DE19807343A1

DE19807343A1 - System and method for computer-aided manufacturing planning, medium for storing a data output program and storage device for use in the system

Info

Publication number: DE19807343A1
Application number: DE19807343A
Authority: DE
Inventors: Yunsuke Nakagawa; Tadayuki Abe; Hagemu Kato; Nobuhiro Kato; Takashi Nakagawa
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 1998-09-10
Also published as: GB2323950A; JPH10230436A; GB9802931D0; KR19980071558A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf die Fertigung eines bestimmten Produkts durch Ausführen maschineller Bearbeitungsschritte an einem Rohteil oder Werkstück und im besonderen auf die Fertigungsplanung, was die Planung der maschinellen Bearbeitungsschritte ein schließt, die mittels einer Arbeitsapparatur in jedem einer Vielzahl von Arbeitsprozessen zur Fertigung eines Produkts an einem Rohteil auszuführen sind.The present invention relates generally on manufacturing a particular product by executing it machining steps on a blank or Workpiece and in particular on manufacturing planning what the planning of the machining steps closes by means of working equipment in each one Variety of work processes for the manufacture of a product to be carried out on a blank.

Ein bestimmtes Produkt, beispielsweise ein Formwerkzeug (ein Formwerkzeugsatz) für eine Preßmaschine, läßt sich da durch herstellen, daß an einem Rohteil oder Werkstück mit tels einer geeigneten Arbeitsapparatur maschinelle Bearbei tungsschritte in einer geeigneten Reihenfolge ausgeführt werden. Die maschinellen Bearbeitungsschritte und der Ar beitsprozeß, in dem die maschinellen Bearbeitungsschritte in der geeigneten Reihenfolge ausgeführt werden, werden im allgemeinen bestimmt oder geplant, nachdem mittels eines CAD-Systems (d. h. mittels eines Systems zur rechnergestütz ten Entwicklung, Konstruktion oder Planung) Form- oder Pro duktdaten, die die Form oder Geometrie des Produkts defi nieren, erzeugt wurden, d. h. nach der Planung des Produkts (bzw. nach Abschluß der Planung des Produkts). Die maschi nellen Bearbeitungsschritte werden für jeden einer Vielzahl von Bearbeitungsabschnitten des Rohteils mit einem CAD/CAM-System geplant. Die Planung der maschinellen Bearbeitungs schritte beinhaltet die Bestimmung der Arbeits- oder Bear beitungswerkzeuge und der Arbeits- oder Bearbeitungsbedin gungen. Die Arbeitsprozesse für jedes Produkt (jedes Roh teils) werden ebenfalls mit dem CAD/CAM-System geplant, zu dem Zweck, die einzelnen maschinellen Bearbeitungsschritte zur maschinellen Bearbeitung der Vielzahl von Bearbeitungs abschnitten des Rohteils in der Weise zu koordinieren, daß eine maximale Bearbeitungseffizienz erzielt wird. Die Pla nung der Arbeitsprozesse beinhaltet die Bestimmung der Ar beitsmaschinen und der Reihenfolge, in der die maschinellen Bearbeitungsschritte für jeden Bearbeitungsabschnitt des Rohteils ausgeführt werden.A specific product, such as a mold (a mold set) for a press machine, can be there by making that on a blank or workpiece with by means of a suitable working apparatus steps in an appropriate order will. The machining steps and the ar machining process in which the machining steps are carried out in the appropriate order generally determined or planned after using a CAD systems (i.e. by means of a computer-aided system development, construction or planning) form or pro Product data that defines the shape or geometry of the product kidneys, were generated, d. H. after planning the product (or after planning the product). The machine nelle processing steps are for each of a variety processing sections of the blank with a CAD / CAM system planned. Planning of machining steps includes determining the work or bear processing tools and the working or processing conditions gung. The work processes for every product (every raw partly) are also planned with the CAD / CAM system the purpose of the individual machining steps for machining the variety of machining to coordinate sections of the blank in such a way that maximum machining efficiency is achieved. The pla The work processes include the determination of the Ar machines and the order in which the machine Processing steps for each processing section of the Raw part are executed.

Der Begriff "Bearbeitungsabschnitt" des Rohteils ist als ein Teil oder Abschnitt des Rohteils zu verstehen, der zur Fertigung eines Produkts maschinell zu bearbeiten ist.The term "machining section" of the blank is to be understood as a part or section of the blank that machined to manufacture a product.

Zur Planung der maschinellen Bearbeitungsschritte für die einzelnen Bearbeitungsabschnitte des Rohteils für ein bestimmtes neues Produkt wurde vorgeschlagen, Fertigungsin formationen, wie z. B. die maschinellen Bearbeitungsschritte und die zu verwendenden Arbeitswerkzeuge, aus einer Formda tei zu beziehen, welche aus Standardformdateien gewählt wird, die für die einzelnen Bearbeitungsabschnitte des Roh teils einer Vielzahl von Standardprodukten in einem Spei cher gespeichert sind. Die gespeicherte Formdatei für jeden Bearbeitungsabschnitt des Rohteils des Standardprodukts enthält Kenngrößen, die die Geometrie des Standardprodukts definieren. Im besonderen wird die Standardformdatei, deren Kenngrößen denen des zu fertigenden, bestimmten neuen Pro dukts ähnlich sind, aus dem Speicher wiedergewonnen; des weiteren werden die maschinellen Bearbeitungsschritte für die einzelnen Bearbeitungsabschnitte des Rohteils des neuen Produkts unter Bezugnahme auf die wiedergewonnene Standard formdatei bestimmt.To plan the machining steps for the individual processing sections of the blank for one certain new product has been proposed to manufacturein formations such as B. the machining steps and the work tools to be used, from a mold to obtain part which is chosen from standard shape files that is for the individual processing sections of the raw some of a variety of standard products in one dish saved. The saved shape file for everyone Machining section of the blank of the standard product contains parameters that reflect the geometry of the standard product define. In particular, the standard shape file, whose Characteristics of those of the specific new pro to be manufactured products are similar, recovered from memory; of further the machining steps for the individual processing sections of the blank of the new Product referring to the recovered standard shape file determined.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Pla nung der maschinellen Bearbeitungsschritte sowie die Pla nung der Arbeitsprozesse in der vorliegenden Anmeldung ge meinsam als "Fertigungsplanung" bezeichnet werden.At this point it should be noted that the Pla machine processing steps and the plan working processes in the present application collectively referred to as "production planning".

Bei der herkömmlichen Planung der maschinellen Bearbei tungsschritte mit dem CAD/CAM-System muß der Bediener die Geometrie der Bearbeitungsabschnitte eines durch die Form daten aus den Standardformdateien definierten Standardpro dukts verstehen; des weiteren muß er durch einen Vergleich der Geometrien des neuen Produkts mit denjenigen der Stan dardformdateien bestimmen, ob die das Standardprodukt be treffenden Fertigungsinformationen zur Fertigung eines be stimmten neuen Produkts verwendet werden können; schließ lich muß er die Fertigungsinformationen, wie z. B. die ma schinellen Bearbeitungsschritte jedes Bearbeitungsab schnitts des neuen Produkts, festlegen. Selbst wenn die Form des neuen Produkts der des ausgewählten Standardpro dukts ähnlich ist, erfordert diese Prozedur viele Prozeß schritte und viel Zeit. Obwohl im Vergleich zur Anzahl der Prozeßschritte, die erforderlich sind, wenn die Standard formdateien nicht verwendet werden, durch die Verwendung der Standardformdateien die Anzahl der zur Erzeugung der Fertigungsinformationen für das neue Produkt erforderlichen Prozeßschritte verringert werden können, scheint ein Stapel von Fertigungsinformationen für die Standardprodukte auf grund des Fortschritts der Arbeitsapparatur veraltet oder überholt. Eine Aktualisierung der Standardformdateien und dementsprechend eine Aktualisierung der entsprechenden Fer tigungsinformationen oder -daten ist jedoch mühselig und zeitraubend. Des weiteren würde die praktische Umsetzung einer Aktualisierung der Fertigungsinformationen zu einem unerwünschten Anstieg des Volumens der gespeicherten Infor mationen zu den Standardprodukten führen und damit die Aus wahl der optimalen Fertigungsinformationen, die für die Er zeugung der Fertigungsinformationen für das bestimmte neue Produkt geeignet verwendet werden können, erschweren.In the conventional planning of machine processing steps with the CAD / CAM system, the operator must complete the Geometry of the machining sections by the shape data defined from the standard shape files understand products; furthermore he has to go through a comparison the geometries of the new product with those of the Stan Standard shape files determine whether they are the standard product relevant manufacturing information for manufacturing a be agreed new product can be used; close Lich he has the manufacturing information such. B. the ma rapid processing steps of each processing section of the new product. Even if that Form of the new product that of the selected standard pro Similar product, this procedure requires many processes steps and a lot of time. Although compared to the number of Process steps that are required if the standard Shape files are not used by use the standard shape files the number of times to generate the Manufacturing information required for the new product Process steps can be reduced, it seems a stack of manufacturing information for the standard products obsolete due to the progress of the working equipment or outdated. An update of the standard shape files and accordingly an update of the corresponding Fer However, maintenance information or data is tedious and time consuming. Furthermore, the practical implementation an update of the manufacturing information on a undesirable increase in the volume of stored information lead to standard products and thus the end Choosing the optimal manufacturing information for the Er generation of manufacturing information for the particular new Product can be used appropriately, complicate.

Die Planung der Arbeitsprozesse für die verschiedenen Bearbeitungsabschnitte eines Produkts ist herkömmlicherwei se nicht systematisiert oder automatisiert. Die Arbeitspro zesse sind nämlich auf Zeichnungen, Fertigungsanweisungs blätter oder anderen Unterlagen beschrieben oder angegeben, so daß die Planung der Arbeitsprozesse zur Koordination der verschiedenen Bearbeitungsabschnitte und verschiedenen Ma schinen viel Zeit beansprucht.Planning work processes for the different Machining sections of a product is traditional not systematized or automated. The work pro Processes are on drawings, manufacturing instructions sheets or other documents described or specified, so that the planning of work processes to coordinate the different processing sections and different dimensions seem to take a lot of time.

Andererseits werden die mittels eines CAD-Systems er zeugten Formdaten zur Definition der Geometrien der Produk te im allgemeinen in ein Standardformat, wie z. B. in das IGES-Format ("Initial Graphics Exchange Specification"-For mat, das in den USA für Grafikdaten verwendet wird) konver tiert, so daß die Formdaten im Standardformat für verschie dene CAM-Systeme verwendet werden können, um die maschinel len Bearbeitungsschritte für ein bestimmtes Produkt zu pla nen. Da die in den CAM-Systemen verfügbaren CAD-Daten auf geometrische Informationen, wie z. B. flächendefinierende Daten und liniendefinierende Daten, beschränkt sind, müssen zwischen den Positionen der einzelnen Flächen, Linien und anderen geometrischen Elementen Beziehungen definiert wer den, so daß die Form jedes Produkts erkannt werden kann. Diese Prozedur ist jedoch ebenfalls mühselig und zeitrau bend.On the other hand, he is using a CAD system created shape data to define the geometries of the product te generally in a standard format, such as. B. in that IGES (Initial Graphics Exchange Specification) format mat, used in the USA for graphic data) conver tiert, so that the shape data in the standard format for various whose CAM systems can be used to machine the machine plan processing steps for a specific product nen. Because the CAD data available in the CAM systems is based on geometric information such as B. area defining Data and line defining data, must be limited between the positions of the individual areas, lines and other geometric elements relationships who defined so that the shape of each product can be recognized. However, this procedure is also tedious and time-consuming bend.

Wenn ein Produkt entworfen oder geplant wird, d. h., wenn die Formdaten für ein neues Produkt erzeugt werden, muß der Planer über die zur Fertigung des Produkts erfor derlichen maschinellen Bearbeitungsschritte nachdenken und überprüfen, ob die maschinellen Bearbeitungsschritte reali sierbar und geeignet sind, um anschließend nicht feststel len zu müssen, daß die Schritte zur maschinellen Bearbei tung des Rohteils für die Fertigung des Produkts eigentlich doch nicht durchführbar sind. Die erzeugten Formdaten wer den jedoch nicht von den Fertigungsinformationen begleitet. Die durch den Produktplaner erhaltenen Fertigungsinforma tionen werden nämlich nicht zusammen mit den Formdaten an den Fertigungsplaner weitergegeben, der mit der Planung der Bearbeitungsschritte und der Arbeitsprozesse beauftragt ist. Der Fertigungsplaner kann daher die einmal vom Pro duktplaner erhaltenen Fertigungsinformationen nicht nutzen. Obgleich die Fertigungsinformationen vom Produktplaner dem Fertigungsplaner schriftlich übermittelt werden könnten, ist diese Prozedur mühselig.When a product is designed or planned, i. H., when the shape data is created for a new product, the planner must inquire about the manufacturing of the product think about such machine processing steps and check whether the machining steps are reali are suitable and suitable so that they cannot be determined subsequently len that the steps for machining processing of the raw part for the manufacture of the product are not feasible. The generated shape data who but not accompanied by the manufacturing information. The manufacturing information received from the product planner cations are not together with the form data passed on to the production planner who is responsible for planning the Processing steps and the work processes commissioned is. The production planner can therefore once from the Pro Do not use the product planner received manufacturing information. Although the manufacturing information provided by the product planner Production planners could be sent in writing this procedure is tedious.

Die vorliegende Erfindung wurde vom vorstehend erläu terten Stand der Technik ausgehend entwickelt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Arbeitsbelastung für den Fertigungsplaner, der die Arbeitsprozesse sowie die Bearbeitungsschritte plant, zu reduzieren, um eine problem lose und effiziente Fertigungsplanung eines bestimmten Pro dukts zu ermöglichen, sowie es zu ermöglichen, daß Fer tigungsinformationen für verschiedene CAD/CAM-Systeme in Beziehung zu entsprechenden Formdaten verwendet werden können.The present invention has been described above Based on the state of the art. Task of The present invention is therefore the workload for the production planner, the work processes and the Machining plans to reduce to a problem loose and efficient manufacturing planning of a particular pro to enable products, as well as to enable Fer information for various CAD / CAM systems in Relationship to corresponding shape data can be used can.

Diese Aufgabe wird durch ein System zur rechnergestütz ten Fertigungsplanung nach Anspruch 1, ein Aufzeichnungsme dium, auf das ein Computer zugreifen kann, nach Anspruch 9 oder eine Datenspeichervorrichtung nach Anspruch 10 gelöst.This task is supported by a computerized system th manufacturing planning according to claim 1, a record me dium, which a computer can access, according to claim 9 or a data storage device according to claim 10 solved.

Die vorstehende Aufgabe kann im besonderen gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung gelöst werden, der ein System zur rechnergestützten Fertigungsplanung vor sieht, das in der Lage ist, die in jedem einer Vielzahl von Arbeitsprozessen zur Fertigung eines bestimmten neuen Pro dukts mittels einer Arbeitsapparatur an einem Rohteil aus zuführenden maschinellen Bearbeitungsschritte zu planen, und aufweist: (a) eine Datenspeichereinrichtung zum Spei chern von Kenngrößendaten, die die Kenngrößen bereits ge planter Produkte repräsentieren, und Fertigungsdaten, die die Bearbeitungsschritte und Arbeitsprozesse zur Fertigung der bereits geplanten Produkte repräsentieren, in der Weise, daß die Fertigungsdaten für jedes der bereits ge planten Produkte in Beziehung zu den Kenngrößendaten für das entsprechende bereits geplante Produkt gespeichert sind, und (b) eine Speicherdatennutzungseinrichtung zum Wiedergewinnen der Fertigungsdaten des bereits geplanten Produkts, dessen Kenngrößen denen des bestimmten neuen Pro dukts ähnlich sind, aus der Datenspeichereinrichtung und zum Erzeugen der Fertigungsdaten, die die Bearbeitungs schritte und Arbeitsprozesse des bestimmten neuen Produkts repräsentieren, unter Nutzung der aus der Datenspeicherein richtung wiedergewonnenen Fertigungsdaten.The above task can in particular be carried out according to a solved first aspect of the present invention, the a system for computer-aided manufacturing planning sees that is able to work in any of a variety of Work processes to manufacture a specific new pro products using a working apparatus on a raw part to plan the feeding machining steps, and comprises: (a) data storage means for storage Saving of characteristic data that the characteristics have already planter products, and manufacturing data that the processing steps and work processes for manufacturing of the products already planned in which Way that the manufacturing data for each of the already ge planned products in relation to the characteristic data for the corresponding already planned product is saved and (b) memory data utilization means for Recovery of the manufacturing data of the already planned Product whose characteristics are those of the specific new Pro products are similar, from the data storage device and to generate the manufacturing data that the machining steps and work processes of the specific new product represent, using the from the data store towards recovered manufacturing data.

Mit dem System zur rechnergestützten Fertigungsplanung gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die Kenngrößen des zu fertigenden, bestimmten neuen Produk ts mit denen der bereits geplanten Produkte verglichen, die von den in der Datenspeichereinrichtung gespeicherten Kenn größendaten repräsentiert werden, und die Fertigungsdaten des bereits geplanten Produkts, dessen Kenngrößen denen des neuen Produkts am meisten ähnlich sind, aus der Datenspei chereinrichtung wiedergewonnen, so daß die wiedergewonnenen Fertigungsdaten dazu genutzt werden können, um die die Be arbeitungsschritte und Arbeitsprozesse des neuen Produkts repräsentierenden Fertigungsdaten zu erzeugen. Die Erzeu gung der Fertigungsdaten des neuen Produkts erfolgt somit automatisch auf der Basis der gespeicherten Fertigungsdaten eines Produkts, das aus den bereits geplanten Produkten ge wählt wird. Dementsprechend trägt das vorliegende System zur rechnergestützten Fertigungsplanung effektiv dazu bei, die Belastung für den Fertigungsplaner zu reduzieren, und ermöglicht eine einfache und effiziente Erzeugung der Fer tigungsdaten des neuen Produkts in der beabsichtigten Art und Weise. Wenn die Kenngrößen des neuen Produkts genau dieselben sind wie die eines bereits geplanten Produkts, können die Fertigungsdaten des bereits geplanten Produkts ohne Änderung oder Modifikation für das neue Produkt ver wendet werden.With the system for computer-aided manufacturing planning according to the first aspect of the present invention the characteristics of the specific new product to be manufactured ts compared with those of the already planned products that from the characteristics stored in the data storage device size data are represented, and the manufacturing data of the already planned product, the characteristics of which are those of new product are most similar from the data storage chereinrichtung recovered so that the recovered Manufacturing data can be used to which the Be work steps and work processes of the new product to produce representative manufacturing data. The ore The manufacturing data of the new product is thus provided automatically based on the saved manufacturing data of a product that consists of the already planned products is chosen. Accordingly, the present system carries for computer-aided manufacturing planning effectively reduce the burden on the production planner, and enables simple and efficient generation of the fer Date of the new product in the intended manner and way. If the characteristics of the new product are accurate are the same as that of an already planned product, the manufacturing data of the already planned product ver without change or modification for the new product be applied.

Das vorliegende System wird vorzugsweise zur Entwick lung oder Planung der Fertigung eines Formwerkzeugsatzes für eine Preßmaschine verwendet, kann aber auch für die Fertigung anderer Produkte verwendet werden. Die Ferti gungsplanung beinhaltet die Planung der maschinellen Bearb eitungsschritte für jeden Bearbeitungsabschnitt des Roh teils zur Fertigung des neuen Produkts. Die maschinellen Bearbeitungsschritte enthalten beispielsweise das Grob- oder Vorbearbeiten, das Halbfertigbearbeiten und das Fer tigbearbeiten. Die Planung der maschinellen Bearbeitungs schritte beinhaltet beispielsweise die Bestimmung der Bear beitungs- oder Fräswerkzeuge und der Bearbeitungsbedingun gen (Vorschubgeschwindigkeit, Frästiefe, Verwendung oder Nicht-Verwendung eines Kühlmittels). Die Fertigungsplanung beinhaltet ferner die Planung der Arbeitsprozesse, die alle Bearbeitungsschritte für alle Bearbeitungsabschnitte des Rohteils betreffen und im allgemeinen an verschiedenartigen Maschinen erfolgen. Die Arbeitsprozesse beinhalten bei spielsweise die Bearbeitungsschritte zur Bearbeitung von vier Seitenflächen eines Rohteils an einer bestimmten Ma schine, die Bearbeitungsschritte zum Fräsen von Schräglö chern an einer anderen Maschine und das Fertigbearbeiten an einer weiteren Maschine. Die Planung der Arbeitsprozesse beinhaltet die Bestimmung der Ordnung oder Reihenfolge, in der die Bearbeitungsschritte ausgeführt werden. Das vorlie gende System zur rechnergestützten Fertigungsplanung ist in der Lage, sowohl die Bearbeitungsschritte wie auch die Ar beitsprozesse zu planen, kann jedoch auch nur dazu verwen det werden, entweder die Bearbeitungsabschritte oder die Arbeitsprozesse zu planen. Die vorstehend genannte Arbeits apparatur umfaßt die Bearbeitungswerkzeuge und die Maschi nen, die die Bearbeitungswerkzeuge verwenden. Jeder Bear beitungsschritt erfolgt nach einem bestimmten Verfahren, mit einer bestimmten Fertigbearbeitungszugabe, etc. in ei nem bestimmten Arbeitsprozeß an einer bestimmten Maschine der Arbeitsapparatur.The present system is preferably used for development development or planning of the production of a mold tool set used for a press machine, but can also be used for Manufacturing other products can be used. The ferti Planning includes the planning of machine processing steps for each processing section of the raw partly to manufacture the new product. The machine Processing steps include, for example, the rough or preprocessing, semi-finishing and fer edit. Planning of machining steps includes, for example, determining the bear processing or milling tools and the processing conditions conditions (feed rate, milling depth, use or Not using a coolant). The production planning also includes planning the work processes, all Processing steps for all processing sections of the Relate to raw part and generally to different types Machines take place. The work processes include for example the processing steps for editing four side faces of a blank on a certain dimension machine, the processing steps for milling Schräglö to another machine and finish machining another machine. The planning of the work processes involves determining the order or order in which the processing steps are carried out. That is The system for computer-aided production planning is in capable of both the processing steps and the ar However, planning work processes can only be used to do this either the processing steps or the To plan work processes. The above work apparatus includes the processing tools and the machine who use the editing tools. Every bear processing step follows a certain procedure, with a certain finishing allowance, etc. in egg a certain work process on a certain machine the working apparatus.

Das vorliegende System zur rechnergestützten Ferti gungsplanung könnte zwar aus einem Mikrocomputer gebildet sein, besteht vorzugsweise aber aus einer Vielzahl von Pe ripheriecomputern und einer Externspeichervorrichtung oder Externspeichervorrichtungen, die für eine Online-Dialogkom munikation miteinander in Verbindung stehen.The present system for computer-aided ferti Planning could be made from a microcomputer be, but preferably consists of a plurality of Pe peripheral computers and an external storage device or External storage devices required for online dialogue communication communication with each other.

Die Kenngrößen, die sich auf die Form des Produkts be ziehen, sind Werte, die für die Ausführung tatsächlicher Bearbeitungsschritte an dem Rohteil zur Fertigung des Pro dukts erforderlich sind. Die Kenngrößen beinhalten bei spielsweise: Kodes zur Angabe der Bearbeitungsabschnitte (beispielsweise eines Druckplattensitzes, von Führungs stiftlöchern, von Gewindelöchern, etc., welche an einem Preßwerkzeug als das Produkt ausgebildet sind); Planflä chen, an denen die Bearbeitungsabschnitte maschinell bear beitet werden; sowie Abmessungen, wie die Tiefe und den Krümmungsradius. Die Bearbeitungsabschnitte werden von ver schiedenen Gesichtspunkten aus bestimmt, beispielsweise in Abhängigkeit von der erforderlichen Endgenauigkeit, der Ähnlichkeit des Typs der verwendeten Bearbeitungswerkzeuge und der Kontinuität der Bearbeitungsschritte. Vorzugsweise ist eine Kenngrößendatenwiedergewinnungseinrichtung zum Wiedergewinnen der geeigneten Kenngrößen des bestimmten neuen Produkts aus der Datenspeichereinrichtung in Abhän gigkeit von der Art des neuen Produkts und den die Bearbei tungsabschnitte angegebenden Kodes vorgesehen. Wie es vor stehend beschrieben ist, speichert die Datenspeicherein richtung die Kenngrößendaten der bereits geplanten Produk te, die einen Teil der durch ein CAD-System erzeugten Form daten bilden. Der Systembediener kann jedoch die Kenngrößen des bestimmten neuen Produkts in das System auch manuell eingeben oder bearbeiten.The parameters that relate to the shape of the product pull are values that are more actual for execution Processing steps on the blank to manufacture the Pro products are required. The parameters include for example: codes for specifying the processing sections (for example, a pressure plate seat, by leadership pin holes, threaded holes, etc., which on one Press tool are formed as the product); Plan area where the machining sections are machined be prepared; as well as dimensions such as the depth and the Radius of curvature. The processing sections are from ver from various points of view, for example in Depending on the required final accuracy, the Similarity in the type of machining tools used and the continuity of the processing steps. Preferably is a characteristic data recovery device for Recovering the appropriate parameters of the particular one new product from the data storage device in depend depending on the type of new product and the processing tion sections provided codes. As before is described, stores the data memories direction the characteristic data of the already planned product te that is part of the shape created by a CAD system form data. The system operator can, however, use the parameters of the specific new product in the system also manually enter or edit.

Die Speicherdatennutzungseinrichtung hat die Aufgabe, die Fertigungsdaten des bereits geplanten Produkts, dessen Kenngrößen denen des neuen Produkts am meisten ähnlich sind, aus der Datenspeichereinrichtung wiederzugewinnen. Jedoch könnte die Datenspeichereinrichtung auch zunächst zwei oder mehrere Fertigungsdatensätze zweier oder mehrerer bereits geplanter Produkte wählen, deren Kenngrößen in je weiligen Bereichen liegen, die in Abhängigkeit von den Kenngrößen des bestimmten neuen Produkts vorgegeben wurden. In diesem Fall wählt die Speicherdatennutzungseinrichtung in Abhängigkeit von den Ergebnissen einer Simulation der Bearbeitungsschritte gemäß den beiden oder mehreren Ferti gungsdatensätzen der anfangs gewählten, bereits geplanten Produkte einen dieser anfangs gewählten, bereits geplanten Produkte aus. Alternativ dazu, könnte eine Gewichtung der Kenngrößen für das bestimmte neue Produkt vorgenommen wer den, und die Speicherdatennutzungseinrichtung die Ferti gungsdaten des bereits geplanten Produkts wiedergewinnen, dessen Summe aus den gewichteten Kenngrößen der des rele vanten Bearbeitungsabschnitts des neuen Produkts am näch sten liegt. Die Gewichtung der Kenngrößen könnte auch dazu verwendet werden, eines der beiden oder mehreren anfangs gewählten, bereits geplanten Produkte endgültig zu wählen.The storage data usage device has the task the manufacturing data of the already planned product, its Characteristics most similar to those of the new product are to be recovered from the data storage device. However, the data storage device could also initially two or more manufacturing data records of two or more Choose products that have already been planned, the parameters of which are in each case areas that are dependent on the Parameters of the specific new product were specified. In this case, the memory data usage device chooses depending on the results of a simulation of the Processing steps according to the two or more Ferti supply data records of the initially selected, already planned Products one of these initially chosen, already planned Products. Alternatively, a weighting of the Parameters for the specific new product made the, and the storage data usage device the Ferti recovery data of the already planned product, the sum of the weighted parameters of that of the rele vanten processing section of the new product in the next most lies. The weighting of the parameters could also do this be used one of the two or more initially to finally choose selected, already planned products.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsge mäßen Systems zur rechnergestützten Fertigungsplanung weist die Speicherdatennutzungseinrichtung folgende Einrichtungen auf: eine Arbeitsprozeßdatenwiedergewinnungseinrichtung zum Wiedergewinnen der Arbeitsprozeßdaten aus den Fertigungsda ten des bereits geplanten Produkts, dessen Kenngrößen denen des bestimmten neuen Produkts ähnlich sind, aus der Daten speichereinrichtung, wobei die Arbeitsprozeßdaten die Ar beitsprozesse repräsentieren, in denen die Bearbeitungs schritte für eine Vielzahl von Bearbeitungsabschnitten des Rohteils zur Fertigung des bereits geplanten Produkts aus geführt werden; eine Bearbeitungsdatenwiedergewin nungseinrichtung zum Wiedergewinnen von Bearbeitungsdaten aus den Fertigungsdaten des bereits geplanten Produkts, dessen Kenngrößen denen des bestimmten neuen Produkts ähn lich sind, aus der Datenspeichereinrichtung, wobei die Be arbeitungsdaten die in den Arbeitsprozessen ausgeführten Bearbeitungsschritte repräsentieren; eine Werkzeugeinstell einrichtung zum Bestimmen der jeweils für die Bearbeitun gsschritte verwendeten Bearbeitungswerkzeuge für jeden ei ner Vielzahl von Bearbeitungsabschnitten des Rohteils zur Fertigung des bestimmten neuen Produkts auf der Basis der Kenngrößen jedes Bearbeitungsabschnitts; eine Bearbeitungs schrittklassifiziereinrichtung zum Klassifizieren der Bear beitungsschritte für die Vielzahl der Bearbeitungsabschnit te in eine Vielzahl von Gruppen, die den Arbeitsprozessen entsprechen, die von den durch die Arbeitsprozeßdatenwie dergewinnungseinrichtung wiedergewonnenen Arbeitsprozeßda ten repräsentiert werden; und eine Bearbeitungsschrittord nungseinrichtung zum Bestimmen einer Reihenfolge oder Ord nung, in der die Bearbeitungsschritte für die Vielzahl der Bearbeitungsabschnitte in jedem Arbeitsprozeß ausgeführt werden, in Abhängigkeit von den durch die Werkzeugeinstell einrichtung für jeden Arbeitsprozeß bestimmten Bearbeitun gswerkzeugen.In a preferred embodiment of the fiction system for computer-aided production planning the memory data usage device following devices on: a process data recovery device for Recovery of the work process data from the manufacturing data of the already planned product, the characteristics of which are of the particular new product are similar from the data storage device, the work process data the Ar represent working processes in which the machining steps for a variety of machining sections of the Blank to manufacture the already planned product be led; a machining data recovery Power recovery device for processing data from the manufacturing data of the already planned product, whose characteristics are similar to those of the specific new product Lich, from the data storage device, the Be work data carried out in the work processes Represent processing steps; a tool setting device for determining the respective for the processing Steps used editing tools for each egg A large number of processing sections of the blank Manufacture of the specific new product based on the Characteristics of each processing section; an editing step classifier for classifying the bear processing steps for the large number of processing sections te in a variety of groups that support the work processes correspond to those of the by the process data such as of the recovery device ten are represented; and a machining step order Means for determining an order or order in which the processing steps for the multitude of Machining sections carried out in each work process depending on the tool settings equipment for each work process tools.

In einer zweiten Ausführungsform des ersten erfindungs gemäßen Aspekts weist das System zur rechnergestützten Fer tigungsplanung folgende Einrichtungen auf: eine Anzeigevor richtung; eine Simulationsvorrichtung zum Simulieren der Fertigung des bestimmten neuen Produkts an der Anzeigevor richtung gemäß den Bearbeitungsschritten und Arbeitsprozes sen, die von den durch die Speicherdatennutzeinrichtung er zeugten Fertigungsdaten repräsentiert werden; und eine Än derungseinrichtung zum Ändern der Bearbeitungsschritte und/oder der Arbeitsprozesse, die von den durch die Spei cherdatennutzeinrichtung erzeugten Fertigungsdaten reprä sentiert werden, gemäß dem Wunsch des Systembedieners.In a second embodiment of the first fiction According to the aspect, the system points to the computer-aided remote control the following facilities: a pre-display direction; a simulation device for simulating the Manufacture of the specific new product at the display Direction according to the processing steps and work process sen by the by the storage data utilization device produced manufacturing data are represented; and ae change device for changing the processing steps and / or the work processes that are affected by the Manufacturing data generated representative data be sent, according to the system operator's request.

In der vorstehenden Ausführungsform des Systems zur rechnergestützten Fertigungsplanung aktiviert die Simulati onseinrichtung die Anzeigevorrichtung, eine Simulation der Fertigung des bestimmten neuen Produkts gemäß den Bearbei tungsschritten und den Arbeitsprozessen durchzuführen, die von den durch die Speicherdatennutzungseinrichtung erzeug ten Fertigungsdaten repräsentiert werden. Die Änderungsein richtung kann ferner vom Bediener in Abhängigkeit vom Er gebnis der Simulation an der Anzeigevorrichtung gegebenen falls zur Änderung der Bearbeitungsschritte und/oder der Arbeitsprozesse herangezogen werden. Dementsprechend können die Fertigungsdaten für das neue Produkt optimiert werden. Beispielsweise kann ein Bearbeitungsschritt, in dem eine bestimmte Maschine oder ein bestimmtes Bearbeitungswerkzeug verwendet wird, in einen anderen Bearbeitungsschritt geän dert werden, in dem eine andere Maschine oder ein anderes Bearbeitungswerkzeug verwendet wird.In the above embodiment of the system for Computer-aided production planning activates the Simulati onseinrichtung the display device, a simulation of the Production of the specific new product according to the processing steps and the work processes that of those generated by the memory data utilization device manufacturing data are represented. The change direction can also by the operator depending on the Er Result of the simulation given on the display device if to change the processing steps and / or the Work processes are used. Accordingly, you can the manufacturing data for the new product are optimized. For example, a processing step in which a specific machine or machining tool is used in another processing step be changed in another machine or another Machining tool is used.

Die Änderungseinrichtung könnte so ausgestaltet sein, daß sie nur im Ansprechen auf vom Bediener eingegebene Befehle, beispielsweise auf Befehle zur Änderung der Bearbeitungswerkzeuge und/oder für die Bearbeitungsschritte verwendeten Maschinen, tätig wird. Jedoch ist es vorteilhaft, das System mit einer geeigneten Einrichtung zu versehen, die es dem Systembediener ermöglicht, eine bestimmte Möglichkeit oder bestimmte Möglichkeiten zur Optimierung der Bearbeitungsschritte und der Arbeitsprozesse zu spezifizieren. In diesem Fall ändert die Änderungseinrichtung die Bearbeitungsschritte und/oder die Arbeitsprozesse in Abhängigkeit von der bzw. den vom Bediener spezifizierten Optimierungsmöglichkeit bzw. Optimierungsmöglichkeiten. Beispielsweise bietet die Anzeigevorrichtung eine Liste von Möglichkeiten zur Optimierung der Fertigungsdaten an, und der Bediener spezifiziert die gewünschte Möglichkeit oder die gewünsch ten Möglichkeiten, so daß die Änderungseinrichtung automa tisch den entsprechenden Bearbeitungsschritt oder die ent sprechenden Bearbeitungsschritte und/oder Arbeitsprozeß oder Arbeitsprozesse ändert, wodurch die Fertigung des neuen Produkts optimiert wird. Die Möglichkeiten der Opti mierung können beinhalten: die Minimierung der Zahl der Än derungen betreffend die Einstellungen bzw. Anordnungen der Arbeitsapparatur; die Minimierung der Zahl der Übergaben des Rohteils von einer Maschine zu einer anderen der Ar beitsapparatur; die Minimierung der Zahl der verwendeten Bearbeitungswerkzeuge; und die Minimierung der Belastung einer speziellen Maschine oder spezieller Maschinen. Die Optimierung der Fertigung des neuen Produkts könnte auf dem grundlegenden Konzept basieren, daß ähnliche Bearbeitungs schritte unter Verwendung derselben Maschine und/oder des selben Fräswerkzeugs ausgeführt werden.The change device could be designed such that it is only in response to operator input Commands, for example commands to change the Processing tools and / or for the processing steps used machines. However it is advantageous to the system with a suitable device provided that the system operator enables a certain possibility or certain possibilities for Optimization of the processing steps and the To specify work processes. In this case, the Change device the processing steps and / or the Work processes depending on the or the Operator specified optimization option or Optimization options. For example, the Display device a list of ways to Optimization of the manufacturing data and the operator specifies the desired option or the desired ten possibilities so that the change device automa table the corresponding processing step or the ent speaking processing steps and / or work process or work processes, which changes the manufacture of the new product is optimized. The possibilities of the Opti Mitigation can include: minimizing the number of changes changes regarding the attitudes or arrangements of the Working equipment; minimizing the number of deliveries the blank from one machine to another of the ar working apparatus; minimizing the number of used Machining tools; and minimizing the burden a special machine or special machines. The Optimizing the manufacturing of the new product could be done on the basic concept based that similar editing steps using the same machine and / or the same milling tool.

In einer weiteren vorteilhaften Abwandlung der vorste hend aufgeführten zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform weist das System zur rechnergestützten Fertigungsplanung ferner eine Auswerteeinrichtung zum automatischen Auswerten der für die Fertigung des bestimmten neuen Produkts erfo rderlichen Zeit und der Genauigkeit der Bearbeitung des Rohteils in den Bearbeitungsschritten auf der Basis der durch die Simulationseinrichtung durchgeführten Simulation auf.In a further advantageous modification, the first hend listed second embodiment of the invention shows the system for computer-aided production planning furthermore an evaluation device for automatic evaluation who is required to manufacture the specific new product time and accuracy of machining the Blank in the processing steps based on the simulation carried out by the simulation device on.

Gemäß der vorstehenden Abwandlung, bei die erforderli che Bearbeitungszeit und die erwartete Bearbeitungsgenauig keit auf der Basis des Simulationsergebnisses der Simulati onseinrichtung automatisch erhalten werden, können die er haltene Bearbeitungszeit und Bearbeitungsgenauigkeit von der Änderungseinrichtung oder dem Bediener verwendet wer den, um die Bearbeitungsschritte und/oder die Arbeitspro zesse entweder automatisch oder in Abhängigkeit von einem vom Bediener eingegebenen Befehl zu ändern, zu dem Zweck, die Fertigung des neuen Produkts zu optimieren. Beispiels weise könnte ein Bearbeitungsschritt zur Bearbeitung des Rohteils nach einem bestimmten Verfahren in einen Bearbei tungsschritt zur Bearbeitung des Rohteils nach einem ande ren Verfahren geändert werden. Alternativ dazu könnte ein Bearbeitungsschritt, in dem ein bestimmter Typ eines Bear beitungswerkzeugs mit einem bestimmten Durchmesser verwen det wird, in einen Bearbeitungsschritt geändert werden, in dem derselbe Typ des Bearbeitungswerkzeugs mit einem ande ren Durchmesser verwendet wird. According to the above modification, the required processing time and the expected processing accuracy based on the simulation result of the Simulati onseinrichtung automatically received, he can Holding processing time and processing accuracy of whoever uses the change device or the operator the to the processing steps and / or the Arbeitspro processes either automatically or depending on one to change the command entered by the operator for the purpose of optimize the production of the new product. Example a processing step for processing the Raw part into a machining process processing step to process the blank after another procedure can be changed. Alternatively, one could Processing step in which a certain type of Bear Use processing tool with a certain diameter is changed into a processing step in the same type of machining tool with another ren diameter is used.

In einer dritten bevorzugten Ausführungsform des ersten erfindungsgemäßen Aspekts weist das System zur rechnerge stützten Fertigungsplanung ferner folgende Einrichtungen auf: eine Formdatenausgabeeinrichtung zur Ausgabe von CAD-erzeugten Formdaten für jedes geometrische Element des be stimmten neuen Produkts in einem für verschiedene Computer systeme verwendbaren Standardformat, wobei jedem geometri schen Element ein Kennungskode derart zugeteilt ist, daß die Formdaten für jedes geometrische Element extern spezifiziert werden können; eine Fertigungsdatenausgabeeinrichtung zur Ausgabe der von der Speicherdatennutzungseinrichtung erzeugten Fertigungsdaten als erste Textdaten in Beziehung zu den Formdaten für jedes geometrische Element, wobei der Kennungskode den ersten Textdaten zugeteilt ist; und eine Positionsdatenausgabeeinrichtung zur Ausgabe von die posi tionelle Beziehung zwischen den geometrischen Elementen des bestimmten neuen Produkts spezifizierenden Positionsdaten als zweite Textdaten, wobei die Positionsdaten die Ken nungskodes der geometrischen Elemente aufweisen.In a third preferred embodiment of the first aspect of the invention has the system for computational supported manufacturing planning also the following facilities on: a shape data output device for outputting CAD-generated shape data for each geometric element of the be voted new product in one for different computers systems usable standard format, each geometri rule element is assigned an identifier code such that the shape data for each geometric element external can be specified; a Manufacturing data output device for the output of the Storage data utilization device generated manufacturing data as the first text data in relation to the shape data for each geometric element, the identifier code being the first Text data is allocated; and a Position data output device for the output of the posi tional relationship between the geometric elements of the positional data specifying certain new product as second text data, the position data the Ken have code of the geometric elements.

In der vorstehenden Ausführungsform des Systems werden die Formdaten für jedes geometrische Element des neuen Pro dukts in dem bestimmten Standardformat ausgegeben, wobei den jeweiligen geometrischen Elementen Kennungskodes derart zugeteilt sind, daß die Formdaten für jedes geometrische Element erkannt werden können. Des weiteren werden Positi onsdaten, die die positionelle Beziehung zwischen den geo metrischen Elementen angeben, und die die entsprechenden Formdaten betreffenden Fertigungsdaten für jedes geometri sche Element mit den Kennungskodes als Textdaten ausgege ben. Auf diese Weise können die Formdaten und die Ferti gungsdaten, die miteinander in Beziehung stehen, zwischen den verschiedenen Computersystemen übertragen werden. Dies erleichtert die Arbeit des Fertigungsplaners zur Erzeugung der Formdaten und ermöglicht die Nutzung der Fertigungsdaten, die, wie vorstehend beschrieben, von der Speicherdatennutzungseinrichtung erzeugt wurden. Dem entsprechend wird die gesamte Belastung für den Produktplaner und den Fertigungsplaners deutlich reduziert, und die Fertigungsplanung kann effizienter erledigt werden. Die von den vorstehend genannten Ausgabeeinrichtungen somit ausgegebenen Formdaten, Fertigungsdaten und Positionsdaten können zweckmäßig verwendet oder oder von der Produktions steuerung und Teilebeschaffung bezogen werden, was zu einer effizienteren Fertigung des Produkts mit einer reduzierten Datenabwicklung und weniger Verarbeitungsfehlern führt.In the above embodiment of the system the shape data for each geometric element of the new Pro products in the specified standard format, where the respective geometric elements identification codes are assigned that the shape data for each geometric Element can be recognized. Furthermore, positi ons data that shows the positional relationship between the geo specify metric elements and the corresponding ones Manufacturing data relating to shape data for each geometri the element with the identification codes as text data ben. In this way, the shape data and the ferti related data between are transmitted to the various computer systems. This facilitates the work of the production planner for generation the form data and enables the use of the Manufacturing data, as described above, from the Storage data usage device were generated. The accordingly, the total burden on the Product planner and the production planner significantly reduced, and manufacturing planning can be done more efficiently. That of the above-mentioned dispensing devices Output form data, manufacturing data and position data can be used appropriately or or from production control and procurement of parts, resulting in a more efficient manufacturing of the product with a reduced Data processing and fewer processing errors.

Das IGES ("Initial Graphics Exchange Specification")-Format kann als das vorstehend genannte Standardformat ver wendet werden. Gemäß dem IGES-Format können Formdatensätze für die jeweiligen geometrischen Elemente des Produkts durch jeweilige externe Bezeichnungen als Kennungskodes ge kennzeichnet werden. Als Standardformat könnten jedoch auch andere Formate, wie z. B. STEP gemäß ISO ("International Standard Organization") verwendet werden.The IGES ("Initial Graphics Exchange Specification") format can be used as the above standard format be applied. According to the IGES format, shape data records can for the respective geometric elements of the product by respective external designations as identifier codes be identified. As a standard format, however, could also other formats, such as B. STEP according to ISO ("International Standard Organization ") can be used.

Die die Beziehung zwischen den geometrischen Elementen angebenden Positionsdaten weisen vorzugsweise Vektoren und Koordinatenwerte auf, die die Flächen des Produkts reprä sentieren.Which is the relationship between the geometric elements Position data indicating preferably have vectors and Coordinate values that represent the areas of the product submit.

Die Formdatenausgabeeinrichtung, die Fertigungsdaten ausgabeeinrichtung und die Positionsdatenausgabeeinrichtung könnten so ausgestaltet sein, daß sie die Formdaten, Ferti gungsdaten und Positionsdaten zu einer Externspeichervor richtung übertragen. Jedoch könnten diese Daten auch direkt an einen mit dem vorliegenden System zur rechnergestützten Fertigungsplanung verbundenen Computer ausgegeben werden.The form data output device, the manufacturing data output device and the position data output device could be designed so that the form data, Ferti supply data and position data for an external storage device transfer direction. However, this data could also be direct to one with the present system for computer-aided Production planning related computers are issued.

In einer vierten Ausführungsform des ersten erfindungs gemäßen Aspekts weist das System zur rechnergestützten Fer tigungsplanung eine Kenngrößendatenausgabeeinrichtung zur Ausgabe der die Kenngrößen des bestimmten neuen Produkts repräsentierenden Kenngrößendaten als dritte Textdaten in Beziehung zu den Fertigungsdaten des bestimmten neuen Produkts auf, wobei die Datenspeichereinrichtung aus einer Externspeichervorrichtung besteht, die in der Lage ist, die von der Formdatenausgabeeinrichtung ausgegebenen Formdaten, die von der Fertigungsdatenausgabeeinrichtung aus gegebenen Fertigungsdaten, die von der Positionsdatenausgabeeinrich tung ausgegebenen Positionsdaten und die von der Kenngrö ßendatenausgabeeinrichtung aus gegebenen Kenngrößendaten zu speichern und herauszulesen.In a fourth embodiment of the first fiction According to the aspect, the system points to the computer-aided remote control planning a characteristic data output device for Output of the parameters of the specific new product representing characteristic data as third text data in Relationship to the manufacturing data of the specific new one Product on, wherein the data storage device from a External storage device that is capable of shape data output by the shape data output device, those given by the manufacturing data output device Manufacturing data from the position data output device position data output and that of the characteristic ßdatenausgabeeinrichtung from given characteristic data save and read out.

In der vorstehenden Ausführungsform des Systems werden die Kenngrößendaten, die die Kenngrößen des bestimmten neuen Produkts repräsentieren, ebenfalls als Textdaten in Beziehung zu den Formdaten ausgegeben und zusammen mit den Formdaten, den Fertigungsdaten und den Positionsdaten in der Datenspeichervorrichtung in Form einer Externspeicher vorrichtung gespeichert. Diese in der Externspeichervor richtung als Datenspeichereinrichtung gespeicherten Daten können nämlich von der Speicherdatennutzungseinrichtung zur Erzeugung der Fertigungsdaten für ein anderes neues Produkt verwendet werden. Der Inhalt der Datenspeichereinrichtung wird somit mit den neu erzeugten Daten aktualisiert.In the above embodiment of the system the characteristic data which is the characteristic of the particular represent new product, also as text data in Relationship to the shape data and together with the Form data, the manufacturing data and the position data in the data storage device in the form of an external memory device saved. This in the external storage direction stored as a data storage device can namely from the storage data usage device to Creation of manufacturing data for another new product be used. The content of the data storage device is thus updated with the newly created data.

Die vorstehend genannte Aufgabe kann auch gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Aspekt gelöst werden, der ein Verfahren zur Planung der Bearbeitungsschritte vorsieht, die zur Fertigung eines bestimmten neuen Produkts in jedem einer Vielzahl von Arbeitsprozessen unter Verwendung eines Systems zur rechnergestützten Fertigungsplanung gemäß der vorstehend beschriebenen zweiten bevorzugten Ausführungs form des ersten erfindungsgemäßen Aspekts an einem Rohteil auszuführen sind.The above-mentioned object can also be carried out according to a second aspect of the invention to be solved, the one Provides procedures for planning the processing steps, the one to manufacture a specific new product in each a variety of work processes using one Systems for computer-aided production planning according to the second preferred embodiment described above form of the first aspect of the invention on a blank are to be carried out.

Das vorliegende Verfahren schafft im wesentlichen die selben Vorteile wie das System zur rechnergestützten Ferti gungsplanung gemäß der der vorstehend beschriebenen zweiten bevorzugten Ausführungsform des ersten erfindungsgemäßen Aspekts.The present process essentially creates that same advantages as the computer-based ferti system planning according to the second described above preferred embodiment of the first invention Aspect.

Die vorstehend genannte Aufgabe kann auch gemäß einem dritten erfindungsgemäßen Aspekt gelöst werden, der ein Aufzeichnungsmedium, auf das ein Computer zugreifen kann, zur Speicherung eines Steuerprogramms zur Ausgabe von Fer tigungsdaten, die die in jedem einer Vielzahl von Arbeits prozessen zur Fertigung eines bestimmten neuen Produkts, durch eine Arbeitsapparatur an einem Rohteil auszuführenden Bearbeitungsschritten repräsentieren, vorsieht, wobei das Steuerprogramm folgende Einrichtungen steuert: eine Formda tenausgabeeinrichtung zur Ausgabe von CAD-erzeugten Formda ten für jedes geometrische Element des bestimmten neuen Produkts in einem für verschiedene Computersysteme verwend baren Standardformat, wobei jedem geometrischen Element ein Kennungskode derart zugeteilt ist, daß die Formdaten für jedes geometrische Element extern spezifiziert werden können; eine Fertigungsdatenausgabeeinrichtung zur Ausgabe der von der Speicherdatennutzungseinrichtung erzeugten Fertigungsdaten als erste Textdaten in Beziehung zu den Formdaten für jedes geometrische Element, wobei der Kennungskode den ersten Textdaten zugeteilt ist; und eine Positionsdatenausgabeeinrichtung zur Ausgabe von die positionelle Beziehung zwischen den geometrischen Elementen des bestimmtem neuen Produkts angebenden Positionsdaten als zweite Textdaten, die die Kennungskodes der geometrischen Elemente aufweisen.The above-mentioned object can also be carried out according to a third aspect of the invention to be solved, the one Recording medium accessible by a computer for storing a control program for the output of Fer dates that work in any of a variety of work processes for manufacturing a specific new product, to be carried out by a working apparatus on a raw part Represent processing steps, provides, the Control program controls the following facilities: a formda Output device for the output of CAD-generated form data ten for each geometric element of the particular new one Product used in one for different computer systems standard format, with each geometric element Identifier code is assigned such that the shape data for each geometric element can be specified externally can; a manufacturing data output device for output that generated by the memory data utilization device Manufacturing data as the first text data in relation to the Shape data for each geometric element, where the Identifier code is assigned to the first text data; and a Position data output device for the output of the positional relationship between the geometric elements position data indicating the specific new product as second text data, which is the identifier codes of the geometric Have elements.

Das vorliegende Aufzeichnungsmedium hat im wesentlichen dieselben Vorteile wie das vorstehend beschriebene System zur rechnergestützten Fertigungsplanung gemäß der dritten bevorzugten Ausführungsform des ersten erfindungsgemäßen Aspekts.The present recording medium essentially has same advantages as the system described above for computer-aided manufacturing planning according to the third preferred embodiment of the first invention Aspect.

Das Aufzeichnungsmedium kann ein Festwertspeicher (ROM) oder ein Direktzugriffsspeicher (RAM) eines Computers, oder alternativ dazu ein CD-ROM, ein Floppydisk oder ein ande res tragbares Aufzeichnungsmedium sein.The recording medium can be a read-only memory (ROM) or a computer's random access memory (RAM), or alternatively a CD-ROM, a floppy disk or another res portable recording medium.

Die vorstehend genannte Aufgabe kann auch gemäß einem vierten erfindungsgemäßen Aspekt gelöst werden, der eine Datenspeichervorrichtung zur Speicherung von Fertigungsda ten vorsieht, die die in jedem einer Vielzahl von Arbeits prozessen zur Fertigung eines bestimmten neuen Produkts mittels einer Arbeitsapparatur an einem Rohteil auszuführenden Bearbeitungsschritte repräsentieren, mit:
einem Formdatenspeicherabschnitt zur Speicherung von CAD-erzeugten Formdaten für jedes geometrische Element des bestimmten neuen Produkts in einem mit verschiedenen Computersystemen kompatiblen Standardformat, wobei jedem geometrischen Element ein Kennungskode derart zugeteilt ist, daß die Formdaten für jedes geometrische Element extern spezifiziert werden können; einem Fertigungsdatenspeicherabschnitt zur Speicherung der von einer Speicherdatennutzungseinrichtung erzeugten Fertigungsdaten in Beziehung zu den Formdaten für jedes geometrische Element, wobei der Kennungskode den ersten Textdaten zugeteilt ist; einem Positionsdatenspeicherab schnitt zur Speicherung von die positionelle Beziehung zwi schen den geometrischen Elementen des bestimmten neuen Pro dukts angegebenden Positionsdaten als zweite Textdaten, wo bei die Positionsdaten die Kennungskodes der geometrischen Elemente aufweisen; und einem Kenngrößendatenspeicherab schnitt zur Speicherung der die Kenngrößen des bestimmten neuen Produkts repräsentierenden Kenngrößendaten als dritte Textdaten in Beziehung zu den Fertigungsdaten des bestimm ten neuen Produkts.The above-mentioned object can also be achieved according to a fourth aspect according to the invention, which provides a data storage device for storing production data which represent the processing steps to be carried out on a blank in each of a multiplicity of work processes for producing a specific new product by means of a working apparatus :
a shape data storage section for storing CAD-generated shape data for each geometric element of the particular new product in a standard format compatible with various computer systems, each identifier being assigned an identifier code such that the shape data for each geometric element can be specified externally; a manufacturing data storage section for storing the manufacturing data generated by a memory data usage device in relation to the shape data for each geometric element, the identifier code being assigned to the first text data; a position data storage section for storing positional data indicating the positional relationship between the geometric elements of the specific new product as second text data, where the positional data includes the identification codes of the geometric elements; and a characteristic data storage section for storing the characteristic data representing the characteristics of the specific new product as third text data in relation to the manufacturing data of the specific new product.

Die vorliegende Datenspeichervorrichtung hat im wesent lichen dieselben Vorteile wie das System zur rechnerge stützten Fertigungsplanung gemäß der vierten bevorzugten Ausführungsform des ersten erfindungsgemäßen Aspekts.The present data storage device essentially has same advantages as the computer system based manufacturing planning according to the fourth preferred Embodiment of the first aspect of the invention.

Die vorstehende Aufgabe, weitere Aspekte, Merkmale, Vorteile sowie die technische und industrielle Bedeutsam keit der vorliegenden Erfindung werden durch das Lesen der nachstehenden Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten Aus führungsformen oder Ausführungsarten der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung besser verständ lich. Es zeigt:The above task, other aspects, features, Advantages as well as the technical and industrial significance ability of the present invention are read by reading the The following is a description of the currently preferred Aus management forms or embodiments of the invention under Understand the reference to the accompanying drawing Lich. It shows:

Fig. 1 ein Blockdiagramm, das das rechnergestützte Sy stem gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schematisch veranschaulicht; Fig. 1 is a block diagram showing the computer-aided Sy stem according to an embodiment of the present invention illustrated schematically;

Fig. 2 ein Schaubild, das den Umfang einer im System von Fig. 1 vorgesehenen Externspeichervorrichtung zeigt; FIG. 2 is a diagram showing the scope of an external storage device provided in the system of FIG. 1;

Fig. 3 eine Tabelle zur Erläuterung der Formdaten, die in einem Produktdatenspeicher der in Fig. 2 gezeigten Ex ternspeichervorrichtung gespeichert sind; Fig. 3 is a table for explaining the shape data stored tern storage device in a product data memory of Ex shown in Fig. 2;

Fig. 4 eine Tabelle zur Erläuterung der mit den Formda ten von Fig. 3 gespeicherten Positionsdaten; FIG. 4 is a table for explaining the position data stored with the shape data of FIG. 3;

Fig. 5(a) und 5(b) Bilder zur Veranschaulichung eines Beispiels einer von den Formdaten repräsentierten Form; Fig. 5 (a) and 5 (b) images showing an example of a compound represented by the shape data form;

Fig. 6 eine Tabelle zur Erläuterung der sich auf die Form von Fig. 5(a) und 5(b) beziehenden Kenngrößen; Fig. 6 is a table for explaining to the form of Figure 5 (a) and 5 (b) related parameters.

Fig. 7(a) und 7(b) Schaubilder, die ein Beispiel einer Form eines Bearbeitungsabschnitts eines Produkts, die von den im Produktdatenspeicher von Fig. 2 gespeicherten Form daten repräsentiert wird, bzw. ein Beispiel der Kenngrößen daten dieses Bearbeitungsabschnitts zeigen; Fig. 7 (a) and 7 (b) are graphs showing an example of a shape of a machining portion of a product, which is represented by the data stored in the product data memory of Figure 2 form data, and an example of the characteristic data of this processing section.

Fig. 8(a) und 8(b) Schaubilder, die ein weiteres Bei spiel der Form und der Kenngrößendaten zeigen; Fig. 8 (a) and 8 (b) diagrams that show another game When the shape and the characteristic data;

Fig. 9 eine Tabelle, die ein Beispiel der Arbeitspro zeßdaten zeigt, die in einem Prozeßdatenspeicher der in Fig. 2 gezeigten Externspeichervorrichtung gespeichert sind; Fig. 9 is a table showing an example of the work process data stored in a process data memory of the external storage device shown in Fig. 2;

Fig. 10(a) und (b) den Fig. 7 bzw. 8 entsprechende Tabellen, die Beispiele der im Prozeßdatenspeicher von Fig. 2 gespeicherten Bearbeitungsdaten zeigen; Fig. 10 (a) and (b) show Figures 7 and 8, respectively corresponding tables showing examples of the data stored in the data storage process of Figure 2, processing data..;

Fig. 11 ein Ablaufdiagramm, das eine vom System zur rechnergestützten Fertigungsplanung von Fig. 1 ausgeführte Fertigungsplanungsroutine veranschaulicht; FIG. 11 is a flowchart illustrating a routine executed by the production planning system for computer-aided production planning of FIG. 1;

Fig. 12 ein Blockdiagramm, das die Funktionseinrichtun gen einer CAD/CAM-Vorrichtung des Systems von Fig. 1 zur Ausführung der Routine von Fig. 11 veranschaulicht; Fig. 12 is a block diagram illustrating the functions of a CAD / CAM device of the system of Fig. 1 for executing the routine of Fig. 11;

Fig. 13(a) und 13(b) den Fig. 10(a) und 10(b) ent sprechende Tabellen, die die im Schritt SA7 von Fig. 11 für die jeweiligen Bearbeitungsschritte bestimmten Bearbei tungswerkzeuge angeben; FIGS. 13 (a) and 13 (b) corresponding to FIGS . 10 (a) and 10 (b), which indicate the machining tools determined in step SA7 of FIG. 11 for the respective machining steps;

Fig. 14 eine Tabelle zur Erläuterung der im Schritt SA13 von Fig. 11 erfolgenden Klassifikation der Bearbei tungsschritte für jeden Arbeitsprozeß; FIG. 14 is a table for explaining the classification of the processing steps for each work process in step SA13 of FIG. 11;

Fig. 15 eine Tabelle zur Erläuterung der im Schritt SA14 von Fig. 11 bestimmten Ordnung, nach der die Bearbei tungsschritte unter Verwendung verschiedener Bearbeitungs werkzeuge ausgeführt werden; .. Are executed Figure 15 is a table for explaining in step SA14 of FIG 11 certain order after the preparation steps, the machining using various editing tools;

Fig. 16 ein Ablaufdiagramm, das eine im Schritt SA15 von Fig. 11 ausgeführte Datenausgabesubroutine veranschau licht; FIG. 16 is a flowchart showing a light in step SA15 of FIG 11 running Datenausgabesubroutine illustrated.

Fig. 17 eine Tabelle zur Erläuterung der durch eine ex terne Bezeichnung im Schritt SB5 von Fig. 16 gekennzeichne ten Prozeßdaten; FIG. 17 is a table for explaining the process data characterized by an external designation in step SB5 of FIG. 16;

Fig. 18 ein Ablaufdiagramm, das eine vom System zur rechnergestützten Fertigungsplanung von Fig. 1 ausgeführte Routine zur Optimierung der Prozeßdaten zeigt; Fig. 18 is a flow chart illustrating an executed by the system for computer-aided production planning of Figure 1 routine to optimize the process data.

Fig. 19 ein Blockdiagramm, das die Funktionseinrichtun gen der CAD/CAM-Vorrichtung zur Ausführung der Optmierungs routine von Fig. 18 zeigt; FIG. 19 is a block diagram showing the functions of the CAD / CAM device for executing the optimization routine of FIG. 18;

Fig. 20 ein Ablaufdiagramm, das eine Fertigungsroutine veranschaulicht, die von einem System zur Fertigungsplanung gemäß einer zweiten Ausführungsform dieser Erfindung ausge führt wird; und FIG. 20 is a flowchart illustrating a manufacturing routine of a system for production planning in accordance with a second embodiment of this invention carries out; and

Fig. 21 ein Blockdiagramm, das die Funktionseinrichtun gen einer CAD/CAM-Vorrichtung des Systems von Fig. 20 zur Ausführung der Fertigungsroutine zeigt. Fig. 21 is a block diagram showing the functions of a CAD / CAM device of the system of Fig. 20 for executing the manufacturing routine.

Nachstehend erfolgt die Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen.The preferred ones are described below Embodiments.

Zunächst wird auf das Blockdiagramm von Fig. 1 Bezug genommen, das einen grundlegenden Aufbau des Systems 10 zur rechnergestützten Fertigungsplanung gemäß einer Ausfüh rungsform dieser Erfindung darstellt. Das System 10 weist eine CAD/CAM-Vorrichtung 12 und eine Externspeichervorrich tung 14 auf, die für eine Online-Dialogkommunikation mit einander in Verbindung stehen. An die Externspeichervor richtung 14 sind außer der CAD/CAM-Vorrichtung 12 eine große Anzahl anderer Computer angeschlossen. Das heißt, daß das System 10 eine große Anzahl von CAD/CAM-Vorrichtungen aufweist. Die CAD/CAM-Vorrichtung 12 ist ein Mikrocomputer, der eine Zentralverarbeitungsvorrichtung 16 und eine Pri märspeichervorrichtung 18 in Form eines Direktzugriffsspei chers (RAM) oder eines Festwertspeichers (ROM) beinhaltet. Die Zentralverarbeitungsvorrichtung 16 und die Primärspei chervorrichtung 18 sind über eine Datenbusleitung miteinan der verbunden. Die Zentralverarbeitungsvorrichtung 16 führt in Abhängigkeit von Programmen, die in der Primärspeicher vorrichtung 18 gespeichert sind, verschiedene Prozesse, wie zum Beispiel CAD (rechnergestützte Konstruktion, Entwick lung oder Planung) und/oder CAM (rechnergestützte Fertig ung), aus. Die CAD/CAM-Vorrichtung 12, die als ein Periphe riegerät in einem Netzwerk vorgesehen ist, kann entweder nur die CAD-Funktion oder CAM-Funktion oder sowohl die CAD-Funktion wie auch die CAM-Funktion besitzen.Reference is first made to the block diagram of FIG. 1, which illustrates a basic structure of the system 10 for computer-aided manufacturing planning according to an embodiment of this invention. The system 10 has a CAD / CAM device 12 and an external storage device 14 , which are connected to one another for online dialog communication. A large number of other computers are connected to the external storage device 14 in addition to the CAD / CAM device 12 . That is, the system 10 has a large number of CAD / CAM devices. The CAD / CAM device 12 is a microcomputer that includes a central processing device 16 and a primary storage device 18 in the form of a random access memory (RAM) or a read only memory (ROM). The central processing device 16 and the primary storage device 18 are connected to one another via a data bus line. The central processing device 16 performs various processes, such as CAD (computer-aided design, development or planning) and / or CAM (computer-aided manufacturing), depending on programs stored in the primary storage device 18 . The CAD / CAM device 12 , which is provided as a peripheral device in a network, can either have only the CAD function or CAM function or both the CAD function and the CAM function.

An die Zentralverarbeitungsvorrichtung 16 sind ferner eine Anzeigevorrichtung 20 in Form einer Kathodenstrahlröh ren- oder Flüssigkristallanzeige, eine Eingabevorrichtung, die eine Tastatur 22, eine Wählvorrichtung 24 und ein Ta blett 26 aufweist, und eine Netzsteuerung 28 angeschlossen. Die Anzeigevorrichtung 20 sieht eine visuelle Anzeige auf einem Bildschirm vor, um ein Simulationsergebnis und ver schiedene Informationsarten, wie zum Beispiel Anweisungen zum Bedienen des Systems 10 zur rechnergestützten Fertig ungsplanung, anzuzeigen. Die Eingabevorrichtung 22, 24, 26 wird vom Bediener des Systems 10 benutzt, um verschiedene Daten oder Befehle in die Zentralverarbeitungsvorrichtung 16 einzugeben. Die Netzsteuerung 28 ist mit einem Arbeits platzrechner oder mit Werkzeugmaschinen verbunden, um Da ten, die vom System 10 an den Arbeitsplatzrechner oder Werkzeugmaschinen ausgegeben werden, zu steuern, beispiels weise wenn Dateien vom System 10 zum Arbeitsplatzrechner oder zu den Werkzeugmaschinen übertragen werden.At the central processing device 16 , a display device 20 in the form of a cathode ray tube or liquid crystal display, an input device having a keyboard 22 , a selector 24 and a tablet 26 , and a network controller 28 are connected. The display device 20 provides a visual display on a screen in order to display a simulation result and various types of information, such as instructions for operating the system 10 for computer-aided production planning. The input device 22 , 24 , 26 is used by the operator of the system 10 to enter various data or commands into the central processing device 16 . The network controller 28 is connected to a workstation computer or to machine tools in order to control data that are output by the system 10 to the workstation computer or machine tools, for example when files are transferred from the system 10 to the workstation computer or to the machine tools.

Das vorliegende System zur rechnergestützten Fertigung splanung ermöglicht beispielsweise die Fertigungsplanung zur Fertigung eines Produkts in Form eines an einer Preßma schine verwendeten Formwerkzeugsatzes zur Herstellung eines Kraftfahrzeugteils (wie zum Beispiel eines Türgriffs). Der Formwerkzeugsatz kann ein oberes Formwerkzeug und ein unte res Formwerkzeug, beispielsweise in Form eines Stempels, aufweisen. Wie es in Fig. 2 gezeigt ist, weist die Extern speichervorrichtung 14 einen Produktdatenspeicher 30, einen Prozeßdatenspeicher 32 und einen Betriebsmitteldatenspei cher 34 auf. Die Externspeichervorrichtung 14 speichert die Produktdaten, Prozeßdaten und Betriebsmitteldaten in Bezie hung zueinander, und zwar für eine große Anzahl von Form werkzeugen (Formwerkzeugsätzen), die mittels des vorliegen den Systems 10 bereits geplant wurden. Die Externspeicher vorrichtung 14 ist in der Lage, von der CAD/CAM-Vorrichtung 12 erhaltene Daten zu speichern und an die CAD/CAM-Vorrich tung 12 zu übermittelnde Daten herauszulesen.The present system for computer-aided manufacturing planning enables, for example, manufacturing planning for manufacturing a product in the form of a molding tool set used on a press machine for manufacturing a motor vehicle part (such as a door handle). The molding tool set can have an upper molding tool and a lower molding tool, for example in the form of a stamp. As shown in FIG. 2, the external storage device 14 has a product data storage 30 , a process data storage 32 and an operating resource data storage 34 . The external storage device 14 stores the product data, process data and operating resource data in relation to one another, specifically for a large number of molding tools (molding tool sets) which have already been planned using the present system 10 . The external storage device 14 to be stored in a position of the CAD / CAM device 12 and data obtained in the CAD / CAM Vorrich tung 12 herauszulesen data to be transmitted.

Der Produktdatenspeicher 30 der Externspeichervorrich tung 14 hat die Aufgabe, Produktdaten, wie zum Beispiel Formdaten, die die Formen oder Geometrien der Formwerkzeuge für Preßmaschinen (welche hierin nachstehend als "Preßwerk zeuge" bezeichnet werden) repräsentieren, sowie Kenngrößen daten, die Kenngrößen repräsentieren, die die Geometrie je des einer Vielzahl von Bearbeitungsabschnitten des Rohteils definieren, die zur Herstellung eines Preßwerkzeugs maschi nell zu bearbeiten sind, zu speichern. Die im Produktdaten speicher 30 gespeicherten Produktdaten enthalten ferner Da ten, die die Fahrzeugmodelle angeben, wofür die Preßwerk zeuge verwendet werden, Daten, die die Bezeichnungen der Preßwerkzeuge oder Preßwerkzeugsätze angeben, und Daten, die die Bezeichnungen der Teile angeben, die unter Verwen dung der Preßwerkzeuge durch eine Preßbearbeitung herzu stellen sind. Das Rohteil, aus dem ein Preßwerkzeug durch eine maschinelle Bearbeitung gefertigt wird, weist im all gemeinen eine Vielzahl von maschinell zu bearbeitenden Be arbeitungsabschnitten auf. Die Bearbeitungsabschnitte ent sprechen beispielsweise einem Druckplattensitz, einem Stö ßelsitz, Führungsstiftlöchern und Gewindelöchern, welche jeweils an einem Preßwerkzeug ausgebildet sind. Die Bear beitungsabschnitte werden von verschiedenen Gesichtspunkten aus bestimmt, beispielsweise in Abhängigkeit von der erfo rderlichen Endgenauigkeit, der Ähnlichkeit des Typs der verwendeten Bearbeitungswerkzeuge und der Kontinuität der Bearbeitungsschritte. Die Formdaten werden für jeden der Bearbeitungsabschnitte des Rohteils gespeichert.The product data storage 30 of the external storage device 14 has the task of product data, such as shape data, which represent the shapes or geometries of the molding tools for press machines (hereinafter referred to as "press tools"), as well as characteristic data representing the characteristics define the geometry of each of a plurality of machining sections of the blank, which are to be machined to produce a press tool. The product data stored in the product data memory 30 further includes data indicating the vehicle models for which the dies are used, data indicating the names of the dies or die sets, and data indicating the names of the parts using the Pressing tools are to be manufactured by pressing. The blank, from which a press tool is manufactured by machining, generally has a large number of machining sections to be machined. The machining sections correspond, for example, to a pressure plate seat, a ram seat, guide pin holes and threaded holes, which are each formed on a press tool. The processing sections are determined from various points of view, for example depending on the required final accuracy, the similarity of the type of processing tools used and the continuity of the processing steps. The shape data is stored for each of the machining sections of the blank.

Die Formdaten bestehen aus CAD-erzeugten flächen- und liniendefinieren Daten und sind im IGES-Format gespeichert, so daß die Formdaten für verschiedene Computersysteme ver fügbar sind. Die Formdaten per se repräsentieren nur geome trische Elemente, wie zum Beispiel Flächen und Linien, re präsentieren aber nicht die positionelle Beziehung zwischen den geometrischen Elementen. In der vorliegenden Ausfüh rungsform sind die geometrischen Elemente, zum Beispiel Flächen und Linien, durch Kennungskodes in Form externer Bezeichnungen, wie sie in Fig. 3 angegeben sind, gekenn zeichnet. Die positionelle Beziehung zwischen den geometri schen Elementen wird durch Positionsdaten in Form von Text daten dargestellt, die Vektoren und Koordinatenwerte, bei spielsweise flächenrepräsentierende Vektoren und flächenre präsentierende Koordinatenwerte, beinhalten, wie sie in Fig. 4 angegeben sind. Jeder Positionsdatensatz für jedes geometrische Element ist ebenfalls durch die entsprechenden externen Bezeichnungen gekennzeichnet. Die Positionsdaten kooperieren mit den Formdaten in der Weise, daß sich jeder Bearbeitungsabschnitt definiert läßt. Der Abschnitt des Produktdatenspeichers 30, in dem die Produktdaten von Fig. 3 im IGES-Format gespeichert sind, fungiert als ein Formda tenspeicherabschnitt; der Abschnitt des Produktdatenspei chers 30, in dem die Positionsdaten von Fig. 4 gespeichert sind, fungiert als ein Positionsdatenspeicherabschnitt. Fig. 5(a) zeigt eine in einem Preßwerkzeug ausgebildete, den Formdaten und den Positionsdaten entsprechende Ausspa rung, während Fig. 5(b) Formabmessungsdaten, die die Form daten begleiten, in Form von Textdaten zeigt. The shape data consist of CAD-generated area and line-defined data and are saved in IGES format, so that the shape data are available for various computer systems. The shape data per se only represent geometric elements, such as areas and lines, but do not represent the positional relationship between the geometric elements. In the present embodiment, the geometric elements, for example surfaces and lines, are identified by identification codes in the form of external names, as indicated in FIG. 3. The positional relationship between the geometric elements is represented by position data in the form of text data which contain vectors and coordinate values, for example area-representing vectors and area-representing coordinate values, as are indicated in FIG. 4. Each position data record for each geometric element is also identified by the corresponding external names. The position data cooperate with the shape data in such a way that each machining section can be defined. The portion of the product data storage 30 in which the product data of Fig. 3 is stored in IGES format functions as a shape data storage portion; the portion of the product data storage 30 in which the position data of Fig. 4 is stored functions as a position data storage section. Fig. 5 (a) shows a recess formed in a press die corresponding to the shape data and the position data, while Fig. 5 (b) shows shape dimension data accompanying the shape data in the form of text data.

Die vorstehend genannten Kenngrößen sind Werte, die er forderlich sind, um die Fertigung des bestimmten Preßwerk zeugs zu planen, das heißt, um die zur Herstellung des Preßwerkzeugs am Rohteil tatsächlich auszuführenden Bear beitungsschritte zu bestimmen. Die die Kenngrößen repräsen tierenden Kenngrößendaten beinhalten: die Bezeichnung des Bearbeitungsabschnitts (Druckplattensitz, Führungsstiftlö cher, Gewindelöcher, etc.); Planflächen, an denen der Bear beitungsabschnitt bearbeitet wird oder an denen der bear beitete Bereich freiliegt; und Formabmessungen, wie zum Beispiel Wandhöhe, Krümmungsradius, etc. Die Formabmessun gen repräsentieren nicht die Abmessungen der betreffenden Form, sondern die zur Planung der Fertigung des Preßwerk zeugs erforderlichen Abmessungen, wie zum Beispiel die Ab messungen, die den maximal zulässigen Durchmesser der ver wendeten Bearbeitungswerkzeuge und die kleinstmögliche Werkzeuglänge bestimmen. Fig. 6 zeigt ein Beispiel der Kenngrößen der in den Fig. 5(a) und 5(b) gezeigten Aus sparung, wobei die Kenngrößen die Formabmessungen beinhal ten. Die Zeichen "α", "β", "W", "H" und "R" in Fig. 6 ent sprechen den Zeichen in Fig. 5. Fig. 7(b) zeigt ein Bei spiel der Kenngrößen eines in Fig. 7(a) gezeigten Druck plattensitzes, der einer der Bearbeitungsabschnitte ist. Fig. 8(b) zeigt ein Beispiel der Kenngrößen eines in Fig. 8(a) gezeigten Stößelsitzes, der ein weiterer Bearbeitungs abschnitt ist. In den Fig. 7 und 8 repräsentiert "R" den Krümmungsradius an jeder Ecke der Aussparung des Sitzes, während "D" den Durchmesser der Löcher repräsentiert. Des weiteren repräsentieren "L1" und "L2" die X- bzw. Y-Abmes sungen der Aussparungen, während "H1" die Wandhöhe (die Tiefe oder Z-Abmessung der Aussparung repräsentiert). Die Kenngrößendaten sind im Produktdatenspeicher 30 als Textda ten gespeichert. Ein Abschnitt des Speichers 30, in dem die Kenngrößendaten der Fig. 7(b) und 8(b) gespeichert sind, fungiert als ein Kenngrößendatenspeicherabschnitt. The above-mentioned parameters are values that he is required to plan the manufacture of the particular press tool, that is, to determine the processing steps actually to be carried out for the manufacture of the press tool on the blank. The characteristic data representing the characteristics include: the designation of the processing section (printing plate seat, guide pin holes, threaded holes, etc.); Plane surfaces on which the processing section is processed or on which the processed area is exposed; and mold dimensions, such as wall height, radius of curvature, etc. The mold dimensions do not represent the dimensions of the mold in question, but rather the dimensions required for planning the manufacture of the pressing tool, such as the dimensions from which the maximum permissible diameter of the ver used Determine machining tools and the smallest possible tool length. Fig. 6 shows an example of the characteristics of the recess shown in Figs. 5 (a) and 5 (b), the characteristics including the shape dimensions. The characters "α", "β", "W", "H "and" R "in Fig. 6 correspond to the characters in Fig. 5. Fig. 7 (b) shows an example of the characteristics of a pressure plate seat shown in Fig. 7 (a), which is one of the processing sections. Fig. 8 (b) shows an example of the characteristics of a ram seat shown in Fig. 8 (a), which is another processing section. In Figures 7 and 8, "R" represents the radius of curvature at each corner of the seat recess, while "D" represents the diameter of the holes. Furthermore, "L1" and "L2" represent the X and Y dimensions of the recesses, while "H1" represents the wall height (the depth or Z dimension of the recess). The characteristic data are stored in the product data memory 30 as text data. A portion of the memory 30 in which the characteristic data of Figs. 7 (b) and 8 (b) is stored functions as a characteristic data storage portion.

Nun wird wieder auf Fig. 2 Bezug genommen; der Prozeß datenspeicher 32 und der Betriebsmitteldatenspeicher 34 speichern Fertigungsdaten, die sich auf die erforderliche Arbeit oder Bearbeitung, den Arbeitsprozeß und die von der Arbeitsapparatur zur maschinellen Bearbeitung des Rohteils zur Fertigung eines Preßwerkzeugs als das bestimmte Produkt durchzuführenden Bearbeitungsschritte beziehen. Die Spei cher 32 und 34 der Externspeichervorrichtung 14 fungieren als ein Fertigungsdatenspeicherabschnitt zur Speicherung der Fertigungsdaten als Textdaten. Der Prozeßdatenspeicher 32 speichert Daten, die die Bearbeitungsschritte, die Ar beitsprozesse und die zu den Bearbeitungsschritten gehören den Maschinenanordnungen repräsentieren, sowie den Arbeits ablauf, das heißt die Reihenfolge, in der die Bearbeitungs schritte durchgeführt werden. Die Arbeitsprozesse betreffen Arbeitsarten oder Bearbeitungsschritte, die von verschiede nen Maschinengruppen durchzuführen sind. Fig. 9 gibt Bei spiele für die Arbeitsprozesse an, und zwar die Bearbeitung von vier Seitenflächen, das Fräsen von Schräglöchern, das Fertigbearbeiten der Schräglöcher und das Flächenfertigbe arbeiten. Arbeitsprozeßdatensätze sind in Beziehung zu den verschiedenen Fahrzeugmodellen, den verschiedenen Preßwerk zeugen und den verschiedenen Teilebezeichnungen gespei chert. "Maschinenanordnungen" steht für die Anordnung der Maschinen, Aufspannvorrichtungen und Befestigungsvorrich tungen sowie weiteren, für die Bearbeitungsschritte in je dem Arbeitsprozeß verwendeten Hilfsvorrichtungen. Die Ma schinenanordnungsdaten sind in Beziehung zu den verschiede nen Arbeitsprozessen und den verschiedenen Teilebezeichnun gen gespeichert. Die Bearbeitungsschritte werden für jeden Bearbeitungsabschnitt des Rohteils, wie zum Beispiel den Druckplattensitz von Fig. 7(a) und den Stößelsitz von Fig. 8(a), definiert. Die Bearbeitung jedes Bearbeitungsab schnitts des Rohteils erfolgt im allgemeinen durch eine Reihe von Bearbeitungsschritten, wie zum Beispiel Vorbear beiten, Halbfertigbearbeiten und Fertigbearbeiten, wie es in den Fig. 10(a) und 10(b) angegeben ist. Es sei darauf hingewiesen, daß "S" in den Fig. 10(a), 10(b), 13(a), 13(b), 14, 15 und 17 den "Bearbeitungsschritt" repräsen tiert. Die Bearbeitungsschritte sind durch die Bearbei tungsverfahren (die verwendeten Bearbeitungswerkzeuge), die Bearbeitungsbedingungen, die Fertigbearbeitungszugaben (die nominale oder endgültige Frästiefe abzüglich der Vorbear beitungstiefe), und weiteren Parametern definiert. Die Be arbeitungsdaten, die die Bearbeitungsschritte für jeden Be arbeitungsabschnitt des Rohteils repräsentieren, sind in Beziehung zu den vorstehend erläuterten Kenngrößen gespei chert. Die in Fig. 10(a) aufgelisteten Bearbeitungsschritte werden zur Bearbeitung des Rohteils ausgeführt, um den Druckplattensitz von Fig. 7(a) herzustellen, während die in Fig. 10(b) aufgelisteten Bearbeitungsschritte zur Bearbei tung des Rohteils ausgeführt werden, um den Stößelsitz von Fig. 8(a) herzustellen. Die Bearbeitungsdaten für jeden Be arbeitungsschritt können in Beziehung zu den Werkzeug- oder Fräswerkzeugpositionsdaten, die den Werkzeugweg repräsen tieren, gespeichert sein. Die Bearbeitungsdaten von Fig. 10(a) und 10(b) geben ferner den Arbeitsprozeß an, in dem jeder Bearbeitungsschritt ausgeführt wird.Reference is now made again to FIG. 2; the process data memory 32 and the resource data memory 34 store manufacturing data relating to the required work or processing, the work process and the processing steps to be carried out by the work apparatus for machining the raw part to produce a pressing tool as the specific product. The memories 32 and 34 of the external storage device 14 function as a manufacturing data storage section for storing the manufacturing data as text data. The process data memory 32 stores data representing the machining steps, the working processes and the machining steps belonging to the machine arrangements, as well as the work flow, that is, the order in which the machining steps are performed. The work processes relate to work types or processing steps that have to be carried out by different machine groups. Fig. 9 specifies examples for the work processes, namely the machining of four side surfaces, the milling of oblique holes, the finishing of the oblique holes and the finished surface work. Work process records are stored in relation to the various vehicle models, the various presses, and the various part names. "Machine arrangements" stands for the arrangement of the machines, clamping devices and Befestigungsvorrich lines as well as other auxiliary devices used for the processing steps in each work process. The machine layout data is stored in relation to the various work processes and the various part names. The machining steps are defined for each machining section of the blank, such as the pressure plate seat of Fig. 7 (a) and the ram seat of Fig. 8 (a). The processing of each machining section of the blank is generally carried out through a series of machining steps such as preprocessing, semi-finishing and finishing as shown in Figs. 10 (a) and 10 (b). It should be noted that "S" in Figs. 10 (a), 10 (b), 13 (a), 13 (b), 14, 15 and 17 represents the "processing step". The machining steps are defined by the machining processes (the machining tools used), the machining conditions, the finishing allowances (the nominal or final milling depth minus the pre-machining depth), and other parameters. The machining data representing the machining steps for each machining section of the blank are stored in relation to the characteristics explained above. The machining steps listed in Fig. 10 (a) are carried out to machine the blank to produce the platen seat of Fig. 7 (a), while the machining steps listed in Fig. 10 (b) are carried out to machine the blank by the Tappet seat of Fig. 8 (a). The machining data for each machining step may be stored in relation to the tool or milling tool position data that represent the toolpath. The machining data of Figs. 10 (a) and 10 (b) further indicate the work process in which each machining step is carried out.

Die im Betriebsmitteldatenspeicher 34 gespeicherten Be triebsmitteldaten beziehen sich auf die Arbeitsapparatur, das heißt sie repräsentieren im besonderen physikalische Informationen in Bezug auf die Maschinen und die Bearbei tungswerkzeuge, die zur Ausführung der Bearbeitungsschritte verwendet werden. Daten, die sich auf die Bearbeitungswerk zeuge beziehen, beinhalten Daten, die die Arten, Abmessun gen (beispielsweise Durchmesser und Länge) und Materialien der Bearbeitungswerkzeuge angeben, und Daten, die Spindeln, Spannfutter und andere Vorrichtungen angeben. Daten, die sich auf die Maschinen beziehen, beinhalten Daten, die die Maschinenarten angeben, sowie Daten, die die Positionen und Fertigungsstraßen angeben, an bzw. in denen die Maschinen angeordnet sind. Die Werkzeugdaten sind in Beziehung zu je dem von den Bearbeitungsdaten repräsentierten Bearbeitungs schritt gespeichert, während die Maschinendaten in Bezie hung zu jedem Arbeitsprozeß gespeichert sind.The resource data stored in the resource data memory 34 relate to the working apparatus, that is to say they represent in particular physical information relating to the machines and the machining tools which are used to carry out the machining steps. Data related to the machining tools include data indicating the types, dimensions (e.g. diameter and length) and materials of the machining tools, and data indicating spindles, chucks and other devices. Data relating to the machines include data indicating the machine types and data indicating the positions and production lines on or in which the machines are arranged. The tool data is stored in relation to each machining step represented by the machining data, while the machine data is stored in relation to each work process.

Anschließend wird auf das Ablaufdiagramm von Fig. 11 Bezug genommen, das eine vom vorliegenden System 10 zur rechnergestützten Fertigungsplanung durchgeführte Ferti gungsplanungsroutine zur Planung der Fertigung eines be stimmten neuen Produkts (des neuen Preßwerkzeugs) be schreibt. Die CAD/CAM-Vorrichtung 12 des Systems 10 hat nicht nur eine CAM-Funktion zur Erzeugung der Fertigungsda ten, sondern auch eine CAD-Funktion zur Erzeugung der Form daten. Die CAD/CAM-Vorrichtung 12 weist, wie es in Fig. 12 gezeigt ist, eine Kenngrößenvorbereitungseinrichtung 38, eine Speicherdatennutzungseinrichtung 40, eine Interferenz prüfeinrichtung 42, eine Optimiereinrichtung 44 und eine Datenausgabeeinrichtung 46 auf. Ein Abschnitt der Vorrich tung 12 zur Durchführung des Schritts SA4 der Routine ent spricht der Kenngrößenvorbereitungseinrichtung 38, und ein Abschnitt der Vorrichtung 12 zur Durchführung der Schritte SA1, SA6, SA7, SA13 und SA14 entspricht der Speichendaten nutzungseinrichtung 40, während ein Abschnitt der Vorrich tung 12 zur Durchführung des Schritts SA9 der Interferenz prüfeinrichtung 42 entspricht. Des weiteren entspricht ein Abschnitt der Vorrichtung 12 zur Durchführung des Schritts SA11 der Optimiereinrichtung 44, während ein Abschnitt der Vorrichtung t2 zur Durchführung des Schritts SA15 der Da tenausgabeeinrichtung entspricht. Die Abschnitte der Spei cherdatennutzungseinrichtung 40 zur Durchführung der Schritte SA1, SA6, SA7, SA13 bzw. SA14 fungieren als eine Arbeitsprozeßdatenwiedergewinnungseinrichtung, Bearbei tungsdatenwiedergewinnungseinrichtung, Werkzeugeinstellein richtung, Bearbeitungsschrittklassifiziereinrichtung bzw. Bearbeitungsschrittordnungseinrichtung.Next, reference is made to the flowchart of FIG. 11, which describes a manufacturing planning routine performed by the present system 10 for computer-aided manufacturing planning for planning the manufacturing of a certain new product (the new pressing tool). The CAD / CAM device 12 of the system 10 not only has a CAM function for generating the production data, but also a CAD function for generating the shape data. As shown in FIG. 12, the CAD / CAM device 12 has a parameter preparation device 38 , a memory data use device 40 , an interference checking device 42 , an optimizing device 44 and a data output device 46 . A portion of the device 12 for performing the step SA4 of the routine corresponds to the parameter preparation means 38 , and a portion of the device 12 for performing the steps SA1, SA6, SA7, SA13 and SA14 corresponds to the memory data utilization means 40 , while a portion of the device 12 for carrying out step SA9 corresponds to the interference test device 42 . Furthermore, a section of the device 12 for carrying out step SA11 corresponds to the optimizing device 44 , while a section of the device t2 for carrying out step SA15 corresponds to the data output device. The portions of the storage data utilization device 40 for performing the steps SA1, SA6, SA7, SA13 and SA14 act as a work process data recovery device, processing data recovery device, tool setting device, processing step classification device and processing step ordering device.

Die Fertigungsplanungsroutine von Fig. 11 beginnt mit dem Schritt SA1, in dem im Ansprechen auf vom Bediener ein gegebene Befehle zum Spezifizieren des bestimmten Preßwerk zeugs aus dem Prozeßdatenspeicher 32 ein dem bestimmten Preßwerkzeug entsprechender Arbeitsprozeßdatensatz (Fig. 9) wiedergewonnen wird. Zum Spezifizieren des bestimmten Preß werkzeugs gibt der Bediener die Bezeichnung des Preßwerk zeugs und des Fahrzeugmodells an, wofür ein Teil (beispielsweise ein Türgriff) durch eine Preßbearbeitung unter Verwendung des betreffenden Preßwerkzeugs ausgebildet wird. Auf den Schritt SA1 folgt der Schritt SA2, in dem in Abhängigkeit vom Fahrzeugmodell und der Bezeichnung des Preßwerkzeugs eine Vielzahl von Bearbeitungsabschnitten des Rohteils bestimmt werden. Diese Bestimmung erfolgt entweder automatisch oder in Abhängigkeit von Befehlen, die vom Be diener eingegeben werden und die die Absicht des Bedieners bei der Planung der Fertigung des Preßwerkzeugs repräsen tieren. Die Routine geht anschließend zum Schritt SA3, in dem die CAD-Funktion eingesetzt wird, um für jeden der be stimmten Bearbeitungsabschnitte des Rohteils die Formdaten zu erzeugen. Die Bearbeitungsabschnitte entsprechen den lo kalen Abschnitten des Preßwerkzeugs, an denen die jeweili gen Komponenten, wie zum Beispiel die Druckplatte und der Stößel, befestigt sind, sowie einem Preßformgebungsab schnitt des Preßwerkzeugs, der die Form eines durch eine Preßbearbeitung auszubildenden Kraftfahrzeugteils defi niert. Die Formdaten werden auf der Basis der Geometrien der am Preßwerkzeug befestigten Komponenten und des Kraft fahrzeugteils entweder automatisch oder in Abhängigkeit von Befehlen, die vom Bediener (dem Planer des Preßwerkzeugs) eingegeben werden, erzeugt. Die im Produktdatenspeicher 30 gespeicherten Formdaten bereits geplanter Preßwerkzeuge können zur Erzeugung der Formdaten für das bestimmte neue Preßwerkzeug genutzt werden.The production planning routine of FIG. 11 begins with step SA1, in which, in response to commands given by the operator for specifying the specific pressing tool, a work process data record corresponding to the specific pressing tool ( FIG. 9) is retrieved from the process data memory 32 . To specify the particular pressing tool, the operator specifies the name of the pressing tool and the vehicle model, for which a part (for example, a door handle) is formed by a pressing process using the relevant pressing tool. Step SA1 is followed by step SA2, in which, depending on the vehicle model and the designation of the pressing tool, a large number of machining sections of the blank are determined. This determination is made either automatically or as a function of commands which are entered by the operator and which represent the operator's intention when planning the production of the pressing tool. The routine then goes to step SA3, in which the CAD function is used to generate the shape data for each of the specific machining sections of the blank. The machining sections correspond to the local sections of the press tool, to which the respective components, such as the pressure plate and the plunger, are attached, and a press-forming section of the press tool, which defines the shape of a motor vehicle part to be formed by press machining. The shape data is generated based on the geometries of the components attached to the press tool and the motor vehicle part either automatically or depending on commands that are entered by the operator (the planner of the press tool). The shape data of press tools already planned stored in the product data memory 30 can be used to generate the shape data for the specific new press tool.

Die Routine geht anschließend zum Schritt SA4, in dem die Kenngrößen auf der Basis der im Schritt SA3 erzeugten Formdaten automatisch vorbereitet werden, wie sie in den Fig. 7(b) und 8(b) angegeben sind. Die Formdaten bein halten die Formabmessungsdaten, wie es vorstehend beschrie ben wurde. Die einzelnen Kenngrößen und das Verfahren zur Konvertierung der Formdaten in die Kenngrößen werden für jeden der Bearbeitungsabschnitte des Rohteils bestimmt, wie es beispielsweise in Fig. 6 angegeben ist.The routine then goes to step SA4, in which the parameters are automatically prepared based on the shape data generated in step SA3 as shown in Figs. 7 (b) and 8 (b). The shape data includes the shape dimension data as described above. The individual parameters and the method for converting the shape data into the parameters are determined for each of the machining sections of the blank, as indicated, for example, in FIG. 6.

Auf den Schritt SA4 folgt der Schritt SA5, in dem die vorbereiteten Kenngrößen des bestimmten neuen Preßwerkzeugs mit den im Produktdatenspeicher 30 gespeicherten Kenngrößen der bereits geplanten Preßwerkzeuge verglichen werden, um zu bestimmen, ob die im Prozeßdatenspeicher 32 gespeicher ten Bearbeitungsdaten für die bereits geplanten Preßwerk zeuge zur Erzeugung der Bearbeitungsdaten für das betref fende bestimmte neue Preßwerkzeug genutzt werden können. Die im Speicher 32 gespeicherten Bearbeitungsdaten für ein bereits geplantes Preßwerkzeug können genutzt werden, wenn die im Speicher 30 gespeicherten Kenngrößen des bereits ge planten Preßwerkzeugs den Kenngrößen des zu fertigenden neuen Preßwerkzeugs gleich oder ähnlich sind. Wenn die Un terschiede der Kenngrößen des neuen Preßwerkzeugs gegenüber den Kenngrößen des bereits geplanten Preßwerkzeugs sich in vorgegebenen zulässigen Bereichen bewegen, können die im Speicher 32 gespeicherten Bearbeitungsdaten für das bereits geplante Preßwerkzeug zur Erzeugung der Maschinendaten für das neue Preßwerkzeug genutzt werden. Wenn die im Speicher 32 bereits gespeicherten Bearbeitungsdaten genutzt werden können, geht die Routine zum Schritt SA6, in dem die be treffenden Bearbeitungsdaten aus dem Speicher 32 wiederge wonnen werden, und zum Schritt SA7, in dem die für den be treffenden Bearbeitungsabschnitt des Rohteils zu verwenden den Bearbeitungswerkzeuge bestimmt werden. Wenn die Bear beitungsdaten im Speicher 32 nicht genutzt werden können, geht die Routine zum Schritt SA8, in dem der Bediener (der Fertigungsplaner) die CAD/CAM-Vorrichtung 12 bedient, um manuell die Fertigungsdaten oder Prozeßdaten, beispielswei se die Bearbeitungsdaten und Werkzeugdaten, zu erzeugen, die die Bearbeitungsschritte und die für die Bearbeitungs schritte verwendeten Werkzeuge repräsentieren. Step SA4 is followed by step SA5, in which the prepared parameters of the specific new pressing tool are compared with the parameters of the already planned pressing tools stored in the product data memory 30 in order to determine whether the processing data stored in the process data memory 32 are testimony for the already planned pressing device can be used to generate the processing data for the particular new pressing tool concerned. The machining data stored in the memory 32 for an already planned pressing tool can be used if the parameters of the already planned pressing tool stored in the memory 30 are the same or similar to the parameters of the new pressing tool to be manufactured. If the differences between the parameters of the new pressing tool compared to the parameters of the already planned pressing tool move within predetermined permissible ranges, the machining data stored in the memory 32 for the already planned pressing tool can be used to generate the machine data for the new pressing tool. If the machining data already stored in the memory 32 can be used, the routine goes to step SA6 in which the machining data in question is retrieved from the memory 32 and to step SA7 in which to be used for the machining section of the blank the machining tools can be determined. If the machining data in the memory 32 cannot be used, the routine goes to step SA8, in which the operator (the manufacturing planner) operates the CAD / CAM device 12 to manually edit the manufacturing data or process data, for example the machining data and tool data, to generate, which represent the machining steps and the tools used for the machining steps.

In einigen Fällen ist es möglich, daß zwei oder mehrere Bearbeitungsdatensätze für zwei oder mehrere bereits ge plante Preßwerkzeuge als mögliche Sätze gewählt werden, um sie für die Erzeugung der Bearbeitungsdaten für das neue Preßwerkzeug zu nutzen. All diese Bearbeitungsdatensätze können aus dem Speicher 32 wiedergewonnen werden. In der vorliegenden Ausführungsform erhalten die Kenngrößen jedoch im Hinblick auf die Wichtigkeit dieser Kenngrößen für die Nutzung der entsprechenden Bearbeitungsdaten verschiedene Gewichtungen, so daß der eine der möglichen Bearbeitungsda tensätze, dessen gewichtete Summe aus den Kenngrößen am größten ist, im Schritt SA6 für die Nutzung der Bearbei tungsdaten für das neue Preßwerkzeug gewählt wird. Im Schritt SA7 werden die technischen Angaben der Bearbei tungswerkzeuge, zum Beispiel der Durchmesser und die Über stände, für jeden Bearbeitungsschritt bestimmt, der von dem im Schritt SA6 gewählten oder wiedergewonnenen Bearbei tungsdatensatz repräsentiert wird. Die Bestimmung im Schritt SA7 erfolgt in Abhängigkeit von vorgegebenen For meln (1), (2) und (3), die nachstehend beispielhaft angege ben sind, wobei die Formeln einige der vorstehend erläuter ten Kenngrößen beinhalten.
In some cases, it is possible that two or more machining data sets for two or more press tools already planned are selected as possible sets in order to use them for generating the machining data for the new press tool. All of these machining data sets can be retrieved from the memory 32 . In the present embodiment, however, the parameters are given different weightings with regard to the importance of these parameters for the use of the corresponding processing data, so that one of the possible processing data records, the weighted sum of which is the largest, in step SA6 for the use of the Machining data for the new press tool is selected. In step SA7, the technical details of the machining tools, for example the diameter and the protrusions, are determined for each machining step which is represented by the machining data set selected or retrieved in step SA6. The determination in step SA7 is carried out as a function of predetermined formulas (1), (2) and (3), which are given below by way of example, the formulas containing some of the parameters explained above.

Werkzeugdurchmesser < L2 - (Fertigbearbeitungszugabe) × 2 (1)
Tool diameter <L2 - (finishing allowance) × 2 (1)

Werkzeugdurchmesser ≦ R × 2 (2)
Tool diameter ≦ R × 2 (2)

Werkzeugüberstand < H1 (3)Tool protrusion <H1 (3)

Die Kenngrößen "L2", "R" und "H1" in den vorstehenden Formeln sind in den Fig. 7 und 8 angegeben. Die Fertig bearbeitungszugabe ist in den Bearbeitungsdaten enthalten, wie sie in den Fig. 10(a) und 10(b) angegeben sind. Die Fig. 13(a) und 13(b) zeigen die Bearbeitungsschritte mit den technischen Angaben zu den Bearbeitungswerkzeugen für die in Fig. 7 bzw. Fig. 8 gezeigten Druckplatten- und Stö ßelsitze. The parameters "L2", "R" and "H1" in the above formulas are given in FIGS. 7 and 8. The finishing allowance is included in the processing data as shown in Figs. 10 (a) and 10 (b). The Fig. 13 (a) and 13 (b) show the processing steps with the technical specifications of the machining tools for the in Fig. 7 or Fig. Sselsitze printing plate and 8 shown Stö.

Die Fertigungsdaten oder Prozeßdaten werden somit in den Schritten SA6 und SA7 oder im Schritt SA8 erzeugt. An schließend geht die Routine zum Schritt SA9, in dem be stimmt wird, ob die erzeugten Prozeßdaten annehmbar sind oder entweder eine Änderung der Formdaten oder ihre Opti mierung erfordern. Diese Bestimmung erfolgt automatisch für jedes verwendete Bearbeitungswerkzeug, indem überprüft wird, ob das Werkzeug oder eine Spindel, ein Spannfutter oder ein anderer Werkzeughalter, der das Werkzeug hält, während der maschinellen Bearbeitung durch dieses Werkzeug mit dem Rohteil interferiert. Wenn die Prozeßdaten nicht annehmbar sind, wird bestimmt, ob die erzeugten Prozeßdaten beispielsweise durch eine Änderung der Werkzeuglänge opti miert werden können, ohne die Form des Bearbeitungsab schnitts des Rohteils zu verändern. Diese Bestimmung kann durch die CAD/CAM-Vorrichtung 12 automatisch oder vom Be diener manuell durchgeführt werden. Wenn eine Optimierung der einmal erzeugten Prozeßdaten möglich ist, ohne dabei die Formdaten zu verändern, wird der Schritt SA11 durchge führt, in dem die einmal erzeugten Prozeßdaten durch Ändern der technischen Angaben des Bearbeitungswerkzeugs, bei spielsweise durch Ändern der Werkzeuglänge, optimiert wer den. Diesbezüglich ist es möglich, daß die Vorrichtung 12 spezifische Optimierungsverfahren zur Verfügung stellt, so daß der Bediener eines dieser Verfahren wählen kann, bei spielsweise das Verfahren, das die Werkzeuglänge ändert. Auf den Schritt SA11 folgt der Schritt SA9, in dem bestimmt wird, ob die optimierten Prozeßdaten tatsächlich annehmbar sind. Auf den Schritt SA11 kann jedoch auch der Schritt SA12 folgen, der nachstehend beschrieben wird.The production data or process data are thus generated in steps SA6 and SA7 or in step SA8. The routine then goes to step SA9, in which it is determined whether the process data generated is acceptable or requires either a change in the shape data or its optimization. This determination is made automatically for each processing tool used by checking whether the tool or a spindle, a chuck or another tool holder that holds the tool interferes with the blank during machining by this tool. If the process data is not acceptable, it is determined whether the process data generated can be optimized, for example, by changing the tool length, without changing the shape of the machining section of the blank. This determination can be carried out automatically by the CAD / CAM device 12 or manually by the operator. If an optimization of the process data once generated is possible without changing the shape data, step SA11 is carried out, in which the process data once generated is optimized by changing the technical details of the machining tool, for example by changing the tool length. In this regard, it is possible that the device 12 provides specific optimization methods so that the operator can choose one of these methods, for example the method that changes the tool length. Step SA11 is followed by step SA9, in which it is determined whether the optimized process data is actually acceptable. However, step SA11 can also be followed by step SA12, which will be described below.

Wenn die einmal erzeugten Prozeßdaten nicht optimiert werden können, ohne dabei die Formdaten zu verändern, das heißt, wenn die Formdaten geändert werden müssen, um an nehmbare Prozeß- oder Fertigungsdaten zu erzeugen, geht die Routine zum Schritt SA10 in dem die Form oder Geometrie des zu behandelnden Bearbeitungsabschnitts automatisch oder in Abhängigkeit von Befehlen, die vom Bediener (dem Produkt planer) eingegeben werden, geändert wird. Auf den Schritt SA10 folgt der Schritt SA4, so daß die Schritte SA4 bis SA9 wiederholt werden. Die Änderung der Form des Bearbeitungs abschnitts, das heißt die Änderung der Formdaten, muß in nerhalb der vorgegebenen Toleranzbereiche für die Steifig keit, Festigkeit und Abmessungen des Preßwerkzeugs erfol gen.If the process data once created is not optimized can be changed without changing the shape data means if the shape data need to be changed to Generating acceptable process or manufacturing data is possible Routine to step SA10 in which the shape or geometry of the machining section to be treated automatically or in Dependency on commands issued by the operator (the product planner) can be entered, changed. On the step SA10 follows step SA4 so that steps SA4 to SA9 be repeated. The change in the form of machining section, that is, the change in shape data, must be in within the specified tolerance ranges for the stiff speed, strength and dimensions of the press tool gene.

Wenn die erzeugten Prozeßdaten annehmbar sind, das heißt, wenn der Bearbeitungsschritt ohne eine Interferenz des Werkzeugs mit dem Rohteil ausgeführt werden kann, geht die Routine zum Schritt SA12, in dem bestimmt wird, ob die Prozeßdaten (die Bearbeitungsdaten und die Werkzeugdaten) für alle Bearbeitungsabschnitte des Rohteils erzeugt wur den. Diese Bestimmung erfolgt entweder automatisch oder durch den Bediener. Wenn im Schritt SA12 eine negative Ent scheidung (NEIN) erhalten wird, geht die Routine zum Schritt SA3 zurück. Wenn im Schritt SA12 eine bejahende Entscheidung (JA) erhalten wird, geht die Routine zum Schritt SA13, in dem die Bearbeitungsschritte für die Viel zahl der Bearbeitungsschritte in eine Vielzahl von Gruppen klassifiziert werden, die den Arbeitsprozessen entsprechen, die von den im Schritt SA1 wiedergewonnenen Arbeitsprozeß daten präsentiert werden. In der vorliegenden Ausführungs form werden die Bearbeitungsschritte in der Weise klassifi ziert, daß die Bearbeitungsschritte derselben Gruppe an derselben Maschine (an derselben Maschinengruppe) ausge führt werden. Fig. 14 zeigt die beiden den Arbeitsprozessen 1 und 4 entsprechenden Bearbeitungsschrittgruppen. In Fig. 14 sind die Bearbeitungsschritte in dem Strich-Punkt-Lini enblock die Bearbeitungsschritte für den Druckplattensitz von Fig. 13(a), während die Bearbeitungsschritte in dem ge strichelten Linienblock die Bearbeitungsschritte für den Stößelsitz von Fig. 13(b) sind. If the process data generated is acceptable, that is, if the machining step can be performed without the tool interfering with the blank, the routine goes to step SA12, in which it is determined whether the process data (the machining data and the tool data) for all machining sections of the blank were created. This determination is made either automatically or by the operator. If a negative decision (NO) is obtained in step SA12, the routine returns to step SA3. If an affirmative decision (YES) is obtained in step SA12, the routine goes to step SA13, in which the processing steps for the plurality of processing steps are classified into a plurality of groups corresponding to the work processes recovered from those in step SA1 Work process data are presented. In the present embodiment, the machining steps are classified in such a way that the machining steps of the same group are carried out on the same machine (on the same machine group). Fig. 14 shows the two work processes 1 and 4 corresponding processing step groups. In Fig. 14, the processing steps in the dash-dot line block are the processing steps for the platen seat of Fig. 13 (a), while the processing steps in the dashed line block are the processing steps for the ram seat of Fig. 13 (b).

Auf den Schritt SA13 folgt der Schritt SA14, in dem die Reihenfolge oder Ordnung bestimmt wird, nach der die Bear beitungsschritte in jedem der Arbeitsprozesse ausgeführt werden. Diese Bestimmung erfolgt automatisch in Abhängig keit von den für die Bearbeitungsschritte verwendeten Bear beitungswerkzeuge. Der Schritt SA13 wird demnach durchge führt, um die Ordnung zu bestimmen, nach der die verschie denen Bearbeitungswerkzeuge in jedem Arbeitsprozeß (beispielsweise im Prozeß 1 zur Bearbeitung der vier Sei tenflächen) zum Einsatz kommen. Fig. 15 gibt an der rechten Seite die Einsatzordnung der vier verschiedenen, im Prozeß 1 verwendeten Arbeitswerkzeuge sowie die Einsatzordnung der beiden verschiedenen, im Prozeß 2 (zum Fertigbearbeiten) verwendeten Bearbeitungswerkzeuge an. In dem besonderen Beispiel von Fig. 15 wird im Prozeß 1 zuerst ein wendelge zahnter Fräser mit einem Durchmesser von 30 mm verwendet, um das Vorbearbeiten zur Ausbildung des Druckplattensitzes auszuführen. Anschließend wird ein wendelgezahnter Fräser mit einem Durchmesser von 50 mm verwendet, um das Vorbear beiten zur Ausbildung des Stößelsitzes auszuführen. Darauf hin wird ein wendelgezahnter Fräser mit dem Durchmesser von 20 mm verwendet, um das Halbfertigbearbeiten zur Ausbildung des Druckplattensitzes und des Stößelsitzes auszuführen. Schließlich wird ein Bohrer mit einem Durchmesser von 10,8 mm verwendet, um die Bohrungen zur Herstellung von Löchern in den sitzen auszuführen. Im Prozeß 4 wird dagegen zuerst ein Schaftfräser mit einem Durchmesser von 10 mm verwendet, um das Fertigbearbeiten zur Ausbildung des Druckplattensit zes und das Halbfertig- und Fertigbearbeiten zur Ausbildung des Stößelsitzes auszuführen. Dann wird ein Gewindebohrer mit dem Durchmesser von 12 mm verwendet, um die in den Bohrschritten hergestellten Löcher mit einem Gewinde zu versehen.Step SA13 is followed by step SA14, in which the order is determined according to which the processing steps are carried out in each of the work processes. This determination is made automatically depending on the machining tools used for the machining steps. The step SA13 is accordingly carried out in order to determine the order according to which the various machining tools are used in each work process (for example in process 1 for machining the four side surfaces). Fig. 15 is on the right side to the use order of the four different work tools used in the process 1 and the use order of the two different machining tools used in Process 2 (for finishing). In the particular example of FIG. 15, a spiral toothed milling cutter with a diameter of 30 mm is first used in process 1 in order to carry out the preprocessing to form the pressure plate seat. Then a helical cutter with a diameter of 50 mm is used to carry out the preparatory work to form the ram seat. Thereupon, a spiral toothed cutter with a diameter of 20 mm is used to carry out the semi-finished machining to form the pressure plate seat and the plunger seat. Finally, a 10.8 mm diameter drill bit is used to drill the holes to make holes in the seats. In process 4, on the other hand, an end mill with a diameter of 10 mm is first used to carry out the finishing for the formation of the Druckplattensit and the semi-finishing and finishing for the formation of the ram seat. A 12 mm diameter tap is then used to thread the holes made in the drilling steps.

Auf den Schritt SA14 folgt der Schritt SA15, in dem ei ne im Ablaufdiagramm von Fig. 16 dargestellte Datenausgabe subroutine ausgeführt wird, um die Formdaten, Prozeßdaten (Fertigungsdaten), Positionsdaten und Kenngrößendaten aus zugeben und diese verschiedenen Datenarten in Abhängigkeit von Befehlen, die vom Bediener eingegeben werden, in Bezie hung zueinander in der Externspeichervorrichtung 14 zu spe ichern. Der Schritt SA14 wird durch die vorstehend genannte Datenausgabeeinrichtung 46 ausgeführt, die eine Formdaten ausgabeeinrichtung 48, eine Prozeßdatenausgabeeinrichtung 50, eine Positionsdatenausgabeeinrichtung 52 sowie eine Kenngrößendatenausgabeeinrichtung 54 beinhaltet, die in Fig. 12 dargestellt sind. Ein Steuerungsprogramm zur Aus führung der Subroutine von Fig. 16 ist in einem Aufzeich nungsmedium in Form der Primärspeichervorrichtung 18 der CAD/CAM-Vorrichtung 12 gespeichert. Ein Abschnitt der Da tenausgabeeinrichtung 46 zur Durchführung der Schritte SB1, SB2 und SB5 entspricht der Formdatenausgabeeinrichtung 48, und ein Abschnitt der Datenausgabeeinrichtung 46 zur Durch führung der Schritte SB3 und SB6 entspricht der Prozeßda tenausgabeeinrichtung 50, während ein Abschnitt der Daten ausgabeeinrichtung 46 zur Durchführung der Schritte SB4 und SB7 der Positionsdatenausgabeeinrichtung 52 entspricht. Ein Abschnitt der Datenausgabeeinrichtung 46 zur Durchführung des Schritts SB8 entspricht des weiteren der Kenngrößenda tenausgabeeinrichtung 54. Die Prozeßdatenausgabeeinrichtung 50 fungiert als Fertigungsdatenausgabeeinrichtung zur Aus gabe der Fertigungsdaten, die die Bearbeitungsschritte in jedem Arbeitsprozeß repräsentieren.Step SA14 is followed by step SA15, in which a data output shown in the flowchart of Fig. 16 is executed subroutine to output the shape data, process data (manufacturing data), position data and characteristic data and these various types of data depending on commands issued by the Operators are entered to save in relation to each other in the external storage device 14 . Step SA14 is carried out by the aforementioned data output device 46 , which includes a shape data output device 48 , a process data output device 50 , a position data output device 52 and a characteristic data output device 54 , which are shown in FIG. 12. A control program for executing the subroutine of FIG. 16 is stored in a recording medium in the form of the primary storage device 18 of the CAD / CAM device 12 . A portion of the Da tenausgabeeinrichtung 46 for performing the steps SB1, SB2 and SB5 corresponding to the shape data output means 48, and a portion of the data output means 46 to the bushing of the steps SB3 and SB6 corresponding to the Prozeßda tenausgabeeinrichtung 50, while a portion of the data output means 46 for carrying out the Steps SB4 and SB7 of the position data output device 52 corresponds. A section of the data output device 46 for carrying out step SB8 further corresponds to the characteristic value output device 54 . The process data output device 50 functions as a production data output device for outputting the production data that represent the processing steps in each work process.

Die Datenausgabesubroutine von Fig. 16 beginnt mit dem Schritt SB1, in dem die die geometrischen Elemente (beispielsweise die Flächen und Linien) kennzeichnenden Elementkennungskodes der Form jedes Bearbeitungsabschnitts des Rohteils wiedergewonnen werden. Auf den Schritt SB1 folgt der Schritt SB2, in dem die Elementkennungskodes den jeweiligen Formdateien zugeteilt werden, die den geometri schen Elementen entsprechen, und zwar als die externen Be zeichnungen der Dateien. Die Kennungskodes können nur in dem betreffenden CAD-System verwendet werden und werden ge löscht, wenn die Formdaten in das IGES-Format umgewandelt werden. Um dieses Problem zu beheben, werden die Kennungs kodes als die externen Bezeichnungen der Formdateien ver wendet, bevor diese in das IGES-Format umgewandelt werden.The data output subroutine of Fig. 16 begins with step SB1, in which the element identification codes of the shape of each machining section of the blank, which characterize the geometric elements (e.g., the areas and lines), are retrieved. Step SB1 is followed by step SB2, in which the element identification codes are assigned to the respective shape files that correspond to the geometric elements, as the external names of the files. The identification codes can only be used in the CAD system in question and are deleted when the shape data is converted into the IGES format. To solve this problem, the identifier codes are used as the external names of the shape files before they are converted to the IGES format.

Dann geht die Routine zum Schritt SB3, in dem die in der Routine von Fig. 11 für jedes geometrische Element je des Bearbeitungsabschnitts des Rohteils erzeugten Prozeßda ten unter Verwendung der entsprechenden externen Bezeich nung in Beziehung zu den Formdaten desselben geometrischen Elements gebracht werden, wie es in Fig. 17 gezeigt ist. Im Beispiel von Fig. 17 erhalten die Flächen 1 und 2 (die geo metrischen Formdatenelemente) die externen Bezeichnungen "10" bzw. "20", die für die in Fig. 3 angegebenen IGES-Da ten (Formdaten) verwendet wurden. Dementsprechend kann bei spielsweise die in einem Fertigungsinformationsbereich der Prozeßdaten erscheinende Fläche 1 über die externe Bezeich nung "10" erkannt werden. Auch im Prozeßdatenspeicher 32 wird jeder Prozeßdatensatz für jedes geometrische Element zu dem entsprechendem Formdatensatz in Beziehung gebracht.Then, the routine goes to step SB3, in which the process data generated in the routine of Fig. 11 for each geometrical element per machining section of the blank is related to the shape data of the same geometrical element as it is using the corresponding external designation 17 is shown in FIG . In the example of FIG. 17, areas 1 and 2 (the geometric shape data elements) are given the external designations “ 10 ” and “ 20 ”, respectively, which were used for the IGES data (shape data) indicated in FIG. 3. Accordingly, the area 1 appearing in a manufacturing information area of the process data can be recognized by the external designation " 10 ". In the process data memory 32 too, each process data record for each geometric element is related to the corresponding shape data record.

Anschließend geht die Routine zum Schritt SB4, in dem die in Fig. 4 angegebenen Positionsdaten auf der Basis der flächenrepräsentierenden Vektoren und flächenrepräsentie renden Koordinatenwerte des geometrischen Elements als Textdaten für jedes geometrische Element (Fläche 10, 20, 30) erzeugt werden. Die Positionsdaten repräsentieren die positionelle Beziehung zwischen den einzelnen geometrischen Elementen und kooperieren mit den Formdaten, wodurch sich die Geometrie des betreffenden Bearbeitungsabschnitts des Rohteils definieren läßt.The routine then goes to step SB4, in which the position data specified in FIG. 4 are generated on the basis of the area-representing vectors and area-representing coordinate values of the geometric element as text data for each geometric element (area 10 , 20 , 30 ). The position data represent the positional relationship between the individual geometric elements and cooperate with the shape data, as a result of which the geometry of the relevant machining section of the blank can be defined.

Auf den Schritt SB4 folgt der Schritt SB5, in dem die CAD-erzeugten Formdaten in Daten im IGES-Format umgewandelt werden, wie es in Fig. 3 angegeben ist, und die IGES-Form daten an die Externspeichervorrichtung 14 ausgegeben oder übertragen werden. Daraufhin wird der Schritt SB6 ausge führt, in dem die Prozeßdaten (die in Fig. 17 angegeben sind), die durch die externe Bezeichnung mit den Formdaten in Beziehung stehen, als Textdaten zur Externspeichervor richtung 14 übergeben werden. Im anschließenden Schritt SB7 werden die Positionsdaten (die in Fig. 4 angegeben sind) als Textdaten zur Externspeichervorrichtung 14 übertragen. Dann geht die Routine im Schritt SB8, in dem die im Schritt SA4 vorbereiteten Kenngrößendaten als Textdaten zur Extern speichervorrichtung 14 in Beziehung zu den Positionsdaten und den Prozeßdaten übertragen werden. Die Datenausgabeein richtung 46 kann auch andere Arten von Daten, wie zum Bei spiel Daten, die die Bezeichnung des neuen Preßwerkzeugs angeben, dessen Formdaten und Fertigungsdaten erzeugt wur den, und Daten, die das Fahrzeugmodell angeben, wofür ein Teil durch Preßbearbeitung unter Verwendung des Preßwerk zeugs ausgebildet wird, an die Externspeichervorrichtung 14 übertragen.Step SB4 is followed by step SB5, in which the CAD-generated shape data is converted into data in IGES format, as indicated in FIG. 3, and the IGES shape data is output or transferred to the external storage device 14 . Step SB6 is then carried out, in which the process data (which are indicated in FIG. 17), which are related to the shape data by the external designation, are transferred as text data to the external memory device 14 . In the subsequent step SB7, the position data (which are indicated in FIG. 4) are transmitted to the external storage device 14 as text data. Then, the routine goes to step SB8 in which the characteristic data prepared in step SA4 is transmitted as text data to the external storage device 14 in relation to the position data and the process data. The data output device 46 may also include other types of data, such as data indicating the designation of the new press tool, its shape data and manufacturing data, and data indicating the vehicle model, for which part by press processing using the press stuff is formed, transferred to the external storage device 14 .

Obwohl die einmal erzeugten Prozeßdaten im Schritt SA11 der Routine von Fig. 11 falls erforderlich optimiert wer den, wie es vorstehend beschrieben wurde, können die gemäß der Routine von Fig. 11 erhaltenen Prozeßdaten auch in ei ner separaten Routine optimiert werden, die im Ablaufdia gramm von Fig. 18 dargestellt ist. Gemäß dem vorliegenden System 10 zur rechnergestützten Fertigungsplanung kann der Produktplaner oder Fertigungsplaner die Prozeßdaten oder Fertigungsdaten optimieren, wobei er wenigstens die CAM-Funktion des Systems 10 verwendet. Zu diesem Zweck weist die CAD/CAM-Vorrichtung 12 eine Simulationseinrichtung 60, eine Prozeßdatenoptimiereinrichtung 62, eine Bearbeitungs schrittauswerteeinrichtung 64, eine Zeit- und Genauig keitsoptimierungseinrichtung 66 und eine Datenausgabeein richtung 68 auf, die in Fig. 19 gezeigt sind. Ein Abschnitt der Vorrichtung 12 zur Durchführung des Schritts SC2 der Routine von Fig. 18 entspricht der Simulationseinrichtung 70 und ein Abschnitt der Vorrichtung 12 zur Durchführung des Schritts SC5 entspricht der Prozeßdatenoptimiereinrich tung 62, während ein Abschnitt der Vorrichtung 12 zur Durchführung des Schritts SC6 der Bearbeitungsschrittaus werteeinrichtung 64 entspricht. Ein Abschnitt der Vorrich tung 12 zur Durchführung des Schritts SC7 entspricht ferner der Zeit- und Genauigkeitsoptimiereinrichtung 66, und ein Abschnitt der Vorrichtung 12 zur Durchführung des Schritts SC8 entspricht der Datenausgabeeinrichtung 68. Die Prozeß datenoptimiereinrichtung 62 fungiert als Änderungseinrich tung zum Ändern der Prozeßdaten oder Fertigungsdaten. Die Datenausgabeeinrichtung 68 hat im wesentlichen dieselbe Funktion wie die Datenausgabeeinrichtung 46, die vorstehend beschrieben wurde.Although the process data once generated in step SA11 of the routine of FIG. 11 if necessary optimized who to, as described above, the routine of FIG. 11 process data obtained are also optimized in egg ner separate routine shown that in Ablaufdia program is shown by Fig. 18. According to the present system 10 for computer-aided production planning, the product planner or production planner can optimize the process data or production data, at least using the CAM function of the system 10 . For this purpose, the CAD / CAM device 12 has a simulation device 60 , a process data optimization device 62 , a processing step evaluation device 64 , a time and accuracy optimization device 66 and a data output device 68 , which are shown in FIG. 19. A portion of the device 12 for performing step SC2 of the routine of Fig. 18 corresponds to the simulation device 70 and a portion of the device 12 for performing the step SC5 corresponds to the process data optimizer 62 , while a portion of the device 12 for performing step SC6 of the processing step value device 64 corresponds. A section of the device 12 for performing the step SC7 further corresponds to the time and accuracy optimizing device 66 , and a section of the device 12 for carrying out the step SC8 corresponds to the data output device 68 . The process data optimizer 62 functions as a change device for changing the process data or manufacturing data. The data output device 68 has essentially the same function as the data output device 46 described above.

Die Prozeßdatenoptimierungsroutine von Fig. 18 beginnt mit dem Schritt SC1, in dem aus der Externspeichervorrich tung 14 auf der Basis der Bezeichnung des Preßwerkzeugs und des Fahrzeugmodells, wofür durch eine Preßbearbeitung unter Verwendung des betreffenden Preßwerkzeugs ein Teil herge stellt wird, Formdaten, Prozeßdaten und andere Daten gele sen werden, die sich auf das zu fertigende bestimmte neue Preßwerkzeug beziehen. Da die Formdaten im IGES-Format ge speichert sind, können die Prozeßdaten für das neue Preß werkzeug auf der Basis der Formdaten und Positionsdaten op timiert werden, selbst wenn die Optimierung durch eine CAD/CAM-Vorrichtung 12 erfolgt, die sich von der Vorrich tung 12 unterscheidet, durch welche die Formdaten gemäß der Routine von Fig. 11 erzeugt werden.The process data optimization routine of FIG. 18 begins with step SC1, in which, from the external storage device 14, based on the designation of the press tool and the vehicle model, for which a part is produced by a press machining using the relevant press tool, shape data, process data and others Data are read that relate to the particular new die to be manufactured. Since the shape data is stored in IGES format, the process data for the new press tool can be optimized on the basis of the shape data and position data, even if the optimization is carried out by a CAD / CAM device 12 , which is different from the device 12 distinguishes by which the shape data is generated according to the routine of FIG. 11.

Auf den Schritt SC1 folgt der Schritt SC2, in dem die Fertigung des Preßwerkzeugs unter Verwendung der entspre chenden Maschinen und Bearbeitungswerkzeuge auf dem Bild schirm der Anzeigevorrichtung 20 in Abhängigkeit von den Arbeitsprozeßdaten, die in Fig. 15 angegeben sind, simu liert wird. Die Simulation beinhaltet zwar nicht die Angabe der Bewegungswege der Bearbeitungswerkzeuge (die Fräserpo sitionen LC) in jedem Arbeitsprozeß, aber die Angabe der Maschinen zur Durchführung der einzelnen Bearbeitungs schritte und den Wechsel der Bearbeitungswerkzeuge für die verschiedenen Bearbeitungsschritte mit den Änderungen der Geometrie des Rohteils von der ursprünglichen Form zur end gültigen Form, das heißt der Form des Preßwerkzeugs, das durch die Bearbeitung des Rohteils zu erhalten ist.Step SC1 is followed by step SC2, in which the production of the pressing tool using the corresponding machines and machining tools on the screen of the display device 20 is simulated in dependence on the work process data which are indicated in FIG. 15. The simulation does not include the specification of the movement paths of the machining tools (the milling cutter positions LC) in each work process, but the specification of the machines for carrying out the individual machining steps and the change of the machining tools for the various machining steps with the changes in the geometry of the blank from the original shape to the final shape, that is, the shape of the pressing tool, which can be obtained by machining the blank.

Die Routine geht anschließend zum Schritt SC3, in dem der die Simulation beobachtende Bediener bestimmt, ob die in jedem Arbeitsprozeß durchzuführenden Bearbeitungsschrit te bezüglich verschiedener Gesichtspunkte annehmbar sind, beispielsweise im Hinblick auf die Reihenfolge der Bearbei tungsschritte, so daß eine effiziente Fertigung des Preß werkzeugs gewährleistet ist, und den Genauigkeitsgrad der Bearbeitungsschritte. Die CAD/CAM-Vorrichtung 12 kann die Anzahl der in jedem Arbeitsprozeß an verschiedenen Maschi nen durchzuführenden Bearbeitungsschritte und die Anzahl der erforderlichen Änderungen der Maschinenanordnungen be rechnen und weitere Werte erhalten, die die Angemessenheit der Arbeitsverfahren zur Fertigung des Preßwerkzeugs reprä sentieren. In diesem Fall kann die Vorrichtung 12 in Abhän gigkeit von der berechneten Anzahl und den erhaltenen Wer ten durch einen Vergleich mit den vorgegebenen Toleranzen bestimmen, ob die Arbeitsprozesse annehmbar sind. Falls er forderlich kann die Angemessenheit oder Unangemessenheit jeder Auswertungsmöglichkeit an der Anzeigevorrichtung 20 angegeben werden. Wenn der Bediener die Vorrichtung 12 be dient, um anzugeben, daß die Arbeitsprozesse nicht annehm bar sind, das heißt, wenn im Schritt SC3 eine negative Ent scheidung "NEIN" erhalten wird, geht die Routine zum Schritt SC4, in dem die Anzeigevorrichtung 20 eine Liste von Optimierungsmöglichkeiten für die Prozeßdaten vorsieht, wie zum Beispiel: die Minimierung der Anzahl der Übergaben des Rohteils von einer Maschine zu einer anderen (die Mini mierung der Anzahl der Maschinen, an der die Bearbeitungs schritte in jedem Arbeitsprozeß ausgeführt werden), die Mi nimierung der Anzahl der Maschinenanordnungsänderungen, die Minimierung der Anzahl der verwendeten Bearbeitungswerkzeu ge und die Minimierung der Belastungen für die Maschinen. Der Bediener wählt eine oder mehrerer dieser Optimierungs möglichkeiten. Auf den Schritt SC4 folgt der Schritt SC5, in dem die Prozeßdaten (die die Arbeitsprozesse, die Bear beitungsschritte, die Maschinenanordnungen, etc. repräsen tieren) gemäß vorgegebenen Regeln entsprechend den ausge wählten Optimierungsmöglichkeiten optimiert werden. Die Re geln können beinhalten, daß ähnliche Bearbeitungsschritte an derselben Maschine oder derselben Maschinengruppe ausge führt werden, und, daß ein Bearbeitungswerkzeug mit einem relativ kleinen Durchmesser, das für einen bestimmten Bear beitungsschritt verwendet wird, so oft wie möglich für den folgenden Bearbeitungsschritt oder die folgenden Bearbei tungsschritte verwendet wird. Die Prozeßdaten können durch Bedienung vom Bediener für einige der Optimierungsmöglich keiten verwendet werden. In diesem Fall sieht die Anzeige vorrichtung 20 vorzugsweise ein Menü für manuelle Änderun gen der Prozeßdaten und Anweisungen zur Änderung der Pro zeßdaten für jede der gewählten Optimierungsmöglichkeit vor.The routine then goes to step SC3, in which the operator observing the simulation determines whether the processing steps to be carried out in each work process are acceptable from various points of view, for example with regard to the sequence of the processing steps, so that efficient production of the press tool is ensured and the level of accuracy of the processing steps. The CAD / CAM device 12 can calculate the number of machining steps to be carried out on different machines in each work process and the number of required changes in the machine arrangements, and can obtain further values which represent the appropriateness of the work methods for manufacturing the press tool. In this case, the device 12 can determine whether the work processes are acceptable depending on the calculated number and the values obtained by comparison with the predetermined tolerances. If necessary, the appropriateness or inappropriateness of each evaluation option can be indicated on the display device 20 . If the operator serves the device 12 to indicate that the work processes are unacceptable, that is, if a negative decision "NO" is obtained in step SC3, the routine goes to step SC4 in which the display device 20 is one List of optimization options for the process data includes, for example: minimizing the number of transfers of the blank from one machine to another (minimizing the number of machines on which the machining steps are carried out in each work process), minimizing the number of machine arrangement changes, minimizing the number of machining tools used and minimizing the loads on the machines. The operator selects one or more of these optimization options. Step SC4 is followed by step SC5 in which the process data (which represent the work processes, the processing steps, the machine arrangements, etc.) are optimized in accordance with predetermined rules in accordance with the selected optimization options. The rules may include that similar machining steps be performed on the same machine or group of machines, and that a relatively small diameter machining tool used for a particular machining step be used as often as possible for the subsequent machining step or subsequent ones Machining steps is used. The process data can be used by the operator for some of the optimization options. In this case, the display device 20 preferably provides a menu for manual changes to the process data and instructions for changing the process data for each of the selected optimization options.

Anschließend geht die Routine zum Schritt SC6, in dem die Bearbeitungszeit, die Nichtbearbeitungszeit und die Be arbeitungsgenauigkeit jedes Bearbeitungsschritts berechnet werden. Diese Berechnung erfolgt auf der Basis der Simula tion jedes Arbeitsprozesses im Schritt SC2. Das Ergebnis der Auswertung der berechneten Bearbeitungszeit, Nichtbear beitungszeit und Bearbeitungsgenauigkeit wird an der Anzei gevorrichtung 20 angegeben. Die Nichtbearbeitungszeit bein haltet eine Luft-Fräszeit, Werkzeugwechselzeit, Rohteilan ordnungszeit und andere nichtproduktive Zeiten. Die Bear beitungsgenauigkeit wird durch eine Kombination zweier Ver fahren ausgewertet. In einem der Verfahren wird in Abhän gigkeit vom Durchmesser D, der Länge L und dem Werkzeugma terial die Durchbiegung des Bearbeitungswerkzeugs berech net. Im anderen Verfahren wird in Abhängigkeit vom schritt weisen Vorschub des Werkzeugs die Riefenhöhe berechnet. The routine then goes to step SC6 in which the machining time, the non-machining time and the machining accuracy of each machining step are calculated. This calculation is based on the simulation of each work process in step SC2. The result of the evaluation of the calculated processing time, non-processing time and processing accuracy is indicated on the display device 20 . The non-machining time includes an air milling time, tool change time, blank order time and other non-productive times. The machining accuracy is evaluated by a combination of two methods. In one of the methods, the deflection of the machining tool is calculated as a function of the diameter D, the length L and the tool material. In the other method, the groove height is calculated depending on the step-by-step feed of the tool.

Wenn die Prozeßdaten im Schritt SC5 geändert werden, werden die Ergebnisse der Auswertung vor und nach der Änderung der Prozeßdaten im Schritt SC6 angezeigt.If the process data is changed in step SC5, the results of the evaluation before and after changing the Process data displayed in step SC6.

Wenn der das Ergebnis der Auswertung der Bearbeitungs- und Nichtbearbeitungszeiten und Bearbeitungsgenauigkeit be obschtende Bediener die Vorrichtung 12 bedient, um anzuge ben, daß das Auswertungsergebnis annehmbar ist, wird im Schritt SC6 eine bejahende Entscheidung (JA) erhalten, und die Routine geht zum Schritt SC8, in dem die verschiedenen Datenarten zur Externspeichervorrichtung 14 übertragen wer den, wie es im Schritt SA15 der Routine von Fig. 11 ge schieht. Wenn der Bediener die Vorrichtung 12 bedient, um anzugeben, daß das Ergebnis nicht annehmbar ist, wird im Schritt SC6 eine negative Entscheidung (NEIN) erhalten, und die Routine geht zum Schritt SC7, in dem die Prozeßdaten durch eine Änderung des Bearbeitungsverfahrens, des Werk zeugdurchmessers und weiterer Bearbeitungszustände opti miert werden, um die erforderliche Bearbeitungszeit zu re duzieren und/oder die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbes sern. Dann geht die Routine zum Schritt SC2 zurück und die Schritte SC2 bis SC6 werden wiederholt. Die Optimierung im Schritt SC7 erfolgt wie im Schritt SC4 ebenfalls automa tisch in Abhängigkeit von vorgegebenen Regeln. Die Prozeß daten werden beispielsweise in der Weise geändert, daß ähn liche Bearbeitungsschritte derselben Maschine durchgeführt werden, und dasselbe Werkzeug so oft wie möglich verwendet wird, um die erforderliche Bearbeitungszeit zu reduzieren, und in der Weise, daß der Werkzeugüberstand reduziert oder der Durchmesser der Werkzeuge erhöht wird, um die Bearbei tungsgenauigkeit zu verbessern. Jedoch hat der Bediener die Möglichkeit, die Prozeßdaten manuell zu ändern, wie es vor stehend bezüglich dem Schritt SC5 beschrieben wurde.If the operator who scrutinizes the result of processing and non-processing times and machining accuracy operates the device 12 to indicate that the evaluation result is acceptable, an affirmative decision (YES) is obtained in step SC6, and the routine goes to step SC8 in which the various types of data are transferred to the external storage device 14 , as is done in step SA15 of the routine of FIG. 11. If the operator operates the device 12 to indicate that the result is unacceptable, a negative decision (NO) is obtained in step SC6 and the routine goes to step SC7 in which the process data is changed by a change in the machining process, the factory tool diameter and other machining conditions can be optimized to reduce the required machining time and / or to improve the machining accuracy. Then the routine goes back to step SC2 and steps SC2 to SC6 are repeated. As in step SC4, the optimization in step SC7 also takes place automatically as a function of predefined rules. The process data is changed, for example, in such a way that similar machining steps are carried out on the same machine and the same tool is used as often as possible to reduce the machining time required, and in such a way that the tool overhang is reduced or the diameter of the tools is increased to improve the machining accuracy. However, the operator has the option of changing the process data manually, as described above with regard to step SC5.

Im vorliegenden System 10 zur rechnergestützten Fertig ungsplanung, das wie vorstehend beschrieben gestaltet ist, werden die Kenngrößen des bestimmten neuen Preßwerkzeugs mit denen bereits geplanter Preßwerkzeuge verglichen, die im Produktdatenspeicher 30 der Externspeichervorrichtung 14 schon gespeichert sind. Die Prozeßdaten (die Bearbeitungs daten) des bereits geplanten Preßwerkzeugs, dessen Kenngrö ßen denen des neuen Preßwerkzeugs am meisten ähnlich sind, werden im Schritt SA6 aus der Externspeichervorrichtung 14 wiedergewonnen; des weiteren werden die für die einzelnen Bearbeitungsschritte verwendeten Bearbeitungswerkzeuge im Schritt SA7 automatisch bestimmt. Die wiedergewonnenen Pro zeßdaten werden im Schritt SA9 ausgewertet, um zu bestim men, ob die erforderlichen Bearbeitungsschritte ausgeführt werden. Falls erforderlich werden die Formdaten geändert oder die wiedergewonnenen Prozeßdaten eines bereits geplan ten Preßwerkzeugs zur Optimierung für die bestimmten neuen Daten abgeändert. Daher können die für das bestimmte neue Preßwerkzeug geeigneten Fertigungsdaten unter effektiver Nutzung der für andere Preßwerkzeuge bereits gespeicherten Fertigungsdaten erzeugt werden, während gleichzeitig eine hohe Bearbeitungsschrittgenauigkeit in jedem Arbeitsprozeß sichergestellt ist, ohne Interferenzen der Bearbeitungs werkzeuge mit dem Rohteil und den Maschinen auftreten. Die vorliegende Ausführungsform trägt effektiv dazu bei, die Gelegenheiten zu reduzieren, in denen der Fertigungsplaner den Produktplaner zur Änderung der Formdaten zur Optimie rung der Fertigungsdaten benötigt. Die automatische Wieder gewinnung der Daten aus der Externspeichervorrichtung 14 ermöglicht eine einfache und effiziente Erzeugung der ge eigneten Fertigungsdaten für das bestimmte neue Produkt.In the present system 10 for computer-aided production planning, which is designed as described above, the parameters of the particular new pressing tool are compared with those of previously planned pressing tools which are already stored in the product data memory 30 of the external storage device 14 . The process data (the processing data) of the already planned pressing tool, the characteristics of which are most similar to those of the new pressing tool, are retrieved from the external storage device 14 in step SA6; furthermore, the processing tools used for the individual processing steps are automatically determined in step SA7. The recovered pro cess data is evaluated in step SA9 to determine whether the necessary processing steps are carried out. If necessary, the shape data is changed or the recovered process data of an already planned pressing tool is modified to optimize for the specific new data. Therefore, the manufacturing data suitable for the specific new pressing tool can be generated with effective use of the manufacturing data already stored for other pressing tools, while at the same time ensuring high machining step accuracy in each work process, without interference of the machining tools with the raw part and the machines. The present embodiment effectively helps reduce the occasions when the manufacturing planner needs the product planner to change the shape data to optimize the manufacturing data. The automatic recovery of the data from the external storage device 14 enables simple and efficient generation of the suitable manufacturing data for the specific new product.

Im vorliegenden System 10 zur Fertigungsplanung wird die Fertigung des bestimmten neuen Produkts bezüglich den Arbeitsprozessen wie auch den Bearbeitungsschritten SA1, SA13, SA14 automatisch geplant, so daß der Bediener des Systems 10 (der Fertigungsplaner) nur die mittels des Systems 10 einmal erzeugten Fertigungsdaten unter Nutzung der in der Externspeichervorrichtung 14 gespeicherten Daten opti mieren muß. Dementsprechend ermöglicht das System 10 eine deutliche Reduzierung der Belastung für den Fertigungspla ner, wobei gleichzeitig eine einfache und effiziente Pla nung der Bearbeitungsschritte in jedem Arbeitsprozeß si chergestellt ist.In the present system 10 for production planning, the production of the specific new product is planned automatically with regard to the work processes and also the processing steps SA1, SA13, SA14, so that the operator of the system 10 (the production planner) only uses the production data generated once by means of the system 10 the data stored in the external storage device 14 must optimize. Accordingly, the system 10 enables a significant reduction in the load on the production planner, while at the same time ensuring simple and efficient planning of the processing steps in each work process.

Des weiteren sind die Formdaten der verschiedenen Preß werkzeuge im IGES-Format in der Externspeichervorrichtung 14 gespeichert, wobei die geometrischen Elemente der Form jedes Preßwerkzeugs durch externe Bezeichnungen gekenn zeichnet sind, so daß die Formdaten für jedes geometrische Element mit den entsprechenden Positionsdaten und den Fert igungsdaten (den Prozeßdaten) in Beziehung stehen, die ebenfalls als Textdaten in der Externspeichervorrichtung 14 gespeichert sind. Diese Ausführungsform ermöglicht es dem Fertigungsplaner, das bestimmte neue Produkt unter Verwen dung einer CAD/CAM-Vorrichtung 12 zu planen, die sich von der Vorrichtung 12 unterscheidet, die benutzt wurde, um die Formdaten zu erzeugen, deren Fertigungsdaten für das neue Produkt verwendet werden. Die Formdaten, die mittels einer CAD/CAM-Vorrichtung 12 des Systems 10 erzeugt und in der Externspeichervorrichtung 14 gespeichert wurden, können demnach von einer anderen CAD/CAM-Vorrichtung 12 des Systems 10 genutzt werden, um die Fertigungsdaten (die Ar beitsprozeßdaten und die Bearbeitungsdaten) für ein be stimmtes neues Produkt zu erzeugen. Der Fertigungsplaner muß somit nicht mehr die Formdaten für das bestimmte neue Produkt erzeugen. Da die Fertigungsdaten für das bestimmte neue Produkt durch Optimieren der Fertigungsdaten für ein anderes Produkt erzeugt werden können, kann die zur Erzeu gung der Fertigungsdaten für das neue Produkt erforderliche Zeit reduziert werden, was zu einer reduzierten Belastung für den Fertigungsplaner führt.Furthermore, the shape data of the various pressing tools are stored in IGES format in the external storage device 14 , the geometric elements of the shape of each pressing tool being identified by external designations, so that the shape data for each geometric element with the corresponding position data and the manufacturing data (the process data), which are also stored as text data in the external storage device 14 . This embodiment enables the manufacturing planner to plan the particular new product using a CAD / CAM device 12 that is different from the device 12 used to generate the shape data whose manufacturing data is used for the new product . The shape data generated by means of a CAD / CAM device 12 of the system 10 and stored in the external storage device 14 can accordingly be used by another CAD / CAM device 12 of the system 10 to obtain the manufacturing data (the work process data and the Processing data) for a specific new product. The production planner no longer has to generate the shape data for the specific new product. Since the manufacturing data for the particular new product can be generated by optimizing the manufacturing data for another product, the time required to generate the manufacturing data for the new product can be reduced, which leads to a reduced burden on the manufacturing planner.

Im vorliegenden System 10 sind die Prozeßdaten oder Fertigungsdaten wie auch die Formdaten in der Externspei chervorrichtung 14 gespeichert, so daß die Fräserpositions daten (die Werkzeugwegdaten) oder numerische Steuerungsda ten zur Steuerung der Maschinen und der Werkzeugbewegungen ohne weiteres erzeugt werden können, indem die Prozeßdaten und die Formdaten falls erforderlich wiedergewonnen werden. Des weiteren können die in der Externspeichervorrichtung 14 gespeicherten Daten von Bediensteten, die in der Produkti onssteuerung und Teilebeschaffung beschäftigt sind, genutzt werden, was zu einer Verbesserung der Effizienz des Manage ments der Fertigung der Produkte (beispielsweise der Preß werkzeuge) bei geringeren Datenverarbeitungsfehlern führt.In the present system 10 , the process data or manufacturing data as well as the shape data are stored in the external storage device 14 so that the milling cutter position data (the tool path data) or numerical control data for controlling the machines and the tool movements can be easily generated by the process data and the shape data is recovered if necessary. Furthermore, the data stored in the external storage device 14 can be used by employees who are involved in production control and parts procurement, which leads to an improvement in the efficiency of the management of the manufacture of the products (for example the pressing tools) with fewer data processing errors.

Da die Kenngrößendaten des neuen Preßwerkzeugs, dessen Prozeßdaten erzeugt wurden, in Beziehung zu den Prozeßdaten ebenfalls in der Externspeichervorrichtung 14 gespeichert sind, können die Prozeßdaten des neuen Preßwerkzeugs auch für ein anderes neues Preßwerkzeug genutzt werden. Die in der Externspeichervorrichtung 14 gespeicherten Daten werden demnach aktualisiert, wodurch verhindert wird, daß die ge speicherten Daten veralten.Since the characteristic data of the new press tool, the process data of which has been generated, is also stored in the external storage device 14 in relation to the process data, the process data of the new press tool can also be used for another new press tool. The data stored in the external storage device 14 is thus updated, thereby preventing the stored data from becoming out of date.

In der Prozeßdatenoptimierungsroutine von Fig. 18 wer den die Bearbeitungsschritte für ein neues Produkt im Schritt SC2 in Abhängigkeit von Prozeßdaten, die durch die Nutzung der bereits gespeicherten Daten erzeugt wurden, si muliert, wobei die Prozeßdaten im Schritt SC4 und SC5 unter Einbeziehung des Ergebnisses der Simulation der Vorstellung des Fertigungsplanders entsprechend geändert und dadurch die Prozeßdaten optimiert werden können. Die Routine von Fig. 18 ermöglicht ferner eine automatische Auswertung der Bearbeitungszeit, der Nichtbearbeitungszeit und der Bear beitungsgenauigkeit im Schritt SC6, in Abhängigkeit von der Simulation der Bearbeitungsschritte, so daß die Prozeßdaten unter Einbeziehung des Ergebnisses der Auswertung problem los optimiert werden können.In the process data optimization routine of FIG. 18, the processing steps for a new product in step SC2 are simulated as a function of process data generated by the use of the data already stored, the process data in steps SC4 and SC5 including the result of Simulation of the presentation of the production plan changed accordingly and the process data can be optimized. The routine of FIG. 18 further enables automatic evaluation of the machining time, the non-machining time and the machining accuracy in step SC6, depending on the simulation of the machining steps, so that the process data can be optimized without problems, taking into account the result of the evaluation.

Anschießend wird auf die Routine von Fig. 20 Bezug ge nommen, die eine gemäß einer zweiten Ausführungsform dieser Erfindung ausgeführte Fertigungsplanungsroutine beschreibt, wobei die CAD/CAM-Vorrichtung 12 die CAD- und CAM-Funktio nen besitzt und, wie in Fig. 21 gezeigt, eine Kenngrößen vorbereitungseinrichtung 70, eine Speicherdatennutzungsein richtung 72, eine Bearbeitungsauswerteeinrichtung 74, eine Prozeßdatenoptimiereinrichtung 76 und eine Datenausgabeein richtung 78 beinhaltet. Die Kenngrößendatenvorbereitungs einrichtung 70 dient zur Durchführung des Schritts SD4; die Datenspeichernutzungseinrichtung 72 dient zur Durchführung der Schritte SD1, SD6, SD7, SD10 und SD11. Die Bearbei tungsauswerteeinrichtung 74 dient zur Durchführung des Schritts SD12; die Prozeßdatenoptimiereinrichtung 76 dient zur Durchführung des Schritts SD15, wä 03184 00070 552 001000280000000200012000285910307300040 0002019807343 00004 03065hrend die Datenausga beeinrichtung 78 zur Durchführung des Schritts SD16 dient. Die Bearbeitungsauswerteeinrichtung 74 fungiert als eine Simulationseinrichtung zum Simulieren einer Fertigung des bestimmten neuen Produkts, als eine Auswerteeinrichtung zum automatischen Auswerten der für die Fertigung erforderlic hen Zeit und der Genauigkeit der Bearbeitung des Rohteils sowie als eine Änderungseinrichtung zum Ändern der Bearbei tungsschritte und/oder der Arbeitsprozesse, die von den Prozeßdaten repräsentiert werden.Reference is now made to the routine of FIG. 20, which describes a manufacturing planning routine executed according to a second embodiment of this invention, the CAD / CAM device 12 having the CAD and CAM functions and, as shown in FIG. 21 , A characteristic preparation device 70 , a storage data usage device 72 , a processing evaluation device 74 , a process data optimization device 76 and a data output device 78 includes. The characteristic data preparation device 70 is used to carry out step SD4; the data storage device 72 serves to carry out steps SD1, SD6, SD7, SD10 and SD11. The processing evaluation device 74 serves to carry out step SD12; the process data optimization device 76 is used to carry out step SD15, wä 03184 00070 552 001000280000000200012000285910307300040 0002019807343 00004 03065hrend the data output device 78 is used to carry out step SD16. The processing evaluation device 74 functions as a simulation device for simulating a production of the specific new product, as an evaluation device for automatically evaluating the time required for the production and the accuracy of the processing of the raw part, and as a change device for changing the processing steps and / or the work processes which are represented by the process data.

Die Schritte SD1 bis SD8 in der Routine von Fig. 20 sind den Schritten SA1 bis SA8 in der Routine von Fig. 11 identisch; der Schritt SD9 ist dem Schritt SA12 identisch. Die Schritte SD10 und SD11 sind den Schritten SA13 und SA14 identisch; der Schritt SD13 ist dem Schritt SA10 identisch. Der Schritt SD14 ist dem Schritt SC4 in der Routine von Fig. 18 identisch; der Schritt SD16 ist dem Schritt SC8 identisch. Der Schritt SD12 ist dem Schritt SA9 in Fig. 11 und den Schritten SC2, SC3 und SC6 in Fig. 18 gleichwertig. Der Schritt SD15 ist dem Schritt SA11 in Fig. 11 und den Schritten SC5 und SC7 in Fig. 18 gleichwertig.Steps SD1 to SD8 in the routine of FIG. 20 are identical to steps SA1 to SA8 in the routine of FIG. 11; step SD9 is identical to step SA12. Steps SD10 and SD11 are identical to steps SA13 and SA14; step SD13 is identical to step SA10. Step SD14 is identical to step SC4 in the routine of Fig. 18; step SD16 is identical to step SC8. Step SD12 is equivalent to step SA9 in FIG. 11 and steps SC2, SC3 and SC6 in FIG. 18. Step SD15 is equivalent to step SA11 in FIG. 11 and steps SC5 and SC7 in FIG. 18.

Obwohl die gegenwärtig bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vorstehend ausführlich erläutert wurden, sei darauf hingewiesen, daß die folgende Erfindung auch auf eine andere Art und Weise ausgeführt werden kann.Although the presently preferred embodiments of the present invention explained in detail above were to be noted that the following invention can also be performed in a different way.

Beispielsweise könnten die Schritte SA11, SC5, SC7 und SD15 derart abgewandelt werden, daß die Prozeßdaten nur vom Bediener des Systems 10 manuell geändert werden können.For example, steps SA11, SC5, SC7 and SD15 could be modified such that the process data can only be changed manually by the operator of system 10 .

Jeder der Schritte SA1, SA13 und SA14 könnte zwischen den Schritten SC1 und SC2 der Routine von Fig. 18 durchge führt werden.Each of steps SA1, SA13 and SA14 could be performed between steps SC1 and SC2 of the routine of FIG. 18.

Es sei darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfin dung mit verschiedenen anderen Änderungen, Abwandlungen und Verbesserungen ausgestaltet werden kann, ohne vom Grundge danken der vorliegenden Erfindung abzuweichen.It should be noted that the present inven with various other changes, modifications and Improvements can be designed without the Grundge thank the present invention.

Die Erfindung betrifft somit ein System zur rechnerge stützten Fertigungsplanung zur Planung der Bearbeitungs schritte in jedem einer Vielzahl von Arbeitsprozessen zur Fertigung eines bestimmten neuen Produkts, wobei in einer Datenspeichervorrichtung Kenngrößendaten, die die Kenngrö ßen bereits geplanter Produkte repräsentieren, und Fertigungsdaten, die die Bearbeitungsschritte und Ar beitsprozesse zur Fertigung dieser Produkte repräsentieren, in Beziehung zueinander gespeichert sind, und wobei eine Vorrichtung zum Wiedergewinnen der Fertigungsdaten des bereits geplanten Produkts, dessen Kenngrößen denen des bestimmten neuen Produkts ähnlich sind, aus der Datenspeichervorrichtung vorgesehen ist, um durch die Nut zung oder geeignete Änderung der aus der Datenspeichervor richtung wiedergewonnenen Fertigungsdaten Fertigungsdaten erzeugen zu können, die die Bearbeitungsschritte und Ar beitsprozesse des bestimmten neuen Produkts repräsentieren.The invention thus relates to a system for computing supported manufacturing planning for planning the machining steps in each of a variety of work processes Manufacture of a specific new product, in one Data storage device characteristic data that the characteristic represent already planned products, and Manufacturing data, the processing steps and ar represent manufacturing processes for the manufacture of these products, are stored in relation to each other, and being a Device for recovering the manufacturing data of the already planned product, the characteristics of which are those of are similar to certain new product from which Data storage device is provided to pass through the groove appropriate or appropriate change from the data storage device direction recovered manufacturing data manufacturing data to be able to generate the processing steps and Ar represent the working processes of the specific new product.

Claims

1. System for computer-aided production planning, which is able to plan the mechanical processing steps to be carried out in each of a multiplicity of work processes for producing a specific new product by means of a working apparatus on a raw part, with:
a data storage device ( 14 ) for storing characteristic data representing the characteristics of products already planned, and manufacturing data representing the processing steps and work processes for manufacturing the already planned products in such a way that the manufacturing data for each of the already planned products stored in relation to the characteristic data of the corresponding, already planned product, and
a memory data usage device ( 40 , 72 ) for retrieving the manufacturing data of the already planned product, the characteristics of which are similar to those of the specific new product, from the data storage device and for generating the manufacturing data that represent the processing steps and work processes of the specific new product, using the manufacturing data recovered from the data storage device.

2. System for computer-aided manufacturing planning according to claim 1, wherein the memory data usage device comprises:
a work process data recovery means (SA1) for recovering the work process data from the manufacturing data of the already planned product, the characteristics of which are similar to those of the particular new product, from the data storage means ( 14 ), the work process data representing the work processes in which the processing steps for a plurality from machining sections of the raw part to the manufacture of the already planned product,
a processing data recovery device (SA7) for recovering processing data from the production data of the already planned product, the characteristics of which are similar to those of the specific new product, from the data storage device ( 14 ), the processing data representing the processing steps carried out in the work processes,
a tool setting device (SA7) for determining the machining tools used in each case for the machining steps for each of a multiplicity of machining sections of the blank for producing the specific new product, depending on the parameters of each machining section,
a machining step classifying means (SA13) for classifying the machining steps for the plurality of machining portions into a plurality of groups corresponding to the work processes represented by the work process data retrieved by the work process data recovery means, and
machining step ordering means (SA14) for determining an order in which the machining steps for the plurality of machining portions in each work process are carried out depending on the machining tools determined by the tool setting means for each work process.

3. System for computer-aided manufacturing planning according to claim 1 or 2, further comprising:
a display device ( 20 ),
a simulation device ( 60 , 74 ) for simulating the production of the specific new product on the display device in accordance with the processing steps and work processes represented by the production data generated by the memory data utilization device ( 40 , 72 ), and
a change device ( 62 , 76 ) for changing the processing steps and / or the work processes represented by the production data generated by the memory data utilization device, according to the wish of a system operator.

4. System for computer-aided production planning according to Claim 3, further comprising a device (SC4, SD14), which enables the system operator to have at least one Possibility to optimize the processing steps and of the work processes specified, the changes being direction the processing steps and / or the work process eat according to the operator's specified, at least egg an opportunity for optimization changes.

5. System for computer-aided manufacturing planning according to claim 3 or 4, further comprising a Auswerteinrich device ( 64 , 74 ) for automatically evaluating the time required for the manufacture of the particular new product and the accuracy of machining the raw part in the machining steps depending from the simulation carried out by the simulation device.

6. System for computer-aided manufacturing planning according to one of claims 1 to 5, further comprising:
a shape data output device ( 48 ) for outputting CAD-generated shape data for each geometric element of the specific new product in a standard format that can be used for different computer systems, each geometric element being assigned an identification code such that the shape data for each geometric element specifies externally can be
a manufacturing data output device ( 50 ) for outputting the manufacturing data generated by the memory data utilization device as first text data in relation to the shape data for each geometric element, the identification code being assigned to the first text data, and
a position data output device ( 52 ) for outputting, as second text data, position data specifying the positional relationship between the geometric elements of the specific new product and having the identification codes of the geometric elements.

7. System for computer-aided manufacturing planning according to claim 6, further comprising a characteristic data output device ( 54 ) for outputting the characteristic data representing the characteristics of the specific new product as third text data in relation to the production data of the specific new product, the data storage device comprising a There is an external storage device ( 14 ) capable of storing and reading out the shape data output from the shape data output device, the production data output from the manufacturing data output device, the position data output from the position data output device, and the property data output from the characteristic data output device.

8. Procedures for planning in each of a variety of work processes to manufacture a specific new one Product, using a working apparatus, using a system for computer-aided production planning Claim 2 on a blank to be performed machining steps.

9. recording medium, which can be accessed by a computer, for storing a control program for outputting production data which are carried out in each of a multiplicity of work processes for the production of a specific new product, by means of a working apparatus on a raw part to be carried out, the control program controls the following facilities:
a shape data output device ( 48 ) for outputting CAD-generated shape data for each geometric element of the specific new product in a standard format usable for various computer systems, each geometric element being assigned an identification code such that the shape data for each geometric element specifies externally can be
a production data output device ( 50 ) for outputting the production data generated by the memory data use device as first text data in relation to the shape data for each geometric element, the identification code being assigned to the first text data, and
position data output means ( 52 ) for outputting position data indicating the positional relationship between the geometric elements of the particular new product as second text data having the identifier codes of the geometric elements.

10. Data storage device for storing production data which represent the processing steps to be carried out in a plurality of work processes for the production of a specific new product by means of a working apparatus on a raw part, with:
a shape data storage section ( 30 ) for storing CAD-generated shape data for each geometrical element of the particular new product in a standard format compatible with various computer systems, each identifier being assigned an identifier code such that the shape data for each geometrical element can be externally specified ,
a manufacturing data storage section ( 32 , 34 ) for storing the manufacturing data generated by a memory data utilization device as first text data in relation to the shape data for each geometric element, the identification code being assigned to the first text data,
a position data storage section ( 30 ) for storing position data indicating the positional relationship between the geometric elements of the specific new product as second text data having the identifier codes of the geometric elements, and
a characteristic data storage section ( 30 ) for storing characteristic data representing the characteristics of the specific new product as third text data in relation to the manufacturing data of the specific new product.