DE4110065C1

DE4110065C1 - Shut=off valve for hot gas line e.g. for hot blast ducting - has arc-shaped perforated plates near gas inlet aperture to ensure uniform distribution of cooling gas as it passes through plate

Info

Publication number: DE4110065C1
Application number: DE19914110065
Authority: DE
Inventors: Basil Eynatten Be Nomikos; Heinz Van 5160 Dueren De Wersch
Original assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Current assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1992-07-16
Anticipated expiration: 2011-03-28

Abstract

Valve has a plate (1) through which cooling gas is passed. Uniform distribution of gas through the interior of the plate is ensured by several arc-shaped perforated plates (10, 11, 12) which are positioned at a distance from each other in front of the gas inlet aperture (8). The centre of the arc is an axis of the aperture. ADVANTAGE - Low cost, low pressure loss in cooling.

Description

Die Erfindung betrifft ein Absperrorgan für Heißgas leitungen, bestehend aus einer hohl ausgebildeten, scheibenförmigen Absperrplatte, in deren von einem Kühlgas durchströmenden Hohlraum Gasführungselemente zur gleichmäßigen Verteilung des Kühlgases über die Plattenfläche angeordnet sind.The invention relates to a shut-off device for hot gas cables, consisting of a hollow, disc-shaped shut-off plate, in the one of which Cooling gas flowing through the cavity for even distribution of the cooling gas over the Plate area are arranged.

Die nach dem Stande der Technik bekannten gasgekühlten Absperrorgane von Heißgasklappen oder Heißwindschie bern verwenden als Gasführungselemente im Hohlraum des Plattenkörpers ähnlich wie die flüssigkeitsgekühl ten Absperrorgane spiralförmig verlaufende Leitwände, die einen verhältnismäßig langen Strömungskanal im Inneren des Plattenhohlraumes bilden und dafür sorgen, daß das Kühlgas gleichmäßig mit allen Flächenbereichen der Platte in Berührung kommt.The gas-cooled known from the prior art Shut-off devices from hot gas flaps or hot wind valves Bern use as gas guide elements in the cavity of the plate body similar to the liquid-cooled shut-off devices spiral-shaped guide walls, which have a relatively long flow channel in the Form inside the plate cavity and ensure that the cooling gas is even with all surface areas the plate comes into contact.

Die nach dem Stande der Technik üblichen Gasführungs elemente haben jedoch den Nachteil, daß für ihren Ein bau ein außerordentlich hoher Fertigungsaufwand erfor derlich ist. Weiterhin hat sich herausgestellt, daß die sehr langen Spiralkanäle einen sehr hohen Druck verlust verursachen, so daß für den Betrieb sehr starke Kühlluftgebläse erforderlich sind.The gas routing customary in the prior art However, elements have the disadvantage that for their one construction requires an extraordinarily high production cost is such. Furthermore, it has been found that the very long spiral channels a very high pressure cause loss, so very strong for the operation Cooling air blowers are required.

Schließlich läßt die Gleichmäßigkeit der Kühlwirkung zu wünschen übrig. Insbesondere ist nachteilig, daß sehr stark gekühlte und weniger stark gekühlte Teile unmit telbar angrenzend aneinander liegen, wodurch es zu starken Wärmespannungen und dadurch verursachten Mate rialermüdungen kommt.Finally, the uniformity of the cooling effect allows wish left. A particular disadvantage is that very strongly cooled and less strongly cooled parts telbar adjacent to each other, causing it to strong thermal stresses and the resulting mate rial fatigue is coming.

Nach dem Stande der Technik (DE-PS 30 11 369) ist wei terhin ein gasgekühltes Absperrorgan für Heißgasleitun gen bekannt, bei welchem die Absperrplatte eine Viel zahl von in vertikaler Richtung parallel zueinander verlaufende Gaskanäle aufweist, die von einem Kühlgas durchströmt werden. Dabei besteht die Absperrplatte aus drei aneinander anliegenden Blechen, wobei die Gaskanä le dadurch gebildet werden, daß die äußeren Bleche an ihrer dem mittleren Blech zugewandten Seite mit paral lel verlaufenden Rillen versehen sind. Die Anordnung und die Ausbildung dieser Kanäle verursacht ebenfalls einen hohen Fertigungsaufwand und große Druckverluste in dem durchströmenden Kühlgas. Außerdem verursachen die zwischen den Kanälen angeordneten breiten Stege verhältnismäßig große wärmeleitende Querschnitte, wel che die Wärmeleitung senkrecht zur Plattenebene begün stigen.According to the prior art (DE-PS 30 11 369) is white also a gas-cooled shut-off device for hot gas pipes gene known, in which the shut-off plate a lot number of parallel to each other in the vertical direction has extending gas channels by a cooling gas be flowed through. The shut-off plate consists of three adjacent sheets, the Gaskanä le are formed by the fact that the outer sheets their side facing the middle sheet with paral lel extending grooves are provided. The order and the formation of these channels also causes high manufacturing costs and large pressure losses in the cooling gas flowing through. Also cause the wide webs arranged between the channels relatively large heat-conducting cross-sections, wel start the heat conduction perpendicular to the plate level increase.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, das Absperrorgan der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß der Fertigungsaufwand verringert wird und bei der Kühlung geringere Druckverluste und eine günstige Tem peraturverteilung erzielt werden.It is therefore an object of the invention, the shut-off device of the type mentioned at the outset, that the manufacturing effort is reduced and at Cooling lower pressure drops and a favorable tem temperature distribution can be achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausge hend vom Absperrorgan der eingangs genannten Art vor, daß die Gasführungselemente mehrere senkrecht zur Plat tenebene verlaufende Lochbleche aufweisen, die mit Ab stand zueinander bogenförmig um die Gaseintrittsöffnung des Hohlraumes angeordnet sind, wobei die Mittelpunkte der Bögen auf der Achse der Gaseintrittsöffnung liegen.To achieve this object, the invention proposes starting from the shut-off device of the type mentioned at the beginning, that the gas guide elements several perpendicular to the plat have perforated plates that run from Ab stood in an arc towards each other around the gas inlet opening of the cavity are arranged, the centers the arches lie on the axis of the gas inlet opening.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß man mit solchen bogenförmig angeordneten Lochblechen eine sehr gleichmäßige Verteilung der Gasströmung über den gesamten Flächenbereich der Absperrplatte erreichen kann, ohne auf lange Strömungswege angewiesen zu sein. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Löcher der Lochbleche als jeweils radial zum jeweiligen Bogen angeordnete Blasdüsen wirken, deren Strömungsrichtungen divergieren, wobei jeder Lochblechbogen dem divergie renden Gasstrom eine radial vom jeweiligen Bogenmit telpunkt wegführende Strömungsrichtung erteilt.It has surprisingly turned out that one with such an arched perforated plate very even distribution of the gas flow over the reach the entire surface area of the shut-off plate can without having to rely on long flow paths. This is because the holes in the Perforated sheets as radial to the respective bend arranged blow nozzles act, their flow directions diverge, with each perforated sheet bend diverging gas flow radially from the respective arc flow point leading away granted.

Systematische Versuche haben ergeben, daß sich die besten Ergebnisse erzielen lassen, wenn der Gasein trittsöffnung insgesamt drei kreisbogenförmig verlau fende Lochbleche zugeordnet sind, deren Bogenradien R1 dem 0,2-fachen Plattendurchmesser, R2 dem 0,35- fachen Plattendurchmesser und R3 dem 0,5-fachen Plat tendurchmesser entsprechen, wobei die Bogenmittelpunk te M1, M2 und M3 in bezug auf die Gaseintrittsöffnung um den halben Bogenradius nach außen versetzt auf der Achse der Gaseintrittsöffnung außerhalb des Hohlrau mes liegen. Dabei weisen die Lochbleche jeweils eine freie Durchtrittsfläche von 40 bis 60%, insbesondere von 50% auf. Versuche haben ergeben, daß mit einer solchen Lochblechanordnung im Vergleich zu der vorbe kannten Spiralkanalanordnung die Druckverluste auf 1/6 bis 1/8 verringert werden können, ohne die Inten sität der Kühlung zu beeinträchtigen. Darüberhinaus ist die Kühlwirkung über die Fläche wesentlich gleichmäßiger, so daß weniger Wärmespannungen im Mate rial des Plattenkörpers auftreten.Systematic tests have shown that the best results can be achieved if a total of three circular arc-shaped perforated plates are assigned to the gas inlet opening, the arc radii of which R 1 is 0.2 times the plate diameter, R 2 is 0.35 times the plate diameter and R 3 correspond to 0.5 times the plate diameter, the arc centers M 1 , M 2 and M 3 with respect to the gas inlet opening being offset by half the arc radius on the axis of the gas inlet opening outside of the cavity. The perforated sheets each have a free passage area of 40 to 60%, in particular 50%. Experiments have shown that with such a perforated plate arrangement compared to the vorbe known spiral duct arrangement, the pressure losses can be reduced to 1/6 to 1/8 without affecting the intensity of the cooling. In addition, the cooling effect over the surface is much more uniform, so that less thermal stresses occur in the material of the plate body.

Um Wärmespannungen zwischen dem unterschiedlich war men Lochblechbogen einerseits und den Plattenwan dungen andererseits zu vermeiden, ist weiterhin vorge sehen, daß die Lochbleche jeweils nur an drei Punkten mit dem Plattenkörper verbunden sind. Hierdurch kön nen die zwischen den Befestigungspunkten liegenden Bereiche der Lochblechbögen Ausgleichsbewegungen aus führen, ohne daß es zu schädlichen Wärmespannungen im Material kommt.To thermal stresses between which was different perforated sheet bend on the one hand and the panel wall Avoidance on the other hand is still a priority see that the perforated plates only at three points are connected to the plate body. This allows NEN those between the attachment points Areas of the perforated sheet bends compensating movements lead without causing harmful thermal stresses in the Material is coming.

Um den Wärmeübergang zwischen der vergleichmäßigten Gasströmung und den Plattenwänden zu verbessern, kön nen zusätzlich im Hohlraum der Absperrplatte mit Ab stand zu den Lochblechen im Bereich der Plattenmitte zusätzliche Turbulenzgitter angeordnet werden. Durch diese Turbulenzgitter wird das Kühlgas zusätzlich ver wirbelt, wodurch der Wärmeübergangsbeiwert erheblich gesteigert werden kann. Die bei dieser Verwirbelung entstehenden zusätzlichen Druckverluste sind vernach lässigbar klein.To the heat transfer between the even Can improve gas flow and the plate walls additionally in the cavity of the shut-off plate with Ab stood by the perforated plates in the area of the middle of the plate additional turbulence grids can be arranged. By this turbulence grid, the cooling gas is additionally ver swirls, whereby the heat transfer coefficient considerably can be increased. The one with this swirl resulting additional pressure losses are negligible casually small.

Die Turbulenzgitter bestehen zweckmäßig aus in regel mäßigen Abständen an den gegenüberliegenden Platten wänden befestigten Blechstreifen, die zwischen sich mindestens 50% freie Durchtrittsfläche belassen. Sol che Turbulenzgitter sind einfach in der Herstellung und werden durch unterschiedliche Erwärmung nicht be lastet, weil die Blechstreifen jeweils nur an einer Plattenwand befestigt sind.The turbulence grids consist expediently of usually moderate distances on the opposite plates walls attached sheet metal strips that between them Leave at least 50% free passage area. Sol Turbulence grids are easy to manufacture and are not be by different heating burdens because the metal strips only on one Panel wall are attached.

Bei besonders hohen Temperaturen ist es zweckmäßig, zusätzliche Maßnahmen zu treffen, die verhindern, daß die verhältnismäßig große Strahlungswärme von einer Plattenwand zur gegenüberliegenden Plattenwand ge langt. Um den Wärmeübergang durch Strahlung zu vermei den, schlägt die Erfindung deshalb vor, daß der Hohl raum durch eine mittig angeordnete Strahlungsplatte in zwei scheibenförmige Hohlräume unterteilt ist, die parallel und/oder seriell vom Kühlgas durchströmt wer den. Die Verwendung einer solchen Strahlungsplatte zwischen den beiden Plattenwänden ist auch dann außer ordentlich vorteilhaft, wenn die oben ausführlich dis kutierten bogenförmigen Lochbleche und Turbulenzgitter nicht vorhanden sind. Besondere Vorteile ergeben sich jedoch, wenn diese mittig angeordnete Strahlungsplat te mit den oben diskutierten Gasführungselementen kom biniert werden. Dabei sind in jedem der durch die Strahlungsplatte gebildeten Hohlräume die oben disku tierten Gasführungselemente angeordnet. At particularly high temperatures, it is advisable to take additional measures to prevent the relatively large radiant heat of one Plate wall to the opposite plate wall ge reaches. To avoid heat transfer through radiation the invention therefore proposes that the hollow space through a centrally arranged radiation plate is divided into two disc-shaped cavities that through which cooling gas flows in parallel and / or in series the. The use of such a radiation plate between the two panel walls is then also out neatly advantageous if the above detailed dis cut curved perforated plates and turbulence grids are not present. There are special advantages however, if this centrally located radiation plate te with the gas routing elements discussed above be binated. There are in each of the by Radiation plate formed cavities the discu above arranged gas guide elements.

Falls aus irgendwelchen Gründen die die Absperrplatte umgebenden Abdichtungsbereiche wärmeempfindlich sind, kann es unter Umständen zweckmäßig sein, wenn der Hohlraum der Absperrplatte von einem ringförmigen Hohlraum umgeben ist, der als Zuführungskanal für das Kühlgas dient. Auf diese Weise ist es möglich, eine stärkere Kühlung des Abdichtungsbereiches zu erzie len, was beispielsweise dann zweckmäßig sein kann, wenn wärmeempfindliche Dichtungen verwendet werden.If for any reason the shut-off plate surrounding sealing areas are sensitive to heat, it may be useful if the Cavity of the shut-off plate from an annular Surrounding cavity, which acts as a feed channel for the Cooling gas is used. This way it is possible to get a to increase the cooling of the sealing area len, which can then be useful, for example, when heat sensitive seals are used.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgen den anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention will follow which explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf eine Absperrplatte gemäß der Er findung; Fig. 1 schematically shows a plan view of a shut-off plate according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Ab schnitt der in Fig. 1 darge stellten Absperrplatte entlang der Linie A-A; Figure 2 shows a section through a section from the Darge presented in Figure 1 shut-off plate along the line AA.

Fig. 3 eine Ansicht eines Abschnittes des ersten Lochbleches in Rich tung des Pfeiles 5 in Fig. 1; Figure 3 is a view of a portion of the first perforated plate in Rich direction of the arrow 5 in Fig. 1.

Fig. 4 schematisch einen Schnitt durch eine Absperrplatte gemäß der Erfindung parallel zur Platten ebene mit der genauen geometri schen Anordnung der Lochblech bögen und einer Darstellung der sich durch die Lochblechbögen ausbildende Strömungsverteilung im Hohlraum der Absperrplatte; Fig. 4 schematically shows a section through a shut-off plate according to the invention parallel to the plane of the plate with the precise geometrical arrangement of the perforated sheet and a representation of the flow distribution formed by the perforated sheet arches in the cavity of the shut-off plate;

Fig. 5 einen Schnitt durch einen Ab schnitt einer Absperrplatte, die zusätzlich mit einer Strah lungsplatte versehen ist; Fig. 5 is a section through a cut from a blocking plate, which is additionally provided with a plate-radia tion;

Fig. 6 schematisch einen Schnitt durch eine mit einer Strahlungsplatte versehenen Absperrplatte; 6 schematically shows a section through a shut-off plate provided with a radiation plate.

Fig. 7 schematisch einen Schnitt paral lel zur Plattenebene durch eine Absperrplatte gemäß der Erfin dung in einer weiteren Ausfüh rungsform. Fig. 7 schematically shows a section parallel to the plate plane through a shut-off plate according to the inven tion in a further embodiment.

Die aus den Fig. 1 und 2 hervorgehende, kreisrund aus gebildete Absperrplatte ist in den Fig. 1 und 2 in ihrer Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Sie weist zwei mit Abstand zueinander angeordnete Plattenwände 2 und 3 auf, die am Plattenumfang mit einander verbunden sind und zwischen sich einen Hohl raum 4 belassen, der von Kühlgas durchströmt ist. Die Strömungsrichtung des Kühlgases ist in Fig. 1 durch einen Pfeil 5 gekennzeichnet. Die Plattenwände 2 und 3 sind an ihrer Außenseite mit einer wärmeisolieren den Beschichtung 6 und 7 aus einem geeigneten feuer festen Material beschichtet.The shut-off plate formed from FIGS . 1 and 2, circularly formed, is designated in its entirety by reference number 1 in FIGS. 1 and 2. It has two spaced-apart plate walls 2 and 3 , which are connected to each other on the plate circumference and leave a cavity 4 between them, through which cooling gas flows. The direction of flow of the cooling gas is indicated by an arrow 5 in FIG. 1. The plate walls 2 and 3 are coated on the outside with a heat-insulating coating 6 and 7 made of a suitable refractory material.

Das Kühlgas wird dem Hohlraum 4 über eine Gasein trittsöffnung 8 zugeführt und verläßt den Hohlraum 4 über eine Gasaustrittsöffnung 9, die der Gaseintritts öffnung 8 diametral gegenüberliegt.The cooling gas is supplied to the cavity 4 via a Gasein opening 8 and leaves the cavity 4 via a gas outlet opening 9 which is diametrically opposite the gas inlet opening 8 .

Zwischen den Plattenwänden 2 und 3 erstrecken sich in dem Hohlraum 4 drei senkrecht zur Plattenebene ver laufende Lochbleche 10, 11 und 12, die mit Abstand zueinander bogenförmig um die Gaseintrittsöffnung 8 angeordnet sind. Diese bogenförmig verlaufenden Loch bleche 10, 11 und 12 sind jeweils nur an drei Stellen mit der Absperrplatte 1 verbunden, und zwar jeweils im Bereich der Bogenmitte und an den Bogenenden. Auf diese Weise können die bogenförmig verlaufenden Loch bleche 10, 11 und 12 im Bedarfsfalle Ausgleichsbewe gungen relativ zu der Absperrplatte 1 aufführen, so daß übermäßige Wärmespannungen vermieden werden.Between the plate walls 2 and 3 , three perforated plates 10 , 11 and 12 extending perpendicular to the plate plane extend in the cavity 4 and are arranged at a distance from each other in an arc around the gas inlet opening 8 . These arcuate perforated plates 10 , 11 and 12 are each only connected to the shut-off plate 1 at three points, in each case in the region of the center of the arch and at the ends of the arch. In this way, the arcuate perforated plates 10 , 11 and 12 , if necessary, perform compensating movements relative to the shut-off plate 1 , so that excessive thermal stresses are avoided.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist das Lochblech 10 eine Vielzahl von als Düsen wirkenden Löchern 13 auf. Die freie Durchtrittsfläche des Lochbleches 10 beträgt beim Ausführungsbeispiel 50% und soll im Be reich zwischen 40% und 60% liegen. Die Lochbleche 11 und 12 entsprechen in ihrem Aufbau dem in Fig. 3 dar gestellten Lochblech 10.As can be seen from FIG. 1, the perforated plate 10 has a plurality of holes 13 which act as nozzles. The free passage area of the perforated plate 10 is 50% in the exemplary embodiment and should be in the range between 40% and 60%. The perforated plates 11 and 12 correspond in structure to the perforated plate 10 shown in FIG. 3.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, sind im Hohlraum 4 im Bereich der Plattenmitte zusätzlich Tur bulenzgitter 14 angeordnet, die aus in regelmäßigen Abständen an den gegenüberliegenden Plattenwänden 2 und 3 befestigten, in den Hohlraum 4 ragenden Blech streifen bestehen, die zwischen sich mindestens 50% freie Durchtrittsfläche belassen. Diese Turbulenzgit ter erzeugen eine Verwirbelung des durchtretenden Ga ses, wodurch der Wärmeübergang zwischen dem Kühlgas und den Plattenwänden 2 und 3 verbessert wird und eine bessere Kühlwirkung erzielt wird.As can be seen from FIGS. 1 and 2, in the cavity 4 in the area of the center of the plate, additional bulence grids 14 are arranged, which consist of strips fixed at regular intervals on the opposite plate walls 2 and 3 , protruding into the cavity 4 , the strip between leave at least 50% free passage area. This Turbulenzgit ter produce a swirl of the gas passing through, whereby the heat transfer between the cooling gas and the plate walls 2 and 3 is improved and a better cooling effect is achieved.

In Fig. 4 ist eine als besonders vorteilhaft erkannte geometriche Anordnung der Lochbleche 10, 11 und 12 dargestellt. Und zwar haben die Bögen der Lochbleche 10, 11 und 12 in bestimmter Art und Weise abgestufte Krümmungsradien R1, R2 und R3 und Bogenmittelpunkte M1, M2 und M3. Der Krümmungsradius R1 entspricht dem 0,2-fachen Plattendurchmesser D, der Krümmungsradius R2 dem 0,35-fachen Plattendurchmesser D und der Krüm mungsradius R3 dem 0,5-fachen Plattendurchmesser D. Außerdem liegen die Mittelpunkte M1, M2 und M3 der Bögen in bezug auf die Gaseintrittsöffnung 8 um je weils den halben Bogenradius 1/2 R1, 1/2 R2 bzw. 1/2 R3 nach außen versetzt auf der Achse der Gaseintritts öffnung außerhalb des Hohlraumes 4. Die sich bei die ser geometrischen Anordnung der Lochbleche 10, 11 und 12 und bei 50% freier Durchströmfläche der Lochbleche ergebende Verteilung der Strömungsgeschwindigkeiten in der Mitte des Hohlraumes 4 ist aus dem in Fig. 4 dargestellten Diagramm erkennbar.In FIG. 4 is a recognized as particularly advantageous geometriche arrangement of the perforated plates 10, 11 and 12. Namely, the arches of the perforated plates 10 , 11 and 12 have graded radii of curvature R 1 , R 2 and R 3 and arc centers M 1 , M 2 and M 3 in a certain way. The radius of curvature R 1 corresponds to 0.2 times the plate diameter D, the radius of curvature R 2 corresponds to 0.35 times the plate diameter D and the radius of curvature R 3 corresponds to 0.5 times the plate diameter D. In addition, the center points M 1 , M 2 and M 3 of the arcs with respect to the gas inlet opening 8 each offset by half the arc radius 1/2 R1, 1/2 R 2 or 1/2 R 3 outwards on the axis of the gas inlet opening outside the cavity 4 . The resultant distribution of the flow velocities in the middle of the cavity 4 in the geometrical arrangement of the perforated plates 10 , 11 and 12 and with 50% free flow area of the perforated plates can be seen from the diagram shown in FIG. 4.

Beim in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen den beiden Plattenwänden 2 und 3 zusätzlich eine Strahlungsplatte 15 angeordnet, die den durch die Pfeile 16 angedeuteten Wärmeübergang durch Strah lung zwischen den Plattenwänden 2 und 3 vermindern soll. Die Strahlungsplatte 15 unterteilt den Hohlraum 4 in zwei Teilhohlräume 4a und 4b, in denen wiederum die aus den Fig. 1 bis 4 hervorgehenden Lochbleche 10, 11 und 12 und/oder Turbulenzgitter 14 angeordnet werden können. Die Halterung der Strahlungsplatte 15 in der Mitte zwischen den Plattenwänden 2 und 3 er folgt durch geeignete Halteelemente 17 an einer der Plattenwände 2 und 3 und/oder durch die gegebenen falls vorgesehenen Lochbleche 10, 11 und 12 (vgl. Fig. 6). Die Kühlgasführung durch die Teilhohlräume 4a und 4b kann entweder parallel erfolgen, wie in Fig. 5 angedeutet ist, oder seriell erfolgen, wie aus Fig. 6 hervorgeht.When in Fig. 5 the embodiment shown is additionally arranged between the two plate walls 2 and 3, a radiation plate 15, the averaging the directions indicated by the arrows 16 heat transfer by Strah should reduce between the plate walls 2 and 3. The radiation plate 15 divides the cavity 4 into two sub-cavities 4 a and 4 b, which in turn from FIGS. 1 to 4 arising perforated plates 10, 11 and 12 and / or turbulence grid can 14 are arranged. The holder of the radiation plate 15 in the middle between the plate walls 2 and 3 it follows by suitable holding elements 17 on one of the plate walls 2 and 3 and / or by the perforated plates 10 , 11 and 12 which are provided (see FIG. 6). The cooling gas is guided through the partial cavities 4 a and 4 b either in parallel, as indicated in FIG. 5, or in series, as can be seen in FIG. 6.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 7 ist um den Hohl raum 4 der Absperrplatte herum ein Kühlgaskanal 18 angeordnet, der zunächst von dem frisch zuströmenden Kühlgas durchströmt wird. Anschließend erfolgt die Durchströmung des Hohlraumes 4, wie oben anhand der Fig. 1 bis 3 erläutert. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich eine stärkere Kühlung des Plattenumfan ges, was beispielsweise dann wichtig sein kann, wenn eine besondere Kühlung der am Plattenumfang befind lichen Dichtungen erforderlich ist.In the embodiment of FIG. 7, a cooling gas channel 18 is arranged around the cavity 4 of the shut-off plate, which is initially flowed through by the freshly flowing cooling gas. The flow through the cavity 4 then takes place, as explained above with reference to FIGS. 1 to 3. In this embodiment, there is a greater cooling of the plate circumference, which can be important, for example, when a special cooling of the seals located on the plate circumference is required.

Claims

1. Shut-off device for hot gas lines, consisting of a hollow, disk-shaped shut-off plate in which gas guide elements are arranged for cooling gas flowing through a cavity for uniform distribution of the cooling gas over the plate surface, characterized in that the gas guide elements have a plurality of perforated plates running perpendicular to the plate plane ( 10 , 11 , 12 ), which are arranged at a distance from each other in an arc around the gas inlet opening ( 8 ) of the cavity ( 4 ), the center of the arches being on the axis of the gas inlet opening ( 8 ).

2. Shut-off device according to claim 1, characterized in that the gas inlet opening ( 8 ) a total of three circular arc-shaped perforated plates ( 10 , 11 , 12 ) are assigned, the arc radii (R 1 ) 0.2 times the plate diameter (D),
(R 2 ) correspond to 0.35 times the plate diameter (D) and (R 3 ) corresponds to 0.5 times the plate diameter (D), with the arc centers (M 1 , M 2 and M 3 ) in relation to the gas opening (8) in each case half the radius of curvature outwardly offset voltage on the axis of Gaseintrittsöff (8) outside the cavity (4).

3. Shut-off device according to claim 1 or 2, characterized in that the perforated plates ( 10 , 11 , 12 ) each have a free passage area of 40 to 60%, in particular 50%.

4. Shut-off device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the perforated plates ( 10 , 11 , 12 ) are each only connected at three points with the locking plate ( 1 ).

5. Shut-off device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the cavity ( 4 ) of the shut-off plate ( 1 ) at a distance from the perforated plates ( 10 , 11 , 12 ) in the region of the plate center, additional turbulence grids ( 14 ) are arranged.

6. Shut-off device according to claim 5, characterized in that the turbulence grille ( 14 ) consist of sheet metal strips attached at regular intervals to the opposite plate walls ( 2 , 3 ) which leave at least 50% free passage area between them.

7. Shut-off device, in particular according to Pa tent Claim 1, characterized in that the cavity ( 4 ) by a centrally arranged radiation plate te ( 15 ) is divided into two disc-shaped partial cavities ( 4 a, 4 b) which flows through the cooling gas in parallel or in series will.

8. shut-off device according to claim 7, characterized in that each of the radiation plate ( 15 ) formed part cavities ( 4 a, 4 b) with gas guide elements in the form of arcuate perforated plates ( 10 , 11 , 12 ) and / or turbulence grids ( 14 ) is provided.

9. Shut-off device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cavity ( 4 ) of the shut-off plate ( 1 ) is surrounded by an annular cavity ( 18 ) which serves as a supply channel for the cooling gas.