DE4108761A1

DE4108761A1 - Contact cable entry through trunnion of plating barrel rotating about horizontal axis - has hinged, rigid protection tube and sealed contact bulb in barrel interior

Info

Publication number: DE4108761A1
Application number: DE4108761A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Beantragt Teilnichtnennung
Original assignee: Tscherwitschke Richard GmbH
Current assignee: Tscherwitschke Richard GmbH
Priority date: 1991-03-18
Filing date: 1991-03-18
Publication date: 1992-09-24
Also published as: FR2675823B1; ITMI920543A1; ITMI920543A0; IT1267101B1; FR2675823A1

Abstract

Contact cable entry through the trunnion of a plating barrel rotating about its horizontal axis, with the cable passing through the hollow trunnion and projecting into the barrel sloping downwards, is covered by an electrically insulating protection sleeve terminating in a sealed cathode contact bulb. The protection sleeve from trunnion exit to contact bulb is a rigid tube of corrosion and wear resistant material, pref. high density polyethylene, pivotted on the trunnion. Pref. the protection tube (54) is pivotted on the trunnion by means of a sealed spherical bearing (58) screwed on the outside of the tube. Movement of the tube is constrained in the vertical plane by a fixed pin (64) in the trunnion, which engages a groove (62) in the spherical bearing. ADVANTAGE - Provides an improved cable entry arrangement with substantially extended service life.

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchführung eines Kontakt kabels durch einen Lagerzapfen einer um eine horizontale Achse verdrehbaren Galvanisiertrommel, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.The invention relates to performing a contact cables through a journal one around a horizontal Axis rotatable electroplating drum, with the features the preamble of claim 1.

Die üblicherweise über beide, zueinander fluchtende Lager zapfen von um eine horizontale Achse rotierenden Galvani siertrommeln in diese eingeführten Kontaktkabel unter liegen großen mechanischen Beanspruchungen. Dies beruht in der Hauptsache darauf, daß in die Galvanisiertrommel eingebrachtes Galvanisiergut häufig scharfe Kanten und Grate aufweist, und Teile des Galvanisiergutes während der Trommelrotation, bei der das gesamte Galvanisiergut in der Galvanisiertrommel umgewälzt wird, mit dem Kon taktkabel in Berührung kommen.The usually over the two aligned bearings tapping of electroplating rotating around a horizontal axis siertrommeln in these inserted contact cables are subject to great mechanical stress. This is based the main thing is that in the electroplating drum electroplated material often has sharp edges and Has burrs and parts of the electroplating material during the drum rotation, in which the entire electroplating material is circulated in the electroplating drum with the Kon tact cable come into contact.

Um trotz großer, abrasiver Wirkung des Galvanisiergutes an den Kontaktkabeln für diese relativ große Standzeiten zu erzielen, wurde bei einer bekannten Kabeldurchführung durch jeweils einen Lagerzapfen einer Galvanisiertrommel jedes Kontaktkabel mit einem, aus geeignetem Kunststoff bestehenden Schutzmantel ausgestattet, dessen Wanddicke entsprechend groß gewählt wurde (vgl. DE-GM 74 27 263).In spite of the large, abrasive effect of the electroplating material on the contact cables for this relatively long service life was achieved with a known cable entry by a bearing pin of an electroplating drum each contact cable with a, made of suitable plastic existing protective jacket equipped, the wall thickness was chosen accordingly large (cf. DE-GM 74 27 263).

Die Wanddicke des Schutzmantels konnte allerdings nicht so groß gewählt werden, wie es für eine erwünschte Standzeit erforderlich gewesen wäre, da sichergestellt sein muß, daß das Kontaktkabel so tief wie möglich nach unten hängt, um während der Trommelrotation stets innerhalb des Galvani siergutes zu verbleiben. Dies konnte nur durch entsprechen de Flexibilität des Schutzmantels erreicht werden, so daß hinsichtlich seiner Wanddicke nach einer Kompromißlösung zu suchen war.The wall thickness of the protective jacket, however, could not be so be chosen large as it is for a desired service life would have been necessary since it must be ensured that the contact cable hangs down as low as possible always within the electroplating during the drum rotation siergutes to remain. This could only be done by de flexibility of the protective jacket can be achieved so that in terms of its wall thickness after a compromise solution was to be found.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kabeldurch führung in einer Ausbildung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 anzugeben, die im Vergleich zur gattungs gemäßen Kabeldurchführung eine um ein Vielfaches größere Kabelstandzeit ermöglicht.The invention has for its object a cable through leadership in training according to the preamble of Specify claim 1, which compared to the generic according to the cable entry, a much larger one Cable service life enabled.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnen den Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is characterized by the solved the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion dient somit inner halb der Galvanisiertrommel als Schutzmantel für das Kon taktkabel ein korrosions- und abriebfestes, formsteifes Schutzrohr, das am Lagerzapfen verschwenkbar gelagert ist.In the construction according to the invention thus serves internally half of the electroplating drum as a protective jacket for the con tact cable a corrosion and abrasion resistant, dimensionally stable Protection tube, which is pivotally mounted on the bearing journal.

Dieses Schutzrohr besteht vorteilhaft aus hochmolekularem Polyäthylen, dessen Wanddicke, aufgrund seiner verschwenk baren Anbindung am Lagerzapfen, entsprechend groß gewählt werden kann.This protective tube advantageously consists of high molecular weight Polyethylene, whose wall thickness, due to its swiveling table connection to the bearing journal, chosen accordingly large can be.

Als besonders vorteilhaft hat sich dabei zur Anlenkung des Schutzrohres an der Lagerbuchse eine Konstruktion gemäß Patentanspruch 2 erwiesen, da in diesem Falle die Verwen dung eines Kugelkopfes gemäß Patentanspruch 3 auf relativ einfache Weise eine wirkungsvolle Abdichtung des Galvani siertrommelinnenraumes gegenüber dem Innern der Lager buchse ermöglicht.It has been found to be particularly advantageous for the articulation of the Protective tube on the bearing bush according to a construction Claim 2 proved that in this case the use dung a ball head according to claim 3 on relative effective sealing of the electroplating siertrommel interior opposite the interior of the bearings allows socket.

Um hierbei sicherzustellen, daß das Schutzrohr samt Katho den-Kontaktbirne während der Trommelrotation durch das sich dabei in Umwälzung befindende Galvanisiergut nicht mitge dreht wird, sondern stets eine pendelnd-kreisende Bewe gung ausführt, ergibt sich eine günstige Konstruktion nach Patentanspruch 4, die sicherstellt, daß der Kugelkopf lediglich in einer diese Bewegung des Schutzrohres zulas sende Zwangsrichtung verdrehbar ist.To ensure that the protective tube including Katho the contact bulb during the rotation of the drum galvanizing material in circulation is not included is rotated, but always a swinging, circling movement execution, there is a favorable construction Claim 4, which ensures that the ball head only allow this movement of the protective tube in one transmit forced direction is rotatable.

Schutzrohr und Kugelkopf können einstückig ausgebildet sein; bevorzugt findet jedoch eine Konstruktion gemäß Patentan spruch 5 Anwendung, die eine abgedichtete Montage des Kugelkopfes im Lagerzapfen ermöglicht, so daß beide Teile eine zu verbauende Baueinheit bilden, in die nachträglich das Kontaktkabel eingeführt und außerdem an dieser das Schutzrohr abdichtend befestigt werden kann.Protective tube and ball head can be formed in one piece; however, a construction according to Patentan is preferred saying 5 application that a sealed assembly of the Ball head allows in the bearing journal, so that both parts form a building unit to be installed, in the subsequent inserted the contact cable and also the on this Protective tube can be attached sealingly.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention shown. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer in einem Trommelantriebsteil aufgehängten Galvanisiertrommel, teilweise im Schnitt dargestellt,A side view of a suspended in a drum driving part plating barrel, partially shown Fig. 1 in section,

Fig. 2 einen in Fig. 1 durch einen strich punktierten Kreis angedeuteten Aus schnitt, in größerem Maßstab als Fig. 1. FIG. 2 shows a section indicated in FIG. 1 by a dash-dotted circle, on a larger scale than FIG. 1.

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 10 bezeichnete Galvanisier trommel bildet einen zylindrischen Behälter mit beispiels weise sechseckigem Querschnitt, der gänzlich aus Kunst stoff hergestellt ist. Die Galvanisiertrommel 10 weist zwei Stirnwände 12 und 14 auf, die mit flachen, einander in stumpfem Winkel zugeordneten, perforierten Mantel teilen 16 verbunden sind. Die gegenseitige Verbindung der Mantelteile 16 sowie deren Verbindung mit den Stirnwänden 12 und 14 ist durch Schweißen bewerkstelligt. Die Mantel teile 16 in Verbindung mit den Stirnwänden 12 und 14 bil den einen Trog, der, gemäß Fig. 1, an seiner Oberseite zum Ein- und Ausbringen von Galvanisiergut eine mittels eines Deckels 18 verschließbare Öffnung aufweist. Die Deckelbefestigung erfolgt in üblicher Weise, z. B. mittels einer Haltespange 20, weshalb hierauf nicht näher einge gangen wird. Zur Deckelhandhabung dienen Griffstücke 22, 24 mit Handgriffen 22′, 24′. The designated in Fig. 1 as a whole with 10 plating barrel forms a cylindrical container with example as a hexagonal cross section, which is made entirely of plastic. The electroplating drum 10 has two end walls 12 and 14 which are connected to flat, perforated jacket parts 16 associated with one another at an obtuse angle. The mutual connection of the jacket parts 16 and their connection to the end walls 12 and 14 is accomplished by welding. The jacket parts 16 in connection with the end walls 12 and 14 bil the one trough which, according to FIG. 1, has an opening which can be closed by means of a cover 18 on its upper side for introducing and removing galvanized material. The lid is attached in the usual way, e.g. B. by means of a retaining clip 20 , which is why this is not discussed in detail. Handle pieces 22 , 24 with handles 22 ', 24 ' are used for lid handling.

Zum Galvanisieren von Kleinteilen ist die Galvanisier trommel 10 mit ihrer Trommelachse 26 horizontal in einem Trommelantriebsteil 28 zu lagern, wozu dieser jeweils einen Lagerzapfen 30 bzw. 32 aufweist, die in jeweils einem von einander gegenüberliegenden Lagerschilden 34, 36, zuein ander fluchtend festgelegt sind. Auf jedem Lagerzapfen 30 bzw. 32 ist jeweils eine der Trommelstirnwände 12, 14 mit tels einer in diesen festgelegten Lagerbuchse 38 bzw. 40 verdrehbar gelagert. Für den rotatorischen Trommelantrieb dient ein beispielsweise der Trommelstirnwand 10 benach bartes, auf die Lagerbuchse 40 drehfest aufgebrachtes Zahnrad 42, das, was nicht dargestellt ist, mit einem An triebsritzel eines Elektromotors des Trommelantriebsteils 28 kämmt. In Abwandlung der beschriebenen Konstruktion könnte auch eine der Stirnwände 12, 14 mit einem Außen zahnkranz ausgestattet sein.For electroplating small parts, the electroplating drum 10 with its drum axis 26 is to be stored horizontally in a drum drive part 28 , for which purpose this each has a journal 30 and 32 , respectively, which are fixed in alignment with one another from end plates 34 , 36 . On each bearing journal 30 or 32 , one of the drum end walls 12 , 14 is rotatably supported by means of a bearing bush 38 or 40 fixed therein. For the rotary drum drive is used, for example, the drum end wall 10 a neighboring, on the bearing bush 40 rotatably applied gear 42 which, which is not shown, meshes with a pinion gear of an electric motor of the drum drive part 28 . In a modification of the construction described, one of the end walls 12 , 14 could also be equipped with an external ring gear.

Die Lagerzapfen 30, 32 sind als Hohlzapfen ausgebildet. Durch sie ist jeweils ein Kontaktkabel 44 bzw. 46 mit Spiel hindurchgeführt. Diese Kontaktkabel 44, 46 weisen jeweils ein Kathodenkabel 48 auf, das innerhalb der Gal vanisiertrommel 10 in einer Kontaktbirne 50 endet.The bearing pins 30 , 32 are designed as hollow pins. A contact cable 44 or 46 with play is passed through them. These contact cables 44 , 46 each have a cathode cable 48 , which ends within the galvanizing drum 10 in a contact bulb 50 .

Die Kathodenkabel 48 sind jeweils von einem flexiblen Isolierschlauch 52 ummantelt, der einerseits bis zur Kontaktbirne 50 und andererseits bis zum Kabelanschluß reicht. Der sich innerhalb der Galvanisiertrommel 10 befindende Abschnitt des aus Kathodenkabel 48 und Iso lierschlauch 52 bestehenden Kontaktkabels 44 bzw. 46 ist von einem aus korrosions- und abriebfestem Material be stehenden, formsteifen Schutzrohr 54 umgeben, das vor zugsweise aus hochabriebfestem Polyäthylen besteht. Dieses Schutzrohr 54 ist innerhalb des Lagerzapfens 30 bzw. 32 um eine Schwenkachse 56 in pendelnd-kreisender Bewegung verschwenkbar. Hierzu ist das Schutzrohr 54 in einer Gelenkkugel 58 abgedichtet gehalten, die einen Kugelkopf des Schutzrohres 54 bildet, der im Lagerzapfen 30 bzw. 32 in geeigneter Weise derart verdrehbar angeordnet ist, daß sich das Schutzrohr 54 samt Kontaktbirne 50 gemäß Fig. 2 pendelnd-kreisend verschwenken läßt.The cathode cables 48 are each sheathed by a flexible insulating tube 52 which extends on the one hand to the contact bulb 50 and on the other hand to the cable connection. The inside of the electroplating drum 10 section of the existing from the cathode cable 48 and Iso lierschlauch 52 contact cable 44 or 46 is surrounded by a corrosion-resistant and abrasion-resistant material be existing, rigid protective tube 54 , which consists of preferably highly abrasion-resistant polyethylene. This protective tube 54 can be pivoted within the bearing journal 30 or 32 about a pivot axis 56 in an oscillating-circular movement. For this purpose, the protective tube 54 is kept sealed in a joint ball 58 which forms a spherical head of the protective tube 54 which is suitably rotatably arranged in the bearing journal 30 or 32 in such a way that the protective tube 54 together with the contact bulb 50 according to FIG can pivot.

Der Kugelkopf 58 ist beispielsweise in einer Kugelpfanne 59 verdrehbar gelagert, der seinerseits in am Innenumfang des aus Kunststoff bestehenden Lagerzapfens 32 angeformte Rastelemente 60 eingeclipst ist. Die erläuterte Lagerung gegestattet eine Abdichtung der Kugelkopfanordnung im Lagerzapfen 30 bzw. 32. Mit 62 ist eine in den Kugelkopf 58 eingeformte Umfangsnut bezeichnet, in die ein im Innern des betreffenden Lagerzapfens 30 bzw. 32 in vertikaler Ebene radial abstehender, die Kugelpfanne 59 durchsetzen der Führungszapfen 64 eingreift. Dadurch ist gewährlei stet, daß sich Schutzrohr 54 samt Kathoden-Kontaktbirne 50 lediglich um die Schwenkachse 56 verschwenken, aber nicht um die eigene Achse mitdrehen kann. Der trommel innere Abschnitt des Kontaktkabels 46 ist somit stets bestrebt, unter seinem Eigengewicht nach unten zu hängen. Damit ist sichergestellt, daß sich die Kathoden-Kontakt birne 50 stets im unteren Bereich der Galvanisiertrommel 10 bzw. im Galvanisierbad befinden wird. Die Führungs nut 62 mit dem in diese hineinragenden Führungszapfen 64 verhindert, daß das Schutzrohr 54 durch das sich um das Schutzrohr lagernde Massengalvanisiergut tor sionsartig verdreht wird.The ball head 58 is rotatably mounted, for example, in a ball socket 59 , which in turn is clipped into locking elements 60 formed on the inner circumference of the plastic bearing journal 32 . The storage described permits sealing of the ball head arrangement in the bearing journal 30 or 32 . 62 denotes a circumferential groove formed in the ball head 58 , into which a guide pin 64 engages radially projecting inside the relevant bearing journal 30 or 32 in a vertical plane and penetrating the ball socket 59 . This ensures that the protective tube 54 together with the cathode contact bulb 50 can only pivot about the pivot axis 56 , but cannot rotate along its own axis. The drum inner portion of the contact cable 46 is therefore always striving to hang down under its own weight. This ensures that the cathode contact bulb 50 will always be in the lower region of the electroplating drum 10 or in the electroplating bath. The guide groove 62 with the protruding into this guide pin 64 prevents the protective tube 54 from being twisted in a sion-like manner by the bulk electroplating material stored around the protective tube.

Zwischen Schutzrohr 54 und Kontaktbirne 50 ist eine Ab dichtung 66 vorhanden; ebenso vorzugsweise zwischen Schutzrohr 54 und Gelenkkugel 58 bei 68. Das Kontakt kabel 46 ist gegenüber der Gelenkkugel 58 durch eine Dichtung 69 abgedichtet. Dadurch ist gewährleistet, daß die Badflüssigkeit beim Spülvorgang gut abgespült werden kann, so daß die unerwünschte elektrolytische Verschleppung vermieden wird.Between the protective tube 54 and the contact bulb 50 , a seal 66 is present; likewise preferably between the protective tube 54 and the joint ball 58 at 68 . The contact cable 46 is sealed against the joint ball 58 by a seal 69 . This ensures that the bath liquid can be rinsed off well during the rinsing process, so that the undesired electrolytic carryover is avoided.

Gemäß Fig. 2 ist die Innenumfangskante der Lagerzapfen 30 und 32, wie bei 70 angedeutet, abgerundet ausgebildet, um ein scharfkantiges Abknicken des Kontaktkabels 46 zu vermeiden. Desweiteren weisen die Lagerzapfen 30 und 32 einen großen Innendurchmesser auf, um dem durch sie hin durchgeführten Kontaktkabel 44 bzw. 46 genügend Freiraum beim Verschwenken der Kontaktbirne 50 um die Schwenkachse 56 zu bieten.Referring to FIG. 2, the inner circumferential edge of the bearing journal is indicated at 70. 30 and 32, rounded to a sharp-edged buckling of the contact wire to avoid 46th Furthermore, the journals 30 and 32 have a large inner diameter in order to provide the contact cable 44 and 46 through them with sufficient clearance when pivoting the contact bulb 50 about the pivot axis 56 .

Claims

1. Implementation of a contact cable through a bearing tap a galvanizing drum rotatable about a horizontal axis, which bearing pin has a recess penetrated by the contact cable in the longitudinal direction, the contact cable extending obliquely downward from the inner end face of the bearing pin into the inside of the drum and on the outer circumference has a protective jacket made of electrically non-conductive material, the inside of the drum sealingly ends at a cathode contact bulb, characterized in that the protective jacket, starting from its outlet point on the bearing journal ( 30 or 32 ) facing the inside of the drum, up to the cathode contact bulb ( 50 ) is formed by a rigid protective tube ( 54 ) made of corrosion-resistant and abrasion-resistant material, which is pivotably mounted on the journal ( 30 or 32 ).

2. Implementation according to claim 1, characterized in that the protective tube ( 54 ) is pivotable by means of a ball head ( 58 ) pivotably mounted in the bearing journal ( 30 or 32 ).

3. Implementation according to claim 2, characterized in that the ball head ( 58 ) in the journal ( 30 or 32 ) is mounted sealed on the circumference.

4. Implementation according to claim 2 or 3, characterized in that the ball head ( 58 ) on the circumference has a seg ment-shaped engagement groove ( 62 ) with which on the inner circumference of the bearing pin ( 30 or 32 ) in a vertical plane protruding pilot pin ( 64 ) is engaged.

5. Implementation according to claim 4, characterized in that the ball head ( 58 ) on a threaded connector of the protective tube ( 54 ), in particular sealed, is screwed on.