DE4115487C1 - Hydraulic pressure amplification system - incorporates motor rotary valve and pressure amplifying cylinder - Google Patents

Hydraulic pressure amplification system - incorporates motor rotary valve and pressure amplifying cylinder

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DE4115487C1 DE19914115487 DE4115487A DE4115487C1 DE 4115487 C1 DE4115487 C1 DE 4115487C1 DE 19914115487 DE19914115487 DE 19914115487 DE 4115487 A DE4115487 A DE 4115487A DE 4115487 C1 DE4115487 C1 DE 4115487C1
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Svend Erik Thomsen
Hans Christian Nordborg Dk Petersen
Tom Graasten Dk Tychsen
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Abstract

The hydraulic pressure amplifier (8) is supplied from a pump (2) and drives a single-acting power cylinder (25). The amplifier embodies a motor (9), rotary valve (14) and pressure amplifying cylinder (16). The motor shaft drives onto the rotary valve which is connected to the piston rod of the amplifying cylinder and moves backwards anf forwards with it. When oil is supplied to the motor, the rotary valve cyclically controls the admission of oil to the amplifying cylinder. Oil is supplied to the working space (24) of the power cylinder (25) at a pressure equal to supply pressure times the ratio of the areas of pistons (15,17). In the hardware design of the amplifier the rotary valve (13) is combined into the larger amplifier piston (15) to create a compact, integral unit. A variant of the design allows the piston rod tobe used as a linear/rotary drive in for example a hammer drill. USE/ADVANTAGE - Simple, compact and versatile design of hydraulic pressure amplifier.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckwandler zum Umwandeln eines eingangsseitigen Fluiddrucks in einen ausgangsseitigen Arbeitsdruck, der in einem vorbestimm­ ten Verhältnis zum eingangsseitigen Fluiddruck steht, mit einem Drehschieberventil und einer Kolben-Zylinder- Einheit, bei der die Richtung einer axialen Relativbewe­ gung von Kolben und Zylinder in Abhängigkeit von der Stellung des Drehschieberventils umsteuerbar ist.The invention relates to a pressure transducer for Convert an input fluid pressure to one output-side working pressure in a predetermined relation to the fluid pressure on the inlet side, with a rotary slide valve and a piston-cylinder Unit in which the direction of an axial relative movement piston and cylinder depending on the Position of the rotary valve is reversible.

Bei einem bekannten Druckwandler dieser Art (DE 40 22 379 A1) sind die Kolben-Zylinder-Einheit und das Dreh­ schieberventil getrennt ausgebildete, über Leitungen verbundene Bauteile.In a known pressure transducer of this type (DE 40 22 379 A1) are the piston-cylinder unit and the rotation slide valve separately designed, via lines connected components.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druck­ wandler der gattungsgemäßen Art anzugeben, dessen Aufbau einfacher ist.The invention has for its object a pressure to specify transducers of the generic type, its structure is easier.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Drehschieber des Drehschieberventils den Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit bildet.According to the invention this object is achieved in that the rotary valve of the rotary valve the piston the piston-cylinder unit forms.

Der Drehschieber und der Kolben bilden mithin ein inte­ griertes Bauteil, das einen einfachen und kompakten Aufbau aufweist. Da die Relativbewegung von Drehschieber bzw. Kolben und Zylinder nicht nur eine Axial-, sondern auch eine Drehbewegung ist, kann der Druckwandler nicht nur als solcher, d. h. zur Drucküber- oder -untersetzung, sondern auch zur Ausübung einer Axial- und/oder Dreh­ bewegung eines Arbeitsgeräts verwendet werden.The rotary valve and the piston therefore form an inte free component that is simple and compact Has structure. Because the relative movement of rotary valve or piston and cylinder not just an axial, but is also a rotary movement, the pressure transducer can not  only as such, d. H. for pressure reduction or reduction, but also to exercise an axial and / or rotation movement of an implement can be used.

Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß der Drehschieber eine wellenförmige Ringnut aufweist, die ständig mit einem Arbeitsdruckraum der Kolben-Zylinder-Einheit und im Verlaufe der Drehung des Drehschiebers abwechselnd mit dem eingangsseitigen Fluiddruck und einem niedrige­ ren Druck in Verbindung steht. Diese wellenförmige Ring­ nut sorgt auf einfache Weise für eine abwechselnde Druck­ beaufschlagung und Entlastung des Arbeitsdruckraums der Kolben-Zylinder-Einheit während der Drehung des Drehschiebers bzw. Kolbens, um die Hin- und Herbewegung des Kolbens zu ermöglichen.It is preferably ensured that the rotary valve has a wavy ring groove that is always with a working pressure chamber of the piston-cylinder unit and alternately in the course of the rotation of the rotary valve with the inlet side fluid pressure and a low one pressure is connected. This wavy ring nut provides alternating pressure in a simple way loading and relief of the working pressure chamber the piston-cylinder unit during the rotation of the Rotary valve or piston to the back and forth movement of the piston.

Sodann ist es möglich, daß der Arbeitshub des Drehschie­ bers eine Axialverschiebung eines Druckkolbens bewirkt, dessen wirksame Kolbenfläche von der des Drehschiebers abweicht. Auf diese Weise erhält man eine Druckwandlung entsprechend dem Verhältnis der wirksamen Kolbenflächen.Then it is possible that the working stroke of the rotary slide causes an axial displacement of a pressure piston, the effective piston area of that of the rotary valve deviates. In this way you get a pressure change according to the ratio of the effective piston areas.

Ferner kann dafür gesorgt sein, daß der Drehschieber durch einen Fluidmotor antreibbar ist, der seinerseits durch den eingangsseitigen Fluiddruck antreibbar ist. Auf diese Weise wird der Fluiddruck gleichzeitig zur Ausübung der Drehbewegung des Drehschiebers herangezo­ gen.It can also be ensured that the rotary valve can be driven by a fluid motor, which in turn can be driven by the fluid pressure on the inlet side. In this way, the fluid pressure becomes at the same time Exercise the rotary movement of the rotary valve gene.

Darüber hinaus kann dafür gesorgt sein, daß der Fluid­ motor ein außen verzahntes Zahnrad und einen einen Zahn mehr aufweisenden, das Zahnrad umgebenden Zahnring auf­ weist, wobei zwischen den Zähnen gebildete Kammern ab­ wechselnd mit einem Anschluß für den Fluiddruck und einem Anschluß für einen niedrigeren Druck verbunden werden, daß das Zahnrad durch eine Gelenkwelle mit dem Drehschieber verbunden ist und daß der Fluidmotor eine Stirnseite des einen Druckraums der Kolben-Zylinder-Ein­ heit begrenzt. Auf diese Weise ergibt sich eine kompak­ te Baueinheit von Kolben-Zylinder-Einheit und Fluidmo­ tor.In addition, it can be ensured that the fluid motor an externally toothed gear and one tooth toothed ring surrounding the gearwheel points, with chambers formed between the teeth alternating with a connection for the fluid pressure and connected to a connection for a lower pressure be that the gear through a propeller shaft with the Rotary valve is connected and that the fluid motor is a Face of a pressure chamber of the piston-cylinder-on  limited. In this way, it is compact te unit of piston-cylinder unit and Fluidmo gate.

Ferner kann eine Ausgestaltung darin bestehen, daß der Anschluß für den Fluiddruck und der Anschluß für den niedrigeren Druck über ein Umschaltventil jeweils abwech­ selnd mit der Druckseite einer Pumpe für das Fluid und einer Fluid-Ablaßöffnung verbindbar sind, daß der An­ schluß für den Fluiddruck über zwei gleichsinnig in Reihe geschaltete Rückschlagventile und ein gleichsinnig zu diesen parallelgeschaltetes steuerbares Rückschlag­ ventil, dessen Steuereingang mit dem Anschluß für den niedrigeren Druck verbunden ist, mit dem Druckraum eines Arbeitszylinders verbunden ist, daß der Verbindungskanal der beiden in Reihe geschalteten Rückschlagventile einen Hochdruckraum auf der Ausgangsseite eines den Druckkol­ ben aufnehmenden Zylinders bildet und daß der Anschluß für den niedrigeren Druck mit einem Gegendruckraum auf der Ausgangsseite der den Drehschieber aufweisenden Kolben-Zylinder-Einheit verbunden ist. Diese Ausgestal­ tung ermöglicht ein rasches Ausschalten des Druckwand­ lers und eine rasche Rückstellung des Drehschiebers in seine Ausgangslage für eine erneute Betätigung.Furthermore, an embodiment can consist in that the Connection for the fluid pressure and the connection for the alternate lower pressure via a changeover valve alternating with the pressure side of a pump for the fluid and a fluid drain opening are connectable that the An conclusion for the fluid pressure over two in the same direction Series connected check valves and one in the same direction controllable setback connected in parallel valve, the control input with the connection for the lower pressure is connected to the pressure chamber one Working cylinder is connected that the connecting channel one of the two check valves connected in series High pressure room on the output side of the pressure piston ben receiving cylinder forms and that the connection for the lower pressure with a back pressure chamber the exit side of the one having the rotary valve Piston-cylinder unit is connected. This shape device enables the pressure wall to be switched off quickly lers and a quick reset of the rotary valve in its starting position for a new actuation.

Hierbei kann das auf seiten des Anschlusses für den Fluiddruck liegend Rückschlagventil der beiden in Reihe geschalteten Rückschlagventile in dem Druckkolben ange­ ordnet sein. Diese Ausbildung ergibt einen noch kompak­ teren Aufbau.This can be done on the connection side for the Fluid pressure check valve of the two in series switched check valves in the pressure piston to be in order. This training makes it even more compact structure.

Eine alternative Ausbildung kann darin bestehen, daß der Anschluß für den Fluiddruck mit der Druckseite einer Pumpe für das Fluid und einem Gegendruckraum der Kol­ ben-Zylinder-Einheit verbunden ist und der den Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit bildende Drehschieber einen Kupplungsteil für ein Werkzeug aufweist. Auf diese Weise kann der Druckwandler zum Beispiel als Dreh-Schlagbohrer verwendet werden, wenn als Werkzeug ein Schlagbohrmei­ ßel angekuppelt wird.An alternative training can be that the connection for the fluid pressure with the pressure side of a Pump for the fluid and a back pressure chamber of the Kol ben-cylinder unit is connected and the piston of the piston-cylinder unit forming a rotary valve Has coupling part for a tool. In this way can be used as a rotary impact drill, for example  are used when a hammer drill is used as a tool hitch is coupled.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachste­ hend anhand von Zeichnungen bevorzugter Ausführungsbei­ spiele näher beschrieben. Es zeigen:The invention and its developments are next Based on drawings of preferred embodiments games described in more detail. Show it:

Fig. 1 ein schematisches Blockschaltbild eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Druckwandlers, dem der Fluiddruck einer eingangs­ seitigen Druckquelle über ein Umschaltventil zugeführt wird und der diesen in einen höheren Arbeitsdruck für einen Arbeitszylinder übersetzt, Fig. 1 is a schematic block diagram of a first embodiment of a pressure transducer of the invention, the fluid pressure of an input-side pressure source is supplied via a changeover valve and translates this into a higher working pressure for a working cylinder,

Fig. 2 einen Axialschnitt durch eine den Druckwandler nach Fig. 1 bildenden Baueinheit, Fig. 2 is an axial section forming by the pressure transducer of FIG. 1 assembly,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines zugleich einen Kolben bildenden Drehschiebers des Druckwandlers nach Fig. 2, Fig. 3 is a side view of a piston at the same time forming a rotary valve of the pressure transducer of FIG. 2,

Fig. 3a eine Abwicklung eines Teils des Drehschiebers nach Fig. 3, Fig. 3a shows a development of a part of the rotary valve of Fig. 3,

Fig. 4 ein Blockschaltbild eines weiteren Ausführungs­ beispiels eines erfindungsgemäßen Druckwandlers mit angeschlossener Druckquelle und Fig. 4 is a block diagram of another embodiment example of a pressure transducer according to the invention with a connected pressure source and

Fig. 5 einen teilweisen Axialschnitt einer den Druck­ wandler nach Fig. 1 bildenden Baueinheit. Fig. 5 is a partial axial section of a pressure transducer according to Fig. 1 forming unit.

Nach Fig. 1 enthält eine hydraulische Druckquelle 1 eine hydraulische Pumpe 2, ein Druckbegrenzungsventil 3 und einen Behälter 4 mit einem Fluid, hier Öl. Die Druck­ quelle 1 steht über ein Umschaltventil 5, hier ein Wege­ ventil mit zwei Stellungen und vier Anschlüssen, einem sogenannten Vier/Zwei-Wegeventil, mit Anschlüssen 6 und 7 eines Druckwandlers 8, hier eines Drucküberset­ zers, in Verbindung. According to Fig. 1, a hydraulic pressure source 1 includes a hydraulic pump 2, a pressure control valve 3 and a container 4 with a fluid, here oil. The pressure source 1 is connected via a changeover valve 5 , here a directional valve with two positions and four connections, a so-called four / two-way valve, with connections 6 and 7 of a pressure transducer 8 , here a pressure intensifier.

Der Druckwandler 8 enthält einen hydraulischen Fluid­ motor 9, dessen Eingang mit dem Anschluß 6 und dessen Ausgang über ein Druckbegrenzungsventil 10 und einen Ausgangsanschluß 11 mit dem Behälter 4 verbunden ist.The pressure converter 8 contains a hydraulic fluid motor 9 , the input of which is connected to the connection 6 and the output of which is connected to the container 4 via a pressure relief valve 10 and an output connection 11 .

Der Fluidmotor 9 steht über eine Welle 12 mit einem Drehschieber 13 eines Drehschieberventils 14 in Dreh­ antriebsverbindung, wobei die Drehantriebsverbindung gleichzeitig eine Axialverschiebung des Drehschiebers 13 zuläßt. Der Drehschieber 13 ist ferner einteilig mit einem Kolben 15 einer Kolben-Zylinder-Einheit 16 ausgebildet, wobei Drehschieber 13 und Kolben 15 eine Baueinheit bilden, wie nachstehend noch anhand von Fig. 2 ausführlicher beschrieben wird. Der Arbeitshub des Drehschiebers 13 bzw. Kolbens 15 bewirkt eine Axialver­ schiebung eines lose an diesem anliegenden Druckkolbens 17 in der Kolben-Zylinder-Einheit 16, wobei die wirksame Kolbenfläche des Druckkolbens 17 von der des Dreh­ schiebers bzw. Kolbens 15 abweicht, im vorliegenden Fall kleiner als die des Kolbens 15 ist.The fluid motor 9 is connected via a shaft 12 to a rotary slide valve 13 of a rotary slide valve 14 in a rotary drive connection, the rotary drive connection simultaneously permitting an axial displacement of the rotary slide valve 13 . The rotary valve 13 is also formed in one piece with a piston 15 of a piston-cylinder unit 16 , the rotary valve 13 and piston 15 forming a structural unit, as will be described in more detail below with reference to FIG. 2. The working stroke of the rotary valve 13 or piston 15 causes an axial displacement of a loose against this pressure piston 17 in the piston-cylinder unit 16 , the effective piston area of the pressure piston 17 deviating from that of the rotary valve or piston 15 , in the present case is smaller than that of the piston 15 .

Der Anschluß 6, dem während des Betriebs bei betätigtem Umschaltventil 5 der Fluiddruck durch die Pumpe 2 zuge­ führt wird, ist ferner über einen Kanal 18 mit einer Eingangsöffnung 19 und über zwei gleichsinnig in Reihe geschaltete Rückschlagventile 20, 21 und ein gleichsinnig zu diesen parallelgeschaltetes steuerbares Rück­ schlagventil 22 mit einem Ausgangsanschluß 23 des Druck­ wandlers 8 verbunden. Der Ausgangsanschluß 23 ist mit dem Druckraum 24 eines Arbeitszylinders 25 verbunden. Ein Verbindungskanal 26 der beiden in Reihe geschalteten Rückschlagventile 20 und 21 bildet einen Hochdruckraum auf der Ausgangsseite eines den Druckkolben 17 auf­ nehmenden Zylinders 27. The connection 6 , which leads to the fluid pressure through the pump 2 during operation when the changeover valve 5 is actuated, is furthermore via a channel 18 with an inlet opening 19 and via two check valves 20 , 21 connected in series in the same direction and a controllable in parallel with these Return check valve 22 connected to an output port 23 of the pressure transducer 8 . The output port 23 is connected to the pressure chamber 24 of a working cylinder 25 . A connecting channel 26 of the two check valves 20 and 21 connected in series forms a high-pressure chamber on the outlet side of a cylinder 27 that receives the pressure piston 17 .

Der Anschluß 7, der bei betätigtem Umschaltventil 5 mit dem niedrigen Druck des Behälters 4 über eine Fluid­ ablaßöffnung 28 des Umschaltventils 5 verbunden ist, ist mit einer Ausgangsöffnung 29 des Drehschieberventils 14, einem Gegendruckraum 30 auf der Ausgangsseite der den Drehschieber 13 bzw. Kolben 15 aufweisenden Kolben- Zylinder-Einheit 16 und mit dem Steuereingang 31 des steuerbaren Rückschlagventils 22 verbunden. Eine Aus­ gangsöffnung 32 des Drehschieberventils 14, die durch mehrere miteinander verbundene Ausgangsöffnungen gebildet ist, ist durch eine wellenförmige Ringnut 33 (siehe insbesondere Fig. 2, 3, 3a), die in Fig. 1 durch gestri­ chelte Linien angedeutet ist, mit einem Arbeitsdruckraum 34 der Kolben-Zylinder-Einheit 16 verbunden.The terminal 7 of the drain port when actuated change-over valve 5 to the low pressure of the tank 4 via a fluid 28 of the change-over valve 5 is connected, is connected to an output port 29 of the rotary valve 14, a back pressure chamber 30 on the output side of the rotary valve 13 and piston 15 having piston-cylinder unit 16 and connected to the control input 31 of the controllable check valve 22 . From an outlet opening 32 of the rotary slide valve 14 , which is formed by a plurality of interconnected outlet openings, is through a wavy annular groove 33 (see in particular Fig. 2, 3, 3a), which is indicated in Fig. 1 by dashed lines, with a working pressure chamber 34 of the piston-cylinder unit 16 connected.

Nach Fig. 2 hat der Fluidmotor 9 ein außen verzahntes Zahnrad 35 und einen einen Zahn mehr aufweisenden, das Zahnrad 35 umgebenden Zahnring 36. Zwischen den Zähnen von Zahnrad 35 und Zahnring 36 gebildete Kammern werden abwechselnd mit dem Anschluß 6 für den Fluiddruck und dem Anschluß 11 für den Behälter 4 verbunden. Das Zahnrad 35 ist durch die Welle 12, die als Gelenkwelle wirkt, mit dem Drehschieber 13 verbunden.According to FIG. 2, the fluid motor 9 has an externally toothed gear 35 and a gear ring 36 which has one more tooth and surrounds the gear 35 . Chambers formed between the teeth of gear 35 and gear ring 36 are alternately connected to port 6 for the fluid pressure and port 11 for the container 4 . The gear 35 is connected to the rotary valve 13 by the shaft 12 , which acts as a cardan shaft.

Während des Betriebs wird das Druckfluid über den An­ schluß 6, den Kanal 18, eine radiale Bohrung 37 in dem den Zylinder 38 der Kolben-Zylinder-Einheit 16 bildenden Gehäuseteil des Druckwandlers 8, eine Ringnut 39 auf dem Umfang des Drehschiebers 13, sich daran anschließende axiale Schlitze 40 im Drehschieber 13, radiale, über den Umfang des Drehschiebers 13 verteilt angeordnete Öffnungen 41 im Zylinder 38 und jeweils mit diesen Öff­ nungen 41 in Verbindung stehende Kanäle 42 mit der Druck­ seite des Fluidmotors 9 verbunden. Von der Niederdruck­ seite des Fluidmotors 9 gelangt das Fluid über nicht­ dargestellte Kanäle, weitere axiale Schlitze 43 im Dreh­ schieber 13, eine Ringnut 44 im Drehschieber 13 und das ebenfalls im Druckwandler 8 integrierte, jedoch in Fig. 2 nicht dargestellte Druckbegrenzungsventil 10 zum Anschluß 11. Die Welle 12 ist an dem einen Ende mit einem Zahnkranz 45 und am anderen Ende mit einem Zahnkranz 46 versehen. Der Zahnkranz 45 steht mit der Innenverzahnung 47 des Zahnrads 35 und der Zahnkranz 46 mit einer Innenverzahnung 48 des Drehschiebers 13 in Eingriff. Der Fluidmotor 9 begrenzt eine Stirnseite des Druckraums 34 der Kolben-Zylinder-Einheit 16.During operation, the pressure fluid through the circuit 6 , the channel 18 , a radial bore 37 in the cylinder 38 of the piston-cylinder unit 16 forming the housing part of the pressure transducer 8 , an annular groove 39 on the circumference of the rotary valve 13 , itself subsequent axial slots 40 in the rotary valve 13 , radial, distributed over the circumference of the rotary valve 13 arranged openings 41 in the cylinder 38 and each with these openings 41 in communication channels 42 connected to the pressure side of the fluid motor 9 . From the low pressure of the fluid motor 9 pressure relief valve 10, not shown, 2 page enters the fluid via not shown channels, further axial slits 43 in the rotary valve 13, an annular groove 44 in the rotary valve 13 and which is also integrated in the pressure transducer 8, except in Fig. For connection 11 . The shaft 12 is provided at one end with a ring gear 45 and at the other end with a ring gear 46 . The ring gear 45 is in engagement with the internal toothing 47 of the gear 35 and the ring gear 46 with an internal toothing 48 of the rotary valve 13 . The fluid motor 9 delimits an end face of the pressure chamber 34 of the piston-cylinder unit 16 .

Bezüglich des weiteren Aufbaus und der Wirkungsweise des Fluidmotors 9 sei auf DE-OS 19 62 769 verwiesen.Regarding the further structure and the mode of operation of the fluid motor 9 , reference is made to DE-OS 19 62 769.

Das in Fig. 1 dargestellte steuerbare Rückschlagventil 22 ist in Fig. 2 nicht dargestellt, jedoch ebenfalls in dem Druckwandler 8 integriert.The controllable check valve 22 shown in FIG. 1 is not shown in FIG. 2, but is also integrated in the pressure converter 8 .

Zur Betätigung des Druckwandlers 8 wird das elektromag­ netische Umschaltventil 5 betätigt, so daß es die Pumpe 2 mit dem Anschluß 6 und den Anschluß 7 mit dem Behälter 4 verbindet. Der Fluiddruck gelangt dann über den Kanal 18, die Bohrung 37, die Ringnut 39, einen der Schlitze 40, eine der Bohrungen 41 und einen der Kanäle 42 zur Druckseite des Fluidmotors 9 und von dessen Ausgangsseite über einen nicht dargestellten Kanal im Zylinder 38, einen der Schlitze 43, die Ringnut 44 und eine nicht dargestellte radiale Bohrung im Zylinder 38 auf die Eingangsseite des Druckbegrenzungsventils 10. Sobald der am Druckbegrenzungsventil 10 eingestellt Grenzwert überschritten wird, öffnet das Druckbegrenzungsventil 10 zum Anschluß 11, und der Fluidmotor 9 läuft an. Wäh­ rend des Betriebs dreht sich das Zahnrad 35 verhältnis­ mäßig langsam, während gleichzeitig der Mittelpunkt des Zahnrads 35 mit größerer Drehgeschwindigkeit eine Kreisbewegung vollführt. Diese wird über die Welle 12 auf den Drehschieber 13 bzw. Kolben 15 übertragen, so daß die Eingangsöffnung 19 die wellenförmige Ringnut 33 überlappt und das Druckfluid durch die Ringnut 33 und die Öffnungen 32 in den Arbeitsdruckraum 34 strömt. Dadurch wird der Drehschieber 13 bzw. Kolben 15 und gleichzeitig der Druckkolben 17 nach links in Fig. 2 bzw. nach rechts in Fig. 1 verschoben. Während zuvor das Druckfluid über den Kanal 18 und die Rückschlagven­ tile 20, 21 in den Druckraum 24 des Arbeitszylinders 25 strömte, so daß dessen Kolben mit einem Arbeitshub begann, bis das Druckbegrenzungsventil 10 öffnete, wird nummehr durch den Kolben 17 das im Druckraum 26 enthalte­ ne Fluid über das Rückschlagventil 21 dem Arbeitszylinder 25 zugeführt. Im Druckraum 24 des Arbeitszylinders 25 entsteht mithin ein höherer Druck als der Pumpendruck. Das Verhältnis des Drucks im Druckraum 24 zum Pumpendruck entspricht dabei dem Verhältnis der den Arbeitsdruckraum 34 begrenzenden Fläche des Kolbens 15 zu der den Druck­ raum 26 begrenzenden Fläche des Kolbens 17. Nach einer Viertelumdrehung des Drehschiebers 13 bzw. Kolbens 15 stellt das Drehschieberventil 14 eine Verbindung zwischen dem Arbeitsdruckraum 34 über die Öffnungen 32, die Ring­ nut 33, die Ausgangsöffnung 29 und den Gegendruckraum 30 zum Anschluß 7 und damit über das Umschaltventil 5 zum Behälter 4 her. Der Kolben 17 wird nunmehr durch den über den Anschluß 6, den Kanal 18 und das Rückschlag­ ventil 20 zugeführten Fluiddruck in die in Fig. 2 darge­ stellte Ausgangslage zurückgeschoben, so daß auch der Drehschieber 13 bzw. Kolben 15 zurückgeschoben wird bis das Drehschieberventil nach einer weiteren Viertel­ umdrehung des Drehschiebers wieder die Verbindung vom Anschluß 6 zum Arbeitsdruckraum 34 herstellt und die Kolben-Zylinder-Einheit 16 und damit auch der Arbeits­ zylinder 25 einen weiteren Arbeitshub ausführt. Diese Arbeitshübe wiederholen sich während der Drehung des Drehschiebers 13 bzw. Kolbens 15 so lange, bis das Um­ schaltventil 5 wieder in die in Fig. 1 dargestellte Lage umgeschaltet wird. In dieser Lage wird dem Anschluß 7 der Fluiddruck der Pumpe 2 zugeführt, während der Anschluß 6 mit dem Behälter 4 verbunden ist. Der dem Anschluß 7 zugeführte Fluiddruck wird dem Steuereingang 31 des Rückschlagventils 22 zugeführt, so daß das Rück­ schlagventil 22 öffnet und eine Rückstellfeder 49 im Arbeitszylinder 25 dessen Kolben zurückschiebt. Gleich­ zeitig wird der Fluiddruck dem Gegendruckraum 30 der Kolben-Zylinder-Einheit 16 zugeführt, so daß auch der Kolben 15 bzw. der Drehschieber 13 in die Ausgangslage nach Fig. 2 zurückgeführt wird.To actuate the pressure transducer 8 , the electromagnetic switching valve 5 is actuated so that it connects the pump 2 to the connection 6 and the connection 7 to the container 4 . The fluid pressure then passes through the channel 18 , the bore 37 , the annular groove 39 , one of the slots 40 , one of the bores 41 and one of the channels 42 to the pressure side of the fluid motor 9 and from its output side via a channel, not shown, in the cylinder 38 , one the slots 43 , the annular groove 44 and a radial bore, not shown, in the cylinder 38 on the inlet side of the pressure relief valve 10 . As soon as the limit value set on the pressure relief valve 10 is exceeded, the pressure relief valve 10 opens to the connection 11 and the fluid motor 9 starts. During operation, the gear 35 rotates moderately slowly, while at the same time the center of the gear 35 performs a circular movement with greater rotational speed. This is transferred via the shaft 12 to the rotary valve 13 or piston 15 , so that the inlet opening 19 overlaps the undulating annular groove 33 and the pressure fluid flows through the annular groove 33 and the openings 32 into the working pressure chamber 34 . As a result, the rotary slide valve 13 or piston 15 and at the same time the pressure piston 17 are shifted to the left in FIG. 2 or to the right in FIG. 1. While previously the pressure fluid over the channel 18 and the Rückschlagven tile 20 , 21 flowed into the pressure chamber 24 of the working cylinder 25 , so that its piston began a working stroke until the pressure relief valve 10 opened, is contained in the pressure chamber 26 by the piston 17 ne fluid supplied via the check valve 21 to the working cylinder 25 . A higher pressure than the pump pressure thus arises in the pressure chamber 24 of the working cylinder 25 . The ratio of the pressure in the pressure chamber 24 to the pump pressure corresponds to the ratio of the area of the piston 15 delimiting the working pressure space 34 to the area of the piston 17 delimiting the pressure space 26 . After a quarter turn of the rotary valve 13 or piston 15 , the rotary valve 14 establishes a connection between the working pressure chamber 34 via the openings 32 , the ring groove 33 , the outlet opening 29 and the counter pressure chamber 30 to the connection 7 and thus via the switching valve 5 to the container 4 . The piston 17 is now pushed back through the fluid pressure supplied via the connection 6 , the channel 18 and the check valve 20 into the starting position shown in FIG. 2, so that the rotary valve 13 or piston 15 is pushed back until the rotary valve after one Another quarter turn of the rotary valve again establishes the connection from the connection 6 to the working pressure chamber 34 and the piston-cylinder unit 16 and thus also the working cylinder 25 carries out a further working stroke. These working strokes are repeated during the rotation of the rotary valve 13 or piston 15 until the switching valve 5 is switched back to the position shown in FIG. 1. In this position, the fluid pressure of the pump 2 is supplied to the connection 7 , while the connection 6 is connected to the container 4 . The fluid pressure supplied to the port 7 is fed to the control input 31 of the check valve 22 , so that the return check valve 22 opens and a return spring 49 in the working cylinder 25 pushes back the piston. At the same time, the fluid pressure is supplied to the back pressure chamber 30 of the piston-cylinder unit 16 , so that the piston 15 or the rotary valve 13 is returned to the initial position shown in FIG. 2.

Der Drehschieber 13 erfüllt mithin die Doppelfunktion eines Drehschiebers und eines Kolbens 15, so daß sich ein einfacher Aufbau ergibt.The rotary valve 13 thus fulfills the double function of a rotary valve and a piston 15 , so that there is a simple structure.

Die einzelnen Bauteile und Gehäuseteile werden durch Verbindungsschrauben 50 zusammengehalten, von denen nur eine Verbindungsschraube 50 in Fig. 2 dargestellt ist.The individual components and housing parts are held together by connecting screws 50 , of which only one connecting screw 50 is shown in FIG. 2.

Der Druckwandler 8′ nach den Fig. 4 und 5 kann als Dreh- Schlagbohrer verwendet werden. Er unterscheidet sich von dem Druckwandler 8 des ersten Ausführungsbeispiels im wesentlichen nur dadurch, daß dessen zweite Kolben-Zy­ linder-Stufe 17, 27, Rückschlagventile 20, 21, 22, Ar­ beitszylinder 25, Umschaltventil 5 und Druckbegrenzungs­ ventil 10 entfallen sind. Der Anschluß 6 steht daher ständig mit der Pumpe 2 und der Anschluß 7 ständig mit dem Behälter 4 in Verbindung. Sodann ist nicht der An­ schluß 7, sondern der Anschluß 6 mit dem Gegendruckraum 30 der Kolben-Zylinder-Einheit 16 verbunden und der Anschluß 7 mit dem Ausgang des Fluidmotors 9. Der eben­ falls einteilig mit dem Drehschieber 13 ausgebildete Kolben 15 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 ein Differentialkolben, an dessen Kolbenstange 51, z. B. in einem Schlitz 52 (Fig. 5), ein Werkzeug, hier ein Schlagbohrwerkzeug, befestigt werden kann.The pressure transducer 8 'according to FIGS. 4 and 5 can be used as a rotary impact drill. It differs from the pressure transducer 8 of the first embodiment essentially only in that its second piston-Zy cylinder stage 17 , 27 , check valves 20 , 21 , 22 , Ar cylinder 25 , switching valve 5 and pressure relief valve 10 are omitted. The connection 6 is therefore constantly connected to the pump 2 and the connection 7 is connected to the container 4 . Then there is not the connection 7 , but the connection 6 to the back pressure chamber 30 of the piston-cylinder unit 16 and the connection 7 to the output of the fluid motor 9th The just in one piece with the rotary valve 13 piston 15 is in the embodiment of FIGS. 4 and 5, a differential piston, on the piston rod 51 , z. B. in a slot 52 ( Fig. 5), a tool, here an impact drilling tool, can be attached.

Soweit in den Fig. 4 und 5 gleiche Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel verwendet sind, han­ delt es sich um die gleichen oder gleichwirkenden Bau­ teile wie die des ersten Ausführungsbeispiels. As far as the same reference numerals are used in FIGS . 4 and 5 as in the first embodiment, it is about the same or equivalent construction parts as those of the first embodiment.

Die Wirkungsweise des zweiten Ausführungsbeispiels ent­ spricht mithin weitgehend der des ersten Ausführungs­ beispiels, nur daß hier auch die Drehbewegung des Kol­ bens 15 ausgenutzt wird. Die Rückstellung des Kolbens 15 erfolgt durch den über den Anschluß 6 und den Kanal 18 in den Gegendruckraum 30 geleiteten Fluiddruck der Pumpe 2.The operation of the second embodiment thus speaks largely of that of the first embodiment example, only that here also the rotary movement of the Kol bens 15 is used. The piston 15 is reset by the fluid pressure of the pump 2 , which is conducted via the connection 6 and the channel 18 into the back pressure chamber 30 .

Claims (8)

1. Druckwandler (8; 8′) zum Umwandeln eines eingangs­ seitigen Fluiddrucks in einen ausgangsseitigen Ar­ beitsdruck, der in einem vorbestimmten Verhältnis zum eingangsseitigen Fluiddruck steht, mit einem Drehschieberventil (14) und einer Kolben-Zylinder-Ein­ heit (16), bei der die Richtung einer axialen Relativ­ bewegung von Kolben (15) und Zylinder (38) in Abhän­ gigkeit von der Stellung des Drehschieberventils (14) umsteuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehschieber (13) des Drehschieberventils (14) den Kolben (15) der Kolben-Zylinder-Einheit (16) bildet.1. Pressure converter ( 8 ; 8 ') for converting an input-side fluid pressure into an output-side working pressure which is in a predetermined ratio to the input-side fluid pressure, with a rotary slide valve ( 14 ) and a piston-cylinder unit ( 16 ) which the direction of an axial relative movement of the piston ( 15 ) and cylinder ( 38 ) depending on the position of the rotary valve ( 14 ) is reversible, characterized in that the rotary valve ( 13 ) of the rotary valve ( 14 ) the piston ( 15 ) the piston-cylinder unit ( 16 ) forms. 2. Druckwandler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Drehschieber (13) eine wellenförmige Ringnut (33) aufweist, die ständig mit einem Arbeits­ druckraum (34) der Kolben-Zylinder-Einheit (16) und im Verlaufe der Drehung des Drehschiebers abwechselnd mit dem eingangsseitigen Fluiddruck und einem niedri­ geren Druck in Verbindung steht.2. Pressure converter according to claim 1, characterized in that the rotary valve ( 13 ) has a wave-shaped annular groove ( 33 ) which is constantly with a working pressure chamber ( 34 ) of the piston-cylinder unit ( 16 ) and in the course of the rotation of the rotary valve alternately with the inlet side fluid pressure and a lower pressure in connection. 3. Druckwandler nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der Arbeitshub des Dreh­ schiebers (13) eine Axialverschiebung eines Druck­ kolbens (17) bewirkt, dessen wirksame Kolbenfläche von der des Drehschiebers (13; 15) abweicht. 3. Pressure converter according to any one of claims 1 or 2, as by in that the working stroke of the rotation causes the slider (13) an axial displacement of a pressure piston (17), the effective piston area of the rotary valve (13; 15) deviates. 4. Druckwandler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß der Drehschieber (13) durch einen Fluidmotor (9) antreibbar ist, der seinerseits durch den eingangsseitigen Fluiddruck antreibbar ist.4. Pressure converter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotary valve ( 13 ) can be driven by a fluid motor ( 9 ) which in turn can be driven by the fluid pressure on the input side. 5. Druckwandler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidmotor (9) ein außen verzahntes Zahnrad (35) und einen einen Zahn mehr aufweisenden, das Zahnrad (35) umgebenden Zahnring (36) aufweist, wobei zwischen den Zähnen gebildete Kammern abwechselnd mit einem Anschluß (6) für den Fluiddruck und einem Anschluß (11; 7) für einen niedrigeren Druck verbun­ den werden, daß das Zahnrad (35) durch eine Gelenk­ welle (12) mit dem Drehschieber (13) verbunden ist, und daß der Fluidmotor (9) eine Stirnseite des einen Druckraums (34) der Kolben-Zylinder-Einheit (16) begrenzt.5. Pressure converter according to claim 4, characterized in that the fluid motor ( 9 ) has an externally toothed gear ( 35 ) and a tooth having one more, the gear ( 35 ) surrounding the toothed ring ( 36 ), with chambers formed between the teeth alternating with a connection ( 6 ) for the fluid pressure and a connection ( 11 ; 7 ) for a lower pressure are connected to the fact that the gear ( 35 ) is connected by an articulated shaft ( 12 ) to the rotary valve ( 13 ), and that the fluid motor ( 9 ) an end face of the one pressure chamber ( 34 ) of the piston-cylinder unit ( 16 ) delimits. 6. Druckwandler nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (6) für den Fluid­ druck und der Anschluß (7) für den niedrigeren Druck über ein Umschaltventil (5) jeweils abwechselnd mit der Druckseite einer Pumpe (2) für das Fluid und einer Fluid-Ablaßöffnung (28) verbindbar sind, daß der Anschluß (6) für den Fluiddruck über zwei gleich­ sinnig in Reihe geschaltete Rückschlagventile (20, 21) und ein gleichsinnig zu diesen parallelge­ schaltetes steuerbares Rückschlagventil (22), dessen Steuereingang mit dem Anschluß (7) für den niedrige­ ren Druck verbunden ist, mit dem Druckraum (24) eines Arbeitszylinders (25) verbunden ist, daß der Verbin­ dungskanal (26) der beiden in Reihe geschalteten Rückschlagventile (20, 21) einen Hochdruckraum auf der Ausgangsseite eines den Druckkolben (17) aufneh­ menden Zylinders (27) bildet und daß der Anschluß (7) für den niedrigeren Druck mit einem Gegendruck­ raum (30) auf der Ausgangsseite der den Drehschieber (13, 15) aufweisenden Kolben-Zylinder-Einheit (16) verbunden ist.6. Pressure converter according to claims 1 to 5, characterized in that the connection ( 6 ) for the fluid pressure and the connection ( 7 ) for the lower pressure via a changeover valve ( 5 ) alternately with the pressure side of a pump ( 2 ) for the fluid and a fluid drain opening ( 28 ) are connectable, that the connection ( 6 ) for the fluid pressure via two check valves ( 20 , 21 ) connected in series in the same sense and a controllable check valve ( 22 ) connected in the same direction to these parallelge, the control input is connected to the connection ( 7 ) for the low pressure, with the pressure chamber ( 24 ) of a working cylinder ( 25 ) that the connec tion channel ( 26 ) of the two series-connected check valves ( 20 , 21 ) a high pressure chamber on the Output side of a pressure piston ( 17 ) receiving cylinder ( 27 ) forms and that the connection ( 7 ) for the lower pressure with a back pressure chamber ( 30 ) on the Output side of the piston-cylinder unit ( 16 ) having the rotary valve ( 13 , 15 ) is connected. 7. Druckwandler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das auf seiten des Anschlusses (6) für den Fluid­ druck liegende Rückschlagventil (20) der beiden in Reihe geschalteten Rückschlagventile (20, 21) in dem Druckkolben (17) angeordnet ist.7. Pressure converter according to claim 6, characterized in that on the side of the connection ( 6 ) for the fluid pressure check valve ( 20 ) of the two series-connected check valves ( 20 , 21 ) is arranged in the pressure piston ( 17 ). 8. Druckwandler nach Anspruch 2 und einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (6) für den Fluiddruck mit der Druckseite einer Pumpe (2) für das Fluid und einem Gegendruckraum (30) der Kolben-Zylinder-Einheit (16) verbunden ist und der den Kolben (15) der Kolben-Zylinder-Einheit bildende Drehschieber (13) einen Kupplungsteil (51, 52) für ein Werkzeug aufweist.8. Pressure converter according to claim 2 and one of claims 4 and 5, characterized in that the connection ( 6 ) for the fluid pressure with the pressure side of a pump ( 2 ) for the fluid and a back pressure chamber ( 30 ) of the piston-cylinder unit ( 16 ) and the rotary valve ( 13 ) forming the piston ( 15 ) of the piston-cylinder unit has a coupling part ( 51 , 52 ) for a tool.
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