DE4103301A1 - Impact-mill bar-securing system - has thrust members for wedges supported on rail supplying pressure medium - Google Patents

Impact-mill bar-securing system - has thrust members for wedges supported on rail supplying pressure medium

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Abstract

The system secures striker bars in recesses in the edge of an impact-mill rotor, particularly one comprising discs spaced apart. On one side of each recess is a holder engaging with a mating portion of the inserted bar to prevent its outward movement in the radial direction. Wedges on the other side hold the bar into engagement with the holder, and are held in the engaged position by thrust members supported on the rotor. The thrust members for each bar are connected by transverse drillings to a common lengthwise drilling containing a medium under pressure inside a component extending in the axial direction and having a union with valve at the end. The component fits in the rotor recesses. The component consists of a rail (19) containing the drilling and mounted in the bottom (14) of the recesses (8). The thrust members (17) are mounted on the side of the rail towards the wedges, and so are supported via it from the rotor (2). USE/ADVANTAGE - Impact mill bar securing system with low cost and min. wear.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Festlegen von Schlagleisten in Randausschnitten von Prallmühlen­ rotoren, insbesondere von Rotoren, bei denen die Rand­ ausschnitte in mit Abstand voneinander angeordneten Rotorenscheiben vorgesehen sind, wobei auf der einen Seite der Randausschnitte fest am Rotor vorgesehene Halteteile angeordnet sind, die mit entsprechenden Teilen der eingesetzten Schlagleisten in Eingriff kom­ men und sie dadurch gegen eine Bewegung radial nach außen festlegen, und bei der auf der anderen Seite der Randausschnitte zwischen der Seitenwand jedes Aus­ schnittes und der Schlagleiste Keile vorgesehen sind, die die Schlagleiste mit den Halteteilen in Eingriff halten und durch sich gegen den Rotor abstützende Druckelemente in ihrer Klemmlage gehalten werden, wo­ bei die einer Schlagleiste zugeordneten Druckelemente mit einer gemeinsamen, achsparallelen Druckleitung verbunden sind, die mit einem Anschlußstück mit Ventil versehen ist. The invention relates to a device for setting of blow bars in edge sections of impact mills rotors, especially of rotors where the edge cutouts in spaced apart Rotor disks are provided, being on one Side of the edge cutouts provided on the rotor Holding parts are arranged with corresponding Parts of the blow bars used come into engagement and thereby radially counteract a movement set on the outside, and on the other side of the Edge cutouts between the side wall of each off cut and the blow bar wedges are provided, which engages the blow bar with the holding parts hold and by supporting itself against the rotor Pressure elements are held in their clamped position where in the pressure elements assigned to a blow bar with a common, axially parallel pressure line are connected to a connector with valve is provided.  

Bei einer bekannten Prallmühle mit Einrichtungen die­ ser Art (DE-OS 21 48 752 und danach hergestellte Prallmühle) sind die hierfür erforderlichen Drucklei­ tungen im Rotorkörper selbst vorgesehen, beispielswei­ se als axiale und radiale Bohrungen in der Rotorwelle und in den Rotorscheiben. Infolge der im Betrieb von Prallmühlen auftretenden harten Schläge wurden die An­ schlüsse der Druckelemente an die Mündungen der in den Rotorscheiben vorgesehenen Bohrungen leicht undicht, was zu kostspieligen Reparaturen führt. Auch ist die Herstellung der im Rotor vorgesehenen Bohrungen um­ ständlich und teuer.In a known impact mill with facilities ser Art (DE-OS 21 48 752 and manufactured thereafter Impact mill) are the necessary printing lines lines provided in the rotor body itself, for example se as axial and radial bores in the rotor shaft and in the rotor disks. As a result of the operation of Impact mills were hit hard connections of the pressure elements to the mouths of the The holes in the rotor disks are slightly leaky, which leads to costly repairs. That too is Production of the holes provided in the rotor of course and expensive.

Es ist aus der DE-OS 35 21 588 auch bereits bekannt, die gemeinsame achsparallele Druckleitung als Längsbohrung in die vom Rotor unabhängigen Keile zu legen und die Druckelemente als Stempel auszubilden, die in radial nach innen gerichteten Querbohrungen der Keile ange­ ordnet sind und sich gegen den Rotor anlegen, um die Keile radial nach außen in ihre Klemmstellung zu drücken.It is also known from DE-OS 35 21 588, the common axially parallel pressure line as longitudinal bore in the wedges independent of the rotor and the Form printing elements as stamps that are in radial inward cross holes of the wedges are ordered and lay down against the rotor to the Wedges radially outwards into their clamping position to press.

Die Keile müssen sich hierbei zumindest über die halbe oder über die ganze Länge des Rotors erstrecken, weil eine solche Bauart nur dann einen Sinn hat, wenn meh­ rere Druckelemente an eine Druckleitung angeschlossen sind. Dadurch ergeben sich jedoch erhebliche Nachtei­ le, denn die langgestreckten Keile können im Hinblick auf Gußungenauigkeiten der Schlagleisten keine indivi­ duell angepaßte Anlage gegen die Schlagleisten an den Stellen haben, wo sie sich gegen die Rotorscheiben ab­ stützen. Außerdem sind die in exponierter Außenlage am Rotor angeordneten Keile zwischen den Rotorscheiben einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt, so daß diese in der Herstellung teuren Bauteile häufig ersetzt wer­ den müssen.The wedges must be at least halfway here or extend the entire length of the rotor because such a design only makes sense if more Other pressure elements connected to a pressure line are. However, this results in considerable disadvantages le, because the elongated wedges can be in view no indivi on casting inaccuracies of blow bars Duell adapted system against the blow bars on the Places where they stand against the rotor disks support. In addition, they are in an exposed outdoor location  Rotor arranged wedges between the rotor disks exposed to considerable wear, so that this who often replace expensive components in the production process have to.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der beiden bekannten Bauarten zu vermeiden und trotzdem ein vom Rotor unabhängiges Druckleitungssystem zu erhalten, das in der Herstellung billiger ist und durch dessen Anordnungsmerkmale unvermeidliche Beschädigungen durch Verschleiß gering gehalten werden. Dies wird erfin­ dungsgemäß dadurch erreicht, daß das die Druckleitung enthaltende Bauteile als Druckleitungsschiene ausge­ bildet ist, die im Grunde der Randausschnitte des Rotors angeordnet ist, und daß die Druckelemente auf der den Keilen zugewendeten Seite der Druckleitungs­ schiene auf dieser angeordnet sind, so daß sie sich über die Druckleitungsschiene gegen den Rotor abstüt­ zen.The object of the invention is to address the disadvantages of the two to avoid known types and still one from Rotor independent pressure line system to get which is cheaper to manufacture and because of it Arrangement features due to inevitable damage Wear can be kept low. This is invented achieved accordingly in that the pressure line containing components out as a pressure line rail forms, which is basically the edge sections of the Rotor is arranged, and that the pressure elements on the side of the pressure line facing the wedges Rail are arranged on this so that they are supported against the rotor via the pressure line rail Zen.

Diese Druckleitungsschiene kann über ihre gesamte Länge ganz glatt ausgebildet sein, so daß sie aus han­ delsüblichem Halbzeug gefertigt sein und bei Beschädi­ gungen leicht ausgebaut und ersetzt werden kann. Im Gegensatz zu der aus der DE-OS 35 21 588 bekannten Bauart können außerdem die Keile, wie dies an sich üb­ lich ist, in axialer Richtung nur so lang sein wie die Rotorscheiben breit sind, so daß sie sich vollkommen im Verschleißschatten der Rotorscheiben befinden und daher gegen Verschleiß geschützt sind. Die individu­ elle Anlage der Keile gegen die Schlagleisten ist ge­ währleistet. Schließlich sind die zwischen den Rotor­ scheiben liegenden Teile der Druckleitungsschiene deshalb einem geringen Verschleiß ausgesetzt, weil sie weiter innen im Rotor angeordnet sind, wohin Mahlgut­ teile kaum einmal gelangen.This pressure line rail can over its entire Length must be very smooth so that it han the usual semi-finished product and be damaged can be easily removed and replaced. in the Contrary to that known from DE-OS 35 21 588 The wedges can also be constructed as is per se is only as long as that in the axial direction Rotor disks are wide so that they are perfect in the wear shadow of the rotor disks and are therefore protected against wear. The individu All wedges are in contact with the blow bars ensures. After all, they are between the rotor  disc-lying parts of the pressure line rail exposed to low wear because they are arranged further inside in the rotor, where regrind parts hardly ever arrive.

Durch den auf die Druckleitungsschiene wirkenden Rück­ druck wird die Druckleitungsschiene in ihrer Lage ge­ halten, so daß außer einer Sicherung in achsparalleler Richtung keine Befestigung benötigt wird. Es ist aber vorteilhaft, wenn in den Randausschnitten des Rotors miteinander fluchtende Nuten vorgesehen sind, in denen die Druckleitungsschiene beim Einsetzen in den Rotor seitlich geführt und danach in der richtigen Lage ge­ halten wird.Through the back acting on the pressure line rail pressure, the pressure line rail is in its position hold so that besides a fuse in axially parallel Direction no attachment is needed. But it is advantageous if in the edge cutouts of the rotor aligned grooves are provided in which the pressure line rail when inserted into the rotor guided to the side and then in the correct position will hold.

Damit bei Undichtigkeiten einer Druckleitung der An­ preßdruck der Druckelemente nicht beeinträchtigt wird, sind die Druckelemente über Rückschlagventile mit der Druckleitung verbunden.This means that the An pressing pressure of the printing elements is not impaired, are the pressure elements via check valves with the Pressure line connected.

Die Anschlußstücke für die Druckleitungen können in bekannter Weise an einem Ende jeder Druckleitungs­ schiene und dadurch im Bereich einer Stirnfläche des Rotors vorgesehen sein. Sie sind dann durch eine in der Gehäuseseitenwand entsprechend angeordnete ver­ schließbare Öffnung zwecks Anschließens einer Druck­ pumpe oder dergleichen erreichbar.The connectors for the pressure lines can in known manner at one end of each pressure line rail and thereby in the area of an end face of the Rotor should be provided. You are then through one in the housing side wall arranged accordingly ver closable opening for connecting a pressure pump or the like can be reached.

Die Anschlußstücke können aber auch außerhalb des Ge­ häuses angeordnet sein. Damit dazu nicht, wie bekannt, Bohrungen in der Rotorwelle vorgesehen werden müssen, erfolgt gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfin­ dung die Verbindung zwischen den in den Druckleitungs­ schienen vorgesehenen Druckleitungen und den Anschluß­ stücken über Bohrungen, die in einer mit der Rotorwel­ le umlaufenden Büchse vorgesehen sind, die die Rotor­ welle im Bereich der Gehäusewand umgibt. Dabei ist in der Büchse für jede Druckleitungsschiene eine Bohrung vorgesehen, die innerhalb und außerhalb des Gehäuses je einen Anschlußstutzen aufweist. An den inneren An­ schlußstutzen wird eine zu der entsprechenden Druck­ leitung führende Verbindungsleitung angeschlossen, z. B. ein geschützt verlegter Schlauch oder ein ebenso verlegtes Rohr, während in den äußeren Anschlußstutzen das mit einem Ventil versehene Anschlußstück einge­ schraubt wird. Parallel zu diesem Anschlußstück kann auch ein unter Federwirkung stehender Druckanzeiger vorgesehen sein, der beispielsweise mit einem Sensor zusammenarbeitet, der ein Signal gibt, wenn der Druck in einer der Druckleitungen absinkt.The connectors can also outside of Ge be arranged. So that, as is known, Holes must be provided in the rotor shaft takes place according to a further embodiment of the Erfin  the connection between the in the pressure line seemed provided pressure lines and the connection pieces over holes that are in one with the rotor shaft le revolving sleeve are provided which the rotor wave surrounds in the area of the housing wall. Here is in the bushing has a hole for each pressure line rail provided inside and outside the case each has a connecting piece. On the inner self end fitting is one to the appropriate pressure line connecting cable connected, e.g. B. a protected laid hose or an equally laid pipe, while in the outer connecting piece the fitting provided with a valve turned on is screwed. In parallel to this connector also a spring indicator pressure indicator be provided, for example with a sensor works together, which gives a signal when the pressure sinks in one of the pressure lines.

In der Zeichnung ist ein Prallmühlenrotor mit einer hydraulischen Festlegeeinrichtung für die Schlaglei­ sten gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing is an impact mill rotor with a hydraulic locking device for the punch line Most illustrated according to the invention, namely shows

Fig. 1 eine Stirnansicht des Rotors und Fig. 1 is an end view of the rotor and

Fig. 2 einen Teil-Längsschnitt durch den Rotor nach der Linie I-II und III-IV in Fig. 1. Fig. 2 is a partial longitudinal section through the rotor according to the line III-III and IV in FIG. 1.

Die Prallmühle ist innerhalb ihres Gehäuses, von dem nur eine Seitenwand 1 dargestellt ist, mit einem Rotor 2 versehen, der auf einer außerhalb des Gehäuses gela­ gerten Welle 3 angeordnet ist. Er besteht aus mehreren Rotorscheiben 4 aus Stahlguß, die mit ihren verbrei­ terten Naben 5 aneinanderliegen, durch Paßstifte 6 zentriert und durch eine Ringschweißnaht 7 untereinan­ der verbunden eine steife Trommel bilden, die nur an ihren beiden Enden mit der Welle 3 verbunden ist.The impact mill is provided within its housing, of which only one side wall 1 is shown, with a rotor 2 which is arranged on a shaft 3 which is outside the housing. It consists of several rotor disks 4 made of cast steel, which abut one another with their widened hubs 5 , centered by dowel pins 6 and connected by a weld ring 7 to one another which form a rigid drum which is connected to the shaft 3 only at its two ends.

Jede Rotorscheibe 4 weist auf den Umfang verteilt sechs Randausschnitte 8 auf, in die Schlagleisten 9 einsetzbar sind. Auf der in Umlaufrichtung (Pfeil a) des Rotors hinteren Seite der Randausschnitte weisen die Rotorscheiben in axialer Richtung breitere Backen 10 auf, die mit Rippen 11 versehen sind, die in ent­ sprechende Nuten der Schlagleisten 9 eingreifen. Die in Umlaufrichtung vordere Seite der Randausschnitte weist eine von der Radialen nach hinten etwas abwei­ chende Fläche 12 auf, die mit einer Führungsnut 13 versehen ist, während in der Grundfläche 14 jedes Randausschnittes eine achsparallel verlaufende Nut 15 vorgesehen ist.Each rotor disk 4 has six edge cutouts 8 distributed over the circumference, into which blow bars 9 can be inserted. On the rear side of the edge cutouts in the direction of rotation (arrow a) of the rotor, the rotor disks have wider jaws 10 in the axial direction, which are provided with ribs 11 which engage in corresponding grooves of the blow bars 9 . The circumferential front side of the edge cutouts has a slightly deviating from the radial rear surface 12 , which is provided with a guide groove 13 , while an axially parallel groove 15 is provided in the base surface 14 of each edge cutout.

Zwischen der Schlagleiste 9 und den vorderen Flächen 12 der Randausschnitte 8 ist in jedem Randausschnitt ein Keil 16 angeordnet, der die Schlagleiste mit den Rippen 11 der Backen 10 in Eingriff hält. In etwa ra­ dialer Richtung innerhalb der Keile 16 ist in jedem Randausschnitt 8 ein hydraulisches Druckelement 17 an­ geordnet, dessen Stempel 18 von innen gegen den Keil 16 anliegt.Between the blow bar 9 and the front surfaces 12 of the edge cutouts 8 , a wedge 16 is arranged in each edge cutout, which holds the blow bar with the ribs 11 of the jaws 10 in engagement. In approximately ra dialer direction within the wedges 16 , a hydraulic pressure element 17 is arranged in each edge section 8 , the stamp 18 of which rests against the wedge 16 from the inside.

Die einer Schlagleiste zugeordneten Druckelemente 17 sind auf einer Druckleitungsschiene 19 befestigt, die in den Nuten 15 geführt ist und in der eine Längsboh­ rung 20 und von dieser ausgehende, zu den Druckelemen­ ten 17 führende Querbohrungen 21 vorgesehen sind. In­ folge dieser Anordnung stützen sich die Druckelemente 17 bei ihrer Druckausübung gegen die Keile 16 über die Druckleitungsschiene 19 nach innen gegen die Rotor­ scheiben 4 ab.The one blow bar associated pressure elements 17 are attached to a pressure line rail 19 which is guided in the grooves 15 and in which a Längsboh tion 20 and from this, to the Druckelemen th 17 leading cross holes 21 are provided. In consequence of this arrangement, the pressure elements 17 are supported when they exert pressure against the wedges 16 via the pressure line rail 19 inwards against the rotor disks 4 .

An dem in Fig. 2 linken Ende jeder Druckleitungsschie­ ne 19 bzw. der in dieser vorgesehenen Längsbohrung 20 kann ein mit einem Kupplungsventil versehenes An­ schlußstück vorgesehen sein, das durch eine in der Ge­ häusewand 1 vorgesehene, verschließbare Öffnung zu­ gänglich ist.At the left in Fig. 2 end of each Druckleitungsschie ne 19 or the longitudinal bore 20 provided in this can be provided with a clutch valve to be provided that is accessible through a housing wall 1 provided in the closable opening.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die in den Druckleitungsschienen 19 vorgesehenen Längsbohrungen 20 durch Rohre 22 mit Bohrungen 23 verbunden, die in einer Büchse 24 vorgesehen sind, die die Rotorwelle 3 an der Stelle umschließt, wo sie durch die Gehäusewand 1 nach außen ragt. An den nach außen gehenden Mündun­ gen der Bohrungen 23 sind die erwähnten, mit einem Kupplungsventil versehenen Anschlußstücke 25 vorgese­ hen, über die die Druckleitungen 23, 22, 20, 21 und damit die Druckelemente 17, z. B. mittels einer Hand­ pumpe, unter Druck gesetzt werden können. An den Boh­ rungen 23 der Büchse 24 können an einem zweiten Außen­ auslaß Meßeinrichtungen 26 für die in den einzelnen Druckleitungssystemen herrschenden Drücke vorgesehen sein, denen ein Sensor 27 zugeordnet ist, der ein Signal gibt, wenn der Druck in einem der Systeme unzu­ lässig absinken sollte. Zum Schutz der Rohre 22 sind Stege 28 vorgesehen, die in Umlaufrichtung des Rotors vor den Rohren angeordnet sind.In the exemplary embodiment shown, the longitudinal bores 20 provided in the pressure line rails 19 are connected by tubes 22 to bores 23 which are provided in a bushing 24 which surrounds the rotor shaft 3 at the point where it projects outward through the housing wall 1 . At the outward Mündun conditions of the bores 23 are the mentioned, provided with a coupling valve connecting pieces 25 hen, via which the pressure lines 23 , 22 , 20 , 21 and thus the pressure elements 17 , z. B. pump using a hand, can be pressurized. At the Boh stanchions 23 of the sleeve 24 can be provided at a second outer outlet measuring devices 26 for the prevailing pressures in the individual pressure line systems, to which a sensor 27 is assigned, which gives a signal when the pressure in one of the systems should drop excessively . To protect the tubes 22 , webs 28 are provided, which are arranged in front of the tubes in the direction of rotation of the rotor.

Claims (8)

1. Einrichtung zum Festlegen von Schlagleisten in Rand­ ausschnitten von Prallmühlenrotoren, insbesondere von Rotoren, bei denen die Randausschnitte in mit Abstand voneinander angeordneten Rotorenscheiben vorgesehen sind, wobei auf der einen Seite der Randausschnitte fest am Rotor vorgesehene Halteteile angeordnet sind, die mit entsprechenden Teilen der eingesetzten Schlag­ leisten in Eingriff kommen und sie dadurch gegen eine Bewegung radial nach außen festlegen, und bei der auf der anderen Seite der Randausschnitte zwischen der Seitenwand jedes Ausschnittes und der Schlagleiste Keile vorgesehen sind, die die Schlagleiste mit den Halteteilen in Eingriff halten und durch sich gegen den Rotor abstützende Druckelemente in ihrer Klemmlage gehalten werden, wobei die einer Schlagleiste zugeord­ neten Druckelemente über Querbohrungen mit einer ge­ meinsamen, an ihrem Ende mit einem Anschlußstück mit Ventil versehenen, ein Druckmittel enthaltenden Längs­ bohrung eines sich achsparallel erstreckenden Bauteils verbunden sind, das in den für die Schlagleiste vor­ gesehenen Randausschnitten des Rotors angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil als Druckleitungsschiene (19) ausgebildet ist, die im Grunde (14) der Randausschnitte (8) angeordnet ist, und daß die Druckelemente (17) auf der den Keilen zu­ gewendeten Seite der Druckleitungsschiene auf dieser angeordnet sind, so daß sie sich über die Drucklei­ tungsschiene gegen den Rotor (2) abstützen.1.Device for fixing blow bars in edge sections of impact mill rotors, in particular rotors, in which the edge cutouts are provided in rotor disks arranged at a distance from one another, with holding parts provided on the one side of the edge cutouts being provided on the rotor, with corresponding parts of the used blow come into engagement and thereby fix them against a movement radially outwards, and in which on the other side of the edge cutouts between the side wall of each cutout and the blow bar, wedges are provided which hold the blow bar in engagement with the holding parts and by themselves against the rotor supporting pressure elements are held in their clamping position, the one blow bar assigned pressure elements via cross holes with a common, provided at its end with a connector with valve, a pressure medium containing longitudinal bore of an axially parallel are connected stretching component, which is arranged in the edge sections of the rotor seen for the blow bar, characterized in that the component is designed as a pressure line rail ( 19 ) which is arranged ( 14 ) of the edge cutouts ( 8 ), and that Pressure elements ( 17 ) are arranged on the side of the pressure line rail facing the wedges, so that they are supported via the pressure line line rail against the rotor ( 2 ). 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (17) mit der Druckleitungsschie­ ne (19) fest verbunden und zusammen mit dieser in den Rotor (2) ein- und ausbaubar sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the pressure elements ( 17 ) with the Druckleitungsschie ne ( 19 ) fixed and together with this in the rotor ( 2 ) can be installed and removed. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleitungsschiene (19) in miteinander fluchtenden Nuten (15) der Randausschnitte (8) des Ro­ tors (2) geführt ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the pressure line rail ( 19 ) in mutually aligned grooves ( 15 ) of the edge cutouts ( 8 ) of the ro gate ( 2 ) is guided. 4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (17) über Rückschlagventile mit der Druckleitung (20) verbunden sind.4. Device according to claim 1, characterized in that the pressure elements ( 17 ) are connected via check valves to the pressure line ( 20 ). 5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück an einem Ende der Druckleitungs­ schiene (19) angeordnet ist.5. Device according to claim 1, characterized in that the connecting piece is arranged at one end of the pressure line rail ( 19 ). 6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Druckleitungsschienen (19) vorgesehenen Druckleitungen (20) mit außerhalb des Prallmühlenge­ häuses (1) angeordneten Anschlußstücken (25) verbunden sind, die in einer mit der Rotorwelle (3) umlaufenden Büchse (24) vorgesehen sind, die die Rotorwelle im Be­ reich der Gehäusewand (1) umgibt.6. Device according to claim 1, characterized in that in the pressure line rails ( 19 ) provided pressure lines ( 20 ) with outside of the impact mill housing ( 1 ) arranged connecting pieces ( 25 ) are connected in a rotating with the rotor shaft ( 3 ) sleeve ( 24 ) are provided, which surrounds the rotor shaft in the area of the housing wall ( 1 ). 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleitungen (20) mit den in der Büchse (24) vorgesehenen Bohrungen (23) mittels Schläuchen oder Rohren (22) verbunden sind.7. Device according to claim 6, characterized in that the pressure lines ( 20 ) are connected to the bores ( 23 ) provided in the bushing ( 24 ) by means of hoses or tubes ( 22 ). 8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den außerhalb des Prallmühlengehäuses liegenden Ausmündungen der in der Büchse (24) vorgesehenen Boh­ rungen (23) außer den Anschlußstücken (25) Mittel (26) zur Überwachung des in den Druckleitungen (20) herr­ schenden Drucks vorgesehen sind.8. Device according to claim 6, characterized in that on the outside of the impact mill housing orifices provided in the bush ( 24 ) provided bores ( 23 ) except for the connecting pieces ( 25 ) means ( 26 ) for monitoring the in the pressure lines ( 20 ) dominant pressure are provided.
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