DE4039132C2

DE4039132C2 - Process for generating NC codes

Info

Publication number: DE4039132C2
Application number: DE4039132A
Authority: DE
Inventors: Sunao Goto
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1989-12-07
Filing date: 1990-12-07
Publication date: 1996-02-15
Anticipated expiration: 2010-12-08
Also published as: DE4039132A1; KR950000023B1; JP2811338B2; JPH03177903A; KR910012847A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von NC-Kodes für die Steuerung einer numerisch gesteuerten oder NC-Werkzeugmaschine.The invention relates to a method for generating NC codes for the control of a numerical controlled or NC machine tool.

Seit einiger Zeit sind automatische Programmiersysteme zum Steuern einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine unter Verwendung eines Computers in großem Umfang in Ge brauch gekommen.Automatic programming systems have been around for some time for controlling a numerically controlled machine tool using a large-scale computer in Ge need come.

Derartige automatische Programmiersysteme sind unter den Namen APT, EXAPT, AUTOSPOT, FAFT und dergleichen bekannt. Das APT-System berechnet geometrische Werkzeugwege und kann Werkzeugwege einer gleichzeitig eine Mehrzahl von Spindeln steuernden Werkzeugmaschine berechnen. Das EXAPT-Systen kann zusätzlich zum Werkzeugweg einer Bohrmaschine, einer Drehbank oder ähnlichem den Betriebszustand derselben berechnen. Wenn eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine durch ein derartiges automa tisches Programmiersystem gesteuert wird, muß ein Band oder allgemein eine Aufzeichnung für die numerische Steuerung erstellt werden. Für die Er stellung dieses Bandes für die numerische Steuerung muß wiederum zunächst ein Teileprogramm vorbereitet werden. Das Teileprogramm ist ein Programm, in dem die Bewegung des Werkzeugs in der Systemsprache geschrieben ist. Das vorbereitete Teileprogramm wird in einen Hauptprozessor eingegeben und für eine geometrische Operation verwendet, wobei CL-Daten erhalten werden, in denen die Werkzeugwege unter Verwendung eines verallgemeinerten Koordinatensy stems dargestellt werden. Danach werden die CL-Daten in einen Postprozessor eingegeben und in ein Maschinen-Koor dinatensystem transformiert, wodurch korrigierte Werte erhalten werden, die mit dem Aufzeichnungsformat der numerisch ge steuerten Werkzeugmaschine übereinstimmen. Dann werden vorgegebene NC-Kodes (Kodes für numerische Steuerung) wie etwa G, F, T, M und ähnliches eingesetzt.Such automatic programming systems are among the Names of APT, EXAPT, AUTOSPOT, FAFT and the like are known. The APT system calculates geometric toolpaths and can create a plurality of toolpaths simultaneously Calculate machine tool controlling spindles. The EXAPT systems can be used in addition to the toolpath Drill, a lathe or the like Calculate the operating state of the same. If a numeric controlled machine tool by such an automa table programming system is controlled, a tape or generally a record for numerical control. For the he position of this band for numerical control must again a part program must be prepared first. The parts program is a program in which the movement of the tool is written in the system language. The prepared part program is in a main processor entered and used for a geometric operation, where CL data are obtained in which the toolpaths using a generalized coordinate system stems are shown. Then the CL data in entered a postprocessor and into a machine koor dinate system transformed, thereby corrected values be obtained with the recording format of the numerically ge controlled machine tool match. Then be predefined NC codes (codes for numerical control) such as such as G, F, T, M and the like.

Das Teileprogramm kann jedoch nicht direkt aus den dreidi mensionalen Designdaten eines mittels CAD (computergestützte Konstruktion) erstellten Formmodells eines Produktes erhalten werden. Der Grund hierfür liegt darin, daß, obwohl dreidimensionale Designdaten Daten über die Position eines jeden zu bearbeitenden Bereichs und, wenn der zu bearbeitende Bereich beispielsweise ein Loch ist, über die Position des Lochzentrums, enthalten, die dreidimensionalen Designdaten keine Daten über Merk male der auszuführenden Bearbeitung wie etwa solche, die angeben, ob das Loch ein geriebenes Loch oder ein Ge windeloch ist, enthalten. Daher muß die Bedienungsperson die Eigenschaften der auszuführenden Bearbeitung für je den Bereich vorgeben, und das Teileprogramm wird durch Kombi nation der durch die Bedienungsperson bestimmten Bearbei tungseigenschaft mit den Daten über die Position eines jeden zu bearbeitenden Bereichs erstellt. Daher dau ert es in herkömmlichen Systemen sehr lange, ein Teilepro gramm zu erstellen, und ferner mußte das Teileprogramm zunächst in CL-Daten und die CL-Daten weiterhin in NC-Ko des transformiert werden.However, the part program cannot be taken directly from the dreidi Dimensional design data using CAD (computer-aided construction) created shape model of a product. The reason for this is in that although three-dimensional design data is data about the position of each area to be processed and, if the area to be processed is, for example, a Hole is included about the position of the hole center the three-dimensional design data no data about Merk mark the processing to be performed such as that indicate whether the hole is a grated hole or a Ge diaper hole is included. Therefore, the operator must the properties of the machining to be carried out for each specify the range and the parts program is created by combination nation of the operation determined by the operator property with the data about the position of a created each area to be edited. Therefore lasts a long time in conventional systems, a parts pro to create a gram, and also the parts program initially in CL data and the CL data still in NC Ko of the be transformed.

Da das Teileprogramm ferner Daten über die Position eines jeden zu bearbeitenden Bereichs enthält, muß das Teilepro gramm für jede Produktart gesondert erstellt werden. Since the part program also contains data about the position of a contains each area to be machined, the parts pro be created separately for each product type.

Dem Artikel von o. Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. W. Eversheim und Dipl.-Ing. Marczinski, Aachen, Industrie-Anzeiger 85/1989, Seiten 30-34, mit dem Titel "Neue Anforderungen an Schnittstellen und Datenmodelle" ist ein Verfahren zur Erzeugung von NC-Kodes zur Steuerung einer NC-Werkzeugmaschine auf der Grundlage eines CAD-Formmodells des herzustellenden Teils zu entnehmen.The article by Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. W. Eversheim and Dipl.-Ing. Marczinski, Aachen, industrial gazette 85/1989, pages 30-34, with the title "New requirements for Interfaces and data models "is a method of generation of NC codes to control an NC machine tool the basis of a CAD shape model of the part to be manufactured refer to.

Insbesondere aus dem Bild 5 auf Seite 34 der Entgegenhaltung geht hervor, daß bei dem bekannten Verfahren zunächst zur Datengenerierung die Bearbeitungsaufgabe definiert und daraus u. a. die Geometriedaten der Produktgestalt erhalten werden. Aus den Geometriedaten der Produktgestalt werden auch die Positionsdaten von zu bearbeitenden Bereichen des Formmodells der Bearbeitungsaufgabe erhalten. Anhand der Positionsdaten wird dann die Arbeitsvorgangsfolge bestimmt.In particular, from Figure 5 on page 34 of the document shows that in the known method for data generation the processing task defined and from it u. a. the geometry data of the product shape are obtained. The position data also become from the geometry data of the product design of areas of the shape model to be processed received the processing task. Based on the position data the sequence of operations is then determined.

Dann wird unter Berücksichtigung der durch die Produktgestalt vorgegebenen Bearbeitungselemente eine Teilarbeitsvorgangsfolge festgelegt. D. h., es werden die zu bearbeitenden Bereiche des Formmodells bzw. der Bearbeitungsaufgabe erfaßt und jedem zu bearbeitenden Bereich auf Basis der in letzterem auszuführenden Bearbeitung vorgegebene Bearbeitungstypen zugeordnet.Then taking into account the through the product shape given processing elements a partial work sequence fixed. That is, the areas to be worked on of the shape model or the processing task and everyone area to be processed based on the area to be executed in the latter Processing assigned predefined processing types.

Grundtypen von Bearbeitungen sind das Bohren z. B. von Löchern der Gewindebohrungen, Profilierungen und Formarbeiten.Basic types of machining are drilling z. B. of holes of tapping, profiling and molding.

Die Teilarbeitsvorgangsfolge führt schließlich zu den NC-Programmen, die die Betriebsmittel, d. h. die Maschinen und Werkzeuge berücksichtigen. Dabei werden für letztere die Einsatzreihenfolge und die Betriebsdaten festgelegt, so daß die Bearbeitungswege der Werkzeuge innerhalb jedes Bereiches auf Basis der in letzteren auszuführenden Bearbeitung bestimmt werden können.The partial work sequence ultimately leads to the NC programs, which the resources, d. H. the machines and tools consider. The order of use for the latter and the operating data set so that the machining paths of tools within each area based of the processing to be carried out in the latter can.

Dadurch, daß dieses bekannte Verfahren von einer anhand der Positionsdaten bestimmten Arbeitsvorgangsfolge ausgeht, müssen einerseits während des gesamten Verfahrensablaufs große Datenmengen behandelt werden und ist es andererseits erforderlich, selbst bei nur geringfügigen Änderungen, z. B. eines Lochdurchmessers, das gesamte Verahren zur Erstellung der NC-Programme neu durchzuführen.The fact that this known method from a based on Position data is based on a certain sequence of operations on the one hand, large amounts of data during the entire process are treated and on the other hand it is necessary even with only minor changes, e.g. B. a hole diameter, the entire procedure for creating the NC programs to perform again.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein rationelles Verfahren zur Erzeugung von NC-Kodes zur Steuerung einer NC- Werkzeugmaschine auf der Grundlage eines CAD-Formmodells des herzustellenden Teils zu schaffen.The invention is based on the object, a rational Method for generating NC codes for controlling an NC Machine tool based on a CAD shape model of the to create part to be manufactured.

Diese Aufgabe ist durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a method according to claim 1.

Erfindungsgemäß ist demnach folgender Verfahrensablauf vorgesehen:
A: Erfassen der zu bearbeitenden Bereiche des Formmodells,
B: Zuordnen von vorgegebenen Bearbeitungstypen zu jedem zu bearbeitenden Bereich auf Basis der in letzterem auszuführenden Bearbeitung,
C: Übernehmen der Einsatzreihenfolge und der Betriebsdaten der Werkzeuge aus einer Arbeitsablauftabelle bzw. einer Werkzeugbetriebsdatentabelle für jeden Bearbeitungstyp,
D: Bestimmung der Bearbeitungswege der Werkzeuge innerhalb jedes Bereiches auf Basis der in letzterem auszuführenden Bearbeitung, und
E: Erzeugung der NC-Kodes aus Positionsdaten jedes zu bearbeitenden Bereichs und den im vorhergehenden Schritt erhaltenen Bearbeitungswegen der Werkzeuge.According to the invention, the following procedure is therefore provided:
A: Capture the areas of the shape model to be processed,
B: assigning predetermined processing types to each area to be processed on the basis of the processing to be carried out in the latter,
C: adopting the order of use and the operating data of the tools from a work flow table or a tool operating data table for each machining type,
D: determining the machining paths of the tools within each area on the basis of the machining to be carried out in the latter, and
E: Generation of the NC codes from position data of each area to be machined and the machining paths of the tools obtained in the previous step.

Die Einbeziehung der Positionsdaten für die zu bearbeitenden Bereiche erfolgt somit erfindungsgemäß erst bei der Erzeugung der NC-Kodes entsprechend Punkt E. Die Rationalisierung gegenüber den bekannten Verfahren und insbesondere gegenüber dem der Veröffentlichung "Neue Anforderungen an Schnittstellen und Datenmodelle" zu entnehmenden Verfahren liegt vor allem darin, daß während der Bearbeitungen gemäß den Punkten A bis D die Positionsdaten über Ort und Lage der Bearbeitungstypen nicht berücksichtigt werden müssen. Auf Grund der somit wesentlich geringeren Datenmenge, die behandelt werden muß, kann das erfindungsgemäße Verfahren in vorteilhafter Weise zum einen schneller oder zum anderen unter Verwendung einfacherer Einrichtungen ausgeführt werden, was zu Zeit-, Aufwands- und letztlich Kosteneinsparungen führt.The inclusion of the position data for those to be processed According to the invention, areas therefore only take place during generation the NC codes according to point E. The rationalization versus the known methods and in particular compared to the publication "New Requirements for Interfaces and Processes to be extracted from data models is primarily that during the processing according to points A to D the Position data about the location and location of the processing types is not must be taken into account. Because of the essential A smaller amount of data that must be treated can be the inventive Advantageously, on the one hand faster or secondly using simpler facilities run what time, effort and ultimately leads to cost savings.

Als weiterer Vorteil können Änderungen an den NC-Kodes auf Grund von Änderungen des Formmodells besonders einfach und unaufwendig vorgenommen werden. Z. B. muß für eine Positionsänderung einer Profilierung nicht das gesamte Verfahren nochmals durchgeführt werden, sondern es genügt, den Verfahrensschritt gemäß Punkt E unter Berücksichtigung neuer Positionsdaten für dieselbe Profilierung durchzuführen. Aber auch eine Änderung beispielsweise eines Lochdurchmessers für ein ansonsten beibehaltenes Loch kann durch Anpassen der Betriebsdaten des entsprechenden Werkzeugs, d. h. des Durchmessers des zu verwendenden Bohrers leicht durchgeführt werden, ohne die gesamte von den Positionsdaten ausgehende Prozedur durchzuführen.Changes to the NC codes can also be an advantage Due to changes in the shape model particularly simple and inexpensive be made. For example, for a position change the entire process is not repeated be carried out, but it suffices the process step according to point E taking into account new position data for perform the same profiling. But also a change for example a hole diameter for an otherwise retained one Hole can be adjusted by adjusting the operating data of the corresponding one Tool, d. H. of the diameter of the to be used Drill can be easily carried out without the whole of perform the procedure based on the position data.

Erfindungsgemäß werden die in der Datei für die dreidimensionalen Designdaten gespeicherten Positionsdaten für jeden zu bearbeitenden Bereich erst bei Erreichen des Punktes E ausgelesen und zur Erzeugung des NC-Kodes verwendet. Bis dahin findet keine Verarbeitung dieser Positionsdaten statt. Somit können die Daten zum Bearbeiten eines Werkstücks mittels einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine auf der Grundlage eines Formmodells schnell und mit hoher Effizienz erzeugt werden. According to the three-dimensional in the file Design data stored position data for everyone Machining area only read out when point E is reached and used to generate the NC code. Until then, find no processing of this position data instead. So you can the data for machining a workpiece using a numerically controlled machine tool based on a Form model can be generated quickly and with high efficiency.

Die Daten über die Reihenfolge, in der die Werkzeuge ein gesetzt werden, und die Daten über den Betriebszustand, die auf die oben beschriebene Weise erhalten werden, wer den mit den Positionsdaten für die zu bearbeitenden Be reiche des Formmodells kombiniert, um in der Endstufe der Programmierung einen Schneideweg zu erhalten. Folglich muß bis zur Endstufe nur die Programmierung der Bearbei tungseigenschaft weiterentwickelt werden, während die Programmierung für die Positionsdaten der zu bearbeiten den Bereiche, deren Werte sich bei verschiedenen Formmo dellen unterscheiden, nicht weiterentwickelt werden müs sen. Daher kann dieselbe Bearbeitungsinformationsdatei verwendet werden, um Daten über die Reihenfolge, in der die Werkzeuge verwendet werden, und Daten über die Bear beitungszustände bei verschiedenen Formmodellen zu erhal ten. The data on the order in which the tools are inserted be set, and the data about the operating state, which are obtained in the manner described above, who the with the position data for the Be to be processed rich of the shape model combined to in the final stage of the Programming to get a cutting path. Hence up to the final stage, only the programming of the machining performance property will be further developed during the Programming for the position data of the edit the areas whose values differ in different distinguish dents, do not need to be further developed sen. Therefore, the same machining information file used to provide data on the order in which the tools are used, and data about the bear to obtain processing states for different shape models ten.

Vorzugsweise wird die Eigenschaft der auszuführenden Bearbeitung für einen gegebenen zu bearbeitenden Bereich durch Erfassen des zu bearbeitenden Bereichs spezifiziert, wobei die Daten über die Reihenfolge, in der die Werkzeuge verwendet werden, und die Daten über den Betriebszustand in bezug auf die Eigenschaft der Bearbeitung aus einer Bearbeitungsinformationsdatei erhalten werden. Daher kann das Programm über die Bearbeitungseigenschaft automatisch erhalten werden, ohne daß die Bedienungsperson ein Teileprogramm herstellt. Folglich müssen erfindungsgemäß das Teileprogramm und die CL-Daten, die im Stand der Technik vorbereitet werden müssen, nicht erstellt werden.Preferably, the property to be executed Machining for a given area to be machined by capturing the area to be machined specified, the data on the order in which the Tools are used and the data on the operating status in terms of the property of editing obtained from a machining information file will. Therefore, the program can use the editing property can be obtained automatically without the operator produces a parts program. Hence must according to the invention, the part program and the CL data, that need to be prepared in the prior art, not to be created.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und deren Kombinationen.Other features and advantages of the invention result from the subclaims and their combinations.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert; es zeigt The invention is based on a preferred Embodiment explained in more detail with reference to the drawings; it shows

Fig. 1 ein Flußdiagramm zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erzeugung von Daten für die Bearbeitung eines Werkstückes mittels einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine; FIG. 1 is a flow chart for explaining an embodiment of the inventive method for generating data for machining a workpiece by means of a numerically controlled machine tool;

Fig. 2 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Produktes; Fig. 2 is a schematic, perspective view of a product;

Fig. 3 ein Beispiel für eine dreidimen sionale Designdatendatei; FIG. 3 shows an example of a three-dimen sional design data file;

Fig. 4 ein Beispiel einer Bearbeitungstyptabelle und Arbeitsablauftabelle; Fig. 4 is an example of a type of machining table and working schedule table;

Fig. 5 ein Beispiel einer Werkzeugbetriebsdatentabelle; Fig. 5 is an example of a tool operation data table;

Fig. 6 ein Beispiel einer Bearbeitungsin formation-Zwischendatei; Fig. 6 shows an example of an intermediate processing information file;

Fig. 7 eine Darstellung zur Erläuterung eines Beispiels einer Werkzeugmagazin-Setztabelle; Fig. 7 is a diagram for explaining an example of a tool magazine setting table;

Fig. 8 eine Darstellung zur Erläuterung eines Beispiels einer Werkzeugwechsel-Ablaufdatei; und Fig. 8 is a diagram for explaining an example of a tool change sequence file; and

Fig. 9 eine Darstellung zur Erläuterung eines Beispiels eines Werkzeugweges, der auf NC-Bearbeitungsdaten ba siert, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt werden. Fig. 9 is an illustration for explaining an example of a tool path based on NC machining data that are generated with the inventive method.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Daten, die nachfolgend mit "NC-Bearbeitungsdaten" oder "NC-Kodes" bezeichnet werden, für die Bearbeitung eines Werkstückes mit einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine entsprechend dem in der Fig. 1 gezeigten Flußdiagramm er stellt.According to one embodiment of the present invention, the data, which are referred to below as “NC machining data” or “NC codes”, are used to machine a workpiece with a numerically controlled machine tool in accordance with the flow chart shown in FIG. 1.

Das Verfahren gemäß dieser Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf die Herstellung einer in der Fig. 2 gezeig ten Positionsgeberplatte beschrieben, die beim Zusammenbau einer Fahrzeugkarosserie als Aufspannvorrichtung verwendet wird.The method according to this embodiment will be described with reference to the manufacture of a position sensor plate shown in FIG. 2, which is used as a jig when assembling a vehicle body.

Um für alle zu bearbeitenden Bereiche eines mittels CAD erstellten Formmodells eines Produktes NC-Kodes zu er stellen, müssen nacheinander sämtliche zu bearbeitenden Bereiche erfaßt und spezifiziert werden. Das dreidimensionale Form modell der Positionsgeberplatte besitzt eine große Anzahl von zu bearbeitenden Bereichen. Die Bearbeitungen werden in drei Grundtypen unterschieden: Bohren, Profilfräsen und Formarbeiten. Die Stoßlöcher 11 und die Gewindelöcher 12 werden durch Bohren ausgebildet, während die Seiten fläche 13 durch Profilfräsen ausgeschnitten wird und die gekrümmte Außenseite 14 durch Formarbeiten ausgebildet wird. Die Stoßlöcher 11 und die Gewindelöcher 12 werden auf verschiedene Arten bearbeitet, wobei das erstere ge rieben und in das letztere ein Innengewinde geschnitten wird. Alle diese zu bearbeitenden Bereiche müssen erfaßt und spezi fiziert werden.In order to create NC codes for all areas to be machined of a CAD shape model of a product, all areas to be machined must be recorded and specified one after the other. The three-dimensional shape model of the position encoder plate has a large number of areas to be machined. The processing is divided into three basic types: drilling, profile milling and shaping. The butt holes 11 and the threaded holes 12 are formed by drilling, while the side surface 13 is cut out by profile milling and the curved outer side 14 is formed by molding. The potholes 11 and the threaded holes 12 are processed in different ways, the former being rubbed and an internal thread being cut into the latter. All of these areas to be processed must be recorded and specified.

Im ersten Schritt (Schritt S1), der der Erstellung der NC-Bearbeitungsdaten oder -kodes dient, werden die zu bearbeitenden Bereiche oder zu bearbeitenden Teile erfaßt. Im nächsten Schritt S2 werden die Bearbeitungstypen zugeordnet. Hierbei werden aus einer dreidimensionalen Desi gndatendatei A1, die das Formmodell des Produktes spezi fiziert, Daten über die in den zu bearbeitenden Bereichen jeweils auszuführenden Bearbeitungen ausgelesen und die Arten von Bearbeitungen entsprechendes Bearbei tungstypen auf der Grundlage der Bearbeitungstyptabelle F2 in einer Bearbeitungsinformationsdatei F1 zugeordnet. Der nächste Schritt S3 ist ein Arbeitsablauf- Entwicklungsschritt, in dem die Einsatzreihenfolge der Werkzeuge auf der Grundlage einer Arbeitsablauftabelle F3 in der Be arbeitungsinformationsdatei F1 entsprechend den im Schritt S2 identifizierten Bearbeitungstypen bestimmt wird. Ferner werden in diesem Schritt auf der Grundlage ei ner Werkzeugbetriebsdatentabelle F4 in der Bearbeitungsin formationsdatei F1 die Betriebsdaten für jedes Werkzeug bestimmt. Im nächsten Schritt S4 werden die Bearbeitungswege der Werkzeuge für jeden Bereich be stimmt. Die Bearbeitungswege der Werkzeuge enthalten nicht die Schneiderwege, längs denen die Werkzeuge von einem zu be arbeitenden Bereich zu einem weiteren zu bearbeitenden Bereich bewegt werden, sondern Wege, an denen entlang die Werkzeuge innerhalb von Bereichen bewegt werden, um letztere zu bearbeiten; sie werden entsprechend dem Bearbei tungstyp, dem Arbeitsablauf, den Betriebsdaten usw. automatisch bestimmt. Die im Schritt S4 bestimmten Bearbeitungswege der Werkzeuge werden in einer Datei A2 für die Daten der Bearbeitungswege gespeichert. Die Daten der Bearbeitungstypen, der Arbeitsabläufe und des Werkzeugbetriebs werden für jeden Bereich in einer Bear beitungsinformation-Zwischendatei A3 gespeichert. Der Schritt S5 ist ein Aufbereitungsschritt, in dem die in der Bearbeitungsinformation-Zwischendatei A3 gespeicher ten Daten für eine Optimierung des Arbeitsablaufs aufbereitet werden. Im Schritt S5 wird die Reihenfolge der zu verwendenden Werk zeuge so umgeordnet, daß die numerisch gesteuerte Werk zeugmaschine mit größerer Effizienz arbeitet. Danach wer den im Schritt S6 NC-Kodes für eine NC-Werkzeugmaschine oder allgemein Programmablaufanlage erzeugt. Im Schritt S6 werden die im Schritt S5 aufberei teten Daten, die in der dreidimensionalen Designdatenda tei A1 gespeicherten Positionsdaten eines jeden zu bear beitenden Bereichs und die Daten der Bearbeitungswege der Werkzeuge, die in der entsprechenden Datei A2 gespei chert sind, miteinander kombiniert und auf der Grundlage einer Werkzeugmagazin-Setztabelle F6 und einer Werkzeug wechsel-Ablaufdatei F7 einer Maschinenspezi fikationsdatei F5 in für den Programmablauf der NC-Werkzeugmaschine ge eignet NC-Kodes als NC-Bearbeitungsda ten transformiert. Die Bearbeitungsinformationdatei F1 und die Maschinenspezifikationsdatei F5 sind Dateien, die im voraus erstellt worden und für die Erzeugung von NC-Kodes für Produkte verschie dener Formen verwendbar sind. Wenn NC-Kodes für verschiedene Produkte erstellt werden, muß die Bedie nungsperson nur diejenigen Daten vorbereiten, die in der Datei A1 für die dreidimensionalen Designdaten gesetzt werden sollen.In the first step (step S1), which is the creation of the NC machining data or codes is used, the to be machined Areas or parts to be machined. in the In the next step S2, the processing types are assigned. Here, a three-dimensional Desi Data file A1, which specifies the shape model of the product fected, data about those to be carried out in the areas to be processed Processes read out and the types of processing corresponding to processing types based on the machining type table Associated with F2 in a machining information file F1. The next step S3 is a workflow Development step in which the order of use of the tools based on a work flow table F3 in the Be work information file F1 according to the in Step S2 identified identified processing types becomes. Furthermore, in this step based on ei ner tool operating data table F4 in the machining formation file F1 the operating data for each Tool determined. In the next step S4 the processing paths of the tools for each area Right. The processing paths of the tools do not include the tailoring paths along which the tools can be used by one working area to another to be processed Area to be moved, but paths along which the Tools are moved within areas to the latter to edit; they will be processed accordingly type, workflow, operating data etc. automatically determined. Those determined in step S4 Machining paths of the tools are stored in a file A2 for the processing route data is saved. The data the processing types, the work processes and the Tool operations are carried out for each area in a bear Processing information intermediate file A3 saved. Of the Step S5 is a processing step in which the in the processing information intermediate file A3 data is prepared for workflow optimization. in the Step S5 becomes the order of the work to be used witness rearranged so that the numerically controlled work machine works with greater efficiency. After that who the NC codes for an NC machine tool or general program sequence system in step S6 generated. In step S6, those in step S5 are processed data in the three-dimensional design data tei A1 stored position data of each to edit processing area and the data of the machining paths of the tools saved in the corresponding file A2 are combined, combined and based a tool magazine setting table F6 and a tool Change sequence file F7 of a machine spec Specification file F5 in for the program sequence of the NC machine tool suitable NC codes as NC processing data ten transformed. The machining information file F1 and the machine specification file is F5 Files that have been created in advance and for which Generation of NC codes for various products whose forms are usable. If NC codes must be created for different products only prepare the data that are in the File A1 set for the three-dimensional design data should be.

Nun wird das in der Fig. 1 gezeigte Flußdiagramm im einzelnen beschrieben. In der Fig. 3 ist die Datei A1 für die dreidi mensionalen Designdaten in Tabellenform gezeigt. Die dreidimensionalen Designdaten enthalten für die geometrischen Informationen der zu bearbeitenden Bereiche eine Tabelle T1, die die Positionsdaten für die jeweiligen Bereiche bereitstellt, und eine Bearbeitungstabelle T2, die die jeweils auszuführenden Bearbeitungen für diese Bereiche bereitstellt. Die Tabelle T1 für geometrische In formationen wird dadurch erhalten, daß die vom CAD-Prozeß ausgegebenen Daten tabelliert werden. In dieser Tabelle T1 wird jeder der zu bearbeitenden Bereiche des Formmo dells (zum Beispiel ein Loch, eine Außenseite und der gleichen) durch eine den Bereich spezifizierende Dia grammnummer dargestellt, so daß die zu bearbeitenden Bereiche durch die jeweilige Diagrammnummer festgelegt sind. Im allgemeinen werden für ein Produkt einige Tausende solcher Diagrammnummern erstellt. Jeder Diagrammnummer sind ein Diagramm des zu bearbeitenden Bereichs (zum Bei spiel ein Kreis und eine Krümmung), die geometrischen Informationen, d. h. die Position des zu bearbeitenden Be reichs in bezug auf das gesamte Produkt definierende Po sitionsdaten, und ein Verbindungszeiger zugeordnet, der die Ver bindung zweier Diagramme erleichtert, wenn der zu bear beitende Bereich aus zwei miteinander verbundenen Diagram men besteht.The flowchart shown in Fig. 1 will now be described in detail. In Fig. 3, the file A1 for the three-dimensional design data is shown in tabular form. For the geometric information of the areas to be processed, the three-dimensional design data contain a table T1, which provides the position data for the respective areas, and a processing table T2, which provides the respective machining operations to be carried out for these areas. The table T1 for geometric information is obtained by tabulating the data output by the CAD process. In this table T1, each of the areas of the shape model to be processed (for example, a hole, an outside and the like) is represented by a diagram number specifying the area, so that the areas to be processed are determined by the respective diagram number. In general, several thousand such chart numbers are created for a product. Each diagram number is assigned a diagram of the area to be processed (for example a circle and a curvature), the geometric information, ie the position of the area to be processed in relation to the position data defining the entire product, and a connection pointer which assigns the ver Binding of two diagrams is easier if the area to be processed consists of two connected diagrams.

Die Eigenschaften der für den zu bearbeitenden Bereich aus zuführenden Bearbeitung können jedoch nicht allein aus den Daten in der Tabelle T1 für geometrische Informationen erhalten werden. Wenn zum Beispiel die Diagrammnummer 1200 angegeben wird, kann gemäß dem Ausführungsbeispiel daraus entnommen werden, daß die Form des zu bearbeitenden Bereichs ein Kreis ist, d. h., daß der Bereich ein Loch ist, während die Posi tion des Lochzentrums aus den geometrischen Informationen entnommen werden kann; es kann jedoch anhand dieser Daten nicht in Erfahrung gebracht werden, ob das Loch ein ge riebenes Loch oder ein Gewindeloch ist. Ferner kann we der der Durchmesser des Lochs noch die Tiefe desselben entnommen werden. In dieser Ausführungsform steht ein Be arbeitungskode, der für jeden zu bearbeitenden Bereich weitere Eigenschaften der auszuführenden Bearbeitung darstellt, in der Bearbeitungstabelle T2 zu der Diagrammnummer für den jeweiligen zu bearbeitenden Bereich in Beziehung. Wenn daher eine Diagrammnummer festgelegt wird, können die Ei genschaften der auszuführenden Bearbeitung für den der Dia grammnummer entsprechenden Bereich anhand der Bearbei tungstabelle T2 in Erfahrung gebracht werden. Hinsichtlich der zu bearbeitenden Bereiche, bei denen die Eigenschaften der auszuführenden Bearbeitung die gleichen sind, können alle diese Bereiche durch Bestimmen der Diagrammnummer auf der Grundlage des Bearbeitungskodes nacheinander aufgesucht werden. Der Bearbeitungskode enthält den Bearbeitungstyp, den Au ßendurchmesser, die Tiefe und dergleichen. Beispielsweise bedeutet im Bearbeitungskode H220010 für die Diagrammnum mer 1200 der Kode "H2", daß das Loch gerieben werden soll, der Kode "20" den Durchmesser des fertiggestellten Lochs und der Kode "010" die Tiefe des Lochs. Der Kode "MO" bedeutet das Bohren eines Gewindelochs, der Kode "PO" bedeutet ein Profilfräsen und der Kode "CO" hat die Bedeutung einer Formarbeit.The properties of the area to be edited feed processing can not, however, solely from the Data in table T1 for geometric information be preserved. For example, if the chart number 1200 is specified, can be seen from the embodiment that the shape of the area to be machined is a circle, d. that is, the area is a hole while the posi tion of the hole center from the geometric information can be removed; however, it can be based on this data not found out whether the hole is a ge rubbed hole or a threaded hole. Furthermore, we can the diameter of the hole still the depth of the same be removed. In this embodiment, there is a Be work code for each area to be worked represents further properties of the processing to be carried out, in the processing table T2 in relation to the diagram number for the respective area to be processed. If therefore a chart number is set, the egg properties of the processing to be carried out for the slide Range corresponding to the gram number based on the machining table T2 can be found out. Regarding the areas to be worked on, where the Properties of the machining to be carried out are the same all of these areas can be determined by determining the chart number based on the Processing codes are searched one after the other. The processing code contains the processing type, the Au outer diameter, depth and the like. For example means in processing code H220010 for the diagram number mer 1200 the code "H2" that the hole will be rubbed should, the code "20" the diameter of the finished Holes and the code "010" the depth of the hole. The code "MO" means drilling a threaded hole, the code "PO" means profile milling and the code "CO" has it Importance of form work.

Die Daten über die Bearbeitungseigenschaften werden im Schritt S2 aus der in der Fig. 3 gezeigten Datei A1 für die dreidimensionalen Designdaten ausgelesen. Der Typ der in ei nem gegebenen zu bearbeitenden Bereich auszuführenden Be arbeitung kann erkannt werden, indem ein Strukturver gleich der Kodes der ersten zwei Stellen in den aus der Datei A1 für die dreidimensionalen Designdaten ausgelese nen Daten mit den in der Bearbeitungstyptabelle F2 ge speicherten Kodes vorgenommen wird. Die Bearbeitungstyptabelle F2 steht zur Arbeitsablauftabelle F3, die für den Arbeitsablauf-Entwicklungsschritt S3 verwendet wird, in einer in Fig. 4 gezeigten Beziehung. Wenn beispiels weise die Diagrammnummer 1210 herangezogen wird, wird der Bearbeitungskode MO12030 ausgelesen, um einen Struk turvergleich des Bearbeitungstyp-Kodezeichens (die ersten zwei Stellen "MO", die ein Gewindeloch darstellen) mit Angaben in der Bearbeitungstyptabelle F2 vorzunehmen. Wenn in der Bearbeitungstyptabelle F2 das Zeichen "MO" er mittelt wird, wird der Arbeitsablauf-Entwicklungsschritt S3 unter Verwendung der Arbeitsablauftabelle F3 ausge führt. In der Arbeitsablauftabelle F3 sind die Werk zeuge, die bei der Ausführung des Bearbeitungstyps, der durch jedes der Bearbeitungstyp-Kodezeichen dargestellt wird, in der Reihenfolge angeordnet, in der sie verwendet werden sollen. Wenn beispielsweise das Zeichen "MO" er mittelt wird, werden die in der in der Fig. 4 gezeigten Ta belle in der Spalte unterhalb des Zeichens "MO" angeord neten Werkzeuge in der Reihenfolge von oben nach unten ausgelesen. D. h., daß ein Körner, ein Bohrer für ein bohrfertiges Loch, ein Anfasbohrer und ein Innengewinde schneider in dieser Reihenfolge ausgelesen werden.The data about the processing properties are read out in step S2 from the file A1 shown in FIG. 3 for the three-dimensional design data. The type of processing to be performed in a given area to be processed can be recognized by performing a structure comparison of the codes of the first two digits in the data read out from the file A1 for the three-dimensional design data with the codes stored in the processing type table F2 becomes. The processing type table F2 is related to the workflow table F3 used for the workflow development step S3 in FIG. 4. If, for example, the diagram number 1210 is used, the machining code MO12030 is read out in order to carry out a structural comparison of the machining type code character (the first two digits "MO", which represent a threaded hole) with information in the machining type table F2. If the character "MO" is found in the machining type table F2, the workflow development step S3 is carried out using the workflow table F3. In the workflow table F3, the tools are arranged in the order in which they are to be used when executing the machining type represented by each of the machining type codes. If, for example, the character "MO" is averaged, the tools arranged in the table shown in FIG. 4 in the column below the character "MO" are read out in the order from top to bottom. This means that a center punch, a drill for a ready-to-drill hole, a chamfer drill and an internal thread cutter are read out in this order.

Wenn das Formarbeiten ausgeführt wird, kann in dem Fall, in dem der zu bearbeitende Bereich gegen die Achse des Werkzeugs geneigt ist und der Bereich für das Werkzeug nur schwer zugänglich ist, vorteilhaft eine Drahtschnei demaschine verwendet werden.If the molding is carried out, in the case in which the area to be machined against the axis of the Tool is inclined and the area for the tool is difficult to access, advantageously a wire snow the machine can be used.

Wenn auf diese Weise die Reihenfolge, in der die Werkzeuge verwendet wer den, bestimmt ist, werden aus der Werkzeugbetriebsdatentabelle F4 die Betriebsdaten für die Werkzeuge ausgelesen. Wie in der Fig. 5 gezeigt ist, stehen die Werkzeugbetriebsdatentabelle F4, die axiale und/oder radiale Förderrate (F) des Werkzeugs und die Drehzahl (S) des Werkzeugs mit der Werkzeugart, dem Durchmesser des Werkzeugs und dem Material des Werkstücks in Bezie hung. Der Durchmesser (⌀D) des Werkzeuges ist gleich dem für jedes Werk zeug auf der Basis des Durchmessers des fertigge stellten Lochs bestimmten Durchmesser des bereitgestellten Lochs, wobei der Durchmesser des fertiggestellten Lochs im Arbeitsablauf-Entwicklungs schritt S3 bestimmt worden ist. If the order in which the tools are used is determined in this way, the operating data for the tools are read out from the tool operating data table F4. As shown in Fig. 5, the tool operation data table F4, the axial and / or radial feed rate (F) of the tool and the speed (S) of the tool are related to the type of tool, the diameter of the tool and the material of the workpiece . The diameter (⌀D) of the tool is equal to the diameter of the provided hole determined for each tool based on the diameter of the completed hole, the diameter of the completed hole having been determined in the workflow development step S3.

Wie oben beschrieben wurde, werden im Schritt S4 für jeden zu bearbeitenden Bereich Daten der Bearbeitungswege des Werkzeuges erzeugt. Im Falle eines Bohrvorgangs, in dem das Werkzeug nur in Richtung der Tiefe des zu bohrenden Lochs bewegt wird, wird kein Bearbeitungsweg des Werk zeugs erzeugt; Daten für den Bearbeitungsweg der Werkzeuge werden vielmehr für das Profilfräsen und die Formarbeit erzeugt. Die im Schritt S4 erzeugten Daten werden in der Datei A2 für die Daten der Bearbeitungswege der Werkzeuge gespeichert, während der Bearbei tungskode, die Namen der Werkzeuge, die Reihenfolge, in der die Werkzeuge verwendet werden, die Vorschubraten der Werkzeuge (F), die Drehzahlen der Werkzeuge (S) und der gleichen in der Bearbeitungsinformation-Zwischendatei A3 gespeichert werden. Die Bearbeitungsinformation-Zwischen datei A3 ist eine Datei, in der die Namen der Werkzeuge oder dergleichen, die in den vorhergehenden Schritten er halten wurden, temporär gespeichert werden, wenn momentan keine NC-Kodes erzeugt werden. Wenn daher augen blicklich NC-Kodes erzeugt werden, braucht die Bearbeitungsinfor mation-Zwischendatei A3 nicht verwendet zu werden.As described above, in step S4 for everyone processing area data of the processing paths of the Tool. In the case of a drilling process in which the tool only towards the depth of the hole to be drilled Lochs is moved, no processing path of the factory stuff produced; Data for the processing path of the Rather, tools are used for profile milling and Formwork creates. The data generated in step S4 are in file A2 for the data of the machining paths of tools saved while machining code, the names of the tools, the order in of the tools used, the feed rates of the Tools (F), the speed of the tools (S) and the same in the processing information intermediate file A3 get saved. The machining information intermediate file A3 is a file containing the names of the tools or the like that he in the previous steps hold, will be saved temporarily if currently no NC codes are generated. So if eyes machining codes need to be generated quickly mation intermediate file A3 not to be used.

In der Fig. 6 ist eine Tabelle gezeigt, in der die Bearbei tungsinformation-Zwischendatei A3 dargestellt ist. In dieser Tabelle stellt die Eintragungsnummer 1 denjenigen zu bearbeitenden Bereich dar, der in der in der Fig. 3 ge zeigten Tabelle der Diagrammnummer 1200 entspricht, wäh rend die Eintragungsnummer 10 denjenigen zu bearbeitenden Bereich darstellt, der in der in der Fig. 3 gezeigten Tabelle der Diagrammnummer 1800 entspricht. Die Inhalte der Ta belle für die jeweiligen Eintragungsnummern unterscheiden sich aufgrund der unterschiedlichen Operationen. Unter der Eintragungsnummer 1 sind für jedes Werkzeug die Bear beitungsstarttiefe und die Bearbeitungsendtiefe gespei chert. Unter der Eintragungsnummer 10 sind für jedes Werkzeug die Bearbeitungsstartkoordinaten (X, Y, Z) ge speichert. Die Bearbeitungsstarttiefe, die Bearbeitungs endtiefe und die Bearbeitungsstartkoordinaten (X, Y, Z) werden aus den geometrischen Daten der dreidimensionalen Designdaten erhalten. In der in der Fig. 6 gezeigten Tabelle stellt der Durchmesser den Durchmesser des Werkzeuges dar, während die Priorität die Werkzeugverwendungsreihenfolge darstellt, die bei der Aufbereitung des Arbeitsablaufs im Schritt S5 verwendet wird. FIG. 6 shows a table in which the processing information intermediate file A3 is shown. In this table, the entry number 1 represents the area to be processed which corresponds to the diagram number 1200 in the table shown in FIG. 3, while the entry number 10 represents the area to be processed which in the table shown in FIG. 3 corresponds to diagram number 1800. The contents of the table for the respective registration numbers differ due to the different operations. The machining start depth and the machining end depth are saved for each tool under entry number 1. The machining start coordinates (X, Y, Z) are stored under entry number 10 for each tool. The machining start depth, the machining end depth and the machining start coordinates (X, Y, Z) are obtained from the geometric data of the three-dimensional design data. In the table shown in FIG. 6, the diameter represents the diameter of the tool, while the priority represents the order in which the tool is used, which is used in the preparation of the workflow in step S5.

Wenn die NC-Kodes erzeugt werden, werden die in der Bear beitungsinformation-Zwischendatei A3 gespeicherten Daten ausgelesen und bei der Aufbereitung des Arbeitsablaufs im Schritt S5 verwendet. Der Aufbereitungsschritt S5 wird ausgeführt, um die Effizienz der Bearbeitung zu erhöhen. Wenn beispielsweise angenommen wird, daß zunächst für sämtliche Löcher der Körner verwendet wird, ist es effi zienter, zunächst das Körnen kontinuierlich bei sämtlichen zu bohrenden Löchern auszuführen, als zunächst für ein Loch sämtliche Bohrschritte auszuführen und anschließend sämtliche Bohrschritte bei einem weiteren Loch auszufüh ren. In einem solchen Fall wird die Reihenfolge, in der die Werkzeuge verwendet werden, umgeordnet.When the NC codes are generated, those in the Bear processing information intermediate file A3 stored data read out and in the preparation of the workflow in Step S5 used. The processing step S5 is executed to increase the efficiency of the machining. For example, if it is assumed that first for all holes in the grains are used, it is effi more efficient, first of all the grain continuously for all to be drilled Holes to perform than initially for a Hole to perform all drilling steps and then complete all drilling steps for another hole In such a case, the order in which the tools used are rearranged.

Nach dem Arbeitsablauf-Aufbereitungsschritt S5 werden im Schritt S6 die NC-Kodes für eine Programmablaufanlage er zeugt. Im Schritt S6 werden die beim Schritt S5 ausgege benen Daten über die Bearbeitungseigenschaften, die Daten über die Bearbeitungswege der Werkzeuge für jeden zu be arbeitenden Bereich und die Positionsdaten für jeden zu bearbeitenden Bereich miteinander kombiniert, um so auf der Grundlage dieser Daten NC-Kodes zu erzeugen, die die Spezifikation NC-Werkzeugmaschine oder allgemein der Programmablaufanlage erfüllen. D. h., daß die in der Datei A1 für die dreidimensio nalen Designdaten gespeicherten Positionsdaten für jeden zu bearbeitenden Bereich erst bei Erreichen des Schrittes S6 ausgelesen werden, und daß bis dahin keine Verarbeitung dieser Positionsdaten stattfindet. Folglich kann die Vorbe reitung des Teileprogramms und die Transformation der CL- Daten unterbleiben. Die Maschinenspezifikati onsdatei F5, die dazu dient, die in dem Schritt S4 oder ggf. S5 erhaltenen Daten mit der Spezifi kation der NC-Werkzeugmaschine in Übereinstimmung zu bringen, enthält die Werkzeugmagazin-Setztabelle F6 und die Werkzeugwechsel-Ablaufdatei F7, wie oben bereits be schrieben worden ist.After the workflow preparation step S5 Step S6 he the NC codes for a program execution system testifies. In step S6, those in step S5 are output data about the processing properties, the data about the processing paths of the tools for everyone working area and the position data for everyone editing area combined so as to based on this data to generate NC codes that the Meets the specification of the NC machine tool or the program sequence system in general. This means that the data in file A1 for the three-dimensional positional data for each Area to be processed only when the step is reached S6 are read out and that until then no processing this position data takes place. Hence the Vorbe of the parts program and the transformation of the CL No data. The machine specifications ons file F5, which is used to specify the data obtained in step S4 or possibly S5 with the spec cation of the NC machine tool in accordance tool magazine set table F6 and the tool change sequence file F7, as already described above has been written.

Die Werkzeugmagazin-Setztabelle F6 ist eine Tabelle, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist, in der Werkzeugnummern, die Werkzeugfächern der Programmablaufanlage zugeteilt wer den, zu den Arten der Werkzeuge in den jeweiligen Werk zeugfächern in Beziehung stehen. D. h., daß eine derartige Werkzeugmagazin-Setztabelle F6 für jede der verwendeten Maschinen erstellt wird, wobei jede Werkzeugmagazin-Setz tabelle S6 mit einer der Tabelle zugeordneten Tabellen nummer versehen ist. Die in der Fig. 7 gezeigte Werkzeugmaga zin-Setztabelle F6 gehört zu einer Maschine mit 30 Werk zeugfächern, in denen die Werkzeuge, die sich voneinander durch ihre Art und/oder ihren Durchmesser unterscheiden, vorgesehen sind. Jedes der Werkzeuge ist mit einer Werk zeugnummer und einer Korrekturnummer, die für das Werk zeug spezifisch ist, versehen. Die Korrekturnummer für jedes Werkzeug entspricht einem Korrekturwert, der die vertikale Verschiebung des Werkzeugs angibt. Wenn folg lich, wie in der Fig. 7 gezeigt ist, Daten, in denen der Name der NC-Werkzeugmaschine oder Programmablaufanlage, die Nummer der Werkzeugmagazin- Setztabelle F6, die Art des Werkzeuges und der Durchmes ser des Werkzeuges spezifiziert sind, eingegeben werden, werden die Werkzeugnummer und die Korrekturnummer ausge geben.The tool magazine set table F6 is a table as shown in Fig. 7, in which tool numbers, the tool compartments of the program flow who are assigned to the types of tools in the respective tool compartments in relation. That is, such a tool magazine setting table F6 is created for each of the machines used, each tool magazine setting table S6 being provided with a table number assigned to the table. The tool magazine set table F6 shown in FIG. 7 belongs to a machine with 30 tool compartments in which the tools, which differ from one another by their type and / or their diameter, are provided. Each of the tools is provided with a tool number and a correction number that is specific to the tool. The compensation number for each tool corresponds to a compensation value that indicates the vertical displacement of the tool. If, as shown in FIG. 7, data in which the name of the NC machine tool or program execution system, the number of the tool magazine setting table F6, the type of tool and the diameter of the tool are specified, are entered, the tool number and the correction number are output.

Die Werkzeugwechsel-Ablaufdatei F7 ist eine Datei, in der die Namen der Programmablaufanlage oder NC-Werkzeugmaschine und die Werkzeugnum mern mit den Werkzeugwechselabläufen in Beziehung stehen, wie dies in der Fig. 8 gezeigt ist. Da sich die Abläufe zum Wechseln der Werkzeuge entsprechend den Typen von Maschi nen und den Arten von Werkzeugen unterscheiden, wird ein Werkzeugwechsel-NC-Kodeblock vorgesehen, der eine Reihe von Werkzeugwechsel-NC-Kodes umfaßt, wie zum Beispiel NC-Kodes, die Anweisungen wie etwa "Beenden des stationären Zyklus", "Verschieben zur Werkzeugwechselposition", "Werkzeugwechsel", "Verschieben zum Ausgangspunkt der Be arbeitung", "Spindel ein" und "Kühlmittel ein" und dergleichen darstel len. Derartige Werkzeugwechsel-NC-Kodeblöcke wer den für jede Kombination einer Maschine und eines Werk zeugs erstellt. Durch die Eingabe des Namens der NC-Werkzeugmaschine, der Werkzeugnummer und der Korrekturnummer werden die Werkzeugwechsel-NC-Kodes, die der Kombination der Maschine und dem Werkzeug entsprechen, aus der Werk zeugwechsel-Ablaufdatei F7 ausgegeben.The tool change sequence file F7 is a file in which the names of the program sequence system or NC machine tool and the tool numbers are related to the tool change sequences, as shown in FIG. 8. Since the procedures for changing the tools differ according to the types of machines and the types of tools, a tool change NC code block is provided that includes a number of tool change NC codes, such as NC codes, the instructions such as "Stopping the stationary cycle", "Moving to the tool change position", "Tool change", "Moving to the starting point of machining", "Spindle on" and "Coolant on" and the like. Such tool change NC code blocks who created the tool for each combination of a machine and a tool. By entering the name of the NC machine tool, the tool number and the correction number, the tool change NC codes that correspond to the combination of the machine and the tool are output from the tool change sequence file F7.

Die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine arbeitet mit den so gebildeten NC-Bearbeitungsdaten, wodurch ein Pro dukt geschaffen wird, das mit dem durch einen CAD-Prozeß erzeugten dreidimensionalen Formmodell übereinstimmt. In der Fig. 9 ist ein Beispiel eines Werkzeugweges gezeigt, der auf NC-Bearbeitungsdaten basiert, die entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren erstellt worden sind, um aus einer einzigen Metallplatte vier Paare von Teilen 1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A und 4B auszuschneiden, wobei sich je weils ein Element eines jeden Paars in der linken Hälfte und das jeweils andere Element des Paars in der rechten Hälfte befindet. Wenn, wie in der Fig. 9 gezeigt, aus einer einzigen Platte eine Mehrzahl von Produkten oder aus ei ner Mehrzahl von auf gleicher Höhe angeordneten Platten Produkte ausgeschnitten werden und die zu bearbeitenden Bereiche in verschiedenen Produkten, die hinsichtlich der Bearbeitung und der Art des zu verwendenden Werkzeugs gleich sind, kontinuierlich bearbeitet werden, kann die Anzahl der Werkzeugwechsel verringert und die Bearbei tungseffizienz erhöht werden.The numerically controlled machine tool works with the NC machining data thus formed, thereby creating a product that matches the three-dimensional shape model generated by a CAD process. FIG. 9 shows an example of a tool path based on NC machining data which have been created in accordance with the method according to the invention in order to make four pairs of parts 1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A from a single metal plate and 4B, with one element of each pair in the left half and the other element of the pair in the right half. When, as shown in FIG. 9, a plurality of products are cut out from a single plate or from a plurality of plates arranged at the same height, and the areas to be processed in different products which differ in terms of the processing and the type of using the same tool, can be processed continuously, the number of tool changes can be reduced and the machining efficiency can be increased.

Die Datei A1 für die dreidimensionalen Designdaten, die Datei A2 für die Bearbeitungswege der Werkzeuge, die Bearbeitungsinformation-Zwischendatei A3, die Bearbei tungsinformationsdatei F1 und die Maschinenspe zifikationsdatei F5 werden jeweils in ladbaren Spei chern (etwa einer Magnetplatte, einer optischen Platte oder dergleichen) gespeichert. Das Auslesen der Eigen schaft der Bearbeitung aus der Datei A1 für die dreidi mensionalen Designdaten, die Eingabe und die Ausgabe von Daten in bzw. aus den Speichern, die Änderung der Daten und die Transformation der Daten werden aufgrund von Be fehlen einer Steuervorrichtung, in die eine (nicht ge zeigte) CPU eingebaut ist, ausgeführt.The file A1 for the three-dimensional design data that File A2 for the machining paths of the tools that Processing information intermediate file A3, the processing tion information file F1 and the machine supply Certification file F5 are each in loadable memory chern (such as a magnetic disk, an optical disk or the like). Reading the own shaft processing from file A1 for the dreidi dimensional design data, the input and output of Data in or from the memory, the change of the data and the transformation of the data is based on Be lack a control device into which one (not ge showed) CPU is installed, executed.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt, viel mehr kann die beschriebene Ausführungsform auf vielerlei Arten abgewandelt werden. Wenn beispielsweise die NC-Ko des unmittelbar nach dem Schritt des Bestimmens der Bearbeitungswege der Werkzeuge (Schritt S4) erzeugt wer den, brauchen die Daten über die Bearbeitungsart, den Ar beitsablauf und die Werkzeugbetriebsdaten nicht in der Be arbeitungsinformation-Zwischendatei A3 gespeichert wer den. Wenn ferner der Bearbeitungsablauf nicht sehr kom pliziert ist, braucht der Bearbeitungsablauf-Aufberei tungsschritt S5 nicht ausgeführt zu werden. Ferner kann die anlagenspezifische oder Maschinenspezifikationsdatei F5 weggelas sen werden.The method of the present invention is not limited to the embodiment described above limits a lot the described embodiment can do more in many ways Species are modified. For example, if the NC-Ko the immediately after the step of determining the Machining paths of the tools (step S4) who created the, need the data about the processing type, the ar workflow and the tool operating data not in the Be Job information intermediate file A3 saved the. Furthermore, if the processing flow is not very com processing sequence preparation is required not to be executed step S5. Furthermore, the system-specific or machine specification file F5 omitted will be.

Claims

1. Method for generating NC codes for controlling an NC machine tool on the basis of a CAD shape model of the part to be produced, with the following steps:
A: Capture the areas of the shape model to be processed,
B: assigning predetermined processing types to each area to be processed on the basis of the processing to be carried out in the latter (step S2),
C: adopting the order of use and the operating data of the tools from a work flow table (F3) or a tool operating data table (F4) for each machining type (step S3),
D: Determining the machining paths of the tools within each area on the basis of the machining to be carried out in the latter (step S4), and
E: Generation of the NC codes from position data of each area to be machined and the machining paths of the tools obtained in step S4 (step S6).

2. The method of claim 1, wherein the in step S4 for each tool has specific machining paths in a machining path file (A2) can be saved from which it then read out to generate the NC codes in step will.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein from the steps S2 and S3 received data in a processing information Intermediate file (A3) can be stored in step S4.

4. The method of claim 3, wherein the in the processing information Intermediate file (A3) stored data are prepared in a step S5 such that the Sequence of tools to be used for one if possible Reorganized great efficiency of machine tool operation is, and the processed data in Step S6 taken into account when generating the NC codes will.

5. The method according to any one of the preceding claims, wherein step S2 includes:
Assign processing types to each area to be processed
Detecting the processing to be carried out for each area to be processed from a processing table (T2), a design data file (A1) of the shape model and
Assignment of the processing types corresponding to the processing on the basis of a processing type table (F2) to a processing information file (F1).

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the workflow table (F3) and the tool operation data table (F4) in a machining information file (F1) are included.

7. The method according to any one of the preceding claims, wherein the position data taken into account in step S6 each area to be machined in a geometry table (T1) a design data file (A1) are included.

8. The method according to any one of the preceding claims, wherein in step S6 tool location data from a tool magazine Set table (F6) and tool change information from a tool change sequence table (F7) for generation of the NC codes are taken into account, with both tables (F6 and F7) in a machine specification file (F5) are included.