DE4107710A1

DE4107710A1 - Using recycled shreds in filler of smokable material

Info

Publication number: DE4107710A1
Application number: DE19914107710
Authority: DE
Inventors: Uwe Heitmann
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG; Koerber AG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1990-03-23
Filing date: 1991-03-09
Publication date: 1991-09-26

Abstract

Surplus material removed from a first layer of smokable material to be formed into rod-like fillers is returned to the layer at a margin of the layer. The first layer is produced by drawing continuously from a source of smokable material and is transported along an elongated path wherein the first layer has two marginal portions. In a first portion of the path successive increments of the first layer are converted into successive increments of a relatively narrow and tall stream which contains a surplus of smokable material. The surplus is removed downstream of the first portion of the path and is returned to a oortion of the path upstream of the first portion. The returned surplus is added to one margin of the first layer so that it forms a second layer therealong and re-enters the first portion of the path.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden eines Stranges aus rauchfähigem Material, vorzugsweise aus Tabakfasern, bei dem zunächst ein Vorrat von Tabakfasern gebildet und aus diesem Vorrat fortlaufend eine breite dünne Schicht aus Tabakfasern entnommen wird, die an einem Strangförderer fortlaufend zu einem schmalen und hohen Tabakstrang angesammelt werden, von dessen Oberfläche überschüssige Tabakfasern (Überschußtabak) abgenommen werden, die frischem Tabak zugesetzt werden.The invention relates to a method for forming a strand made of smokable material, preferably tobacco fibers, in which a supply of tobacco fibers is first formed and made continuously a broad thin layer of tobacco fibers is taken continuously on a strand conveyor accumulated into a narrow and tall strand of tobacco excess tobacco fibers from its surface (Excess tobacco) are removed, the fresh tobacco added will.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung zum Bilden eines Stranges aus rauchfähigem Material, vorzugsweise aus Tabakfasern, mit einem Vorrat aus Tabakfasern, einem Förderer zum fortlaufenden Fördern einer breiten dünnen Schicht von Tabakfasern zu einem Strangförderer, an dem sie fortlaufend zu einem schmalen hohen Tabakstrang angesammelt werden, mit einem Egalisator zum Abnehmen überschüssiger Tabakfasern (Überschußtabak) von der Oberfläche des Tabakstranges und mit einem Rückförderer zum Zurückfördern des abgenommenen Überschußtabaks.The invention also relates to an arrangement for forming a strand of smokable material, preferably made of Tobacco fibers, with a supply of tobacco fibers, a conveyor for the continuous conveying of a wide thin layer from tobacco fibers to a strand conveyor on which they run continuously be accumulated into a narrow tall tobacco rod, with a leveler to remove excess tobacco fibers (Excess tobacco) from the surface of the tobacco rod and with a return conveyor for returning the removed Excess tobacco.

Bei der Herstellung von Zigaretten wird bei bekannten Verfahren zunächst aus einem Tabakvorrat, der sich in einem Vorratsbehälter befindet, eine dünne vliesartige Schicht von Tabakfasern ausgetragen. Nach mehreren Vereinzelungsvorgängen, bei denen miteinander noch verhakte Tabakfasern nach Möglichkeit vereinzelt werden, werden die Tabakfasern einem Strangförderer, der meist als Strangförderband ausgebildet ist, zugeführt, an dem sie fortlaufend zu einem schmalen relativ hohen Tabakstrang angesammelt werden. Der an der Oberfläche ungleichförmige Tabakstrang wird einem Egalisator zugeführt, der überschüssigen Tabak von der Oberfläche abnimmt. Danach wird fortlaufend ein Papierstreifen um den etwas verdichteten Tabakstrang herumgelegt und verklebt, wonach der Tabakstrang in einzelne Zigaretten zerschnitten wird. Der vom Egalisator abgenommene Überschußtabak wird in den Verteiler der Maschine zurückgefördert und dem Vorrat von Frischtabak zugesetzt.In the manufacture of cigarettes using known methods first from a tobacco supply, which is in a Reservoir located, a thin non-woven layer of Tobacco fibers discharged. After several separation processes, in which tobacco fibers are still hooked together Possibility to be isolated, the tobacco fibers are one Strand conveyor, which is usually designed as a strand conveyor belt is fed, on which they continuously become a narrow one relatively high tobacco rod can be accumulated. The one at the Surface irregular tobacco rod becomes a leveler fed, the excess tobacco decreases from the surface. Then a paper strip is continuously wrapped around the some compacted tobacco rod put around and glued, after which the tobacco rod cut into individual cigarettes becomes. The excess tobacco taken from the leveler is in conveyed the distributor of the machine back and the stock added by fresh tobacco.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht in einem speziellen Zusetzen des Überschußtabaks zum Frischtabak. Die Lösung gemäß der Erfindung besteht darin, daß der abgenommene Überschußtabak dem Frischtabak so zugesetzt wird, daß er in einem Randbereich des Frischtabaks zu dem Strangförderer gefördert wird.The object of the invention is one special addition of excess tobacco to fresh tobacco. The solution according to the invention is that the removed Excess tobacco is added to the fresh tobacco that it is in an edge region of the fresh tobacco to the strand conveyor is promoted.

Der Überschußtabak wird in einen derartigen Randbereich des Frischtabaks gefördert, in dem er nach Durchlaufen des Verteilers und verschiedener Vereinzelungsvorgänge zuletzt auf den bereits aus Fasern von Frischtabak gebildeten Tabakstrang gelangt, so daß er bevorzugt die Oberfläche/Oberschicht des Tabakstranges bildet, von der dann wieder überschüssige Tabakfasern abgenommen werden. Die Oberfläche des Tabakstranges befindet sich bei einem Strangförderer, dem der Tabak von unten zugeführt wird, an der Unterseite des Strangförderers, so daß der das Abnehmen überschüssigen Tabaks bewirkende Egalisator unterhalb des Tabakstranges angeordnet ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der Überschußtabak zu einem Bereich des Tabakvorrates zurückgefördert, der an den Bereich unmittelbar angrenzt, in dem sich Frischtabak befindet. Mit unmittelbar angrenzend ist insbesondere der Fall gemeint, daß sich kein Trennmittel, z. B. keine Trennwand, zwischen dem Überschußtabak und dem Frischtabak befindet, so daß ein gewisser Austausch von Frischtabak in den Bereich, der dem Überschußtabak vorbehalten ist, und umgekehrt erfolgen kann. Dies bedeutet, daß bei einer Abnahme der Menge des Überschußtabaks im Vorrat relativ zu der Menge des Frischtabaks im Vorrat, also bei kleiner werdendem Verhältnis von Überschußtabak zu Frischtabak über eine kürzere oder längere Periode, Frischtabak in den Bereich gelangen kann, der dem Überschußtabak vorbehalten ist. Bei zunehmender Menge von Überschußtabak gegenüber Frischtabak im Tabakvorrat, also größer werdendem Verhältnis von Überschußtabak zu Frischtabak, kann umgekehrt ein Teil des Überschußtabaks in den dem Frischtabak vorbehaltenen Bereich des Tabakvorrates gelangen. Auf diese Weise braucht keine komplizierte und teuere Regeleinrichtung vorgesehen zu werden, um Mengenschwankungen von Frischtabak und Überschußtabak und dadurch schwankende Verhältnisse auszuregeln.The excess tobacco is in such an edge area of the Fresh tobacco is conveyed by going through the distributor and various separating processes last the tobacco strand already formed from fibers of fresh tobacco arrives so that he prefers the surface / top layer of the tobacco rod forms, of which then excess Tobacco fibers are removed. The surface of the Tobacco strand is at a strand conveyor, the the tobacco is fed from below, at the bottom of the Strand conveyor, so that the removal of excess tobacco effecting leveler arranged below the tobacco rod is. In a further embodiment of the invention Excess tobacco returned to an area of the tobacco supply, immediately adjacent to the area in which there is fresh tobacco. With is immediately adjacent especially meant the case that no release agent, for. B. no partition between the excess tobacco and the Fresh tobacco is located, so that a certain exchange of Fresh tobacco in the area reserved for excess tobacco is, and vice versa. This means that at a decrease in the amount of excess tobacco in stock to the amount of fresh tobacco in stock, that is, if it is smaller the ratio of excess tobacco to fresh tobacco a shorter or longer period, fresh tobacco in the area can get, which is reserved for excess tobacco. With increasing amount of excess tobacco compared to fresh tobacco in the tobacco supply, i.e. the increasing ratio of Excess tobacco to fresh tobacco, conversely, can be part of the Excess tobacco in the area reserved for fresh tobacco of the tobacco supply. That way, no one needs complicated and expensive control device to be provided, to fluctuations in the quantity of fresh tobacco and excess tobacco and thereby regulate fluctuating conditions.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung können Überschußtabak und Frischtabak einem Stauschacht zugeführt werden, den sie unmittelbar aneinander angrenzend nach unten durchlaufen. Auch in diesem Fall ist gewährleistet, daß bei abnehmendem Anteil von Überschußtabak Frischtabak in den Bereich des Überschußtabaks gelangen kann und umgekehrt.According to a development of the invention, excess tobacco can and fresh tobacco are fed to a stowage chute run through them immediately adjacent to each other down. In this case too, it is ensured that as the Proportion of excess tobacco fresh tobacco in the area excess tobacco and vice versa.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können Überschußtabak und Frischtabak unter dem Einfluß von strömender Luft einer gekrümmten Fläche zu dem Strangförderer gefördert werden, wobei der Überschußtabak im wesentlichen getrennt von Frischtabak gefördert wird.In a further embodiment of the invention, excess tobacco can and fresh tobacco under the influence of flowing air a curved surface is conveyed to the strand conveyor, the excess tobacco being substantially separate from Fresh tobacco is promoted.

Die Erfindung eignet sich auch zur Anwendung von Strangaufbauverfahren, bei denen der Tabak aus dem Verteiler zwei Strangförderern zugeführt wird, auf denen der Tabak jeweils egalisiert wird. Der zurückgeführte Tabak kann in der gleichen Weise wie oben beschrieben dem Frischtabak zugesetzt werden.The invention is also suitable for the use of strand building processes, where the tobacco from the distributor two Strand conveyors are fed on which the tobacco each is equalized. The returned tobacco can in the added to the fresh tobacco in the same way as described above will.

Die Anordnung gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch einen den Überschußtabak dem Frischtabak in einem Randbereich zusetzenden Rückförderer.The arrangement according to the invention is characterized by the excess tobacco the fresh tobacco in an edge area return conveyor to be added.

Weitere Ausgestaltungen sowie Weiterbildungen der Erfindung sind den untergeordneten Anordnungsansprüchen zu entnehmen.Further refinements and developments of the invention can be found in the subordinate arrangement claims.

Der mit der Erfindung verbundene Vorteil besteht darin, daß der abgenommene Überschußtabak vorzugsweise so in den Verteiler zurückgeführt wird, daß er beim Aufbau des Tabakstranges an dessen Oberfläche gelangt, also die obere Schicht bildet, aus der weiterer überschüssiger Tabak abgenommen wird. Da der Tabak bei der Abnahme und dem anschließenden Zurückfördern in den Verteiler kürzer wird, können sich die gemäß der Erfindung geförderten kürzeren Überschußtabakfasern in Lücken der Strangoberfläche legen, so daß sie diese besser ausfüllen, als lange frische Fasern dies vermögen. Auf diese Weise wird der Strang homogener, was sich z. B. in einer Verbesserung der Standardabweichung des Gewichtes bemerkbar macht.The advantage associated with the invention is that the excess tobacco removed, preferably so into the distributor is attributed to the fact that he built the tobacco rod reaches its surface, i.e. forms the upper layer, from which further excess tobacco is removed. There the tobacco when it is picked up and then returned becomes shorter in the distributor, the according to the Invention promoted shorter excess tobacco fibers in Gaps lay the strand surface so that they are better fill in as long fresh fibers can. To this Way, the strand is more homogeneous, which z. B. in one Noticeable improvement in standard deviation of weight makes.

Wegen des Fehlens eines mechanischen Trennmittels zwischen Überschußtabak und Frischtabak gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist eine Verhältnisregelung für die Mengen von zurückgeführtem Überschußtabak und zugeführtem Frischtabak nicht erforderlich, weil ein gewisser Austausch beider Tabakarten bei einer Störung des Mengenverhältnisses möglich ist.Because of the lack of a mechanical release agent between Excess tobacco and fresh tobacco according to a preferred embodiment the invention is a ratio control for Amounts of excess tobacco returned and feed added Fresh tobacco is not necessary because of a certain exchange both types of tobacco in the event of a disturbance in the quantity ratio is possible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigtThe invention is based on the in the Illustrated embodiment illustrated. Here shows

Fig. 1 einen Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine im Längsschnitt, Fig. 1 shows a distributor of a cigarette rod making machine in longitudinal section;

Fig. 2 eine Ansicht auf den erfindungsgemäßen Vorverteiler in Richtung des Pfeils II gemäß Fig. 1 und Fig. 2 is a view of the pre-distributor according to the invention in the direction of arrow II of FIG. 1 and

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Strangbildezone einschließlich eines Überschußtabak abnehmenden Egalisators, in vergrößertem Maßstab. Fig. 3 is a side view of a strand forming zone including a leveler which reduces excess tobacco, on an enlarged scale.

Aufbau und Wirkungsweise des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Verteilers V für eine Zigarettenstrangmaschine sind wie folgt:The structure and mode of operation of the distributor V for a cigarette rod machine shown in FIGS. 1 to 3 are as follows:

Ein Vorratsbehälter 1 eines sogenannten Vorverteilers 2 wird von einem Schleusensystem 3 durch ein pneumatisches Förderrohr 3a portionsweise mit Tabak beschickt, wenn das Niveau des Tabakvorrates 4 in dem Vorratsbehälter 1 unter das Niveau einer Lichtschranke 6 sinkt. Eine als Rechenwalze ausgebildete Dosierwalze 7 (in Fig. 2 nur durch eine Drehachse bezeichnet) entnimmt aus dem Vorratsbehälter 1 Tabak und ergänzt einen Tabakvorrat in einem zweiten - bzw. Hauptvorratsbehälter 9, wenn der Tabakvorrat 8 unter das Niveau 8a einer Reihe von Lichtschranken 11 absinkt. Eine Steuereinheit 12 verarbeitet die Signale von drei Lichtschranken 11 gemäß Fig. 2 derart, daß sie die Dosierwalze 7 bei der Bedeckung aller drei Lichtschranken mit Tabak stillsetzt, bei der Bedeckung von zwei Lichtschranken mit der halben Drehzahl betreibt und bei drei freiliegenden Lichtschranken mit der vollen Drehzahl betreibt. Auf diese Weise wird in dem Hauptvorratsbehälter 9 ein annähernd konstanter Tabakvorrat 8 aufrechterhalten. Um langfristig eine gleichmäßige Ergänzung des Tabakvorrates 8 mit Tabak in feinverteilter gelöster Form zu gewährleisten, ist der Dosierwalze 7 eine gegenläufig angetriebene, mit der dreifachen Umfangsgeschwindigkeit wie die Dosierwalze 7 laufende Abkämmwalze 13 (in Fig. 2 nur durch eine Drehachse bezeichnet) zugeordnet, welche auch bei stillstehender Dosierwalze 7 weiterhin Tabak in den Hauptvorratsbehälter 9 überführt. Um zu verhindern, daß der portionsweise in den Vorratsbehälter 1 ausgeschleuste Tabak durch Dichtsetzen des Walzenspaltes zwischen den Walzen 7 und 13 deren einwandfreien Betrieb stört bzw. um den einwandfreien Tabakfluß aus dem Vorratsbehälter 1 in den Hauptvorratsbehälter 9 zu gewährleisten, ist zwischen dem ersten Vorratsbehälter 1 und der Dosierwalze 7 bzw. der Abkämmwalze 13 ein Sperrmittel 14 vorgesehen. Diese Sperrmittel bestehen gemäß Fig. 2 aus mehreren, im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus drei hängend nebeneinander angeordneten, freibeweglichen Stauklappen 16. Diese Stauklappen bilden zeitweise eine Barriere für die in den Vorratsbehälter 1 ausgeschleusten Tabakportionen, indem sie diese zum größten Teil stauen und kontrolliert und selektiv über die Breite des Vorverteilers 2 unter dem zunehmenden Druck der Tabakmasse durch Aufwärtsschwenken um eine Achse 17 jeweils so weit freigeben, daß durch die Zusammenwirkung der Walzen 7 und 13 Tabakklumpen aufgelöst werden und der Tabak fein verteilt in den Hauptvorratsbehälter 9 gelangt. Damit wird einer Entmischung des Tabakvorrates 8 im Hauptvorratsbehälter 9 entgegengewirkt.A reservoir 1 of a so-called pre-distributor 2 is loaded with tobacco in portions from a lock system 3 through a pneumatic conveying pipe 3 a when the level of the tobacco supply 4 in the reservoir 1 drops below the level of a light barrier 6 . A metering roller 7 designed as a rake roller (only designated by an axis of rotation in FIG. 2) removes tobacco from the storage container 1 and supplements a tobacco supply in a second or main storage container 9 when the tobacco supply 8 is below the level 8 a of a row of light barriers 11 sinks. A control unit 12 processes the signals from three light barriers 11 according to FIG. 2 in such a way that it stops the metering roller 7 when all three light barriers are covered with tobacco, operates at half the speed when covering two light barriers and at full speed when there are three exposed light barriers Speed operates. In this way, an approximately constant tobacco supply 8 is maintained in the main storage container 9 . In order to ensure that the tobacco supply 8 is evenly supplemented over the long term with tobacco in finely divided, dissolved form, the metering roller 7 is assigned a combing roller 13 which is driven in opposite directions and runs at three times the peripheral speed like the metering roller 7 (only designated by an axis of rotation in FIG. 2), which even when the metering roller 7 is stationary, tobacco continues to be transferred into the main storage container 9 . In order to prevent the tobacco which has been discharged into the storage container 1 in portions by sealing the roller gap between the rollers 7 and 13 interfering with their correct operation or to ensure the smooth flow of tobacco from the storage container 1 into the main storage container 9 , the first storage container 1 must be used and the metering roller 7 and the combing roller 13 are provided with a blocking means 14 . According to FIG. 2, these locking means consist of a plurality of freely movable stowage flaps 16 , which in the present exemplary embodiment consist of three hanging side by side. These baffles temporarily form a barrier for the tobacco portions discharged into the storage container 1 , by stowing them for the most part and controlling them and selectively releasing them over the width of the pre-distributor 2 under the increasing pressure of the tobacco mass by swiveling upward about an axis 17 so that are broken up by the interaction of the rollers 7 and 13 tobacco lumps and the tobacco finely divided reaches the main storage container 9 . This counteracts segregation of the tobacco supply 8 in the main storage container 9 .

Ein mit Mitnehmern 18 versehener, als Aufwärtsförderer ausgebildeter Entnahmeförderer 19 entnimmt von dem Tabakvorrat 8 fortlaufend Tabak, wobei die Mitnehmer 18 jeweils kleine Tabakportionen fassen. Diese Tabakportionen werden von einer Paddelwalze 21 vergleichmäßigt, indem über die Mitnehmer 18 hinausragender Tabak abgepaddelt wird. Der Entnahmeförderer 19 gibt den Tabak in einen Stauschacht 22 ab. Ein Tabakvorrat 23 in dem Stauschacht 22 wird von Lichtschranken 24 überwacht, die den Entnahmeförderer 19 im Sinne einer Konstanthaltung des Tabakniveaus in dem Stauschacht 22 steuern. Am Auslaß 26 des Stauschachtes 22 wird der Tabak mittels einer Entnahmevorrichtung entnommen, bestehend aus einer Entnahmewalze 27 und einer Schlägerwalze 28 mit gegenüber der Entnahmewalze 27 stark erhöhter Drehzahl. Die Entnahmewalze 27 ist mit Stacheln 29, die vergleichsweise schnell rotierende Schlägerwalze 28 mit Stiften 31 versehen. Der von der Schlägerwalze 28 aus den Stacheln 29 der Entnahmewalze 27 herausgeschlagene Schauer 32 aus Tabakfasern gelangt in Richtung des Pfeils 33 in einen sich trichterförmig verengenden Zuführfallschacht in Form eines Kanals 34, indem ein Beschleunigungsmittel 36 in Form von Blasluftdüsen 37, angeordnet in einem Luftkasten 38, einen Sichtluftstrom quer zur Förderrichtung 33 des Tabakschauers 32 bläst. Der Sichtluftstrom trennt die leichten Tabakfasern von den schwereren Tabakfasern (Rippen) und fördert sie quer in Richtung des Pfeils 39 ab. Einige leichte Tabakfasern sinken mit den schwereren Tabakfasern in Richtung des Pfeils 41 nach unten. Sie gelangen durch eine Zellenradschleuse 42 in einen Sichtschacht 43, in dem die schwereren Rippen weiter nach unten sinken und ausgetragen werden, während die leichteren Tabakfasern in einem Kanal 44 nach oben steigen infolge der Injektorwirkung eines Blasluftstrahls aus einer Düse 46 in einem Luftkasten 47. Die in einer Vereinigungszone 48 zusammengeführten Tabakfasern werden mit Unterstützung weiterer Blasluftdüsen 49 eines Luftkastens 51 auf eine Leitfläche 52 überführt, auf der sie zu einem Tabakstrom 53 aufgebaut werden, wobei sich Blasluft und Tabakpartikel zu einer dicht an der Leitfläche 52 entlangbewegten Wandströmung (Pfeil 55) ausbilden.A removal conveyor 19 provided with drivers 18 and designed as an upward conveyor continuously takes tobacco from the tobacco supply 8 , the drivers 18 each holding small tobacco portions. These tobacco portions are evened out by a paddle roller 21 by paddling tobacco protruding beyond the catches 18 . The removal conveyor 19 delivers the tobacco into a storage shaft 22 . A tobacco supply 23 in the storage shaft 22 is monitored by light barriers 24 , which control the removal conveyor 19 in the sense of keeping the tobacco level in the storage shaft 22 constant. At the outlet 26 of the stowage shaft 22 , the tobacco is removed by means of a removal device consisting of a removal roller 27 and a beater roller 28 at a speed which is greatly increased compared to the removal roller 27 . The removal roller 27 is provided with spikes 29 , the comparatively rapidly rotating beater roller 28 with pins 31 . The knocked out of the beater roller 28 from the spikes 29 of the pick roller 27 Showers 32 of tobacco fibers passes in the direction of the arrow 33 into a funnel-shaped narrowing Zuführfallschacht in the form of a channel 34, by an accelerating agent 36 in the form of compressed-air nozzles 37, arranged in an air box 38 , blows a stream of sight air transversely to the conveying direction 33 of the tobacco shower 32 . The visible air flow separates the light tobacco fibers from the heavier tobacco fibers (ribs) and transports them transversely in the direction of arrow 39 . Some light tobacco fibers descend with the heavier tobacco fibers in the direction of arrow 41 . They pass through a rotary valve 42 into a viewing shaft 43 , in which the heavier ribs sink further down and are discharged, while the lighter tobacco fibers rise upwards in a channel 44 due to the injector effect of a blast air jet from a nozzle 46 in an air box 47 . The tobacco fibers brought together in a union zone 48 are transferred with the support of further blown air nozzles 49 of an air box 51 to a guide surface 52 , on which they are built up to form a tobacco stream 53 , whereby blown air and tobacco particles form a wall flow moving closely along the guide surface 52 (arrow 55 ). form.

Mit Unterstützung eines weiteren Beschleunigungsmittels in Form von Blasdüsen 54 eines Luftkastens 56 wird der Tabakstrom 53 ebenfalls in Form einer dicht anliegenden Wandströmung aufwärts zu einem Saugstrangförderer 57 überführt, bestehend aus einem im Grunde eines Tabakkanals 58 entlang einem Lochboden 59 laufenden luftdurchlässigen Förderband 61, dessen Rückseite unter der Saugwirkung einer Unterdruckkammer 62 steht. Die überschüssige Blasluft entweicht durch ein Sieb 63 in einen Entspannungsraum 64.With the support of a further accelerating agent in the form of nozzles 54 of an air box 56 of the tobacco stream 53 is also upwardly transferred in the form of a tightly fitting wall flow to a suction rod 57, consisting of a running basically a tobacco channel 58 along a hole bottom 59 of air-permeable conveyor belt 61, the backside is under the suction of a vacuum chamber 62 . The excess blown air escapes through a sieve 63 into a relaxation space 64 .

In Fig. 3 ist das Ende der Leitfläche 52 dargestellt, an der entlang der Tabakstrom 53 aufwärts (Pfeile 55) strömt und zu dem luftdurchlässigen Förderband 61 gelangt. Dieses ist um die Rollen 71, 72 geführt und entsprechend Pfeil 73 angetrieben. An der Rückseite des mit Löchern versehenen Lochbodens 59 (dessen Löcher nicht dargestellt sind) befindet sich die Unterdruckkammer 62, die über eine Leitung 74 mit einer Unterdruckquelle 76, z. B. der Saugseite eines Ventilators, in Verbindung steht, so daß die Tabakfasern von der durch den Luftboden 59 und das Strangförderband 61 in die Unterdruckkammer 62 strömenden Saugluft an dem Strangförderband 61 in einer Strangbildezone 77 zu einem im Vergleich zu dem vliesartig ausgebildeten Tabakstrom 53 schmalen und hohen Tabakstrang 78 angesammelt wird. Dieser Tabakstrang wird von einem sogenannten Egalisator 79 geglättet, der in bekannter Weise aus zwei den Tabak in einer Schneidebene 88 erfassenden rotierenden Klemmscheiben, von denen nur eine Klemmscheibe 81 dargestellt ist, und einem nicht dargestellten den Überschußtabak 82 unterhalb der Klemmscheiben entfernenden Paddelrad besteht. Der Egalisator 79 und mit ihm die Schneidebene 88 kann von einem Stellmotor 83 auf- und abbewegt werden, so daß mehr oder weniger Überschußtabak 82 abgenommen wird. Seine Steuersignale erhält der Stellmotor 83 von einem Regler 84, dem ein Istwertsignal für die Masse des geglätteten Tabakstranges 78c von einem für den Magnetstrom empfindlichen Sensor 86 und ein Sollwertsignal für die Masse des Tabakstranges 78c von einem Sollwertgeber 87 zugeführt wird. Bei Abweichungen beider Signale wird die Schneidebene 88 des Egalisators 79 je nach Vorzeichen verstellt. Der geglättete Tabakstrang 78c wird einem Format 89 zugeführt, in dem durch Herumlegen und Verkleben eines Zigarettenpapierstreifens 91 ein Zigarettenstrang hergestellt wird, der anschließend in Zigaretten zerschnitten wird.In Fig. 3, the end of the guide surface 52 is shown, (55 arrows) flows along the upward along the tobacco stream 53 and passes to the air-permeable conveyor belt 61. This is guided around the rollers 71, 72 and driven according to arrow 73 . At the back of the perforated bottom plate 59 (the holes of which are not shown) is the vacuum chamber 62 , which is connected via a line 74 to a vacuum source 76 , e.g. B. the suction side of a fan, so that the tobacco fibers narrow from the suction air flowing through the air floor 59 and the continuous conveyor belt 61 into the vacuum chamber 62 on the continuous conveyor belt 61 in a continuous forming zone 77 to form a tobacco stream 53 which is formed like a fleece and high tobacco rod 78 is accumulated. This tobacco rod is smoothed by a so-called leveler 79 , which in a known manner consists of two rotating clamping disks which detect the tobacco in a cutting plane 88 , of which only one clamping disk 81 is shown, and a paddle wheel which does not show the excess tobacco 82 below the clamping disks. The leveler 79 and with it the cutting plane 88 can be moved up and down by a servomotor 83 , so that more or less excess tobacco 82 is removed. Its control signals received by the control motor 83 by a controller 84 to which a feedback signal for the mass of the smoothed tobacco rod 78 c from a sensitive to the magnetic flux sensor 86 and a set point signal for the mass of the tobacco rod 78 c from a reference value generator 87 is supplied. If the two signals deviate, the cutting plane 88 of the leveler 79 is adjusted depending on the sign. The smoothed tobacco rod 78 c is fed to a format 89 in which a cigarette rod is produced by laying and gluing a strip of cigarette paper 91 , which is then cut into cigarettes.

Der von dem Egalisator 79 entfernte Überschußtabak 82 gelangt auf ein Förderband 67, von dem er dem Verteiler V an einer aus den Fig. 1 und 2 hervorgehenden Stelle zugeführt wird, indem er von einer Schwingförderrinne 66 mit einem schräg verlaufenden schlitzartigen Durchlaß über einen Bereich B (Fig. 2) verteilt wird. Diesem Bereich wird kein Frischtabak aus der Schleuse 3 zugeführt, sondern nur dem anschließenden Bereich F (Fig. 2). Daher erstrecken sich auch die Schleuse 3, die Sperrmittel 14 und die Walzen 7 und 13 nicht über den Bereich B, sondern fördern Frischtabak lediglich im Bereich F zu. Die Folge der einseitigen Anordnung der Schleuse 3, der Sperrmittel 14 und der Walzen 7 und 13 ist, daß der Frischtabak 8 auch nur einseitig von dem Entnahmeförderer 19 mitgenommen und in dem Stauschacht 22 auch nur einseitig gestaut wird. In dem jeweils von Frischtabak frei bleibendem Raum befindet sich im wesentlichen der in den Verteiler V zurückgeförderte Überschußtabak 82. Dieses Nebeneinander von rückgeführtem Überschußtabak und Frischtabak in den Bereichen B bzw. F setzt sich fort bis zu der Leitfläche 52, auf der, wie Fig. 3 zeigt, Überschußtabak und Frischtabak im wesentlichen getrennt gefördert werden. Die Anordnung des Bereiches B ist so gewählt, daß, wie Fig. 3 zeigt, auf dem Strangförderband 61 zunächst der Frischtabak 53 aufgeschauert wird, und danach der Überschußtabak 82, der sich also auf der Oberfläche 78a des Stranges 78 befindet, wo er eine Oberflächenschicht bildet. Der Egalisator 79 nimmt somit bevorzugt von diesem Teil 78a des Tabakstranges 78 Überschußtabak 82 ab, der von dem Förderband 67 dem Verteiler V in dem Bereich B (Fig. 2) wieder zugeführt wird, so daß er - wie bereits ausgeführt - den Verteiler wiederum so durchläuft, daß er die Oberfläche 78a des Tabakstranges 78 bildet, in dessen egalisiertem Teil 78c sich somit weitüberwiegend Frischtabak befindet. Es wurde festgestellt, daß der auf die beschriebene Weise zurückgeführte Überschußtabak 82 zwar kleinere Faserlängen aufweist als der Frischtabak, daß aber die Faserlänge nicht übermäßig abnimmt, sondern sich auf einen bestimmten Wert einpendelt. Die kürzeren Fasern des Überschußtabaks 82 legen sich in Lücken des aus Frischtabak bestehenden Tabakstranges 78, so daß dessen Gleichförmigkeit verbessert wird, was in einer verbesserten Standardabweichung zum Ausdruck kommt.The excess tobacco 82 removed from the leveler 79 arrives on a conveyor belt 67 , from which it is fed to the distributor V at a point shown in FIGS. 1 and 2, by being passed over a region B by a vibrating conveyor trough 66 with an inclined slot-like passage ( Fig. 2) is distributed. No fresh tobacco is fed from this lock 3 to this area, but only to the subsequent area F ( FIG. 2). Therefore, the lock 3 , the locking means 14 and the rollers 7 and 13 do not extend over the area B, but only convey fresh tobacco in the area F. The consequence of the one-sided arrangement of the lock 3 , the locking means 14 and the rollers 7 and 13 is that the fresh tobacco 8 is only taken on one side by the removal conveyor 19 and is stowed in the storage shaft 22 only on one side. In the free space constant respectively of fresh tobacco is substantially the back pumped into the manifold V excess tobacco 82nd This juxtaposition of recycled excess tobacco and fresh tobacco in areas B and F continues up to the guide surface 52 , on which, as shown in FIG. 3, excess tobacco and fresh tobacco are conveyed essentially separately. The arrangement of the area B is selected such that, as shown in FIG. 3, the fresh tobacco 53 is first shaken on the strand conveyor belt 61 , and then the excess tobacco 82 , which is therefore on the surface 78 a of the strand 78 , where it is Forms surface layer. The leveler 79 thus preferably removes excess tobacco 82 from this part 78 a of the tobacco rod 78 , which is fed from the conveyor belt 67 to the distributor V in the region B ( FIG. 2), so that it - as already stated - in turn the distributor passes through so that it forms the surface 78 a of the tobacco rod 78 , in the equalized part 78 c of which there is predominantly fresh tobacco. It was found that the excess tobacco 82 returned in the manner described has smaller fiber lengths than the fresh tobacco, but that the fiber length does not decrease excessively, but settles to a certain value. The shorter fibers of the excess tobacco 82 lie in gaps in the tobacco rod 78 consisting of fresh tobacco, so that its uniformity is improved, which is reflected in an improved standard deviation.

Ändert sich der Mengenstrom des zum Verteiler V zurückgeförderten Überschußtabaks 82 relativ zum Frischtabak, so ändert sich auch das Verhältnis der Mengen von Überschußtabak und Frischtabak. Wird dieses Verhältnis zum Beispiel kleiner, so nimmt die Tabakmenge im Bereich B ab. Dies ist jedoch unschädlich, weil sich Frischtabak aus dem Bereich F in den Bereich B hinein ausbreiten kann, so daß der Entnahmeförderer 19 stets genug Tabak aus dem Raum 9 entnehmen kann. Umgekehrt kann sich bei zunehmendem Verhältnis von Überschußtabakmenge zu Frischtabakmenge der Überschußtabak aus dem Bereich B in den benachbarten Bereich F des Frischtabaks hinein ausbreiten. Auf diese Weise ist ohne jede Regelung sichergestellt, daß auch bei starken Schwankungen des Mengenstromes des Überschußtabaks das Niveau 8a zumindest annähernd konstant gehalten werden kann.If the flow rate of the excess tobacco 82 returned to the distributor V changes relative to the fresh tobacco, the ratio of the amounts of excess tobacco and fresh tobacco also changes. If this ratio becomes smaller, for example, the amount of tobacco in area B decreases. However, this is harmless because fresh tobacco can spread from area F into area B, so that the removal conveyor 19 can always remove enough tobacco from the space 9 . Conversely, as the ratio of excess tobacco to fresh tobacco increases, the excess tobacco can spread from area B into the adjacent area F of the fresh tobacco. In this way it is ensured without any regulation that the level 8 a can be kept at least approximately constant even with strong fluctuations in the flow rate of the excess tobacco.

Um den Überschußtabak sicher aus dem Vorratsbehälter 9 entfernen zu können, sind die Mitnehmer 18 des Entnahmeförderers 19 im Bereich B dichter nebeneinander angeordnet als im Bereich F, so daß sie im Bereich B auch die kürzeren Überschuß- Tabakfasern erfassen und abfördern.In order to be able to safely remove the excess tobacco from the storage container 9 , the catches 18 of the removal conveyor 19 are arranged closer together in area B than in area F, so that they also detect and convey the shorter excess tobacco fibers in area B.

In Fig. 2 reicht die Schleuse 3 nur bis zu dem Bereich B der Überschußtabakzufuhr 66, ist also verkürzt ausgebildet. Soll die Schleuse 3 sich über die volle Breite des Vorratsbehälters 1 erstrecken, dann kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine nicht dargestellte von links oben nach rechts unten angeordnete Rutsche mit geschrägter Abgabekante oder ein horizontal angeordneter Schwingförderer mit schräg angeordneter Abwurfkante vorgesehen sein. Derartige Rutschen und Schwingförderer, die den von ihnen geförderten Tabak mittels einer schräg angeordneten Abwurfkante über eine vorgegebene Strecke verteilen, sind in der Technologie des Verteilerbaus für Zigarettenmaschinen bekannt.In FIG. 2, the lock 3 extends only to the area B of the excess tobacco supply 66 and is therefore of a shortened design. If the sluice 3 is to extend over the full width of the storage container 1 , then, according to an advantageous development of the invention, a slide (not shown from top left to bottom right) with an inclined discharge edge or a horizontally arranged vibratory conveyor with an inclined discharge edge can be provided. Such slides and vibrating conveyors, which distribute the tobacco they convey by means of an obliquely arranged discharge edge over a predetermined distance, are known in the technology of distributor construction for cigarette machines.

Die Rutsche oder der Schwingförderer sind in dem vorliegenden Fall so ausgebildet, daß der von der Schleuse 3 im Bereich B zugeförderte Frischtabak erst anschließend an den Bereich und den Schwingförderer 66 über dem Bereich F abgeworfen wird, so daß einmal die Schleuse über die gesamte Breite des Vorratsbehälters 1 erstreckt werden kann und dennoch der Frischtabak, der die Zufuhr des Überschußtabaks stören würde, dem an den Überschußtabak angrenzenden Bereich des Frischtabaks zugeführt werden kann. Die Schleuse 3 kann somit optimal genutzt werden.The slide or the vibratory conveyor are designed in the present case so that the fresh tobacco conveyed from the lock 3 in the area B is only subsequently dropped onto the area and the vibratory conveyor 66 over the area F, so that the lock once over the entire width of the Storage container 1 can be extended and yet the fresh tobacco, which would interfere with the supply of the excess tobacco, can be supplied to the region of the fresh tobacco adjacent to the excess tobacco. The lock 3 can thus be used optimally.

Claims

1. A method for forming a strand of smokable material, preferably of tobacco fibers, in which a supply of tobacco fibers is first formed and a wide thin layer of tobacco fibers is continuously taken from this supply, which are continuously collected on a strand conveyor to form a narrow and high tobacco rod , from whose surface excess tobacco fibers (excess tobacco) are added, which are added to fresh tobacco, characterized in that the removed excess tobacco is added to the fresh tobacco in such a way that it is conveyed to the strand conveyor in an edge region (B) of the fresh tobacco.

2. The method according to claim 1, characterized in that the excess tobacco is extracted in a peripheral area in which he last made on the fibers of fresh tobacco formed tobacco rod arrives, so that he prefers the Surface of the tobacco rod forms, the excess of which again Tobacco fibers are removed.

3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that the excess tobacco to an area (B) of the Tobacco supply is returned to area (F) immediately adjacent, in which there is fresh tobacco.

4. The method according to claim 3, characterized in that with decreasing amount of excess tobacco compared to Fresh tobacco in the area assigned to the excess tobacco (B) Fresh tobacco arrives from the neighboring area (F).

5. The method according to claim 3 and / or 4, characterized in that increasing compared to fresh tobacco Amount of surplus tobacco made up of part of the surplus tobacco the area (B) assigned to it in the adjacent area (F) of fresh tobacco.

6. Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that excess tobacco and Fresh tobacco are fed to a storage shaft they run down immediately adjacent to each other.

7. Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that excess tobacco and Fresh tobacco under the influence of flowing air a curved surface is conveyed to the strand conveyor with the excess tobacco essentially separated is promoted by fresh tobacco.

8. Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the above the feed area (B) of the fresh tobacco supplied in excess tobacco the adjacent area (F) assigned to the fresh tobacco reached.

9. Arrangement for forming a strand of smokable material, preferably of tobacco fibers, with a supply of tobacco fibers, a conveyor for continuously conveying a wide thin layer of tobacco fibers to a strand conveyor, on which they are continuously accumulated to form a narrow, tall tobacco rod, with a Equalizer for removing excess tobacco fibers (excess tobacco) from the surface of the tobacco rod and with a return conveyor for returning the removed excess tobacco, characterized by a return conveyor ( 67, 66 ) to add the excess tobacco ( 82 ) to the fresh tobacco in an edge region (B).

10. The arrangement according to claim 9, characterized by an excess tobacco ( 82 ) such an edge region (B) to return conveyor ( 67, 66 ) that the excess tobacco forms the upper layer ( 78 a) of the tobacco rod ( 78 ), of which the leveler ( 79 ) again decreases excess tobacco ( 82 ).

11. The arrangement according to claim 9 and / or 10, characterized by a return conveyor ( 67, 66 ) which conveys the excess tobacco ( 82 ) back to an area (B) of the tobacco supply ( 8 ) which is immediately adjacent to the area (F), in which there is fresh tobacco.

12. The arrangement according to one or more of claims 9 to 11, characterized by a tobacco store ( 8 ) receiving space ( 9 ) which is designed such that with a decreasing amount of excess tobacco compared to fresh tobacco in the area assigned to the excess tobacco (B ) Fresh tobacco arrives from the immediately adjacent area (F).

13. Arrangement according to claim 11 and / or 12, characterized through a space that accommodates the tobacco store and is designed in this way is that increasing compared to fresh tobacco Amount of surplus tobacco made up of part of the surplus tobacco the area (B) assigned to it in the adjacent area of fresh tobacco (F).

14. Arrangement according to one or more of the preceding claims 9 to 13, characterized in that in the conveying path of fresh tobacco and excess tobacco a through-passage shaft ( 22 ) is provided, in which the two tobacco cards directly adjoin one another.

15. The arrangement according to one or more of claims 9 to 14, characterized by a curved surface ( 52 ) for jointly guiding the fibers from fresh tobacco ( 53 ) and from excess tobacco ( 82 ) under the influence of air to the strand conveyor ( 61 ), wherein the excess tobacco is directed into an area (B) which adjoins the area (F) reserved in the fresh tobacco.