DE4103740A1 - Verfahren und vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff

Info

Publication number
DE4103740A1
DE4103740A1 DE4103740A DE4103740A DE4103740A1 DE 4103740 A1 DE4103740 A1 DE 4103740A1 DE 4103740 A DE4103740 A DE 4103740A DE 4103740 A DE4103740 A DE 4103740A DE 4103740 A1 DE4103740 A1 DE 4103740A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channel
sonotrode
plastic
under pressure
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4103740A
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolf Wartenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH and Co OHG
Original Assignee
Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH and Co OHG filed Critical Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH and Co OHG
Priority to DE4103740A priority Critical patent/DE4103740A1/de
Publication of DE4103740A1 publication Critical patent/DE4103740A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0255—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 2. Ferner be­ trifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verschweißen von Materialbahnen durch Ultraschall unter Verwendung des Ver­ fahrens bzw. der Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunst­ stoff.
Zum Plastifizieren von Kunststoff sind Plastifizierschnecken und Extruderdüsen bekannt. Solche Vorrichtungen eignen sich vor allem für das Plastifizieren von Kunststoff in großen Mengen und extrudieren unter hohem Druck. Solche Vorrichtun­ gen sind aufwendig und kostspielig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mit­ teln kleinere Mengen von plastifizierbarem Kunststoff aufzu­ schmelzen und mehrere Verwendungsmöglichkeiten für die Schmelze zu ermöglichen.
Die genannte Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. 2 gelöst.
Der in einem Schwingungsbauchbereich einer Ultraschallsono­ trode plastifizierte und aufgeschmolzene Kunststoff tritt als fließfähige Schmelze unter Druck aus dem Schmelzkanal der Sonotrode aus. Mit der Schmelze kann beispielsweise ein durch den Schmelzkanal geführter langgestreckter Körper um­ mantelt werden, es kann ferner ein vor der Austrittsöffnung angeordneter Kanal oder Hohlraum gefüllt werden, und es kann die fließfähige Schmelze appliziert oder auf einen Körper oder eine Fläche aufgetragen werden, wobei durch an der Aus­ trittsöffnung angebrachte Masken oder Profile bestimmte Muster oder Strukturen erzielt werden können. Besonders vor­ teilhaft ist die Erfindung in Kombination mit der Ultra­ schallsonotrode zum Erwärmen bzw. Verschweißen von Kunst­ stoffmaterialien. Insbesondere kann erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum Verschweißen von Materialbahnen durch Ultra­ schall so ausgebildet sein, daß das Verschweißen schonend ohne hohe Andruckkräfte erfolgt und außerdem auch heterogene Materialien miteinander verschweißbar sind. Diese Vorrich­ tung ist in den Ansprüchen 5 und folgende gekennzeichnet.
Der aus mindestens einem Austrittskanal der Sonotrode aus­ tretende fließfähige Kunststoff gelangt auf die Seitenflä­ chen der keilförmigen Sonotrode und wird dort weiter aufge­ schmolzen und flüssig gehalten. Die zu verschweißenden Bah­ nen stehen unter einem verhältnismäßig geringen Anpreßdruck, der ausreicht, daß die Bahninnenseiten auf die Kunststoff­ schmelze zu liegen kommen. Im Zusammenwirken mit der als Am­ boß dienenden Andruckvorrichtung werden die Bahninnenseiten mit der Schmelze überzogen, dabei erwärmt und auch aufge­ schmolzen, so daß dann ablaufseitig von der Sonotrode die Bahnen durch Aufbringen von Druck einwandfrei unter Ein­ schließen der Schmelzschicht miteinander verschweißt werden.
Auf diese Weise ist es möglich, ein Verschweißen empfindli­ cher Materialien ohne große Druckanwendung durchzuführen. Ferner läuft der Erwärmungs- und Verschweißvorgang schneller ab, da sich die Schmelzschicht aus dem plastifizierbaren Kunststoff an der Sonotrodenoberfläche bildet, so daß die Vorschubgeschwindigkeit der Bahnen erhöht werden kann. Schließlich lassen sich mittels der Schmelzschicht auch he­ terogene Materialien, also Wirkstoff ohne thermoplastischen Anteil miteinander verschweißen.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen. Dabei ist insbesondere vorteilhaft, daß der plastifizierbare Kunststoff in Stabform zuführbar ist, wobei der Kunststoff im Bereich der Sonotrode plastifiziert wird, so daß er aus den Kanälen auf die Oberfläche der Sonotrode austreten kann, an der er flüssig aufgeschmolzen wird.
Die Erfindung ist anhand zweier Ausführungsbeispiele nach­ stehend näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Sonotrode zum Aufschmel­ zen eines Kunststoffstranges und
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Ver­ schweißen zweier Materialbahnen.
Eine keilförmige Sonotrode 1 ist in der üblichen Weise an ihrer Oberseite mit einem nicht dargestellten Ultraschaller­ zeuger gekoppelt. In Längsrichtung der Sonotrode ist ein Kanal 10 vorgesehen, der in in einen Querkanal 12 mündet, der auf der Seitenfläche 15 der Sonotrode 1 austritt. Eine in dem Kanal 10 vorwärtsgeschobener Kunststoffstrang wird somit gegen das stirnseitige Ende des Kanals 10 angedrückt, in diesem Endbereich des Kanals von den dort herrschenden hohen Schwingungsamplituden plastifiziert. Die fließfähige Schmelze verläßt unter dem Druck des vorgeschobenen Stranges den Querkanal 12 und tritt seitlich aus. Die Kunststoff­ schmelze kann zum Ummanteln eines Körpers, zum Auftragen auf einen Körper, zum Ausfüllen eines Hohlraums oder zum Auftra­ gen auf eine Fläche dienen. Zum Fördern und Vorwärtsschieben des Kunststoffstranges unter Druck in dem Kanal 10 ist ein Förderrad 18 vorgesehen, das durch eine Ausnehmung 19 in der Seitenfläche 15 der Sonotrode den Strang in dem Kanal 10 er­ faßt. Außerdem können in der Sonotrode mehrere Längskanäle angeordnet sein, beispielsweise ein Längskanal 10′ auf der gegenüberliegenden Seite 14 der Sonotrode. Auch kann der Querkanal 12 beidseits auf je eine Seitenfläche 14, 15 aus­ münden.
In Fig. 2 sind gleiche Bauteile mit gleichem Bezugszeichen versehen. In Fig. 2 ist die Sonotrode 1 keilförmig verlän­ gert. Zu beiden Seiten der Sonotrode 1 werden die zu ver­ schweißenden Materialbahnen 3 und 4 in Pfeilrichtung zuge­ führt. Im Bereich der Keilspitze der Sonotrode 1, also im Bereich der höchsten Schwingungsamplituden, sind beidseits Räder 5, 5′ und 6, 6′ angeordnet, die als Amboß dienen und mittels nicht dargestellter Vorrichtungen an die Bahnen 3 und 4 in Richtung auf die Sonotrode 1 zu andrückbar sind. Anstelle der Andrückräder kann auch beidseits je ein Schlit­ ten vorgesehen sein. Hinter der Sontrodenspitze 7 ist minde­ stens ein weiteres Radpaar 8, 9 vorgesehen, mit dem die Ma­ terialbahnen aufeinander gedrückt werden.
Aus dem beidseits ausmündenden Querkanal 12 tritt die fließfähige Schmelze auf die Seitenflächen 14 und 15 aus. Auf diesen Seitenflächen, auf die die höchsten Schwingungs­ amplituden wirken, wird der Kunststoff weiter aufgeschmolzen und flüssig gehalten, bis er die beiden zu verschweißenden Bahnen 3 und 4 berührt. Dabei werden die Innenseiten der Bahnen 3 und 4 mit dem flüssigen Kunststoff überzogen und dadurch sowie durch die Reibungswärme der Sonotrode soweit erwärmt, daß dann anschließend die Verschweißung erfolgt, worauf die verschweißten Bahnen bis zum Erkalten bis zu nicht dargestellten Rädern zusammengedrückt werden.
Die Vorschubgeschwindigkeit der Bahnen 3 und 4 und der An­ druck der Räder 5, 6 und 5′, 6′ ist im Hinblick auf die Sono­ trodenleistung so gewählt, daß sich die gewünschte Schweißgüte ergibt.

Claims (12)

1. Verfahren zum Plastifizieren von Kunststoff, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Kunststoffstrang unter Druck in einen Schwingungsbauchbereich einer Ultraschallsonotrode gefördert, in dem Schwingungsbauchbereich aufgeschmolzen und unter dem Förderdruck des Stranges zum Austreten aus der So­ notrode gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffstrang unter Druck gegen das Stirnende eines Förderkanals gedrückt wird und die Schmelze in einen Querkanal umgelenkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die auf die Seitenflächen der Sonotrode aus­ tretende Schmelze weiter plastifiziert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Sonotrode im Bereich des Schmelzaustritts mit mindestens einem Amboß zusammenwirkt.
5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Ultraschall-Sonotrode (1) mindestens ein Längskanal (10) zum Einschieben des Kunststoffstranges vorgesehen ist, dessen Ende in einem Bereich hoher Schwingungsamplituden an­ geordnet ist und der unter einer Umlenkung in mindestens einen Austrittskanal mündet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kunststoffstrang in den Längskanal (10) von einem in eine Ausnehmung der Sonotrode greifenden Förderrad erfaßt wird, das im Bereich geringer Schwingungsamplitude, insbesondere im Bereich eines Schwingungsknotens angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei in einen gemeinsamen Austrittskanal (12) mündende Längskanäle (10, 10′) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung zum Verschweißen von Materialbahnen durch Ultraschall mit einer zwischen den zu verschweißenden Materialien angeordneten keilförmigen Sonotrode, wobei die Materialien zwischen den Seitenflächen der Sonotrode und je einem andrückbaren Amboß gefördert, erwärmt und ablaufseitig durch eine Andrückvorrichtung zusammengedrückt werden, unter Verwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenflächen (14, 15) der Sonotrode (1) mindestens ein Aus­ trittskanal (12) für einen plastifizierbaren Kunststoff vor­ gesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß in Längsrichtung der Sonotrode (1) mindestens ein Kanal (10) zur Aufnahme eines Stabes aus dem plastifizierba­ ren Kunststoff vorgesehen ist und der Kanal in einem in Querrichtung der Sonotrode angeordneten Querkanal (12) mün­ det.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß der Querkanal (12) beidseits auf je eine Sonotro­ denseitenfläche ausmündet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Andrücken der zu verschweißenden Mate­ rialien Räder (5, 5′, 6, 6′) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Andrücken der zu verschweißenden Mate­ rialien je ein Schlitten beidseits der Elektrode vorgesehen ist.
DE4103740A 1991-02-07 1991-02-07 Verfahren und vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff Withdrawn DE4103740A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4103740A DE4103740A1 (de) 1991-02-07 1991-02-07 Verfahren und vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4103740A DE4103740A1 (de) 1991-02-07 1991-02-07 Verfahren und vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4103740A1 true DE4103740A1 (de) 1992-08-13

Family

ID=6424579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4103740A Withdrawn DE4103740A1 (de) 1991-02-07 1991-02-07 Verfahren und vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4103740A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996038256A1 (en) * 1995-05-30 1996-12-05 The Welding Institute Improvements relating to friction welding
WO1999046110A1 (en) * 1998-03-12 1999-09-16 Rosslyn Precision Limited Ultrasonic seam bonding method and apparatus
DE10100210C1 (de) * 2001-01-04 2002-06-06 Hielscher Gmbh Vorrichtung zum thermischen Verschweißen von thermoplastischen Fußbodenbelägen
DE102004013845B3 (de) * 2004-03-20 2005-11-03 Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das Bundesministerium der Verteidigung, dieses vertreten durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Klebstoff
EP2191956A1 (de) * 2007-09-04 2010-06-02 Fundació Privada Ascamm Vorrichtung und gerät zur gezielten ablagerung von geschmolzenem kunststoffmaterial und herstellungsverfahren mit gezielter ablagerung
EP2277632A1 (de) * 2009-07-21 2011-01-26 Fundació Privada Ascamm Vorrichtung zur selektiven Ablagerung von geschmolzenen Kunststoffmaterialien

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996038256A1 (en) * 1995-05-30 1996-12-05 The Welding Institute Improvements relating to friction welding
WO1999046110A1 (en) * 1998-03-12 1999-09-16 Rosslyn Precision Limited Ultrasonic seam bonding method and apparatus
US6521067B1 (en) * 1998-03-12 2003-02-18 Rosslyn Precision Limited Ultrasonic seam bonding method and apparatus
DE10100210C1 (de) * 2001-01-04 2002-06-06 Hielscher Gmbh Vorrichtung zum thermischen Verschweißen von thermoplastischen Fußbodenbelägen
DE102004013845B3 (de) * 2004-03-20 2005-11-03 Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das Bundesministerium der Verteidigung, dieses vertreten durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Klebstoff
EP2191956A4 (de) * 2007-09-04 2013-11-27 Fundacio Privada Ascamm Vorrichtung und gerät zur gezielten ablagerung von geschmolzenem kunststoffmaterial und herstellungsverfahren mit gezielter ablagerung
EP2191956A1 (de) * 2007-09-04 2010-06-02 Fundació Privada Ascamm Vorrichtung und gerät zur gezielten ablagerung von geschmolzenem kunststoffmaterial und herstellungsverfahren mit gezielter ablagerung
EP2277632A1 (de) * 2009-07-21 2011-01-26 Fundació Privada Ascamm Vorrichtung zur selektiven Ablagerung von geschmolzenen Kunststoffmaterialien
WO2011010213A3 (en) * 2009-07-21 2011-04-21 Fundacio Privada Ascamm Device for selectively depositing molten plastic materials
CN102481594A (zh) * 2009-07-21 2012-05-30 阿斯卡姆私人基金会 选择性沉积熔融塑性材料的设备
WO2011010213A2 (en) 2009-07-21 2011-01-27 Fundacio Privada Ascamm Device for selectively depositing molten plastic materials
US8734144B2 (en) 2009-07-21 2014-05-27 Fundacio Privada Ascamm Device for selectively depositing molten plastic materials
CN102481594B (zh) * 2009-07-21 2014-12-10 阿斯卡姆私人基金会 选择性沉积熔融塑性材料的设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2249033B2 (de) Vorrichtung zum Schmelzen und Verteilen von thermoplastischem Material
EP0212232A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen thermoplastischer Kunststoffbahnen
DE3019935C2 (de)
DE4126557A1 (de) Ultraschallschweissen bei der herstellung von beuteln
EP0210297B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Extrusionsbeschichten einer Holzwerkstoff-Leiste mit einem thermoplastischen Kunststoff im Durchlaufverfahren
DE3132275C2 (de) Verfahren zum Verschweißen der Oberflächen von thermoplastischem Material
DE2405943C3 (de) Heißluftsiegelvorrichtung zum Verbinden von zwei Verpackungsmaterialbahnen
DE4103740A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff
EP2111307A2 (de) Innenseitiger schweissnahtschutz von blechdosen
DE102006019562A1 (de) Mit Verstärkungselement versehene Schlauchleitung und Verfahren sowie Vorrichtung zu deren Herstellung
DE19817237A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mit Kavitäten besetzten Matrix und Vorrichtung mit einer derartigen Matrix
EP0484721B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Extrusion von Hohlkammerplatten aus thermoplastischem Kunststoff
EP1105280A1 (de) Verfahren zur herstellung von heissiegel-verpackungen und ein werkzeug zur durchführung des verfahrens
EP0223768A2 (de) Vorrichtung zum stoffschlüssigen Verbinden von zumindest im Bereich der Verbindungsstellen thermoplastischen Kunststoff aufweisenden Teilen
EP1923202A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauchbeutels
EP1254759B1 (de) Düse zum Schweissen von Kunststoffbahnen oder -folien
DE1504109A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von filmartigen UEberzuegen aus thermoplastischem Material auf Boegen oder Baender aus Metall od.dgl.
DE1942101A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kapillarbloecken
DE10119633A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abgeben von Fluid auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Substrat
EP1772381A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Kunststoffbeuteln
EP2569131B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur zusammensetzung von furnierstreifen mit expansionsraum
DE3611133C2 (de)
DE19741688A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Fügen, insbesondere Heizkeil-Überlappschweißen, von Kunststoffbahnen
DE2014873A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungs-Quetschtuben
EP0453408A1 (de) Vorrichtung zum Einschweissen eines aus zwei Teilen bestehenden Verschliessstreifens zwischen zwei thermoplastische Folien

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee