand 25 abgeschlossen. An der Gehäuseunterseite befinden sich in Längs­ richtung zur Mitte hin zulaufende Seitenwände 26, 27, mit deren Enden ein horizontales Bodenteil 28 verbunden ist. Das Unter­ teil 29 besitzt wieder parallele, vertikale, trapezförmige Stirnwände 30, 31, die mit den beiden Wänden 26, 27 verbunden sind. Das Gehäuse 20 ist über vier Bodenstützen 32, die an den Gehäuseecken angeordnet sind, am Boden abgestützt.The ad / absorber device 1 has a elongated, rectangular housing 20 in plan view. The parallel longitudinal side walls 21 , 22 are connected at their ends by end walls 23 , 24 . The housing 20 is closed at the top by the ceiling wall 25 . On the underside of the housing there are side walls 26 , 27 tapering in the longitudinal direction towards the center, with the ends of which a horizontal bottom part 28 is connected. The lower part 29 again has parallel, vertical, trapezoidal end walls 30 , 31 which are connected to the two walls 26 , 27 . The housing 20 is supported on the floor by four floor supports 32 which are arranged on the housing corners.

Das Unterteil 29 wird vom Gehäuseoberteil 33 durch einen durch­ gehenden Tragrost 34 getrennt. Der Tragrost 34 besteht aus zwei parallelen, an den Seiten und Stirnwänden 21, 22, 23 und 24 befestigten Rostteilen 35, 36. Die Rostteile 35, 36 sind dabei so ausgebildet, daß die Rostschlitze 37 bzw. Roststege 38 der beide Rostteile 35, 36 zueinander versetzt sind. Die Schlitze 37 des oberen Rostteiles 36 werden durch Stege 38 des unteren Rostteiles 35 abgedeckt. Zwischen den Rostteilen 35, 36 befin­ det sich ein ebenfalls Roststege aufweisender Rostschieber 39, der auf dem unteren Rostteil 35 aufliegend durch Antriebe, z. B. hydraulische oder pneumatische Einfach-Zylinder hin- und her bewegt wird. Die bei Betätigung des Rostschiebers 39 des Tragrostes 34 nach abwärts ausgetragenen Schüttschichtmateria­ lien werden am Boden des Unterteils 29 gesammelt. Dort ist ein Endloskettenförderer 43 mit querverlaufenden Mitnehmerleisten 44 angeordnet. Der Kettenförderer 43 besitzt Umlenkkettenräder 45, von denen das eine durch einen nicht dargestellten Antriebs­ motor angetrieben ist. Der sich in der angegebenen Pfeilrich­ tung bewegende Förderer 43 räumt mit seinem Untertrum 46 den Boden 28 frei und trägt das Filtermaterial in einem nach ab­ wärts gerichteten Schacht 47 aus, an dessen Boden sich eine Austragschnecke 48 befindet. Der Schachtfühler 49 schaltet von Zeit zu Zeit den nicht dargestellten Antrieb der Austrag­ schnecke 48 über eine vorbestimmbare Zeit ein.The lower part 29 is separated from the upper housing part 33 by a through support grid 34 . The support grate 34 consists of two parallel grate parts 35 , 36 fastened to the sides and end walls 21 , 22 , 23 and 24 . The grate parts 35 , 36 are designed such that the grate slots 37 or grate webs 38 of the two grate parts 35 , 36 are offset from one another. The slots 37 of the upper grate part 36 are covered by webs 38 of the lower grate part 35 . Between the grate parts 35 , 36 is also a grate bars having rust slide 39 , which rests on the lower grate part 35 by drives, for. B. hydraulic or pneumatic single cylinder is moved back and forth. When the grate slide 39 of the supporting grate 34 is actuated downward, the bed material is discharged at the bottom of the lower part 29 . An endless chain conveyor 43 with transverse carrier bars 44 is arranged there. The chain conveyor 43 has deflection sprockets 45 , one of which is driven by a drive motor, not shown. The moving in the arrow direction indicated conveyor 43 clears the bottom 28 with its lower strand 46 and carries the filter material in a downward shaft 47 from the bottom of which there is a discharge screw 48 . The shaft sensor 49 switches from time to time the drive, not shown, of the discharge screw 48 for a predetermined time.

Dem Raum unterhalb des Tragrostes 34 kann über einen nicht dargestellten Anschlußstutzen das zu filternde Rohgas zugelei­ tet werden.The space below the support grate 34 can be added to the raw gas to be filtered via a connection piece, not shown.

Außerdem ist der Rohgasraum 50 mit einer in Fig. 2 strichliert angedeuteten Inspektionsöffnung 51 versehen.In addition, the raw gas space 50 is provided with an inspection opening 51 , indicated by dashed lines in FIG. 2.

Dem Gehäuseoberteil 33 wird über eine nicht dargestellte Lei­ tung in der angegebenen Pfeilrichtung Schüttschichtmaterial, z. B. granuliertes Calciumcarbonat (CaCO3) (Kalksplitt von z. B. 2-20 mm Durchmesser) zugeleitet. Vorzugsweise ist der Kalk­ splitt mit einer Reaktionsschicht, z. B. von Calciumhydroxid und dgl. ummantelt. In dem durch die Querwand 52 gebildeten Füll­ schacht 53 befindet sich am oberen Ende eine Aufgabevorrichtung 54. Diese besitzt eine angetriebene Schnecke 55, die das zu­ geführte Schüttschichtmaterial gleichmäßig den Öffnungen 56 im darunter befindlichen, gewölbten Abschlußblech 57 zuleitet.The upper housing part 33 is via a Lei device, not shown, in the indicated direction of the bed material, z. B. granulated calcium carbonate (CaCO 3 ) (lime chippings, for example 2-20 mm in diameter). Preferably, the lime is split with a reaction layer, e.g. B. coated with calcium hydroxide and the like. In the filling shaft 53 formed by the transverse wall 52 there is a feed device 54 at the upper end. This has a driven screw 55 , which feeds the fill layer material to be fed uniformly to the openings 56 in the arched end plate 57 located underneath.

Das über die Öffnungen 56 zugeführte Schüttschichtmaterial 58 fällt über den Schacht 59 nach abwärts und bildet einen von der Stirnwand 23 weggerichteten Schüttkegel.The fill layer material 58 fed in via the openings 56 falls downward via the shaft 59 and forms a pouring cone which is directed away from the end wall 23 .

Parallel zum Tragrost 34 ist ein Endloskettenförderer 16 vor­ gesehen, dessen Endloskette 61 mit Mitnahmeleisten 62 über Umlenkräder 63 geführt ist, von denen ein Paar angetrieben ist. Der in der angegebenen Pfeilrichtung laufende Kettenförderer 60 nimmt mit seinem Untertrum Material vom Schüttkegel des Schütt­ schichtmaterials mit und verteilt es nach und nach über die gesamte Länge des Tragrostes 34 mit einer vorbestimmten Stärke h. Das Ende der gleichmäßig verteilten Schüttschicht 64 ist durch eine geteilte Abschlußwand 65 begrenzt. Der obere Wand­ teil 66 ist gegenüber der ortsfesten unteren Wand 67 in der Höhe einstellbar und feststellbar. Zugleich ist der Endloskettenförderer 60 in der Höhe ent­ sprechend der angegebenen Pfeilrichtung einstellbar.Parallel to the support grid 34 , an endless chain conveyor 16 is seen before, the endless chain 61 is guided with drive bars 62 via deflection wheels 63 , of which a pair is driven. The chain conveyor 60 running in the direction of the arrow takes with its lower strand material from the pouring cone of the pouring layer material and gradually distributes it over the entire length of the supporting grate 34 with a predetermined thickness h. The end of the evenly distributed fill layer 64 is delimited by a divided end wall 65 . The upper wall part 66 is adjustable and lockable in height with respect to the fixed lower wall 67 . At the same time, the endless chain conveyor 60 is adjustable in height according to the direction of the arrow.

Auch das untere Teil 68 der Querwand 52 ist zusammen mit dem Kettenförderer 60 und der Abschlußwand 64 höheneinstellbar. Hierdurch kann die Schüttschicht 64 auf eine gewünschte vor­ bestimmte Höhe eingestellt werden.The lower part 68 of the transverse wall 52 can also be adjusted in height together with the chain conveyor 60 and the end wall 64 . As a result, the pouring layer 64 can be set to a desired, predetermined height.

Hat der Kettenförderer 60 das Filtermaterial gleichmäßig über dem Tragrost verteilt, wird das überschießende Material über die Abschlußwand 65 mitgenommen, von wo es in einen tiefergezo­ genen Querkanal 69 fällt, in dem sich eine Austragschnecke 70 befindet. Auch in diesem Querkanal 69 befindet sich ein nicht dargestellter Fühler, der bei entsprechender ausgetragener Überschußmenge an Schüttschichtmaterial betätigt, den nicht dargestellten Antrieb für die Schnecke 70 einschaltet, welche das im Querkanal 69 befindliche Schüttschichtmaterial austrägt, von wo es wieder zu einem Vorratssilo, z. B. Silo 10, nach Fig. 1, zuruckgefördert wird. Zugleich wird aber durch diesen Fühler der Antrieb des Kettenförderers 60 abgeschaltet. Der Antrieb des Kettenförderers 60 wird wieder eingeschaltet, wenn der Tragrost 34 mittels seines Rostschiebers 39 für eine vorbestimmte Zeit verbrauchtes, verschmutztes Schüttschicht­ material an der Unterseite der Schüttschicht 64 über eine vor­ bestimmte Zeit ausgetragen hat.Has the chain conveyor 60, the filter material evenly distributed over the support grate, the excess material is taken along the end wall 65 , from where it falls into a deep-drawn transverse channel 69 , in which a discharge screw 70 is located. Also in this cross channel 69 is a sensor, not shown, which actuates the corresponding discharge amount of bed material, switches on the drive, not shown, for the screw 70 , which discharges the bed material located in the cross channel 69 , from where it again to a storage silo, e.g. B. silo 10 , according to Fig. 1, is returned. At the same time, however, the drive of the chain conveyor 60 is switched off by this sensor. The drive of the chain conveyor 60 is switched on again when the grate 34 has been used by its grate slide 39 for a predetermined time, contaminated filler layer material on the underside of the filler layer 64 has been discharged for a predetermined time.

Unmittelbar oberhalb der Schüttschicht 64 befindet sich der am Oberteil 33 des Gehäuses 20 begrenzte Freiraum 71, in dem sich das Reingas sammelt, welches über einen nicht dargestellten Abschlußstutzen am Qberteil 33 des Gehäuses 20 abgezogen wird.Immediately above the pouring layer 64 is the free space 71 which is delimited on the upper part 33 of the housing 20 and in which the clean gas collects, which is drawn off via an unillustrated connecting piece on the upper part 33 of the housing 20 .

In die Ad-/Absorbervorrichtung 1 ist ein Wärmetauscher 80 ein­ gebaut. Dieser besteht aus Taschen 81, die sich üsber die Breite der Ad-/Absorbervorrichtung 1 erstrecken. Sie durchqueren die Schüttschicht 64 vertikal. Vorzugsweise sind sie über den Rost­ stegen 38 angeordnet. Zwischen den Taschen 81 bilden sich Lücken 82. Durch diese strömt das Schüttschichtmaterial Schlitzen im Tragrost 34 zu.In the ad / absorber device 1 , a heat exchanger 80 is built. This consists of pockets 81 which extend across the width of the adsorber device 1 . They cross the fill layer 64 vertically. They are preferably arranged over the grating webs 38 . Gaps 82 are formed between the pockets 81 . Through this, the fill layer material flows into slots in the support grid 34 .

Die Vielzahl von Taschen 81, von denen in Fig. 1 nur eine sche­ matisch dargestellt ist, sind mit ihren Zu- und Ablaufen par­ allel geschaltet. Über die Zuleitung 83 wird eine Mediumflüs­ sigkeit oder Gas über eine nicht dargestellte Pumpe vom Wärme­ tauscher 84 dem Wärmetauscher 80 zugeleitet. In die zum Wärme­ tauscher 84 zurückführende Ableitung 85 ist ein temperaturge­ steuertes 3-Wege-Ventil 86 eingeschaltet.The plurality of pockets 81 , of which only one is shown in FIG. 1, are connected in parallel with their inflows and outflows. Via the supply line 83 , a medium liquid or gas is fed from the heat exchanger 84 to the heat exchanger 80 via a pump (not shown). In the return line 85 to the heat exchanger 84 , a temperature-controlled 3-way valve 86 is switched on.

Der von den Taschen 81 im Bereich der Schüttschicht 64 gebil­ dete Wärmetauscher 80 senkt in der Kühlphase die Temperatur der Körner der Schüttschicht 64 durch Wärmeleitung und Konvektion ab. Die Temperatur der Körner wird dabei vorzugsweise so ge­ wählt, daß ein optimaler Taupunktabstand erreicht wird. Hier­ durch wird es möglich, die Affinität des Schüttschichtmaterials gegenüber den Schadstoffen im Abgas beträchtlich zu erhöhen. Insbesondere ergibt sich diese erhöhte Affinität gegenüber schwefelhaltigen Schadstoffen bei Anwendung einer Reaktionsschicht aus Calciumhydroxyd (CA(OH)2) auf einem Calci­ umkarbonat-Granulat (CACO3). Die Regelung der Temperatur des Kühlmittels, welches die Taschen 81 durchströmt, vorzugsweise Wasser, erfolgt abhängig von der Reingastemperatur bzw. von der Temperatur des Schüttschichtmaterials und dgl. des Kraftwerkes 2, der Abgastemperatur des Durchsatzes an Filtermaterial und dgl. durch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung, welche das dem Wärmeaustauscher 84 zugeleitete Primärmedium, z. B. Luft, steuert.The gebil an end of the pockets 81 in the bulk layer 64 of heat exchanger 80 lowers the temperature of the grains of the bulk layer 64 by conduction and convection in the cooling phase. The temperature of the grains is preferably selected so that an optimal dew point distance is achieved. This makes it possible to considerably increase the affinity of the fill layer material for the pollutants in the exhaust gas. In particular, this increased affinity for sulfur-containing pollutants results when using a reaction layer made of calcium hydroxide (CA (OH) 2 ) on a calcium carbonate granulate (CACO 3 ). The regulation of the temperature of the coolant which flows through the pockets 81 , preferably water, takes place depending on the clean gas temperature or on the temperature of the filler layer material and the like of the power plant 2 , the exhaust gas temperature of the throughput of filter material and the like by a control device, not shown, which the primary medium fed to the heat exchanger 84 , e.g. B. air controls.

Selbstverständlich ist der Wassertaupunkt der Rauchgase abhän­ gig von der Feuerung der Kesselanlage bzw. von Prozessabgasen zu beachten.Of course, the water dew point of the flue gases depends gig of the firing of the boiler system or process exhaust to be observed.

Dadurch, daß die Rauchgasreinigungsanlage unter Beachtung eines Taupunktabstandes, wenn auch eines möglichst geringen, betrie­ ben wird, bleibt die Schüttschicht 64 der Ad-/Absorbervorrich­ tung 1 im wesentlichen trocken. Korrosionsgefahr für die metal­ lischen Bauteile, wie auch ein Zusammenbacken des Schütt­ schichtmaterials wird vermieden.Characterized in that the flue gas cleaning system with consideration of a dew point distance, albeit as small as possible, is operated, the filler layer 64 of the ad- / absorber device 1 remains essentially dry. Risk of corrosion for the metallic components, as well as caking of the fill layer material is avoided.

Es ist auch möglich, die Schüttschicht vor Anfahren einer Ab­ gase abgebenden Anlage zu erwärmen. Das durch den Wärmetauscher 80 geleitete Medium ist dann auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt. Ist die gewünschte Temperatur der Schüttschicht er­ reicht, kann die Anlage in Betrieb genommen werden.It is also possible to heat the fill layer before starting a system that emits gases. The medium passed through the heat exchanger 80 is then heated to a predetermined temperature. If the desired temperature of the bed layer is sufficient, the system can be put into operation.

Selbstverständlich kann z. B. die Kesselanlage mit Öl oder Gas beheizt werden. Die Erfindung kann auch z. B. bei Tunnelofen zum Brennen von Ziegeln sowie bei anderen Anwendungsfällen ange­ wandt werden, bei denen Prozeßgase abgegeben werden. Schließ­ lich können auch andere Schüttschichtmaterialien, wie auch andere Reaktionsbeläge als Ad-/Absorbenzien eingesetzt werden. Anstatt Schwefeldioxid (SO2) können auch andere Schadstoffe aus den Abgasen entfernt werden.Of course, z. B. the boiler system can be heated with oil or gas. The invention can also, for. B. in tunnel kiln for firing bricks and other applications where process gases are emitted. Finally, other filler layer materials as well as other reaction coatings can be used as adsorbents. Instead of sulfur dioxide (SO 2 ), other pollutants can also be removed from the exhaust gases.

Die Ad-/Absorbervorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Das Rohgas aus dem Rohgasraum 50 durchströmt die gleichmäßig verteilte, keine Hohlräume und keine Nester aufweisende, ge­ kühlte Schüttschicht 64, deren Temperatur einen möglichst engen Taupunktabstand aufweist, und gelangt in den Reingasraum 71. Nach einer vorbestimmten Zeit, wird eine bestimmte Schicht­ stärke an der Unterseite der Schüttschicht 64 mittels Hin- und Herbewegens des Rostschiebers 39 nach abwärts ausgetragen. Die weiter oben befindliche, noch gar nicht oder wenig verschmutzte Materialschicht gelangt dabei nach abwärts, in Richtung zum Tragrost 34 hin.The ad / absorber device works as follows:
The raw gas from the raw gas space 50 flows through the evenly distributed, no cavities and no nests, ge cooled fill layer 64 , the temperature of which is as close as possible to the dew point, and reaches the clean gas space 71 . After a predetermined time, a certain layer thickness is discharged on the underside of the pouring layer 64 by moving the grate slide 39 downward. The material layer located further up, which has not yet been contaminated or is only slightly soiled, descends in the direction of the supporting grate 34 .

Nach vorbestimmter Zeit oder aber bei Absenken auf eine vor­ bestimmte Höhe, wird der Kettenförderer 60 eingeschaltet und verteilt neues, reines Schüttschichtmaterial über die Oberseite der Schüttschicht. Auf diese Weise wird an der Unterseite ver­ brauchtes Granulat standig abgetragen und an der Oberseite neues, reines bzw. mit Absorbenzien beschichtetes Granulat im Gegenstrom zum Abgas zugeführt.After a predetermined time or when lowering to a certain height, the chain conveyor 60 is switched on and distributes new, pure fill layer material over the top of the fill layer. In this way, used granulate is continuously removed from the underside and new, pure or coated with absorbent granules are fed in countercurrent to the exhaust gas.

Die verschiedenen Bewegungen vom Rostschieber 39, Kettenförde­ rer 43 und Kettenförderer 60 sowie der Aufgabeschnecke 55 und der Austragschnecken 48, 70 sind zeitlich aufeinander abge­ stimmt und erfolgen vollständig automatisch.The various movements of the grate slide 39 , chain conveyor 43 and chain conveyor 60 as well as the feed screw 55 and the discharge screw 48 , 70 are timed to each other and are carried out completely automatically.

Es ist auch möglich, übereinander unterschiedliche Schichten für die Schüttschicht 64 mittels des Kettenförderers 60 auf­ zubringen. So könnte z. B. an der Oberseite eine Schicht aufge­ bracht werden, die andere Bestandteile des Rohgases abscheidet, als die weiter unten liegende Schicht. Für eine solche Schicht könnte z. B. Aktivkohle oder Aktivkoks verwendet werden.It is also possible to apply different layers one above the other for the bulk layer 64 by means of the chain conveyor 60 . For example, B. at the top a layer are brought up, which deposits other components of the raw gas than the layer below. For such a layer, e.g. B. activated carbon or activated coke can be used.

Auch im Reingasraum 71 kann, wie strichliert angedeutet, eine Inspektionsöffnung 72 vorgesehen sein.An inspection opening, as indicated by broken lines also in the clean gas space 71 may be provided 72nd

Die Stege 38 des unteren Rostes 35 und/oder des oberen Rostes 36 und/oder des Schiebers 39 können mit nicht dargestellten Gasdurchtrittsöffnungen versehen sein.The webs 38 of the lower grate 35 and / or the upper grate 36 and / or the slide 39 can be provided with gas passage openings, not shown.

Es können auch mehrere Ad-/Absorbervorrichtungen 1 hinterein­ ander in Strömungsrichtung des zu filternden Gases mit verschiedenen Schüttschichtmaterialien 58 mit einer jeweils optimalen Reaktionstemperatur angeordnet werden. Ein Durchmi­ schen von verschiedenen Schüttschichten wird dadurch sicher vermieden. Es ist auch möglich, vor der Ad-/Absorbervorrichtung 1 einen Kühler für die Abgase anzuordnen.Several ad / absorber devices 1 can also be arranged one behind the other in the direction of flow of the gas to be filtered with different filler layer materials 58 , each with an optimal reaction temperature. Mixing of different fill layers is avoided. It is also possible to arrange a cooler for the exhaust gases in front of the adsorber device 1 .

Claims (8)

1. Verfahren zum Entfernen von gasförmigen Schadstoffen aus Abgasen, insbesondere aus Rauchgasen von Wärmeerzeugungs- und industriellen Feuerungsanlagen sowie thermischen Müll­ verbrennungsanlagen, bei dem die Rohgase durch eine Schüttschicht aus Körnern geleitet werden, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schüttschichtkörner unmittelbar gekühlt oder erwärmt werden.1. A method for removing gaseous pollutants from exhaust gases, in particular from flue gases from heat generation and industrial combustion plants and thermal waste incineration plants, in which the raw gases are passed through a bed of grains, characterized in that the bed grains are cooled or heated immediately. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Schüttschichtkörner auf einem optimalen Abstand zum Wasser­ taupunkt oder einem optimalen Wert abhängig von den Ad-/Ab­ sorbenzien der Schüttschicht gebracht und gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature of the Bulk bed grains at an optimal distance from the water dew point or an optimal value depending on the ad / ab sorbents are brought to the bed and kept. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttschichtkörner über einen Wärmetauscher unter Ausnutzung der Wärmeleitung und Konvektion gekühlt oder erwärmt werden.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the packed bed grains over a heat exchanger using heat conduction and Convection can be cooled or heated. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Wärmetausch­ ermediums geregelt wird. 4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the temperature of the heat exchange medium is regulated.   5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich das Abgas vor Ein­ tritt in die Ad-/Absorbervorrichtung in ihrer Temperatur auf einen optimalen Abstand zum Wassertaupunkt geregelt wird.5. The method according to claim 1 and 4, characterized in that in addition the exhaust gas before on enters the ad / absorber device in its temperature regulated to an optimal distance from the water dew point becomes. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Schüttschicht, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schüttschicht (64) der Ad-/Absorbervorrichtung (1) ein Wärmetauscher (80) einge­ baut ist.6. Apparatus for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5 with a packed bed, characterized in that a heat exchanger ( 80 ) is built into the packed bed ( 64 ) of the adsorbent device ( 1 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (80) von Taschen (81) gebildet ist, die oberhalb von Roststegen (38) eines Tragrostes (34) für die Schüttschicht (64) angeordnet sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the heat exchanger ( 80 ) of pockets ( 81 ) is formed, which are arranged above grate webs ( 38 ) of a support grate ( 34 ) for the pouring layer ( 64 ). 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (81) parallel zum Zu- und Ablauf (83, 85) für das Wärmetauschermedium ange­ ordnet und an einen Wärmetauscher (84) angeschlossen sind, sowie daß parallel zu den Taschen ein By-pass (87) über ein temperaturgesteuertes 3-Wege-Misch-Ventil (86) angeschlos­ sen ist.8. Device according to claims 6 or 7, characterized in that the pockets ( 81 ) are arranged parallel to the inlet and outlet ( 83 , 85 ) for the heat exchange medium and are connected to a heat exchanger ( 84 ), and that parallel to the Bags a by-pass ( 87 ) is connected via a temperature-controlled 3-way mixing valve ( 86 ).
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