DE4102364A1

DE4102364A1 - Piston pump unit - has stepped piston forming two working chambers

Info

Publication number: DE4102364A1
Application number: DE4102364A
Authority: DE
Inventors: Peter Dr Volz; Paul Linhoff
Original assignee: Alfred Teves GmbH
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 1991-01-28
Filing date: 1991-01-28
Publication date: 1992-07-30

Abstract

A primary working chamber (9) is bounded by a pump housing (1) and the front face of a stepped piston (5). A second working chamber (11) is bounded by the piston's smaller diameter section (6), the annular surface (10) facing it, and the housing (1). A discharge valve (14) links the first chamber (9) with the delivery connection (15), whereas the second chamber (11) connects directly with the delivery connection (15). ADVANTAGE - Simple construction and very quiet operation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe mit mindestens einem in einem Pumpengehäuse verschiebbar angeordneten För derkolben, mindestens einem Sauganschluß, dem ein Saugven til zugeordnet ist, mindestens einem Druckanschluß und einem Antrieb zum Bewegen des Förderkolbens, wobei der För derkolben bei jedem Hub Fluid in den Druckanschluß fördert.The invention relates to a piston pump with at least a För arranged displaceably in a pump housing derkolben, at least one suction port, which a Saugven til is assigned at least one pressure connection and a drive for moving the delivery piston, the För the piston conveys fluid into the pressure connection with each stroke.

Doppelt wirkende Pumpen dieser Art zeichnen sich durch eine relativ geringe Druckpulsation im Druckanschluß aus, da die pro Arbeitsspiel geförderte Druckmittelmenge auf zwei För derhübe aufgeteilt ist. Derartige Pumpen zeigen schon mit einem oder zwei Förderkolben das Förderverhalten einer Mehrkolbenpumpe, deren Einsatz insbesondere bei kleinen Fördermengen zu aufwendig wäre.Double-acting pumps of this type are characterized by a relatively low pressure pulsation in the pressure connection, since the amount of pressure medium pumped per working cycle on two f the stroke is divided. Such pumps already show the delivery behavior of one or two delivery pistons Multi-piston pump, its use especially in small Production rates would be too expensive.

Eine Kolbenpumpe der angegebenen Art ist aus der DE-OS 34 19 775 bekannt. Diese Kolbenpumpe weist eine Kolben stange auf und an dem in die Arbeitskammer hineinragenden Ende ist ein Ringkolben axial verschiebbar angeordnet. Das Kolbenstangenende ist als Tellerventil ausgebildet, an das sich der Ringkolben bei einer Auswärtsbewegung der Kolben stange aus der Arbeitskammer heraus dichtend anlegt, wäh rend er bei einem Einwärtshub der Kolbenstange vom Teller ventil abhebt und einen Durchgang öffnet, der die Arbeits kammer an seinen beiden Stirnseiten miteinander verbindet. Mittels dieser bekannten Kolbenpumpe läßt sich zwar eine befriedigende Fördercharakteristik erreichen, jedoch werden durch das Anschlagen des Ringkolbens am Tellerventil bzw. an einem Absatz der Kolbenstange erhebliche Geräusche ver ursacht. Zudem ist diese mehrteilige Kolben-Kolbenstangen- Anordnung aufwendig in der Herstellung.A piston pump of the specified type is from DE-OS 34 19 775 known. This piston pump has a piston on and on the protruding into the working chamber At the end, an annular piston is axially displaceable. The Piston rod end is designed as a poppet valve to which the ring piston moves when the pistons move outwards rod sealingly out of the working chamber, wuh rend from the plate during an inward stroke of the piston rod valve lifts up and opens a passage that opens the working connects the chamber on its two faces. By means of this known piston pump one can achieve satisfactory funding characteristics, however by striking the ring piston on the poppet valve or ver significant noise at a shoulder of the piston rod causes. In addition, this multi-part piston-piston rod Arrangement complex to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kolbenpumpe der angegebenen Art zu schaffen, die sich neben einem ein fachen Aufbau durch einen besonders geräuscharmen Lauf aus zeichnet.The invention has for its object a piston pump of the specified type, which can be found next to one fold structure due to a particularly low-noise barrel draws.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Förderkolben als Stufenkolben ausgebildet ist, dessen Stirnseite zusammen mit dem Pumpengehäuse eine erste Arbeitskammer begrenzt und dessen Abschnitt geringeren Durchmessers zusammen mit seiner diesem Abschnitt zugewand ten Ringfläche und dem Pumpengehäuse eine zweite Arbeits kammer begrenzt, wobei die erste Arbeitskammer über ein Druckventil und die zweite Arbeitskammer unmittelbar mit dem Druckanschluß verbunden ist.This object is achieved in that the Delivery piston is designed as a stepped piston, the A first side together with the pump housing Working chamber limited and its section lesser Diameter along with its facing this section ring surface and the pump housing a second work chamber limited, the first working chamber over a Pressure valve and the second working chamber immediately with the pressure connection is connected.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung, die sich durch ein Förderverhalten mit besonders niedriger Pulsation und hohem Gleichförmigkeitsgrad auszeichnet, ist vorgesehen, daß die Querschnittsfläche der der ersten Arbeitskammer zugeordne ten Stirnseite des Stufenkolbens etwa zweimal so groß ist wie die der Ringfläche, die der zweiten Arbeitskammer zuge ordnet ist. Diese Ausführung weist die Charakteristik einer Zweikolbenpumpe mit zwei gleichgroßen Arbeitskammern auf.In one embodiment of the invention, which is characterized by a Delivery behavior with particularly low pulsation and high Characterized degree of uniformity, it is provided that the Cross-sectional area assigned to the first working chamber th face of the stepped piston is about twice as large like that of the ring surface, which the second working chamber is arranged. This version has the characteristic of a Two-piston pump with two equally large working chambers.

Eine selbsttätige, hydraulische Kolbenrückstellung, die sich insbesondere für die Verwendung eines Exzenterantriebs eignet, läßt sich erfindungsgemäß dadurch erreichen, daß mindestens zwei jeweils paarweise gegensinnig bewegbare Förderkolben vorgesehen sind, wobei die erste Arbeitskammer eines jeden Förderkolbens über ein Druckventil mit dem ihm zugeordneten Druckanschluß verbunden ist, während die zweite Arbeitskammer eines jeden Förderkolbens unmittelbar an den Druckanschluß des komplementären Förderkolbens ange schlossen ist. Dabei läßt sich die auf den Förderkolben wirkende Rückstellkraft auf besonders einfache Weise dadurch einstellen, daß der Druckanschluß mit einer Dros selstelle versehen ist.An automatic, hydraulic piston reset, the are particularly suitable for the use of an eccentric drive is suitable, can be achieved according to the invention in that at least two pairs that can be moved in opposite directions Delivery pistons are provided, the first working chamber of each delivery piston via a pressure valve with it associated pressure port is connected while the second working chamber of each delivery piston immediately attached to the pressure port of the complementary delivery piston is closed. It can be on the delivery piston acting restoring force in a particularly simple manner adjust that the pressure connection with a Dros selstelle is provided.

Zum Schutz von Systemen, die von Pumpen mit Druckmittel versorgt werden, können innerhalb des Systems in irgendei ner Form Druckbegrenzungsmittel vorgesehen sein. Beim Abströmen von Fluid über das Druckbegrenzungsventil entste hen nicht nur erhebliche Geräusche, sondern es wird dem System auch nutzlos Energie entzogen, was zu einem ungün stigen Wirkungsgrad des Systems führt.To protect systems from pumps with pressure medium can be supplied in any way within the system ner form pressure limiting means may be provided. At the Fluid flow out via the pressure relief valve not only make significant noises, but it will System also uselessly deprived of energy, resulting in an improper system efficiency.

Eine weitere, erfindungsgemäße Möglichkeit zur Verminderung der Pumpengeräuache bei gleichzeitiger Steigerung der Wirt schaftlichkeit sieht eine Kolbenpumpe mit mindestens einem in einem Pumpengehäuse angeordneten Förderkolben, der durch einen Antrieb bewegbar ist, und mit auf den Förderkolben wirkenden elastischen Mitteln vor, die sich in Abhängigkeit vom Pumpendruck derart verformen, daß nach Überschreiten einer vorgebbaren Druckschwelle die Fluidförderung unter bleibt, wobei der Förderkolben aus zwei axial begrenzt gegeneinander verschiebbaren Kolbenteilen besteht, zwischen denen elastische Vorspannmittel vorgesehen sind, die die beiden Kolbenteile auseinander zu drücken trachten.Another possibility according to the invention for reduction the pump noise while increasing the host A piston pump with at least one sees economy arranged in a pump housing delivery piston, which by a drive is movable, and with on the delivery piston acting elastic means that are dependent deform from the pump pressure so that after exceeding the fluid delivery under a predeterminable pressure threshold remains, with the delivery piston axially limited by two against each other displaceable piston parts, between which elastic biasing means are provided, the try to push the two piston parts apart.

Eine innerhalb der Pumpe integrierte Druckbegrenzung, bei der die Förderkolben nach Erreichen einer vorbestimmten Druckschwelle keinen Förderhub mehr ausführen, ist aus der DE-OS 35 29 278 bekannt. Die bekannte Pumpe ist als Radial kolbenpumpe mit zwei Förderkolben ausgebildet, die durch einen innenliegenden Nockenantrieb betätigt werden, gegen den die Förderkolben durch Rückstellfedern gedrückt werden. Der Nockenraum der bekannten Pumpe wird mit dem Auslaß bzw. Systemdruck beaufschlagt und die Rückstellfedern sind so dimensioniert, daß ihre Federkräfte dann überwunden wer den, wenn ein durch die Pumpe erzeugter Druck innerhalb des Nockenraums eine vorgewählte Druckschwelle erreicht. Nach Erreichen dieser Druckschwelle verlieren die Förderkolben ihren Kontakt zu dem Nockenantrieb und verbleiben in einer in die Arbeitskammer eingedrückten Position. Die Beauf schlagung des Nockenraums durch den Systemdruck stellt jedoch einen Nachteil dar. So ist eine sehr aufwendige Abdichtung der Antriebswelle erforderlich und Hochdruckpum pen lassen sich nicht mit vertretbarem Abdichtungsaufwand realisieren. Dieser Nachteil tritt bei der vorgeschlagenen Lösung nicht auf, so daß eine pumpenintegrierte Druckbe grenzung auch für hohe Drücke mit geringem Aufwand ausge führt werden kann.A pressure limitation integrated in the pump, at which the delivery piston after reaching a predetermined Pressure threshold no longer perform a delivery stroke is from the DE-OS 35 29 278 known. The well-known pump is called radial piston pump designed with two delivery pistons that pass through an internal cam drive can be operated against which the delivery pistons are pressed by return springs. The cam chamber of the known pump comes with the outlet or system pressure and the return springs are dimensioned so that their spring forces can then be overcome the when a pressure generated by the pump within the Cam space reaches a preselected pressure threshold. To The delivery pistons lose this pressure threshold their contact to the cam drive and remain in one position pressed into the working chamber. The Beauf impact of the cam space by the system pressure however, is a disadvantage. So is a very expensive one Sealing of the drive shaft required and high pressure pump pen can not be with reasonable sealing effort realize. This disadvantage occurs with the proposed Solution not on, so that a pump integrated Druckbe limitation for high pressures with little effort can be led.

Bei den oben beschriebenen Ausführungen der erfindungsge mäßen Kolbenpumpe bietet sich als besonders einfache Aus führung des Förderkolbenantriebs eine Exzenterwelle an. Selbstverständlich sind auch alle anderen Antriebsarten, wie beispielsweise ein Kurbelantrieb oder ein Pleulantrieb, denkbar. Dabei läßt sich eine zwangsgesteuerte Kolbenrück stellung ohne Verwendung zusätzlicher Rückstellfedern dadurch erreichen, daß die Kolbenpumpe als Radialkolben pumpe mit mindestens einem Paar sich diametral gegenüber liegender Förderkolben ausgebildet ist, wobei die Förder kolben durch einen an sich bekannten Koppelring miteinander verbunden sind.In the above-described embodiments of the fiction piston pump is a particularly simple option guidance of the feed piston drive to an eccentric shaft. Of course, all other drive types are also such as a crank drive or a connecting rod drive, conceivable. This enables a positively controlled piston return position without using additional return springs thereby achieve that the piston pump as a radial piston pump with at least one pair diametrically opposite each other horizontal delivery piston is formed, the delivery piston with each other through a coupling ring known per se are connected.

Eine weitere Lösungsvariante zur Geräuschminderung einer Kolbenpumpe durch eine integrierte Druckbegrenzung geht aus von einer Kolbenpumpe mit mindestens einem in einem Pumpen gehäuse angeordneten Förderkolben, der durch einen Exzen terantrieb bewegbar ist, und mit dem Förderkolben zugeord neten elastischen Rückstellmitteln, die dem Antrieb und einer Kraft entgegengerichtet sind, die durch den Pumpen ausgangsdruck an einer Wirkfläche des Förderkolbens erzeugt wird, wobei die Rückstellmittel derart dimensioniert sind, daß eine Rückstellung des Förderkolbens unterbleibt, wenn der Pumpenausgangsdruck einen vorgebbaren Wert übersteigt. Dabei wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Förder kolben als Stufenkolben ausgebildet ist, und daß die Rück stellmittel den Förderhub einer durch den Abschnitt gerin geren Durchmessers, die Ringfläche des Absatzes des Stufen kolbens und das Pumpengehäuse begrenzten Pumpenkammer bewirken. Auch diese Variante weist nicht die Nachteile der DE-OS 35 29 278 auf und läßt sich durch einen besonders einfachen Aufbau verwirklichen.Another solution variant for noise reduction Piston pump due to an integrated pressure limitation goes out of a piston pump with at least one in one pump Housing arranged delivery piston, which by an Exzen Terantrieb is movable, and associated with the delivery piston neten elastic return means, the drive and are opposed to a force caused by the pumps output pressure generated on an active surface of the delivery piston the restoring means are dimensioned in such a way that there is no resetting of the delivery piston if the pump outlet pressure exceeds a predeterminable value. It is proposed according to the invention that the funding piston is designed as a stepped piston, and that the rear adjusting means the conveying stroke through the section narrower diameter, the annular surface of the heel of the steps piston and the pump housing limited pump chamber cause. This variant also does not have the disadvantages of DE-OS 35 29 278 and can be a special realize simple structure.

Bei der beschriebenen Ausgestaltung der Erfindung ist es besonders ökonomisch, wenn die Stirnseite des Abschnitts größeren Durchmessers des Stufenkolbens eine zweite Pumpen kammer begrenzt. Werden beide Pumpenkammern über Druckven tile mit einem gemeinsamen Druckanschluß verbunden, so läßt sich das Förderverhalten einer Zweikolbenpumpe erreichen.In the described embodiment of the invention it is particularly economical if the face of the section larger diameter of the stepped piston a second pump chamber limited. If both pump chambers are via pressure vents Tile connected to a common pressure connection, so lets the delivery behavior of a two-piston pump can be achieved.

Eine weitere Verbesserung dieser Erfindungsvariante sieht vor, daß die erste Pumpenkammer mit der zweiten Pumpenkam mer über ein Rückschlagventil verbunden ist, das die Strö mung von der ersten Pumpenkammer in die zweite Pumpenkammer sperrt, und daß die erste Pumpenkammer über ein Druckventil mit dem Druckanschluß und die zweite Pumpenkammer über ein Saugventil mit dem Sauganschluß in Verbindung steht. Diese Ausführungsform verbindet den Vorteil einer in der Pumpe integrierten Druckbegrenzung mit einer besonders geringen Druckpulsation, da die so ausgeführte Pumpe als doppelt wirkende Kolbenpumpe arbeitet.A further improvement of this variant of the invention sees before that the first pump chamber came with the second pump mer is connected via a check valve that the Strö tion from the first pump chamber into the second pump chamber locks, and that the first pump chamber via a pressure valve with the pressure connection and the second pump chamber via a Suction valve is connected to the suction connection. These Embodiment combines the advantage of one in the pump integrated pressure limitation with a particularly low Pressure pulsation, since the pump thus designed as double acting piston pump works.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung, die in der Zeichnung dagestellt sind. Es zeigenFurther advantages result from the following Description of some embodiments of the invention, which are shown in the drawing. Show it

Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer ersten Ausführungs form einer doppelt wirkenden Kolbenpumpe, Fig. 1 is a sectional view of a first form of execution of a double-acting piston pump,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausfüh rungsform einer doppelt wirkenden Kolbenpumpe, Fig. 2 is a sectional view of a second exporting approximate shape of a double acting piston pump,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer Kolbenpumpe mit integrierter Druckbegrenzung mit einem zweiteili gen Förderkolben, Fig. 3 is a sectional view of a piston pump with integrated pressure control with a zweiteili gene delivery piston,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer Kolbenpumpe mit integrierter Druckbegrenzung und einem Stufen kolben, Fig. 4 is a sectional view of the piston of a piston pump with integrated pressure control and a step,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer Kolbenpumpe mit integrierter Druckbegrenzung und einem doppelt wirkenden Stufenkolben Fig. 5 is a sectional view of a piston pump with integrated pressure limitation and a double-acting step piston

Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer Weiterbildung der Kolbenpumpe gemäß Fig. 4. Fig. 6 is a sectional view of a further development of the piston pump of FIG. 4.

Fig. 1 zeigt eine Radialkolbenpumpe mit zwei Pumpenkreisen wobei ein Pumpengehäuse 1 mit einer Exzenterkammer 2 verse hen ist, die eine Exzenterwelle 3 aufnimmt, die im Pumpen gehäuse 1 gelagert und mit einem nicht dargestellten Motor verbunden ist. Senkrecht zur Längsachse der Exzenterwelle 3 weist das Pumpengehäuse 1 eine gestufte Bohrung 4 auf, die zur Aufnahme zweier Stufenkolben 5, 5a vorgesehen ist. Jeder der Stufenkolben 5, 5a weist einen Abschnitt 6 klei neren Durchmessers und einen Abschnitt 7 größeren Durchmes sers auf. Die sich diametral gegenüberliegenden Stufenkol ben 5, 5a liegen jeweils mit ihrem Abschnitt 6 an dem exzentrischen Abschnitt der Exzenterwelle 3 an, so daß die Pumpe symmetrisch ausgebildet ist. Daher wird im folgenden nur auf die Kolbenanordnung 5 und den von ihr betriebenen Pumpenkreis eingegangen. Für den jeweils gegensinnig betä tigten Stufenkolben 5a gilt dann das Entsprechende. Fig. 1 shows a radial piston pump with two pump circuits wherein a pump housing 1 with an eccentric chamber 2 is hen which receives an eccentric shaft 3 , which is mounted in the pump housing 1 and is connected to a motor, not shown. Perpendicular to the longitudinal axis of the eccentric shaft 3 , the pump housing 1 has a stepped bore 4 , which is provided for receiving two stepped pistons 5 , 5 a. Each of the stepped pistons 5 , 5 a has a section 6 of smaller diameter and a section 7 of larger diameter. The diametrically opposite Stufenkol ben 5 , 5 a are each with their section 6 to the eccentric section of the eccentric shaft 3 , so that the pump is symmetrical. Therefore, only the piston arrangement 5 and the pump circuit operated by it will be discussed in the following. The corresponding applies to the step piston 5 a actuated in opposite directions.

Die von der Exzenterwelle 3 abgewandte Stirnseite 8 des Abschnitts 7 des Stufenkolbens 5 begrenzt eine erste Arbeitskammer 9 und die dem Abschnitt 6 zugewandte Ring fläche 10 des Abschnitts 7 begrenzt zusammen mit der Man telfläche des Abschnitts 6 eine ringförmige, zweite Arbeitskammer 11. Sowohl der Abschnitt 6 als auch der Abschnitt 7 des Stufenkolbens 5 tragen einen Dichtungsring, so daß die erste Arbeitskammer 9 gegen die zweite Arbeits kammer 11 und diese gegen die Exzenterkammer 2 gedichtet ist. Die erste Arbeitskammer 9 ist über ein Saugventil 12 mit dem Sauganschluß 13 verbunden, an dem ein nicht darge stellter Behälter angeschlossen ist. Ferner führt von der ersten Arbeitskammer 9 eine ein Druckventil 14 aufweisende Verbindung zum Druckanschluß 15. Der Druckanschluß 15 ist außerdem über die Leitung 16 mit der zweiten Arbeitskammer 11 verbunden.The facing away from the eccentric shaft 3 end 8 of section 7 of the stepped piston 5 delimits a first working chamber 9 and the section 6 facing ring surface 10 of section 7 delimits an annular, second working chamber 11 together with the surface of section 6 . Both section 6 and section 7 of the stepped piston 5 carry a sealing ring, so that the first working chamber 9 against the second working chamber 11 and this is sealed against the eccentric chamber 2 . The first working chamber 9 is connected via a suction valve 12 to the suction port 13 to which a container, not shown, is connected. Furthermore, a connection having a pressure valve 14 leads to the pressure connection 15 from the first working chamber 9 . The pressure connection 15 is also connected to the second working chamber 11 via the line 16 .

Wird der Stufenkolben 5 aus einer radial inneren Position durch die Exzenterwelle in die in der Zeichnung darge stellte radial äußere Position geschoben, so wird Druckmit tel aus der ersten Arbeitskammer 9 über das Druckventil 14 zum Druckanschluß 15 hin verdrängt. Da sich die zweite Arbeitskammer 11 während dieser Bewegung vergrößert, wird ein Teil des durch die erste Arbeitskammer 9 geförderten Volumens von der zweiten Arbeitskammer 11 aufgenommen. Bei der hier dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ringfläche 10 gerade halb so groß ist wie die Stirnfläche 8. Somit wird genau die Hälfte des durch die erste Arbeitskammer 9 geförderten Volumens von der zweiten Arbeitskammer 11 aufgenommen.If the stepped piston 5 is pushed from a radially inner position by the eccentric shaft into the radially outer position shown in the drawing Darge, Druckmit tel is displaced from the first working chamber 9 via the pressure valve 14 to the pressure port 15 . Since the second working chamber 11 increases during this movement, part of the volume conveyed by the first working chamber 9 is taken up by the second working chamber 11 . In the embodiment of the invention shown here, it is provided that the annular surface 10 is just half as large as the end surface 8 . Exactly half of the volume conveyed by the first working chamber 9 is thus taken up by the second working chamber 11 .

Dreht sich die Exzenterwelle 3 um weitere 180°, so wird der Stufenkolben 5a radial nach außen verschoben. Da die beiden Stufenkolben 5, 5a durch den klammerartig ausgebildeten und vorgespannten Koppelring 17 miteinander verbunden sind, wird der Stufenkolben 5 während der radialen Auswärtsbewe gung des Stufenkolbens 5a zwangsweise radial nach innen verschoben. Während dieses Hubes wird zum einen das Druck mittel aus der zweiten Arbeitskammer 11 zum Druckanschluß 15 hin verdrängt und zum anderen wird Druckmittel vom Saug anschluß 13 in die erste Arbeitskammer 9 gesaugt. Durch die erwähnte Wahl des Verhältnisses der Stirnfläche 8 und der Ringfläche 10 wird erreicht, daß das während des Saughubes angesaugte Volumen, gleichmäßig auf zwei Förderhübe ver teilt, dem System zugeführt wird. Dadurch wird der Gleich mäßigkeitsgrad der Förderung sowie das Druckpulsationsver halten stark verbessert.If the eccentric shaft 3 rotates a further 180 °, the stepped piston 5 a is displaced radially outwards. Since the two stepped piston 5, 5 are connected to each other by the clamp-like configuration and biased coupling ring 17 a is, the stepped piston 5 during radial Auswärtsbewe supply of the stepped piston 5 a forcibly displaced radially inwards. During this stroke, on the one hand, the pressure medium is displaced from the second working chamber 11 to the pressure connection 15 and, on the other hand, pressure medium is sucked from the suction connection 13 into the first working chamber 9 . The aforementioned choice of the ratio of the end face 8 and the annular surface 10 ensures that the volume sucked in during the suction stroke, evenly divides ver between two conveying strokes, is supplied to the system. This greatly improves the degree of evenness of the funding and the pressure pulsation behavior.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungaform der Erfindung ist ebenfalls als zweikreisige Radialkolbenpmpe ausgebildet und ähnelt in vielem der ersten Ausführungsform, so daß für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen gewählt werden. Auch bei dieser Ausführung sind die Förder kolben als Stufenkolben 5, 5a ausgebildet, die sich diame tral gegenüberliegen und verschiebbar in einer entsprechend gestuften Bohrung 4 angeordnet sind. Bei dieser Ausfüh rungsform sind jedoch die Abschnitte 7 größeren Durchmes sers der Stufenkolben 5, 5a der in der Exzenterkammer 2 angeordneten Exzenterwelle 3 zugewandt, an der sie jeweils mit ihrer Stirnseite 8 anliegen. Somit ist auch diese Pum penanordnung symmetrisch. Der von der Exzenterwelle 3 abge wandte Abschnitt 6 eines jeden Stufenkolbens 5, 5a begrenzt mit seiner Stirnseite 20 jeweils eine erste Arbeitskammer 9, 9a während jeweils die von der Exzenterwelle 3 abgewand ten Ringflächen 10, 10a jedes Abschnitts 7 eine ringför mige, zweite Arbeitskammer 11, 11a begrenzen. Die Stufen kolben 5, 5a sind so bemessen, daß die Ringflächen 10, 10a 50% der Fläche ihrer Stirnseiten 20 beträgt.The embodiment of the invention shown in FIG. 2 is also designed as a two-circuit radial piston pump and is similar in many ways to the first embodiment, so that the same reference numerals are chosen for corresponding parts. In this embodiment, the delivery pistons are designed as stepped pistons 5 , 5 a, which are diametrically opposed and slidably arranged in a correspondingly stepped bore 4 . In this embodiment, however, the sections 7 of larger diameters of the stepped piston 5 , 5 a face the eccentric shaft 3 arranged in the eccentric chamber 2 , on which they each rest with their end faces 8 . Thus, this pump arrangement is symmetrical. The abge of the eccentric shaft 3 turned portion 6 of each stepped piston 5, 5 a limited with its end face 20 each have a first working chamber 9, 9a during each one ringför-shaped of the eccentric shaft 3 abgewand th annular surfaces 10, 10 a of each section 7, limit second working chamber 11 , 11 a. The stages piston 5 , 5 a are dimensioned so that the ring surfaces 10 , 10 a 50% of the area of their end faces 20 .

Die ersten Arbeitskammern 9, 9a sind jeweils über ein Saug ventil 12 mit einem nicht dargestellten Behälter verbunden. Über ein Druckventil 14 sind sie an einen Druckanschluß 15, 15a angeschlossen. Den Druckanschlüssen 15, 15a sind Dros selstellen 21 nachgeschaltet. Die zweiten Arbeitskammern 11, 11a sind über Leitungen 22, 22a mit dem Druckanschluß 15a bzw. 15 des jeweils gegenüberliegenden Stufenkolbens 5a bzw. 5 verbunden. Die zweiten Arbeitskammern 11, 11a sind durch einen am Abschnitt 7 vorgesehenen Dichtring gegenüber der Exzenterkammer 2 abgedichtet. Zur Abdichtung zwischen den ersten Arbeitskammern 9, 9a und den zweiten Arbeitskam mern 11, 11a sind an den Abschnitten 6 zwei Dichtringe im Abstand voneinander vorgesehen, wobei im Bereich zwischen diesen beiden Dichtringen jeweils eine Atmosphärenbohrung 23 mit der gestuften Bohrung 4 in Verbindung steht. Durch diese Atmosphärenbohrungen 23 kann die Dichtigkeit der bei den auf den Abschnitten 6 angebrachten Dichtringe überwacht werden.The first working chambers 9 , 9 a are each connected via a suction valve 12 to a container, not shown. Via a pressure valve 14 , they are connected to a pressure connection 15 , 15 a. The pressure connections 15 , 15 a Dros selstellen 21 are connected downstream. The second working chambers 11 , 11 a are connected via lines 22 , 22 a to the pressure connection 15 a and 15 of the respective opposite stepped piston 5 a and 5 . The second working chambers 11 , 11 a are sealed from the eccentric chamber 2 by a sealing ring provided on section 7 . For sealing between the first working chambers 9 , 9 a and the second working chamber 11 , 11 a, two sealing rings are provided at sections 6 at a distance from one another, with an atmospheric bore 23 in each case in the area between these two sealing rings being connected to the stepped bore 4 . Through these atmospheric bores 23 , the tightness of the sealing rings attached to the sections 6 can be monitored.

Wird der Stufenkolben 5 von der Exzenterwelle 3 aus einer radial inneren Position in die in der Figur dargestellte radial äußere Lage verschoben, so wird zum einen Druckmit tel aus der zweiten Arbeitskammer 10 über die Leitung 22 zum Druckanschluß 15 des dem Stufenkolben 5a zugeordneten Pumpenkreises gefördert. Zum anderen wird Druckmittel aus der ersten Arbeitskammer 9 über das Druckventil 14 zum Druckanschluß 15 gefördert, wobei - bedingt durch die Druckdifferenz an der Drosselstelle 21 - Druckmittel von dem Druckanschluß 15 über die Leitung 22a in die dem Stu fenkolben 5a zugeordnete, zweite Arbeitskammer 11a gelangt und dort den Stufenkolben 5a in Richtung auf die Exzenter welle 3 druckbeaufschlagt. Diese auf den Stufenkolben 5a wirkende Rückstellkraft läßt sich durch die Dimensionierung der Drosselstelle 21 genau einstellen. Durch eine rückwär tige Druckbeaufschlagung der Druckleitung 15, 15a aus dem mit Druckmittel zu versorgenden System kann ebenfalls eine Rückstellung der Kolben erfolgen. Diese Voraussetzung kann bei einer Anordnung der Pumpe in einer Fahrzeugbremsanlage mit Bremsschlupfregelung gegeben sein. In solchen Fällen kann die Drossel 21 entfallen. Während der Rückstellbewe gung des Stufenkolbens 5a in Richtung des Exzenters 3 saugt die ihm zugeordnete erste Arbeitskammer 9a Druckmittel über das Saugventil 12 an.If the stepped piston 5 is shifted from the eccentric shaft 3 from a radially inner position into the radially outer position shown in the figure, so Druckmit tel is promoted from the second working chamber 10 via line 22 to the pressure port 15 of the stepped piston 5 a associated pump circuit . On the other hand, pressure medium is conveyed from the first working chamber 9 via the pressure valve 14 to the pressure connection 15 , whereby - due to the pressure difference at the throttle point 21 - pressure medium from the pressure connection 15 via the line 22 a into the step piston 5 a assigned to the second working chamber 11 a arrives and the stepped piston 5 a is pressurized in the direction of the eccentric shaft 3 . This restoring force acting on the stepped piston 5 a can be set precisely by dimensioning the throttle point 21 . A return of the piston can also be carried out by pressurizing the pressure line 15 , 15 a from the system to be supplied with pressure medium. This requirement can be met when the pump is arranged in a vehicle brake system with brake slip control. In such cases, the throttle 21 can be omitted. During the return movement of the stepped piston 5 a in the direction of the eccentric 3 , the associated first working chamber 9 a sucks pressure medium via the suction valve 12 .

Wird die Exzenterwelle aus der dargestellten Lage um 180° verdreht, so wird der Stufenkolben 5a radial nach außen verschoben, so daß aus der ihm zugeordneten zweiten Arbeitskammer lla Druckmittel über die Leitung 22a zum gegenüberliegenden Druckanschluß 15 gefördert wird. Gleich zeitig wird Druckmittel aus der ersten Arbeitskammer 9a dem Druckanschluß 15a bzw. der dem Stufenkolben 5 zugeordneten zweiten Arbeitskammer 11 zugeführt, wodurch der Stufenkol ben 5 zurückgestellt und gleichzeitig Druckmittel über das Saugventil 12 in die erste Arbeitskammer 9 gesaugt wird. If the eccentric shaft is rotated by 180 ° from the position shown, then the stepped piston 5 a is displaced radially outward, so that pressure medium is conveyed from the second working chamber 11 a assigned to it via line 22 a to the opposite pressure connection 15 . At the same time, pressure medium from the first working chamber 9 a to the pressure connection 15 a or the step piston 5 assigned to the second working chamber 11 is supplied, whereby the step piston 5 is reset and at the same time pressure medium is sucked via the suction valve 12 into the first working chamber 9 .

Durch diese hydraulische Kolbenrückstellung können ein Kop pelring oder Rückstellfedern entfallen, wobei diese Rück stellmittel jedoch auch aus Sicherheitsgründen beibehalten werden können, um eine Kolbenrückstellung des einen Stufen kolbens bei Ausfall des anderen Stufenkolbens sicherzustel len.Through this hydraulic piston reset a Kop Pelring or return springs are omitted, this return However, the setting means should also be retained for safety reasons can be a piston reset of one step piston in the event of failure of the other stepped piston len.

Fig. 3 zeigt eine Kolbenpumpe mit integrierter Druckbe grenzung, die ein Gehäuse 30 aufweist, in dem eine Exzen terwelle 31 gelagert ist. Die Exzenterwelle 31 betätigt einen zweigeteilten Kolben, der verschiebbar in der Bohrung 32 angeordnet iat. Der Kolben wird aus dem ersten Kolben teil 33, das durch die Exzenterwelle 31 beaufschlagt wird, und aus dem zweiten Kolbenteil 34 gebildet, das die Arbeitskammer 35 begrenzt. Das erste Kolbenteil 33 ist als gestufter Hohlzylinder ausgebildet, dessen Abschnitt 36 größeren Durchmessers der Exzenterwelle 31 zugewandt ist. Der Abschnitt 37 kleineren Durchmessers ragt mit geringem Spiel in eine Führungs- und Distanzhülse 40. In diese Hülse 40 ragt ebenfalls mit geringem Spiel der Abschnitt 38 klei neren Durchmessers des ebenfalls gestuften zweiten Kolben teils 34, dessen Abschnitt 39 größeren Durchmessers mit einem Dichtring zur Abdichtung der Arbeitskammer 35 verse hen ist. Die Arbeitskammer 35 wird durch die Stirnseite 41 des Abschnitts 39 begrenzt. An den Stirnseiten der Hülse 40 stützt sich jeweils ein Ende eines Tellerfederpaketes 42 ab, dessen anderes Ende jeweils an der Stufe eines Kolben teils 33 bzw. 34 anliegt. Die Tellerfederpakete 42 werden unter Vorspannung montiert und die beiden Kolbenteile 33, 34 sind miteinander durch die Schraube 43 gefesselt. Die Schraube 43 ist mittels einer zentralen Gewindebohrung im Abschnitt 38 mit dem zweiten Kolbenteil 34 verschraubt und der Schraubenkopf wird durch die Vorspannkraft der Teller federpakete 42 an eine Innenstufe des ersten Kolbenteils 33 gedrückt. Die Übertragung der Antriebskraft von der Exzenterwelle 31 auf das erste Kolbenteil 33 erfolgt über einen Deckel 44, der die Stirnseite des Abschnitts 36 ver schließt. Zwischen diesem Deckel und dem Kopf der Schraube 43 besteht ein Abstand, der mindestens dem Exzentrizitäts maß der Exzenterwelle 31 entspricht. Fig. 3 shows a piston pump with integrated Druckbe limitation, which has a housing 30 in which an Exzen terwelle 31 is mounted. The eccentric shaft 31 actuates a two-part piston which is slidably arranged in the bore 32 . The piston is formed from the first piston part 33 , which is acted upon by the eccentric shaft 31 , and from the second piston part 34 , which delimits the working chamber 35 . The first piston part 33 is designed as a stepped hollow cylinder, the portion 36 of larger diameter facing the eccentric shaft 31 . The section 37 of smaller diameter projects into a guide and spacer sleeve 40 with little play. In this sleeve 40 also protrudes with little play, the section 38 of smaller diameter of the likewise stepped second piston part 34 , the section 39 of larger diameter with a sealing ring for sealing the working chamber 35 is hen. The working chamber 35 is delimited by the end face 41 of the section 39 . One end of a plate spring assembly 42 is supported on the end faces of the sleeve 40 , the other end of which rests on the step of a piston part 33 and 34, respectively. The plate spring assemblies 42 are mounted under pretension and the two piston parts 33 , 34 are bound together by the screw 43 . The screw 43 is screwed by means of a central threaded bore in section 38 to the second piston part 34 and the screw head is pressed by the prestressing force of the plate spring assemblies 42 against an inner step of the first piston part 33 . The transmission of the driving force from the eccentric shaft 31 to the first piston part 33 takes place via a cover 44 , which closes the end face of the section 36 ver. Between this cover and the head of the screw 43 there is a distance which corresponds at least to the eccentricity of the eccentric shaft 31 .

Die Kolbenpumpe arbeitet zu Beginn eines Druckaufbaus in an sich bekannter Weise. Bei einer gemäß der Zeichnung nach rechts gerichteten Kolbenbewegung wird Druckmittel aus der Arbeitskammer 35 über das Druckventil 45 zum Druckanschluß gefördert. Während eines nach links gerichteten Hubes, der beispielsweise über einen nicht dargestellten Koppelring gemäß Fig. 1 oder über in der Arbeitskammer 35 vorgesehene Rückstellfedern bewirkt wird, wird Druckmittel über das Saugventil 46 aus einem Behälter nachgesaugt. Erreicht das Druckniveau am Druckausgang einen durch die Vorspannkraft des Tellerfederpaketes 42 bestimmten Wert, so bleibt das zweite Kolbenteil 34 in seiner linken Position stehen und nur das erste Kolbenteil 33 bewegt sich hin und her, wobei die Antriebsenergie allein durch die elastische Verformung Tellerfederpakete 42 benötigt wird. Hierdurch ist eine in der Pumpe integrierte Druckbegrenzung realisiert, die ein separates Druckbegrenzungsventil ersetzt und die beim Über druckabbau auftretenden Geräusche und Verluste vermeidet.The piston pump works in a manner known per se at the beginning of a pressure build-up. In the case of a piston movement directed to the right according to the drawing, pressure medium is conveyed from the working chamber 35 via the pressure valve 45 to the pressure connection. During a leftward stroke, FIG. 1, for example, via an unillustrated coupling ring according to or provided in the working chamber 35 is caused to return springs, pressure medium is sucked through the suction valve 46 from a container. If the pressure level at the pressure outlet reaches a value determined by the preload force of the plate spring assembly 42 , the second piston part 34 remains in its left position and only the first piston part 33 moves back and forth, the drive energy being required solely by the elastic deformation of the plate spring assembly 42 . This implements a pressure limitation integrated in the pump, which replaces a separate pressure relief valve and avoids the noise and losses that occur when the pressure is reduced.

Bei der Kolbenpumpenausführung gemäß Fig. 4 ist nur ein Pumpenkreis einer Radialkolbenpumpe dargestellt, wobei selbstverständlich auch weitere Förderkolben sternförmig um die im Pumpengehäuse 50 gelagerte Exzenterwelle 51 angeord net werden können. Das Pumpengehäuse 50 ist mit einer stu fenförmigen Bohrung versehen, in die eine entsprechend gestufte Laufbuchse 52 eingesetzt ist. Die Laufbuchse 52 ist durch die Verschraubung 53 fixiert, die sie an einen gehäusefesten Anschlag drückt. Die äußere Mantelfläche der Laufbuchse 52 ist mit einer radial umlaufenden Nut verse hen, in die ein Dichtring eingesetzt ist, der die Lauf buchse 52 gegenüber dem Pumpengehäuse 50 abdichtet. Die Laufbuchse 52 weist eine abgesetzte Lauffläche auf, in der ein entsprechend abgesetzter Stufenkolben 54 angeordnet ist, dessen Kolbenabschnitt 55 geringeren Durchmessers der Exzenterwelle 51 zugewandt ist. Der Kolbenabschnitt 56 größeren Durchmessers ist aus der Laufbuchse 52 und der Verschraubung 53 herausgeführt und weist einen umlaufenden, sich radial erweiternden Bund 57 auf, an dem das eine Ende einer Schraubenfeder 58 anliegt, deren anderes Ende sich an einem Federtopf 59 abstützt, der die Schraubenfeder 58 und den Bund 57 radial umgibt und durch eine Einscherverbindung am Pumpengehäuse 50 befestigt ist. Sowohl der Kolbenab schnitt 55 als auch der Kolbenabschnitt 56 sind durch Dich tungen, die durch die Laufbuchse 52 fixiert sind, gegenüber dem Pumpengehäuse 50 bzw. der Laufbuchse 52 abgedichtet. Zwischen diesen beiden Dichtungen befindet sich die Pumpen kammer 60, die in axialer Richtung durch die Ringfläche 61 des Kolbenabschnitts 56 und durch eine Innenstufe der Lauf buchse 52 begrenzt ist.In the piston pump embodiment of FIG. 4, only a pump circuit of a radial piston pump is shown, it being understood, other delivery piston can be star-shaped angeord net around the bearing in the pump housing 50 eccentric 51st The pump housing 50 is provided with a step-shaped bore into which a correspondingly stepped bushing 52 is inserted. The bushing 52 is fixed by the screw 53 , which presses it against a stop fixed to the housing. The outer circumferential surface of the bushing 52 is hen with a radially circumferential groove verses, into which a sealing ring is inserted, which seals the bushing 52 against the pump housing 50 . The bushing 52 has a stepped running surface, in which a corresponding stepped piston 54 is arranged, the piston section 55 of smaller diameter facing the eccentric shaft 51 . The piston section 56 of larger diameter is led out of the bushing 52 and the screw connection 53 and has a circumferential, radially widening collar 57 , on which one end of a coil spring 58 rests, the other end of which is supported on a spring cup 59 , which supports the coil spring 58 and radially surrounds the collar 57 and is fastened to the pump housing 50 by a cut-in connection. Both the Kolbenab section 55 and the piston section 56 are sealed by you lines, which are fixed by the bushing 52 , against the pump housing 50 and the bushing 52 . Between these two seals is the pump chamber 60 , which is limited in the axial direction by the annular surface 61 of the piston portion 56 and by an inner step of the barrel 52 .

Im Bereich der Pumpenkammer 60 ist die Laufbuchse in radi aler Richtung durchbohrt, wodurch eine Verbindung zwischen der Pumpenkammer 60 und einem Druckventil 62 einerseits und einem Saugventil 63 andererseits gegeben ist.In the area of the pump chamber 60 , the liner is pierced in the radial direction, whereby a connection between the pump chamber 60 and a pressure valve 62 on the one hand and a suction valve 63 on the other hand is given.

Während eines Saughubes wird der Stufenkolben 54 durch die Exzenterwelle 51 gegen die Kraft der unter Vorspannung ste henden Schraubenfeder 58 verschoben und es wird Druckmittel über das Saugventil 63 in die Pumpenkammer 60 gesaugt. Bei weiterer Drehung der Exzenterwelle 51 wird der Stufenkolben 54 durch die Kraft der Schraubenfeder 58 zurückverschoben, so daß sich die Pumpenkammer 60 verkleinert und das darin befindliche Druckmittel über das Druckventil 52 zum Pumpen ausgang gefördert wird. Erreicht das Druckniveau am Pumpen ausgang einen durch die konstruktive Auslegung der Schrau benfeder 58 vorgegebenen Wert, so ist die Schraubenfeder 58 nicht mehr in der Lage, den Förderhub des Stufenkolbens 54 auszuführen, so daß letzterer in seiner gemäß der Zeichnung nach rechts ausgerückten Lage verbleibt. Die Stirnseite des Kolbenabschnitts 55 verliert ab diesem Moment den Kontakt zur Exzenterwelle 51, die sich unbelastet und praktisch ohne Energieverbrauch weiterdrehen kann. Die Pumpe fördert erst ab dem Zeitpunkt wieder Druckmittel, ab dem der Druck am Pumpenausgang absinkt.During a suction stroke, the stepped piston 54 is displaced by the eccentric shaft 51 against the force of the coil spring 58 , which is under pretension, and pressure medium is sucked into the pump chamber 60 via the suction valve 63 . With further rotation of the eccentric shaft 51 , the stepped piston 54 is pushed back by the force of the helical spring 58 , so that the pump chamber 60 is reduced in size and the pressure medium therein is conveyed via the pressure valve 52 to the pump output. Reaches the pressure level at the pump outlet a predetermined by the design of the screw benfeder 58 , the coil spring 58 is no longer able to carry out the delivery stroke of the stepped piston 54 , so that the latter remains in its disengaged position according to the drawing. From this moment on, the end face of the piston section 55 loses contact with the eccentric shaft 51 , which can continue to rotate unloaded and practically without energy consumption. The pump only delivers pressure medium again from the point at which the pressure at the pump outlet drops.

Fig. 5 zeigt schematisch den prinzipiellen Aufbau einer Weiterbildung der Kolbenpumpe gemäß Fig. 4. Für einander entsprechende Teile werden dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 4 gewählt. In einer gestuften Bohrung im Pumpenge häuse 50 ist ein Stufenkolben 54 angeordnet, dessen Kolben abschnitt 55 geringeren Durchmessers der Exzenterwelle zugewandt ist. Der Kolbenabschnitt 56 größeren Durchmessers begrenzt mit seiner Ringfläche 61 eine erste Pumpenkammer 60 und mit seiner Stirnfläche 64 eine zweite Pumpenkammer 60a. Innerhalb der zweiten Pumpenkammer 60a ist die Schrau benfeder 58 unter Vorspannung stehend eingebaut. Beide Pum penkammern 60, 60a sind über Saugventile 63 mit einem nicht dargestellten Behälter und über Druckventile 62 mit dem Druckanschluß verbunden. FIG. 5 schematically shows the basic structure of a further development of the piston pump according to FIG. 4. The same reference numerals as in FIG. 4 are chosen for corresponding parts. In a stepped bore in the pump housing 50 a stepped piston 54 is arranged, the piston portion 55 of smaller diameter facing the eccentric shaft. The piston section 56 of larger diameter delimits a first pump chamber 60 with its annular surface 61 and a second pump chamber 60 a with its end surface 64 . Within the second pump chamber 60 a, the helical spring 58 is installed under tension. Both pump chambers 60 , 60 a are connected via suction valves 63 to a container, not shown, and via pressure valves 62 to the pressure connection.

Bis zum Erreichen eines durch die Schraubenfeder bestimmten Druckniveaus am Druckausgang fördern bzw. saugen beide Arbeitskammern wechselsinnig. Bei Erreichen des vorbestimm ten Druckwertes vermag die Schraubenfeder 58 den Stufenkol ben 54 nicht mehr gegen den Druck in der ersten Arbeitskam mer 60 zu verschieben und zu fördern, so daß der Stufenkol ben 54 in seinem gemäß der Zeichnung rechten Totpunkt ste hen bleibt, bis der am Druckanschluß anstehende Druck wie der abfällt. Auch bei dieser Ausführung hebt der Stufenkol ben 54, solange die Druckbegrenzung wirksam ist, von der Exzenterwelle ab, die sich dann unbelastet weiterdrehen kann. Die beschriebene Ausführungsform weist gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 4 den Vorteil einer geringeren Druckpulsation bei gleicher Fördermenge auf.Until a pressure level at the pressure outlet determined by the coil spring is reached, both working chambers convey or suck alternately. When the predetermined pressure value is reached, the coil spring 58 is no longer able to move and promote the stage piston ben 54 against the pressure in the first working chamber 60 , so that the stage piston ben 54 remains in its right dead center according to the drawing until the pressure present at the pressure connection as the pressure drops. In this version, the Stufenkol ben 54 lifts as long as the pressure limitation is effective, from the eccentric shaft, which can then continue to rotate unloaded. The described embodiment has the advantage over the embodiment according to FIG. 4 of a lower pressure pulsation with the same delivery rate.

Das in Fig. 6 dargestellt Ausführungsbeispiel der Erfin dung ist ebenfalls eine Weiterbildung des Ausführungsbei spiels gemäß Fig. 4. Die im folgenden beschriebene Ausfüh rungsform bietet jedoch neben einer integrierten Druckbe grenzung noch den Vorteil einer besonders niedrigen Druck pulsation, die etwa mit der Druckpulsation der Ausführungs form gemäß Fig. 1 vergleichbar ist. Die Verbindung dieser beiden Vorteile ermöglicht einen besonders geräuscharmen Betrieb.The embodiment of the invention shown in FIG. 6 is also a further development of the embodiment according to FIG. 4. The embodiment described in the following, however, in addition to an integrated pressure limitation, also offers the advantage of a particularly low pressure pulsation, which roughly corresponds to the pressure pulsation of the Execution form according to FIG. 1 is comparable. The combination of these two advantages enables particularly quiet operation.

Wegen der mit Fig. 4 gemeinsamen Konstruktionsmerkmale werden auch im Folgenden die bereits aus Fig. 4 bekannten Bezugszeichen und Benennungen für einander entsprechende Teile benutzt. Fig. 6 zeigt ein Pumpengehäuse 50 mit einer mehrfach abgestuften Bohrung, die sich in Richtung auf die Exzenterwelle 51 stufenförmig verjüngt. Im exzenternahen Bereich dieser Bohrung ist, wie bereits in Fig. 4 beschrieben, eine Laufbuchse 52 eingesetzt, die den Stufen kolben 54 aufnimmt und diesen entsprechend gedichtet führt. Die Laufbuchse 52 wird durch die Verschraubung 53 fixiert. Der Stufenkolben 54 wird an der Stirnseite seines Kolbenab schnitts 55 geringeren Durchmessers durch die Exzenterwelle 51 beaufschlagt und begrenzt mit der Ringfläche 61 seines Kolbenabschnitts größeren Durchmessers eine erste Pumpen kammer 60. Die Laufbuchse 52 ist im Bereich dieser ersten Arbeitskammer 60 mit einer durchgehenden Querbohrung verse hen, wodurch die erste Arbeitskammer 60 über ein Druckven til 62 mit dem Druckanschluß in Verbindung steht.Because of the design features common to FIG. 4, the reference numerals and designations already known from FIG. 4 are also used below for corresponding parts. FIG. 6 shows a pump housing 50 with a multiply stepped bore which tapers in a stepped manner in the direction of the eccentric shaft 51 . In the area of this bore near the eccentric, as already described in FIG. 4, a bushing 52 is used which receives the piston 54 in the steps and guides it in a correspondingly sealed manner. The bushing 52 is fixed by the screw 53 . The stepped piston 54 is acted on the end face of its Kolbenab section 55 of smaller diameter by the eccentric shaft 51 and limits a first pump chamber 60 with the annular surface 61 of its piston section of larger diameter. The liner 52 is hen in the area of this first working chamber 60 with a continuous transverse bore verses, whereby the first working chamber 60 via a Druckven valve 62 is connected to the pressure connection.

Der Kolbenabschnitt 56 ist axial aus der Laufbuchse 52 und der Verschraubung 53 herausgeführt und ragt in die zweite Pumpenkammer 60a als Tauchkolben hinein. Die zweite Pumpen kammer 60a wird durch den Schraubeinsatz 65 begrenzt, der mit seiner Dichtkante 66 dichtend an der Gehäusebohrung anliegt. Der Schraubeinsatz 65 ist an seinem in die zweite Pumpenkammer 60a hineinragenden Abschnitt mit einer zentra len Längsbohrung versehen, die ein Saugventil 63 aufnimmt, durch das die zweite Pumpenkammer 60a über diese Längsboh rung und eine außerhalb des Pumpenkammerbereichs angeord nete Querbohrung mit einem Sauganschluß 67 in Verbindung steht.The piston section 56 is axially guided out of the bushing 52 and the screw connection 53 and projects into the second pump chamber 60 a as a plunger. The second pump chamber 60 a is limited by the screw insert 65 , which rests with its sealing edge 66 sealingly against the housing bore. The screw insert 65 is provided in its protruding into the second pump chamber 60 a section with a central longitudinal bore which receives a suction valve 63 through which the second pump chamber 60 a tion via this Längsboh tion and an outside of the pump chamber area angeord designated cross bore with a suction port 67th communicates.

Der Stufenkolben 54 hat im Bereich des Kolbenabschnitts 55 nahe der Ringfläche 61 mit eine Querbohrung 68, an die sich eine gestufte Längsbohrung 69 anschließt, die zentral durch den Kolbenabschnitt 56 führt. Die Längsbohrung 69 enthält ein federbelastetes Rückschlagventil 70, dessen kugelförmi ger Dichtkörper an einem an der Stirnseite einer Hülse 71 ausgebildeten Dichtsitz 72 anliegt. Das Rückschlagventil 70 sperrt in Strömungsrichtung von der ersten Pumpenkammer 60 zur zweiten Pumpenkammer 60a die Verbindung, die durch die Längsbohrung 69 und die Hülse 71 gebildet ist. Die Hülse 71 ist von der der zweiten Pumpenkammer 60a zugewandten Seite in die Längsbohrung 69 eingesetzt und gegenüber dem Stufen kolben 55 abgedichtet. Ein an der Hülse 71 befestigter Federteller 73 ragt radial über den Stufenkolben 54 hinaus in die zweite Pumpenkammer 60a hinein und bildet das Gegen lager für ein Ende der Schraubenfeder 58, die sich mit ihrem anderen Ende an einer Stufe des Schraubeinsatzes 65 abstützt. Die unter Vorspannung eingebaute Schraubenfeder 58 belastet den Stufenkolben 54 über den Federteller 73 in Richtung auf die Exzenterwelle 51.The stepped piston 54 has in the region of the piston section 55 near the annular surface 61 with a transverse bore 68 , which is followed by a stepped longitudinal bore 69 which leads centrally through the piston section 56 . The longitudinal bore 69 contains a spring-loaded check valve 70 , the kugelförmi ger sealing body rests against a sealing seat 72 formed on the end face of a sleeve 71 . The check valve 70 blocks the connection in the flow direction from the first pump chamber 60 to the second pump chamber 60 a, which is formed by the longitudinal bore 69 and the sleeve 71 . The sleeve 71 is inserted from the side facing the second pump chamber 60 a into the longitudinal bore 69 and is sealed against the stepped piston 55 . A spring plate 73 attached to the sleeve 71 protrudes radially beyond the stepped piston 54 into the second pump chamber 60 a and forms the counter bearing for one end of the coil spring 58 , which is supported with its other end on a step of the screw insert 65 . The coil spring 58 installed under pretension loads the stepped piston 54 via the spring plate 73 in the direction of the eccentric shaft 51 .

Bei einem gemäß der Zeichnung nach links gerichteten Hub des Stufenkolbens 54, der durch die Kraft der Schraubenfe der 58 bewirkt wird, wird Druckmittel über das Saugventil 63 vom Sauganschluß 67 in die zweite Pumpenkammer 60a gesaugt. Gleichzeitig wird das in der ersten Pumpenkammer 60 befindliche Druckmittel über das Druckventil 62 zum Druckanschluß gefördert. Bei einem nach rechts gerichteten Hub taucht der Kolbenabschnitt 56 in die zweite Pumpenkam mer 60a ein, wodurch Druckmittel über das Rückschlagventil 70 in die erste Pumpenkammer 60 gefördert wird. Da die Querschnittsfläche des Kolbenabschnitts 56 doppelt so groß wie die Ringfläche 61 ist, wird während dieses Hubes dop pelt so viel Volumen aus der zweiten Pumpenkammer 60a ver drängt wie die Pumpenkammer 60 aufnehmen kann. Das Restvo lumen wird daher über das Druckventil 62 in den Druckan schluß gefördert. Das während des Saughubes aus dem Saugan schluß 67 entnommene Druckmittelvolumen wird also, auf zwei Förderhübe gleichmäßig verteilt, dem Druckanschluß zuge führt, wodurch aufgrund der geringeren Druckpulsationen die Geräuschentwicklung minimiert wird.In a stroke to the left of the step piston 54 , which is caused by the force of the screw spring 58 , pressure medium is sucked through the suction valve 63 from the suction port 67 into the second pump chamber 60 a. At the same time, the pressure medium located in the first pump chamber 60 is conveyed to the pressure connection via the pressure valve 62 . With a rightward stroke, the piston section 56 is immersed in the second pump chamber 60 a, whereby pressure medium is conveyed via the check valve 70 into the first pump chamber 60 . Since the cross-sectional area of the piston section 56 is twice as large as the annular surface 61 , twice as much volume is displaced from the second pump chamber 60 a during this stroke as the pump chamber 60 can accommodate. The Restvo lumen is therefore promoted via the pressure valve 62 in the Druckan circuit. The pressure medium volume removed during the suction stroke from the Saugan circuit 67 is thus, evenly distributed over two delivery strokes, leads to the pressure connection, whereby the noise generation is minimized due to the lower pressure pulsations.

Wird am Druckausgang ein bestimmtes Druckniveau erreicht, so vermag die Kraft der Schraubenfeder 58 den nach links gerichteten Hub nicht mehr auszuführen und der Stufenkolben 54 verbleibt bis zum Absinken des Drucks am Druckausgang in seiner rechten Position. Wie bereits anhand der vorigen Fig. 4 und 5 erläutert, hebt während dieser Zeit der Stufenkolben 54 von der Exzenterwelle 51 ab, welcher sich dann energiesparend lastfrei drehen kann. If a certain pressure level is reached at the pressure outlet, the force of the coil spring 58 can no longer carry out the stroke directed to the left and the stepped piston 54 remains in its right position until the pressure at the pressure outlet drops. As already explained with reference to the previous FIGS. 4 and 5, during this time the stepped piston 54 lifts off the eccentric shaft 51 , which can then rotate without load in an energy-saving manner.

Die das Rückschlagventil 70 enthaltende Verbindung zwischen der zweiten Pumpenkammer 60a und der ersten Pumpenkammer 60 muß nicht, wie in Fig. 6 dargestellt, im Stufenkolben 54 integriert sein. Es ist auch ohne weiteres möglich, diese Verbindung durch einen Kanal im Pumpengehäuse 50 zu bilden.The connection containing the check valve 70 between the second pump chamber 60 a and the first pump chamber 60 need not, as shown in FIG. 6, be integrated in the step piston 54 . It is also easily possible to form this connection through a channel in the pump housing 50 .

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Pumpengehäuse
2 Exzenterkammer
3 Exzenterwelle
4 Bohrung
5 Stufenkolben
5a Stufenkolben
6 Abschnitt
7 Abschnitt
8 Stirnseite
9 Arbeitskammer
9a Arbeitskammer
10 Ringfläche
10a Ringfläche
11 Arbeitskammer
11a Arbeitskammer
12 Saugventil
13 Sauganschluß
14 Druckventil
15 Druckanschluß
15a Druckanschluß
16 Leitung
17 Koppelring
20 Stirnseite
21 Drosselstelle
22 Leitung
22a Leitung
23 Atmosphärenbohrung
30 Gehäuse
31 Exzenterwelle
32 Bohrung
33 erster Kolbenteil
34 zweiter Kolbenteil
35 Arbeitskammer
36 Abschnitt
37 Abschnitt
38 Abschnitt
39 Abschnitt
40 Hülse
41 Stirnseite
42 Tellerfederpaket
43 Schraube
44 Deckel
45 Druckventil
46 Saugventil
50 Pumpengehäuse
51 Exzenterwelle
52 Laufbuchse
53 Verschraubung
54 Stufenkolben
55 Kolbenabschnitt
56 Kolbenabschnitt
57 Bund
58 Schraubenfeder
59 Federtopf
60 Pumpenkammer
60a Pumpenkammer
61 Ringfläche
62 Druckventil
63 Saugventil
64 Stirnfläche
65 Schraubeinsatz
66 Dichtkante
67 Sauganschluß
68 Querbohrung
69 Längsbohrung
70 Rückschlagventil
71 Hülse
72 Dichtsitz
73 Federteller 1 pump housing
2 eccentric chambers
3 eccentric shaft
4 hole
5 step pistons
5a step piston
6 section
7 section
8 end face
9 working chamber
9a Chamber of Labor
10 ring surface
10a ring surface
11 working chamber
11a Chamber of Labor
12 suction valve
13 suction connection
14 pressure valve
15 pressure connection
15a pressure connection
16 line
17 coupling ring
20 end face
21 throttling point
22 line
22a line
23 atmospheric drilling
30 housing
31 eccentric shaft
32 hole
33 first piston part
34 second piston part
35 working chamber
36 section
37 section
38 section
39 section
40 sleeve
41 end face
42 spring washer package
43 screw
44 cover
45 pressure valve
46 suction valve
50 pump housings
51 eccentric shaft
52 liner
53 screw connection
54 stepped pistons
55 piston section
56 piston section
57 fret
58 coil spring
59 spring cup
60 pump chamber
60a pump chamber
61 ring surface
62 pressure valve
63 suction valve
64 end face
65 screwdriver
66 sealing edge
67 Suction port
68 cross hole
69 longitudinal bore
70 check valve
71 sleeve
72 sealing seat
73 spring washer

Claims

1. Piston pump with at least one delivery piston displaceably arranged in a pump housing, at least one suction connection, to which a suction valve is assigned, at least one pressure connection and a drive for moving the delivery piston, the delivery piston delivering fluid into the pressure connection with each stroke, characterized in that the delivery piston ( 5 , 5 a) is designed as a stage piston, the end face ( 8 ) together with the pump housing ( 1 ) limits a first working chamber ( 9 ) and the section ( 6 ) of smaller diameter together with this section facing th Annular surface ( 10 ) and the pump housing ( 1 ) limits a second working chamber ( 11 ), the first working chamber ( 9 ) via a pressure valve ( 14 ) and the second working chamber ( 11 ) being connected directly to the pressure connection ( 15 ).

2. Piston pump according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of the first working chamber ( 9 ) associated end face ( 8 ) of the stepped piston ( 5 , 5 a) is approximately twice as large as the cross-sectional area of the annular surface ( 10 ), that of the second Working chamber ( 11 ) is assigned.

3. Piston pump according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least two delivery pistons ( 5 , 5 a) actuated in pairs in opposite directions are provided, the first working chamber ( 9 , 9 a) of each delivery piston ( 5 , 5 a) Via a pressure valve ( 14 ) with the pressure connection ( 15 , 15 a) assigned to it, while the second working chamber ( 11 , 11 a) of each delivery piston is directly connected to the pressure connection ( 15 a or 15 ) of the complementary delivery piston ( 5 a or 5 ) is connected.

4. Piston pump according to claim 3, characterized in that the pressure connection ( 15 ) is followed by a throttle point ( 21 ).

5. Piston pump with at least one delivery piston arranged in a pump housing, which can be moved by a drive, and with elastic means acting on the delivery piston, which deform in dependence on the pump pressure in such a way that after a predeterminable pressure threshold the fluid delivery remains below, thereby characterized in that the delivery piston consists of two axially limited mutually displaceable piston parts ( 33 , 34 ), between which elastic biasing means ( 42 ) are provided, which are supported on the two piston parts ( 33 , 34 ).

6. Piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that the actuation of the delivery piston ( 5 , 5 a, 33 , 34 ) via an eccentric drive ( 3 , 31 ).

7. Piston pump according to claim 6, characterized in that it is designed as a radial piston pump with at least one pair of diametrically opposite delivery pistons ( 5 , 5 a, 33 , 34 ), the delivery pistons being connected to one another by a coupling ring ( 17 ).

8. Piston pump with at least one delivery piston arranged in a pump housing, which can be actuated by an eccentric, and with the delivery piston assigned elastic restoring means, which are opposed to the drive and a force generated by the pump output pressure on an active surface of the delivery piston , The restoring means being dimensioned in such a way that there is no resetting of the delivery piston if the pump outlet pressure exceeds a prescribable value, characterized in that the delivery piston is designed as a stepped piston ( 54 ) and that the return means ( 58 ) have the delivery stroke of a through the Piston section ( 55 ) of smaller diameter, the annular surface ( 61 ) of the shoulder of the stepped piston ( 54 ) and the pump housing ( 50 ) confine the pump chamber.

9. Piston pump according to claim 8, characterized in that the end face ( 64 ) of the piston section ( 56 ) larger diameter of the stepped piston ( 54 ) delimits a second pump chamber ( 60 a).

10. Piston pump according to claim 9, characterized in that both pump chambers ( 60 , 60 a) via pressure valves ( 62 ) are connected to a common pressure connection.

11. Piston pump according to claim 9, characterized in that the first pump chamber ( 60 ) with the second pump chamber ( 60 a) is connected via a check valve ( 70 ) which blocks the flow from the first pump chamber into the second pump chamber, and that the first pump chamber ( 60 ) via a pressure valve ( 62 ) with the pressure connection and the second pump chamber ( 60 a) via a suction valve ( 63 ) with the suction connection ( 67 ).