DE4104089C1

DE4104089C1 - Power gripping tool with spindle drive in housing - has spindle with non-rotatable threaded sleeve, axially movable by link

Info

Publication number: DE4104089C1
Application number: DE19914104089
Authority: DE
Inventors: Otto 3513 Staufenberg De Rinke
Original assignee: Rinke Druckluft Entwicklung-Montage-Technik 3513 Staufenberg De GmbH
Current assignee: Rinke Druckluft Entwicklung-Montage-Technik 3513 Staufenberg De GmbH
Priority date: 1991-02-11
Filing date: 1991-02-11
Publication date: 1992-08-13
Anticipated expiration: 2011-02-12

Abstract

The tool has two jaws (11, 12) and a drive mounted in a housing. At least one jaw can be moved by the drive. The threaded drive spindle (7) is mounted in a threaded sleeve (8), which is secured against rotation, but can move axially in the housing by a link guide, formed by a spring (9) between the sleeve and housing. The spring fits between part-cylindrical recesses in both the housing and the threaded sleeve. the drive motor is mounted in an extension of the housing. ADVANTAGE - No risk of the workpiece rotating with the tool, without need for bearings on the jaw(s).

Description

Die Erfindung betrifft eine Motorzange mit in einem Gehäuse angeordneten Spindelantrieb, sowie mit zwei hintereinander angeordneten Klemmbacken, wobei mindestens eine der Klemmbacken durch den Spindelantrieb in dem Gehäuse verschieblich ist.The invention relates to a pair of motor pliers in a housing arranged spindle drive, as well as with two in a row arranged jaws, at least one of the Clamping jaws through the spindle drive in the housing is movable.

Eine Motorzange dieser Art ist in der amerikanischen Patentschrift 47 70 401 beschrieben. Sei dieser bekannten Ausführung wird die Spindel der Motorzange über ein Getriebe angetrieben, wobei die Spindel selbst in einem Gehäuse drehbar gelagert ist, wobei während der Drehbewegung der Spindel auch die Klemmbacke mit verdreht wird. Motorized pliers of this type are used in the United States Patent specification 47 70 401 described. Be this known The spindle of the motorized pliers is executed via a gear driven, the spindle itself in a housing is rotatably mounted, the during the rotational movement of the Spindle is also twisted with the jaw.

Dadurch besteht die Gefahr, daß sich der zwischen den beiden Klemmbacken zu spannende Gegenstand während des Spannvorganges ebenfalls mitdreht.This creates the risk that the between the two Jaws to exciting object during the Clamping process also rotates.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Motorzange der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß ein Mitdrehen des zu spannenden Gegenstandes vermieden ist, ohne daß umfangreiche Lagereinrichtungen an der an der Spindel angeordneten Klemmbacke erforderlich sind.The invention is therefore based on the object of the motorized pliers of the type described above so that a Turning of the object to be exciting is avoided without that extensive storage facilities on the on the spindle arranged jaws are required.

Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß die Spindel des Spindelantriebes eine Gewindehülse aufweist, die undrehbar, aber mittels einer Kulissenführung axial verschieblich in dem Gehäuse gelagert ist, wobei die Kulissenführung durch eine Paßfederverbindung zwischen Gewindehülse und Gehäuse gebildet wird, und daß der Antrieb der Spindel in axialer Verlängerung zur Spindel im Gehäuse angeordnet ist.According to the invention this is achieved in that the spindle of the spindle drive has a threaded sleeve that non-rotatable, but axially by means of a link guide is slidably mounted in the housing, the Link guidance through a parallel key connection between Threaded sleeve and housing is formed, and that the drive the spindle in axial extension to the spindle in the housing is arranged.

Bei dieser Gestaltung ist die Klemmbacke lediglich mittelbar mit der Spindel verbunden, so daß ein Mitdrehen der Klemmbacke und demzufolge des eingespannten Gegenstandes vermieden ist.In this design, the jaw is only indirect connected to the spindle so that the Clamping jaw and consequently the clamped object is avoided.

Nach einem besonders vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist das Gehäuse im Bereiche der Klemmbacken eine Aussparung auf, in der die eine Klemmbacke verschieblich und die andere festgelagert ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Klemmbacken nicht über das Gehäuse vorstehen, was zur Folge hat, daß ein möglichst geringes Bauvolumen verwirklicht ist. According to a particularly advantageous feature of the invention the housing has a recess in the area of the clamping jaws in which one jaw can be moved and the other is fixed. This ensures that the Jaws do not protrude beyond the housing, which results in has that the smallest possible construction volume is realized.

Im einzelnen ist die Verbindung zwischen Gewindehülse und axial verschieblicher Klemmbacke derart getroffen, daß die Klemmbacke mit der Gewindehülse durch einen an der Gewindehülse angeordneten Gewindebolzen verbunden ist. Zur Aufnahme der Schenkel einer Federbandschelle sind die Klemmbacken mit entsprechenden Ausnehmungen versehen, um hierdurch ein Abgleiten zu verhindern. Die Betätigung der Motorzange im Hinblick auf die Umschaltung der Laufrichtung des Motors erfolgt durch im Griffbereich der Motorzange angeordnete Betätigungsschalter.In particular, the connection between the threaded sleeve and axially displaceable jaw so that the Clamping jaw with the threaded sleeve through one on the Threaded sleeve arranged threaded bolt is connected. To accommodate the legs of a spring band clamp are the Clamping jaws with appropriate recesses to thereby preventing slipping. The actuation of the Motorized pliers with regard to changing the direction of rotation of the motor takes place in the grip area of the motor pliers arranged operating switches.

In der Zeichung ist eine beispielsweise Ausführungsform dargestellt;In the drawing is an example embodiment shown;

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Motorzange im Schnitt; Fig. 1 shows a side view of the motor pliers in section;

Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1. FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Die Motorzange besteht im wesentlichen aus einem den Motor aufnehmenden Griffteil 1 und einem daran sich anschließenden Werkzeugteil 2. Der Griffteil 1 besitzt an seinem vorderen Ende die Betätigungsschalter 3 und 4 zur Umschaltung der Drehrichtung des Motors. Endseitig weist das Griffteil ein Gewinde 5 auf, auf das das Gehäuse 6 des Werkzeugteiles 2 aufgeschraubt ist. Das Gehäuse 6 des Werkzeugteiles 2 nimmt die Spindel 7 auf, die an den im Griffteil 1 befindlichen Motor (nicht dargestellt) gekuppelt ist. Auf der Spindel 7 befindet sich die Gewindehülse 8, die durch die Paßfederverbindung 9 mit dem Gehäuse 6 in Verbindung steht, so daß bei Drehung der Gewindespindel 7 die zugehörige Gewindehülse eine axiale Bewegung ausführt. Das Gehäuse 6 weist darüber hinaus endseitig eine größere Ausnehmung 10 auf; in der Ausnehmung 10 befinden sich von außen zugänglich die beiden Klemmbacken 11 und 12. Die Klemmbacke 11 ist hierbei fest mit dem Gehäuse 6 verbunden. Die Klemmbacke 12 hingegen besitzt eine Gewindebohrung 13, in die der an der Gewindehülse 8 angeordnete Gewindebolzen 14 hineinragt. Zur Fixierung der Klemmbacke 12 auf dem Gewindebolzen 14 ist eine Madenschraube 15 vorgesehen. Die Klemmbacken 11 und 12 besitzen darüber hinaus Ausnehmungen 11a und 12a zur Aufnahme der Schenkel einer Federbandschelle; durch diese Ausnehmungen 11a, 12a soll ein Abrutschen der Schenkel einer Federbandschelle vermieden werden.The motorized pliers essentially consist of a handle part 1 receiving the motor and an adjoining tool part 2 . The handle part 1 has at its front end the operating switches 3 and 4 for switching the direction of rotation of the motor. At the end, the grip part has a thread 5 , onto which the housing 6 of the tool part 2 is screwed. The housing 6 of the tool part 2 receives the spindle 7 , which is coupled to the motor located in the handle part 1 (not shown). On the spindle 7 there is the threaded sleeve 8 , which is connected to the housing 6 by the parallel key connection 9 , so that when the threaded spindle 7 rotates, the associated threaded sleeve executes an axial movement. The housing 6 also has a larger recess 10 at the end; The two clamping jaws 11 and 12 are located in the recess 10 and are accessible from the outside. The jaw 11 is firmly connected to the housing 6 . The clamping jaw 12, on the other hand, has a threaded bore 13 , into which the threaded bolt 14 arranged on the threaded sleeve 8 projects. A grub screw 15 is provided to fix the clamping jaw 12 on the threaded bolt 14 . The jaws 11 and 12 also have recesses 11 a and 12 a for receiving the legs of a spring band clamp; slipping of the legs of a spring band clamp is to be avoided by means of these recesses 11 a, 12 a.

Claims

1. Motorized pliers with a spindle drive arranged in a housing and with two clamping jaws arranged one behind the other, at least one of the clamping jaws being displaceable in the housing by the spindle drive, characterized in that the spindle ( 7 ) of the spindle drive has a threaded sleeve ( 8 ) which is non-rotatable , but is axially displaceably mounted in the housing ( 6 ) by means of a link guide, the link guide being formed by a feather key connection ( 9 ) between the threaded sleeve ( 8 ) and the housing ( 6 ), and in that the drive of the spindle ( 7 ) is in axial extension is arranged to the spindle in the housing.

2. Motorized pliers according to claim 1, characterized in that the housing ( 6 ) in the region of the jaws ( 11 , 12 ) has a recess in which the one jaw ( 12 ) is displaceably guided.

3. Motorized pliers according to claim 2, characterized in that the threaded sleeve ( 8 ) is connected to the displaceably guided clamping jaw ( 12 ) by a threaded bolt ( 14 ).

4. Motorized pliers according to claim 1, characterized in that the clamping jaws ( 11 , 12 ) for receiving the legs of a spring band clamp have corresponding recesses ( 11 a, 12 a).

5. Motorized pliers according to claim 1, characterized in that actuating switches ( 3 , 4 ) are provided in the grip area of the motorized pliers.