DE4108339A1

DE4108339A1 - Gas permeable contact lens of material with low gas permeability - has series of smooth micro-perforations formed by laser beam

Info

Publication number: DE4108339A1
Application number: DE19914108339
Authority: DE
Inventors: Marcelo Chiquiar Dr Arias
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-03-16
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1991-10-31

Abstract

A gas-permeable contact lens, of materials of low gas permeability, e.g. PMMA or cellulose butyrate/acetate, has a series of smooth microperforations, with no ridges or non-uniformities, which allow of the passage of gases and thus increase the gas permeability of the material of the lens. Pref. the micro-perforations have a dia. of 0.05-0.20mm, and are arranged crosswise or in concentric strips, with no microperforations in the centre of the lens. ADVANTAGE - The materials of low gas permeability are less susceptible to contamination with pathogens, more stable, more easily prepd., and resistant to scratching.

Description

Die Erfindung betrifft eine gasdurchlässige Kontaktlinse aus Materialien geringer Gasdurchlässigkeit, wie PMMA, Zellulose- Buttersäure-Acetat und dergleichen, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to a gas permeable contact lens from materials with low gas permeability, such as PMMA, cellulose Butyric acid acetate and the like, and a method for their manufacture.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich vor allem auf als gasdurchlässig bekannte harte Kontaktlinsen, die entwickelt wurden, um den Durchtritt von Gasen zur Verbesserung des Hornhautstoffwechsels zu ermöglichen, auf Linsen aus Zellulose- Buttersäure-Acetat und anderen Materialien, wie Silikon, Fluorkohlenstoff usw., auf die klassischen Polymer- oder harten Kontaktlinsen nach dem Stand der Technik und auf Polymethylmethacrylat, bekannt als PMMA, und andere reine oder kombinierte Polymere in den Kontaktlinsen, die bei der Aufnahme von Feuchtigkeit weich werden.The present invention relates primarily to as gas permeable well-known hard contact lenses that developed have been used to improve the passage of gases To enable corneal metabolism on lenses made of cellulose Butyric acid acetate and other materials such as silicone, Fluorocarbon, etc., on the classic polymer or hard contact lenses according to the prior art and on polymethyl methacrylate known as PMMA and others pure or combined polymers in the contact lenses that become soft when absorbing moisture.

Dies führte aber auf der anderen Seite zu mehreren Problemen bei solchen harten, gasdurchlässigen Linsen, da diese bei Befeuchtung weich werden und diese Materialien leicht kontaminiert werden, da sie durchtränkt werden mit Schleim, Lipiden, Proteinen usw., ja sogar verschmutzt werden mit Bakterien, Viren und Pilzen. Um das zu vermeiden, erfordern sie komplizierte Desinfektionsmittel, die jedoch die genannten Probleme nur für eine begrenzte Zeit ausschalten, da die Linsen auf lange Sicht mit der Zeit wieder verschmutzen. Darüber hinaus erschweren derartige Materialien die Herstellung von Kontaktlinsen, da sie leicht verkratzen und flexibler sind als Linsen aus reinem PMMA.On the other hand, this led to several problems with such hard, gas-permeable lenses, since these become soft when moistened and these materials become light be contaminated because they are soaked with mucus, Lipids, proteins, etc. are even contaminated with Bacteria, viruses and fungi. To avoid that, require they use complicated disinfectants, but those mentioned Turn problems off for a limited time only, because in the long run the lenses get dirty again over time. In addition, such materials complicate the production of contact lenses because they scratch easily and are more flexible than lenses made of pure PMMA.

Zur Lösung dieser Probleme ist es primär die Aufgabe der erfindungsgemäßen Linsen, die Vorteile der Linsen aus reinem PMMA, Zellulose-Buttersäure-Acetat und dergleichen hinsichtlich Haltbarkeit, Herstellbarkeit, Widerstand gegen Verkratzen und Kontamination usw. mit einer verbesserten Wirkung auf den Kreislauf zu verbinden.To solve these problems it is primarily the task of Lenses according to the invention, the advantages of pure lenses PMMA, cellulose butyric acid acetate and the like in terms Durability, manufacturability, resistance to Scratching and contamination etc. with an improved Connect effect on the circulation.

Diese Aufgabe wird bei einer Kontaktlinse der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß darin eine Reihe von glatten Mikroperforationen gebildet ist, die keinen Grat und keine Unregelmäßigkeiten haben, den Durchtritt von Gasen gestatten und damit die Gasdurchlässigkeit des Materials solcher Linsen erhöhen. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Mikroperforationen mit Laserstrahlen hergestellt werden, deren Abmessungen und Intensität auf das Material der Kontaktlinse abgestimmt werden.This task is mentioned in the case of a contact lens Art solved according to the invention in that a A series of smooth micro-perforations is formed, which none Burr and have no irregularities, the passage of gases and thus the gas permeability of the Increase the material of such lenses. The method according to the invention is characterized in that the micro perforations be produced with laser beams, their dimensions and intensity matched to the material of the contact lens will.

Ein solches Verfahren war nicht durchführbar vor Bekanntwerden des Laserstrahls. Es wird dadurch erfindungsgemäß ausgeführt, daß sehr enge Laserstahlen während einer kurzen Zeit mit geeigneter Intensität durch die harte Kontaktlinse oder eine weiche Kontaktlinse hindurchgeschickt werden. Andere Verfahren zur Bildung von Mikroperforationen können benutzt werden, wenn sie für eine derartige Materialbehandlung geeignet sind.Such a procedure was not feasible before it became known of the laser beam. It is thereby according to the invention executed that very narrow laser beams during a short Time with suitable intensity through the hard contact lens or through a soft contact lens. Other methods of forming micro perforations can be used when used for such material treatment are suitable.

Das Einbringen von Mikroperforationen bei einer harten (Kontakt-)Linse oder im trockenen Zustand (Weich-Kontaktlinse) wird mit einer Laserstrahleinrichtung durchgeführt, die einen solchen Strahl mehrmals an verschiedenen Punkten oder gleichzeitig an mehreren Punkten mehrere Laserstrahlen durch die Linse hindurchschickt. The introduction of microperforations in a hard (Contact) lens or when dry (soft contact lens) is carried out with a laser beam device, that such a beam several times at different points or several laser beams simultaneously at several points sends through the lens.

Nachdem die Kontaktlinsen in üblicher Weise mittels Drehbänken zur Schaffung des Außen- und Innenprofils (der Krümmung) hergestellt und nachdem sie in den üblichen Formen und Poliertrommeln poliert und bearbeitet worden sind, werden nun in die Linsen die Mikroperforationen eingebracht. Diese könnten auch vor der Herstellung der Linsen in das Ausgangsmaterial (Rohling) eingebracht werden, wozu naturgemäß eine längere Bearbeitungszeit und/oder größere Laserstrahlintensität benötigt würden. Die Perforationen könnten auch in jedem Zwischenstadium der Herstellung eingebracht werden.After the contact lenses in the usual way using lathes to create the outer and inner profile (the curvature) manufactured and after being in the usual forms and polishing drums have been polished and machined now the micro perforations are introduced into the lenses. These could also be in the lens before making them Starting material (blank) are introduced, which is natural a longer processing time and / or greater laser beam intensity would be needed. The perforations could also introduced in every intermediate stage of production will.

Für ein besseres Verständnis der Erfindung sind der vorliegenden Patentanmeldung Zeichnungen beigefügt, die allerdings nur besondere Ausführungsformen darstellen und somit den Schutzumfang nicht einschränken.For a better understanding of the invention, the present Patent application attached drawings, however represent only special embodiments and thus do not limit the scope of protection.

Der Hauptgegenstand der Erfindung betrifft die Erhöhung der Durchlässigkeit der Kontaktlinse für Gase wie Sauerstoff, Wasserstoff usw. bei Verwendung von Materialien mit geringer Gaspermeabilität, wie reinem PMMA und anderen Materialien, wobei in die Linsen Mikroperforationen mit Hilfe von Laserstrahlen oder anderen Methoden, soweit diese die Erzeugung der erfindungsgemäßen Mikroperforationen ermöglichen, eingebracht werden.The main object of the invention relates to the increase in Permeability of the contact lens for gases such as oxygen, Hydrogen, etc. when using materials with less Gas permeability, such as pure PMMA and other materials, microperforations in the lenses with the help of Laser beams or other methods, insofar as these are generating enable the microperforations according to the invention, be introduced.

Fig. 1 zeigt die Vorderseite einer Kontaktlinse 1, in die Mikroperforationen 2 an verschiedenen Punkten eingebracht wurden. Ihr Durchmesser liegt dabei im Bereich von 0,05 bis 0,20 mm. Fig. 1 shows the front surface of a contact lens 1, were placed in the microperforations 2 at various points. Their diameter is in the range from 0.05 to 0.20 mm.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Kontaktlinse 1 mit Mikroperforationen 2, wobei das Hindurchtreten von Gasen 6 durch die Mikroperforationen der Linse angedeutet ist. FIG. 2 shows a side view of the contact lens 1 with microperforations 2 , the passage of gases 6 through the microperforations of the lens being indicated.

Fig. 3 zeigt das Hindurchtreten eines Laserstrahls 4 durch eine Kontaktlinse 1 aus PMMA oder einem anderen Material an einer der ausgewählten Stellen, wobei dieses Verfahren an anderen Stellen der Linse wiederholt wird. Die Laserleistung liegt dabei zwischen 0,5 und 2,0 W. Die Wirkdauer des Laserstrahls wird in der Regel zwischen 0,5 und 2,5 s liegen. Fig. 3 shows the passage of a laser beam 4 through a contact lens 1 made of PMMA or other material on one of the selected locations, wherein this procedure is repeated at other points of the lens. The laser power is between 0.5 and 2.0 W. The effective duration of the laser beam is usually between 0.5 and 2.5 s.

Fig. 4 zeigt das Hindurchtreten eines Laserstrahls 4 durch einen Rohling 5 aus PMMA oder einem anderen Material, um Mikroperforationen zu bilden. Figure 4 shows the passage of a laser beam 4 through a blank 5 made of PMMA or other material to form micro perforations.

In Fig. 5 ist die Schaffung einer Reihe von Mikroperforationen gezeigt, die dadurch erfolgt, daß die Kontaktlinse 1 über einen Schaft 7 vor dem Laserstrahlgerät 3 bewegt wird und der Laserstrahl 4 mehrmals und an verschiedenen Stellen durch die Kontaktlinse 1 hindurchgeführt wird.In Fig. 5 the creation of a series of microperforations is shown, which takes place in that the contact lens 1 is moved over a shaft 7 in front of the laser beam device 3 and the laser beam 4 is passed through the contact lens 1 several times and at different locations.

Fig. 6 zeigt Beispiele von Anordnungen von Mikroperforationen 2 in Kontaktlinsen 1 aus PMMA, die auf konzentrischen Kreisen kreuzweise angeordnet sind. Fig. 6 shows examples of arrays of micro-perforations 2 in contact lens 1 made of PMMA, which are arranged on concentric circles crosswise.

Es ist eine bevorzugte Ausführung der Erfindung, daß die Kontaktlinsen aus PMMA oder einem anderen Material mit Mikroperforationen versehen sind, die ein unvollständiges Kreuz bilden und die mittlere Zone der Linse freilassen.It is a preferred embodiment of the invention that the Contact lenses made of PMMA or another material with micro perforations are provided, which is an incomplete Form a cross and leave the middle zone of the lens free.

Andere Ausführungsformen bestehen darin, die Kontaktlinsen mit konzentrisch angeordneten Mikroperforationen zu versehen und dabei ebenfalls das Zentrum der Linse freizulassen. Die Perforationen können dabei durch den Linsenrohling hindurchgeführt werden. Dabei wird mit einer Laserleitung zwischen 0,5 und 2,0 W über eine Zeitdauer von 2 bis 7 s gearbeitet.Other embodiments are the contact lenses to be provided with concentrically arranged micro perforations while also leaving the center of the lens free. The perforations can pass through the lens blank will. This is done with a laser line between 0.5 and 2.0 W over a period of 2 to 7 s worked.

Claims

1. Gas permeable contact lens ( 1 ) made of low gas permeability materials, such as PMMA, cellulose butyric acid acetate and the like, characterized in that a series of smooth microperforations ( 2 ) is formed therein, which have no burr and no irregularities, the passage of Allow gases ( 6 ) and thus increase the gas permeability of the material of such lenses.

2. Contact lens ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the microperforations ( 2 ) have a diameter of 0.05 mm to 0.20 mm.

3. Contact lens ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the microperforations ( 2 ) are arranged crosswise and the center of the lens has no microperforations.

4. Contact lens ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the microperforations ( 2 ) are arranged on concentric tracks and the center of the lens has no microperforations.

5. Method of making contact lenses according to one of the preceding claims, characterized in that the micro perforations are made with laser beams the dimensions and intensity of which are based on the material of the Contact lens can be matched.

6. The method according to claim 5, characterized in that the laser beams at a power of 0.5 to 2.0 W switched on for a period of 0.5 s to 2.5 s will.

7. The method according to claim 5, characterized in that the micro perforations in the starting material of the blank before manufacture or during manufacture of the lens.

8. The method according to claim 7, characterized in that that the laser beams in a blank with a Material thickness of 5 mm and with a performance of 0.5 to 2.0 W switched on for a period of 2 s to 7 s will.