DE4103484C2

DE4103484C2 - TV receiver

Info

Publication number: DE4103484C2
Application number: DE19914103484
Authority: DE
Inventors: Artur Koegel; Wolfgang Dipl Ing Maryniok; Siegfried Volk
Original assignee: Loewe Opta GmbH
Current assignee: Loewe Opta GmbH
Priority date: 1991-02-06
Filing date: 1991-02-06
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2011-02-07
Also published as: DE4103484A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Fernsehempfangsgerät, bestehend aus einem Gehäuse, einer in dem Gehäuse befestigten Bildröhre mit Ablenkteil und einem Einplatinenchassis oder einem modular aufgebauten Chassis aus mehreren einzelnen Platinen, auf denen die elektronischen Bauelemente aufgebracht sind, mit einer das Gehäuse abschließenden Rückwand und einem die Bildröhre frontseitig umgebenden Frontrahmen, wobei die Bildröhre an einem in sich stabilen Trägerrahmen befestigt ist und an dem Trägerrahmen Träger zur Aufnahme des Chassis und Befestigungsmittel für die Befestigung von lösbaren, das Gehäuse bildenden Verkleidungselementen vorgesehen sind.The invention relates to a television receiving device from a housing, a picture tube fastened in the housing with deflector and a single board chassis or a modular chassis made up of several individual boards, on which the electronic components are applied, with a rear wall that closes the housing and a die Picture tube front frame, the Picture tube is attached to a stable support frame and on the support frame support for receiving the chassis and Fasteners for fastening detachable, the Housing-forming cladding elements are provided.

Die Gehäuse für Fernsehempfangsgeräte, wie Schwarzweiß- und Farbfernsehempfangsgeräte, sind entweder einteilig aus Kunststoff gefertigt oder aus einer Zarge und einer Bodenplatte zusammengesetzt, wobei die Bodenplatte eine Tiefe aufweist, die mindestens so groß ist, daß eine hohe Standsicherheit des Gehäuses gegeben ist. Die Seitenwände und die obere Abdeckplatte sind in der Regel wesentlich schmaler ausgebildet, beispielsweise 15 bis 20 cm bei einem Farbfernsehempfangsgerät mit einer 70 cm Farbbildröhre. Bei Verwendung eines Gehäuses aus Preßspan wird das Gehäuse aus einer Zarge gebildet, die an der Bodenplatte verleimt und zusätzlich mit Nagelbindern angeschossen ist. Auf ein so gebildetes rahmenförmiges Gehäuse wird von hinten die Rückwand aufgesetzt und über vorgesehene Befestigungsmittel an dem Gehäuserahmen befestigt. Frontseitig ist auf das Gehäuse ein Frontrahmen aufsetzbar, der die Bildröhre umgibt oder auf diese frontseitig aufgreift oder durch den die Bildröhre hindurch hervorsteht. The housings for television receivers, such as black and white and Color television receivers are either one piece Made of plastic or from a frame and one Bottom plate assembled, the bottom plate a depth has that is at least so large that a high The housing is stable. The side walls and the top cover plate are usually much narrower trained, for example 15 to 20 cm in one Color television receiver with a 70 cm color picture tube. At Using a casing made of pressboard, the casing is made of formed a frame that glued to the base plate and is also shot with nail binders. On such a thing The frame-shaped housing is formed from behind Mounted on the rear wall and using the provided fasteners attached to the case frame. The front is on the Housing a front frame attachable to the picture tube surrounds or takes up these on the front or by the the picture tube protrudes through.

Das rahmenförmige Gehäuse ist in sich stabil ausgebildet, d. h. in den Ecken sind in der Regel Kantenverstärkungsmittel vorgesehen, damit das Gehäuse geeignet ist, die Bildröhre gegen Bruch gesichert zu tragen, die in dem Gehäuse an Befestigungseinrichtungen montiert ist. Weist das Gehäuse seitlich neben der Bildröhre weiterhin Lautsprecher auf, so sind Trägerwände zwischengezogen, die an der Abdeckplatte und der Bodenplatte befestigt sind. An diesen Trägerwänden sind Haltevorrichtungen vorgesehen, an denen die Bildröhre mit ihren Befestigungslaschen befestigbar ist. Bei anderen Konstruktionen ist der Frontrahmen, der in der Regel aus Kunststoff besteht, als Trägerrahmen für die von hinten in das Gehäuse eingesetzte Bildröhre ausgebildet und weist Befestigungskörper auf, an die die Bildröhre mittels Befestigungsschrauben anschraubbar ist. Der Frontrahmen wird dabei allseitig an den Innenflächen des rahmenförmigen Gehäuses befestigt, so daß die Belastungskräfte durch die Bildröhre auf das Gehäuse übertragen und absorbiert werden.The frame-shaped housing is stable in itself, d. H. there are usually edge reinforcing agents in the corners provided so that the housing is suitable for the picture tube secured against breakage to wear in the housing Fastening devices is mounted. Instructs the case loudspeakers on the side next to the picture tube, see above carrier walls are drawn between the cover plate and the base plate are attached. Are on these support walls Holding devices provided on which the picture tube with their fastening tabs can be fastened. With others Constructions is the front frame that usually consists of Plastic is used as a support frame for the from behind the housing inserted picture tube formed and has Fastening body to which the picture tube by means of Fastening screws can be screwed on. The front frame will doing so on all sides on the inner surfaces of the frame-shaped Housing attached, so that the loading forces through the Picture tube transferred to the housing and absorbed.

Bei allen bekannten Ausführungen dient das Gehäuse als tragendes Element für die Bildröhre und das Chassis. In dem Gehäuse sind Träger vorgesehen, in die das Chassis mit den elektronischen Bauteilen einschiebbar oder einhängbar ist. Entsprechende Aufnahmevorrichtungen sind vorgesehen, um das Chassis oder bei modularem Aufbau die verschiedenen Chassisteile senkrecht stehend, waagerecht liegend oder schräg in dem Gehäuse anordnen zu können. Bei älteren Fernsehgeräten besteht die Rückwand aus Preßstoff, bei modernen Geräten ausschließlich aus Kunststoff. Die Form der Rückwand ist dabei bildröhren- und chassisabhängig so ausgebildet, daß das Gehäuse mit der Rückwand trotz eventueller Verjüngung nach hinten eine geschlossene Einheit bildet, wobei in der Regel die Rückwände zum Bildröhrenhals sich verjüngen. Es sind weiterhin Einschubmonitore bekannt, bei denen an einem Trägerrahmen die Bildröhre und das Chassis befestigt sind. Ein so vormontierter Einschubmonitor wird dann in ein Gehäuse eingeschoben und in diesem befestigt. Auch dabei ist das Gehäuse sehr massiv und als tragendes Element ausgebildet. Es ist jedoch bei einem solchen Einschubmonitor möglich, diesen wieder leicht aus dem Gehäuse für Reparaturzwecke herausziehen zu können, während bei Fernsehgeräten eine einfache Entfernung der Bildröhre praktisch nicht möglich ist. Hierzu muß jeweils das Gerät erst zerlegt werden, d. h. Chassis und andere Baugruppen, die innerhalb des Gehäuses fest montiert und verdrahtet sind, müssen entsprechend voneinander getrennt werden, um die Bildröhre ausbauen zu können.In all known designs, the housing serves as supporting element for the picture tube and the chassis. By doing Housings are provided in which the chassis with the electronic components can be inserted or suspended. Corresponding receiving devices are provided in order to Chassis or the different with a modular structure Chassis parts standing vertically, lying horizontally or to be able to arrange at an angle in the housing. For older people TV sets, the back wall is made of pressed material, at modern devices made entirely of plastic. The shape of the The back wall is depending on the picture tube and chassis trained that the housing with the rear wall despite possible tapering towards the rear is a closed unit forms, usually the back walls to the picture tube neck taper. Slide-in monitors are also known with the picture tube and the chassis on a support frame are attached. A pre-assembled slide-in monitor is then inserted into a housing and fastened in this. The case is also very solid and as a load-bearing Element trained. However, it is with one Slide-in monitor possible, this easily out of the housing to be able to pull out for repair purposes while at TVs a simple removal of the picture tube is practically not possible. To do this, the device must be used be disassembled first, d. H. Chassis and other assemblies that are permanently installed and wired within the housing, must be separated accordingly in order to To be able to expand picture tube.

Aus der DE-AS 11 97 501 ist ein Fernsehempfangsgerät mit einem in einen Gehäuserahmen von vorn einsetzbaren Bildröhrenaggregat bekannt, das im wesentlichen aus der die Vorderwand des Empfängergehäuses bildenden Bildmaske besteht, an der die Bildröhre mit ihren Befestigungslaschen befestigt ist. Die Bildmaske weist darüber hinaus einen gegenüber der Bildröhre überstehenden Teil auf und ist mit diesem an der Rahmenkonstruktion des Empfängers von vorn aufgesetzt befestigt. In der Rahmenkonstruktion sind darüber hinaus die Chassisteile befestigt. Abgeschlossen wird das Rahmengehäuse durch einen aufgesetzten U-förmig ausgebildeten Gehäusemantel.From DE-AS 11 97 501 is a television receiver one that can be inserted into a housing frame from the front Picture tube unit known, which essentially consists of the There is an image mask forming the front wall of the receiver housing, to which the picture tube is attached with its fastening tabs is. The image mask also has one opposite the Projection tube protruding part and is with this on the Frame construction of the receiver from the front attached. In the frame construction are also the Chassis parts attached. The frame housing is completed by an attached U-shaped Housing jacket.

Eine Gehäuseanordnung mit im wesentlichen gleichen Merkmalen für ein Datensichtgerät ist aus der DE 32 15 166 C2 bekannt. Anstelle eines Rahmengehäuses ist dabei ein aus Metallblech gebogenes Gehäusechassis vorgesehen, das eine Grundfläche und zwei Seitenflächen umfaßt. Die Seitenflächen sind Abbiegungsflächen der Grundfläche. Eine Rückwand ist abnehmbar an diesem U-förmig ausgebildeten, oben offenen Chassis befestigt. Auch bei dieser Ausführung ist die Katodenstrahl röhre in dem Frontrahmen befestigt. Der Frontrahmen ist lösbar an dem Chassis befestigt. Das so gebildete Chassis wird von einer Abdeckhaube verschlossen, die durch die Frontseite und die Rückseite gehalten wird.A housing arrangement with essentially the same features for a data display device is known from DE 32 15 166 C2. Instead of a frame housing is a sheet metal curved housing chassis provided that a footprint and includes two side surfaces. The side faces are Bending surfaces of the base area. A back wall is removable on this U-shaped, open-top chassis attached. The cathode ray is also used in this version tube attached in the front frame. The front frame is releasably attached to the chassis. The chassis thus formed is closed by a cover which is covered by the Front and the back is held.

Sowohl bei Farbfernsehgeräten als auch Einschubmonitoren ist durch die Wahl des Gehäuses die Designfreiheit des Designers bei der Auslegung eines Gehäuses in ästhetischer Hinsicht beschränkt. Darüber hinaus werden die Gehäuse nur im Hinblick auf Stabilität und leichte Montage der in das Gehäuse einzubringenden Baugruppen und Elemente ausgelegt.Both with color television sets and slide-in monitors the design freedom of the designer through the choice of housing when designing a housing from an aesthetic point of view limited. In addition, the housing is only in view for stability and easy assembly in the housing Assemblies and elements to be introduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuartigen konstruktiven Aufbau eines Gehäuses für ein Farbfernsehempfangsgerät eingangs genannter Art anzugeben, der eine leichte Zerlegung des Fernsehgerätes und des Gehäuses ermöglicht, ohne daß dafür Spezialwerkzeuge notwendig sind; das Fernsehgerät soll somit entsorgungsfreundlicher gestaltet werden.The invention has for its object a novel constructive construction of a housing for a To specify a color television receiver of the type mentioned at the beginning, which is an easy disassembly of the television and the Housing allows without special tools are necessary; the television set should thus be made more disposal-friendly.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 und im nebengeordneten Anspruch 5 angegebenen technischen Lehren gelöst.The task is by the in claim 1 and in secondary claim 5 specified technical teachings solved.

Beide Lösungen sehen einen stabilen Trägerrahmen vor, an dem die Bildröhre befestigt ist und der zugleich auch Träger für das Chassis oder bei modularem Aufbau für die einzelnen Chassiskomponenten ist und darüber hinaus als Trägerrahmen für lösbare Verkleidungselemente dient, die an dem Rahmen durch einfache Befestigungsmittel gehalten sind. Das Gehäuse besteht somit nicht aus tragenden Elementen, sondern aus einfachen Verkleidungselementen, die an einem besonderen Trägerrahmen z. B. in Snap-in-Technik befestigt sind.Both solutions provide a stable support frame to which the picture tube is attached and at the same time also the carrier for the chassis or with a modular structure for the individual Chassis components and also as a support frame for detachable cladding elements that serve on the frame are held by simple fasteners. The housing therefore does not consist of load-bearing elements, but of simple cladding elements that are on a special Carrier frame z. B. are attached using snap-in technology.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im einzelnen angegeben.Advantageous developments of the invention are in the Subclaims specified in detail.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß, ähnlich wie bei den Einschubmonitoren, Trägerrahmen, Bildrohr und Chassis vormontiert werden können, und daß erst in einem letzten Arbeitsgang die Verkleidungselemente an dem Trägerrahmen in einfacher Weise befestigbar sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Verkleidungselement, z. B. die Abdeckung oder die Rückwand, zugleich eine Sicherungsfunktion für den hergestellten Verbund aus den einzelnen Verkleidungselementen bildet. Wird deshalb zum Schluß der Montage die Abdeckung oder die Rückwand oder ein solches Verkleidungselement, das aus beiden Teilen einteilig gebildet ist, aufgesetzt, so werden darüber die Seitenteile und das Unterteil miteinander zu einer stabilen Einheit verbunden, ohne daß das Gehäuse, das aus diesen Einzelteilen zusammengesetzt ist, eine Trägerfunktion ausübt. Je nach Konstruktion der Verkleidungselemente können an diese vorn abgewinkelt Rahmenelemente für die Bildung eines die Bildröhre einfassenden Frontrahmens vorgesehen sein. Der Frontrahmen kann aber auch als separater Teil ebenfalls in Snap-in-Technik mit den anderen Gehäuseteilen verbunden sein, wobei der Frontrahmen entweder mit rückseitigen Rastnasen in Ausnehmungen der übrigen Verkleidungselemente eingreifend gehalten ist oder in den Trägerrahmen eingreift. Um seitlich der Bildröhre Lautsprecher anbringen zu können, empfiehlt es sich, den Trägerrahmen entsprechend vorn seitlich gegenüber der Bildröhre überstehend auszubilden, d. h. seitlich vorgesehene Überstände mit Ausschnitten für die Lautsprecher und nach hinten sich erstreckende Streben oder Wandteile vorzusehen, an denen dann die Verkleidungselemente befestigt werden. Bei anderer Ausgestaltung sind Distanzteile zwischen den Verkleidungselementen und der Trägerwand vorzusehen, um den nötigen seitlichen Abstand herzustellen, damit an dem Trägerrahmen im vorderen Bereich die Lautsprecher seitlich neben der Bildröhre befestigt werden können. Die erfindungsgemäße Konstruktion weist darüber hinaus den Vorteil auf, daß der Designer einen höheren Gestaltungsfreiraum besitzt, um aus reinen ästhetischen Überlegungen die Form des Gehäuses prägen zu können, da die Verkleidungselemente keine tragende Funktion besitzen sondern als echte Verkleidungselemente nur an dem Trägerrahmen befestigt sind. Lediglich das am Boden aufliegende Verkleidungselement wird druckbelastet, wenn der Trägerrahmen mit Standfüßen oder Auflagekanten nicht durch das untere Verkleidungselement hindurchgreift.The advantage of the invention is that, similar to the slide-in monitors, support frame, picture tube and chassis can be pre-assembled, and that only in a last Work the trim elements on the support frame in are easy to attach. It is particularly advantageous it when a cladding element, e.g. B. the cover or the rear wall, also a safety function for the manufactured composite from the individual Forming cladding elements. Therefore, at the end of the Assemble the cover or the back wall or such Cladding element formed in one piece from both parts is put on, so the side parts and that Lower part connected to a stable unit, without the housing made up of these items is composed, has a carrier function. Depending on Construction of the cladding elements can be done at the front angled frame elements for the formation of a Front tube frame be provided. The Front frame can also be used as a separate part Snap-in technology connected to the other housing parts the front frame either with rear locking lugs in Recessing recesses of the other trim elements is held or engages in the support frame. Around to be able to attach speakers to the side of the picture tube, it is recommended to forward the support frame accordingly to protrude laterally from the picture tube, d. H. laterally provided projections with cutouts for the Speakers and rear struts or Provide wall parts on which the cladding elements be attached. In another embodiment, spacers are between the cladding elements and the support wall to provide the necessary lateral distance, so that on the support frame in the front area Loudspeakers can be attached to the side of the picture tube can. The construction according to the invention has this addition the advantage that the designer has a higher Has design freedom to turn from pure aesthetic Considerations to be able to shape the shape of the housing, since the Cladding elements do not have a supporting function but as real cladding elements only on the support frame are attached. Only the one lying on the floor Cladding element is pressure loaded when the support frame with feet or support edges not through the lower one Covering element reaches through.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in Fig. 1 in Form einer Zerlegungsschaltung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in FIG. 1 in the form of a decomposition circuit.

In Fig. 2 ist beispielhaft ein Befestigungsmittel dargestellt, um ein Verkleidungselement an dem Trägerrahmen befestigen zu können.A fastening means is shown by way of example in FIG. 2 in order to be able to fasten a trim element to the support frame.

In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist ein Trägerrahmen dargestellt, der aus einem Blechrahmen besteht. Dieser weist zwei Seitenteile 2a und 2b und eine Bodenplatte 2c auf. Die Stabilität dieses Blechrahmens kann durch quer verlaufende Stege oben oder hinten verstärkt werden, was aber bei entsprechender Wahl der Stärke des Blechmaterials nicht unbedingt erforderlich ist. Sollen an diesem Trägerrahmen zugleich auch Lautsprecher befestigbar sein, so empfiehlt es sich, entsprechende Öffnungen 19 in den Seitenwänden vorzusehen. An den Seitenteilen 2a und 2b sind vorn abgewinkelt Trägerlaschen 14a und 14b sowie 15a und 15b vorgesehen, an denen die Bildröhre mit ihren Befestigungslaschen befestigbar ist. Zur einfachen Montage und Demontage empfiehlt es sich, an den oberen Trägerlaschen 14a und 14b gewissermaßen hakenförmig ausgebildete Lagerungszapfen vorzusehen, auf die die Bildröhre mit ihren Befestigungslaschen 16a und 16b aufhängbar ist, während in den unteren Befestigungslaschen 15a und 15b die Befestigungsschrauben durch die Befestigungslaschen 17a und 17b durch die Bildröhre hindurch einschraubbar sind oder aber Drehknebelverschlüsse vorgesehen sind, mit denen die Befestigungslaschen an den Trägerlaschen befestigbar sind, so daß auch eine leichte Demontage der Bildröhre ermöglicht wird. Die Bildröhre 1 ist von vorn in den Trägerrahmen eingesetzt. Der Blechrahmen ist unten gegenüber der Bildröhre verlängert, um Platz für das einzusetzende Chassis 3 zu bieten. Das Chassis ist im Ausführungsbeispiel auf nicht dargestellten Trägern innerhalb des Trägerrahmens horizontal gelagert. Die Einschubrichtung ist mit einem Pfeil am Chassis 3 markiert. Im Ausführungsbeispiel ist aus Gründen der elektromagnetischen Abschirmung im Hinblick auf Anforderungen nach der elektromagnetischen Verträglichkeit der Trägerrahmen aus Stahlblech, Weißblech oder Aluminiumblech geformt, so daß der Trägerrahmen gleichzeitig zu Abschirmzwecken des Chassis mit herangezogen werden kann. Dies ist aber nicht grundsätzlich erforderlich. Es bietet sich hier jedoch an, damit ein zusätzlicher elektrischer Vorteil zugleich gegeben ist. An dem so gebildeten Trägerrahmen, der auch als Metallrohrrahmen ausgebildet sein kann, werden nun erfindungsgemäß die recht dünnwandigen Verkleidungselemente des Gehäuses nach der Vormontage der Bildröhre und des Chassis auf einfache Weise angesetzt. Dies hat fertigungstechnisch den Vorteil, daß unterschiedliche Verkleidungselemente nach verschiedenen Designgesichtspunkten geformt oder in unterschiedlichen Farben und Farbkompensationen zum Schluß vor dem Verpacken des Gerätes anmontiert werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Trägerrahmen in das wannenförmige Unterteil 9 eingesetzt. Dieses Unterteil weist auf der Rückseite Durchbrüche 21 auf, die mit Durchbrüchen 20 in der Rückwand 8 korrespondieren und durch die hindurch Steckkontakte des Chassis 3, die nicht im einzelnen dargestellt sind, erreichbar sind. Die seitlichen Verkleidungselemente 5 und 6 werden zugleich gegen die Seitenwände des Trägerrahmens gedrückt, wobei, wie aus Fig. 2 ersichtlich, Befestigungselemente 4 durch Durchgangsbohrungen 18 greifen. Die Befestigungselemente bestehen zweckmäßigerweise aus rastenden Klemmkörpern, in diesem Fall aus Kunststoff geformten Rastvorsprüngen, die an die Verkleidungselemente 5 und 6 angespritzt sind. Solche Befestigungselemente sind auch an dem Unterteil nach innen hervorstehend vorgesehen. Es reicht dabei zur normalen Befestigung, daß drei oder vier solche Befestigungsmittel 4 jeweils vorgesehen sind, um einen sicheren Halt und einen Verdrehschutz der miteinander zu verbindenden Verkleidungselemente herzustellen. Als Besonderheit ist in der Ausführung noch angegeben, daß die Verkleidungselemente 5, 6 und 9 hervorstehende, über den Bildröhrenrand greifende, abgewinkelte Ansätze 10, 11, 13 aufweisen, die im zusammenmontierten Zustand einen Frontrahmen für die Abdeckung der Befestigungsmittel der Bildröhre bilden. Nachdem die Vormontage der Verkleidungselemente 5, 6 und 9 erfolgt ist, wird eine als weiteres Verkleidungselement vorgesehene Abdeckung 7 aufgesetzt, wobei die sich nach unten erstreckende Rückwand, die an der Abdeckung mit befestigt und einteilig mit dieser ausgebildet ist, die Rückseite verschließt. Die Befestigung kann dabei ebenfalls in Snap- in-Technik erfolgen. Zweckmäßigerweise wird jedoch eine lösbare Snap-in-Technik verwendet, so daß die Abdeckung 7 mit der Rückwand wieder einfach herausgelöst werden kann, um die anderen Verkleidungselemente für eine Demontage freizugeben. Durch Nut/Feder-Technik, die hier nicht eingezeichnet ist, ist es möglich, mit dem letzten Teil der Abdeckung 7 und der Rückwand 8 die Verkleidungselemente 5, 6, 9 zu einer geschlossenen, in sich stabilen Einheit zusammenzuführen. Die Verkleidungselemente können sehr dünnwandig ausgebildet sein, da sie keinerlei Trägerfunktion haben. Ein an der Abdeckung 7 nach unten sich erstreckender Vorsprung bildet den oberen Abschlußrahmen des Frontrahmens. Ein Bedienungselementeeinsatz 22 kann bei der Endmontage in die vordere Abschlußwand des Unterteils 9 in einen darin vorgesehenen Durchbruch 23 eingeführt werden. Bei entsprechender Ausgestaltung ist eine unmittelbare Kontaktierung mit einer Kontaktleiste des Chassis 3 möglich. In der Rückwand 8 ist weiterhin in Form eines Ansatzes 24 eine Verlängerung für den überstehenden Bildröhrenhals vorgesehen, um die seitlichen Verkleidungselemente nicht unbedingt entsprechend der Länge der Bildröhre 1 ausbilden zu müssen. Der Bildröhrenhals mit der Bildröhrenanschlußplatte greift in diesen Verlängerungsansatz 24 ein. Die Verkleidungselemente bestehen zweckmäßigerweise aus Kunststoff. Sie können aber auch aus Holz, Holzersatzstoffen, Preßspan, Preßpappen oder aber auch aus Blech aus verschiedenen Metallen hergestellt sein.In the embodiment in Fig. 1, a support frame is shown, which consists of a sheet metal frame. This has two side parts 2 a and 2 b and a bottom plate 2 c. The stability of this sheet metal frame can be reinforced by transverse webs at the top or rear, but this is not absolutely necessary if the thickness of the sheet metal material is selected appropriately. If speakers should also be attachable to this support frame, it is advisable to provide corresponding openings 19 in the side walls. On the side parts 2 a and 2 b angled support tabs 14 a and 14 b and 15 a and 15 b are provided, to which the picture tube can be fastened with its fastening tabs. For easy assembly and disassembly, it is advisable to provide, as it were, hook-shaped bearing pins on the upper support lugs 14 a and 14 b, onto which the picture tube with its fastening lugs 16 a and 16 b can be suspended, while in the lower fastening lugs 15 a and 15 b Fastening screws can be screwed through the mounting brackets 17 a and 17 b through the picture tube or rotary toggle closures are provided, with which the mounting tabs can be attached to the carrier tabs, so that easy removal of the picture tube is made possible. The picture tube 1 is inserted into the support frame from the front. The sheet metal frame is extended at the bottom opposite the picture tube to provide space for the chassis 3 to be used. In the exemplary embodiment, the chassis is mounted horizontally on supports, not shown, within the support frame. The direction of insertion is marked with an arrow on the chassis 3 . In the exemplary embodiment, the support frame is formed from sheet steel, tinplate or aluminum sheet for reasons of electromagnetic shielding with regard to requirements for electromagnetic compatibility, so that the support frame can be used at the same time for shielding purposes of the chassis. However, this is not fundamentally necessary. However, it lends itself here so that there is an additional electrical advantage at the same time. On the support frame formed in this way, which can also be designed as a metal tube frame, the fairly thin-walled cladding elements of the housing are now attached in a simple manner after the pre-assembly of the picture tube and the chassis. This has the advantage in terms of production technology that different cladding elements can be shaped according to different design aspects or can be fitted in different colors and color compensations at the end before the device is packaged. In the illustrated embodiment, the support frame is inserted into the trough-shaped lower part 9 . This lower part has openings 21 on the back, which correspond to openings 20 in the rear wall 8 and through which plug contacts of the chassis 3 , which are not shown in detail, can be reached. The side cladding elements 5 and 6 are simultaneously pressed against the side walls of the support frame, wherein, as can be seen in FIG. 2, fastening elements 4 engage through through holes 18 . The fastening elements expediently consist of locking clamping bodies, in this case made of plastic-shaped locking projections, which are injection molded onto the cladding elements 5 and 6 . Such fasteners are also provided on the lower part projecting inwards. It is sufficient for normal fastening that three or four such fastening means 4 are provided in each case in order to produce a secure hold and protection against rotation of the lining elements to be connected to one another. As a special feature, it is also stated in the design that the cladding elements 5 , 6 and 9 have protruding, angled projections 10 , 11 , 13 which grip over the edge of the picture tube and which, when assembled, form a front frame for covering the fastening means of the picture tube. After the pre-assembly of the cladding elements 5 , 6 and 9 has taken place, a cover 7 is provided as a further cladding element, the downwardly extending rear wall, which is also fastened to the cover and formed in one piece with it, closes the rear side. The attachment can also be done using snap-in technology. A releasable snap-in technique is expediently used, however, so that the cover 7 with the rear wall can be easily removed again in order to release the other cladding elements for disassembly. Tongue and groove technology, which is not shown here, makes it possible to use the last part of the cover 7 and the rear wall 8 to bring the cladding elements 5 , 6 , 9 together to form a closed, inherently stable unit. The cladding elements can be made very thin-walled, since they have no support function. A downward projection on the cover 7 forms the upper end frame of the front frame. An operating element insert 22 can be inserted into an opening 23 provided therein in the front end wall of the lower part 9 during final assembly. With a corresponding configuration, direct contact with a contact strip of the chassis 3 is possible. In the rear wall 8 , an extension 24 is also provided in the form of an extension 24 for the protruding picture tube neck, so that the side cladding elements do not necessarily have to be designed in accordance with the length of the picture tube 1 . The picture tube neck with the picture tube connecting plate engages in this extension lug 24 . The cladding elements are expediently made of plastic. But they can also be made from wood, wood substitutes, pressboard, pressboard or from sheet metal made of different metals.

Es ist ersichtlich, daß die Konzeption des Gehäuses eine leichte Zerlegung desselben ermöglicht und auch eine leichte Demontage der Bildröhre und des Chassis sicherstellt, so daß die Handhabung bei der Entsorgung wesentlich einfacher ist als bei herkömmlichen, einen starren Verbund bildenden Konstruktionen des Gehäuses eines Fernsehempfangsgerätes, bei dem das Gehäuse das tragende Element für die mechanischen Teile des Fernsehgerätes bildet.It can be seen that the design of the housing is a allows easy disassembly of the same and also easy Disassembly of the picture tube and the chassis ensures that handling during disposal is much easier than with conventional, forming a rigid composite Constructions of the housing of a television receiver, at which the housing is the supporting element for the mechanical Forms parts of the television.

Claims

1. TV receiving device, consisting of a housing, a picture tube fastened in the housing with a deflecting part and a single-board chassis or a modularly constructed chassis made up of several individual boards on which the electronic components are applied, with a rear wall that closes the housing and one that surrounds the picture tube at the front Front frame, wherein the picture tube is fastened to a stable support frame and supports are provided on the support frame for receiving the chassis and fastening means for fastening detachable cladding elements forming the housing, characterized in that
that the support frame ( 2 a, 2 b, 2 c) is formed from a sheet metal frame which has two side parts ( 2 a, 2 b) which are connected to one another via crosspieces or via a base plate ( 2 c) and / or a top plate , and that on the sheet metal frame in the front region of the side parts ( 2 a, 2 b) support tabs ( 14 a, 14 b; 15 a, 15 b) are provided, on which the picture tube ( 1 ) with mounting tabs ( 16 a, 16 b ; 17 a, 17 b) is attached,
that a lower part ( 9 ), side parts ( 5, 6 ), an upper cover ( 7 ) and a rear wall ( 8 ) are provided as cladding elements on the sheet metal frame ( 2 a, 2 b, 2 c),
that in the side parts ( 2 a, 2 b) bearing openings ( 18 ) are provided, in which on the inside of the cladding elements ( 6 ) congruently attached fasteners ( 4 ) engage, and that on the crossbars or the base plate ( 2 c) or Fastening means are provided on the top and bottom of the head plate, on which the lower cladding element ( 9 ) or the cover ( 7 ) can be latched with overlapping fastening means, and that between the cover ( 7 ) and / or the rear wall ( 8 ) and the Cladding elements ( 5, 6, 9 ) connecting elements are provided which connect all the other cladding elements to one another by fitting the cover ( 7 ) or the rear wall ( 8 ) to form a housing unit which can only be detached by removing the cover and / or the rear wall.

2. TV receiver according to claim 1, characterized in that a front frame is releasably placed on the housing composed of the cladding elements from the front or on the cladding elements ( 5 , 6 , 7 , 9 ) angled parts of a front frame ( 10 , 11 , 12 , 13 ) are provided.

3. TV receiver according to claim 1 or 2, characterized in that the upper cover ( 7 ) and the rear wall ( 8 ) are integrally formed.

4. TV receiver according to claim 1, characterized in that the cladding elements ( 5 , 6 , 9 ) and in a separate design from the rear wall ( 8 ) and the cover ( 7 ) on the back have circumferential springs or grooves, which have congruent grooves and springs of the rear wall can be joined together in a locking manner.

5. TV receiving device, consisting of a housing, a picture tube fastened in the housing with a deflecting part and a single-board chassis or a modularly constructed chassis from several individual boards on which the electronic components are applied, with a rear wall that closes the housing and one that surrounds the picture tube at the front Front frame, wherein the picture tube is attached to a stable support frame and on the support frame support for receiving the chassis and fasteners for attaching detachable lining elements forming the housing are provided, characterized in that the support frame consists of a tubular profile frame or a metal profile frame That on the support frame ( 2 a, 2 b, 2 c) as a lining elements, a lower part ( 9 ), side parts ( 5, 6 ), an upper cover ( 7 ) and a rear wall ( 8 ) are provided that on the inside of the Cladding elements and the rear wall Locking or clamp fastening means are provided, which engage in openings in the frame or overlap the frame when put on, and that the side parts are shaped in accordance with the lines of the support frame, and that in the support frame support for receiving the chassis and on the support frame mounting tabs are provided for the picture tube, and that connecting elements are provided between the cover ( 7 ) and / or the rear wall ( 8 ) and the cladding elements ( 5, 6, 9 ), which are made by attaching the cover ( 7 ) or the rear wall ( 8 ) Connect all other trim elements together to form a housing unit that can only be detached by removing the cover and / or the rear wall.

6. TV receiving device according to one of the preceding claims, characterized in that the picture tube ( 1 ) can be inserted into the frame from the front, and that fastening tabs ( 16 a, 16 b; 17 a, 17 b) of the picture tube ( 1 ) on bearing pins with At least the tab edge overlapping projections are placed, and that the picture tube ( 1 ) with the lower mounting tabs ( 17 a, 17 b) on the carrier tabs ( 15 a, 15 b) by means of a rotary toggle lock or overlapping anti-rotation elements which are locked in the fastening position, is attached.

7. television receiver according to claim 1 or 5, characterized in that the lower cladding element ( 9 ) is trough-shaped, and that the carrier frame ( 2 a, 2 b, 2 c) can be used therein, and that on the edge of the side cladding elements can be attached at the top or can be applied across the board.

8. TV receiver according to one of the preceding Claims, characterized in that the support frame made of metal, such as sheet steel, tinplate or aluminum, or consists of plastic.

9. TV receiver according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lining elements and the rear wall made of plastic or plastic substitute materials, such as pressboard or press paper.

10. TV receiver according to one of claims 1 to 7 or 9, characterized in that the lining elements have no supporting function for picture tubes and chassis and are very thin-walled.