DE4103848C2

DE4103848C2 - Rotary piston pump

Info

Publication number: DE4103848C2
Application number: DE19914103848
Authority: DE
Inventors: Hermann Kraemer
Original assignee: Lederle GmbH Pumpen und Maschinenfabrik
Current assignee: Lederle GmbH Pumpen und Maschinenfabrik
Priority date: 1991-02-08
Filing date: 1991-02-08
Publication date: 1994-06-23
Anticipated expiration: 2011-02-09
Also published as: DE4103848A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationskolben pumpe zum Fördern von insbesondere zähflüssigen Fördermedien mit wenigstens einer etwa um ihre Längsachse antreibbaren Förderschnecke, die in einem Innenraum eines Pumpengehäuses drehbar lagert, dessen Kontur den jeweils radial äußeren Ausbuchtungen der Förder schnecke angepaßt ist, wobei eine sich wenigstens etwa über die axiale Schneckenlänge erstreckende Außenkontur der Förderschnecke mit der Innenwand des Pumpengehäuse-Innenraumes (Gehäuse-In nenwand) einen Förderraum bildet und die Förderschnecke zu mindest einen Einlaß und einen Auslaß für das Fördermedium hat.The invention relates to a rotary piston pump for pumping especially viscous fluids with at least one screw conveyor which can be driven approximately around its longitudinal axis and which in an interior of a pump housing rotatably supports the Contour the radially outer bulges of the conveyor snail is adapted, one being at least about the axial The outer contour of the screw conveyor extends the length of the screw with the inner wall of the pump housing interior (housing-in nenwand) forms a conveying space and the screw conveyor at least one inlet and one outlet for the medium Has.

Rotationskolbenpumpen stellen eine Sonderbauart von bereits bekannten Schraubenspindelpumpen dar. Gegenüber Schraubenspindelpumpen weisen Rotationskolbenpumpen jedoch nur eine hier auch als "Förderschnecke" bezeichnete Spindel auf.Rotary piston pumps are a special type of already known screw pumps. Opposite Screw pumps only have rotary piston pumps a spindle also referred to here as a "screw conveyor".

Bei den bekannten Schraubenspindelpumpen (vgl. DE-PS 8 47 690 sind die schrauben förmig gewundenen, stirnseitig geschlossenen Förderschnecken in einem Pumpengehäuse drehbar gelagert. Dabei bildet der die Förderschnecke umschließende, in diesem Bereich zylin drische Pumpen-Innenraum mit der gegenüberliegenden, schrau benförmig gewundenen Oberfläche der Förderschnecke den För derraum. In diesem wird das im Pumpen-Innenraum befindliche Fördermedium durch eine relative Drehung der Förderschnecke gegenüber dem Pumpengehäuse von einem Einlaß zu einem Auslaß bewegt. Diese Fördermedium-Bewegung wird somit praktisch durch eine "Schraubbewegung" der Förderschnecke erreicht. Es sind auch bereits Sonderbauformen bekannt, bei denen die Pumpe als Extruder ausgebildet ist (vgl. DE 26 48 948 A1).In the known screw pumps (see. DE-PS 8 47 690 are the screws screw-type screw conveyors that are closed at the end rotatably mounted in a pump housing. The forms surrounding the screw conveyor, in this area cylin Drische pump interior with the opposite, screw beniform surface of the screw conveyor the space. This is where the inside of the pump is located Fluid handled by relative rotation of the screw opposite the pump housing from an inlet to an outlet emotional. This fluid movement becomes practical achieved by a "screwing movement" of the screw conveyor. They are too Special designs are already known in which the pump is designed as an extruder (cf. DE 26 48 948 A1).

Diese vorbekannten Rotationskolbenpumpen eignen sich besonders zum Fördern zähflüssiger Fördermedien. Nachteilig ist je doch das Verhältnis des Volumens der vergleichsweise großen Pumpe zu dem dazu eher kleinen Fördervolumen.These known rotary piston pumps are particularly suitable for pumping viscous fluids. It is always a disadvantage but the ratio of the volume of the comparatively large Pump to the rather small delivery volume.

Auch kennt man bereits eine Rotationskolbenpumpe, die einen aus Metall bestehenden, eingängig schraubenförmig ge wundenen Rotor und einen aus einem elastischen Werkstoff hergestellten Stator hat. Zwischen dem Rotor und den ihn aufnehmenden, zweigängig schraubenförmig gewundenen Stator bildet sich die sogenannte "Dichtende Linie". Zwar ist bei dieser rotierenden Verdrängerpumpe die Drehachse des Rotors geringfügig versetzt zur Mittelachse des Stators angeordnet, jedoch paßt sich dieser wegen seines elastischen Werkstoffes gut an die sich durch eine Drehbewegung des Rotors ergeben den Anpreß- und Walkkräfte an. Solche Pumpen sind in Fach kreisen auch als "Mohno-Pumpen" bekannt. Bei diesen läßt sich durch das Anpressen des Rotors an den Stator und die dadurch bewirkten Walkvorgänge die Entwicklung von uner wünschter Reibungswärme kaum vermeiden. Eine schonende För derung des Fördermediums im Pumpengehäuse und die Vermeidung unnötiger Reibungswärme kann jedoch für die Qualität und die Haltbarkeit des Fördergutes wesentlich sein.A rotary piston pump is also already known a metal, single-start helical ge wound rotor and one made of an elastic material manufactured stator. Between the rotor and him receiving, two-start helically wound stator the so-called "sealing line" is formed. Although is with this rotating displacement pump the axis of rotation of the rotor slightly offset from the central axis of the stator, however, this fits because of its elastic material which are the result of a rotary movement of the rotor the contact and flexing forces. Such pumps are in the trade also known as "Mohno pumps". With these leaves by pressing the rotor against the stator and this caused the development of walking processes can hardly avoid the desired frictional heat. A gentle for change in the pumping medium in the pump housing and avoidance However, unnecessary frictional heat can affect the quality and the Durability of the material to be conveyed is essential.

Auch kennt man bereits seit langem Förderpumpen, deren Pumpengehäuse einen schraubenförmig gewundenen Pumpen-Innen raum hat (vgl. DE-PS 21 31 305, DE-OS 22 11 786). In diesem Pumpen-Innenraum ist ein Rotor drehbar gelagert, der in einem Längsschlitz querverschiebbare, einander unmittelbar benachbarte und die innere Umfangswandung des Innenraumes jeweils beidseits be aufschlagende Dichtelemente hat. Diese vorbekannten Pumpen haben sich zwar seit langem bewährt, jedoch sind sie wegen der die Umfangswand beaufschlagenden Dichtelemente verschleißem pfindlich und können nur mit vergleichsweise geringeren Dreh zahlen des Rotors betrieben werden.They have also known feed pumps for a long time Pump housing a helically wound inside of the pump has space (cf. DE-PS 21 31 305, DE-OS 22 11 786). In this pump interior is a rotor rotatably mounted in a longitudinal slot transversely displaceable, immediately adjacent and the inner peripheral wall of the interior be on both sides has impact sealing elements. These have known pumps has proven itself for a long time, but because of the Wear peripheral elements acting on the peripheral wall sensitive and can only with comparatively less rotation numbers of the rotor are operated.

Bisher bekannte Schraubenspindelpumpen haben in der Regel Maximal-Drehzahlen in der Größenordnung von etwa 200 bis 800 U/min, in günstigen Fällen bei verhältnismäßig dünnem För dermedium auch bis etwa 1400 U/min. Das zieht den Nachteil nach sich, daß man solche Schraubenspindelpumpen nicht mit einem Normmotor mit 3000 U/min unmittelbar antreiben kann, sondern beispielsweise ein Untersetzungsgetriebe oder der gleichen zusätzlichen Aufwand benötigt. Außerdem bedeutet eine nach oben begrenzte Drehzahl auch eine Begrenzung der zu erreichenden Drücke bei sonst gleichen Umständen.Previously known screw pumps usually have Maximum speeds in the order of about 200 to 800 U / min, in favorable cases with a relatively thin För dermedium also up to about 1400 U / min. That draws the disadvantage afterwards that one does not use such screw pumps can drive a standard motor at 3000 rpm directly, but for example a reduction gear or same additional effort required. Also means an upper limited speed also a limitation of the pressures to be achieved under otherwise identical circumstances.

Es besteht daher die Aufgabe, eine Rotationskolbenpumpe der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die unter weitgehender Vermeidung der Nachteile von vorbekannten Pumpen dieser Art eine hohe Förderleistung hat, gegebenen falls auch vergleichsweise höhere Förderdrücke erzeugen kann, und bei der dennoch das Fördermedium möglichst schonend und praktisch ohne von in ihrem Gehäuseinneren er zeugter Reibungswärme transportieren kann.There is therefore the task of a To create rotary piston pump of the type mentioned, the while largely avoiding the disadvantages of previously known Pumps of this type have a high delivery rate if also generate comparatively higher delivery pressures can, and wherever possible, the pumped medium gentle and practically without inside of it witnessed friction heat can transport.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei einer Rotationskolbenpumpe der eingangs erwähnten Art da rin, daß die Förderschnecke durch ein schraubenförmig ge wundenes und an seinen Stirnseiten jeweils zumindest teil weise offenes Rohr gebildet ist, in dessen Inneres ein dem jeweiligen Innenhüllmantel des Förderschneckenrohres bezüg lich seines Außendurchmessers angepaßtes Verdrängerteil ragt, daß zwischen dem jeweiligen Außendurchmesser des Ver drängerteiles im Bereich der Förderschnecke und der Förder schnecken-Innenseite ein weiterer Förderraum gebildet ist und daß das Verdrängerteil relativ zur Drehbewegung der Förderschnecke feststehend ausgebildet sowie mit dem Pumpengehäuse verbunden ist.The solution to this problem according to the invention consists in a Rotary piston pump of the type mentioned rin that the screw conveyor by a helical ge sore and at least in part on its end faces wise open tube is formed, inside of which a the respective inner casing of the screw conveyor tube protruding part adapted to its outer diameter, that between the respective outer diameter of the Ver external part in the area of the screw conveyor and the conveyor Another inside of the screw conveyor is formed and that the displacement part Relative to the rotary movement of the screw conveyor, as well as with the Pump housing is connected.

Die erfindungsgemäße Rotationskolbenpumpe weist somit nicht nur einen zwischen der schraubenförmig gewundenen äußeren Oberfläche der Förderschnecke und der benachbarten inneren Mantelfläche des Pumpen-Innenraumes gebildeten Förderraum auf, sondern hat einen weiteren Förderraum auf der im Inneren der stirnseitig offenen Förderschnecke zwischen deren ebenfalls schraubenförmig gewundenen Innenseite und der Außenseite des Verdränger-Teiles. Die erfindungsgemäße Rotationskolbenpumpe hat somit einen etwa koaxialen, zweiflutigen Förderstrom, was praktisch etwa einer Verdoppelung des Fördervolumens entspricht. Da das Fördermedium von beiden Seiten her mit etwa gleichem Druck auf die Förderschnecke einwirkt, werden auch noch ein Druckausgleich geschaffen und auf die Förderschnecke wirkende Radialkräfte weitgehend vermieden. Dies bedeutet aber gleichzeitig auch eine Verminderung unerwünschter Reibungsdrücke, die ansonsten durch druckbedingte Anlage der Förderschnecke an das Verdrängerteil entstehen könnten. Die im Pumpen-Innenraum rotierende Förderschnecke "schwimmt" praktisch im För dergut. Da somit auch der Entwicklung von Reibungswärme vorgebeugt und ein Walkvorgang beim Fördern des Fördermediums vermieden wird, vermag die erfindungsgemäße Verdrängerpumpe das Fördergut sehr schonend im Pumpengehäuse zu transportieren. Sie kann auch bei hohen Drehzahlen von beispielsweise 5000 U/min betrieben werden und vermag das Fördergut weitestgehend ohne ein schädliches Zerdrücken zu transportieren, da dieses im Pumpen-Innenraum weniger verdrängt als vielmehr durch eine mit Hilfe der besonders ausgestalteten Förderschnecke bewirkten Schleppwirkung bewegt wird.The rotary piston pump according to the invention therefore not only has one between the helically wound outer Surface of the screw conveyor and the neighboring inner one Shell surface of the pump interior formed delivery room but has another funding room on the im Inside the screw conveyor, which is open at the front their also helically wound inside and the outside of the displacer part. The invention Rotary piston pump thus has an approximately coaxial, double flow Flow, which is practically a doubling of the Funding volume corresponds. Because the pumped medium from both Sides forth with approximately the same pressure on the screw conveyor acts, a pressure equalization are also created and Radial forces acting largely on the screw conveyor avoided. But this also means one Reduction of undesirable frictional pressures that otherwise due to pressure-related installation of the screw conveyor on the Displacer could arise. The one in the pump interior rotating screw conveyor practically "floats" in the conveyor good. Since the development of frictional heat prevented and a walking process when conveying the Pumped medium is avoided, the invention can Displacement pump the material to be conveyed very gently in the pump housing to transport. You can also at high speeds of for example 5000 rpm and can do that Conveyed goods largely without damaging crushing transport, as this is less in the interior of the pump displaced rather than by one with the help of the particular designed screw conveyor caused drag effect is moved.

Da das Verdrängerteil relativ zur Drehbewegung der Förder schnecke feststehend ausgebildet und vorzugsweise an seinem aus der Förderschnecke überstehenden Endbereich mit der Gehäuse-Innenwandung verbunden ist, ergibt sich ein besonders einfacher und vorteilhafter Aufbau der Pumpe.Because the displacer relative to the rotational movement of the conveyor snail stationary and preferably on his end area protruding from the screw conveyor with the Housing inner wall is connected, results in a particularly simple and advantageous construction of the pump.

Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung besteht insbesondere darin, daß die Rotationskolbenpumpe zwei vorzugsweise koaxial und drehfest miteinander verbundene Förderschnecken hat, die gegenläufig schraubenförmig gewunden sind. Die beiden Förderschnecken können dann über einem gemeinsamen Förderschnecken-Antrieb angetrieben sein, wobei die Förderschnecken in ihrem Verbin dungsbereich zumindest eine Durchflußöffnung aufweisen und das Rohrinnere beider Förderschnecken von einem hohlen, zum Eintritt bei der pumpeneinlaßfernen Einströmöffnung der zweiten Förderschnecke führenden Verdrängerteil durchsetzt ist, wobei am Pum pengehäuse im Verbindungsbereich der Förderschnecken zumin dest ein Einlaß oder ein Auslaß vorgesehen ist.
Durch die gegenläufig gewundene Schraubenform der als Rohr ausgestalteten und drehfest miteinander verbundenen Förder schnecken wird nicht nur ein Reibungsdruck vermindert, son dern auch ein auf die Förderschnecken wirkender Axialschub weitgehend ausgeglichen. Dabei zeichnet sich auch diese Aus führungsform durch ein hohes Fördervolumen, einen besonders schonenden Transport des Fördergutes sowie eine gedrängte Bauart aus.
Man erhält gewissermaßen eine doppelflutige Verdrängerpumpe.An embodiment according to the invention consists in particular in that the rotary piston pump has two screw conveyors, preferably coaxially and non-rotatably connected, which are wound in opposite directions in a helical manner. The two screw conveyors can then be driven via a common screw conveyor drive, the screw conveyors having at least one flow opening in their connec tion area and the tube interior of both screw conveyors being penetrated by a hollow displacement part leading to the inlet opening remote from the pump inlet of the second screw conveyor, with am Pum pen housing in the connection area of the screw conveyor at least one inlet or one outlet is provided.
Due to the oppositely coiled screw shape of the conveying screws designed as a tube and connected in a rotationally fixed manner, not only is a friction pressure reduced, but also an axial thrust acting on the screw conveyors is largely compensated. This embodiment is also characterized by a high delivery volume, a particularly gentle transport of the material to be conveyed and a compact design.
In a way, you get a double-flow displacement pump.

Der Ein- oder Auslaß ist bei dieser Ausführungform im Ver bindungsbereich der Förderschnecken am Pumpengehäuse vorge sehen. Zumindest eine beim Rohrmantel der Förderschnecke vorgesehene und in deren Verbindungsbereich angeordnete Durchflußöffnung erlaubt ein Ein- oder Ausfließen des För derstroms in den zwischen dem Verdrängerteil und der ebenfalls schraubenförmig gewundenen inneren Mantelfläche der Förderschnecken gelegenen Förderraum. Während also der Ein- oder Auslaß zentral angeordnet ist, können zwei ent sprechende, als Auslaß oder Einlaß dienende Gegenöffnungen beispielsweise an zwei entgegengesetzten Enden des Pum pengehäuses vorgesehen sein.The inlet or outlet is in this embodiment in Ver Connection area of the screw conveyors on the pump housing see. At least one for the tubular casing of the screw conveyor provided and arranged in their connection area Flow opening allows the feed to flow in or out derstrom in the between the displacer and the also helically wound inner surface the conveyor chamber located in the screw conveyor. So while the Inlet or outlet is centrally located, two ent speaking counter openings serving as outlet or inlet for example at two opposite ends of the pump pen housing may be provided.

Um einen guten Ein- oder Austritt der Förderströme in die inneren Förderräume der Förderschnecken zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, wenn dabei beide Förderschnecken jeweils zu mindest eine Durchflußöffnung aufweisen, die beidseits des Verbindungsbereiches der Förderschnecken angeordnet sind.To ensure a good entry or exit of the flow into the to allow internal conveying spaces of the screw conveyors it is expedient if both screw conveyors are closed have at least one flow opening on both sides of the Connection area of the screw conveyors are arranged.

Vorteilhaft ist es, wenn das Verdrängerteil als ein an sei nen beiden Stirnseiten offenes und während des Pumpvorganges vom Fördermedium durchströmtes Fördermedium-Zuflußrohr aus gebildet ist. Somit kann beispielsweise der Einlaß und der Auslaß der einer Förderschnecke zuzuordnenen Förderräume in Längserstreckung auf ein und derselben Seite der Förder schnecke angeordnet werden.It is advantageous if the displacer is on NEN both ends open and during the pumping process from the medium through which the medium flows is formed. Thus, for example, the inlet and the Outlet of the conveyor rooms to be assigned to a screw conveyor in Longitudinal extension on one and the same side of the conveyor snail be arranged.

Eine vorteilhafte einfache sowie kompakte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, daß die beiden Förder schnecken in einem gemeinsamen Pumpengehäuse drehbar gela gert sind, daß der Gehäuse-Innenraum an dem einen Endbereich der beiden Förderschnecken flüssigkeitsdicht verschlossen ist und an dem anderen Endbereich der beiden Förderschnecken in den Pumpen-Einlaß oder -Auslaß für das Fördermedium übergeht und daß im Verbindungsbereich beider Förderschnecken der andere, als Pumpen-Auslaß oder -Einlaß dienende Pumpenanschluß vorgesehen ist.An advantageous simple and compact embodiment according to the invention provides that the two conveyor snails in a common pump housing rotatable gela gert are that the housing interior at one end of the two screw conveyors are sealed liquid-tight and at the other end of the two screw conveyors passes into the pump inlet or outlet for the pumped medium and that in the connection area of both screw conveyors, the other, pump connection serving as pump outlet or inlet is.

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 eine Rotationskolbenpumpe in einer seitlichen Schnittdar stellung mit einer antreibbaren, im Pumpengehäuse drehbar gelagerten Förderschnecke, die als etwa schraubenförmig gewundenes und an seinen Stirnseiten offenes Rohr ausgebildet ist, Fig. 1 is a rotary piston pump in a lateral position with Schnittdar a drivable rotatably mounted in the pump housing screw conveyor, which is formed as a helically wound about and open at its end faces tube,

Fig. 2 eine Rotationskolbenpumpe ähnlich der nach Fig. 1, eben falls in einer Schnittdarstellung, wobei die im Pum pengehäuse dieser Rotationskolbenpumpe vorgesehene För derschnecke über eine Spaltrohrkupplung mit einem hier nicht weiter dargestellten Pumpenantrieb ver bunden ist, Fig. 2 is a rotary piston pump similar to that of FIG. 1, just in case of changes via a split tube coupling having a non-illustrated pump drive is connected in a sectional view, wherein the pen housing in Pum this rotary piston pump provided För Dersch corner,

Fig. 3 eine Rotationskolbenpumpe die im Innenraum ihres Pumpen gehäuses zwei koaxiale und drehfest miteinander ver bundene Förderschnecken aufweist, die ein gemeinsa mes und an seinen Stirnseiten offenes Verdränger- Teil durchsetzt, Fig. 3 is a rotary piston pump having the housing in the interior of their pumps two coaxial and rotationally fixed to one another ver Thematic screw conveyor which passes through the Common a mes and open at its end faces displacer part,

Fig. 4 die Rotationskolbenpumpe aus Fig. 1 in einer Teil- Schnittdarstellung in dem einer Antriebswelle abge wandten Bereich ihrer Förderschnecke, Fig. 4 shows the rotary-piston pump of FIG. 1 in a partial sectional view in which a drive shaft abge facing region of its screw conveyor,

Fig. 5 die ebenfalls aufgeschnitten dargestellte Rotationskolbenpumpe aus Fig. 1 und 4 in dem antriebsseitigen Bereich ihrer Förderschnecke, Fig also cut the rotary piston pump. 5 shown in Fig. 1 and 4 in the input-side region of its screw conveyor,

Fig. 6 die mit der Förderschnecke drehfest verbundene An triebswelle der Rotationskolbenpumpe aus den Fig. 1, 4 und 5 in einem Querschnitt in Schnittebene VI-VI aus Fig. 5 und Fig. 6, the rotationally connected to the screw conveyor drive shaft of the rotary piston pump from FIGS . 1, 4 and 5 in a cross section in section plane VI-VI of Fig. 5 and

Fig. 7 einen stark schematisierten Teil-Längsschnitt im Be reich des vorderen Endes des Verdrängerkörpers 6a. Fig. 7 is a highly schematic partial longitudinal section in the loading area of the front end of the displacer 6 a.

Fig. 1 zeigt eine teilweise im Schnitt dargestellte Seiten ansicht einer Rotationskolbenpumpe 1, die eine Förderspindel oder Förderschnecke 2 hat. Diese befindet sich in einem im Aus führungsbeispiel zylindrischen Innenraum 3 eines Pumpenge häuses 4. Die Förderschnecke 2 ist dort um die Pum pen-Längsachse 40 drehbar gelagert. Die Förderschnecke 2 ist an ihrem antriebsseitigen Ende über etwa radial orientierte Verbindungsstege 28 mit einer Antriebswelle 5 verbunden (Fig. 1 und 6). Dabei ist die Förderschnecke 2 durch ein an seinen Stirnseiten jeweils zumindest teilweise offenes Rohr gebildet, dessen innere und äußere Mantelfläche etwa schraubenförmig gewunden ist. Von dem der Antriebswelle 5 abgewandten Endbereich der Förderschnecke 2 aus ragt ein Verdrängerteil 6 in dessen Rohrinneres, das gemäß den Aus führungsbeispielen im Bereich der Förderschnecke 2 etwa zylindrisch ausgebildet ist und an seinem über die Förder schnecke 2 überstehenden Endbereich über zumindest zwei, ebenfalls etwa radial orientierte Verbindungsstege 7 mit der Gehäuse-Innenwandung 8 verbunden ist. Fig. 1 shows a partially sectioned side view of a rotary piston pump 1 , which has a feed screw or screw conveyor 2 . This is located in a guide for cylindrical interior 3 from a pump housing häuses. 4 The screw conveyor 2 is rotatably mounted there about the longitudinal axis 40 of the pump. The screw conveyor 2 is connected at its drive-side end to a drive shaft 5 via approximately radially oriented connecting webs 28 ( FIGS. 1 and 6). The screw conveyor 2 is formed by a tube which is at least partially open on its end faces, the inner and outer lateral surfaces of which are wound in an approximately helical manner. Of which the drive shaft 5 end region of the screw 2 from remote projects a displacement part 6 in the tube interior which, according to exemplary embodiments the off in the region of the screw conveyor 2 is approximately cylindrical and at its through the screw conveyor 2 protruding end portion over at least two, also approximately radially oriented connecting webs 7 is connected to the housing inner wall 8 .

Der Außendurchmesser D1 des Außen-Hüllkreises 41 der Förder schnecke entspricht etwa dem lichten Durchmesser D2 des Ge häuse-Innenraumes 3. Dabei wird unter dem Außen-Hüllkreis 41 eine mantelartig radial außen um die Förderschnecke 2 gedachte Kurvenschar verstanden, die im Ausführungsbeispiel bei zylindrischem Durchmesser D2 von geraden, zur Pumpen längsachse 40 parallelen Linien 41 gebildet ist, von denen in Fig. 2 zwei Linien 41 strichpunktiert eingezeichnet sind. Analoges gilt von einem inneren Hüllkreis 43 mit dem Durch messer D3, der ebenfalls von einer Schar von gedachten Li nien 44 (Fig. 2) gebildet wird, die parallel zur Pumpen- Längsachse 40 durch die Förderschnecke 2 in deren Rohrin neren verläuft. Bei zylinderförmig ausgebildetem Verdränger teil 6 hat auch dieser innere Hüllkreis 43 eine zylindrische Form und er fällt - in axialer Richtung gesehen - weitgehend mit dem Außenmantel des zylindrischen Verdrängerteiles 6 zusammen, wenn in vorteilhafter Weise der Durchmesser D3 des inneren Hüllkreises 43 entsprechend an dem Außendurchmesser D4 des zylindrischen Verdrängerteiles 6 angepaßt ist. Der Außen-Hüllkreis 41 und der Innen-Hüllkreis 43 werden nach stehend beim Ausführungsbeispiel mit zylindrischem Verdrän gerteil 6 und zylindrischer Gehäuse-Innenwandung 8 in Anleh nung an die bei Gewinden übliche Bezeichnungen auch mit Außendurchmesser D1 und Kerndurchmesser D3 bezeichnet.The outer diameter D1 of the outer enveloping circle 41 of the screw conveyor corresponds approximately to the inside diameter D2 of the Ge housing interior 3rd In this case, 2, two lines 41 is straight in the embodiment in case of cylindrical diameter D2 of mean a coat-like radially outside imaginary around the feed screw 2 of curves under the outer envelope circle 41, to the pump longitudinal axis 40 parallel lines 41 is formed, of which FIG. Dash-dotted lines are drawn. The same applies to an inner enveloping circle 43 with the diameter D3, which is also formed by a family of imaginary lines 44 ( FIG. 2), which runs parallel to the longitudinal axis 40 of the pump through the screw conveyor 2 in its inner tube. In the case of a cylindrical displacer part 6 , this inner enveloping circle 43 also has a cylindrical shape and, as seen in the axial direction, it largely coincides with the outer jacket of the cylindrical displacer part 6 , if the diameter D3 of the inner enveloping circle 43 advantageously corresponds to the outer diameter D4 of the cylindrical displacement part 6 is adapted. The outer enveloping circle 41 and the inner enveloping circle 43 are after standing in the embodiment with a cylindrical displacement gerteil 6 and cylindrical housing inner wall 8 based on the usual designations for threads also referred to with outer diameter D1 and core diameter D3.

Bei dieser Ausbildung weist die Rotationskolbenpumpe 1 zwei För derräume 9, 10 auf, die einen praktisch koaxialen, parallel zweiflutigen Förderstrom bilden. Der eine Förderraum 9 be findet sich zwischen der Innenwandung 8 des Pumpengehäuses 4 und der benachbarten äußeren Mantelfläche 35 der För derschnecke 2 und der andere Förderraum 10 zwischen der in neren Mantelfläche 36 und der Außenseite 37 des Verdränger teiles 6. Durch eine relative Drehbewegung der im Pumpenge häuse 4 rotierenden Förderschnecke 2 gegenüber dem Pumpen gehäuse 4 wird eine Förderbewegung des im Gehäuse-Innenraum 3 befindlichen Fördermediums von einem Einlaß 11 zu einem Auslaß 12 bewirkt. Dabei erfolgt der Transport des Förder mediums praktisch durch eine "Schraubbewegung" oder eine "Schleppwirkung" der Förderschnecke 2 (vgl. auch Fig. 2). Einlaß 11 und Auslaß 12 sind jeweils an den gegenüberliegen den Endbereichen der Förderschnecke 2 angeordnet.In this embodiment, the rotary piston pump 1 has two conveyor spaces 9 , 10 , which form a practically coaxial, parallel double-flow flow. One delivery space 9 be found between the inner wall 8 of the pump housing 4 and the adjacent outer surface 35 of the conveyor screw 2 and the other delivery space 10 between the inner surface 36 and the outside 37 of the displacer part 6 . By a relative rotary movement of the rotating in the pump housing 4 screw 2 relative to the pump housing 4 , a conveying movement of the fluid inside the housing 3 is caused by an inlet 11 to an outlet 12 . The conveying medium is practically carried out by a "screwing movement" or a "dragging effect" of the screw conveyor 2 (see also FIG. 2). Inlet 11 and outlet 12 are each arranged at the opposite end regions of the screw conveyor 2 .

In Fig. 1 ist erkennbar, daß die Stirnseiten 29 des Verdrän gerteiles 6 geschlossen ausgebildet sind. Dabei ist die der Antriebswelle 5 abgewandte Stirnseite 29a, die den über die Verbindungsstege 7 mit der Gehäuse-Innenwandung 8 verbun denen Endbereich des Verdrängerteiles 6 bildet, etwa strom linienförmig zugespitzt, während der der Antriebswelle 5 zu gewandte Endbereich, der als etwa im rechten Winkel zur Längserstreckung abgeflachte Stirnseite 29b ausgebildet ist, von der benachbarten Antriebswelle 5 beabstandet ist. In Fig. 1 it can be seen that the end faces 29 of the displacer part 6 are formed closed. The end facing away from the drive shaft 5 29 a, which forms the end region of the displacer part 6 which is connected via the connecting webs 7 to the inner wall 8 of the housing, is tapered approximately in a streamlined manner, while the end region facing the drive shaft 5 , which is considered to be on the right Angled to the longitudinal extent flattened end face 29 b is formed, is spaced from the adjacent drive shaft 5 .

Das durch Punkte und Wellenlinien 31 (z. B. Fig. 2) angedeu tete Fördermedium kann an den Verbindungsstegen 7 des Ver drängerteiles 6 vorbei gut in die Förderräume 9 und 10 ein fließen (vgl. Pfeile 30). Da auch die Antriebswelle 5 über vergleichbare und ebenfalls etwa radial orientierte Verbindungsstege 28 sowie eine Antriebs-Ringwand 21 (Kurz: "Ringwand 21") mit dem antriebsseitigen Endbereich der För derschnecke 2 verbunden ist, wird dort auch wieder ein guter Abfluß des im Pumpengehäuse 4 transportierten Fördermediums ermöglicht. Durch eine Drehrichtungsänderung der im Pumpen gehäuse 4 rotierenden Förderschnecke 2 kann auch die Förder richtung gewechselt und die Ein- und Auslaßseiten der Rotationskolbenpumpe 1 vertauscht werden.The indicated by points and wavy lines 31 (z. B. Fig. 2) conveyed medium can flow past the connecting webs 7 of the Ver displacer part 6 well into the conveying spaces 9 and 10 (see arrows 30 ). Since the drive shaft 5 is connected via comparable and also approximately radially oriented connecting webs 28 and a drive ring wall 21 (in short: "ring wall 21 ") to the drive-side end region of the conveyor screw 2 , there is again a good outflow in the pump housing 4 transported medium allows. By changing the direction of rotation in the pump housing 4 rotating screw conveyor 2 , the conveying direction can also be changed and the inlet and outlet sides of the rotary piston pump 1 can be interchanged.

Durch ihren praktisch koaxialen, zweiflutigen Förderstrom zeichnen sich die Rotationskolbenpumpe 1 und auch die in den Fig. 2 und 3 dargestellten Förderpumpen 1a und 1b durch ein hohes Fördervolumen aus. Da das Fördermedium von radial beiden Seiten her mit etwa gleichem Druck auf die Förderschnecke 2 einwirkt, wird zumindest etwa ein radialer Druckausgleich geschaffen. Auf die Förderschnecke 2 wirkende radiale Aus lenkkräfte werden weitgehend vermieden. Somit wird das Fördermedium schonend und unter weitgehender Vermeidung un nötiger Reibungswärme im Gehäuseinneren der hier dargestel lten Verdrängerpumpen 1 transportiert.Due to their practical coaxial two-flow flow, the rotary piston pump drawing 1 and the feed pumps 1 a and 1 shown in FIGS. 2 and 3 b by a high volumes from. Since the pumping medium acts on the screw conveyor 2 from approximately both sides with approximately the same pressure, at least approximately a radial pressure equalization is created. Radial forces acting on the screw conveyor 2 are largely avoided. Thus, the pumped medium is transported gently and largely avoiding unnecessary frictional heat inside the housing of the positive displacement pumps 1 shown here.

In Fig. 2 ist eine Rotationskolbenpumpe 1a in einer seitlichen Schnittdarstellung gezeigt, bei der die Förder schnecke 2 über eine Spaltrohrkupplung 16 mit einem nicht weiter dargestellten Pumpenmotor verbunden ist. Diese Spalt rohrkupplung 16 besteht in bekannter Weise im wesentlichen aus zwei etwa koaxialen Magnetkupplungselementen 17 und 18, von denen sich das eine außerhalb und das andere innerhalb des die Rotationskolbenpumpe antriebsseitig abkapselnden Spalt rohrtopfes 19 befindet. Dabei ist das äußere, den Spalt rohrtopf umgreifende Magnetkupplungselement 17 als Außenmag net-Träger ausgebildet und über eine Kupplungswelle 20 mit dem Pumpenmotor drehfest verbunden. In diesen glockenartig ausgestalteten Außenmagnet-Träger taucht das den Innen magnet-Träger bildende Magnetkupplungselement 18 ein, das drehfest auf der im Pumpengehäuse 4 gelagerten Antriebswelle 5 sitzt. Äußeres und inneres Magnetkupplungselement 17, 18 sind durch einen Ringspalt voneinander getrennt, in dem auch der Spaltrohrtopf 19 angeordnet ist.In Fig. 2, a rotary piston pump 1 a is shown in a side sectional view, in which the screw conveyor 2 is connected via a canned coupling 16 with a pump motor, not shown. This gap pipe coupling 16 consists in a known manner essentially of two approximately coaxial magnetic coupling elements 17 and 18 , one of which is outside and the other inside the rotary tube pump encapsulating the gap pipe pot 19 . The outer, the gap pipe pot encompassing magnetic coupling element 17 is designed as an external magnetic carrier and connected in a rotationally fixed manner to the pump motor via a coupling shaft 20 . In this bell-shaped outer magnet carrier, the magnetic coupling element 18 , which forms the inner magnet carrier, is immersed, which sits in a rotationally fixed manner on the drive shaft 5 mounted in the pump housing 4 . The outer and inner magnetic coupling elements 17 , 18 are separated from one another by an annular gap in which the canned pot 19 is also arranged.

Die ineinander verschachtelte Anordnung der Kupplungselemen te dieser Spaltrohrkupplung 16 begünstigt die kompakte Bau weise der erfindungsgemäßen Verdrängerpumpe 1a bei gleich zeitig hermetischem Abschluß der Förderräume 9, 10 gegenüber dem Pumpenantriebsbereich. Auf Stopfbüchsen-, Gleitring- oder dergleichen Dichtungen kann dann im Bereich der An triebswelle verzichtet. Dabei kann anstelle einer Spalt rohrkupplung auch ein Spaltrohrmotor als Spaltrohrantrieb vorgesehen sein.The nested arrangement of the coupling elements te this canned coupling 16 favors the compact construction of the positive displacement pump 1 a according to the invention at the same time hermetic closure of the delivery spaces 9 , 10 with respect to the pump drive area. On stuffing box, mechanical seal or the like seals can then be omitted in the area of the drive shaft. Instead of a canned pipe coupling, a canned motor can also be provided as the canned drive.

In Fig. 3 ist eine Rotationskolbenpumpe 1b ebenfalls in einer Schnittdarstellung abgebildet, die zwei koaxial und drehfest miteinander verbundene Förderschnecken 2a und 2b hat. Diese sind aus gegensinnig schraubenförmig gewundenen Rohren ge bildet, in deren Rohrinneres ein entsprechendes Verdrän gerteil 6 ragt. Auch die Förderschnecken 2a, 2b bilden mit dem Verdrängerteil 6a jeweils zwei Förderräume 9, 10, wobei für den jeweils inneren Förderraum 10 am Rohrumfang beider Förderschnecken 2a, 2b jeweils zumindest eine Durchfluß öffnung 26 vorgesehen ist, die beidseits des Ver bindungsbereiches 27 der Förderschnecken 2a, 2b angeordnet sind. Hier ist die Pumpe 1b gewissermaßen vierflutig ausge bildet.In Fig. 3, a rotary piston pump 1 b is also shown in a sectional view, which has two coaxially and non-rotatably connected screw conveyors 2 a and 2 b. These are formed from oppositely helically coiled tubes, in the interior of which a corresponding displacement gerteil 6 protrudes. The screw conveyors 2 a, 2 b form with the displacer part 6 a each two conveying spaces 9 , 10 , with at least one flow opening 26 being provided for the inner conveying space 10 on the tube circumference of both conveying screws 2 a, 2 b, which is on both sides of the ver Binding area 27 of the screw conveyor 2 a, 2 b are arranged. Here, the pump 1 b forms out to a certain extent.

Im Verbindungsbereich 27 beider Förderschnecken 2a, 2b ist ein gemeinsamer Auslaß 12 am Pumpengehäuse 4 vorgesehen. Im Gegensatz zu den in Fig. 1 und 2 dargestellten Förderpumpen 1, 1a ist bei der Rotationskolbenpumpe 1b das Verdrängerteil 6a als ein an seinen beiden Stirnseiten offenes und während des Pumpvorganges vom Fördermedium durchströmtes Durchflußrohr ausgebildet, über das die antriebsseitige Förderschnecke 2b das Fördermedium von derselben Seite her ansaugt wie die Förderschnecke 2a. Somit kann der gemeinsame Gehäuse- Innenraum 3 der Rotationskolbenpumpe 1b an dem zur Förderschnecke 2b gelegenen Endbereich flüssigkeitsdicht verschlossen werden, während an dem gegenüberliegenden Endbereich beider Förderschnecken die hier als Einlaß 11 dienende Gegenöffnung zu dem zentral im Verbindungsbereich angeor dneten Auslaß 12 vorgesehen ist.A common outlet 12 is provided on the pump housing 4 in the connection area 27 of the two screw conveyors 2 a, 2 b. In contrast to in Fig. 1 and feed pumps 1 depicted 2, 1 a, in the rotary piston pump 1 b, the displacement part 6 a as an open at its two end sides and flowed through during the pumping process from the conveyor medium flow tube formed through which the drive-side feed screw 2 b the medium is sucked in from the same side as the screw conveyor 2 a. Thus, the common housing interior 3 of the rotary piston pump 1 b can be closed in a liquid-tight manner at the end region located towards the screw conveyor 2 b, while the counter opening serving here as inlet 11 to the outlet 12 centrally located in the connecting region is provided at the opposite end region of both screw conveyors.

Auch bei der Rotationskolbenpumpe 1b erfolgt ein Druckausgleich auf beiden Seiten der Förderschnecken 2a, 2b, so daß uner wünschte Radialdrücke vermieden werden können. Darüber hin aus wird durch die Verwendung von zwei gegenläufig gewun denen Förderschnecken 2a, 2b auch ein Axialschub weitest gehend ausgeglichen. Auch die Rotationskolbenpumpe 1b fördert das in ihrem Pumpengehäuse 4 enthaltene Fördermedium schonend bei einem hohen Fördervolumen.Even with the rotary piston pump 1 b, a pressure equalization takes place on both sides of the screw conveyors 2 a, 2 b, so that undesired radial pressures can be avoided. Over it from the opposite direction is gewun by the use of two screw conveyors which 2 a, 2 b and an axial thrust largely compensated. The rotary piston pump 1 b also gently pumps the pumping medium contained in its pump housing 4 at a high pumping volume.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Rotationskolbenpumpen eig nen sich gut zum schonenden Transport von zähen, zähflüssi gen und auch von tixotropen Flüssigkeiten, z. B. für Joghurt, auch beispielsweise für Honig, Sirup, Kunststoff oder Teer. Dabei kann der Transport dieser Fördermedien, soweit es deren Konsistenz zuläßt, auch mit hohen Drehzahlen von beispielsweise 5000 U/min erfolgen.The rotary piston pumps shown in FIGS . 1 to 3 are suitable for the gentle transport of viscous, viscous and also of tixotropic liquids, eg. B. for yogurt, also for example for honey, syrup, plastic or tar. As far as their consistency permits, the transport of these media can also be carried out at high speeds of 5000 rpm, for example.

In Fig. 4 ist nochmals ein vergrößerter Ausschnitt der Rotationskolbenpumpe 1 aus Fig. 1 zu sehen, der die Rotationskolbenpumpe 1 in dem der Antriebswelle 5 abgewandten Bereich der Förder schnecke 2 zeigt. Von diesem der Antriebswelle 5 abgewandten Endbereich der Förderschnecke 2 aus ragt das Verdrängerteil 6 in das Rohrinnere. Deutlich zu erkennen ist, daß dieser Endbereich des Verdrängerteiles 6 stromlinienförmig zuge spitzt ist und daß der benachbarte Bereich 8a der Gehäuse- Innenwandung 8 an diese Form des Verdrängerteiles 6 etwa formangepaßt ist. Somit erfolgt auch in diesem Aus- oder Einlaufbereich der Förderräume 9, 10 keine strömungsungün stige plötzliche Querschnittserweiterung oder -verengung.In FIG. 4, an enlarged section of the rotary piston pump 1 from FIG. 1 can be seen again, which shows the rotary piston pump 1 in the area of the feed screw 2 facing away from the drive shaft 5 . From this end region of the screw conveyor 2 facing away from the drive shaft 5 , the displacement part 6 projects into the interior of the pipe. It can clearly be seen that this end region of the displacer part 6 is streamlined pointed and that the adjacent region 8 a of the housing inner wall 8 is approximately adapted to the shape of the displacer part 6 . Thus, in this outlet or inlet area of the delivery spaces 9 , 10 there is no sudden cross-sectional widening or narrowing.

In Fig. 5 ist die Rotationskolbenpumpe aus Fig. 1 und 4 ebenfalls in einer Teil-Schnittdarstellung im antriebsseitigen Bereich ihrer Förderschnecke 2 gezeigt. Deutlich zu erkennen ist der der Antriebswelle 5 zugewandte Endbereich des Verdränger teiles 6, der eine geschlossene, etwa im rechten Winkel zu dessen Längserstreckung abgeflachte und von der Antriebs welle 5 beabstandete Stirnseite 29b bildet. Das Verdränger teil 6 begrenzt mit seiner äußeren Mantelfläche 35 nicht nur den inneren Förderraum 10; vielmehr wirken die Förder schnecke 2 bzw. 2a, 2b einerseits und das Verdrängerteil 6 bzw. 6a im Sinne einer lagerartigen Führung zusammen. In ihren jeweiligen Berührungsbereichen, also an den Ausbuch tungen der Förderschnecke 2 einerseits und der Gehäuse-In nenwandung 8 andererseits bzw. an den Einbuchtungen der För derschnecke 2 bzw. 2a, 2b einerseits und der äußeren Mantel fläche 35 des Verdrängerteiles 6 bzw. 6a andererseits ergibt sich eine lagerartige Dichtzone, wobei das Fördermedium ge wissermaßen die Lagerstellenschmierung besorgen kann, gleichzeitig aber dort eine ausreichende Abdichtung erfolgt. Der Außen-Hüllkreis 41 der Förderschnecke 2 bzw. 2a u. 2b einerseits und der lichte Durchmesser 8 der Gehäuse-Innen wand sind entsprechend aufeinander abgestimmt. Analoges gilt für den Außendurchmesser D4 des Verdrängerteiles 6, 6a einerseits im Verhältnis zum Innen-Hüllkreis 43 der Förder schnecke 2 bzw. 2a u. 2b. Dieses Zusammenwirken begünstigt, daß die Rotationskolbenpumpe 1, 1a bzw. 1b auch mit vergleichs weise hohen Drehzahlen wie z. B. 5000 U/min rotieren kann.In FIG. 5, 1 and 4 is the rotary piston pump of FIG. Also shown in a partial sectional view of the drive-side region of its screw 2. The end 5 of the displacer part 6 , which faces the drive shaft 5, can be clearly seen, which forms a closed, flattened, approximately at right angle to its longitudinal extension and spaced from the drive shaft 5, front end 29 b. The displacer part 6 delimits not only the inner delivery space 10 with its outer lateral surface 35 ; rather, the conveyor screw 2 or 2 a, 2 b act on the one hand and the displacer 6 or 6 a together in the sense of a bearing-like guide. In their respective contact areas, that is, on the bulge lines of the screw conveyor 2 on the one hand and the housing inner wall 8 on the other hand or on the indentations of the screw conveyor 2 or 2 a, 2 b on the one hand and the outer jacket surface 35 of the displacer part 6 or 6 a, on the other hand, there is a bearing-like sealing zone, the conveying medium being able to provide the bearing lubrication to a certain extent, but at the same time there is an adequate seal. The outer envelope circle 41 of the screw conveyor 2 or 2 a u. 2 b on the one hand and the inside diameter 8 of the housing inner wall are coordinated accordingly. The same applies to the outer diameter D4 of the displacement part 6 , 6 a on the one hand in relation to the inner envelope circle 43 of the conveyor screw 2 or 2 a u. 2 b. This interaction favors that the rotary piston pump 1 , 1 a and 1 b also with comparatively high speeds such as. B. 5000 rpm can rotate.

An ihrem der Förderschnecke 2 zugewandten Ende ist die An triebswelle 5 über drei über den Umfang gleichmäßig ver teilte Verbindungsstege 28 mit einer äußeren Ringwand 21 vorzugsweise einstückig verbunden. Zwischen der äußeren Ringwand 21 und der Antriebswelle 5 ist ein von den Verbin dungsstegen 28 unterbrochener Ringspalt 22 vorgesehen, der einen guten Ein- oder Auslauf des Fördermediums ermöglicht. Aus Fig. 6, in der die quergeschnittene Antriebswelle 5 ohne das sie umgebende Pumpengehäuse 4 dargestellt ist, wird deutlich, daß an zwei dieser Verbindungsstege 28 auch die Förderschnecke 2 mit-befestigt ist, deren durch den lichten Kerndurchmesser verlaufende Mittellinie koaxial zur An triebswelle 5 angeordnet ist.At its end facing the screw conveyor 2 , the drive shaft 5 is preferably connected in one piece to an outer annular wall 21 via three connecting webs 28, which are evenly distributed over the circumference. Between the outer ring wall 21 and the drive shaft 5 , an interruption of the connecting webs 28 interrupted annular gap 22 is provided, which enables a good inlet or outlet of the medium. From Fig. 6, in which the cross-sectioned drive shaft 5 is shown without the surrounding pump housing 4, it is clear that the screw 2 is fastened by-two of these connecting webs 28 which extend through the clear core diameter center line of drive shaft coaxial to the To 5 is arranged.

Bei der Rotationskolbenpumpe 1, 1a oder 1b müssen die Gehäuse-In nenwandung 8 und das Verdrängerteil 6 nicht zwingend zylind risch ausgebildet sein, wie dies in den Ausführungsbeispie len dargestellt ist. Beispielsweise kann auch die Gehäuse- Innenwandung 8 und z. B. das Verdrängerteil 6 in Förderrich tung eine zumindest etwa konische Verjüngung aufweisen. Der Außen-Hüllkreis 41 und der Innen-Hüllkreis 43 der Förder schnecke 2 bzw. 2a u. 2b ist dann daran anzupassen. Die Ver jüngung braucht nicht linear zu erfolgen. Eine solche Aus bildung kann in Sonderfällen vorteilhaft, beispielsweise, wenn das Fördermedium sich bei erhöhtem Druck in erwünschter Weise etwas komprimiert. Die in den Zeichnungen dargestell ten Ausführungsformen mit den im wesentlichen zylindrischen Verdrängerteilen 6 bzw. 6a, der zylindrischen Gehäuse-Innen wandung 8 und der darauf in der vorbeschriebenen Weise ange paßten Förderschnecke stellt jedoch u. a. wegen der besseren Herstellbarkeit eine bevorzugte Ausführungsform dar. Bei ihr ergibt sich außerdem - was oft erwünscht ist - über die För derschnecke keine ins Gewicht fallende Volumenveränderung für das Fördermedium.In the case of the rotary piston pump 1 , 1 a or 1 b, the housing inner wall 8 and the displacer 6 need not necessarily be cylindrical, as is shown in the exemplary embodiments. For example, the housing inner wall 8 and z. B. the displacer 6 in the direction of conveyance have an at least approximately conical taper. The outer envelope circle 41 and the inner envelope circle 43 of the screw conveyor 2 and 2 a u. 2 b must then be adjusted accordingly. The tapering need not be linear. From such training can be advantageous in special cases, for example, if the medium is compressed a little in a desired manner at elevated pressure. However, the embodiments shown in the drawings, with the substantially cylindrical displacement parts 6 and 6 a, the cylindrical housing inner wall 8 and the conveyor screw fitted thereon in the manner described above, represent a preferred embodiment, inter alia because of the better manufacturability There is also - which is often desired - no significant volume change for the pumped medium via the screw conveyor.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist noch gut aus Fig. 4 in Verbindung mit Anspruch 15 zu erkennen. Demge mäß sind die Verbindungsstege 7a, von denen in Fig. 4 einer im Querschnitt und strichpunktiert eingezeichnet ist, leit schaufelartig mit einem Anstellwinkel W angeordnet, welcher beim einströmenden Fördermedium einen Strömungsverlauf gibt, der auf den weiteren, am Anfang der Förderschnecke 2, 2a bzw. 2b sich einstellenden Förderstrom abgestimmt ist. Die bereits früher erwähnten, gegebenenfalls axial orientierten Verbindungsstege 7 verhindern bereits, daß sich im Bereich vor dem Einlauf der Förderschnecke 2 bei entsprechenden För dermedien eine unerwünschte Dreh-Strömung aufbaut. Durch die auf das Fördermedium, die Pumpendrehzahl und die Einström verhältnisse abgestimmte Anordnung solcher Verbindungsstege 7a mit geeignetem Anstellwinkel W verbessert man noch die Strömungs-Einlaufverhältnisse bei der Förderschnecke 2, 2a bzw. 2b. Man erreicht entsprechend günstige Verhältnisse an den Eintrittsöffnungen der Kanäle 9 und 10. Dies begünstigt auch, daß wegen günstiger Strömungs-Eintrittsverhältnisse eine möglichst große Saughöhe bei der Pumpe 1, 1a bzw. 1b erhalten bleibt. Günstige Strömungs-Eintrittsverhältnisse begünstigen auch ein möglichst großes, sekündlich durchzu setzendes Fördervolumen.An advantageous development of the invention can still be seen clearly from FIG. 4 in connection with claim 15. Accordingly, the connecting webs 7 a, one of which is shown in FIG. 4 in cross section and dash-dotted lines, are arranged in a guide vane-like manner with an angle of attack W, which gives a flow course when the conveying medium flows in, which on the other, at the beginning of the screw conveyor 2 , 2 a or 2 b adjusting flow is coordinated. The previously mentioned, optionally axially oriented connecting webs 7 already prevent that in the area before the inlet of the screw conveyor 2 dermedien builds up an undesirable rotary flow with appropriate För. By the conditions on the conveying medium, the pump speed and the inflow coordinated arrangement of such connecting webs 7 a with a suitable angle of W can still improves the flow conditions in the inlet of the screw 2, 2 a and 2 b. Correspondingly favorable conditions are achieved at the inlet openings of channels 9 and 10 . This also favors that the greatest possible suction head is maintained in the pump 1 , 1 a or 1 b due to favorable flow entry conditions. Favorable flow entry conditions also favor the largest possible delivery volume to be enforced every second.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist noch gut aus Fig. 5 in Verbindung mit Anspruch 14 zu erken nen. Dort ist als besondere Ausbildung der dortigen Verbin dungsstege zwischen der Förderschnecke(n) 2, 2a oder 2b zum einen mit der Antriebswelle 5 bzw. der zugehörigen Ringwand 21 zum anderen ein als Förderschaufel ausgebildeter Verbin dungssteg 52 strichpunktiert eingezeichnet. Wenn man die Verbindungsstege zwischen der Ringwand 21 und der Förder schnecke 2 entsprechend ausbildet, ergibt sich am Ende der Förderschnecke eine Art Propeller-Laufrad, welches von den Teilen 21 und 55 gebildet wird. Auch dieses kann sowohl das Fördervolumen als auch den Förderdruck mit erhöhen.A further advantageous development of the invention can still be seen from FIG. 5 in conjunction with claim 14. There is a special design of the connec tion webs between the screw conveyor (s) 2 , 2 a or 2 b on the one hand with the drive shaft 5 or the associated ring wall 21 on the other hand a connec tion web 52 designed as a conveyor blade is shown in dash-dotted lines. If one forms the connecting webs between the annular wall 21 and the conveyor screw 2 accordingly, a type of propeller impeller results at the end of the conveyor screw, which is formed by the parts 21 and 55 . This can also increase both the delivery volume and the delivery pressure.

Aus Fig. 7 erkennt man noch zusätzliche Weiterbildungen der Rotationskolbenpumpe 1. Wie dort stark schematisiert angedeutet, ist die Gehäuseinnenwand 8a leicht konisch ausgebildet und der in Fig. 7 nur strichlinierte angedeutete äußere Hüllmantel 41 der Förderschnecke 2 ist an die konische Form der Gehäuseinnenwandung 8a angepaßt, während die Förderschnecke 2 sowie die Gehäuseinnenwandung 8a relativ zueinander axial verschiebbar sind. Dadurch kann man die Spaltweite Spa zwischen der Gehäuseinnenwand 8a und dem Hüllmantel 41 der Förderschnecke 2, 2a, 2b verändern. Dies kann je nach der Viskosität und/oder der Konsistenz des Fördermediums wünschenswert sein. In Fig. 7 ist auch noch, stark schematisiert, ein konischer Abschnitt des Ver drängerteiles 6a angedeutet. Er kann gemäß dem Doppelpfeil 44 in Fig. 7 ebenfalls relativ zum inneren Hüllmantel 43 der Förderschnecke 2 verstellt werden. In Fig. 7 sind der innere und der äußere Hüllkreis 43 und 41 lediglich durch eine strichlinierte Linie schematisch angedeutet. Durch Relativverschiebung von dem konischen Verdrängerteil 6a nach Fig. 7 gegenüber dem inneren Hüllkreis 43 der Förderschnecke läßt sich die Spaltweite Spi zwischen diesen Teilen verändern, und zwar aus den gleichen Gründen und mit den gleichen Vorteilen, wie vorstehend in Verbindung mit der Gehäuseinnenwand 8a bereits erläutert.From Fig. 7, additional refinements can be seen the rotating piston pump 1. As indicated very schematically there, the housing inner wall 8 a is slightly conical and the outer casing 41 of the screw conveyor 2, which is only indicated by broken lines in FIG. 7, is adapted to the conical shape of the housing inner wall 8 a, while the screw conveyor 2 and the housing inner wall 8 a are relative are axially displaceable to each other. This allows one to change the gap width Spa between the housing inner wall 8 a and the casing 41 of the screw conveyor 2 , 2 a, 2 b. This may be desirable depending on the viscosity and / or the consistency of the medium. In Fig. 7 is also highly schematic, a conical section of the United displacer part 6 a indicated. According to the double arrow 44 in FIG. 7, it can also be adjusted relative to the inner casing 43 of the screw conveyor 2 . In Fig. 7, the inner and the outer enveloping circle are schematically indicated only by a dashed line 43 and 41. By relative displacement of the conical displacement part 6 a of FIG. 7 with respect to the inner envelope circle 43 of the screw conveyor, the gap width Spi between these parts can be changed, for the same reasons and with the same advantages as above in connection with the housing inner wall 8 a already explained.

Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Rotationskolbenpumpe ist also - auch bei konischer Ausbildung der Teile 8a, 2 und 6a -, daß die Förderschnecke durch ein schraubenförmig ge wundenes und an seinen Stirnseiten jeweils zumindest teil weise offenes Rohr gebildet ist, in dessen Inneres ein dem jeweils engsten Querschnitt des Förderschneckenrohres bezüg lich seines Außendurchmessers angepaßtes Verdrängerteil ragt, und daß der jeweilige Außendurchmesser im Bereich der Förderschnecke unter Bildung eines weiteren Förderraumes et wa dem lichten Kerndurchmesser im Rohrinneren der Förder schnecke entspricht.Characteristic of the rotary piston pump according to the invention is so - even with the conical design of parts 8 a, 2 and 6 a - that the screw conveyor is formed by a helically wound and at least partially open tube at its end faces, inside which one each narrowest cross section of the screw conveyor bezüg Lich its outer diameter adapted displacer, and that the respective outer diameter in the area of the screw conveyor with formation of a further delivery space et wa corresponds to the clear core diameter inside the pipe of the conveyor screw.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Rotationskolbenpumpe 1 ist, daß - je nach der Viskosität des Fördermediums - die Förderschnecke 2, 2a bzw. 2b sich bis zu 5000 U/min drehen kann. Daraus ergibt sich zunächst ohne weiteres der Vorteil, daß man Normmotoren mit den üblichen Drehzahlen von 3000 U/min ohne Zwischenschaltung eines Getriebes oder zusätz licher Maßnahmen als Antrieb einsetzen kann. Im Bedarfsfall kann man aber auch mit solchen Motoren oder anderen Hilfs maßnahmen durch entsprechende Vergrößerung der Drehzahl auch entsprechend höhere Drücke mit der Pumpe 1 erzeugen.Another advantage of the rotary piston pump 1 according to the invention is that - depending on the viscosity of the medium to be conveyed - the screw conveyor 2 , 2 a or 2 b can rotate up to 5000 rpm. This initially gives the advantage that standard motors with the usual speeds of 3000 rpm can be used as a drive without the interposition of a gearbox or additional measures. If necessary, one can also generate correspondingly higher pressures with the pump 1 with such motors or other auxiliary measures by correspondingly increasing the speed.

Claims

1. Rotary piston pump for conveying in particular viscous media with at least one screw conveyor which can be driven about its longitudinal axis and which is rotatably mounted in an interior of a pump housing, the contour of which is adapted to the radially outer bulges of the screw conveyor, one extending at least approximately over the axial screw length The outer contour of the screw conveyor with the inner wall of the pump housing interior (housing inner wall) forms a delivery chamber and the conveyor screw has at least one inlet and one outlet for the pumped medium, characterized in that the conveyor screw ( 2, 2 a, 2 b) by a helically wound and at least partially open at its end faces is formed, in the interior of which a displacer part ( 6 ), which is adapted in terms of its outer diameter to the respective inner casing of the screw conveyor tube and which projects between the respective outer diameter of the displacement part in the area of the screw conveyor ( 2, 2 a, 2 b) and the inside of the screw conveyor, a further delivery chamber ( 10 ) is formed, and that the displacement part ( 6 ) is designed to be fixed relative to the rotary movement of the screw conveyor and is connected to the pump housing.

2. Rotary piston pump according to claim 1, characterized in that the displacement part ( 6 ) is connected at its end from the screw conveyor ( 2, 2 a) projecting end region to the housing inner wall ( 8 ).

3. Rotary piston pump according to claim 1 or 2, characterized in that the pump inlet ( 11 ) is provided in the region of one end and the pump outlet ( 12 ) in the region of the other end of the screw conveyor ( 2, 2 a, 2 b).

4. Rotary piston pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that it ( 1 b) has two coaxial, rotatably connected screw conveyors ( 2 a, 2 b) which are wound in opposite directions helically.

5. Rotary piston pump according to claim 4, characterized in that its two screw conveyors ( 2 a, 2 b) can be driven via a common screw conveyor drive, the screw conveyors in their connecting region ( 27 ) having at least one flow opening ( 26 ) that the tube interior both screw conveyors (2 a, 2 b) is penetrated by a hollow, (b 2) for joining the pump inlet remote from the inflow opening of the second screw conveyor leading displacer (6) and that the pump housing (4) in the connecting region (27) of the conveyor worm (2 a , 2 b) at least one pump inlet or one pump outlet ( 12 ) is provided.

6. Rotary piston pump according to claim 4 or 5, characterized in that both screw conveyors ( 2 a, 2 b) each have at least one flow opening ( 26 ) which are arranged on both sides of the connecting region ( 27 ) of these screw conveyors.

7. Rotary piston pump according to one of claims 4 to 6, characterized in that the two screw conveyors ( 2 a, 2 b) are rotatably mounted in a common pump housing ( 4 ), that the housing interior ( 3 ) at one end region of the two Screw conveyors are sealed in a liquid-tight manner and at the other end region of the two screw conveyors passes into the pump inlet ( 11 ) or outlet for the conveyed medium, and that in the connecting region ( 27 ) of both screw conveyors the other pump connection serving as pump outlet ( 12 ) or pump inlet is provided.

8. Rotary piston pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that it has a canned drive ( 16 ).

9. Rotary piston pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that the screw conveyor (s) ( 2, 2 a, 2 b) is (are) connected via a possibly axially oriented connecting webs to a drive shaft ( 10 ).

10. Rotary piston pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that the drive shaft ( 5 ) facing away from the end portion of the displacer part ( 6 ) streamlined and the adjacent area of the housing inner wall ( 8 ) to this shape of the displacer part ( 6 ) is approximately in shape.

11. Rotary piston pump according to one of claims 1 to 10, characterized in that the outer contour of the screw conveyor ( 2 ) is enclosed by a cylindrical hollow circle ( 41 ) which is matched to the inside of the housing ( 8 ), and that the inside of the The screw conveyor ( 2 ) has a substantially cylindrical, clear casing ( 43 ) which is matched to the cylindrical displacement part ( 6 ).

12. Rotary piston pump according to one of claims 1 to 11, characterized in that the displacement part ( 6 ) for fastening to the pump housing ( 4 ) has at least one connecting web ( 7 ).

13. Rotary piston pump according to claim 12, characterized in that at least one connecting web ( 7 ) is arranged with its flat side approximately parallel to the conveying direction at the pump inlet.

14. Rotary piston pump according to one of claims 1 to 13, characterized in that the speed of its screw conveyor (s) ( 2, 2 a, 2 b) is above 1400 rpm.

15. Rotary piston pump according to one of claims 1 to 14, characterized in that the speed of its screw conveyor ( 2, 2 a, 2 b) is at or above 3000 rpm.

16. Rotary piston pump according to one of claims 9 to 15, characterized in that the connecting webs of the screw conveyor (s) ( 2, 2 a, 2 b) with the drive shaft ( 5 ) or the associated ring wall ( 21 ) as conveyor blades ( 52 ) a propeller impeller ( 21, 55 ) are formed.

17. Rotary piston pump according to one of claims 12 to 16, characterized in that the connecting webs ( 7 a) for attaching the displacer part ( 6 ) are arranged in a slightly shovel-like manner with an angle of attack (W) which adjusts the inflowing medium to the flow at the beginning of Conveyor screw ( 2, 2 a, 2 b) there are coordinated inlet directions.

18. Rotary piston pump according to one of claims 1 to 17, characterized in that the housing inner wall ( 6 a) is slightly conical, the outer casing ( 41 ) of the screw conveyor ( 2, 2 a, 2 b) is adapted to it and the screw conveyor and the housing inner jacket ( 8 a) are axially displaceable relative to each other.

19. Rotary piston pump according to one of claims 1 to 18, characterized in that the casing of the displacer is slightly conical and the inner casing ( 43 ) of the screw conveyor ( 2, 2 a, 2 b) is adapted thereto and the screw conveyor and displacer part ( 6 ) relative are axially displaceable to each other.