DE4038644A1 - Injection moulding components without runners - using appts. with mouth of injection channel located skirting plane of injection cylinder - Google Patents
Injection moulding components without runners - using appts. with mouth of injection channel located skirting plane of injection cylinderInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzgießen oder Spritzprägen von Formteilen, insbesondere von rotationssymmetri schen Formteilen aus Kunststoff, Gummi oder Metall bei der eine Formmasse unter Druck einem Spritzzylinder zugeführt und in den Formhohlraun einer teilbaren Form eingespritzt wird.The invention relates to a device for injection molding or Injection molding of molded parts, especially rotationally symmetrical molded parts made of plastic, rubber or metal in one Molding compound fed under pressure to an injection cylinder and into the A hollow mold of a divisible form is injected.
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Spritzgießen oder Spritzprägen von Formteilen, insbesondere von rotationssymmetri schen Formteilen aus Kunststoff. The invention further relates to a method for injection molding or Injection molding of molded parts, especially rotationally symmetrical molded plastic parts.
In der industriellen Großserienfertigung von Formteilen, insbeson dere solchen aus Kunststoff, wird vorteilhaft das Spritzgießver fahren oder das Spritzprägen angewandt.In industrial large-scale production of molded parts, in particular those of plastic, the Spritzgießver is advantageous driving or spray embossing applied.
Beim Spritzgießen werden thermoplastische Formmassen unter Druck einer teilbaren Form zugeführt, die in ihrer Gesamtheit auch als Werkzeug bezeichnet wird und deren Formhohlraun die Form des späteren Formteils festlegt. Nach Erkalten der in den Formhohlraum eingespritzten Formmasse kann das eventuell noch mit Graten und Angußstücken behaftete Formteil der teilbaren Form entnommen werden, was automatisiert in sogenannten Formschließaggregaten erfolgt.During injection molding, thermoplastic molding compounds are under pressure fed into a divisible form, which in its entirety also as Tool is called and its hollow shape the shape of the determines later molding. After cooling in the mold cavity injected molding compound can possibly still with burrs and Molded part with castings removed from the divisible mold become what is automated in so-called mold closing units he follows.
Das Aufbereiten des üblicherweise in Granulatform vorliegenden Kunststoffes zu der fließfähigen Formmasse und das Einspritzen in die teilbare Form erfolgt üblicherweise mittels Spritzgießmaschin en, die zumeist als Schneckenkolben-Spritzgießmaschinen ausgebil det sind. Bei diesen Maschinen ist eine Schnecke in einem beheiz ten Zylinder angeordnet, in dem das zugeführte Kunststoffgranulat erhitzt und verdichtet wird, so daß eine fließfähige Formmasse entsteht. Diese wird durch die Schnecke den Endbereich des Zylin ders zugeführt, der üblicherweise als Spritzzylinder bezeichnet wird.The preparation of what is usually in granular form Plastic to the flowable molding compound and the injection in the divisible form is usually carried out using an injection molding machine s, which are mostly trained as screw piston injection molding machines det. In these machines, a screw is heated in a arranged th cylinder in which the supplied plastic granulate is heated and compressed so that a flowable molding compound arises. This becomes the end of the cylin through the screw ders supplied, which is usually referred to as an injection cylinder becomes.
Der Spritzzylinder weist an seiner Stirnseite einen Spritzkanal in Form einer axialen Bohrung oder Düse auf, durch die die Form masse in einen entsprechenden (Anguß-)Kanal der Form gespritzt wird. Insbesondere bei größeren rotationssymmetrischen Formteilen, wie beispielsweise Dichtringen, muß die Formmasse von diesem ersten Angußkanal über mehrere weitere verzweigende Angußkanäle in den eigentlichen Fornhohlraum gelangen. Die Angußkanäle sind bei rotationssymmetrischen Teilen häufig von dem ersten Angußkanal radial sternförmig verzweigend angeordnet.The spray cylinder has a spray channel on its end face in the form of an axial bore or nozzle through which the shape mass injected into a corresponding (sprue) channel of the mold becomes. Especially with larger rotationally symmetrical molded parts, such as sealing rings, the molding compound of this first sprue via several further branching sprue get into the actual cavity. The sprue channels are in the case of rotationally symmetrical parts, often from the first sprue arranged radially star-shaped branching.
Nach Durchfließen der sternförmig verzweigenden Angußkanäle ge langt die Formmasse an mehreren am Umfang des rotationssymmetri schen Fornhohlraumes angeordneten Stellen, beispielsweise vier oder sechs, in den eigentlichen Formhohlraum und fließt in diesem in Umfangsrichtung weiter, bis der gesamte Formhohlraun gefüllt ist und die durch die Angußkanäle geflossenen Teilmengen der Formmasse unter Bildung mehrerer Bindenähte zusammenstoßen.After flowing through the star-branching sprue ge the molding compound reaches several on the circumference of the rotational symmetry Forn cavity arranged locations, for example four or six, into the actual mold cavity and flows in this continue in the circumferential direction until the entire cavity is filled is and the subsets of the Collide the molding compound to form several weld lines.
Diesen weltweit im großen Ausmaß praktizierten Verfahren mit den bekannten Vorrichtungen haften jedoch verschiedene Nachteile an.This worldwide practiced procedure with the However, known devices have various disadvantages.
Hierzu gehört an erster Stelle der entstehende Abfall in Form der in den Angußkanälen erkaltenden Formmasse. Diese auch als Angüsse bezeichneten Teile müssen von dem eigentlichen Formteil meist in einem weiteren Arbeitsgang getrennt werden und machen gewichts mäßig bei ungünstig geformten Formteilen, wie insbesondere größeren rotationssymmetrischen Teilen, oft mehr als die Hälfte der insgesamt für ein Formteil einzusetzenden Formmasse aus. Während bei Thermoplasten in geringem Umfang die Möglichkeit besteht, die abgetrennten Angüsse zu verkleinern und zumindest teilweise wieder dem Rohgranulat beizumischen, entfällt diese Möglichkeit beispielsweise bei Duroplasten und Elastomeren völlig.In the first place, this includes the resulting waste in the form of molding compound cooling in the sprue channels. This also as sprues designated parts must mostly of the actual molded part in be separated in another operation and make weight moderate with unfavorably shaped parts, such as in particular larger rotationally symmetrical parts, often more than half the total molding compound to be used for a molded part. While the possibility with thermoplastics to a small extent exists to reduce the size of the sprues that have been separated, and at least to partially add the raw granulate again, this is not necessary Possibility completely with thermosets and elastomers, for example.
Als Abfälle beeinträchtigen die Angüsse so die Umweltverträglich keit und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.As waste, the sprues impair the environmental impact speed and economy of the process.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens ist es, daß im Formteil selbst überall dort, wo Teilmengen der Formmasse aufein ander treffen, Bindenähte entstehen, die meist zu Verzug, unter schiedlichem Schwund, Festigkeitseinbußen und Dimensions abweichungen führen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Formmasse zum einen beim Zusammentreffen der Teilmengen unter Umständen bereits deutlich abgekühlt ist und daß darüber hinaus den Polymerketten des Kunststoffs und den oft beigemischten Fasern während des Fließweges bestimmte Vorzugsrichtungen aufgezwungen werden. Die durch die Angußkanäle verursachten langen Fließwege sind daher nicht nur unter dem Gesichtspunkt des entstehenden Abfalls, sondern auch im Hinblick auf die Qualität des erzeugten Formteiles nachteilig.Another disadvantage of the known method is that in The molded part itself wherever partial amounts of the molding compound are present meet others, weld lines arise, which are mostly in delay, under various shrinkage, loss of strength and dimensions deviations. This is because the Molding compound on the one hand when the subsets meet below Circumstances have already cooled significantly and that beyond that the polymer chains of the plastic and the often mixed fibers certain preferred directions are imposed on the flow path will. The long flow paths caused by the sprue are therefore not just from the standpoint of emerging Waste, but also in terms of the quality of the produced Molding disadvantageous.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht in einer relativ hohen Zykluszeit, die durch die große eingesetzte und letztendlich zum Teil in den Angußkanälen verbleibende Masse verursacht werden.Another disadvantage of the known method is one relatively high cycle time used by the large and ultimately some of the mass remaining in the sprue caused.
Weiterhin entsteht bei dem bekannten Verfahren ein zusätzlicher Arbeitsschritt durch das notwendige Abtrennen des am Formteil verbleibenden Angusses.Furthermore, an additional one arises in the known method Work step by cutting off the molded part remaining sprue.
Die oben erwähnten Nachteile gelten auch für Variationen des Ver fahrens gemäß dem Stand der Technik, bei dem sogenannte Teller- oder Schirmangüsse verwendet werden, bei denen die radial in der Form verlaufenden Verteiler- bzw. Angußkanäle bis zum Zusammenfal len derselben vergrößert sind.The disadvantages mentioned above also apply to variations of the Ver driving according to the prior art, in the so-called plate or sprues are used, in which the radial in the Molded distributor or sprue channels until collapse len the same are enlarged.
Die genannten Nachteile gelten auch für die sogenannte Heißkanal technik mit Direktpunktangüssen, bei der zusätzlich immer die Gefahr des Überhitzens und des damit verbundenen thermischen Abbaus des eingesetzten Kunststoffes gegeben ist.The disadvantages mentioned also apply to the so-called hot runner technology with direct point sprue, where always the Risk of overheating and the associated thermal Degradation of the plastic used is given.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art so zu verbessern, daß die oben erwähnten zahlreichen Nachteile entfallen.The invention has for its object a device and a method of the type specified in the preamble of claim 1 to improve so that the numerous disadvantages mentioned above omitted.
Eine Vorrichtung nach der Erfindung weist hierzu die Merkmale des Anspruches 1 auf.A device according to the invention has the features of Claim 1 on.
Ein Verfahren nach der Erfindung hat die Merkmale des Anspruches 13. A method according to the invention has the features of the claim 13.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der Formhohlraum nach Abschluß des Einspritz vorgangs durch axiales Verfahren der Formhälften relativ zueinander geschlossen wird, wobei gleichzeitig der zwischen den Formhälften ausgebildete Spalt seiner Breite entsprechend re duziert oder aber ganz geschlossen wird. Dabei wird gleichzeitig der in dem Spalt eventuell verbleibende Anguß von dem im Formhohl raum enthaltenen Formteil getrennt, so daß dieser beim Stand der Technik zusätzliche Verfahrensschritt entfallen kann.An advantageous embodiment of the method according to the invention is that the mold cavity after completion of the injection process by moving the mold halves relatively is closed to each other, at the same time the between the Halves formed gap according to its width re is reduced or completely closed. Doing so simultaneously any sprue remaining in the gap from that in the mold cavity space contained molded part so that this at the state of Technology additional process step can be omitted.
Das erfindungsgemäße Verfahren sei als "Direkt-Ringanguß-Ver fahren" bezeichnet.The method according to the invention is a "direct ring gate Ver drive ".
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkanal in einer Radialebene des Spritzzylinders liegt. Der Spritzkanal kann von einer einzigen radialen oder schräg bezüglich des Spritzzylinders verlaufenden Bohrung und - bei Speisung mehrerer um den Umfang des Spritzzylinders verteilter "Formnester" - von mehreren sternförmig angeordneten Bohrungen gebildet sein. Vorteilhafterweise umgibt jedoch die Mündung des Spritzkanales geschlossen den Umfang des Spritzzylinders kreisringförmig oder elliptisch und vorzugsweise konzentrisch.A particularly advantageous embodiment of the device is characterized in that the spray channel in a radial plane of the injection cylinder. The spray channel can be of a single radial or oblique with respect to the injection cylinder Drilling and - when feeding several around the circumference of the Injection cylinder distributed "form nests" - of several star-shaped arranged holes can be formed. Advantageously surrounds however, the mouth of the spray channel closed the scope of the Injection cylinder circular or elliptical and preferably concentric.
Vorteilhafterweise weist die Vorrichtung zwei konzentrisch zueinander in einer Radialebene angeordnete, im wesentlichen kreisringförmige Spalte auf, von denen ein erster im Spritz zylinder den Spritzkanal bildend angeordnet ist, während der zweite unnittelbar an diesen anschließend zwischen den beiden Hälften der teilbaren Form ausgebildet ist.The device advantageously has two concentrically arranged essentially in a radial plane circular column, of which a first in the spray is arranged forming the spray channel during the cylinder second unassignable to this then between the two Halves of the divisible shape is formed.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzzylinder im wesentlichen aus einer Zylinderbüchse und einem stirnseitig aufgesetzten Deckel besteht. A particularly advantageous embodiment of the device is characterized in that the injection cylinder essentially consisting of a cylinder liner and a cover placed on the front consists.
Dabei ist der Deckel vorteilhaft über mindestens zwei Distanz scheiben von der Wandung der Zylinderbüchse beabstandet, so daß der Spalt zwischen Zylinderbüchse und Deckel ausgebildet wird.The lid is advantageous over at least two distances disks spaced from the wall of the cylinder liner, so that the gap between the cylinder liner and the cover is formed.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der Distanzscheiben, bei der diese einen strömungsgünstigen, radial nach außen hin spitz zulaufenden Querschnitt aufweisen.An embodiment of the spacers is particularly advantageous, where this is a streamlined, radially outward have a tapering cross-section.
Die Distanzscheiben können darüber hinaus auch einstückig mit der Wandung der Zylinderbüchse ausgebildet sein, so daß sie in einem Arbeitsgang mit der Zylinderbüchse gefertigt werden können und darüber hinaus bei einer eventuellen Demontage des Deckels unver lierbar sind.The spacers can also be made in one piece with the Wall of the cylinder liner may be formed so that it in one Operation with the cylinder liner can be made and moreover, in the event of a possible disassembly of the cover are applicable.
Die Distanzscheiben können alternativ dazu selbstverständlich auch einstückig mit dem Deckel ausgebildet sein.Alternatively, the spacers can of course be used also be integrally formed with the lid.
Die Form ist einer bevorzugten Ausgestaltung so ausgebildet, daß die einen beliebigen radialen Querschnitt des Formhohlraumes begrenzende Kurve in je einem inneren und einem äußeren Teilstück senkrecht zu den jeweiligen Teilbereichen der Teilungsebene der Form verläuft; daß die beiden Hälften der Form in diesen Teil stücken zueinander korrespondierende und einander überdeckende Stufen aufweisen; und daß die Überdeckung der äußeren Stufen im geschlossenen Zustand der Form größer ist als die der inneren, so daß die äußeren Stufen miteinander eine Tauchkante bilden. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß bei einem axialen Auseinanderziehen der Formhälften sich die Form zunächst auf der den Ringspalt des Spritzzylinders zugewandten Innenseite öffnet, während der äußere Bereich geschlossen bleibt. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevor zugten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The shape of a preferred embodiment is such that the any radial cross section of the mold cavity delimiting curve in an inner and an outer section perpendicular to the respective partial areas of the parting plane of the Shape runs; that the two halves of the mold in this part pieces that correspond to and overlap each other Have steps; and that the covering of the outer steps in closed state of the form is greater than that of the inner, so that the outer steps form a diving edge with each other. This configuration ensures that an axial Pulling the mold halves apart first on the mold opens the annular gap on the inside facing the injection cylinder, while the outer area remains closed. The invention will below with reference to one shown in the drawing, before drafted embodiment explained in more detail.
In der Zeichnung zeigenShow in the drawing
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Spritzzylinder und eine Form zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Stand der Technik, Fig. 1 shows a cross section through an injection cylinder and a mold for carrying out the method according to the prior art,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Spritzzylinder und eine Form zur Durchführung des erfindungsge mäßen Verfahrens während des Einspritzvorgangs, Fig. 2 is a longitudinal section through an injection cylinder and a mold for carrying out the method erfindungsge MAESSEN during the injection process,
Fig. 3 einen teilweisen Längsschnitt des Spritzzylinders und der Form gemäß Fig. 2 nach Beendigung des Einspritzvorgangs und Fig. 3 is a partial longitudinal section of the injection cylinder and the shape of FIG. 2 after the injection process and
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Spritzzylinder und die Form gemäß Fig. 2. Fig. 4 shows a cross section through the injection cylinder and the mold of FIG. 2.
Fig. 1 zeigt einen herkömmlichen Spritzzylinder 1 und eine her kömmliche, aus zwei Hälften 2 und 3 bestehende Form 4. Im Spritz zylinder 1 ist eine Förderschnecke 5 angeordnet, die die plastifi zierte Formmasse durch eine axial angeordnete Düse 6 drückt. Fig. 1 shows a conventional injection cylinder 1 and a conventional her, consisting of two halves 2 and 3 form 4th In the injection cylinder 1 , a screw conveyor 5 is arranged, which presses the plastifi ed molding compound through an axially arranged nozzle 6 .
Von der Düse 6 gelangt die heiße Formmasse in einen in der Form 4 enthaltenen, in Längsachse des Spritzzylinders 1 verlaufenden Angußkanal 7. Am Ende des Angußkanals 7 wird die schließende Formmasse umgelenkt und gelangt in speichen- bzw. sternförmig angeordnete Verteilerkanäle 8, deren Anzahl beispielsweise vier sein kann. Die vier Verteilerkanäle 8 führen die heiße Formnasse zu vier jeweils um einen Viertelkreis zueinander versetzte Anguß punkte an einem Formhohlraum 9. Im Formhohlraum 9 fließt die heiße Formmasse von den Angußpunkten ausgehend jeweils um etwa 1/8 Kreis in Umfangsrichtung nach rechts und links, um dann mit den jeweils durch die benachbarten Verteilerkanäle geführten Teilmengen der Formmasse Bindenähte zu bilden. The hot molding compound passes from the nozzle 6 into a sprue 7 contained in the mold 4 and running in the longitudinal axis of the injection cylinder 1 . At the end of the sprue 7 , the closing molding compound is deflected and arrives in distribution channels 8 arranged in the form of spokes or stars, the number of which can be four, for example. The four distributor channels 8 lead the hot molding liquid to four sprue points, each offset by a quarter circle, on a mold cavity 9 . In the mold cavity 9 , the hot molding compound flows from the sprue points in each case by about 1/8 circle in the circumferential direction to the right and to the left, in order then to form weld lines with the partial amounts of the molding compound passed through the adjacent distributor channels.
An dieser Darstellung werden die in der Beschreibungseinleitung erwähnten Nachteile des Verfahrens gemäß dem Stand der Technik deutlich.At this presentation are those in the introduction to the description mentioned disadvantages of the method according to the prior art clear.
Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Spritzzylinder 1, der im wesentlichen aus einer Zylinderbüchse 10 und einem stirnseitig aufgesetzten Deckel 11 besteht. Mit dem Deckel einstückig ausge bildet sind drei Distanzscheiben in Form von Ansätzen 12, 13 und 14, die zwischen der Zylinderbüchse 10 und dem Deckel 11 einen Abstand schaffen, so daß ein ringförmig umlaufender Spalt 15 zwischen Zylinderbüchse und Deckel gebildet wird. Fig. 2 shows an injection cylinder 1 according to the invention, which consists essentially of a cylinder liner 10 and a front side cover 11 attached. With the lid integrally forms three spacers in the form of lugs 12 , 13 and 14 , which create a distance between the cylinder liner 10 and the cover 11 , so that an annular circumferential gap 15 is formed between the cylinder liner and the cover.
Der Deckel 11 ist mittels dreier durch die Ansätze bzw. Distanz scheiben 12, 13 und 14 verlaufender Schrauben 16 mit der Zylinder büchse verschraubt.The cover 11 is screwed to the cylinder sleeve by means of three disks 12 , 13 and 14 extending through the lugs or spacers 16 .
Der in der Form 4 gebildete Formhohlraum 9 weist die Form eines Torus mit einem rechteckförmigen Querschnitt auf. Die einen be liebigen radialen Querschnitt des Formhohlraumes begrenzende Kurve weist somit die Form eines Rechtecks 18 auf. In je einem inneren und einem äußeren Teilstück 19 bzw. 20 der Kurve, d. h. in konkreten Fall die Schmalseiten des Rechtecks 18, verlaufen diese senkrecht zur Teilungsebene der Form. Dabei sind die beiden Hälf ten 2, 3 der Form 4 in diesem Teilstücken bzw. Seiten des Recht ecks als zueinander korrespondierende und einander überdeckende Stufen ausgebildet, wobei die Überdeckung der äußeren Stufen im Teilstück bzw. der Schmalseite 20 größer ist als die Überdeckung der inneren Stufen. Bei der in Fig. 2 dargestellten Stellung der beiden Hälften zueinander während des Einspritzvorganges entsteht so ein ringförmiger Spalt 22, der in einer Ebene mit den ersten, den Spritzkanal bildenden Spalt 15 im Spritzzylinder angeordnet und unmittelbar konzentrisch an diesen anschließend zwischen den beiden Hälften der teilbaren Form ausgebildet ist. Gleichzeitig bleibt der Formhohlraum 9 jedoch an der äußeren Schnalseite des Rechtecks, d. h. im allgemeineren Fall am äußeren senkrecht verlau fenden Teilstück der einen radialen Querschnitt begrenzenden Kurve geschlossen.The mold cavity 9 formed in the mold 4 has the shape of a torus with a rectangular cross section. The curve delimiting any radial cross section of the mold cavity thus has the shape of a rectangle 18 . In each case an inner and an outer section 19 or 20 of the curve, ie in the specific case the narrow sides of the rectangle 18 , these run perpendicular to the parting plane of the shape. The two halves 2 , 3 of the form 4 are formed in this sections or sides of the rectangle as mutually corresponding and overlapping steps, the coverage of the outer steps in the section or the narrow side 20 being greater than the coverage of the inner ones Stages. In the position of the two halves in relation to one another shown in FIG. 2 during the injection process, an annular gap 22 is formed which is arranged in one plane with the first gap 15 forming the spray channel in the injection cylinder and is then directly concentric therewith between the two halves of the separable ones Form is formed. At the same time, however, the mold cavity 9 remains closed on the outer snap side of the rectangle, ie in the more general case on the outer vertically extending portion of the curve limiting a radial cross section.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die durch die Schnecke 5 durch den Spritzzylinder 1 gepreßt Formmasse, d. h. das plastifi zierte Thermoplast o. ä., durch den Spalt 15 im wesentlichen an gesanten Umfang des Spritzzylinders radial aus diesem durch den Spalt 22 in den Formhohlraum 9 gepreßt. Wie aus Fig. 4 ersicht lich wird durch die zweckmäßige Ausgestaltung der Ansätze bzw. Distanzscheiben 12, 13 und 14 so ein gleichmäßiger, radialer Füllvorgang erreicht. Nach Umfließen der Ansätze bzw. Distanz scheiben vereinigen sich die Teilströme bzw. Teilmengen der Form masse am Übergang zwischen dem Spritzzylinder und der Form wieder, so daß im Gegensatz zum herkömmlichen Verfahren keine Bindenähte innerhalb des Fornhohlraumes 9 entstehen.In the method according to the invention, the molding compound pressed by the screw 5 through the injection cylinder 1 , ie the plastifi ed thermoplastic or the like, is radially pressed through the gap 15 to the entire circumference of the injection cylinder radially from the latter through the gap 22 into the mold cavity 9 . As can be seen from FIG. 4, a suitable, radial filling process is achieved by the appropriate design of the lugs or spacers 12 , 13 and 14 . After flow around the approaches or spacer discs, the partial flows or partial quantities of the molding compound again at the transition between the injection cylinder and the mold, so that, in contrast to the conventional method, no weld lines are formed within the cavity 9 .
Nachdem der Fornhohlraum 9 durch die Formmasse gefüllt ist, wird der Spritzzylinder 1 innerhalb der Form 4 axial verfahren, wie in Fig. 3 dargestellt. Durch diesen Verfahrensschritt wird der Spritzzylinder nach dem Einspritzvorgang durch die Form selbst verschlossen, wobei eine Eigenmasse-Abdichtung für Ausgleich von Toleranzen oder Wärmedehnungsunterschieden sorgt, sowie auch eine teilweise thermische Isolierung bewirkt. Am Umfang des Spritz zylinders, dem Spalt 15 benachbart, sind zusätzlich Ringnuten 24 und 25 angebracht, die den Abdichteffekt unterstützen.After the mold cavity 9 is filled by the molding compound, the injection cylinder 1 is moved axially within the mold 4 , as shown in FIG. 3. Through this process step, the injection cylinder is closed by the mold itself after the injection process, an inherent-mass seal ensuring compensation for tolerances or differences in thermal expansion, and also partially thermal insulation. On the circumference of the spray cylinder, the gap 15 adjacent, additional ring grooves 24 and 25 are attached, which support the sealing effect.
Gleichzeitig mit dem axialen Verschieben des Spritzzylinders 1 wird die Form 4 durch Verfahren der Hälften 2 und 3 aufeinander zu vollständig geschlossen. Hierbei wird der Ringspalt 22 ge schlossen und der entstandene Ringanguß vom im Fornhohlraum 9 enthaltenen Formteil getrennt. Im günstigsten Fall wird die noch im Ringspalt 22 enthaltene, noch fließfähige Formmasse vollständig aus dem Ringspalt 22 ausgepreßt, so daß gar kein Anguß ensteht.Simultaneously with the axial displacement of the injection cylinder 1 , the mold 4 is closed completely by moving the halves 2 and 3 towards one another. Here, the annular gap 22 is closed ge and the resulting sprue separated from the molded part contained in the cavity 9 . At best, still contained in the annular gap 22, still fluid, the molding material is completely forced out of the annular gap 22 so that no sprue ensteht.
Bei bestimmten günstigen, in diesem Ausführungsbeispiel nicht dargestellten Querschnittsformen des Formhohlraumes 9 ist es auch möglich, auf den Ringspalt 22 zu verzichten und die Formmasse direkt aus dem Zylinderkopf 1 über den Ringspalt 15 in den Form hohlraum 9 zu spritzen. Durch Verfahren des Spritzzylinders 1 in axialer Richtung wird der Formhohlraum dann geschlossen, so daß die Außenwandung des Spritzzylinders 1 einen Teil der Formhohl raumwandung bildet. Auf diese Art ist es möglich, bei bestimmten Formen völlig ohne Spritzanguß auszukommen.With certain favorable cross-sectional shapes of the mold cavity 9 , which are not shown in this exemplary embodiment, it is also possible to dispense with the annular gap 22 and to inject the molding compound directly from the cylinder head 1 into the mold cavity 9 via the annular gap 15 . By moving the injection cylinder 1 in the axial direction, the mold cavity is then closed so that the outer wall of the injection cylinder 1 forms part of the mold cavity wall. In this way it is possible to get by with certain forms completely without injection molding.
Neben den in der Vermeidung der in der Beschreibungseinleitung erwähnten Nachteilen bietet die Erfindung zusätzlich den Vorteil kürzerer Massentransportwege, so daß der hydraulische Widerstand verringert und somit niedrigere Spritzdrücke ermöglicht werden.In addition to avoiding the introduction to the description Disadvantages mentioned, the invention additionally offers the advantage shorter mass transport routes, so that the hydraulic resistance reduced and thus lower injection pressures are made possible.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Produktion insbesondere von Kunststofformteilen, bei der durch Vermeidung unnötiger Abfälle die Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit wesentlich ge steigert sowie durch einen radialen ringförmigen Füllvorgang die Qualität der erzeugten Formteile wesentlich verbessert wird.The method according to the invention enables using the Device according to the invention a production in particular Plastic molded parts, by avoiding unnecessary waste the economy and environmental compatibility ge increases and by a radial annular filling process Quality of the molded parts is significantly improved.
BezugszeichenlisteReference symbol list
1 Spritzzylinder
2 Hälfte (5, 4)
3 Hälfte (5, 4)
4 Form
5 Schnecke
6 Düse
7 Angußkanal
8 Verteilerkanal
9 Formhohlraum
10 Zylinderbüchse
11 Deckel
12, 13, 14 Ansätze (Distanzscheiben)
15 Spalt, Spritzkanal
16 Schrauben
18 Rechteck
19 Teilstück
20 Teilstück
22 Spalt
24 Ringnut
25 Ringnut 1 injection cylinder
2 half ( 5, 4 )
3 half ( 5, 4 )
4 form
5 snail
6 nozzle
7 sprue
8 distribution channel
9 mold cavity
10 cylinder liners
11 lid
12, 13, 14 approaches (spacers)
15 gap, spray channel
16 screws
18 rectangle
19 section
20 section
22 gap
24 ring groove
25 ring groove
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904038644 DE4038644A1 (en) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Injection moulding components without runners - using appts. with mouth of injection channel located skirting plane of injection cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904038644 DE4038644A1 (en) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Injection moulding components without runners - using appts. with mouth of injection channel located skirting plane of injection cylinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4038644A1 true DE4038644A1 (en) | 1992-06-11 |
Family
ID=6419562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19904038644 Withdrawn DE4038644A1 (en) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Injection moulding components without runners - using appts. with mouth of injection channel located skirting plane of injection cylinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4038644A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003074899A1 (en) | 2002-03-05 | 2003-09-12 | Valeo Materiaux De Friction | Method for making a ring-shaped friction facing whereof the friction material comprises fibers, injection mould for implementing same, and resulting friction facing |
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- 1990-12-04 DE DE19904038644 patent/DE4038644A1/en not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
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| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |