DE4109385C2

DE4109385C2 -

Info

Publication number: DE4109385C2
Application number: DE4109385A
Authority: DE
Inventors: Gerard Dr. Schaeffer; Georg 6520 Worms De Trunk
Original assignee: Paul Kiefel 8228 Freilassing De GmbH
Current assignee: Paul Kiefel 8228 Freilassing De GmbH
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1991-03-22
Publication date: 1993-07-08
Also published as: DE4109385A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur segmentweise gesteuerten Kühlung einer Folienblase.The invention relates to a device for segment-controlled Cooling a bubble.

Bei der Blasfolienherstellung wird eine schlauchförmige Folienblase aus ther moplastischem Kunststoff aus einem ringförmigen Austrittsspalt eines Werk zeugs extrudiert und aus einem die Folienblase umgebenden Kühlring mit Kühlluft angeblasen, um die Abkühlung zu beschleunigen. Die Intensität der Kühlung beeinflußt das Ausmaß, in dem die Folie vor ihrer Erstarrung ver streckt wird, und hat somit auch maßgeblichen Einfluß auf die Foliendicke. Um eine Folie mit einer gleichmäßigen Dicke zu erhalten, ist deshalb grund sätzlich eine möglichst gleichförmige Umfangsverteilung der Kühlluftströ mung anzustreben. Herkömmliche Kühlringe weisen zu diesem Zweck zu meist eine Ringkammer auf, die über labyrinthartige Staustufen vom Aus trittsspalt des Kühlrings getrennt ist, so daß sich die über eine oder mehrere Einspeisungsstellen zugeführte Kühlluft in Umfangsrichtung verteilen kann bevor sie aus dem Austrittsspalt austritt. Die Kühlluftzufuhr zu der Ringkam mer erfolgt mit Hilfe eines Gebläses, das einen ausreichenden Luftdurchsatz jedoch nur einen mäßigen Ausgangsdruck in der Größenordnung von etwa 10 kPa über Atmosphärendruck aufweist. Dieser Druck wird durch den Strö mungswiderstand in der Ringkammer und den Staustufen auf unter 1 kPa ge mindert. Auf diese Weise wird die Folienblase schonend mit Kühlluft angebla sen.In the blown film production, a tubular film blister is made of ther plastic from an annular outlet gap of a plant extruded and with a cooling ring surrounding the film bubble Blown cooling air to accelerate the cooling. The intensity of the Cooling affects the extent to which the film ver is stretched, and thus also has a significant influence on the film thickness. In order to obtain a film with a uniform thickness, it is therefore essential In addition, the most uniform possible circumferential distribution of the cooling air flows to strive for. Conventional cooling rings assign for this purpose usually an annular chamber that opens from the labyrinthine barrages step of the cooling ring is separated, so that the one or more Intake points can distribute cooling air supplied in the circumferential direction before it emerges from the exit gap. The cooling air supply to the ring came mer is done with the help of a blower that has sufficient air flow however only a moderate outlet pressure on the order of about 10 kPa has above atmospheric pressure. This pressure is caused by the flow resistance in the annular chamber and the barrages to below 1 kPa ge diminishes. In this way, the bubble is gently blown with cooling air sen.

Eine gleichmäßige Luftverteilung läßt sich bei den herkömmlichen Kühlrin gen nur mit relativ komplexen Staustufen erreichen, so daß der Kühlring ei ne entsprechend große Bauhöhe aufweisen muß.A uniform air distribution can be achieved with the conventional cooling ring reach only with relatively complex barrages, so that the cooling ring egg ne must have a correspondingly large overall height.

Andererseits sind Kühlsysteme bekannt geworden, bei denen man die Um fangsvertellung des Kühlluftdurchsatzes gezielt variiert, um Dickenabwei chungen der Folie zu korrigieren, die durch andere Fehlerquellen bedingt sind. Eine Vorrichtung dieser Art, die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu grundeliegt, wird in der DE-OS 26 58 518 beschrieben. Bei dieser Vorrich tung ist über dem Haupt-Kühlring, der einen in Umfangsrichtung gleichmäßi gen Kühlluftstrom erzeugt, ein Düsenkranz aus einzeln steuerbaren Luftdüsen angeordnet. Die Luftzufuhr zu den Düsen erfolgt über ein Gebläse, eine Ring kammer und über Stellventile, die jeweils den einzelnen Düsen zugeordnet sind. Die Stellventile und die Düsen sind Teil eines Regelkreises, in dem der Luftdurchsatz - und damit die Foliendicke - in den einzelnen Umfangs segmenten in Abhängigkeit von den gemessenen Dickenabweichungen der Folie geregelt wird. Der Düsenkranz wird bei einer Ausführungsform dieser Vorrichtung durch einen ringförmigen Block gebildet, der mit radialen Bohrungen versehen ist. An der Übergangsstelle zwischen der Ringkammer und den einzelnen Bohrungen ist jeweils ein Ventilkegel vorgesehen, der sich mit Hilfe eines Elektromagneten in Radialrichtung verstellen läßt. Am Innenrand des Düsenkranzes wird durch zwei über die Mündungen der einzelnen Bohrungen hinaus nach innen vorspringende Lippen ein durchgehender, ringförmiger Austrittsspalt gebildet. Auf diese Weise werden die durch die unterschiedlichen Durchsätze in den einzelnen Düsen- Bohrungen bedingten Unstetigkeiten im Kühlluftstrom gemildert. Da jedoch bei dieser Anordnung der Eingriff zur Korrektur des Dickenprofils oberhalb des Haupt-Kühlringes erfolgt, so daß die Düsen, die mit dem gleichen Luftdruck wie der Haupt-Kühlring gespeist werden, in den Haupt- Kühlluftstrom münden, werden nur die äußeren Bereiche des Haupt- Luftstromes beeinflußt, und wegen des wesentlich größeren Durchsatzes des Haupt-Kühlluftstromes wird nur eine begrenzte Änderung der Kühlwirkung erreicht.On the other hand, cooling systems have become known in which the order The initial adjustment of the cooling air throughput varies in a targeted manner in order to corrections of the film caused by other sources of error are. A device of this type, which corresponds to the preamble of claim 1 is based, is described in DE-OS 26 58 518. With this device tion is above the main cooling ring, which is uniform in the circumferential direction generated cooling air flow, a nozzle ring from individually controllable air nozzles arranged. The air is supplied to the nozzles via a fan, a ring chamber and via control valves, each assigned to the individual nozzles are. The control valves and the nozzles are part of a control loop in which the Air flow - and thus the film thickness - in the individual scope segments depending on the measured thickness deviations of the Foil is regulated. The nozzle ring is in one embodiment of this Device formed by an annular block with radial Holes is provided. At the transition point between the ring chamber and the individual bores, a valve cone is provided, which can be adjusted in the radial direction with the help of an electromagnet. At the The inner rim of the nozzle ring is covered by two over the mouths lips protruding inward from individual holes continuous, annular outlet gap is formed. That way due to the different throughputs in the individual nozzle Holes caused by discontinuities in the cooling air flow are alleviated. However, since in this arrangement, the intervention to correct the thickness profile above of the main cooling ring is done so that the nozzles with the same Air pressure like the main cooling ring are fed into the main Flow of cooling air, only the outer areas of the main Influenced air flow, and because of the much larger throughput of Main cooling airflow will only have a limited change in cooling effect reached.

In der US-PS 44 43 400 wird ein Kühlring vorgeschlagen, bei dem Korrekturdüsen unterhalb des Haupt-Austrittsspaltes angeordnet sind. Bei diesem Kühlring werden jeweils mehrere Korrekturdüsen, die über ein größeres Umfangssegment verteilt sind, über ein gemeinsames Stellventil di rekt aus der Ringkammer des Haupt-Kühlrings gespeist. Hierdurch soll für die Herstellung von Spezialtragetaschen eine ungleichmäßige Dickenvertei lung der Folienblase über breitere Umfangsbereiche erreicht werden.In US-PS 44 43 400, a cooling ring is proposed in which Correction nozzles are arranged below the main outlet gap. At this cooling ring each have several correction nozzles, which over a larger circumferential segment are distributed via a common control valve di fed directly from the ring chamber of the main cooling ring. This is intended for the production of special carrier bags an uneven distribution of thickness tion of the film bubble can be achieved over wider circumferential areas.

Aus der DE-OS 37 43 720 ist eine Kühlvorrichtung bekannt, bei der der Kühlring durch radiale Trennwände in mehrere Sektoren unterteilt ist. Der Kühlluftdurchsatz in den einzelnen Sektoren wird gesteuert, indem der Ab stand zwischen den oberen und unteren Wänden des Kühlrings variiert wird oder indem ein im Inneren des Sektors angeordneter Stempel in Radialrich tung bewegt wird.From DE-OS 37 43 720 a cooling device is known in which the Cooling ring is divided into several sectors by radial partition walls. The Cooling air flow in the individual sectors is controlled by the Ab stood between the upper and lower walls of the cooling ring is varied or by placing a radial radial stamp inside the sector tion is moved.

Bei den oben beschriebenen Vorrichtungen ist es jedoch schwierig, den Kühlluftdurchsatz in den verschiedenen Umfangsbereichen so zu steuern, daß einerseits eine wirksame Beeinflussung des Dickenprofils der Folie mit aus reichender Winkelauflösung erreicht wird, andererseits jedoch abrupte Über gänge in der Kühlluftströmung zwischen benachbarten Düsen oder Kühl ringsektoren vermieden werden. Darüber hinaus kommt es bei einem Regel eingriff an einer Düse oder einem Kühlringsektor zu einer Änderung des Druckes in dem zugehörigen Bereich der Ringkammer. Da sich diese Druck änderung nicht auf das jeweilige Umfangssegment begrenzen läßt, wird auch der Durchsatz in den benachbarten Umfangssegmenten ungewollt beeinflußt. Diese wechselseitigen Beeinflussungen der Regeleingriffe in verschiedenen Umfangssegmenten sind regelungstechnisch kaum zu beherrschen, so daß eine gezielte Regelung des Dickenprofils äußerst schwierig ist.However, in the devices described above, it is difficult to To control cooling air flow in the various peripheral areas so that on the one hand an effective influencing of the thickness profile of the film sufficient angular resolution is reached, but on the other hand abrupt over passages in the cooling air flow between adjacent nozzles or cooling ring sectors can be avoided. It also comes with a rule intervention on a nozzle or a cooling ring sector to change the Pressure in the associated area of the annular chamber. Because of this pressure change is not limited to the respective circumferential segment, will also the throughput in the adjacent circumferential segments is influenced unintentionally. These mutual influences of rule interventions in different Circumferential segments can hardly be mastered in terms of control technology, so that a targeted regulation of the thickness profile is extremely difficult.

Im Hinblick auf dieses Problem sind in WO 90/15 707 verschiedene Maßnahmen vorgeschlagen worden, mit denen eine Entkopplung der Kühlleistungen in den verschiedenen Umfangssegmenten der Folienblase erreichbar ist. Dies gelingt beispielsweise dadurch, daß in einem segmentierten Zusatzkühlring für jedes einzelne Segment ein gesondertes Kühlgebläse vorhanden ist oder daß die Kühlluftströmung in den einzelnen Segmenten des Kühlrings jeweils durch Leitschaufeln gesteuert wird, mit denen ein Teil der Kühlluft so abgelenkt wird, daß er die Folienblase nicht erreicht, ohne daß sich dabei der Gesamt-Strömungswiderstand in dem Segment ändert.With regard to this problem, there are various measures in WO 90/15 707 have been proposed with which a decoupling of the cooling capacities can be reached in the various peripheral segments of the film bubble. This succeeds, for example, in that in a segmented additional cooling ring there is a separate cooling fan for each individual segment or that the cooling air flow in the individual segments of the cooling ring in each case is controlled by guide vanes, with which part of the cooling air is deflected is that he does not reach the film bubble without the Total flow resistance in the segment changes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen bekannten Lösungen eine weitere Lösung zur Seite zu stellen, die mit einfachen Mitteln eine präzise und feinfülige segmentweise Steuerung der Kühlleistung und damit des Dickenprofils der Folie ermöglicht.The invention has for its object these known solutions to put aside another solution that is precise with simple means and finely segmented control of the cooling capacity and thus the Thickness profile of the film allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 3 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved according to the invention in the independent Claims 1 and 3 specified features solved.

Bei der Lösung nach Anspruch 1 wird als Kühlluftquelle eine Druckluftquelle eingesetzt, deren Ausgangsdruck wenigstens 50 kPA über dem Atmosphärendruck liegt. Die Dosierventile und/oder die Querschnitte der Düsen sind so ausgelegt, daß der Druck am Ausgang der Düsen auf ein vertretbares Maß verringert wird. Aufgrund des hohen Luftdruckes stromaufwärts der Dosierventile herrschen dort praktisch statische Druckverhältnisse, so daß wechselseitige Beeinflussungen der Durchsätze der einzelnen Düsen weitgehend ausgeschlossen werden. Eine Vergleichmäßigung des den Dosierventilen zugeführten Luftdruckes wird durch einen den Dosierventilen vorgeschalteten Druckkessel erreicht. In the solution according to claim 1, a compressed air source is used as the cooling air source used, the outlet pressure at least 50 kPA above the Atmospheric pressure. The metering valves and / or the cross sections of the Nozzles are designed so that the pressure at the outlet of the nozzles on acceptable level is reduced. Because of the high air pressure upstream of the metering valves there are practically static ones Pressure ratios, so that the flow rate of the flows is mutually influenced individual nozzles are largely excluded. An equalization of the air pressure supplied to the metering valves is controlled by a Dosing valves upstream pressure vessel reached.

Ein Druckkessel zur Vereinheitlichung des Luftdruckes in Verbindung mit einer Folienblasanlage ist bereits aus DE 29 51 416 A bekannt. Der Druckkessel dient dort zur Vergleichmäßigung des Druckes, mit dem die Innenblasluft zum Aufblasen des Folienschlauches zugeführt wird.A pressure boiler to unify the air pressure in connection with a Foil blowing system is already known from DE 29 51 416 A. The pressure vessel serves to equalize the pressure with which the internal blowing air is supplied to inflate the film tube.

Der erfindungsgemäß mit Druckluft gespeiste Düsenkranz kann zusätzlich zu einem als Hauptkühlring dienenden herkömmlichen Kühlring eingesetzt werden und ist in diesem Fall vorzugsweise unterhalb des Hauptkühlrings angeordnet, so daß mit vergleichsweise geringen Durchsätzen und somit ge ringen absoluten Durchsatzunterschieden eine effektive Korrektur des Dickenprofils der Folie erreicht wird. Wegen des geringen Düsenquerschnitts kann der Düsenkranz eine sehr flache Bauform aufweisen. Auch bestehende Folienblasanlagen können deshalb ohne Schwierigkeiten mit der erfindungs gemäßen Vorrichtung nachgerüstet werden.The nozzle ring, which is fed with compressed air according to the invention, can in addition to a conventional cooling ring serving as the main cooling ring are and in this case is preferably below the main cooling ring arranged so that with comparatively low throughputs and thus ge wrestle absolute throughput differences an effective correction of the Thickness profile of the film is reached. Because of the small nozzle cross-section the nozzle ring can have a very flat design. Even existing ones Blown film lines can therefore easily with the Invention appropriate device can be retrofitted.

Gemäß Anspruch 3 wird der Düsenkranz durch eine Luftleitplatte gebildet, die in ihrer Oberfläche mit Nuten zur Bildung der einzelnen Düsen versehen ist und durch eine Abschlußplatte abgedeckt ist. Die Nuten weisen eine relativ große Breite, aber nur eine sehr geringe Tiefe auf und verschmelzen an ihren inneren Enden zu einem durchgehenden Austrittsspalt. Durch die geringe Tiefe der Nuten wird ein hoher Strömungswiderstand und somit eine entsprechende Druckminderung erreicht, während andererseits durch die große Breite der Nuten eine gleichmäßige Umfangsverteilung des Kühlluftstromes sichergestellt wird. Die maximale Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Nuten wird maßgeblich durch den geringen Abstand zwischen dem Boden der Nut und der Abschlußplatte bestimmt und ist über die Breite der Nut annähernd konstant. Lediglich an den seitlichen Rändern ergibt sich durch die Wirkung der Seitenwände der Nuten ein Abfall der Strömungsge schwindigkeit. Dieser Abfall wird jedoch annähernd dadurch ausgeglichen, daß die Luftströmungen aus zwei benachbarten Nuten am stromabwärtigen Ende schräg zusammenlaufen. Wenn die Durchsätze sämtlicher Düsen übereinstimmen, ergibt sich so in Umfangsrichtung ein nahezu gleichmäßi ges Strömungsprofil. Wenn dagegen beispielsweise für zwei benachbarte Düsen ein höherer Durchsatz eingestellt wird als an allen übrigen Düsen, so ergibt sich über die Breite der gemeinsamen Mündung dieser beiden Düsen ein nahezu einheitliches Strömungsprofil mit fließenden Übergängen zu den benachbarten Düsen mit kleinerem Durchsatz. According to claim 3, the nozzle ring is formed by an air baffle, which have grooves in their surface to form the individual nozzles is and is covered by an end plate. The grooves have one relatively large width, but only a very shallow depth and merge at their inner ends to a continuous exit gap. Through the shallow depth of the grooves becomes a high flow resistance and thus a appropriate pressure reduction achieved, while on the other hand by the large width of the grooves an even circumferential distribution of the Cooling air flow is ensured. The maximum flow rate within the grooves is significant due to the small distance between the bottom of the groove and the end plate is determined and is across the width the groove is approximately constant. Only on the side edges results due to the action of the side walls of the grooves, a drop in the flow ge dizziness. However, this drop is almost offset by that the air flows from two adjacent grooves on the downstream Converge at the end. If the throughputs of all nozzles agree, there is an almost eveni in the circumferential direction total flow profile. If, on the other hand, for example, for two neighboring ones A higher throughput is set than at all other nozzles, so results from the width of the common mouth of these two nozzles an almost uniform flow profile with smooth transitions to the neighboring nozzles with lower throughput.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements and developments of the invention are in the Subclaims specified.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.A preferred exemplary embodiment of the invention is described below the drawings explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine Folienblasanlage mit der Kühlvorrichtung; und Fig. 1 a partial section through a film blowing with the cooling device; and

Fig. 2 eine schematische Grundrißskizze eines Teils der Kühlvorrichtung mit zugehörigen Druckluftversorgungs- und Steuereinrichtungen. Fig. 2 is a schematic plan sketch of part of the cooling device with associated compressed air supply and control devices.

In Fig. 1 ist eine Kühlvorrichtung 10 dargestellt, die zur Außenkühlung einer aus dem ringförmigen Extrusionsspalt 12 eines Werkzeugs 14 extrudierten Folienblase 16 dient.In Fig. 1, a cooling device 10 is shown which serves for external cooling one of the annular extrusion gap 12 of a tool 14 bladder 16 extruded film.

Zu der Kühlvorrichtung 10 gehört ein Hauptkühlring 18 mit einer Ringkammer 20, an die sich radial nach innen eine Staustufe 22 und eine Spaltdüse 24 anschließen. Die Ringkammer 20 wird über ein nicht gezeigtes Gebläse mit Kühlluft mit relativ hohem Durchsatz und verhältnismäßig nie drigem Druck gespeist, so daß über die Spaltdüse 24 ein ringförmiger Kühlluftstrom aufwärts auf den Umfang der Folienblase 16 gerichtet wird. Dieser Kühlluftstrom weist eine gleichmäßige Umfangsverteilung auf.The cooling device 10 includes a main cooling ring 18 with an annular chamber 20 , to which a baffle 22 and a gap nozzle 24 adjoin radially inwards. The annular chamber 20 is fed via a blower, not shown, with cooling air with a relatively high throughput and relatively never pressure, so that an annular cooling air flow is directed upwards onto the circumference of the film bubble 16 via the gap nozzle 24 . This cooling air flow has a uniform circumferential distribution.

Zwischen dem Hauptkühlring 18 und dem Werkzeug 14 ist ein weiterer Düsenkranz 26 eingefügt. Dieser Düsenkranz wird gebildet durch eine Luftleitplatte 28, in deren obere Oberfläche flache, radial verlaufende Nuten 30 eingefräst sind. Wie im Grundriß in Fig. 2 zu erkennen ist, weisen die Nuten 30 auf ihrer gesamten Länge eine einheitliche Breite auf, und die radial inneren Enden der Nuten verschmelzen zu einem durchgehenden, ringförmigen Austrittsspalt 32. Die zwischen den einzelnen Nuten 30 gebildeten Stege 34 laufen demgemäß an ihren inneren Enden spitz aus und weisen einen annähernd dreieckigen Grundriß auf.Another nozzle ring 26 is inserted between the main cooling ring 18 and the tool 14 . This nozzle ring is formed by an air guide plate 28 , in the upper surface of which flat, radially extending grooves 30 are milled. As can be seen in the plan in FIG. 2, the grooves 30 have a uniform width over their entire length, and the radially inner ends of the grooves merge into a continuous, annular exit gap 32 . The webs 34 formed between the individual grooves 30 accordingly taper off at their inner ends and have an approximately triangular plan.

Gemäß Fig. 1 liegt der Hauptkühlring 18 unmittelbar auf der Luftleitplatte 28 auf, so daß er zugleich eine Abschlußplatte bildet, durch die die Nuten 30 zu Düsenkanälen mit einem flachen, rechteckigen Querschnitt abgeschlossen werden. Der Austrittsspalt 32 wird begrenzt durch die untere innere Kante des Hauptkühlrings 18 und durch eine die Nuten 30 an ihrem inneren Ende begrenzende konische Fläche 36 der Luftleitplatte 28.Referring to FIG. 1, the main cooling ring 18 rests directly on to the baffle 28 so that it simultaneously forms a closing plate, through which the grooves 30 are closed to nozzle channels having a flat rectangular cross section. The exit gap 32 is delimited by the lower inner edge of the main cooling ring 18 and by a conical surface 36 of the air guide plate 28 delimiting the grooves 30 at its inner end.

An ihrem äußeren Umfangsrand ist die Luftleitplatte mit einem ringförmigen Wulst 38 versehen. Die Inneren Enden der Nuten 30 sind jeweils über eine schräg durch den Wulst 38 verlaufende Bohrung 40 mit einer Speiseleitung (Schlauch) 42 verbunden.The air guide plate is provided with an annular bead 38 on its outer peripheral edge. The inner ends of the grooves 30 are each connected to a feed line (hose) 42 via a bore 40 running obliquely through the bead 38 .

Gemäß Fig. 2 sind die Speiseleitungen 42 jeweils über ein pneumatisches Regelventil 44 mit einer gemeinsamen Druckleitung 46 verbunden, die ihrerseits an einen Druckkessel 48 angeschlossen ist. Bei den Regelventilen 44 handelt es sich um elektrisch betätigte Pneumatikventile bekannter Bauart, die über Steuerleitungen 50 mit einer elektronischen Steuereinheit 52 verbunden sind und mit denen der Luftdurchsatz proportional zu einer an der Steuerleitung 50 anliegenden Spannung einstellbar ist.Referring to FIG. 2, the feed lines 42 are each connected via a pneumatic control valve 44 to a common pressure line 46 which in turn is connected to a pressure vessel 48th The control valves 44 are electrically operated pneumatic valves of a known type, which are connected to an electronic control unit 52 via control lines 50 and with which the air throughput can be adjusted in proportion to a voltage applied to the control line 50 .

Eine Leitung 54, die den Druckkessel 48 mit einem nicht gezeigten Kompressor verbindet, enthält ein Druckminderventil 56, das über eine Steuerleitung 58 durch die Steuereinheit 52 steuerbar ist. Auf diese Weise wird in dem Druckkessel 48 konstant ein Überdruck von beispielsweise 50 kPa oder 100 kPa aufrechterhalten.A line 54 , which connects the pressure vessel 48 to a compressor (not shown), contains a pressure reducing valve 56 which can be controlled by the control unit 52 via a control line 58 . In this way, an overpressure of, for example, 50 kPa or 100 kPa is constantly maintained in the pressure vessel 48 .

Ein Drucksensor 60 ist an einem Abschnitt der Druckleitung 46 zwischen dem Druckkessel 48 und dem ersten Regelventil 44 angeordnet. Ein weiterer Drucksensor 62 befindet sich am Ende der Druckleitung 46 jenseits des letzten Regelventils 44. Die Drucksensoren 60, 62 sind über Signalleitungen 64 mit der Steuereinheit 52 verbunden.A pressure sensor 60 is arranged on a section of the pressure line 46 between the pressure vessel 48 and the first control valve 44 . Another pressure sensor 62 is located at the end of the pressure line 46 beyond the last control valve 44 . The pressure sensors 60 , 62 are connected to the control unit 52 via signal lines 64 .

Über eine weitere Leitung 66 erhält die Steuereinheit 52 ein Signal, das das mit Hilfe eines nicht gezeigten Meßkopfes am Umfang der Folienblase ge messene Dickenprofil der Folie angibt. Anhand dieses Signals errechnet die Steuereinheit 52 Stellbefehle, die über die Steuerleitungen 50 an die Regelventile 44 ausgegeben werden. Auf diese Weise wird der Luftdurchsatz in den einzelnen Nuten der Luftleitplatte 28 in Abhängigkeit von der Foliendicke geregelt. Die Luftströmungen in den Nuten 30 vereinigen sich am Austrittsspalt 32 zu einem schmalen, in Umfangsrichtung durchgehenden Luftband, das zwar einen relativ geringen Gesamt-Luftdurchsatz aufweist, dessen Strömungsgeschwindigkelt jedoch relativ hoch ist. Durch die Regelventile 44 wird die Umfangsverteilung der Strömungsgeschwindigkei ten in diesem Luftband stetig und ohne abrupte Übergänge moduliert. Das aus dem Austrittsspalt 32 austretende Luftband tritt unmittelbar oberhalb des Schmelzeaustritts aus dem Extrusionsspalt 12 auf die Folienblase auf und wirkt sich somit nachhaltig auf das Reckverhallen und das Dickenprofil der Folienblase aus. Auf diese Weise läßt sich schon mit geringen Durchsätzen und Durchsatzänderungen eine ausreichende Korrektur der Foliendicke erreichen.Via a further line 66 , the control unit 52 receives a signal which indicates the thickness profile of the film measured by means of a measuring head (not shown) on the circumference of the film bubble. On the basis of this signal, the control unit 52 calculates control commands which are output to the control valves 44 via the control lines 50 . In this way, the air throughput in the individual grooves of the air guide plate 28 is regulated as a function of the film thickness. The air flows in the grooves 30 unite at the outlet gap 32 to form a narrow, continuous air band which has a relatively low total air throughput, but whose flow rate is relatively high. Through the control valves 44 , the circumferential distribution of the flow speeds in this air band is modulated continuously and without abrupt transitions. The air band emerging from the exit gap 32 occurs directly above the melt exit from the extrusion gap 12 on the film bubble and thus has a lasting effect on the stretching and the thickness profile of the film bubble. In this way, a sufficient correction of the film thickness can be achieved even with low throughputs and throughput changes.

Der Querschnitt der Druckleitung 46 ist sehr großzügig bemessen. Infolge des großen Leitungsquerschnittes und des hohen Druckes in dem Druckkessel 48 herrschen stromaufwärts der Regelventile 44 praktisch statische Druckverhältnisse, und der Druck ist überall mit dem Druck in dem Druckkessel 48 identisch. Ein Regeleingriff an einem der Ventile 44 hat daher keinen Einfluß auf den Durchsatz der übrigen Ventile. Hierdurch wird eine stabile Regelung ermöglicht.The cross section of the pressure line 46 is very generous. As a result of the large line cross section and the high pressure in the pressure vessel 48 , there are practically static pressure conditions upstream of the control valves 44 , and the pressure is identical everywhere to the pressure in the pressure vessel 48 . A control intervention on one of the valves 44 therefore has no influence on the throughput of the other valves. This enables stable control.

Allenfalls in Ausnahmefällen, in denen die meisten der Ventile 44 relativ weit geöffnet sind, kann es zu einem Druckabfall auf der Länge der Druckleitung 46 kommen. In diesem Fall wird von den Drucksensoren 60 und 62 eine Druckdifferenz an die Steuereinheit 52 gemeldet, die daraufhin das Druckminderventil 56 so ansteuert, daß die Druckluftzufuhr dem höheren Luftverbrauch angepaßt wird und wieder annähernd statische Verhältnisse hergestellt werden.At most, in exceptional cases, in which most of the valves 44 are relatively wide open, there may be a pressure drop along the length of the pressure line 46 . In this case, the pressure sensors 60 and 62 report a pressure difference to the control unit 52 , which then controls the pressure reducing valve 56 in such a way that the compressed air supply is adapted to the higher air consumption and approximately static conditions are established again.

Wahlweise kann bei einer Druckdifferenz an den Sensoren 60, 62 auch ein Warnsignal erzeugt werden, um eine manuelle Anpassung der Druckzufuhr zu veranlassen.If there is a pressure difference at the sensors 60 , 62 , a warning signal can optionally also be generated in order to cause the pressure supply to be adjusted manually.

In einer abgewandelten Ausführungsform können die einzelnen Regelventile 44 auch direkt an den Druckkessel 48 angeschlossen sein.In a modified embodiment, the individual control valves 44 can also be connected directly to the pressure vessel 48 .

Claims

1. Device for segment-controlled cooling of a film bubble ( 16 ), with a nozzle ring surrounding the film bubble ( 26 ) with several radially directed to the film bubble nozzles ( 30 ), each via a controllable metering valve ( 44 ) with a cooling air source common to all nozzles are connected, characterized in that the cooling air source is a compressed air source with a relative outlet pressure of at least 50 kPa and that the metering valves ( 44 ) are connected on the inlet side to a pressure vessel ( 48 ) which is connected via a pressure supply line ( 54 ) containing a pressure reducing valve ( 56 ). is connected to the pressure source.

2. Device according to claim 1, characterized in that in each case several of the metering valves ( 44 ) are connected to a common pressure line ( 46 ) which has a first pressure sensor ( 60 ) upstream of the branch point to the first metering valve and a second pressure sensor ( 62 ) downstream the branch point to the last metering valve, and that a control device ( 52 ) for controlling the outlet pressure of the compressed air source in dependence on the pressure drop detected by the sensors ( 60 , 62 ) in the pressure line ( 46 ) is provided.

3. Device according to the preamble of claim 1 or according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle ring ( 26 ) is formed by an air guide plate ( 28 ) covered with an end plate ( 18 ), in the surface of which on the side of the end plate ( 18 ) grooves ( 30 ) are provided to form the individual nozzles, the depth of which is less than 1/5 of the greatest width, and that the grooves are separated from one another by triangular webs ( 34 ) which have a pointed shape outside the inner edge of the air baffle , so that the grooves ( 30 ) unite shortly before their mouth to form an annular gap ( 32 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that each of the grooves ( 30 ) at its radially outer end via an oblique or perpendicular to the bottom of the groove bore ( 40 ) with a feed line ( 42 ) coming from the associated metering valve ( 44 ) connected is.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the end plate is formed by a main cooling ring ( 18 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the air guide plate ( 28 ) is arranged on the underside of the main cooling ring ( 18 ).