DE4108665C2

DE4108665C2 - Adjustment socket for an electromagnetically actuated valve

Info

Publication number: DE4108665C2
Application number: DE4108665A
Authority: DE
Inventors: Dieter Ing Grad Vogt; Ferdinand Dipl Ing Reiter; Martin Dipl Ing Dr Maier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1990-05-26
Filing date: 1991-03-16
Publication date: 1997-04-10
Anticipated expiration: 2011-03-17
Also published as: DE4108665A1

Description

Die Erfindung geht aus von einer Einstellbuchse für ein elektroma gnetisch betätigbares Ventil nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention relates to an adjusting bush for an electroma gnetically actuated valve according to the type of the main claim.

Aus der DE 33 06 304 A1 ist eine Einstellbuchse für ein elektromagne tisch betätigbares Ventil bekannt, die in einen konzentrisch zu der Ventillängsachse ausgebildeten Strömungskanal des Kerns eingepreßt ist und an ihrem Umfang zwei Wulste aufweist, welche einen größeren Durchmesser als den Durchmesser des Strömungskanals haben. Die Ein stellbuchse dient zur Einstellung der Federkraft einer auf den Ven tilschließkörper wirkenden Rückstellfeder. An ihrem dem Ventil schließkörper zugewandten Ende weist die Einstellbuchse eine senk recht zu der Ventillängsachse verlaufende Abschlußfläche auf, so daß der dem Ventilschließkörper zugewandte Wulst ohne Übergangsbereich scharfkantig an der Abschlußfläche endet. Aber auch der Übergang zwischen dem mittleren, einen geringeren Durchmesser als der Strö mungskanal aufweisenden Mittelbereich zu den beiden Wulsten hin ist im unmittelbaren Bereich des Strömungskanals des Kerns scharf kantig ausgebildet. So besteht bei der bekannten Einstellbuchse die Gefahr, daß sich beim Einpressen in den Strömungskanal des Kerns Späne bilden, die beim Betrieb zur Zerstörung des Ventils führen können. DE 33 06 304 A1 describes an adjusting bush for an electromagnetic table actuated valve known in a concentric to the Valve longitudinal axis formed flow channel of the core pressed and has two beads on its circumference, which are larger Have diameter as the diameter of the flow channel. The one adjusting bush is used to adjust the spring force on the Ven restoring spring. At her the valve End facing the closing body, the adjusting bush has a lower end surface extending right to the longitudinal axis of the valve, so that the bead facing the valve closing body without transition area ends with sharp edges on the end face. But also the transition between the middle, a smaller diameter than the flow middle channel pointing towards the two beads is sharp in the immediate area of the core's flow channel edged. So there is in the known adjusting bush Danger of being pressed into the flow channel of the core Form chips that destroy the valve during operation can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Einstellbuchse derart zu verbessern, daß auf einfache Art und Weise beim Einpreßvorgang der Einstellbuchse in den Strömungskanal des Kerns eine Spanbildung verhindert wird.The invention has for its object a generic Improve adjusting bushing in such a way that in a simple manner Way in the press-in process of the adjusting bush in the Flow channel of the core prevents chip formation.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst. This task is characterized by the characteristics of the Main claim solved.

Die Einstellbuchse mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß zwischen dem Übergangsbereich und dem zumindest einen Wulst wenigstens eine Rundung vorgesehen ist, so daß beim Einpreßvorgang der Einstell buchse in den Strömungskanal des Kerns eine Spanbildung an der Einstellbuchse und an dem Strömungskanal wirkungsvoll verhindert wird. Aufgrund des verringerten Durchmessers des Endabschnitts ergibt sich eine besonders einfache Montage der Einstellbuchse in den Strömungskanal des Kerns, da sich die Einstellbuchse in dem Strömungskanal selbst zentriert und sich während des Einpreßvorganges nicht verkanten kann.The adjusting bush with the characteristic features of the main claim has the advantage that between the transition area and the at least one bead at least one Rounding is provided so that the setting during the press-in process chip into the flow channel of the core Adjustment bushing and effective on the flow channel is prevented. Because of the decreased The diameter of the end section is particularly simple Assembly of the adjusting bush in the flow channel of the core, there the adjustment bushing is centered in the flow channel and cannot tilt during the press-in process.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Ventils möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous developments and improvements of the main claim specified valve possible.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem Umfang der Einstellbuchse zwei umlaufende Wulste ausgebildet sind, so daß ein unerwünschtes Verschieben der in den Strömungskanal des Kerns eingepreßten Ein stellbuchse im Betrieb besonders sicher und zuverlässig verhindert wird.It when the circumference of the adjusting bushing is particularly advantageous two circumferential beads are formed, so that an undesirable Moving the pressed into the flow channel of the core control bushing prevented particularly safely and reliably during operation becomes.

Von Vorteil ist es, wenn der zumindest eine Wulst nach außen gewölbt ausgebildet ist, weil so eine Spanbildung beim Einpressen der Einstellbuchse in den Strömungskanal des Kerns besonders wirkungsvoll vermieden wird.It is advantageous if the at least one bead is curved outwards is because such a chip formation when the adjusting bush is pressed in the core flow channel is particularly effectively avoided.

Zur einfacheren Montage ist es auch vorteilhaft, wenn die Einstell buchse in axialer Richtung einen Längsschlitz aufweist. Eine derart ausgebildete Einstellbuchse ist nicht nur mit verhältnismäßig gerin gem Kraftaufwand in den Strömungskanal des Kerns einpreßbar, es wird zudem ein Verschieben der Einstellbuchse aus der vorbestimmten Position verhindert. For easier assembly, it is also advantageous if the settings has a longitudinal slot in the axial direction. Such a trained adjusting bush is not only relatively small can be pressed into the flow channel of the core according to the force required is also a displacement of the adjusting bush from the predetermined Position prevented.

Zur einfachen und kostengünstigen Herstellung einer Einstellbuchse ist es vorteilhaft, wenn in einem ersten Ver fahrensschritt von einem zylindrischen Rohr ein Rohrabschnitt abge trennt und in einem zweiten Verfahrensschritt der Rohrabschnitt in ein Werkzeug eingelegt und in axialer Richtung so gestaucht wird, daß wenigstens ein Wulst am Umfang des Rohrabschnitts ausgebildet wird.For the simple and inexpensive manufacture of a Adjustment bushing, it is advantageous if in a first ver driving step from a cylindrical tube abge a pipe section separates and in a second step the pipe section in a tool is inserted and compressed in the axial direction that at least one bead is formed on the circumference of the pipe section becomes.

Weist die Einstellbuchse in axialer Richtung einen Längsschlitz auf, so ist es für eine einfache und kostengünstige Herstellung der Einstellbuchse besonders vorteilhaft, wenn in einem ersten Verfahrensschritt ein rechteckförmiger Blechabschnitt erzeugt wird, in einem zweiten Verfahrensschritt in einem Werkzeug wenig stens ein Wulst quer zu einer Längsachse des Blechabschnittes in den Blechabschnitt eingedrückt wird und in einem dritten Verfahrens schritt der Blechabschnitt um seine Längsachse mit einem verbleiben den Längsschlitz gerollt wird.If the adjusting bush has a longitudinal slot in the axial direction, so it is for easy and inexpensive manufacture of the Adjustment bushing particularly advantageous if in one first method step generates a rectangular sheet metal section in a second process step in one tool least a bead transverse to a longitudinal axis of the sheet metal section in the Sheet metal section is pressed in and in a third process the sheet metal section remained with one around its longitudinal axis the longitudinal slit is rolled.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are simplified in the drawing shown and explained in more detail in the following description. It shows

Fig. 1 ein Brennstoffeinspritzventil mit einer erfin dungsgemäßen Einstellbuchse gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels, Fig. 1, a fuel injection valve with an adjusting bushing according to the invention OF INVENTION a first embodiment,

Fig. 2 das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einstellbuchse, Fig. 2, the first embodiment of the adjustment according to the invention,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einstellbuchse, Fig. 3 shows a second embodiment of an adjusting bushing according to the invention,

Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einstellbuchse, Fig. 4 shows a third embodiment of an adjusting bushing according to the invention,

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 5 is a section along the line VV in Fig. 4,

Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel, Fig. 6 shows a fourth embodiment,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 ein fünftes Ausführungsbeispiel und Fig. 8 shows a fifth embodiment and

Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 8. Fig. 9 shows a section along the line IX-IX in Fig. 8.

Das in der Fig. 1 beispielsweise dargestellte elektromagnetisch betätigbare Ventil in der Form eines Einspritzventils für Brennstoff einspritzanlagen von Brennkraftmaschinen hat einen von einer Magnet spule 1 umgebenen, als Brennstoffeinlaßstutzen dienenden Kern 2. Die Magnetspule 1 mit einem Spulenkörper 3 ist mit einer Kunststoffum spritzung 5 versehen, wobei zugleich ein elektrischer Anschluß stecker 6 mitangespritzt wird, so daß sich ein die Magnetspule 1 und den Anschlußstecker 6 beinhaltendes eigenständiges Kunststoffspritz teil ergibt. Die in radialer Richtung den gestuften Spulenkörper 3 mit einer in radialer Richtung gestuften Bewicklung 7 aufweisende Magnetspule 1 ermöglicht in Verbindung mit dem einen konstanten Außendurchmesser aufweisenden Kern 2 einen besonders kompakten Auf bau des Einspritzventils.The electromagnetically actuated valve in the form of an injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines, for example shown in FIG. 1, has a core 2 surrounded by a magnet coil 1 and serving as a fuel inlet connector. The solenoid 1 with a bobbin 3 is provided with a plastic injection 5 , wherein at the same time an electrical connector 6 is injected, so that there is an independent plastic injection part containing the solenoid 1 and the connector 6 . The in the radial direction the stepped bobbin 3 with a stepped in the radial direction winding 7 having magnet coil 1 enables, in conjunction with the core 2 having a constant outer diameter, a particularly compact construction of the injection valve.

Mit einem unteren Kernende 10 des Kerns 2 ist konzentrisch zu einer Ventillängsachse 11 dicht ein rohrförmiges, metallenes Zwischenteil 12 beispielsweise durch Schweißen verbunden und übergreift dabei mit einem oberen Zylinderabschnitt 14 das Kernende 10 teilweise axial. Der gestufte Spulenkörper 3 übergreift teilweise den Kern 2 und mit einer Stufe 15 größeren Durchmessers den Zylinderabschnitt 14 des Zwischenteiles 12. Das Zwischenteil 12 ist an seinem dem Kern 2 ab gewandten Ende mit einem unteren Zylinderabschnitt 18 versehen, der ein rohrförmiges Verbindungsteil 19 übergreift und mit diesem bei spielsweise durch Schweißen dicht verbunden ist. In das stromabwärts liegende Ende des Verbindungsteiles 19 ist in eine konzentrisch zu der Ventillängsachse 11 verlaufende Durchgangsbohrung 22 ein zylin derförmiger Ventilsitzkörper 20 durch Schweißen dicht montiert. Die Aneinanderreihung von Kern 2, Zwischenteil 12, Verbindungsteil 19 und Ventilsitzkörper 20 stellt somit eine starre metallene Einheit dar. Der Ventilsitzkörper 20 weist der Magnetspule 1 zugewandt einen festen Ventilsitz 21 auf, stromabwärts dessen im Ventilsitzkörper 20 zum Beispiel zwei beispielsweise durch Erodieren geformte Abspritz öffnungen 23 ausgebildet sind. Stromabwärts der Abspritzöffnungen 23 weist der Ventilsitzkörper 20 eine kegelstumpfförmig sich in Strö mungsrichtung erweiternde Aufbereitungsbohrung 24 auf.With a lower core end 10 of the core 2 , a tubular, metallic intermediate part 12 is tightly connected concentrically to a valve longitudinal axis 11 , for example by welding, and overlaps the core end 10 partially axially with an upper cylinder section 14 . The stepped coil former 3 partially overlaps the core 2 and, with a step 15 of larger diameter, the cylinder section 14 of the intermediate part 12 . The intermediate part 12 is provided at its end facing the core 2 with a lower cylinder section 18 which engages over a tubular connecting part 19 and is tightly connected to it by welding, for example. In the downstream end of the connecting part 19 , a cylindrical valve seat body 20 is tightly mounted by welding in a through bore 22 extending concentrically to the longitudinal axis 11 of the valve. The lining up of core 2 , intermediate part 12 , connecting part 19 and valve seat body 20 thus represents a rigid metal unit. Valve seat body 20 has a fixed valve seat 21 facing solenoid coil 1 , downstream of which in valve seat body 20, for example, two spray openings formed, for example, by eroding 23 are formed. Downstream of the spray openings 23 , the valve seat body 20 has a frustoconical conditioning bore 24 which widens in the direction of flow.

In einen konzentrisch zu der Ventillängsachse 11 verlaufenden ab gestuften Strömungskanal 25 des Kerns 2 ist zur Einstellung der Federkraft einer Rückstellfeder 26 eine rohrförmige Einstellbuchse 27 eingepreßt. Die Rückstellfeder 26 liegt mit ihrem einen Ende an der dem Ventilsitzkörper 20 zugewandten Stirnseite 28 der Einstellbuchse 27 an. Die Einpreßtiefe der Einstellbuchse 27 in den Strömungskanal 25 des Kerns 2 bestimmt die Federkraft der Rückstellfeder 26 und beeinflußt damit auch die dynamische, während des Öffnungs- und des Schließhubes des Ventiles abgspritzte Brennstoffmenge.In a concentric to the valve longitudinal axis 11 from stepped flow channel 25 of the core 2 , a tubular adjusting sleeve 27 is pressed to adjust the spring force of a return spring 26 . The return spring 26 rests with one end on the end face 28 of the adjusting bushing 27 facing the valve seat body 20 . The press-in depth of the adjusting bush 27 into the flow channel 25 of the core 2 determines the spring force of the return spring 26 and thus also influences the dynamic fuel quantity sprayed off during the opening and closing stroke of the valve.

Die Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsge mäßen Einstellbuchse 27, wie sie auch in Fig. 1 dargestellt ist. Gleiche und gleichwirkende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in der Fig. 1. An dem Umfang der Einstellbuchse 27 ist in ihrem der Rückstellfeder 26 abgewandten Bereich ein umlaufender Wulst 31 ausgebildet, der einen größeren Durchmesser aufweist als den Durchmesser des Strömungskanals 25 des Kerns 2. Der Rückstell feder 26 zugewandt weist der Umfang der Einstellbuchse 27 einen End abschnitt 32 auf, der einen geringeren Durchmesser als den Durchmes ser des Strömungskanals 25 hat. In axialer Richtung ist zwischen dem Wulst 31 und dem Endabschnitt 32 ein schräg zu einer Buchsen längsachse 33 hin verlaufender Übergangsbereich 34 ausgebildet. Zwi schen dem Übergangsbereich 34 und dem Wulst 31 ist an dem Umfang der Einstellbuchse 27 eine nach außen gewölbte Rundung 36 und zwischen dem Endab schnitt 32 und dem Übergangsbereich 34 eine nach innen gewölbte Rundung 37 aus gebildet. So wird beim Einpressen der Einstellbuchse 27 in den Strö mungskanal 25 die Bildung von Spänen an der Einstellbuchse 27 und an der Strömungskanal 25 des Kerns 2 wirkungsvoll und auf einfache Art und Weise verhindert. Durch den geringeren Durchmesser des End abschnitts 32 der Einstellbuchse 27 gegenüber dem Strömungskanal 25 zentriert sich die Einstellbuchse 27 beim Einpreßvorgang in den Strömungskanal 25 selbst. Fig. 2 shows a first embodiment of a erfindungsge MAESSEN adjusting sleeve 27, as shown also in FIG. 1. The same and equivalent parts are provided with the same reference numerals as in FIG. 1. On the circumference of the adjusting bush 27 , in its area facing away from the return spring 26, a circumferential bead 31 is formed which has a larger diameter than the diameter of the flow channel 25 of the core 2nd The return spring 26 facing the circumference of the adjusting bushing 27 has an end section 32 which has a smaller diameter than the diameter of the flow channel 25 . In the axial direction, a transition region 34 is formed between the bead 31 and the end section 32 , which extends obliquely towards a bushing along the longitudinal axis 33 . Between the transition region 34 and the bead 31 is an outwardly curved round 36 on the circumference of the adjusting bushing 27 and between the end section 32 and the transition region 34 an inwardly curved round 37 is formed. Thus, during the pressing of the adjusting sleeve 27 is prevented in the Strö flow duct 25, the formation of chips to the adjusting sleeve 27 and the flow passage 25 of the core 2 and effectively in a simple manner. Due to the reduced diameter of the end portion 32 of the adjusting sleeve 27 relative to the flow channel 25, 27 the adjusting centered during the press in the flow passage 25 itself.

An dem der Rückstellfeder 26 zugewandten Ende des Endabschnittes 32 ist ein radial nach innen weisender Halterand 38 ausgebildet, der mit seiner Stirnseite 28 als Anlagefläche für die Rückstellfeder 26 dient. Der Halterand 38 weist konzentrisch zu der Buchsenlängsachse 33 eine Durchgangsöffnung 39 auf, so daß ein problemloser Brenn stoffdurchfluß durch die rohrförmige Einstellbuchse 27 gewährleistet ist.At the end of the end section 32 facing the return spring 26 , a radially inward-pointing holding edge 38 is formed, which serves with its end face 28 as a contact surface for the return spring 26 . The holding edge 38 has a through hole 39 concentric with the longitudinal axis 33 of the bushing, so that a problem-free fuel flow through the tubular adjusting bushing 27 is ensured.

Die Einstellbuchse 27 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist auf einfache Art und Weise und kostengünstig beispielsweise durch Tiefziehen herstellbar.The adjusting bushing 27 according to the first exemplary embodiment can be produced in a simple manner and inexpensively, for example by deep drawing.

Ein zweites Ausführungsbeispiel einer rohrförmigen Einstellbuchse 27 ist in der Fig. 3 dargestellt, wobei die gleichen und gleichwirkenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen ver sehen sind wie in den Fig. 1 und 2. An dem Umfang der Einstell buchse 27 sind zwei umlaufende Wulste 31 vorgesehen, die gewölbt in radialer Richtung nach außen weisend ausgebildet sind. Zwischen den beiden Wulsten 31 weist ein zylindrischer Mittelbereich 42 einen kleineren Durchmesser als den Durchmesser des Strömungskanals 25 auf, wohingegen die beiden umlaufenden Wulste 31 einen größeren Durchmesser als den Durchmesser des Strömungskanals 25 haben. An ihren beiden Enden hat die Einstellbuchse 27 an ihrem Umfang jeweils einen zylindrischen Endabschnitt 32, der einen geringeren Durchmesser als den Durchmesser des Strömungskanals 25 aufweist. Zu den beiden Stirnseiten 28 der Einstellbuchse 27 hin weisen die beiden Endabschnitte 32 jeweils eine Abfasung 43 auf, die ein vereinfach tes Einführen der Einstellbuchse 27 in den Strömungskanal 25 des Kerns 2 ermöglicht. A second embodiment of a tubular adjusting sleeve 27 is shown in FIG. 3, the same and equivalent parts are seen with the same reference numerals as in FIGS . 1 and 2. On the circumference of the adjusting sleeve 27 , two circumferential beads 31 are provided , which are curved in the radial direction facing outward. Between the two beads 31 , a cylindrical central region 42 has a smaller diameter than the diameter of the flow channel 25 , whereas the two circumferential beads 31 have a larger diameter than the diameter of the flow channel 25 . At its two ends, the adjusting bushing 27 has a cylindrical end section 32 on its circumference, which has a smaller diameter than the diameter of the flow channel 25 . Towards the two end faces 28 of the adjusting bush 27 , the two end sections 32 each have a chamfer 43 , which enables a simplified insertion of the adjusting bush 27 into the flow channel 25 of the core 2 .

Zwischen den zylindrischen Endabschnitten 32 und den nach außen gewölbten Wulsten 31 sowie dem zylindrischen Mittelbereich 42 und den nach außen gewölbten Wulsten 31 sind Übergangsbereiche 34 ausgebildet, die den Wulsten 31 zugewandte, nach außen gewölbte Rundungen 36 und den zylindrischen Endabschnitten 32 und dem zylindrischen Mittelbereich 42 zugewandte, nach innen gewölbte Rundungen 37 haben, so daß beim Einpressen der Einstellbuchse 27 in den Strömungskanal 25 die Bildung von Spänen an der Einstellbuchse 27 und an dem Strömungskanal 25 des Kerns 2 wirkungsvoll und auf ein fache Art und Weise verhindert wird. Durch die durch die beiden um laufenden Wulste 31 ausgebildeten begrenzten Kontaktflächen zwischen der Einstellbuchse 27 und dem Strömungskanal 25 wird ein uner wünschtes Verschieben der Einstellbuchse 27 in dem Strömungskanal 25 des Kerns 2 im Betrieb des Ventils wirkungsvoll verhindert.Transition regions 34 are formed between the cylindrical end sections 32 and the bulges 31 that bulge outwards and the cylindrical center region 42 and the bulges 31 that bulge outwards, the bulges 36 facing the bulges 31 , the bulges 36 facing outwards, and the cylindrical end sections 32 and the cylindrical center region 42 have facing, inward curved curves 37 so that the formation of chips on the adjusting sleeve 27 and on the flow channel 25 of the core 2 is effectively and in a simple manner prevented when the adjusting sleeve 27 is pressed into the flow channel 25 . By the two formed around the running beads 31 limited contact surfaces between the adjusting bush 27 and the flow channel 25 an undesired displacement of the adjusting bush 27 in the flow channel 25 of the core 2 is effectively prevented during operation of the valve.

Durch die in Richtung zu den beiden Stirnseiten 28 hin symmetrische Ausbildung der Einstellbuchse 27 wird die Montage der Einstellbuchse in dem Strömungskanal 25 vereinfacht, da es unerheblich ist, mit welcher Stirnseite 28 die Einstellbuchse 27 zuerst in den Strömungs kanal 25 eingeführt wird. Der gegenüber dem Strömungskanal 25 geringere Durchmesser der Endabschnitte 32 führt bei der Montage zu einem Selbstzentrieren der Einstellbuchse 27 in dem Strömungskanal 25.By way symmetric in direction to the both end faces 28 forming the adjusting bush 27, the mounting of the adjustment is simplified in the flow channel 25 since it is irrelevant at which end face 28, the adjusting sleeve 27 is first inserted into the flow channel 25th The smaller diameter of the end sections 32 compared to the flow channel 25 leads to a self-centering of the adjusting bushing 27 in the flow channel 25 during assembly.

Die Einstellbuchse 27 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels wird beispielsweise derart hergestellt, daß in einem ersten Verfahrens schritt von einem zylindrischen Rohr ein Rohrabschnitt abgetrennt und in einem zweiten Verfahrensschritt der Rohrabschnitt in ein Werkzeug eingelegt und in axialer Richtung so gestaucht wird, daß die beiden umlaufenden konvexen Wulste 31 am Umfang des Rohrab schnitts ausgebildet werden.The adjusting bushing 27 according to the second exemplary embodiment is produced, for example, in such a way that in a first process step a pipe section is separated from a cylindrical pipe and in a second process step the pipe section is inserted into a tool and compressed in the axial direction in such a way that the two circumferential convex beads 31 are formed on the circumference of the Rohrab section.

Als Material für die Herstellung der Einstellbuchse 27 eignet sich beispielsweise Messing oder ein rostfreier ge härteter Stahl, aber auch ein rostfreier Federstahl. The material for the production of the adjusting bushing 27 is, for example, brass or a stainless hardened steel, but also a stainless spring steel.

Eine Variante des in der Fig. 3 dargestellten zweiten Ausführungs beispiels zeigt das in den Fig. 4 und 5 gezeigte dritte Ausfüh rungsbeispiel, bei dem die gleichen und gleichwirkenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in der Fig. 3. Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4. Die Ein stellbuchse 27 weist in dem dritten Ausführungsbeispiel an ihrem Um fang zwei umlaufende, in radialer Richtung gewölbt nach außen wei sende Wulste 31, zwischen den beiden Wulsten 31 einen zylindrischen Mittelbereich 42 und an ihren beiden Enden je einen zylindrischen Endabschnitt 32 auf. Der Durchmesser der beiden Wulste 31 ist größer als der Durchmesser des Strömungskanals 25, dagegen sind die Durch messer der zylindrischen Endabschnitte 32 und des zylindrischen Mit telbereiche 42 kleiner als der Durchmesser des Strömungskanals 25. Die beiden Endabschnitte 32 weisen an ihren jeweiligen den Stirnseiten 28 zugewandten Enden jeweils eine umlaufende Abfasung 43 auf, die ein leichteres Einführen der Einstellbuchse 27 in den Strömungs kanal 25 ermöglicht.A variant of the Fig. Second execution shown in Figure 3 example shows the in Figs. 4 and approximately example third exporting shown in Figure 5, in which the same and identically acting parts are provided with the same reference numerals as in Fig. 3. Fig. 5 shows a section along the line VV in Fig. 4. adjusting bush, the a 27 has in the third embodiment at its order fang two circumferential, convex in the radially outward direction wei send beads 31 between the two beads 31 has a cylindrical central portion 42 and a cylindrical end portion 32 at each of its two ends. The diameter of the two beads 31 is larger than the diameter of the flow channel 25 , on the other hand, the diameter of the cylindrical end portions 32 and the cylindrical middle regions 42 are smaller than the diameter of the flow channel 25 . The two end sections 32 each have a circumferential chamfer 43 at their respective ends facing the end faces 28 , which enables an easier insertion of the adjusting bushing 27 into the flow channel 25 .

Die zwischen den zylindrischen Endabschnitten 32 und den konvexen Wulsten 31 sowie dem zylindrischen Mittelbereich 42 und den konvexen Wulsten 31 ausgebildeten Übergangsbereiche 34, insbesondere die den Wulsten 31 zugewandten konvexen Rundungen 36 sowie die den zylindri schen Endabschnitten 32 und dem zylindrischen Mittelbereich 42 zuge wandten konkaven Rundungen 37 verhindern wirkungsvoll, daß sich beim Einpressen der Einstellbuchse 27 in den Strömungskanal 25 Späne an der Einstellbuchse 27 und an dem Strömungskanal 25 des Kerns 2 bilden.The transition regions 34 formed between the cylindrical end sections 32 and the convex beads 31 and the cylindrical central region 42 and the convex beads 31 , in particular the convex curves 36 facing the beads 31 and the concave curves facing the cylindrical end sections 32 and the cylindrical central area 42 37 effectively prevent that are formed during pressing of the adjusting sleeve 27 in the flow channel 25 chips on the adjusting sleeve 27 and to the flow passage 25 of the core. 2

In axialer Richtung weist die Einstellbuchse 27 einen Längsschlitz 45 auf, so daß die Einstellbuchse 27 mit verhältnismäßig geringem Kraftaufwand in den Strömungskanal 25 des Kerns 2 einpreßbar ist und so die Montage erleichtert wird. Da die geschlitzte Einstell buchse 27 gegenüber dem Strömungskanal 25 einen deutlich größeren Durchmesser hat, steht die Einstellbuchse 27 im in den Strömungs kanal 25 montierten Zustand unter einer hohen radial gerichteten Spannung. Hierdurch ist ein besonders sicherer und zuverlässiger Halt der Einstellbuchse 27 in dem Strömungskanal 25 gewährleistet.In the axial direction 27, the adjusting sleeve in a longitudinal slot 45, so that the adjusting sleeve 27 can be pressed with relatively little expenditure of force into the flow channel 25 of the core 2 and thus the mounting is facilitated. Since the slotted adjustment sleeve 27 relative to the flow passage 25 has a much larger diameter, is the adjusting sleeve 27 in the flow channel 25 in the assembled state under a high radially directed tension. This ensures a particularly secure and reliable hold of the adjusting bushing 27 in the flow channel 25 .

Eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung einer Ein stellbuchse 27 gemäß des dritten Ausführungsbeispieles erfolgt beispielsweise, indem in einem ersten Verfahrens schritt ein reckteckförmiger Blechabschnitt beispielsweise aus einem Federstahl erzeugt wird, in einem zweiten Verfahrensschritt in einem Werkzeug die beiden Wulste 31 quer zu der späteren Buchsenlängsachse 33 des Blechabschnitts in den Blechabschnitt eingedrückt werden und in einem dritten Verfahrensschnitt der Blechabschnitt um die Buch senlängsachse 33 zu einer Einstellbuchse 27 mit einem verbleibenden Längsschlitz 45 gerollt wird.A particularly simple and inexpensive manufacture of an adjusting bushing 27 according to the third exemplary embodiment takes place, for example, in a first method step, a rectangular sheet-metal section is produced, for example, from spring steel, in a second method step, the two beads 31 in one tool transversely to the later longitudinal axis 33 of the bushing of the sheet metal section are pressed into the sheet metal section and in a third process section the sheet metal section is rolled around the longitudinal axis 33 of the book to form an adjusting bushing 27 with a remaining longitudinal slot 45 .

Die Fig. 6 und die Fig. 7, die einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6 darstellt, zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel der rohrförmigen Einstellbuchse 27, wobei die gleichen und gleichwirkenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in den Fig. 4 und 5. FIGS. 6 and FIG. 7, which shows a section along the line VII-VII in Fig. 6, showing a fourth embodiment of the tubular adjusting sleeve 27, wherein the same and identically acting parts are provided with the same reference numerals as in Figures . 4 and 5.

An dem Umfang der Einstellbuchse 27 ist in dem mittleren Bereich ein zylinderförmiger Wulst 31 ausgebildet, der einen größeren Durchmes ser als den Durchmesser des Strömungskanals 25 hat. Den beiden Stirnseiten 28 zugewandt weist die Einstellbuchse 27 an ihrem Umfang jeweils einen Endabschnitt 32 auf, der einen kleineren Durchmesser als den Durchmesser des Strömungskanals 25 hat. Zwischen dem zylin drischen Wulst 31 und den beiden zylindrischen Endabschnitten 32 ist jeweils ein schräg zur Buchsenlängsachse 33 verlaufender Übergangs bereich 34 ausgebildet. Um die Bildung von Spänen an der Einstell buchse 27 und an dem Strömungskanal 25 des Kerns 2 beim Einpressen der Einstellbuchse 27 in den Strömungskanal 25 wirkungsvoll zu verhindern, sind zwischen den beiden Übergangsbereichen 34 und dem zylinderförmigen Wulst 31 jeweils eine konvexe Rundung 36 und zwi schen den beiden Übergangsbereichen 34 und den jeweiligen Endab schnitten 32 jeweils eine konkave Rundung 37 ausgebildet. Die Endab schnitte 32 ermöglichen ein einfaches Einführen der Einstellbuchse 27 in den Strömungskanal 25 des Kerns 2. Die Gefahr des Verkantens wird vermieden, da sich die Einstellbuchse 27 in dem Strömungskanal 25 selbst zentriert.On the circumference of the adjusting sleeve 27 , a cylindrical bead 31 is formed in the central region, which has a larger diameter than the diameter of the flow channel 25 . Facing the two end faces 28 , the adjusting bushing 27 has an end section 32 on its circumference, which has a smaller diameter than the diameter of the flow channel 25 . Between the cylin drical bead 31 and the two cylindrical end portions 32 each have an oblique to the longitudinal axis 33 extending transition region 34 is formed. To the formation of chips to the adjusting socket and at 27 the flow channel 25 of the core 2 to prevent during pressing in the adjusting effectively 27 in the flow channel 25, 34 and the cylindrical bulge 31 are each rule a convex rounding 36 and Zvi between the two transitional regions the two transition regions 34 and the respective Endab 32 each cut a concave curve 37 formed. The Endab sections 32 allow easy insertion of the adjusting sleeve 27 into the flow channel 25 of the core 2nd The risk of canting is avoided since the adjusting bushing 27 centers itself in the flow channel 25 .

Zur Erleichterung der Montage weist die Einstellbuchse 27 in axialer Richtung einen Längsschlitz 45 auf, so daß ein besonders sicherer und zuverlässiger Halt der Einstellbuchse 27 in dem Strömungskanal 25 des Kerns 2 gewährleistet ist, da die montierte Einstellbuchse 27 unter einer besonders hohen radial gerichteten Spannung steht.To facilitate assembly, the adjusting bushing 27 has a longitudinal slot 45 in the axial direction, so that a particularly secure and reliable hold of the adjusting bushing 27 is ensured in the flow channel 25 of the core 2 , since the assembled adjusting bushing 27 is under a particularly high radially directed tension .

Bei der Montage der Einstellbuchse 27 in den Strömungskanal 25 des Kerns 2 ist es unerheblich, mit welcher Stirnseite 28 die Einstell buchse 27 in den Strömungskanal 25 zuerst eingeführt wird, da die Einstellbuchse 27 in Richtung zu ihren beiden Stirnseiten 28 hin symmetrisch ausgebildet ist.During assembly of the adjusting sleeve 27 in the flow passage 25 of the core 2, it is irrelevant at which end face 28, the setting sleeve is first introduced into the flow channel 25 27, since the adjusting sleeve is constructed to be symmetrical in the direction of its two end faces 28 27th

Die Herstellung der geschlitzten Einstellbuchse 27 erfolgt z. B., in dem in einem ersten Verfahrensschritt ein rechteckförmiger Blechab schnitt beispielweise aus einem Federstahl erzeugt wird, in einem zweiten Verfahrensschritt in einem Werkzeug die beiden eine verrin gerte Querschnittsfläche aufweisenden Endabschnitte 32 quer zu der späteren Buchsenlängsachse 33 des Blechabschnitts in dem Blechab schnitt durch eine Blechumformung ausgebildet werden und in einem dritten Verfahrensschritt der Blechabschnitt um die Buchsenlängs achse 33 zu einer Einstellbuchse 27 mit einem verbleibenden Längs schlitz 45 gerollt wird. The slotted adjusting bushing 27 is produced, for. B., in a first process step, a rectangular Blechab section is produced, for example, from spring steel, in a second process step in a tool, the two end sections 32 having a reduced cross-sectional area, transverse to the later longitudinal axis 33 of the sheet metal section in the sheet metal section, cut through a Sheet metal forming are formed and in a third process step the sheet metal section is rolled around the longitudinal axis 33 of the sleeve to form an adjusting sleeve 27 with a remaining longitudinal slot 45 .

Ein fünftes Ausführungsbeispiels einer Einstellbuchse ist in den Fig. 8 und 9 dargestellt, wobei gleiche und gleichwirkende Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind wie in den Fig. 1 bis 7. Die Fig. 9 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 8.A fifth embodiment of an adjusting bush is shown in FIGS. 8 and 9, the same and equivalent parts being identified by the same reference numerals as in FIGS. 1 to 7. FIG. 9 shows a section along the line IX-IX in FIG . 8,.

An dem Umfang der Einstellbuchse 27 ist in dem mittleren Bereich ein zylinderförmiger Wulst 31 ausgebildet, der einen größeren Durchmes ser als den Durchmesser des Strömungskanals 25 hat. Den beiden Stirnseiten 28 zugewandt weist die Einstellbuchse 27 an ihrem Umfang jeweils einen Endabschnitt 32 auf, der einen kleineren Durchmeser als den Durchmesser des Strömungskanals 25 und damit auch des Wul stes 31 hat. Zwischen dem zylindrischen Wulst 31 und den beiden zylindrischen Endabschnitten 32 ist jeweils ein geneigt zur Buchsen längsachse 33 verlaufender Übergangsbereich 34 ausgebildet. Um die Bildung von Spänen an der Einstellbuchse 27 und an dem Strömungs kanal 25 des Kerns 2 beim Einpressen der Einstellbuchse 27 in den Strömungskanal 25 wirkungsvoll zu verhindern, ist zwischen den beiden Übergangsbereichen 34 und dem zylinderförmigen Wulst 31 je weils eine konvexe Rundung 36 ausgebildet. Die Endabschnitte 32 er möglichen ein einfaches Einführen der Einstellbuchse 27 in den Strö mungskanal 25 des Kerns 2. Zur Erleichterung der Montage weist die Einstellbuchse 27 in axialer Richtung einen Längsschlitz 45 auf, wo durch die Einstellbuchse 27 zur Montage elastisch radial verformt werden kann, so daß ein besonders sicherer und zuverlässiger Halt der Einstellbuchse 27 in dem Strömungskanal 25 des Kerns 2 gewähr leistet ist, da die montierte Einstellbuchse 27 unter einer beson ders hohen radial gerichteten Spannung steht. Der Längsschlitz 45 wird durch zwei gegenüberliegende, etwa radial gerichtete Ränder 46 begrenzt.On the circumference of the adjusting sleeve 27 , a cylindrical bead 31 is formed in the central region, which has a larger diameter than the diameter of the flow channel 25 . Facing the two end faces 28 , the adjusting bushing 27 has an end portion 32 on its circumference, which has a smaller diameter than the diameter of the flow channel 25 and thus also of the bead 31 . Between the cylindrical bead 31 and the two cylindrical end sections 32 there is in each case a transition region 34 which extends inclined to the bushing along the longitudinal axis 33 . To the formation of chips to the adjusting sleeve 27 and to the flow channel 25 to prevent the core 2 during the pressing of the adjusting sleeve 27 in the flow passage 25 effectively between the two transition regions 34 and the cylindrical bulge 31 is depending weils formed a convex rounding 36th The end portions 32 he possible easy insertion of the adjusting bush 27 into the flow channel 25 of the core 2nd To facilitate assembly, the adjusting bushing 27 has a longitudinal slot 45 in the axial direction, where the adjusting bushing 27 can be elastically deformed radially for assembly, so that the adjusting bushing 27 can be held particularly securely and reliably in the flow channel 25 of the core 2 , because the assembled adjusting bushing 27 is under a special high radial tension. The longitudinal slot 45 is delimited by two opposite, approximately radially directed edges 46 .

Der zylinderförmige Wulst 31 der Einstellbuchse 27 weist in Umfangs richtung jeweils ausgehend von einem Rand 46 des Längsschlitzes 45 je einen Übergangsbereich 70 auf, dessen Durchmesser sich zu dem Rand 46 des Längsschlitzes 45 hin kontinuierlich verringert. Dies kann z. B. durch ein teilweises Abschleifen des Wulstes 31 in den Übergangsbereichen 70 erzielt werden oder durch eine Verformung der Übergangsbereiche 70 der Einstellbuchse 27 in radialer Richtung nach innen. Auf diese Weise wird die Gefahr des Entstehens von Spänen bei der Montage der Einstellbuchse 27 weiter verringert. Aus dem glei chen Grund haben die Endabschnitte 32 der Einstellbuchse 27 an an die Stirnseiten 28 und den Längsschlitz 45 angrenzenden Eckbereichen 72 jeweils eine nach außen gewölbte konvexe Rundung 74. Die Ein stellbuchse 27 weist beispielsweise über ihre gesamte Länge in etwa eine konstante Blechdicke auf.The cylindrical bead 31 of the adjusting bush 27 has a transition region 70 in the circumferential direction, each starting from an edge 46 of the longitudinal slot 45 , the diameter of which continuously decreases toward the edge 46 of the longitudinal slot 45 . This can e.g. B. can be achieved by partially grinding the bead 31 in the transition regions 70 or by deforming the transition regions 70 of the adjusting bush 27 in the radial direction inwards. In this way, the risk of chips being produced during the assembly of the adjusting bush 27 is further reduced. For the same reasons, the end portions 32 of the adjusting bush 27 each have an outwardly curved convex curve 74 on the end regions 28 and the longitudinal slot 45 adjacent corner regions 72 . An adjusting bushing 27 has, for example, a constant sheet thickness over its entire length.

Als Material für die Herstellung der erfindungsgemäßen Einstell buchse 27 eignen sich neben rostfreiem gehärteten Stahl und rost freiem Federstahl auch federhart gewalzte Kupferlegierungen wie Bronze, Messing, Tombak (eine CuSnZn-Legierung) oder Kupfer beryllium. Durch die Verwendung dieser Kupferlegierungen wird ein Fressen zwischen dem Werkstoff des Kerns 2 und dem Werkstoff der Einstellbuchse 27 verhindert.In addition to stainless hardened steel and rust-free spring steel, spring-hard rolled copper alloys such as bronze, brass, tombac (a CuSnZn alloy) or copper beryllium are also suitable as materials for the production of the adjusting bushing 27 according to the invention. The use of these copper alloys prevents seizure between the material of the core 2 and the material of the adjusting bush 27 .

Die Rückstellfeder 26 stützt sich mit ihrem der Einstellbuchse 27 abgewandten Ende in stromabwärtiger Richtung an einer Stirnseite 50 eines Verbindungsrohres 51 ab. Mit dem der Rückstellfeder 26 zuge wandten Ende des Verbindungsrohres 51 ist beispielsweise durch Schweißen ein rohrförmiger Anker 52 verbunden, der durch einen Füh rungsbund 53 des Zwischenteils 12 geführt wird. An dem anderen Ende des Verbindungsrohres 51 ist mit diesem ein mit dem Ventilsitz 21 des Ventilsitzkörpers 20 zusammenwirkender, z. B. als Kugel ausgebil deter Ventilschließkörper 55 beispielsweise durch Schweißen verbunden. The return spring 26 is supported with its end facing away from the adjusting bush 27 in the downstream direction on an end face 50 of a connecting tube 51 . With the return spring 26 facing end of the connecting tube 51 , a tubular armature 52 is connected, for example by welding, which is guided by a guide collar 53 of the intermediate part 12 . At the other end of the connecting tube 51 is a with this cooperating with the valve seat 21 of the valve seat body 20 , for. B. as a ball ausgebil deter valve closing body 55 connected for example by welding.

Zwischen einer Stirnseite 57 des dem Anker 52 zugewandten Kernendes 10 und einer zum oberen Zylinderabschnitt 14 führenden Schulter 58 des Zwischenteiles 12 ist ein axialer Spalt 59 gebildet, in dem durch Einklemmen eine, einen Restluftspalt zwischen einer zulaufsei tigen Stirnseite 60 des Ankers 52 und der Stirnseite 57 des Kernen des 10 bildende, den Hub des Ventilschließkörpers 55 beim Öffnungs vorgang des Ventils begrenzende nichtmagnetische Anschlagscheibe 62 angeordnet ist. Die geklemmte Anschlagscheibe 62 schützt die Stirn seite 57 des Kernendes 10 wegen ihrer größeren Biegesteifigkeit besser vor Verschleiß als eine lose Anschlagscheibe 62, bei der die Gefahr des Verkantens und des ungleichmäßigen Anschlagens besteht.Between an end face 57 of the armature 52 facing core end 10 and a shoulder 58 leading to the upper cylinder section 14 of the intermediate part 12 , an axial gap 59 is formed, in which, by clamping, a residual air gap between an inlet end face 60 of the armature 52 and the end face 57 of the core of the 10 forming, the stroke of the valve closing body 55 during the opening process of the valve limiting non-magnetic stop disk 62 is arranged. The clamped stop plate 62 protects the end face 57 of the core end 10 because of its greater bending stiffness better from wear than a loose stop plate 62 , in which there is a risk of tilting and uneven striking.

Die Magnetspule 1 ist von wenigstens einem, beispielsweise als Bügel ausgebildeten, als ferromagnetisches Element dienenden Leitelement 64 umgeben, das sich in axialer Richtung über die gesamte Länge der Magnetspule 1 erstreckt, die Magnetspule 1 in Umfangsrichtung wenig stens teilweise umgibt sowie mit seinem einen Ende an dem Kern 2 und mit seinem anderen Ende an dem Verbindungsteil 19 anliegt und mit diesen z. B. durch Schweißen oder Löten verbunden ist.The magnet coil 1 is surrounded by at least one guiding element 64 , which is designed as a bracket and serves as a ferromagnetic element, which extends in the axial direction over the entire length of the magnet coil 1 , surrounds the magnet coil 1 in the circumferential direction at least partially and with one end thereof the core 2 and with its other end abuts the connecting part 19 and z. B. is connected by welding or soldering.

Ein Teil des Ventils ist von einer Kunststoffummantelung 65 um schlossen, die sich vom Kern 2 ausgehend in axialer Richtung über die Magnetspule 1 mit Anschlußstecker 6 und das wenigstens eine Leitelement 64 erstreckt.A part of the valve is closed by a plastic sheath 65 , which extends from the core 2 in the axial direction via the magnetic coil 1 with connector 6 and the at least one guide element 64 .

Claims

1. Setting sleeve for an electromagnetically actuated valve, in particular an injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines, with a metal, tubular core extending in the longitudinal axis of the valve, which is surrounded by a magnet coil, with an armature, by means of which a valve closing body interacting with a fixed valve seat can be actuated is, with a return spring arranged concentrically to the longitudinal axis of the valve, which is supported at one end on the valve closing body and at the other end on a cylindrical adjusting bush pressed into a core flow channel concentric with the longitudinal axis of the valve, on the circumference of which a circumferential bead of larger diameter than the diameter of the flow channel, characterized in that the adjusting bush ( 27 ) has a smaller diameter between the at least one bead ( 31 ) and an end section ( 32 ) facing the valve closing body ( 55 ) Essers than the flow channel ( 25 ) in the core ( 2 ) has at least one transition region ( 34 ) and has at least one curve ( 36 ) between the transition region ( 34 ) and the bead ( 31 ).

2. Adjustment bushing according to claim 1, characterized in that on the circumference of the adjustment bushing ( 27 ) two circumferential beads ( 31 ) are formed.

3. Adjustment bushing according to one of claims 1 or 2, characterized in that the at least one bead ( 31 ) of the adjustment bushing ( 27 ) is curved outwards.

4. Adjustment bushing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adjustment bushing ( 27 ) has a longitudinal slot ( 45 ) in the axial direction.

5. Adjustment bushing according to claim 1, characterized in that the adjustment bushing ( 27 ) consists of brass.

6. Adjustment bushing according to claim 1, characterized in that the adjustment bushing ( 27 ) consists of stainless hardened steel.

7. adjusting bush according to claim 1, characterized in that the adjusting bush ( 27 ) consists of a stainless spring steel.

8. Adjustment bushing according to claim 1, characterized in that the adjustment bushing ( 27 ) consists of a spring-hard rolled copper alloy.

9. Adjusting bushing according to claim 4, characterized in that a cylindrical bead ( 31 ) in the circumferential direction facing the longitudinal slot ( 45 ) each has transition areas ( 70 ), the diameter of which continuously decreases towards the edges ( 46 ) of the longitudinal slot ( 45 ).

10. Adjusting sleeve according to claim 4, characterized in that the end sections ( 32 ) on the end faces ( 28 ) and the longitudinal slot ( 45 ) adjacent corner regions ( 72 ) each have a convex curve ( 74 ).

11. A method for producing an adjusting bush for an electromagnetically actuated valve, in particular a trained according to one of claims 1, 2 or 3 adjusting bush, characterized in that in a first step of a tube section of a tube section and a pipe section separated and in a second Ver driving step, the pipe section is inserted into a tool and compressed in the axial direction in such a way that at least one bead ( 31 ) is formed on the circumference of the pipe section.

12. A method for producing an adjusting bush for an electro-magnetically actuated valve, in particular a trained according to one of claims 1, 2, 3 or 4 adjusting bush, characterized in that in a first process step, a rectangular section of sheet metal is produced in a second process step in a tool, at least one bead is pressed transversely to a longitudinal axis of the sheet metal section into the sheet metal section and in a third method step the sheet metal section is rolled around its longitudinal axis with a remaining longitudinal slot ( 45 ).