DE4104288A1

DE4104288A1 - Equalising bends in loaded mould tools - by arranging set=up to ensure that both tools deflect equally under applied pressure so that no gap arises to produce extra flash

Info

Publication number: DE4104288A1
Application number: DE19914104288
Authority: DE
Inventors: Dieter H Prof Dr Ing Mueller; Stefan Dipl Ing Kloecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-13
Filing date: 1991-02-13
Publication date: 1992-08-20
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: DE4104288C2

Abstract

A layout compensates for differences in the deflections of at least two components with different bending properties, and, in particular, the two tools of a mould. The means of compensating for the differences can be adjusted according to the condition of the mould and the forces acting on the mould. ADVANTAGE - The system functions regardless of the mould tools used, the clamping forces applied to them, or the internal pressures in the mould. The system is universally applicable. It can therefore be used e.g. when the mould is changed over, and requires no change to the clamping plates

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kompensation von Durchbiegungsdifferenzen (Biegekompensation) zwischen mindestens zwei Teilen mit unterschiedlichem Biegeverhalten, insbesondere Formhälften eines Formwerkzeuges.The invention relates to a device for compensating Deflection differences (deflection compensation) between at least two parts with different bending behavior, in particular Mold halves of a mold.

Insbesondere beim Spritzgießverfahren ist es notwendig, das zur Herstellung eines Formartikels verwendete Formwerkzeug zu teilen, um den Formartikel nach dessen Herstellung dem Formwerkzeug entnehmen zu können.Especially in the injection molding process, it is necessary to Manufacturing a molded article to share mold used around the molded article after its manufacture the molding tool to be able to remove.

Das Formwerkzeug weist daher in der Regel zwei Formhälften auf, die in ihrer Trennebene aufeinander aufliegen. Bei hohen Formin nendrücken kann es zumindest bereichsweise zu einem Abheben der Formhälften in der Trennebene kommen. Das verarbeitete Elastomer kann in den aufgeweiteten Spalt zwischen den Formhälften eindrin gen und es kommt zur Bildung von Formaustrieb. Aufgrund der Tatsache, daß sich Elastomere, z. B. Gummi, wie nichtnewtonsche Flüssigkeiten verhalten, deren Viskosität mit steigender Fließge schwindigkeit abnimmt, wird bei den hohen Fließgeschwindigkeiten im entstandenen Spalt dieser Effekt noch verstärkt. Nach dem Herausnehmen des Formartikels aus dem Formwerkzeug ist es dann in einem zusätzlichen Arbeitsschritt notwendig, den erstarrten Formaustrieb vom Formartikel wieder zu entfernen.The molding tool therefore usually has two mold halves, which lie on each other in their parting plane. At high formin At least in some areas, it can cause the Mold halves come in the parting plane. The processed elastomer can penetrate into the widened gap between the mold halves gene and there is the formation of mold growth. Due to the The fact that elastomers, e.g. B. rubber, such as non-Newtonian Liquids behave, their viscosity with increasing flow speed decreases at high flow rates this effect is intensified in the resulting gap. After this Removing the molded article from the mold is then in an additional work step necessary, the frozen one To remove mold expulsion from the molded article again.

Das Abheben der Formhälften voneinander führt aber nicht nur zu dem beschriebenen Phänomen des Formaustriebs, sondern verursacht auch insbesondere bei Formartikeln, die in großer Anzahl in einem Formwerkzeug in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wie z. B. O-Ringe, erhebliche Toleranzabweichungen, wobei deren Größe abhän gig ist von der Anordnung des einzelnen O-Rings im Formwerkzeug.Lifting the mold halves apart does not only lead to the phenomenon of mold expansion described, but caused also in particular for molded articles that are in large numbers in one Molding tool can be produced in one operation, such as. B. O-rings, significant tolerance deviations, the size of which depend gig is from the arrangement of the individual O-rings in the mold.

Zur Lösung des beschriebenen Problems sind in der Vergangenheit mehrfach Versuche unternommen worden, die aber keine befriedigen den Lösungen hervorgebracht haben. Eine bekannte Maßnahme, das Auseinanderklaffen von Formwerkzeughälften zu vermeiden oder zumindest einzuschränken, ist die besonders steife Ausgestaltung der die Formwerkzeughälften aufnehmenden Formaufspannplatten im Formträger von Spritzgießmaschinen. Zur Erhöhung der Steifigkeit weisen solche Formaufspannplatten eine entsprechend erhöhte Masse auf. Das hat zur Folge, daß beim Schließen und Öffnen der Form diese erhöhten Massen bewegt werden müssen. Dies beeinflußt nachteilig die erreichbaren Taktzeiten, die entscheidend durch die Öffnungs- bzw. Schließgeschwindigkeit der Schließeinheit bestimmt sind.To solve the problem described are in the past Attempts have been made several times, but none of them satisfy the solutions. A known measure, the To avoid gaping mold halves or at least to restrict, is the particularly rigid design of the mold mounting plates in the Mold carriers of injection molding machines. To increase stiffness such platen have a correspondingly increased mass on. As a result, when closing and opening the mold these increased masses need to be moved. This affects disadvantageous the achievable cycle times, which are crucial through the opening and closing speed of the clamping unit are determined.

Eine weitere bekannte Maßnahme zur Erhöhung der Formsteifigkeit, besteht darin, die Formhälften selbst mit geringer Steifigkeit auszubilden, also relativ nachgiebig zu gestalten, und zwischen einer Formhälfte und einer Formaufspannplatte ein hydrostatisches Druckkissen vorzusehen, das durch Einspritzung des Formartikel materials in einen hierfür vorgesehenen Hohlraum aufgebaut wird, und auf eine Formhälfte wirkt. Somit wird diese Formhälfte in ihrer Durchbiegung behindert und das Auseinanderklaffen der Formhälften eingeschränkt.Another known measure to increase the dimensional stability, consists of the mold halves themselves with low stiffness educate, so to make relatively flexible, and between a mold half and a platen a hydrostatic Provide pressure pad by injection of the molded article materials is built into a cavity provided for this purpose, and acts on a mold half. This half of the mold is thus in hinders their deflection and the gaping of the Mold halves restricted.

Weder das hydrostatische Druckkissen noch die besonders massiv ausgestalteten Formaufspannplatten erlauben eine Anpassung der Steifigkeit oder Nachgiebigkeit der Formhälften an die jeweilige Formbeschaffenheit oder die auf die Form wirkenden Kräfte. Das bedeutet, daß jede der bekannten Maßnahmen nur zum Ausgleich von Durchbiegungsdifferenzen bei bestimmten ausgewählten Formwerkzeu gen und konstanten Randbedingungen geeignet sind.Neither the hydrostatic pressure pad nor the particularly massive one designed platen allow adaptation of Stiffness or compliance of the mold halves to the respective one Shape properties or the forces acting on the shape. The means that each of the known measures only to compensate for Deflection differences for certain selected molds conditions and constant boundary conditions are suitable.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine Biegekompensation zum Ausgleich unterschiedlicher Durchbiegungen der Formhälften eines Formwerk zeuges unabhängig von der Beschaffenheit und den auf das Form werkzeug wirkenden Kräften ermöglicht.The present invention has for its object a To create a device that compensates for bending different deflections of the mold halves of a molding Stuff regardless of the nature and the shape tool-acting forces.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß Kompensationsmittel vorgesehen sind, die in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Formwerkzeuges und den auf das Formwerkzeug wirkenden Kräften in ihrer Kompensa tionswirkung einstellbar sind.The device according to the invention is used to achieve this object characterized in that compensation means are provided, which depending on the nature of the mold and the forces acting on the molding tool in their compensation tion effect are adjustable.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, durch eine gezielt beeinflußbare Wirkung der Kompensationsmittel eine Biegekom pensation zu ermöglichen, die unabhängig von dem jeweils verwen deten Formwerkzeug, den notwendigen Formzuhaltekräften und den erforderlichen Forminnendrücken Durchbiegungsdifferenzen benach barter Trennflächen der Formhälften weitestgehend ausgleicht. Die Integration der erfindungsgemäßen Kompensationsmittel in den Formträger einer Spritzgießmaschine führt zu einem Formträger, der universell einsetzbar ist. Die Notwendigkeit, beim Einsatz von Formwerkzeugen mit unterschiedlichem Biegeverhalten entspre chend ausgeführte Formaufspannplatten zu verwenden, also beim Wechsel des Formwerkzeuges ebenfalls die Formaufspannplatten auszutauschen, entfällt. Die erfindungsgemäßen Kompensationsmit tel erlauben eine Anpassung an ein verändertes Biegeverhalten der Formhälften ohne den Austausch der Formaufspannplatten.The invention is based on the idea of a targeted influenceable effect of the compensating means a bending com to enable compensation, regardless of which one is used mold, the necessary mold clamping forces and the required inside mold pressures equalized separating surfaces of the mold halves as far as possible. The Integration of the compensation means according to the invention in the Mold carrier of an injection molding machine leads to a mold carrier, that can be used universally. The need to use of molds with different bending behavior appropriately designed platen to use, so at Changing the mold also the mold platens exchange is not necessary. The compensation with the invention tel allow adaptation to a changed bending behavior of the Mold halves without exchanging the platen.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Kompen sationsmittel als Krafteinleitungseinrichtung und/oder Abstüt zungseinrichtung ausgeführt. Indem Kraftschnittstellen zwischen den Formaufspannplatten und dem Formträger geschaffen werden, kann direkt Einfluß auf den Kraftfluß im Formträger genommen werden.In a preferred embodiment, the compen sationsmittel as force introduction device and / or support tion device executed. By force interfaces between the platen and the mold carrier are created, can directly influence the flow of force in the mold carrier will.

Die Krafteinleitungseinrichtung und/oder die Abstützungseinrich tung ist in ihrer Anordnung relativ zu den Formaufspannplatten des Formträgers veränderbar, um entsprechend der Beschaffenheit des Formwerkzeuges und den auf das Formwerkzeug wirkenden Kräften gezielt die Krafteinleitung bzw. die Abstützung so vornehmen zu können, daß die Durchbiegungsdifferenz der Formhälften soweit wie möglich ausgeglichen wird. Hierzu weist die Krafteinleitungsein richtung bzw. die Abstützungseinrichtung mehrere, voneinander unabhängig bewegbare Krafteinleitungselemente bzw. Abstützelemen te auf. Die Krafteinleitungselemente bzw. die Abstützelemente sind in einer Ebene angeordnet, die im wesentlichen zu den Trennflächen des Formwerkzeugs parallel verläuft. Bei einer senkrecht auf das Formwerkzeug wirkenden Zuhaltekraft sind so genügend Variationsmöglichkeiten geschaffen, um die Kraftein leitungselemente bzw. die Abstützelemente einer wirksamen Biege kompensation entsprechend einzusetzen.The force application device and / or the support device device is in their arrangement relative to the platen of the mold carrier changeable to suit the nature of the mold and the forces acting on the mold selectively carry out the force application or support can that the deflection difference of the mold halves as far as possible is balanced. For this purpose, the introduction of force direction or the support device several, from each other independently movable force application elements or support elements te on. The force introduction elements or the support elements are arranged in a plane that is essentially to the Parting surfaces of the mold run parallel. At a Locking force acting perpendicularly on the molding tool is thus created enough variation possibilities to power line elements or the support elements of an effective bending use compensation accordingly.

Je nach Konfiguration der Krafteinleitungseinrichtung bzw. der Abstützungseinrichtung ist es durch Zusammen- oder Auseinander bewegung der Krafteinleitungselemente bzw. der Abstützelemente möglich, eine zusammenhängende Kraftübertragungsfläche zu schaf fen oder je nach Auflösung der Krafteinleitungseinrichtung bzw. der Abstützungseinrichtung eine mehr oder wenige diskrete Kraf teinleitung zu ermöglichen.Depending on the configuration of the force application device or Support device it is through together or apart movement of the force introduction elements or the support elements possible to create a coherent power transmission surface fen or depending on the resolution of the force application device or the support device a more or less discrete force to enable initiation.

Bei schlanker, also im wesentlichen einachsiger Ausdehnung des Formwerkzeugs bzw. des Formartikels ist es auch möglich, die Bewegbarkeit der Krafteinleitungselemente bzw. der Abstützelemen te auf eine Achse entsprechend der Ausdehnung des Formwerkzeuges bzw. des Formartikels zu begrenzen. Dadurch ist sichergestellt, daß eine möglichst große Wirksamkeit der Krafteinleitungselemente bzw. der Abstützelemente gegeben ist.In the case of a slender, ie essentially uniaxial, extension of the Mold or the molded article, it is also possible to Movability of the force introduction elements or the support elements on an axis corresponding to the extension of the mold or the molded article. This ensures that the greatest possible effectiveness of the force introduction elements or the support elements is given.

Für die Krafteinleitungseinrichtung bzw. die Abstützungseinrich tung sind je nach Bedarf unterschiedlich gestaltete Ausführungen vorgesehen, die einen Aufbau der Krafteinleitungseinrichtung bzw. der Abstützeinrichtung aus Ringsegmenten, Scheibensegmenten, Rechtecksegmenten, jeweils für sich genommen oder in Kombination miteinander, ermöglichen. Hierdurch kann die für den jeweiligen Einsatzzweck passende Ausführungsform gewählt werden.For the force application device or the support device Different designs are available depending on requirements provided that a structure of the force introduction device or the support device consisting of ring segments, disc segments, Rectangle segments, taken individually or in combination with each other, enable. This allows the for each Suitable design can be selected for the intended use.

Bei einem weiteren bevorzugten Aufführungsbeispiel bestehen die Kombinationsmittel aus auf zumindest eine Formhälfte wirkenden Krafteinrichtungen. Im Unterschied zu den Krafteinleitungsein richtungen bzw. Abstützungseinrichtungen, die eine Beeinflussung des Kraftflusses ermöglichen, dienen die Krafteinrichtungen zur Erzeugung diskreter Kräfte und deren direkte Einleitung in das Formwerkzeug. Hierdurch wird die Wirksamkeit der Kompen sationsmittel noch weiter erhöht.In another preferred performance example, the Combination means of acting on at least one mold half Force devices. In contrast to the introduction of force directions or support devices that influence enable the flow of power, the power devices serve to Generation of discrete forces and their direct introduction into the Molding tool. This will make the compens effective sationsmittel increased even further.

Die als Kombinationsmittel dienenden Krafteinrichtungen können auch gleichzeitig zur Erzeugung der Formzuhaltekräfte verwendet werden. Prinzipiell besteht somit die Möglichkeit, auf einen zentralen Kraftzylinder, der die Formträgerplatte mit einer Formaufspannplatte und einer Formhälfte gegenüber dem Formträger verschiebt, zu verzichten. Die Doppelfunktion der Krafteinrich tungen ermöglicht somit eine Vereinfachung im Aufbau der Schließ einheit.The force devices serving as combination means can also used at the same time to generate the mold locking forces will. In principle, there is the possibility of a central power cylinder, which the mold carrier plate with a Mold mounting plate and a mold half opposite the mold carrier postpones to forego. The dual function of the power tool thus enables a simplification in the construction of the lock unit.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Krafteinrich tungen als hydraulisch zu betätigende Kraftzylinder ausgeführt. Hierbei kann grundsätzlich zwischen zwei Alternativen gewählt werden. Zum einen besteht die Möglichkeit, einen Kraftzylinder vorzusehen, der mit mehreren Kolben versehen ist, zum anderen sind auch mehrere Kraftzylinder mit jeweils einem Kolben ein setzbar. In jedem Fall sind die Kolben so angeordnet, daß sie sich zur gezielten Beeinflussung jeglicher Durchbiegungsdifferen zen zwischen den Formhälften in einer Ebene parallel zur Tren nebene des Formwerkzeuges befinden.In a preferred embodiment, the force devices tings executed as hydraulically operated power cylinders. You can choose between two alternatives will. First, there is the possibility of a power cylinder to provide, which is provided with several pistons, on the other are also several power cylinders, each with a piston settable. In any case, the pistons are arranged so that they to specifically influence any deflection differences zen between the mold halves in a plane parallel to the door next to the mold.

Die Kolben können so angeordnet sein, daß sie sowohl auf die untere als auch auf die obere Formhälfte wirken, wobei jeder einzelne Kolben die jeweilige Formhälfte mit derselben Kraft beaufschlagt.The pistons can be arranged so that they both on the lower and also act on the upper half of the mold, each individual pistons the respective mold half with the same force acted upon.

Alternativ hierzu ist es aber auch möglich, daß die Kolben auf die untere oder die obere Formhälfte wirken. Hierbei besteht die Möglichkeit nach Maßgabe eines Belastungsfalls die einzelnen Kolben selektiv in Kraftschluß mit der jeweiligen Formhälfte zu bringen. Als weitere Alternative ist es auch möglich, eine vom Belastungsfall abhängige Kolbenverteilung vorzusehen. Sowohl die Selektion bestimmter Kolben aus einer feststehenden Verteilung als auch eine veränderbare Kolbenverteilung ermöglicht es, das Formwerkzeug mit Belastungsprofilen zu beaufschlagen, die so gestaltet sind, daß zwischen den Formhälften bestehende Durch biegungsdifferenzen aufgehoben werden.Alternatively, it is also possible for the pistons to open the lower or the upper mold half act. Here is the Possibility according to a load case the individual Piston selectively in frictional engagement with the respective mold half bring. As a further alternative, it is also possible to use one of the Piston distribution depending on load. Both the Selection of certain pistons from a fixed distribution as well as a variable piston distribution enables that To load molding tool with load profiles, so are designed so that existing between the mold halves bending differences are canceled.

Eine weitere Möglichkeit zum Ausgleich von Durchbiegungsdifferen zen beider Formhälften besteht darin, die einzelnen Kolben nach Maßgabe des Belastungsprofils unterschiedlich hydraulisch zu beaufschlagen.Another way to compensate for deflection differences zen of both mold halves consists of the individual pistons The hydraulic load profile is different act upon.

Mögliche Ausführungsformen zur Realisierung des selektiven Kraftschlusses zwischen den Kolben und den Formhälften sind in den folgenden Unteransprüchen beschrieben.Possible embodiments for realizing the selective Grip between the pistons and the mold halves are in the following subclaims.

Mehrere Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Several embodiments are described below with reference to Drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Schließeinheit einer Spritzgießmaschine in schematischer Darstellung, Fig. 1 shows a clamping unit of an injection molding machine in a schematic representation;

Fig. 2 die Darstellung eines idealen Durchbiegungsverhal tens von zwei zwischen Formaufspannplatten ange ordneten Formhälften eines Formwerkzeuges, FIG. 2 shows an ideal deflection behavior of two mold halves of a mold arranged between platen plates, FIG.

Fig. 3 die Schließeinheit gemäß Fig. 1 mit integrierten Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtungen, Fig. 3, the clamping unit of FIG. 1 with integrated force introduction or support devices,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung der in Fig. 3 dargestellten Schließeinrichtung entsprechend dem Schnittverlauf IV-IV, Fig. 4 is a sectional view of the closing device shown in Fig. 3 corresponding to the section IV-IV,

Fig. 5 eine Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung in Ringsegmentbauweise in zusammenbewegtem Zustand, Fig. 5 is a force introduction or support means in ring segmental construction in zusammenbewegtem state,

Fig. 6 die Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung gemäß Fig. 5 in auseinanderbewegtem Zustand, Fig. 6 shows the force introduction or support apparatus of FIG. 5 in auseinanderbewegtem state,

Fig. 7 eine Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung in Scheibenbauweise und zusammenbewegtem Zustand, Fig. 7 is a force introduction or support means in plate design and zusammenbewegtem state,

Fig. 8 die Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung gemäß Fig. 7 in auseinanderbewegtem Zustand, Fig. 8 shows the force introduction or supporting device according to Fig. 7 in auseinanderbewegtem state,

Fig. 9 eine Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung in Rechtecksegmentbauweise und zusammenbewegtem Zustand, Fig. 9 is a force introduction or support means into rectangular segment construction and zusammenbewegtem state,

Fig. 10 die Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung gemäß Fig. 9 in auseinanderbewegtem Zustand, Fig. 10, the force introduction or supporting device according to Fig. 9, in state auseinanderbewegtem

Fig. 11 eine mit jeweils auf die untere und obere Formauf spannplatte wirkenden Kraftzylindern versehene Schließeinheit, Fig. 11 is a provided with each clamping plate on the lower and upper Formauf force acting cylinders closing unit,

Fig. 12 eine mit hydraulisch betätigbaren Kraftzylindern versehene Schließeinheit, wobei die Kraftzylinder auf die obere Formaufspannplatte wirken, Fig. 12 is provided with a hydraulically actuated power cylinders closing unit, wherein the power cylinder acting on the upper die platen,

Fig. 13 eine vergrößert dargestellte Formaufspannplatte in Seitenansicht, Fig. 13 is an enlarged platen shown in side view,

Fig. 14 die in Fig. 13 dargestellte Formaufspannplatte in Draufsicht, Fig. 14, in Fig. Platen 13 illustrated in plan view

Fig. 15 einen in die Formaufspannplatte gemäß Fig. 13 inte grierten Kraftzylinder in vergrößerter Querschnitts darstellung, Figure 15 is an illustration. In the platen of FIG. 13 inte grated power cylinder in enlarged cross-section,

Fig. 16 den in Fig. 15 dargestellten Kolben des Kraftzylin ders in geklemmtem Zustand, Fig. 16 in Fig. 15 of the piston shown Kraftzylin DERS in the clamped state,

Fig. 17 eine einzelne Zwischenstücke aufweisende Zwischen lage in Seitenansicht, Fig. 17, a single intermediate portions having intermediate position in a side view,

Fig. 18 die Zwischenlage gemäß Fig. 17 in Draufsicht, Fig. 18, the intermediate position shown in FIG. 17 in plan view,

Fig. 19 eine mit einzelnen Kraftzylindereinheiten versehene Formaufspannplatte in Seitenansicht, Fig. 19 provided with an individual power cylinder units platen in side view,

Fig. 20 die Formaufspannplatte gemäß Fig. 19 in Draufsicht. Fig. 20, the platen of FIG. 19 in plan view.

Fig. 1 zeigt eine Schließeinheit 30 einer hier im weiteren nicht dargestellten Spritzgießmaschine. Die Schließeinheit 30 besteht im wesentlichen aus einem Formträger 31, der sowohl zur Übertragung der über einen Stempel 32 auf ein Formwerkzeug 33 wirkenden Formzuhaltekräfte, als auch zur Aufnahme der infolge der hohen Forminnendrücke in dem Formwerkzeug wirkenden Form trennkräfte dient. Fig. 1 shows a clamping unit 30 of an injection molding machine, not shown here. The clamping unit 30 consists essentially of a mold carrier 31 , which serves both for the transfer of the mold locking forces acting via a punch 32 to a mold 33 , as well as for receiving the separating forces acting due to the high mold pressures in the mold.

Der Formträger 31 besteht im einzelnen aus zwei parallel zueinander angeordneten Säulen 34, 35, die zur Aufnahme einer unteren und oberen Formträgerplatte 36, 37 dienen. Die obere Formträgerplatte 36 ist längs den Säulen 34, 35 verschiebbar angeordnet und kann somit je nach Richtungssinn der über den Stempel 32 auf die Formträgerplatte 36 wirkenden Kraft auf die untere Formträgerplatte 37 zu oder von ihr weg bewegt werden. Zur Integration des aus zwei Formhälften 38 und 39 bestehenden Formwerkzeuges 33 in den Formträger 31 sind zwei Formauf spannplatten 40, 41 vorgesehen, wobei die obere Formauf spannplatte 40 zur Verbindung der oberen Formhälfte 38 mit der oberen, beweglichen Formträgerplatte 36 dient, und die untere Formaufspannplatte 41 zur Verbindung der unten Formhälf te 39 mit der unteren, starren Formträgerplatte 37 bestimmt ist.The mold carrier 31 consists in particular of two columns 34 , 35 arranged parallel to one another, which serve to receive a lower and upper mold carrier plate 36 , 37 . The upper mold carrier plate 36 is arranged to be displaceable along the columns 34 , 35 and can thus be moved towards or away from the lower mold carrier plate 37 depending on the direction of the force acting on the mold carrier plate 36 via the punch 32 . To integrate the mold 33 consisting of two mold halves 38 and 39 into the mold carrier 31 , two mold clamping plates 40, 41 are provided, the upper mold clamping plate 40 serving to connect the upper mold half 38 to the upper, movable mold carrier plate 36 , and the lower mold clamping plate 41 for connecting the bottom mold half 39 with the lower, rigid mold carrier plate 37 is intended.

Die Arbeitsweise der dargestellten Schließeinheit 30 ist im wesentlichen durch zwei Arbeitsstellungen gekennzeichnet. In einem zusammengefahrenen Zustand der Formträgerplatten 36 und 37 liegen beide Formhälften 38, 39 aufeinander auf. In diesem Zustand wird mittels eines hier nicht näher dargestellten Ex truders Elastomer unter hohem Druck in das Formwerkzeug 33 eingespritzt. Um den hieraus resultierenden hohen Forminnendruck auszugleichen, werden die Formträgerplatten 36, 37 mit einer entsprechenden, über den Stempel 32 wirkenden Zuhaltekraft zusammengepreßt. Nach einer Abkühlphase wird die obere Formträ gerplatte 36 in eine definierte Stellung verfahren und somit die Schließeinheit 30 geöffnet. Der in dem Formwerkzeug 33 hier nicht näher dargestellte Formartikel kann dann dem Formwerk zeug 33 entnommen werden.The operation of the illustrated clamping unit 30 is essentially characterized by two working positions. When the mold carrier plates 36 and 37 are moved together, the two mold halves 38 , 39 rest on one another. In this state, elastomer is injected into the mold 33 under high pressure by means of an extruder, not shown here. In order to compensate for the resulting high mold internal pressure, the mold carrier plates 36 , 37 are pressed together with a corresponding locking force acting via the punch 32 . After a cooling phase, the upper Formträ gerplatte 36 is moved into a defined position and thus the closing unit 30 is opened. The molded article not shown here in the mold 33 can then be taken from the mold 33 .

Fig. 2 zeigt ein ideales Durchbiegungsverhalten der zwei zwischen den Formaufspannplatten 40 und 41 angeordneten Formhälften 38 und 39. Hierbei ist die Lage eines Formartikels im Formwerkzeug 33 durch einen gestrichelten Umriß angedeutet. Das dargestellte Durchbiegungsverhalten ist gekennzeichnet durch ein stetiges Anschmiegen der Formhälften 38, 39 entlang ihren Trennflächen 42, 43. Hierdurch ist es - anders als beim Auseinanderklaffen der Trennflächen infolge ungleichförmiger Durchbiegung der beiden Formhälften - nicht mehr möglich, daß sich ein Formaustrieb zwischen den beiden Formhälften 38, 39 ausbildet. Fig. 2 shows an ideal deflection behavior of the two between the mold mounting plates 40 and 41 arranged in mold halves 38 and 39. The position of a molded article in the mold 33 is indicated by a dashed outline. The deflection behavior shown is characterized by a constant nestling of the mold halves 38 , 39 along their parting surfaces 42 , 43 . As a result, it is no longer possible - in contrast to the gaping of the separating surfaces as a result of non-uniform deflection of the two mold halves - that a mold expulsion is formed between the two mold halves 38 , 39 .

Fig. 3 zeigt eine Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die es mittels einer in den Formträger integrierten Kraftein leitungseinrichtung 44 und Abstützungseinrichtungen 45 ermög licht, das in Fig. 2 dargestellte Durchbiegungsverhalten weitest gehend zu erreichen. Die Krafteinleitungseinrichtung 44 ist zwischen der oberen Formträgerplatte 36 und der oberen Formauf spannplatte 40 angeordnet, so daß sich die durch den Stempel 32 auf die Formträgerplatte 36 übertragene Zuhaltekraft zentral auf die Formaufspannplatte 40 und somit auf die obere Formhälfte 38 überträgt. Dem hingegen sind die Abstützungsein richtungen 45, wie besonders aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 ersichtlich, so angeordnet, daß sich eine mehr periphere Abstützung der Formaufspannplatte 41 und somit der unteren Formhälfte 39 gegenüber der unteren Formträgerplatte 37 ergibt. Hieraus resultiert im wesentlichen das durch die Fig. 2 dargestellte Durchbiegungsverhalten der Formhälften 38 und 39. Fig. 3 shows an embodiment of the device according to the invention, which makes it possible by means of a force integrated in the mold carrier line device 44 and support devices 45 to achieve the deflection behavior shown in Fig. 2 largely. The force application device 44 is arranged between the upper mold carrier plate 36 and the upper mold mounting plate 40 , so that the locking force transmitted by the punch 32 to the mold carrier plate 36 is transmitted centrally to the mold mounting plate 40 and thus to the upper mold half 38 . On the other hand, the Abstützungsein devices 45 , as can be seen particularly from the sectional view of FIG. 4, arranged so that there is a more peripheral support of the platen 41 and thus the lower mold half 39 with respect to the lower mold carrier plate 37 . This essentially results in the deflection behavior of the mold halves 38 and 39 shown in FIG. 2.

Die Fig. 5 bis 10 zeigen Beispiele möglicher Ausführungsformen der Krafteinleitungseinrichtung 44 bzw. der Abstützungseinrich tungen 45. Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Segmentring 46 der aus einzelnen Ringsegmenten 47, 48, 49 und 50 zusammengesetzt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei Ring segmente 47, 48 und 49, 50 über einen Spindeltrieb 51 miteinander verbunden, so daß je nach Stellung des Spindeltriebs eine zusammenbewegte Anordnung der Ringsegmente 47-50 zu einem geschlossenen Segmentring 46 oder eine auseinander bewegte Anordnung der Ringsegmente 47-50 zur Bildung eines unterbrochenen Segmentrings 46 möglich ist. Da der Segmentring 46 sowohl zur Bildung einer Krafteinleitungseinrichtung 44 als auch einer Abstützungseinrichtung 45 verwendbar ist, ist beispielsweise die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Konfigura tion der Krafteinleitungseinrichtung 44 bzw. der Abstützungs einrichtung 45 durch die Verwendung eines geschlossenen Seg mentrings 46 (Fig. 5) als Krafteinleitungseinrichtung 44 und die Verwendung eines unterbrochenen Segmentrings 46 (Fig. 6) als Abstützungseinrichtung 45 möglich. Natürlich ist es auch möglich, zur Bildung der in Fig. 4 dargestellten Kraftabstützung vier zusammenbewegte Absützungseinrichtungen 45, jeweils in den Eckbereichen der unteren Formaufspannplatte 41 anzuordnen. Figs. 5 to 10 show examples of possible embodiments of the force introduction means 44 or the obligations Abstützungseinrich 45th FIGS. 5 and 6 show a segment of the ring 46 is composed of individual ring segments 47, 48, 49 and 50. In the illustrated embodiment, two ring segments 47 , 48 and 49 , 50 are connected to one another via a spindle drive 51 , so that, depending on the position of the spindle drive, a moving arrangement of the ring segments 47-50 to form a closed segment ring 46 or a moving arrangement of the ring segments 47 -50 to form an interrupted segment ring 46 is possible. Since the segment ring 46 as well as a support device is usable for forming a force introduction means 44 45, for example, the configura shown in Figs. 3 and 4 tion of the force introduction means 44 or the Abstützungs device 45 through the use of a closed Seg ment rings 46 (Figure 5) as the force transmission means 44 and the use of an interrupted segment ring 46 (Fig. 6) is possible as a support means 45.. Of course, it is also possible to arrange four supporting devices 45 , which are moved together, to form the force support shown in FIG. 4, in each case in the corner regions of the lower platen 41 .

Die Fig. 7,8 zeigen als weitere Ausführungsform einer Kraft einleitungseinrichtung 44 bzw. einer Abstützungseinrichtung 45 eine Segmentscheibe 52, die aus einzelnen Scheibensegmente 53, 54, 55 und 56 zusammengesetzt ist. Fig. 7 zeigt die Segment scheibe 52 mit zusammenbewegten Scheibensegmenten 53-56, wohingegen Fig. 8 die Möglichkeit darstellt, die Scheibensegmente 53-56 zur Erzeugung einer unterbrochenen Segmentscheibe 52 auseinander zu bewegen. Auch hier können wieder Spindeltriebe 51 zur Relativverstellung der Scheibensegmente 53-56 eingesetzt werden. Natürlich ist hier wie im vorherigen Ausführungsbeispiel auch die Möglichkeit gegeben, beliebige andere, bekannte Ver stellmechanismen einzusetzen. Fig. 7,8 show as a further embodiment of a force introduction means 44 and a support device 45 a segment disc 52, which is made up of individual disc segments 53, 54, 55 and 56 assembled. Fig. 7 shows the segment disc 52 with the moving disc segments 53-56 , whereas Fig. 8 shows the possibility of moving the disc segments 53-56 apart to produce an interrupted segment disc 52 . Here again, spindle drives 51 can be used for the relative adjustment of the disk segments 53-56 . Of course, as in the previous embodiment, there is also the possibility to use any other known adjusting mechanisms.

Die Fig. 9 und 10 zeigen schließlich als weitere Möglichkeit der Gestaltung einer Krafteinleitungseinrichtung 44 bzw. einer Abstützungseinrichtung 45 den Aufbau derselben aus einzelnen Rechtecksegmenten 57, 58, 59 und 60 zur Bildung eines Segment quaders 61. Auch hier ist wieder die Möglichkeit gegeben, gemäß Fig. 9, die einzelnen Rechtecksegmente 57-60 in zusammen bewegtem Zustand oder, gemäß Fig. 10, in auseinanderbewegtem Zustand einzusetzen. FIGS. 9 and 10, finally, show a further possibility of design of a force application device 44 and a support means 45 the structure of the same individual rectangle segments 57, 58, 59 and 60 to form a cuboid segment 61st Here, too, there is again the possibility, according to FIG. 9, of using the individual rectangular segments 57-60 in the moved-together state or, according to FIG. 10, in the moved-apart state.

Natürlich besteht auch die hier nicht näher dargestellte Möglich keit der Kombination von Ringsegmenten 47-50, Scheibensegmen ten 53-56 und Rechtecksegmenten 57-60 zur Bildung einer entsprechend zusammengesetzten Krafteinleitungseinrichtung 44 bzw. Abstützungseinrichtung 45.Of course, there is also the possibility, not shown in more detail, of the combination of ring segments 47-50 , disc segments 53-56 and rectangular segments 57-60 to form an appropriately composed force application device 44 or support device 45 .

Fig. 11 zeigt den Einsatz von Kompensationsmitteln, die als hydraulisch betätigbare Kraftzylinder 62 ausgeführt sind. Die Kraftzylinder 62 sind hierbei in die obere und untere Formauf spannplatte 40, 41 integriert und stützen sich jeweils an der oberen bzw. unteren Formträgerplatte 36, 37 ab. Die Verbindung der Formaufspannplatten 40, 41 mit den Formträgerplatten 36, 37 ist hierbei im einzelnen nicht dargestellt. Bei entsprechend dichter Verteilung der einzelnen Kraftzylinder 62 in den Formaufspannplatten 40, 41 ist es möglich, selbst bei gleicher Zylinderkraft in allen Kraftzylindern 62 ein nahezu ideal steifes Verhalten der Formaufspannplatten 40, 41 zu erzeugen, und somit eine Durchbiegung derselben zu verhindern. Hiermit ist sichergestellt, daß die Trennflächen der Formhälften 38, 39 nicht voneinander abheben und ein Formaustrieb unterbleibt. Fig. 11 shows the use of compensation means, which are designed as hydraulically actuated power cylinders 62. The power cylinders 62 are integrated into the upper and lower mold mounting plates 40 , 41 and are each supported on the upper and lower mold support plates 36, 37 . The connection of the mold mounting plates 40 , 41 with the mold carrier plates 36 , 37 is not shown in detail here. With a correspondingly dense distribution of the individual power cylinders 62 in the mold mounting plates 40 , 41 , it is possible, even with the same cylinder force in all power cylinders 62 , to produce an almost ideally rigid behavior of the mold mounting plates 40 , 41 , and thus prevent them from bending. This ensures that the parting surfaces of the mold halves 38 , 39 do not lift off from one another and that there is no mold ejection.

Es bietet sich an, bei Verwendung von Kraftzylindern 62 als Kompensationsmittel, ebenfalls die Formzuhaltekraft mittels der Kraftzylinder 62 zu erzeugen. Dies hat den Vorteil, daß auf den Stempel 32 zur Übertragung der Formzuhaltekraft verzichtet werden kann. Allerdings sind in diesem Fall zur notwendigen Abstützung der oberen Formträgerplatte 36 an den Säulen 34, 35 geeignete, lösbare Klemmittel 63 vorzusehen. Bei der Ausführung der Kraftzylinder 62 als Druckzylinder ist es auch notwendig, etwa eine Zugstange 64 vorzusehen, die ein Öffnen der Schließ einheit 30 durch Anheben der oberen Formträgerplatte 36 ermöglicht. Bei der Ausführung der Kraftzylinder 62 als Zug /Druckzylinder kann auch diese Abhebefunktion von den Kraftzy lindern 62 übernommen werden.It is advisable, when using power cylinders 62 as compensation means, to also generate the mold locking force by means of the power cylinders 62 . This has the advantage that it is possible to dispense with the punch 32 for transferring the mold locking force. In this case, however, suitable, releasable clamping means 63 must be provided for the necessary support of the upper mold carrier plate 36 on the columns 34 , 35 . When executing the power cylinder 62 as a pressure cylinder, it is also necessary to provide, for example, a pull rod 64 which enables the closing unit 30 to be opened by lifting the upper mold carrier plate 36 . When the power cylinder 62 is designed as a pull / push cylinder, this lifting function can also be taken over by the power cylinders 62 .

Fig. 12 zeigt eine gegenüber Fig. 11 modifizierte Ausführung der Schließeinheit 30, wobei lediglich in die obere Formaufspann platte 40 Kraftzylinder 65 integriert sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel, in dem die Kraftzylinder 65 - im Gegensatz zum vorherigen Ausführungsbeispiel - also nur auf die obere Formhälfte 38 wirken, ist für eine hinreichende Kompensation der zwischen den Formhälften 38 und 39 auftretenden Durchbie gungsdifferenzen eine differenzierte Krafterzeugung in den einzelnen Kraftzylindern 65 notwendig. Diese Differenzierung kann durch einen selektiven Kraftschluß der einzelnen Kraftzylin der 65 mit der oberen Formträgerplatte 36 erreicht werden. Fig. 12 shows a modified version of FIG. 11 of the clamping unit 30 , wherein only 40 power cylinders 65 are integrated in the upper platen. In this embodiment, in which the power cylinders 65 - in contrast to the previous embodiment - only act on the upper mold half 38 , a differentiated force generation in the individual power cylinders 65 is necessary for sufficient compensation of the deflection differences occurring between the mold halves 38 and 39 . This differentiation can be achieved by a selective adhesion of the individual Kraftzylin 65 with the upper mold carrier plate 36 .

Die Fig. 13 und 14 zeigen in unterschiedlichen Ansichten eine obere Formaufspannplatte 40 mit darin integrierten Kraft zylindern 65. Hierbei weisen die Kraftzylinder 65 eine im wesentlichen regelmäßige Verteilung in der Formaufspannplatte 40 auf und werden mit konstantem hydraulischem Arbeitsdruck beauf schlagt. FIGS. 13 and 14 show different views of an upper mold clamping plate 40 with built-in power cylinders 65th Here, the power cylinders 65 have an essentially regular distribution in the platen 40 and are subjected to a constant hydraulic working pressure.

Die Fig. 15 und 16 zeigen einen Kraftzylinder 65 in vergrößer ter Querschnittsdarstellung. Der Kraftzylinder 65 weist einen in einem Zylinderraum 66 angeordneten Kolben 67 auf. Um den möglichen Kolbenhub des Kolbens 67 zu begrenzen, ist der Kolben 67 mit einem Anschlagbund 68 versehen, der bei Erreichen des Maximalhubs gegen einen entsprechenden Rezess 69 des Zylinder raums 66 anschlägt. Zur selektiven Blockierung des Kolbens 67 ist der Kraftzylinder 65 mit einer Klemmvorrichtung 70 ausgestattet. Die Klemmvorrichtung 70 besteht aus einer Ex zenterscheibe 71, die im wesentlichen den Mittelteil des Kolbens 67 bildet und über eine Verstellwelle 72 gegenüber dem Kolben 67 exzentrisch verdrehbar ist. Die Verstellwelle 72 ist auf der dem Kolben 67 abgewandten Stirnseite des Zylin derraums 66 durch eine Bohrung 78 einer Zylinderwandung 74 des Kraftzylinders 65 hindurchgeführt und ermöglicht somit eine Verstellung von außen. Um die Funktion der Formaufspannplatte 40 nicht zu beeinträchtigen, befindet sich das freie Ende der Verstellwelle 72 in einer hierfür vorgesehenen Ausnehmung 73. Zur Arretierung der Verstellwelle 72 gegenüber der Zylinderwan dung 74 ist an der Verstellwelle 72 ein Bund 75 vorgesehen, der mittels einer am freien Ende der Verstellwelle 72 auf einem Gewinde 76 angeordneten Mutter 77 mit der Zylinderwandung 74 verspannt werden kann. Zur Druckabdichtung des Zylinderraums 66 sind sowohl im Bereich des Kolbens 67 als auch in der Bohrung 78 Dichtringe 79, 80 vorgesehen. FIGS. 15 and 16 show a power cylinder 65 in Enlarge ter cross-sectional view. The power cylinder 65 has a piston 67 arranged in a cylinder space 66 . In order to limit the possible piston stroke of the piston 67 , the piston 67 is provided with a stop collar 68 which strikes a corresponding recess 69 of the cylinder chamber 66 when the maximum stroke is reached. The power cylinder 65 is equipped with a clamping device 70 for the selective blocking of the piston 67 . The clamping device 70 consists of an Ex centering disk 71 which essentially forms the central part of the piston 67 and can be rotated eccentrically with respect to the piston 67 via an adjusting shaft 72 . The adjusting shaft 72 is on the piston 67 facing away from the cylinder derraums 66 through a bore 78 of a cylinder wall 74 of the power cylinder 65 and thus allows an adjustment from the outside. In order not to impair the function of the platen 40 , the free end of the adjusting shaft 72 is located in a recess 73 provided for this purpose. Dung for locking the adjusting shaft 72 with respect to the Zylinderwan 74 is provided on the adjusting shaft 72, a collar 75, which can be clamped by means of a thread 76 disposed on a free end of the adjusting nut 77 with the cylinder 72 74th For pressure sealing of the cylinder chamber 66 , sealing rings 79 , 80 are provided both in the area of the piston 67 and in the bore 78 .

Fig. 15 zeigt den Kraftzylinder 65 mit gelöster Klemmvorrich tung 70. Hierzu ist zwischen dem Bund 75 der Verstellwelle 72 und der Mutter 77 ein ausreichend großer Abstand vorgesehen, so daß sich der Kolben 67 im Zylinderraum 66 bis zur Anlage seines Anschlagbundes 68 am Rezess 69 des Zylinderraums 66 frei bewegen kann. Fig. 16 zeigt dagegen die erfolgte Klemmung des Kolbens 67 im Zylinderraum 66. Hierbei ist die Verstell welle 72 durch gleichzeitige Anlage des Bundes 75 und der Mutter 77 an der Zylinderwandung 74 gekontert, so daß der Kolben 67 sich einerseits über die Exzenterscheibe 71 und andererseits über den Umfang des Anschlagbundes 68 an der Innenwandung des Zylinderraumes 66 abstützt. Fig. 15 shows the power cylinder 65 with dissolved Klemmvorrich Control 70. For this purpose, a sufficiently large distance is provided between the collar 75 of the adjusting shaft 72 and the nut 77 so that the piston 67 can move freely in the cylinder chamber 66 until its stop collar 68 abuts the recess 69 of the cylinder chamber 66 . Fig. 16, however, the clamping was carried shows the piston 67 in the cylinder space 66. Here, the adjusting shaft 72 is countered by simultaneous contact of the collar 75 and the nut 77 on the cylinder wall 74 , so that the piston 67 is supported on the one hand over the eccentric disk 71 and on the other hand over the circumference of the stop collar 68 on the inner wall of the cylinder space 66 .

Die Fig. 17 und 18 zeigen eine weitere Möglichkeit, eine bezüglich ihrer Anzahl und Anordnung in der Formaufspannplatte 40 ausgewählte Kolben 67 der Kraftzylinder 65 in Kraftschluß mit der Formträgerplatte 36 zu bringen. Hierzu wird eine bestimmte, hinsichtlich der gewünschten Kolbenkonfiguration aus gewählte Zwischenlage 81 verwendet. Die Zwischenlage 81 weist einzelne mittels Streben 82 untereinander verbundene Zwischen stücke 83 auf. Hierbei erfüllen die Streben 82 lediglich die Funktion, einen handhabbaren Verbund der einzelnen Zwischenstücke 83 herzustellen. Zur Anwendung der Zwischenlage 81 wird diese mit einer gewünschten Auswahlkonfiguration etwa der in Fig. 14 in einer Draufsicht dargestellten Kolben 67 in Deckung gebracht. Dabei liegen dann die Zwischenstücke 83 ausschließlich auf den Kolben 67 auf, die kraftschlüssig an der oberen Formträgerplatte 36 anliegen sollen. Dies hat den gleichen Effekt, wie er bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel mittels der Klemmvorrichtung 70 erreicht wurde, nämlich daß nur bestimmte, selektierte Kraftzy linder 65 zur Kompensation von Durchbiegungsdifferenzen zwi schen den Formhälften 38 und 39 wirksam werden. Auf diese Art und Weise ist es möglich, genau die Kraftzylinder 65 bzw. Kolben 67 zu aktivieren, die in Abhängigkeit von der Beschaf fenheit des Formwerkzeuges 33, also dem Biegeverhalten der Formhälften 38, 39, wirksam werden müssen, um ansich mögliche Durchbiegungsdifferenzen zwischen den Trennflächen 42, 43 der Formhälften 38, 39 auszugleichen. FIGS. 17 and 18 show another way, with respect to bring one of their number and assembly in the mold mounting plate 40 selected piston 67 of the power cylinder 65 in frictional engagement with the mold carrier plate 36. For this purpose, a certain intermediate layer 81 selected from the desired piston configuration is used. The intermediate layer 81 has individual intermediate pieces 83 connected to one another by means of struts 82 . The struts 82 merely fulfill the function of producing a manageable bond between the individual intermediate pieces 83 . To use the intermediate layer 81 , this is brought into line with a desired selection configuration, for example the piston 67 shown in a top view in FIG. 14. The intermediate pieces 83 then rest exclusively on the piston 67 , which are to be in frictional engagement with the upper mold carrier plate 36 . This has the same effect as it was achieved in the previous embodiment by means of the clamping device 70 , namely that only certain, selected Kraftzy cylinder 65 to compensate for deflection differences between the mold halves 38 and 39 are effective. In this way, it is possible to activate precisely the power cylinders 65 or pistons 67 which, depending on the condition of the mold 33 , that is to say the bending behavior of the mold halves 38 , 39 , have to be effective in order to obtain possible deflection differences between them Compensate partitions 42 , 43 of the mold halves 38 , 39 .

Die Fig. 19 und 20 zeigen schließlich eine Ausführungsform der Kompensationsmittel, die in ihrer Verteilung auf einer Formauf spannplatte 84 veränderbare Kraftzylindereinheiten 85 auf weist. Die Kraftzylindereinheiten 85 sind an ihren Zylinder körpern 86 mit waagerecht verlaufenden Befestigungsnuten 87 versehen, die so zu in der Formaufspannplatte 84 angeordneten Führungsnuten 88 ausgerichtet werden können, daß die Kraftzy lindereinheiten 85 mittels in den Führungsnuten 88 längs verschiebbaren Halteklauen 89 mit der Formaufspannplatte 84 verbunden werden können. Diese Art der Verbindung zwischen den Kraftzylindereinheiten 85 und der Formaufspannplatte 84 ermöglicht ein einfaches Entfernen oder Hinzufügen einer Kraftzy lindereinheit 85, um so eine Verteilung der Kraftzylinderein heiten 85 auf der Formaufspannplatte 84 zu erreichen, wie sie zur hinreichenden Kompensation von Durchbiegungsdifferenzen zwischen den Formhälften 38 und 39 notwendig ist. Entgegen der Darstellung in den Fig. 19 und 20 können hierbei natürlich auch unregelmäßige Verteilungen der Kraftzylindereinheiten 85 gewählt werden. Die Führungsnuten 88 in der Oberfläche der Formaufspannplatte 84 sind in Längsrichtung der Formaufspann platte 84 äquidistant angeordnet, und zwar mit einem jeweiligen Abstand, der der Breite der Kraftzylindereinheiten 85 ent spricht. Natürlich ist es auch denkbar, die Führungsnuten 88 in Längsrichtung der Formaufspannplatte 84 oder etwa auch diagonal in dieser anzuordnen. FIGS. 19 and 20 finally show an embodiment of the compensation means, which comprises in its distribution on a chipboard 84 Formauf variable force cylinder units 85 on. The power cylinder units 85 are on their cylinder bodies 86 with horizontally extending fastening grooves 87 which can be aligned with guide grooves 88 arranged in the platen 84 so that the Kraftzy cylinder units 85 are connected to the platen 84 by means of longitudinally displaceable holding claws 89 in the guide grooves 88 can. This type of connection between the power cylinder units 85 and the platen 84 allows easy removal or addition of a Kraftzy cylinder unit 85 , so as to achieve a distribution of the power cylinder units 85 on the platen 84 , such as to adequately compensate for deflection differences between the mold halves 38 and 39 is necessary. Contrary to the illustration in FIGS. 19 and 20, irregular distributions of the power cylinder units 85 can of course also be selected here. The guide grooves 88 in the surface of the platen 84 are arranged in the longitudinal direction of the platen 84 equidistantly, with a respective distance that speaks ent of the width of the power cylinder units 85 ent. Of course, it is also conceivable to arrange the guide grooves 88 in the longitudinal direction of the mold mounting plate 84 or approximately diagonally therein.

Als eine weitere Möglichkeit zur Kompensation von Durchbiegungs differenzen zwischen den Formhälften 38, 39 des Formwerkzeugs 33 ist es vorgesehen, die, wie in Fig. 12 dargestellt, in die obere Formaufspannplatte 40 integrierten Kraftzylinder 65 gruppenweise oder einzeln mit unterschiedlichen hydraulischen Drücken zu beaufschlagen. Hierbei kann beispielsweise so verfah ren werden, daß in Versuchen oder rechnerisch das zur Kompensa tion der Durchbiegungsdifferenzen benötigte Belastungsprofil ermittelt und dann durch entsprechende hydraulische Beaufschla gung der Kolben 67 die vorher ermittelte Durchbiegungsdifferenz unterdrückt wird.As a further possibility for compensating for deflection differences between the mold halves 38 , 39 of the mold 33 , it is provided, as shown in FIG. 12, to apply power cylinders 65 integrated in the upper mold mounting plate 40 in groups or individually with different hydraulic pressures. Here, for example, the procedure can be such that the load profile required to compensate for the deflection differences is determined in experiments or mathematically and then the previously determined deflection difference is suppressed by appropriate hydraulic loading of the pistons 67 .

BezugszeichenlisteReference symbol list

30 Schließeinheit
31 Formträger
32 Stempel
33 Formwerkzeug
34 Säule
35 Säule
36 Formträgerplatte
37 Formträgerplatte
38 Formhälfte
39 Formhälfte
40 Formaufspannplatte
41 Formaufspannplatte
42 Trennfläche
43 Trennfläche
44 Krafteinleitungseinrichtung
45 Abstützungseinrichtung
46 Segmentring
47 Ringsegment
48 Ringsegment
49 Ringsegment
50 Ringsegment
51 Spindeltrieb
52 Segmentscheibe
53 Scheibensegment
54 Scheibensegment
55 Scheibensegment
56 Scheibensegment
57 Rechtecksegment
58 Rechtecksegment
59 Rechtecksegment
60 Rechtecksegment
61 Segmentquader
62 Kraftzylinder
63 Klemmittel
64 Zugstange
65 Kraftzylinder
66 Zylinderraum
67 Kolben
68 Anschlagbund
69 Rezeß
70 Klemmvorrichtung
71 Exzenterscheibe
72 Verstellwelle
73 Ausnehmung
74 Zylinderwandung
75 Bund
76 Gewinde
77 Mutter
78 Durchführung
79 Dichtring
80 Dichtring
81 Zwischenlage
82 Strebe
83 Zwischenstücke
84 Formaufspannplatte
85 Kraftzylindereinheit
86 Zylinderkörper
87 Befestigungsnut
88 Führungsnut
89 Halteklaue 30 clamping unit
31 mold carriers
32 stamps
33 molding tool
34 pillar
35 pillar
36 mold carrier plate
37 mold carrier plate
38 mold half
39 mold half
40 platen
41 platen
42 interface
43 dividing surface
44 Force application device
45 support device
46 segment ring
47 ring segment
48 ring segment
49 ring segment
50 ring segment
51 spindle drive
52 segment disc
53 disk segment
54 disk segment
55 disc segment
56 disk segment
57 rectangular segment
58 Rectangle segment
59 Rectangle segment
60 rectangular segment
61 segment blocks
62 power cylinders
63 clamping means
64 pull rod
65 power cylinders
66 cylinder chamber
67 pistons
68 stop collar
69 Recession
70 clamping device
71 eccentric disc
72 adjustment shaft
73 recess
74 cylinder wall
75 bunch
76 threads
77 mother
78 Implementation
79 sealing ring
80 sealing ring
81 liner
82 strut
83 spacers
84 platen
85 power cylinder unit
86 cylinder body
87 mounting groove
88 guide groove
89 holding claw

Claims

1. Device for compensating for deflection differences (bending compensation) between at least two parts with un different bending behavior, in particular mold halves of a mold, characterized in that compensation means ( 44 , 45 , 62 , 65 ) are provided which, depending on the nature of the mold ( 33 ) and the forces acting on the molding tool ( 33 ) can be adjusted in their compensation effect.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the compensation means as Krafteinlei processing device ( 44 , 46 , 52 , 61 ) and / or support device ( 45 , 46 , 52 , 61 ) are executed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the force introduction device ( 44 , 46 , 52 , 61 ) and / or the support device ( 45 , 46 , 52 , 61 ) are changeable in their arrangement.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the force line device ( 44 , 46 , 52 , 61 ) or the Abstützungseinrich device ( 45 , 46 , 52 , 61 ) several, preferably independently of one another and in one has force introduction elements or support elements ( 47-50 , 53-56 , 57-60 ) that are movable essentially to the parting surfaces ( 42 , 43 ) of the mold ( 33 ) parallel to the force introduction plane.

5. The device according to claim 4, characterized in that the force introduction device ( 44 , 46 , 52 , 61 ) or the support device ( 45 , 46 , 52 , 61 ) in the moved-together state of the force introduction elements or the support elements ( 47-50 , 53-56 , 57-60 ) forms a coherent force transmission surface.

6. The device according to claim 4, characterized in that the force introduction device ( 44 , 46 , 52 , 61 ) or the support device ( 45 , 46 , 52 , 61 ) in a apart state of the force introduction elements or the support elements ( 47-50 , 53-56 , 57-60 ) forms a more or less discrete type of force application depending on the extension of the force application elements or the support elements ( 47-50 , 53-56 , 57-60 ) in the force application plane.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that in the case of a slender, that is to say essentially uniaxial, expansion of the molding tool ( 33 ) or of a mold article to be produced with the molding tool ( 33 ), the mobility of the force introduction elements or the support elements ( 47-50 , 53-56 , 57-60 ) is limited to an axis corresponding to the extension of the mold ( 33 ) or the molded article.

8. The device according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that the force introduction device ( 44 , 46 , 52 , 61 ) or the support device ( 45 , 46 , 52 , 61 ) of several, preferably four, one Segment ring ( 46 ) forming ring segments ( 47-50 ) is composed.

9. The device according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that the force introduction device or the support device is composed of several, preferably four, preferably circular segment disc ( 52 ) forming disc segments ( 53-56 ).

10. The device according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that the force introduction device or the support device is composed of several, preferably four, a segment cuboid ( 61 ) forming rectangular segments ( 57-60 ).

11. The device according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that the force introduction device ( 44 , 46 , 52 , 61 ) or the support device ( 45 , 46 , 52 , 61 ) by any combination of disc segments ( 53 , rectangular segments (57-60) and ring segments (57-60) is assembled -56).

12. The apparatus according to claim 1, characterized in that the compensation means consist of at least one mold half ( 38 , 39 ) acting force devices ( 62 , 65 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the force means serving as compensation means ( 62, 65 ) simultaneously generate the form locking force.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Krafteinrich lines consist of preferably hydraulically operated power cylinders ( 62 , 65 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that at least one power cylinder with a plurality of pistons ( 67 ) or a plurality of power cylinders ( 62 , 65 ) each having a piston ( 67 ) are arranged in at least one plane parallel to the parting plane of the molding tool ( 33 ) .

16.The device according to claim 15, characterized in that the pistons ( 67 ) act on both the lower and the upper mold half ( 38 , 39 ) and each piston ( 67 ) the respective mold half ( 38 , 39 ) with the same force Beats.

17. The apparatus according to claim 14, characterized in that the power cylinders ( 62 , 65 ) act on the lower or the upper mold half ( 38 , 39 ), the individual pistons ( 67 ) selectively in engagement with the respective one in accordance with a load case Mold half ( 38 , 39 ) can be brought.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that for the selective activation of individual pistons ( 67 ) the pistons ( 67 ) are at least partially provided with clamping devices ( 70 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the clamping devices ( 70 ) consists of an eccentric disc ( 71 ) forming a piston region, since by means of an adjusting shaft ( 72 ) accessible from outside the power cylinder ( 65 ) against the inner wall of the power cylinder ( 65 ) is adjustable.

20. The apparatus according to claim 17, characterized in that for the selective activation of the pistons ( 67 ) at least in some of the pistons ( 67 ) optionally intermediate pieces ( 83 ) between the pistons ( 67 ) and an upper or lower platen ( 40 , 41 ) can be used.

21. The apparatus according to claim 14, characterized in that the power cylinders ( 62 , 65 ) in the upper and / or lower platen ( 40 , 41 ) are arranged.

22. The apparatus according to claim 14, characterized in that the power cylinders act on the lower and / or upper mold half ( 38 , 39 ), wherein the individual pistons ( 67 ) are arranged so that a piston-dependent distribution is adjustable.

23. The apparatus according to claim 17, characterized in that the power cylinder ( 62 , 65 ) acts on the upper or lower mold half ( 38 , 39 ), wherein the individual pistons ( 67 ) can be acted upon differently hydraulically according to a load profile.