DE4113314A1 - Universal stacking support frame for transport and storage purposes - has four cylindrical tubes at corners of rectangular metal frame - Google Patents

Universal stacking support frame for transport and storage purposes - has four cylindrical tubes at corners of rectangular metal frame

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DE4113314A1 DE19914113314 DE4113314A DE4113314A1 DE 4113314 A1 DE4113314 A1 DE 4113314A1 DE 19914113314 DE19914113314 DE 19914113314 DE 4113314 A DE4113314 A DE 4113314A DE 4113314 A1 DE4113314 A1 DE 4113314A1
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices

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Abstract

On each cylindrical supporting tube (14) there is an upwardly projecting metal retaining pin which can be inserted from below into a supporting tube (14) of a second support frame (10) mounted above. The retaining pin can be locked by an inclined bore (56) with a locking bolt with the support column of the frame above. The basic rectangular metal support frame is formed by four square tubes connected at their ends in pairs to define a frame opening. The corners of the support frame are pref. rounded to avoid injury. By adding oblong holes to the support columns it is possible to add extra fittings can be added to the basic framework. ADVANTAGE - The frame is lightweight yet stable.

Description

Die Erfindung betrifft ein stapelbares Traggestell für Lager- und Transportgut.The invention relates to a stackable support frame for Storage and transport goods.

Im Materialfluß von Industrieunternehmen werden Werk­ stücke häufig in geschlossenen Traggestellen zugelie­ fert, zwischengelagert und an den jeweiligen Arbeits­ platz gebracht. Für Transport- und Lagerzwecke ist es erwünscht, die Traggestelle stapelbar auszubilden. Be­ kannte Traggestelle weisen üblicherweise einen Boden, vier an den Bodenecken angeordnete vierkantige Tragsäu­ len sowie vier die Tragsäulen paarweise miteinander ver­ bindende stabilisierende Seitenwände auf. An den Ober­ kanten der Tragsäulen befinden sich Schuhe oder teller­ förmige Teile, auf die ein darübergestapeltes Tragge­ stell mit den Unterkanten seiner Tragsäulen aufstellbar ist. Gleichwohl läßt die Stapelbarkeit und die Abrutsch­ sicherheit zu wünschen übrig. Weiter wird als nachteilig empfunden, daß eine Anpassung der Traggestelle an unter­ schiedliches Lager- und Transportgut nicht oder nur mit Schwierigkeiten möglich ist und daß die Traggestelle ein relativ hohes Eigengewicht aufweisen.In the material flow of industrial companies there are plants pieces are often licensed in closed supporting frames finished, temporarily stored and at the respective work brought space. It is for transportation and storage purposes desirable to make the support frames stackable. Be Known frames usually have a bottom, four square pillars arranged on the floor corners len and four the support columns in pairs binding stabilizing side walls. To the waiter There are shoes or plates on the edges of the support columns shaped parts on which a tragge stacked on top set up with the lower edges of its support columns is. Nevertheless, the stackability and the slip security left something to be desired. Next is considered disadvantageous felt that an adjustment of the support frames to under different storage and transport goods not or only with Difficulties are possible and that the support frames have a relatively high weight.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, ein stapelbares Traggestell für Lager- und Trans­ portgut zu entwickeln, das hoch und sicher aufeinander­ gestapelt werden kann, leicht und dennoch stabil ist und universell für unterschiedliches Lager- und Transportgut einsetzbar ist.Proceeding from this, the object of the invention basic, a stackable support frame for storage and trans to develop portage that is high and secure can be stacked, is light yet stable and universal for different storage and transport goods  can be used.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden gemäß der Erfindung folgende Merkmale vorgeschlagen:To solve this problem, according to the invention proposed the following features:

  • - ein rechteckiger metallischer Tragrahmen, bestehend aus vier, eine Rahmenöffnung begrenzenden, an ihren Enden paarweise miteinander verbundenen, als Vier­ kantrohre ausgebildeten Rahmenschenkeln,- A rectangular metallic support frame, consisting out of four, defining a frame opening, on their Ends connected in pairs, as four square tubes formed frame legs,
  • - vier den Tragrahmen an den Enden im Bereich randoffe­ ner Ausschnitte der Rahmenschenkel senkrecht durch­ dringende und mit diesen in der Nähe ihrer auf einer Unterlage aufstellbaren Unterkante starr verbundene, nach unten offene rohrförmige metallische Tragsäulen,- four the support frame at the ends in the randoffe area cutouts of the frame legs vertically through urgent and with these near their on one Base that can be set up rigidly connected, tubular metallic support columns open at the bottom,
  • - ein unter Freilassung der Rohroberkante nach oben über jede Tragsäule überstehender, von unten in eine Tragsäule eines darübergestapelten Traggestells ein­ führbarer metallischer Haltezapfen,- one, leaving the upper edge of the pipe exposed protruding over each support column, from below into one Support column of a stacked support frame feasible metallic holding pin,
  • - und je eine im Abstand über der Rohroberkante durch den Haltezapfen und in entsprechendem Abstand über der Rohrunterkante durch das Rohr einer jeden Trag­ säule in zueinander paarweise paralleler Ausrichtung hindurchgehende Bohrung zur Aufnahme eines Verriege­ lungsbolzens.- and one at a distance above the top edge of the pipe the holding pin and at an appropriate distance above the bottom of the pipe through the pipe of each support column in pairs parallel to each other through hole for receiving a lock lung bolt.

Dieses Grundgestell ist sehr leicht und dennoch stabil und kann aufgrund der Lastableitung über die Tragsäulen und die Verriegelungsmöglichkeit auch im beladenen Zu­ stand zu mehreren übereinandergestapelt werden. This base frame is very light and yet stable and can due to the load transfer via the support columns and the possibility of locking even when loaded stood to be stacked on top of each other.  

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die vorzugsweise aus Stahl bestehenden Tragsäulen als Zylinderrohre und die randoffenen Aussparungen an den Rahmenschenkelenden entsprechend teilkreisförmig ausge­ bildet. Dadurch sind sowohl die Ecken des Tragrahmens als auch die Gestellkanten abgerundet, wodurch die Be­ schädigungs- oder Verletzungsgefahr bei der Handhabung des Gestells vermindert wird. Weiter können dort die Bohrungen schräg, vorzugsweise um 45° zu den Rechteck­ seiten des Tragrahmens ausgerichtet werden, so daß die in die Bohrungen eingesteckten Verriegelungsbolzen nicht über die Außenkanten des rechteckigen Tragrahmens über­ stehen. Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht in diesem Zusammenhang vor, daß die Haltezapfen als vertikal in das Rohrinnere der Tragsäule eingreifende und dort ein­ geschweißte, und an ihrem über die Tragsäule überstehen­ den Teil eine Querbohrung aufweisende Flachmaterialstücke aus Stahl ausgebildet sind, wobei die Flachmaterialstücke einander benachbarter Tragsäulen paarweise einen zur Au­ ßenseite des Traggestells hin offenen, vorzugsweise rech­ ten Winkel miteinander einschließen. Die Flachmaterial­ stücke weisen zweckmäßig eine dem Rohrinnendurchmesser der Tragsäule entsprechende Breite auf und laufen in der Nähe ihres oberen freien Endes vorteilhafterweise spitz zu. Die derartig schräg über die Tragsäulen überstehen­ den Flachmaterialstücke sind mit ihrer Querbohrung so­ wohl von der Breitseite als auch von der Schmalseite des Traggestells aus leicht als Haltezapfen zu erkennen, was für das sichere Aufeinanderstapeln mit dem Gabelstapler von besonderer Bedeutung ist. According to a preferred embodiment of the invention the preferably made of steel support columns as Cylinder tubes and the open edge cutouts on the Frame leg ends correspondingly formed part-circular forms. As a result, both the corners of the support frame as well as the frame edges rounded, whereby the Be Risk of damage or injury during handling the frame is reduced. They can continue there Drilled holes at an angle, preferably 45 ° to the rectangle sides of the support frame are aligned so that the locking bolts inserted into the holes over the outer edges of the rectangular support frame stand. A preferred embodiment sees this Connection before that the holding pin as vertical in engaging the tube inside the support column and there welded, and protrude from her on the support column the part with a transverse bore flat material pieces are made of steel, the flat material pieces adjacent support columns in pairs one to the Au Open the outside of the support frame, preferably right Include th angle. The flat material Pieces expediently have a pipe inside diameter the width corresponding to the support column and run in the Advantageously pointed near their upper free end to. That protrude so diagonally over the support columns the flat material pieces are so with their cross hole probably from the broad side as well as from the narrow side of the Support frame made of easy to see what holding pins for safe stacking with the forklift is of particular importance.  

Die leichte Bauweise des erfindungsgemäßen Traggestells wird begünstigt, wenn die vorzugsweise aus Stahl beste­ henden Rahmenschenkel einen rechteckigen Querschnitt mit horizontalen Breitseiten und vertikalen Schmalseiten aufweisen, wobei die nach oben weisenden Breitseiten ei­ ne horizontale Bodenebene aufspannen. Im Falle eines langgestreckten rechteckigen Tragrahmens sind die längs­ seitigen Rahmenschenkel zweckmäßig zusätzlich durch min­ destens eine im Abstand von den schmalseitigen Rahmen­ schenkeln angeordnete und zu diesen parallele, die Rah­ menöffnung unterteilende Traverse aus einem Vielkantrohr miteinander verbunden, wobei die nach oben weisenden Breitseiten der die Rahmenschenkel und die Traverse bil­ denden Vierkantrohre die gemeinsame Bodenebene aufspan­ nen. Um mit einfachen Mitteln die Rahmenebene unter Bil­ dung eines geschlossenen Bodens verschließen zu können, sind im Eckbereich zwischen den paarweise miteinander verbundenen Rahmenschenkeln und/oder Traversen gegenüber der Bodenebene nach unten versetzte, in die Rahmenöff­ nung eingreifende, ein Auflager für eine die Rahmenöff­ nung übergreifende Bodenplatte bildende Eckstücke oder -bleche angeordnet, vorzugsweise angeschweißt. Mit dieser Maßnahme wird zugleich eine Aussteifung des Tragrahmens erzielt. Zur besseren Unterstützung der Bodenplatten können im Bereich zwischen den Rahmenecken noch zusätz­ liche Auflagerteile vorgesehen werden, die an den Rah­ menschenkeln und/oder den Traversen angeschweißt sind und gegenüber der Bodenebene nach unten versetzt in die Rahmenöffnung eingreifen.The lightweight construction of the support frame according to the invention is favored if the best is preferably made of steel frame legs with a rectangular cross section horizontal broadsides and vertical narrow sides have, the upward-facing broad sides egg Open a horizontal floor level. in case of a elongated rectangular support frames are the longitudinal side frame legs also useful by min at least one at a distance from the narrow-sided frame thighs arranged and parallel to these, the Rah Traverse dividing the opening from a polygonal tube connected with each other, the ones facing upwards Broad sides of the frame legs and the crossbeam bil end the square tubes on the common floor level nen. To use simple means the frame level under Bil to be able to close a closed floor, are in the corner area between the pairs connected frame legs and / or trusses offset from the floor level into the frame opening intervening, a support for the frame opening corner pieces or -arranged sheets, preferably welded. With this Measure also becomes a bracing of the support frame achieved. For better support of the floor slabs can even in the area between the frame corners Liche support parts are provided to the Rah human beings and / or the trusses are welded on and offset from the ground level down into the Intervene in the frame opening.

Eine weitere Aussteifung des Tragrahmens vor allem im Bereich der langen Rahmenschenkel kann dadurch erzielt werden, daß an mindestens zwei einander gegenüberliegen­ den Rahmenschenkeln ein nach unten weisendes, sich über einen Teil der Schenkellänge erstreckendes, eine Durch­ trittsöffnung für eine Staplergabel begrenzendes Kasten­ blech angeschweißt ist. Vorteilhafterweise erstreckt sich dabei das Kastenblech in Längsrichtung symmetrisch über die Mitte des Rahmenschenkels, während zwischen Kastenblech und Rahmenschenkel eine die Durchtrittsöff­ nung mittig überbrückende Abstützplatte eingeschweißt sein kann. Zur weiteren Aussteifung können zumindest die längeren Rahmenschenkel in der Nähe ihrer Enden auf ihrer Unterseite mit den benachbarten Tragsäulen vor­ zugsweise mit einer Dreiecksplatte verstrebt werden.Another stiffening of the support frame, especially in the  Area of the long frame legs can be achieved that at least two are facing each other the frame legs a downward, over extending a part of the leg length, a through Step opening for a box that delimits a fork sheet is welded. Advantageously extends the box plate is symmetrical in the longitudinal direction over the middle of the frame leg while between Box plate and frame legs a the passage opening Welded-in support plate in the middle can be. For further stiffening, at least the longer frame legs near their ends its underside with the neighboring columns are preferably braced with a triangular plate.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die vorzugsweise an den Schmalseiten des Tragrahmens einander benachbarten Tragsäulen auf der Höhe ihrer Un­ terkanten durch einen kufenartigen metallischen Flachma­ terialstreifen verbunden sind, wobei eine den Freiraum zwischen Flachmaterialstreifen und Rahmenschenkel mittig überbrückende metallische Abstützplatte vorgesehen sein kann. Auch diese Maßnahmen erhöhen die statische Stei­ figkeit und sorgen zusätzlich für einen sicheren Stand des Traggestells auch auf unebenen Unterlagen.A further advantageous embodiment provides that which are preferably on the narrow sides of the support frame adjacent columns at the level of their Un edge by a skid-like metallic flat surface material strips are connected, one being the free space in the middle between flat material strips and frame legs bridging metallic support plate may be provided can. These measures also increase the static slope ability and also ensure a safe stand the support frame even on uneven surfaces.

Um in einfacher Weise Einbauten an dem Grundgestell vor­ nehmen zu können, sind an den einander paarweise zuge­ wandten Umfangsteilen der Tragsäulen über die Höhe ver­ teilt angeordnete, vorzugsweise als axial ausgerichtete Langlöcher ausgebildete Montageöffnungen vorgesehen. Da­ mit ist es gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung möglich, mindestens eine zwischen zwei benach­ barten Tragsäulen angeordnete Seitenwand, Seitentraverse oder Seitenstrebe vorzusehen, die mittels stirnseitig überstehender Hakenelemente in den Montageöffnungen der Tragsäulen verankerbar sind. Die Seitenwände können da­ bei als gegebenenfalls zwei- oder drei-geteilte Platten oder Gitter ausgebildet sein, wobei bei der mehrteiligen Gestaltung eines der Platten- oder Gitterteile als Schwenk-, Klapp- oder Schiebetür ausgebildet sein kann.To easily install internals on the base frame to be able to take each other in pairs related circumferential parts of the support columns over the height divides arranged, preferably as axially aligned Elongated mounting openings provided. There  with it is according to an advantageous embodiment of the Invention possible, at least one between two cont bearded support columns arranged side wall, side crossbar or to provide a side strut by means of the front protruding hook elements in the assembly openings of the Support columns can be anchored. The side walls can be there in the case of plates which may be divided into two or three parts or grid may be formed, with the multi-part Design one of the plate or grid parts as Swing, folding or sliding door can be formed.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er­ findung sind an der an einer Breitseite des Traggestells angeordneten Seitentraverse vorzugsweise zwei mit ihrer Unterkante zugleich auf dem darunter befindlichen Rah­ menschenkel aufstehende Tragstützen vorzugsweise in Tra­ versenlängsrichtung versetz- oder verschiebbar angeord­ net, wobei an den Tragstützen ihrerseits mindestens ein um eine vertikale Achse schwenkbarer Schwenkarm vorgese­ hen werden kann. Der einseitig angelenkte Schwenkarm kann dabei zweckmäßig in seiner gegenüber dem Tragarm um 90° ausgelenkten Stellung an seinem freien Ende auf ei­ nem vorzugsweise im Bereich der benachbarten Tragsäule angelenkten Stützarm abgestützt werden. An den Schwenk­ armen kann beispielsweise ein vorzugsweise aus Kunst­ stoff, wie Polypropylen, bestehender Lagerkamm mit nach oben offenen Lagernestern für langgestrecktes Lager- und Transportgut angeordnet werden. Der Lagerkamm kann dabei in einzelne, je einen nestbegrenzenden Kammzinken aufweisende, mit einer Profilbohrung, vorzugsweise Vier­ kantbohrung auf den als Profilstab, vorzugsweise Vier­ kantrohr ausgebildeten Schwenkarm austauschbar aufge­ schobene Kammteile unterteilt sein. Damit kann das Trag­ gestell bei Bedarf in besonders einfacher Weise wahlwei­ se mit an das jeweilige Lager- und Transportgut geome­ trisch angepaßten Lagerkämmen ausgestattet werden.According to a further preferred embodiment of the Er are on the broad side of the support frame arranged side crossbar preferably two with their Lower edge at the same time on the frame below human legs upright props preferably in tra verse longitudinal direction displaceable or displaceable net, with at least one on the support supports swivel arm swung around a vertical axis can be hen. The swivel arm articulated on one side can be useful in its compared to the support arm 90 ° deflected position at its free end on egg preferably in the area of the neighboring support column articulated support arm are supported. On the pan poor can be, for example, preferably made of art fabric, such as polypropylene, existing storage comb with after open storage nests for elongated storage and goods to be transported. The storage comb can in individual, one nest-defining comb teeth having, with a profile bore, preferably four square hole on the profile bar, preferably four  Edged swivel arm designed interchangeably pushed comb parts can be divided. So that the Trag rack if required in a particularly simple manner ge with the respective storage and transport goods be trisch adapted bearing combs.

Wenn die Schwenkarme gemäß einer vorteilhaften Ausge­ staltung der Erfindung zugleich als Teleskoparme ausge­ bildet sind, kann das Lagergut auch außerhalb vom Trag­ gestell entnommen werden. Wenn gemäß einer weiteren be­ vorzugten Ausgestaltung der Erfindung an den Tragstützen mindestens zwei, beispielsweise drei bis sechs überein­ ander angeordnete, unabhängig voneinander verschwenkbare und an ihren freien Enden unterstützbare Schwenkarme an­ gelenkt sind, ist es möglich, Transport- und Lagergut in mehreren Etagen im Traggestell anzuordnen und einfach von oben nach unten aus dem Traggestell zu entnehmen. Im eingeklappten Zustand der Schwenk- und Abstützarme ist im Traggestell Platz auch zur Aufnahme anderen Transport­ guts, beispielsweise von stapelbaren Flachbehältern mit und ohne Inhalt. Stapelbehälter dieser Art weisen zum formschlüssigen Übereinanderstapeln zweckmäßig bodensei­ tige Stapelstufen zum formschlüssigen Ineinanderstapeln auf. Um derartige Behälterstapel sicher und unverrückbar im Traggestell verankern zu können, wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vor­ geschlagen, daß auf dem Tragrahmen etwas über die Boden­ ebene überstehende Rastrippen oder -leisten zur form­ schlüssigen Aufnahme eines an seinem Behälterboden eine umlaufende Stapelstufe aufweisenden Behälters vorgesehen werden. Die Rastrippen oder -leisten können dabei an ihren freien Enden eine dem Verlauf der Stapelstufe ent­ sprechende Abbiegung aufweisen, so daß der Behältersta­ pel in beiden Richtungen auf der Bodenebene unverrückbar festgehalten wird.If the swivel arms according to an advantageous Ausge staltung the invention at the same time out as telescopic arms forms, the stored goods can also be outside of the load frame can be removed. If according to another be preferred embodiment of the invention on the support supports at least two, for example three to six, match other arranged, independently pivotable and supportable swivel arms at their free ends are directed, it is possible to transport and store goods in to arrange several levels in the support frame and easy from the top down from the support frame. in the folded state of the swivel and support arms in the supporting frame space also to accommodate other transport guts, for example with stackable flat containers and without content. Stacking containers of this type point to form-fitting stacking on top of each other stacking stages for form-fitting stacking on. To stack such containers safely and immovably Anchoring in the support frame is according to one another advantageous embodiment of the invention struck that on the support frame slightly above the floor flat protruding ribs or strips to form conclusive recording of one on its container bottom revolving stacking step provided container will. The locking ribs or strips can be  their free ends ent the course of the stack have speaking turn, so that the container sta pel immovable in both directions on the ground level is held.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfin­ dung sind über den Tragrahmen senkrecht überstehende, einen seitlichen Abstand voneinander angeordnete Zwi­ schenwände oder -gitter vorgesehen, die eine Anzahl in vertikalem Abstand voneinander angeordnete, seitlich über die Zwischenwandebene überstehende und parallel zur Bodenebene verlaufende, eine Schubladenführung für Sta­ pelbehälter bildende Führungsrippen aufweisen. Die Füh­ rungsrippen können dabei in zwei einander gegenüberlie­ gende bodenseitige Stapelstufen des Stapelbehälter ein­ greifen und mit ihrer Unterkante eine Führung für die Oberkante des darunter befindlichen Stapelbehälters bil­ den. Um das Kippmoment bei schubladenartig ausgezogenem Behälter aufnehmen zu können, ist vorteilhafterweise ei­ ne auf der Höhe der Rohroberkante der Tragsäulen ange­ ordnete, mit der Oberkante der Zwischenwände verbundene horizontale Gestellabdeckung vorgesehen, die vorzugswei­ se durch zwei Diagonalstreben gebildet ist.According to a further preferred embodiment of the Erfin dung are protruding vertically above the supporting frame, a lateral distance between each other partition walls or grids provided that a number in vertical distance from each other, laterally protruding beyond the intermediate wall level and parallel to Floor level, one drawer guide for sta have guide ribs forming pel containers. The lead Rungsrippen can lie in two opposite each other the bottom stacking stages of the stacking container grab and with their bottom edge a guide for the Bil edge of the top of the stacking container below the. The tilting moment when the drawer is pulled out To be able to hold containers is advantageously egg ne at the height of the upper tube edge of the support columns arranged, connected to the upper edge of the partition walls horizontal frame cover provided, the vorweiwei se is formed by two diagonal struts.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausfüh­ rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is illustrated by some in the Drawing shown in a schematic manner Rungsbeispiele explained in more detail. Show it:

Fig. 1a bis c ein Traggestell in Breitseitenansicht, Schmalseitenansicht und Draufsicht, Fig. 1a-c, a support frame in broad side view, end view and top view,

Fig. 1d und e eine vergrößerte Darstellung des Halte­ zapfens in schaubildlicher Explosionsdarstel­ lung und in Draufsicht; Fig. 1d and e lung an enlarged view of the holding pin in a diagrammatic Explosionsdarstel and in plan view;

Fig. 2a bis c das Traggestell mit auf den Tragrahmen aufgesetzten Rastleisten für Stapelbehälter in drei Ansichten; 2a-c the supporting frame with applied to the supporting frame catch strips for stacking containers in three views.

Fig. 3a bis c das Traggestell mit drei Behälterstapeln in drei Ansichten; Figures 3a to c, the supporting frame with three containers stacked in three views.

Fig. 4a bis d das Traggestell als Schubladenschrank in vier Ansichten; Figures 4a to d the support frame of a drawer cabinet in four views.

Fig. 4e eine Breitseitenansicht eines aus drei überein­ andergestapelten Traggestellen bestehenden Schubladenregals; FIG. 4e a broadside view of a three-match, on the other stacked supporting frames drawer shelf;

Fig. 5a bis c das Traggestell als Container mit einge­ hängten Seitengittern in drei Ansichten; Fig. 5a to c, the support frame as a container with suspended side rails in three views;

Fig. 6a bis c das Traggestell als Container mit mehr­ teiligem Breitseitengitter in drei Ansichten; Fig. 6a to c, the support frame as a container with a multi-part broad grille in three views;

Fig. 7a bis c das Traggestell mit Schwenketagen zur Aufnahme langgestreckter Werkstücke in drei Ansichten; Figures 7a to c the carrier frame with pivot floors for accommodating elongated workpieces in three views.

Fig. 7d einen Detailausschnitt aus Fig. 7a bis c in vergrößerter geschnittener Darstellung; Fig 7d shows a detail of Figure 7a to c, in enlarged sectional representation..;

Fig. 8a bis c ein Traggestell entsprechend Fig. 7a bis c als Palette für Behälterstapel; Fig. 8a to c a support frame corresponding to Fig 7a to c as a pallet for container stack.

Fig. 9 eine Stirnseitenansicht eines Traggestells mit Teleskopaufnahmen für langgestrecktes Lagergut. Fig. 9 is an end view of a support frame with telescopic receptacles for elongated stored goods.

Das Traggestell 10 besteht in seiner in Fig. 1a bis c gezeigten Grundausführung aus einem horizontalen recht­ eckigen Tragrahmen 12 und vier den Tragrahmen 12 an sei­ nen Ecken senkrecht durchdringenden und dort mit dem Tragrahmen starr verbundenen zylindrischen Tragsäulen 14. Der Tragrahmen 12 ist aus vier an den Enden paarwei­ se starr miteinander verbundenen, als Rechteckrohre aus­ gebildeten Rahmenschenkeln 16, 18 zusammengesetzt, von denen die längeren Rahmenschenkel 16 die Breitseitenab­ messung und die kürzeren Rahmenschenkel 18 die Schmal­ seitenabmessung des Traggestells bestimmen. Die Rahmen­ schenkel 16, 18 sind an ihren stirnseitigen Enden mit teilkreisförmigen Ausnehmungen 20 versehen, in deren Be­ reich sie mit der zylindrischen Mantelfläche der Trag­ säulen 14 so verschweißt sind, daß die Außenflächen 22 der Rahmenschenkel tangential zur Mantelfläche der Trag­ säulen 14 ausgerichtet sind und das freie Segment der Tragsäulenmantelfläche eine abgerundete Ecke des Trag­ rahmens 12 und damit auch des Traggestells 10 bildet. Die Breitseitenflächen 24 der Rahmenschenkel 16, 18 sind horizontal ausgerichtet, während die Schmalseitenflächen 22 vertikal ausgerichtet sind. Zwei ebenfalls als Recht­ eckrohre ausgebildete Quertraversen 26 unterteilen die Rahmenöffnung 28 in drei Bereiche, die durch Bodenplat­ ten beispielsweise aus Metall, Kunststoff oder Holz ver­ schließbar sind. Zur Abstützung der Bodenplatten sind in die Rahmenöffnung eingreifende, an den Rahmenschenkeln bzw. Traversen angeschweißte Blechteile 28, 30, 32 vor­ gesehen, deren Auflagefläche für die Bodenplatten gegen­ über der die Bodenebene definierenden oberen Breitsei­ tenfläche 24 der Rahmenschenkel 16, 18 und der Quertra­ versen 26 nach unten versetzt angeordnet sind. Die als Ecklaschen ausgebildeten Auflager 28 und das als Steg ausgebildete Lager 32 tragen zusätzlich zur Aussteifung des Tragrahmens bei. In den Laschen 28 und 30 befinden sich Bohrungen 34, durch die hindurch die nicht darge­ stellten Bodenplatten mit den Auflagern verschraubt wer­ den können.The support frame 10 consists in its basic embodiment shown in FIGS. 1a to c of a horizontal, right-angled support frame 12 and four support frame 12 which penetrates vertically at its corners and is rigidly connected to the support frame by cylindrical support columns 14 . The support frame 12 is composed of four rigidly connected to each other at the ends Paarwei se, as rectangular tubes formed from frame legs 16 , 18 , of which the longer frame legs 16 determine the broad side dimension and the shorter frame legs 18 determine the narrow side dimension of the support frame. The frame legs 16 , 18 are provided at their front ends with part-circular recesses 20 , in the loading area they are welded to the cylindrical lateral surface of the support pillars 14 so that the outer surfaces 22 of the frame legs are aligned tangentially to the lateral surface of the support pillars 14 and the free segment of the support column lateral surface forms a rounded corner of the support frame 12 and thus also the support frame 10 . The broad side surfaces 24 of the frame legs 16 , 18 are aligned horizontally, while the narrow side surfaces 22 are aligned vertically. Two also formed as a right corner tubes cross members 26 divide the frame opening 28 into three areas, which can be closed by floor plates, for example made of metal, plastic or wood. To support the floor panels engaging in the frame opening, welded to the frame legs or trusses sheet metal parts 28 , 30 , 32 seen before, the bearing surface for the floor panels against the upper surface defining the floor plane upper surface 24 of the frame legs 16 , 18 and the transverse verses 26 are arranged offset downwards. The supports 28 , which are designed as corner brackets, and the supports 32 , which are designed as a web, additionally contribute to the stiffening of the support frame. In the tabs 28 and 30 there are holes 34 through which the bottom plates not shown Darge screwed to the supports who can.

An der Unterseite der langen Rahmenschenkel 16 ist auf der Höhe der Quertraversen 26 ein nach unten weisendes Kastenblech 36 angeschweißt, das mittig zusätzlich über ein eingeschweißtes Abstützblech 38 mit dem Rahmenschen­ kel 16 verbunden ist. Die symmetrisch angeordneten Öff­ nungen 40 sind zum Einführen von Staplergabeln bestimmt. Zur weiteren Aussteifung des Traggestells sind die lan­ gen Rahmenschenkel 16 an ihren Enden mit den Tragsäulen 14 durch eingeschweißte Dreiecksplatten (41) verstrebt.On the underside of the long frame legs 16 , a downwardly facing box plate 36 is welded at the height of the crossbeams 26 , which is additionally connected in the middle via a welded supporting plate 38 to the frame leg 16 . The symmetrically arranged openings 40 are intended for the insertion of forklift forks. To further stiffen the support frame, the long frame legs 16 are braced at their ends with the support columns 14 by welded triangular plates ( 41 ).

Der Fußbereich der Schmalseiten des Traggestells ist auf der Höhe der Unterkanten der Tragsäulen 14 von einem ku­ fenartigen Blechstreifen 44 überbrückt, der zusätzlich in seinem mittleren Bereich über eine eingeschweißte Ab­ stützplatte 46 mit der unteren Breitseitenfläche des Rahmenschenkels 18 verbunden ist. Der Streifen 44 hat neben einer Versteifungsfunktion die Aufgabe, die Stand­ sicherheit des Traggestells auch auf unebenen Böden zu verbessern. Die zwischen dem Flachmaterialstreifen 44 und dem Rechteckschenkel 18 verbleibenden Öffnungen 48 sind wiederum für den Durchgriff von Staplergabeln be­ stimmt. Bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, das Traggestell von allen vier Seiten mit einem Gabelstapler zu erfassen und von seiner Unterlage abzuheben.The foot region of the narrow sides of the support frame is bridged at the level of the lower edges of the support columns 14 by a ku fen-like sheet metal strip 44 , which is additionally connected in its central region via a welded support plate 46 to the lower broad side surface of the frame leg 18 . In addition to a stiffening function, the strip 44 has the task of improving the stability of the supporting frame even on uneven floors. The openings 48 remaining between the flat material strip 44 and the rectangular leg 18 are in turn intended for the passage of stacker forks. With this configuration, it is possible to grasp the support frame from all four sides with a forklift and lift it off its base.

Über die eine Ringschulter bildenden Oberkanten 50 der rohrförmigen Tragsäulen 14 stehen Haltezapfen 52 über, die als Flachmaterialstück aus Stahl ausgebildet sind und die an ihrem einen Ende mit der Rohrinnenfläche ver­ schweißt sind und an ihrem über die Tragsäule überste­ henden Ende eine dachartige Spitze 54 tragen (vgl. ins­ besondere Fig. 1d und e). Wie beispielsweise aus Fig. 1c zu ersehen ist, sind die die Haltezapfen 52 bildenden Flachmaterialstücke gegenüber den Rahmenschenkeln schräg angestellt: Die Haltezapfen 52 einander benachbarter Tragsäulen 14 schließen jeweils einen nach außen offenen Winkel von 90° miteinander ein. Beim Aufeinanderstapeln zweier Traggestelle werden die Tragsäulen 14 des oberen Traggestells so auf die Tragsäulen 14 des unteren Trag­ gestells aufgestellt, daß die Haltezapfen 52 des unteren Traggestells von unten her in das Innere der Tragsäulen 14 des oberen Traggestells eindringen, bis die Tragsäu­ lenunterkanten 42 des oberen Traggestells auf den Trag­ säulenoberkanten 50 des unteren Traggestells aufstehen. In den Haltezapfen 52 befindet sich im Abstand über der Oberkante 50 eine Bohrung 56, während in entsprechendem Abstand von der Unterkante 42 eine entsprechende schräg verlaufende Bohrung 58 durch die Rohrwandung der Trag­ säulen 14 verläuft. Im aufgesteckten Zustand fluchten die Bohrungen 56 und 58 miteinander und können durch ei­ nen nicht dargestellten Verriegelungsbolzen formschlüs­ sig miteinander verbunden werden. Mit der schrägen Aus­ richtung der Bohrungen wird gewährleistet, daß die Ver­ riegelungsbolzen nicht über die Außenflächen der Trag­ rahmenschenkel 16, 18 überstehen und somit nicht mit be­ nachbarten Traggestellen kollidieren können.Above the ring edges forming the upper edges 50 of the tubular support columns 14 there are retaining pins 52 which are designed as a piece of flat material made of steel and which are welded at one end to the inner surface of the tube and carry a roof-like tip 54 at their end projecting beyond the support column ( see in particular Fig. 1d and e). As can be seen, for example, from FIG. 1 c, the flat material pieces forming the holding pins 52 are positioned obliquely with respect to the frame legs: the holding pins 52 of adjacent support columns 14 each enclose an outwardly open angle of 90 ° with one another. When stacking two supporting frames, the supporting columns 14 of the upper supporting frame are placed on the supporting columns 14 of the lower supporting frame so that the holding pins 52 of the lower supporting frame penetrate from below into the interior of the supporting columns 14 of the upper supporting frame until the lower lower edges 42 of the upper supporting frame Stand up on the support column top edges 50 of the lower support frame. In the retaining pin 52 there is a hole 56 at a distance above the upper edge 50 , while at a corresponding distance from the lower edge 42 a corresponding oblique hole 58 through the tube wall of the support columns 14 extends. In the plugged-in state, the bores 56 and 58 are aligned with one another and can be positively connected to one another by means of a locking bolt (not shown). With the oblique direction of the holes ensures that the locking bolts Ver not beyond the outer surfaces of the supporting frame legs 16 , 18 and thus can not collide with neighboring supporting frames.

Bei dem in Fig. 2a bis c gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf dem Tragrahmen vier im Abstand voneinander an­ geordnete Rastleisten 60, 62 vorgesehen, die um etwa 5 mm über die Bodenebene 24 überstehen und die an ihren Enden abgerundete Abbiegungen 64, 66 aufweisen. Die ein­ ander benachbarten Rastleisten 60 bzw. 62 bilden eine Rastvertiefung für den Boden eines Stapelbehälters 68, der am Bodenrand mit einer Stapelstufe versehen ist. Mit diesen Vorkehrungen ist es möglich, Behälterstapel, wie sie in den Fig. 3a bis c gezeigt sind, formschlüssig und platzsparend im Traggestell zu verankern. Dem Trag­ gestell kommt in diesem Fall vor allem eine Palletten­ funktion bei der Zwischenlagerung und beim Transport der gegebenenfalls mit Lager- und Transportgut gefüllten Stapelbehälter 68 zu.In the exemplary embodiment shown in FIGS . 2a to c, four spaced-apart latching strips 60 , 62 are provided on the support frame, which protrude by about 5 mm above the floor level 24 and which have rounded bends 64 , 66 at their ends. The other adjacent locking bars 60 and 62 form a locking recess for the bottom of a stacking container 68 , which is provided at the bottom edge with a stacking step. With these precautions, it is possible to anchor stack of containers, as shown in FIGS . 3a to c, in a form-fitting and space-saving manner in the supporting frame. In this case, the carrying frame primarily has a pallet function during the intermediate storage and during the transport of the stacking containers 68, which may be filled with storage and transport goods.

Bei dem in Fig. 4a bis d gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Traggestell vier im Abstand voneinander ange­ ordnete, senkrecht über den Tragrahmen 12 überstehende Zwischenwände 70, 72 auf, die mit seitlich überstehen­ den, horizontal ausgerichteten und zueinander paralle­ len, in vertikaler Richtung gleiche Abstände voneinander aufweisenden Führungsrippen 74 versehen sind. Die einan­ der auf gleicher Höhe gegenüberliegenden Führungsrippen 74 begrenzen paarweise ein Schubladenfach für Stapelbe­ hälter 68, die mit ihren seitlichen bodenseitigen Sta­ pelstufen auf den Führungsrippen 74 aufstehen und mit ihrer Oberkante gegen die Unterseite der darüber befind­ lichen Führungsrippen anliegen. Auf der Höhe der Rohr­ oberkanten 50 der Tragsäulen 14 sind zwei Diagonalstre­ ben 76 angeordnet, die eine mit den Zwischenwänden 70 an den Stellen 78 verbundene Gestellabdeckung bilden und die das Kippmoment der ausgezogenen Stapelbehälter-Schub­ laden aufnehmen. Aus Fig. 4e ist zu ersehen, daß mehre­ re als Schubladenschränke im Sinne der Fig. 4a bis d ausgebildete Traggestelle 10 zu einem Schubladenregal übereinandergestapelt werden können.In the embodiment shown in Fig. 4a to d, the support frame has four spaced apart, perpendicular over the support frame 12 projecting partitions 70 , 72 , which laterally with the horizontally aligned and mutually parallel len, in the vertical direction equal distances guide ribs 74 having one another are provided. The einan at the same height opposite guide ribs 74 limit in pairs a drawer for piling container 68 , which stand up with their lateral bottom sta stack steps on the guide ribs 74 and rest with their upper edge against the underside of the guide ribs above. At the height of the tube top edges 50 of the support columns 14 , two Diagonalstre ben 76 are arranged, which form a frame cover connected to the partition walls 70 at locations 78 and which accommodate the tilting moment of the extended stacking container load. From Fig. 4e it can be seen that several re designed as drawer cabinets in the sense of Fig. 4a to d support frames 10 can be stacked to a drawer shelf.

Wie aus Fig. 2a und b und insbesondere aus der Detail­ zeichnung nach Fig. 7d zu ersehen ist, sind in den ein­ ander zugewandten Oberflächenteilen der Tragsäulen 14 mehrere in vertikalem Abstand voneinander angeordnete, als Langlöcher ausgebildete Montageöffnungen 80 vorgese­ hen, die zur Befestigung von weiteren Bauteilen geeignet sind. So sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5a bis c als Gitter ausgebildete Seitenwände 82, 84 mittels Hakenblechen 86 ähnlich wie im Falle der Fig. 7d in die Montageöffnungen eingehängt. Mit diesen Maßnahmen wird aus dem Traggestell 10 ein Stapelcontainer zur Aufnahme von Lager- und Transportgut beliebiger Art.As shown in Fig. 2a and b, and in particular from the detailed drawing of FIG. It can be seen 7d, the support columns 14 a plurality of mutually arranged at a vertical distance, configured as elongated holes mounting apertures 80 are vorgese hen in an other facing surface parts for the attachment of other components are suitable. In the embodiment according to FIGS. 5a to c, side walls 82 , 84 designed as grids are hooked into the assembly openings by means of hook plates 86, similarly to the case in FIG. 7d. With these measures, the stacking frame 10 becomes a stacking container for receiving any type of storage and transport goods.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6a bis c unter­ scheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5a bis c dadurch, daß das Breitseitengitter 82 in drei Tei­ le unterteilt ist, von denen die beiden Gitterteile 82′ an ihrer einen Seite mittels Hakenblechen 86 in die Mon­ tageöffnungen 80 eingehängt sind, während das Gitterteil 82′′ als Schwenktür zwischen den beiden Gitterteilen 82′ aufgehängt ist. Zu diesem Zweck sind an den einander zu­ gewandten Seiten der Gitterteile 82′ und 82′′ Gelenk- und Schließpfosten 88 vorgesehen, die an dem darunter befindlichen Rahmenschenkel 16 verankert sind. The embodiment according to FIGS. 6a-c under 5a differs from the embodiment of Fig. To c characterized in that the broad side grating is divided le in three Tei 82, of which the two grid parts 82 'on its one side by means of hooks sheets 86 in the Mon day openings 80 are suspended, while the grid part 82 '' is suspended as a swing door between the two grid parts 82 '. For this purpose, joint and closing posts 88 are provided on the mutually facing sides of the lattice parts 82 'and 82 '', which are anchored to the frame leg 16 underneath.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7a bis d ist auf der rückwärtigen Breitseite des Traggestells eine Längs­ traverse 90 vorgesehen, die mit Hakenzungen 86 in die mittleren Montageöffnungen 80 der beiden rückwärtigen Tragsäulen 14 eingehängt ist. Auf der Längstraverse 90 sind zwei Tragstützen 92 längsversetzbar geführt, die zusätzlich an den darunter befindlichen Rahmenschenkel 16 verankert werden können. An den Tragstützen sind an Schwenklagern 94 jeweils drei in ihrer Höhe versetzt ge­ geneinander angeordnete Schwenkarme 96 angelenkt, die von einer in Fig. 7c in strich-punktierten Linien ange­ deuteten eingeklappten Endstellung in eine ausgeklappte Endstellung verschwenkt werden können. In der Nähe der vorderen Tragsäulen sind zusätzlich Stützarme 98 in La­ gern 100 angelenkt, die die Schwenkarme in ihrer ausge­ schwenkten Stellung unterstützen und die gegen die Schmalseiten des Traggestells eingeklappt werden können (Fig. 5c). Wie insbesondere aus Fig. 7b zu ersehen ist, sind auf den Schwenkarmen 96 Lagerkämme 102 mit nach oben offenen Lagernestern 103 für langgestrecktes Lager- und Transportgut angeordnet. Die Lagerkämme sind in einzelne, je einen nestbegrenzenden Kammzinken auf­ weisende Kammteile 104 unterteilt, die mit einer Vier­ kantbohrung auf die als Vierkantrohre ausgebildeten Schwenkarme 96 austauschbar aufgeschoben sind. Das La­ gergut kann durch sukzessives Ein- und Ausschwenken der Schwenkarme 96 von unten nach oben in die Lagernester ungestört eingelegt und an Ort und Stelle ungestört ent­ nommen werden. Eine weitere Verbesserung in dieser Hin­ sicht wird mit dem in Fig. 9 gezeigten Ausführungsbei­ spiel erreicht, bei welchem die Lagerkämme 102 auf einem Teleskoparm 106 angeordnet sind, der im ausgezogenen Zu­ stand über die Breitseite des Lagergestells übersteht. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Teleskoparme 106 im Sinne der Schwenkarme 96 schwenkbar auszubilden, was vor allem der einfacheren Be- und Entladbarkeit zugute kommt.In the embodiment according to FIGS. 7a to d, a longitudinal cross member 90 is provided on the rear broad side of the support frame, which is hooked into the middle mounting openings 80 of the two rear support columns 14 with hook tongues 86 . On the longitudinal cross member 90 , two support supports 92 are guided so as to be longitudinally displaceable, which can additionally be anchored to the frame legs 16 located underneath. On the support brackets are pivoted to each pivot bearings 94 three mutually offset in height GE arranged pivot arms 96 , which can be pivoted from a in Fig. 7c in dash-dotted lines indicated folded end position in a folded end position. In the vicinity of the front support pillars supporting arms are hinged in 98 La like 100 in addition to support the pivot arms in their outwardly pivoted position, and which can be folded against the narrow sides of the supporting frame (Fig. 5c). As can be seen in particular from FIG. 7b, 96 bearing combs 102 with bearing nests 103 which are open at the top for elongated storage and transport goods are arranged on the swivel arms. The bearing combs are divided into individual, each a nest-delimiting comb teeth on pointing comb parts 104 , which are interchangeably pushed onto the swivel arms 96 designed as square tubes with a square bore. The stored goods can be inserted undisturbed by successively swiveling the swivel arms 96 from bottom to top in the storage nests and removed undisturbed on the spot. A further improvement in this view is achieved with the exemplary embodiment shown in FIG. 9, in which the bearing combs 102 are arranged on a telescopic arm 106 which, when pulled out, protrudes beyond the broad side of the storage rack. In principle, it is also possible to design the telescopic arms 106 to be pivotable in the sense of the swivel arms 96 , which is of particular benefit in terms of easier loading and unloading.

Das Traggestell mit schwenkbaren Tragarmen 96 und Ab­ stützarmen 98 gibt bei eingeschwenkten Armen Laderaum für den Transport anderer Waren frei. So ist bei dem in Fig. 8a bis c gezeigten Ausführungsbeispiel der Lade­ raum zur Aufnahme von Stapelbehältern 68 genutzt. Zur Bodenverankerung der Behälterstapel können dort grund­ sätzlich auch noch Rastleisten, ähnlich wie im Falle der Fig. 2a bis c, vorgesehen werden.The support frame with pivoting support arms 96 and 98 from support arms releases cargo space for the transport of other goods when the arms are pivoted in. Thus, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 8 a to c, the loading space is used to accommodate stacking containers 68 . To anchor the stack of containers to the floor, there can also be basic locking bars, similar to the case in FIGS . 2a to c.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen:In summary, the following can be stated:

Die Erfindung bezieht sich auf ein stapelbares Tragge­ stell für Lager- und Transportgut in leichter und den­ noch stabiler Bauweise, mit guter Stapelbarkeit, univer­ seller Verwendbarkeit und einfacher Handhabbarkeit. Das Traggestell besteht im wesentlichen aus einem rechtecki­ gen, aus metallischen Vierkantrohren 16, 18 zusammenge­ setzten Tragrahmen 12 und vier den Tragrahmen 12 an den Ecken im Bereich randoffener Ausschnitte der Vierkant­ rohre senkrecht durchdringenden, als Zylinderrohre aus­ gebildeten Tragsäulen 14. An jeder Tragsäule steht nach oben ein von unten in eine Tragsäule 14 eines darüber gestapelten Traggestells 10 einführbarer metallischer Haltezapfen 51 über, der über eine Schrägbohrung 56 mit einem Verriegelungsbolzen mit der Tragsäule des darüber befindlichen Traggestells 10 verriegelbar ist.The invention relates to a stackable Tragge for storage and transport goods in a light and still stable design, with good stackability, univer seller usability and easy handling. The support frame consists essentially of a rectangular gene, made of metallic square tubes 16 , 18 put together support frame 12 and four the support frame 12 at the corners in the area of edge-open cutouts of the square tubes penetrating vertically, as cylinder tubes formed from support columns 14th On each support column there is a metallic holding pin 51 which can be inserted from below into a support column 14 of a support frame 10 stacked above and which can be locked to the support column of the support frame 10 above via an oblique bore 56 with a locking bolt.

Claims (30)

1. Stapelbares Traggestell für Lager- und Transport­ gut, gekennzeichnet durch
  • - einen rechteckigen metallischen Tragrahmen (12), bestehend aus vier eine Rahmenöffnung (27) be­ grenzenden, an ihren Enden paarweise miteinander verbundenen, als Vierkantrohre ausgebildeten Rah­ menschenkeln (16, 18),
  • - vier den Tragrahmen (12) an den Ecken im Bereich randoffener Ausschnitte (20) der Rahmenschenkel senkrecht durchdringende und mit diesen in der Nähe ihrer auf einer Unterlage aufstellbaren Un­ terkante (42) starr verbundene, nach unten offene rohrförmige metallische Tragsäulen (14),
  • - einen unter Freilassung der Rohroberkante (50) nach oben über jede Tragsäule überstehenden, von unten in eine Tragsäule (14) eines darübergesta­ pelten Traggestells (10) einführbaren metal­ lischen Haltezapfen (52),
  • - und je eine im Abstand über der Rohroberkante (50) durch den Haltezapfen (52) und in einem ent­ sprechenden Abstand über der Rohrunterkante (42) durch das Rohr einer jeden Tragsäule (14) in zu­ einander paarweise paralleler Ausrichtung hin­ durchgehende Bohrungen (56, 58) zur Aufnahme eines Verriegelungsbolzens.
1. Stackable support frame for storage and transport well, characterized by
  • - A rectangular metallic support frame ( 12 ), consisting of four a frame opening ( 27 ) be bordering, at their ends connected in pairs, formed as square tubes Rah human body ( 16 , 18 ),
  • - four the support frame ( 12 ) at the corners in the area of open-edge cutouts ( 20 ) of the frame legs penetrating vertically and rigidly connected to them in the vicinity of their bottom edge ( 42 ) that can be set up on a support, open-ended tubular metal support columns ( 14 ),
  • - One with release of the upper edge of the tube ( 50 ) projecting upwards above each support column, from below into a support column ( 14 ) of a stacked supporting frame ( 10 ) insertable metallic holding pin ( 52 ),
  • - And one each at a distance above the upper pipe edge ( 50 ) through the holding pin ( 52 ) and at a corresponding distance above the lower pipe edge ( 42 ) through the pipe of each support column ( 14 ) in mutually parallel alignment through holes ( 56 , 58 ) for receiving a locking bolt.
2. Traggestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die vorzugsweise aus Stahl bestehenden Tragsäulen als Zylinderrohre ausgebildet sind und die randoffenen Aussparungen (20) in den Rahmen­ schenkeln (16, 18) einen entsprechend teilkreisför­ migen Umriß aufweisen.2. Support frame according to claim 1, characterized in that the support columns, preferably made of steel, are designed as cylinder tubes and the open-edge recesses ( 20 ) in the frame legs ( 16 , 18 ) have a corresponding part-circular shape. 3. Traggestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die vorzugsweise aus Stahl bestehen­ den Rahmenschenkel (16, 18) einen rechteckigen Quer­ schnitt mit horizontalen Breitseiten (24) und ver­ tikalen Schmalseiten (22) aufweisen, wobei die nach oben weisenden Breitseiten (24) eine horizontale Bodenebene aufspannen.3. Support frame according to claim 1 or 2, characterized in that the frame legs ( 16 , 18 ) preferably consist of steel have a rectangular cross section with horizontal broad sides ( 24 ) and ver tical narrow sides ( 22 ), the ones pointing upward Spread the broad sides ( 24 ) of a horizontal floor level. 4. Traggestell nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (56, 58) schräg, vorzugsweise unter 45° zu den Rahmenschen­ keln (16, 18) des Tragrahmens (12) ausgerichtet sind.4. Support frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bores ( 56 , 58 ) obliquely, preferably at 45 ° to the frame members ( 16 , 18 ) of the support frame ( 12 ) are aligned. 5. Traggestell nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Haltezapfen (52) als von oben in das Rohrinnere der betreffenden Trag­ säule (14) eingreifende und dort angeschweißte, an ihrem über die Tragsäule (14) überstehenden Teil die Querbohrung (56) aufweisende Flachmaterial­ stücke aus Stahl ausgebildet sind.5. Support frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that the holding pin ( 52 ) as from above in the tube interior of the supporting column ( 14 ) engaging and welded there, on its over the support column ( 14 ) projecting part Cross bore ( 56 ) having flat material pieces are made of steel. 6. Traggestell nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Flachmaterialstücke (52) einander be­ nachbarter Tragsäulen (14) paarweise einen zur Au­ ßenseite des Traggestells (10) hin offenen, vor­ zugsweise rechten Winkel miteinander einschließen.6. Support frame according to claim 5, characterized in that the flat material pieces ( 52 ) mutually be adjacent support columns ( 14 ) in pairs to the outside of the support frame ( 10 ) open, preferably before right angle with each other. 7. Traggestell nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Flachmaterialstücke (52) eine dem Rohrinnendurchmesser der Tragsäulen (14) entspre­ chende Breite aufweisen und vorteilhafterweise in der Nähe ihres oberen freien Endes (54) spitz zu­ laufen.7. Support frame according to claim 5 or 6, characterized in that the flat material pieces ( 52 ) have a corresponding to the tube inner diameter of the support columns ( 14 ) corre sponding width and advantageously in the vicinity of their upper free end ( 54 ) to run pointed. 8. Traggestell nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüber­ liegende Rahmenschenkel (16) zusätzlich durch min­ destens eine im Abstand von den dazu senkrechten Rahmenschenkeln (18) angeordnete und zu diesen par­ allele, die Rahmenöffnung (27) unterteilende Tra­ verse (26) aus Vierkantrohr miteinander verbunden sind.8. Support frame according to one of claims 1 to 7, characterized in that two mutually opposite frame legs ( 16 ) additionally by at least one at a distance from the perpendicular frame legs ( 18 ) arranged and to these par allele, the frame opening ( 27 ) dividing traverses ( 26 ) from square tube are connected. 9. Traggestell nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die nach oben weisenden Breitseitenflächen (24) der die Rahmenschenkel (16, 18) und die Traver­ se bildenden Vierkantrohre die gemeinsame Bodenebe­ ne aufspannen.9. Support frame according to claim 8, characterized in that the upward-facing broad side surfaces ( 24 ) of the frame legs ( 16 , 18 ) and the Traver se forming square tubes stretch the common Bodenebe ne. 10. Traggestell nach einem der Ansprüche 3 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß im Eckbereich zwischen den paarweise miteinander verbundenen Rahmenschen­ keln (16, 18) und/oder Traversen (26) gegenüber der Bodenebene (24) nach unten versetzte, in die Rah­ menöffnung (27) eingreifende, ein Auflager für eine die Rahmenöffnung übergreifende Bodenplatte bilden­ de Eckstücke (28) oder -bleche angeordnet, vorzugs­ weise angeschweißt sind.10. Support frame according to one of claims 3 to 9, characterized in that in the corner area between the pair of interconnected frame members ( 16 , 18 ) and / or trusses ( 26 ) with respect to the floor level ( 24 ) offset down into the frame men opening ( 27 ) engaging, a support for a frame plate overlapping the bottom plate form de corner pieces ( 28 ) or sheets arranged, preferably as welded. 11. Traggestell nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch weitere an den Rahmenschenkeln (18) und/oder den Traversen (26) angeordnete oder angeschweißte, ge­ genüber der Bodenebene (24) nach unten versetzt in die Rahmenöffnung eingreifende Auflager (30, 32) für eine Bodenplatte.11. Support frame according to claim 10, characterized by further on the frame legs ( 18 ) and / or the trusses ( 26 ) arranged or welded, ge compared to the floor level ( 24 ) down in the frame opening engaging supports ( 30 , 32 ) for a Base plate. 12. Traggestell nach einem der Ansprüche 3 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß an mindestens zwei einan­ der gegenüberliegenden Rahmenschenkeln (16) ein nach unten weisendes, sich über einen Teil der Schenkellänge erstreckendes, eine Durchtrittsöff­ nung (40) für eine Staplergabel begrenzendes Ka­ stenblech (36) angeschweißt ist.12. Support frame according to one of claims 3 to 11, characterized in that at least two on the opposite frame legs ( 16 ) facing downward, extending over part of the leg length, a passage opening ( 40 ) for a fork fork limiting Ka stenblech ( 36 ) is welded. 13. Traggestell nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß sich das Kastenblech (36) in Längser­ streckung symmetrisch über die Mitte des Rahmen­ schenkels (16) erstreckt und daß zwischen Kasten­ blech (36) und Rahmenschenkel (16) eine die Durch­ trittsöffnung (40) mittig überbrückende metallische Abstützplatte (38) eingeschweißt ist.13. Support frame according to claim 12, characterized in that the box plate ( 36 ) extends in the longitudinal extension symmetrically over the center of the frame leg ( 16 ) and that between box plate ( 36 ) and frame leg ( 16 ) a through the opening ( 40 ) is welded in the center bridging metallic support plate ( 38 ). 14. Traggestell nach einem der Ansprüche 3 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß zumindest die längeren Rahmenschenkel (16) in der Nähe ihrer Enden an ihrer Unterseite mit den benachbarten Tragsäulen (14) vorzugsweise mit einer Dreiecksplatte (41) verstrebt sind.14. Support frame according to one of claims 3 to 13, characterized in that at least the longer frame legs ( 16 ) near their ends on their underside with the adjacent support columns ( 14 ) are preferably braced with a triangular plate ( 41 ). 15. Traggestell nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise an den Schmalseiten des Tragrahmens (12) einander benach­ barten Tragsäulen (14) auf der Höhe ihrer Unterkan­ ten (42) durch einen kufenartigen metallischen Flachmaterialstreifen (44) verbunden sind.15. Support frame according to one of claims 1 to 14, characterized in that the preferably on the narrow sides of the support frame ( 12 ) adjacent support columns ( 14 ) at the level of their Unterkan th ( 42 ) by a skid-like metallic flat material strip ( 44 ) are connected. 16. Traggestell nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine den Freiraum (48) zwischen Flachmaterialstrei­ fen (44) und Rahmenschenkel (18) mittig überbrücken­ de metallische Abstützplatte (46).16. Support frame according to claim 15, characterized by a free space ( 48 ) between flat material strip fen ( 44 ) and frame leg ( 18 ) bridging de metallic support plate ( 46 ) in the middle. 17. Traggestell nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da­ durch gekennzeichnet, daß an den einander paarweise zugewandten Umfangsteilen der Tragsäulen (14) über die Höhe verteilt angeordnete, vorzugsweise als axial ausgerichtete Langlöcher ausgebildete Monta­ geöffnungen (80) vorgesehen sind.17. Support frame according to one of claims 1 to 16, characterized in that openings ( 80 ) are provided on the mutually facing peripheral parts of the support columns ( 14 ) distributed over the height, preferably designed as axially aligned elongated holes. 18. Traggestell nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch mindestens eine zwischen zwei benachbarten Tragsäu­ len (14) angeordnete Seitenwand (82, 84), Seitentra­ verse (90) oder Seitenstrebe, die mittels stirnsei­ tig überstehender Rast- oder Hakenelemente (86) in den Montageöffnungen (80) der Tragsäulen (14) ver­ ankert ist.18. A support frame according to claim 17, characterized by at least one between two adjacent Tragsäu len ( 14 ) arranged side wall ( 82 , 84 ), side panels ( 90 ) or side strut, by means of overhanging locking or hook elements ( 86 ) in the mounting openings ( 80 ) of the support columns ( 14 ) is anchored ver. 19. Traggestell nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich­ net, daß die Seitenwände (82, 84) als gegebenenfalls zwei- oder dreiteilige Platten oder Gitter ausgebildet sind.19. Support frame according to claim 18, characterized in that the side walls ( 82 , 84 ) are formed as optionally two or three-part plates or grids. 20. Traggestell nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich­ net, daß an der Seitentraverse (90) mindestens zwei mit ihrer Unterkante zugleich auf dem darunter be­ findlichen Rahmenschenkel (16) aufstehende Trag­ stützen (92) vorzugsweise in Traversenlängsrichtung versetzbar angeordnet sind und daß die Tragstützen (92) mindestens einen um eine vertikale Achse (94) schwenkbaren Schwenkarm (96) und/oder einen Teles­ koparm (106) tragen.20. Support frame according to claim 18, characterized in that on the side crossmember ( 90 ) at least two with their lower edge at the same time on the frame leg ( 16 ) below be support upright support ( 92 ) are preferably arranged displaceably in the longitudinal direction of the truss and that the support supports ( 92 ) carry at least one swivel arm ( 96 ) pivotable about a vertical axis ( 94 ) and / or a telescopic arm ( 106 ). 21. Traggestell nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich­ net, daß der Schwenkarm (96) an seinem freien Ende in seiner gegenüber dem Tragarm (92) um 90° ausge­ schwenkten Stellung auf einem vorzugsweise in der Nähe einer benachbarten Tragsäule (14) angelenkten Stützarm (98) abgestützt ist.21. Support frame according to claim 21, characterized in that the pivot arm ( 96 ) at its free end in its relative to the support arm ( 92 ) by 90 ° pivoted out position on a preferably in the vicinity of an adjacent support column ( 14 ) articulated support arm ( 98 ) is supported. 22. Traggestell nach Anspruch 20 oder 21, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auf dem Schwenk- und/oder Tele­ skoparm ein Lagerkamm (102) mit nach oben offenen Lagernestern (103) für langgestrecktes Lager- und Transportgut angeordnet ist.22. Support frame according to claim 20 or 21, characterized in that on the swivel and / or telescopic arm a bearing comb ( 102 ) with upwardly open bearing nests ( 103 ) is arranged for elongated storage and transport goods. 23. Traggestell nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich­ net, daß der Lagerkamm (102) in einzelne, je einen nestbegrenzenden Kammzinken (104) aufweisende, mit einer Profilbohrung, vorzugsweise Vierkantbohrung auf den als Profilstab, vorzugsweise Vierkantrohr ausgebildeten Schwenk- und/oder Teleskoparm (96, 106) austauschbar aufgeschobene Kammteile (104) un­ terteilt ist.23. Support frame according to claim 22, characterized in that the bearing comb ( 102 ) in individual, each having a nest-defining comb teeth ( 104 ), with a profile bore, preferably a square bore on the swivel and / or telescopic arm designed as a profile rod, preferably a square tube ( 96 , 106 ) interchangeably pushed comb parts ( 104 ) is divided. 24. Traggestell nach einem der Ansprüche 20 bis 23, da­ durch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (96) zu­ gleich als Teleskoparm ausgebildet ist.24. Support frame according to one of claims 20 to 23, characterized in that the swivel arm ( 96 ) is designed at the same time as a telescopic arm. 25. Traggestell nach einem der Ansprüche 20 bis 24, da­ durch gekennzeichnet, daß an den Tragstützen (92) mindestens zwei, vorzugsweise drei bis sechs über­ einander angeordnete, unabhängig voneinander schwenkbare bzw. ausziehbare und an ihren freien Enden unterstützbare Schwenk- und/oder Teleskoparme (96, 106) angelenkt sind.25. Support frame according to one of claims 20 to 24, characterized in that on the support supports ( 92 ) at least two, preferably three to six, arranged above one another, independently pivotable or extendable and supportable at their free ends, and / or Telescopic arms ( 96 , 106 ) are articulated. 26. Traggestell nach einem der Ansprüche 1 bis 25, ge­ kennzeichnet durch auf dem Tragrahmen (12) angeord­ nete, über dessen Bodenebene etwas überstehende Rastrippen oder -leisten zur formschlüssigen Auf­ nahme eines an seinem Behälterboden eine umlaufende Stapelstufe aufweisenden Stapelbehälters (68).26. Supporting frame according to one of claims 1 to 25, characterized by on the support frame ( 12 ) angeord Nete, on the floor level slightly projecting locking ribs or strips for positive acceptance on a container having a circumferential stacking level stacking container ( 68 ). 27. Traggestell nach Anspruch 26, dadurch gekennzeich­ net, daß die Rastrippen oder -leisten (60, 62) an ihren freien Enden eine den Verlauf der Stapelstufe entsprechende Abbiegung (64, 66) aufweisen.27. Support frame according to claim 26, characterized in that the locking ribs or strips ( 60, 62 ) have at their free ends a curve corresponding to the course of the stacking step ( 64 , 66 ). 28. Traggestell nach einem der Ansprüche 1 bis 27, ge­ kennzeichnet durch eine über den Tragrahmen (12) senkrecht überstehende, in seitlichem Abstand von­ einander angeordnete Zwischenwände oder -gitter (70, 72) die eine Anzahl von in vertikalem Abstand voneinander angeordnete, seitlich überstehende, parallel zur Bodenebene (24) verlaufende, eine Schubführung für Stapelbehälter (68) bildende Füh­ rungsrippen (74) aufweisen.28. Support frame according to one of claims 1 to 27, characterized by a vertically projecting over the support frame ( 12 ), laterally spaced from each other intermediate walls or grids ( 70, 72 ) which a number of vertically spaced from each other, laterally projecting, parallel to the floor level ( 24 ), a slide guide for stacking containers ( 68 ) forming Füh guide ribs ( 74 ). 29. Traggestell nach Anspruch 28, dadurch gekennzeich­ net, daß die Führungsrippen (74) in die Stapelstufe der Stapelbehälter (68) eingreifen.29. Support frame according to claim 28, characterized in that the guide ribs ( 74 ) engage in the stacking step of the stacking container ( 68 ). 30. Traggestell nach Anspruch 28 oder 29, gekennzeich­ net durch eine auf der Höhe der Rohroberkante (50) der Tragsäulen (14) angeordnete, mit der Oberkante der Zwischenwände (70) verbundene, vorzugsweise durch zwei Diagonalstreben (76) gebildete horizon­ tale Gestellabdeckung.30. Support frame according to claim 28 or 29, characterized by a net at the height of the upper tube edge ( 50 ) of the support columns ( 14 ), with the upper edge of the intermediate walls ( 70 ) connected, preferably by two diagonal struts ( 76 ) formed horizontal frame cover.
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