DE4035815A1

DE4035815A1 - Liq. filling machine for plastic bags - in which high speed action takes lay flat bags from stack, inflates them with compressed air, fills with liq. and seals off top with weld

Info

Publication number: DE4035815A1
Application number: DE19904035815
Authority: DE
Inventors: Hans Joachim Breitner
Original assignee: BREITNER ABFUELLANLAGEN GmbH
Current assignee: BREITNER ABFUELLANLAGEN GmbH
Priority date: 1990-11-10
Filing date: 1990-11-10
Publication date: 1992-05-14

Abstract

A liquid-filling machine for lay-flat plastic film bags with inturned base has filling station where the bags are filled at the top and a welding station where the open top of the filled bag is sealed. An endless chain conveyor running continuously at steady speed has a number of bag holders in succession; each has a front grip device by the leading edge of the bag which holds the bag; in front of the conveyor the bags are fed out individually and vertically to a transfer point where they are individually passed to the bag holders; this transfer point has a device which automatically operates the grip concerned; beyond the transfer point the conveyor passes through an inflating station; here the bags have synchronised vertical movements and, as they move downwards, compressed air is blown through a nozzle which enters the bag so as to blow it out and similarly blow its base out; after this the conveyor enters the filling station where a moving filler device travels at the speed of the conveyor and has a number filling tubes in lines above the path of the conveyor; by this means each bag and its filling tube are moved at the same speed in parallel paths when the bag is being filled. The construction preferably includes strips of foamed rubber. ADVANTAGE - The machine has a high output rate. It functions in a simple and inexpensive manner. (1/11)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Füllen von aus folienartigem Kunststoffmaterial bestehenden, im Neuzustand Flachgestalt mit aneinander liegenden Beutelwänden und einem nach innen gestülpten Faltboden aufweisenden Beutel mit einem fließfähigen Produkt, mit einer Füllstation zum Ein füllen des fließfähigen Produkts durch die Beuteloberseite und einer in Durchlaufrichtung der Beutel durch die Anlage der Füllstation nachgeordneten Schweißstation zum Zuschweißen der offenen Oberseite der gefüllten Beutel.The invention relates to a system for filling from existing film-like plastic material, in new condition Flat shape with adjacent pouch walls and one inside-folded bag with a flowable product, with a filling station for on fill the flowable product through the top of the bag and one in the direction of flow of the bags through the system welding station downstream of the filling station for welding the open top of the filled pouch.

Flüssige Waschmittel od. dgl. werden regelmäßig in aus festem Kunststoff bestehenden Flaschen od. dgl. Behältnissen verkauft. Diese Behältnisse wurden bis vor kurzem nach einmaligem Gebrauch weggeworfen. Vor einiger Zeit ist man jedoch aus Umweltgründen dazu übergegangen, Nachfüllpackungen für die genannten Behältnisse anzubieten. Bei diesen Nachfüll packungen handelt es sich um gefüllte Beutel der oben ge nannten Art, die aus wesentlich weniger Kunststoffmaterial bestehen und sich außerdem nach dem Ausleeren zu einem sehr kleinen Volumen zusammendrücken lassen, so daß sie in zweierlei Hinsicht Vorteile mit sich bringen.Liquid detergents or the like are regularly in solid Plastic existing bottles or similar containers sold. Until recently, these containers were made once Discarded use. Some time ago, however, one was out Due to environmental reasons, refill packs for the to offer mentioned containers. With this refill packs are filled bags of the above ge named type, which is made of significantly less plastic material exist and also become one after emptying squeeze very small volume so that they bring benefits in two ways.

Seitherige Anlagen zum Füllen solcher Beutel - es versteht sich, daß sich auch andere fließfähige Produkte als Wasch mittel od. dgl. einfüllen lassen - arbeiten mit getaktetem Vorschub, so daß die Beutel im "Stop and go"-Betrieb vor gefördert und dabei in den einzelnen Stationen in still stehendem Zustand manipuliert werden.Since then plants for filling such bags - it understands that there are other flowable products than washing fill in medium or the like - work with clocked Feed so that the bags are in "stop and go" mode promoted and still in the individual stations standing manipulated.

Dies bringt verschiedene Nachteile mit sich. Insbesondere besteht die Gefahr, daß das eingefüllte Fließprodukt bei jedem Anhalten und Beschleunigen der Beutel aus diesen herausschwappen kann. Dieser Gefahr kann nur durch eine entsprechend langsame Arbeitsweise der Anlage begegnet werden, durch die zu starke Verzögerungen und Beschleuni gungen vermieden werden. Dies verringert aber die von der Anlage pro Zeiteinheit gefüllten und zugeschweißten Beutel.This has several disadvantages. In particular there is a risk that the poured in flow product each stopping and accelerating the bags out of these can spill out. This risk can only be averted accordingly slow operation of the system encountered due to excessive delays and accelerations conditions are avoided. But this reduces that of the system filled and welded per unit of time Bag.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der sich größere Arbeitsleistungen, d. h. ein größerer Beuteldurchsatz als seither erzielen läßt. Dies soll auf möglichst einfache und kostengünstige Weise erreicht werden.The present invention is therefore based on the object to create an installation of the type mentioned at the beginning, with the greater work performance, d. H. a bigger one Bag throughput than can be achieved since then. This is supposed to achieved in the simplest and cheapest possible way will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einem insbesondere von einer Kette gebildeten, beim Betrieb die Anlage mit gleichmäßiger Umlaufgeschwindigkeit ununterbrochen durchlaufenden Endlosförderer eine Viel zahl von Beutelträgern hintereinander angeordnet sind, die jeweils eine der in Durchlaufrichtung vorne be findlichen Beutelvorderkante zugeordnete Klemmeinrichtung zum Festhalten des jeweiligen Beutels aufweisen, daß eine dem Endlosförderer vorgeordnete Vereinzelungsstation zum Vereinzeln und Vorfördern der Beutel in vertikaler Lage zu einer Übergabestation, in der die vereinzelten Beutel an die Beutelträger übergeben werden, vorhanden ist, wobei in der Übergabestation eine Betätigungseinrichtung zum selbsttätigen Betätigen der den jeweiligen Beutel erfassenden Klemmeinrichtung angeordnet ist, daß der Endlosförderer nach der Übergabestation durch eine Aufblasstation geführt ist, in der eine zu einer Auf- und Abbewegung im Takt der kontinuierlich hindurchgeführten Beutel angetriebene und bei ihrer Abbewegung in den jeweils vorbeilaufenden Beutel durch die Beuteloberseite eintauchende Luftblasdüse zum Aufblasen des Beutels und Ausstülpen des Beutelbodens mittels Druckluft angeordnet ist, und daß der Endlosförderer anschließend an die Aufblasstation die Füllstation durch läuft, die eine endlos mit der Umlaufgeschwindigkeit des Endlosförderers entsprechender Geschwindigkeit umlaufende Fülleinrichtung mit einer Mehrzahl von hintereinander ange ordneten und den Weg des Endlosförderers oberhalb von diesem eine Füllstrecke entlang folgenden Füllrohren aufweist, so daß beim Abfüllen jedes Beutels dieser und das ihm gegenüberliegende Füllrohr, durch das das fließfähige Produkt zugeführt wird, mit gleicher Geschwindigkeit parallel zueinander geführt sind.This object is achieved in that on a chain, in particular when Operation of the system at a constant circulation speed continuous endless conveyor a lot Number of bag carriers arranged one behind the other are, each be one of the front in the direction of flow Clamping device assigned to the sensitive front edge of the bag to hold the respective bag that a separation station upstream of the endless conveyor Separate and advance the bags in a vertical position to a transfer station in which the separated bags are handed over to the bag holder, whereby in the transfer station an actuator for automatic actuation of those that capture the respective bag Clamping device is arranged that the endless conveyor is passed through an inflation station after the transfer station, in one to an up and down movement in time with the bags continuously driven and driven when they move into the respective bags that pass by through the top of the bag immersed air blower to Inflating the bag and protruding the bottom of the bag is arranged by means of compressed air, and that the endless conveyor then through the filling station to the inflation station which runs an endlessly at the orbital speed of the Endless conveyor rotating at a corresponding speed Filling device with a plurality of one behind the other arranged and the path of the endless conveyor above this has a filling section along the following filling pipes, so that when filling each bag this and that him opposite filling pipe through which the flowable Product is fed at the same speed are parallel to each other.

Auf diese Weise werden die Beutel mit kontinuierlicher Geschwindigkeit ununterbrochen durch die Anlage gefördert, so daß größere Arbeitsgeschwindigkeiten ohne die Gefahr eines Überschwappens erreicht werden können. Dabei haben Versuche gezeigt, daß jetzt etwa 80 bis 120 Beutel pro Minute gefertigt werden können, während seither nur etwa 25 bis 30 Beutel pro Minute erreichbar waren. Ein weiterer Vorteil des Durchlaufverfahrens gegenüber einer taktweisen Arbeitsweise besteht in der geringeren mechanischen Belastung, da das andauernde Beschleunigen und Verzögern und die damit zusammenhängenden Kräfte wegfallen.In this way, the bags become more continuous Speed continuously conveyed through the system, so that higher working speeds without the risk of Spillover can be achieved. Have along Experiments have shown that about 80 to 120 bags per Minute can be made, while since then only about 25 to 30 bags per minute were achievable. Another Advantage of the continuous process over a cyclical Working method consists in the lower mechanical load, because the constant acceleration and deceleration and with it associated forces are eliminated.

Im Falle der Schweißstation gibt es zunächst die Möglichkeit, daß sie vom Endlosförderer durchfahren wird, so daß die Beutel im von den Beutelträgern getragenen Zustand durch die Schweißstation gelangen.In the case of the welding station, there is first the possibility that it is passed through by the endless conveyor, so that the bags in the state carried by the bag carriers by the Welding station.

Zweckmäßiger ist es dagegen, daß der Endlosförderer nach Durchlaufen der Füllstation eine zweite Übergabestation durchläuft, in der die gefüllten, an der Oberseite offenen Beutel von den Beutelträgern an eine kontinuierlich laufende Transporteinrichtung der Schweißstation übergeben werden, indem in der zweiten Übergabestation eine zweite Betätigungs einrichtung zum Betätigen der Klemmeinrichtungen ange ordnet ist. Dabei ist bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Schweißstation eine linear verlaufende Schweißstrecke aufweist.On the other hand, it is more expedient that the endless conveyor after Pass through the filling station to a second transfer station passes through in the filled, open at the top Bags from the bag carriers to a continuously running Transport equipment to the welding station, by a second actuation in the second transfer station device for actuating the clamping devices is arranged. This is in a preferred embodiment provided that the welding station a linear Has welding path.

In jedem Falle durchlaufen also die Beutel auch die Schweißstation mit der Umlaufgeschwindigkeit des Endlos förderers entsprechender Geschwindigkeit, wodurch nicht nur die schon erwähnte Überschwappgefahr sondern auch ein unabsichtliches Durchbrennen des Beutelmaterials in der Schweißstation vermieden wird, was bei einem "Stop and go"- Betrieb versehentlich dann stattfinden kann, wenn bei einer Betriebsstörung der betreffende Beutel zu lange an der gleichen Stelle "hängen" bleibt. In diesem Zusammenhang kommt noch hinzu, daß eine lineare Schweißstrecke praktisch beliebig lang gemacht werden kann, so daß man aufgrund der verlängerten Durchlaufzeit der Beutel die Schweißtemperatur entsprechend niedriger halten kann, was ebenfalls der Ge fahr eines Durchbrennens des Beutelmaterials entgegenwirkt.In any case, the bags also pass through Welding station with the circulation speed of the endless appropriate speed, which does not only the already mentioned risk of spills but also a accidental burning of the bag material in the Welding station is avoided, which is a "stop and go" - Operation can accidentally take place if at a Malfunction of the bag concerned too long on the same place "gets stuck". In this context comes added that a linear welding path is practical can be made as long as you want, so that due to the extended lead time of the bags the welding temperature can keep correspondingly lower, which is also the Ge counteracts a burning of the bag material.

Zweckmäßigerweise ist vor der Aufblasstation oberhalb des Endlosförderers eine auf die Oberseite der aus Verbundfolie bestehenden Beutel einwirkende Heizeinrichtung, insbesondere eine Heißlufteinrichtung, zum Auseinanderspreizen der oberen Ränder der Beutelwände angeordnet. Die Verbundfolie, aus der bereits die herkömmlichen Beutel gefertigt sind, hat ähnlich einem Bimetall die Eigenschaft, daß sich die einzelnen Lagen beim Erhitzen unterschiedlich ausdehnen, so daß sich beim Einwirken der Heizeinrichtung die beiden Beutelwände an der Beuteloberseite, wo sie nicht miteinander verbunden sind, im Sinne eines Aufspreizens verformen. Dies erleichtert das anschließende Einführen der Luftblasdüse in der Aufblasstation.Advantageously, before the inflation station above the One endless conveyor on top of the composite film existing bag acting heater, in particular a hot air device, to spread apart the upper Edges of the bag walls arranged. The composite film, from who already made the conventional bags similar to a bimetal, the property that the individual Extend layers when heated so that the two bag walls when the heating device acts on the top of the bag where they are not connected are deformed in the sense of spreading. This makes it easier the subsequent insertion of the air blowing nozzle in the Inflation station.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn in der Aufblasstation der obere Randbereich der Beutel zwischen zwei beidseitig des Beutelwegs angeordneten, endlos umlaufenden Abdichtbändern aus elastisch nachgiebigem Material wie Moosgummi gehalten ist, wobei die Luftblasdüse unter lokalem Einbauchen der Abdichtbänder in die Beuteloberseite eintaucht. Auf diese Weise wird die Beuteloberseite beim Einblasen der Druckluft abgedichtet. Es versteht sich, daß die mittels der vorgeschalteten Heizeinrichtung aufgespreizten Beutelränder oben aus der Dichtbandanordnung ragen, damit der Vorteil eines erleichterten Einführens der Luftblasdüse erhalten bleibt. Bei dieser Anordnung kann außerdem die Luftblasdüse an Ort und Stelle bleiben, während der jeweilige Beutel an ihr vorbeibewegt wird.It is particularly advantageous if in the inflation station the upper edge area of the bags between two on both sides of the bag path arranged, endless sealing tapes made of resilient material such as foam rubber is held, the air blowing nozzle with local immersion of the sealing tapes is immersed in the top of the bag. In this way, the top of the bag is blown the compressed air sealed. It is understood that the means the upstream heating device spread bag edges protrude from the sealing tape assembly so that the Get advantage of easier insertion of the air blowing nozzle remains. With this arrangement, the air blowing nozzle can also stay in place while the respective Bag is moved past it.

Bei diesem Aufblasen entfernen sich die Beutelwände mit Ausnahme des von den Abdichtbändern zusammengehaltenen oberen Randbereichs voneinander. Außerdem wird der Faltboden aus dem Beutelinneren nach unten gedrückt, wodurch gleichzeitig die beiden Beutelwände im Bereich des Bodens einen von diesem im Abstand zueinander gehaltenen Verlauf einnehmen und der Beutel zu einem selbständig stehenden Standbeutel wird (diese Standfunktion des Beutels ist für den Durchlauf durch die Anlage ohne Bedeutung).During this inflation, the bag walls are removed Except for the upper one held together by the sealing tapes Edge area from each other. In addition, the folding floor is made the inside of the bag pressed down, thereby simultaneously the two bag walls in the area of the bottom one of take this course at a distance from each other and the bag to an independent standing pouch (this stand function of the bag is for the run by the plant without meaning).

In der Füllstation bewegen sich, wie schon erwähnt, die Füllrohre mit den Beuteln mit. In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, daß die Fülleinrichtung im Bereich jedes Füll rohres eine mitgeführte Spreizeinrichtung zum Auseinander spreizen der beiden Beutelwände des gerade zu füllenden Beutels aufweist. Diese Spreizeinrichtung hält die beiden Beutelwände einschließlich ihres oberen Randes voneinander weg, so daß das Beutelinnere der Mündung des Füllrohres, das in der Höhe unverändert bleiben kann, frei gegenüberliegt.As already mentioned, the Filling tubes with the bags. In this context it is expedient that the filling device in the area of each filling rohres a spreading device carried apart spread the two bag walls of the one to be filled Bag has. This spreading device holds the two Bag walls including their top edge from each other away so that the inside of the bag is the mouth of the filling tube, which can remain unchanged in height, lies freely opposite.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie weitere zweck mäßige Ausgestaltungen werden nun anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention and other purposes moderate configurations are now based on the drawing in individual explained. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage in stark schematisierter Darstellungsweise in Draufsicht von oben gesehen, Fig. 1 seen a system according to the invention in a highly schematic representation in plan view from above,

Fig. 2 die Vereinzelungsstation im Bereich des Vorrats- Beutelstapels in zur Draufsicht der Fig. 1 rechtwinkeliger, einem Vertikalschnitt ähnlicher Seitenansicht in schematischer Darstellung, FIG. 2 the separation station in the area of the storage bag stack in a right-angled side view of the top view of FIG. 1, similar to a vertical section, in a schematic illustration, FIG.

Fig. 3 das Saugband der Vereinzelungsstation mit einem daran hängenden Beutel in Teildarstellung in schematischer Schrägansicht, Fig. 3, the suction belt of the separating station with a bag hanging thereon in fragmentary view in a schematic oblique view,

Fig. 4 einen Beutelträger des Endlosförderers in Schrägansicht, Fig. 4 shows a carrier bag of the endless conveyor in an oblique view,

Fig. 5 den Beutelträger der Fig. 4 zusammen mit der ihn tragenden Förderkette in Seitenansicht, Fig. 5 shows the bag carrier of Fig. 4 along with the supporting him conveyor chain in side view,

Fig. 6 den gleichen Beutelträger im Horizontalschnitt gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5, wobei außerdem das in der Übergabestation ange ordnete Steuerkurvenstück zum Betätigen der Klemmeinrichtung des Beutelträgers angedeutet ist, Fig. 6 shows the same pouch support in horizontal section according to the line VI-VI in Fig. 5, wherein the further attached in the transfer station associated control curve segment is indicated for actuating the clamping means of the bag carrier,

Fig. 7 die Aufblasstation in rechtwinkelig zur Durchlauf richtung der Beutel- bzw. des Endlosförderers gesehener Seitenansicht in stark schematisierter Darstellung, Fig. 7, the blowing station in at right angles to the direction of the bag or of the endless conveyor side view seen in a highly schematic representation,

Fig. 8a einen unter der Heizeinrichtung der Aufblasstation durchlaufenden Beutel in schematischer Schräg ansicht, FIG. 8a a passing under the heating means of the blowing station bag in a schematic perspective view,

Fig. 8b den dem Beutel der Fig. 8a vorgeordnete Beutel in der Aufblasstation mit eingesteckter Luft blasdüse in schematischer Darstellung, FIG. 8b to the bag of FIG. 8a upstream bag in the blowing station with inserted air tuyere in a schematic representation;

Fig. 9a den Beutel nach Fig. 8a, bei dem die oberen Beutel wandränder aufgespreizt sind, im schematischen Vertikalschnitt, FIG. 9a the bag according to Fig. 8, in which the upper bag wall edges are spread apart, in schematic vertical section,

Fig. 9b den gemäß Fig. 8b aufgeblasenen Beutel im der Fig. 9a entsprechenden Vertikalschnitt, Fig. 9b the inflated bag according to Fig 8b. In the Fig. 9a corresponding vertical section,

Fig. 10 die Füllstation in schematischer Seitenansicht und Fig. 10 shows the filling station in a schematic side view

Fig. 11 ein einzelnes Füllrohr der Fülleinrichtung mit an ihm gelagerter Spreizeinrichtung zum voneinander Weghalten der Beutelwände während des Einfüllvorgangs, in der Fig. 10 entsprechender, teilweise geschnittener Seitenansicht. Fig. 11, a single filling pipe of the filling device with mounted to it spreading means for holding off from each of the bag walls during the filling, in Fig. 10 corresponding, partially sectioned side view.

Die mittels der erfindungsgemäßen Anlage mit einem fließfähigen Produkt, beispielsweise ein flüssiges Waschmittel, zu befüllenden Beutel 1, die sämtliche gleich ausgebildet und daher mit der gleichen Bezugsziffer bezeichnet sind, be stehen aus folienartigem Kunststoffmaterial und dabei aus zwei Beutelwänden 2, 3 sowie aus einem Faltboden 4.The to be filled by means of the system according to the invention with a flowable product, for example a liquid detergent, bag 1 , all of which are of the same design and are therefore designated by the same reference number, are made of film-like plastic material and thereby of two bag walls 2 , 3 and from a folding base 4th

Im Neuzustand, d. h. vor dem Durchlaufen der Anlage, weisen die Beutel 1 eine Flachgestalt mit flächig aneinander anlie genden Beutelwänden 2, 3 auf, wobei die beiden Beutelwände 2, 3 an der Beuteloberseite nicht, seitlich dagegen entlang einer Beutelvorderkante 5 und einer Beutelrückkante 6 (mit "Vorderkante" und "Rückkante" wird auf die Durchlaufrichtung der Beutel durch die Anlage bezug genommen, d. h. die Beutel vorderkante 5 befindet sich bei der Durchlaufbewegung vorne und die Beutelrückkante 6 hinten) unmittelbar und unten über den Faltboden 4 miteinander verbunden sind. Der Faltboden 4 ist einmal gefaltet, wobei sich die Faltlinie 7 in zwischen den Beutelkanten 5, 6 verlaufender Beutellängsrichtung l er streckt. Die beiden durch die Faltlinie 7 voneinander getrenn ten Hälften des Faltbodens 4 sind entlang einer Kreisbogen linie 8 mit der jeweils zugewandten Beutelwand 2, 3 ver schweißt. Der Faltboden 4 ist zwischen die Behälterwände 2, 3 nach innen gestülpt, so daß sich in seinem Bereich ein vier lagiger Beutel ergibt. In the new state, ie before passing through the system, the bags 1 have a flat shape with flat adjacent bag walls 2 , 3 , the two bag walls 2 , 3 not on the top side of the bag, but laterally along a bag front edge 5 and a bag rear edge 6 ( "Leading edge" and "trailing edge" refer to the direction in which the bags pass through the system, ie the leading edge 5 of the bag is located at the front during the continuous movement and the trailing edge 6 of the bag is behind) directly and at the bottom via the folding base 4 . The foldable bottom 4 is folded once, the fold line 7 extending in the longitudinal direction of the bag 1 running between the bag edges 5 , 6 . The two halves of the folding base 4 separated by the folding line 7 are welded along a circular arc line 8 to the respective facing bag wall 2 , 3 . The folding base 4 is placed between the container walls 2 , 3 inwards, so that there is a four-layer bag in its area.

Drückt man vom Beutelinneren her gegen den Faltboden 4, was in der beschriebenen Anlage durch Einblasen von Druckluft ge schieht, stülpt sich der Faltboden sozusagen aus, so daß die aus den Fig. 8b und 9b schematisch hervorgehende Form er reicht wird. Die Beutelgestalt ist dann im Bodenbereich schiff chenähnlich. Der diese Gestalt einnehmende Beutel kann somit auf den Unterkanten seiner beiden Beutelwände 2, 3 stehen (der Faltboden 4 wird nicht über die unteren Kanten der Beutel wände nach außen gestülpt, da er mit Abstand zu diesen Unter kanten an die Beutelwand-Innenseiten angeschweißt ist).If one presses from the inside of the bag against the folding bottom 4 , which happens in the system described by blowing compressed air, the folding bottom turns out, so to speak, so that the shape shown in FIGS . 8b and 9b is sufficient. The shape of the bag is then ship-like in the bottom area. The bag taking up this shape can thus stand on the lower edges of its two bag walls 2 , 3 (the folding base 4 is not placed over the lower edges of the bag walls, since it is welded to the inside of the bag wall at a distance from these lower edges) .

Die Umfangsgestalt der Beutel 1 ist rechteckig, prinzipiell könnte sie jedoch auch anders sein.The circumferential shape of the bags 1 is rectangular, but in principle it could also be different.

Die insgesamt schematisch aus Fig. 1 hervorgehende Anlage zum Befüllen dieser Behälter 1 weist zunächst eine Ver einzelungsstation 9 auf, in der die Beutel 1 einzeln aus einem Vorratsbehälter 10 entnommen werden. Die Beutel 1 sind in dem Vorratsbehälter 10 stehend angeordnet. An seiner verti kalen Entnahmeseite 11 ist der Vorratsbehälter offen. Der jeweils aus dem Vorratsbehälter 10 entnommene Beutel 1 wird sodann in vertikaler Lage zu einer Übergabestation 12 vorge fördert, in der die vereinzelten Beutel 1 an die noch zu be schreibenden Beutelträger eines Endlosförderers übergeben wer den.The overall schematically shown in FIG. 1 system for filling this container 1 initially has a processing station 9 in which the bags 1 are removed individually from a storage container 10 . The bags 1 are arranged upright in the storage container 10 . On its verti cal removal side 11 , the reservoir is open. The bag 1 removed from each of the storage containers 10 is then conveyed in the vertical position to a transfer station 12 , in which the individual bags 1 are passed to the bag holder of an endless conveyor, which is still to be written.

Die Vereinzelungsstation 9 enthält eine zu einer Hin- und Herbewegung in Richtung gemäß Doppelpfeil 13 angetriebene Saugeinrichtung 14, die die Beutel 1 einzeln vom Vorratssta pel wegnimmt, sowie ein von der Saugeinrichtung 14 zur Über gabestation 12 verlaufendes, kontinuierlich umlaufendes und Saugöffnungen 15 aufweisendes Saugband 16, wobei die Saug einrichtung 14 die einzelnen Beutel gegen das Saugband 16 zieht und an dieses anlegt, so daß sie sozusagen an das Saug band abgegeben werden.The separating station 9 contains a suction device 14 which is driven to a to-and-fro movement in the direction according to the double arrow 13 and which removes the bags 1 individually from the storage stack, as well as a suction belt 16 which runs from the suction device 14 to the transfer station 12 and is continuously rotating and has suction openings 15 , wherein the suction device 14 pulls the individual bags against the suction belt 16 and puts it on, so that they are delivered to the suction band, so to speak.

Die Hin- und Herbewegung der Saugeinrichtung 14 in Richtung gemäß Pfeil 13 erfolgt in horizontaler Richtung rechtwinkelig zur Förderbewegung des Saugbandes 16. Der Antrieb der Saug einrichtung 14 enthält beim Ausführungsbeispiel eine konti nuierlich angetriebene Kurbelstange 17, die einerseits eine kreisförmig umlaufende Kurbelbewegung ausführt und anderer seits an einem Halter 18 der Saugeinrichtung 14 angelenkt ist, der mittels einer Linear-Führungseinrichtung 19 in Rich tung gemäß Pfeil 13 geführt ist.The back and forth movement of the suction device 14 in the direction according to arrow 13 takes place in the horizontal direction at right angles to the conveying movement of the suction belt 16 . The drive of the suction device 14 contains in the exemplary embodiment a continuously driven crank rod 17 which, on the one hand, executes a circular circumferential crank movement and, on the other hand, is articulated on a holder 18 of the suction device 14, which is guided by a linear guide device 19 in the direction of arrow 13 is.

An der dem Beutelstapel zugewandten Seite der Saugeinrichtung 14 sitzt eine Mehrzahl von Vakuumsaugern 20, die in nicht dargestellter, üblicher Weise über entsprechende Ventile an eine Vakuumquelle angeschlossen sind. Die Sauger 20 sitzen an einem Saugkopf 21 der Saugeinrichtung 14, der seinerseits an dem Halter 18 befestigt ist. In Fig. 2 ist der Saugkopf 21 in seiner zum Beutelstapel vorschobenen Stellung gezeich net. Die zurückgezogene Stellung, die die Sauger 20 nach der Übergabe des jeweiligen Beutels an das Saugband 16 einneh men, ist gestrichelt angedeutet. On the side of the suction device 14 facing the stack of bags there is a plurality of vacuum suction devices 20 , which are connected to a vacuum source in a manner not shown, usually via corresponding valves. The suction cups 20 sit on a suction head 21 of the suction device 14 , which in turn is fastened to the holder 18 . In Fig. 2 the suction head 21 is drawn in its advanced position to the stack of bags. Men the retracted position, the einneh the sucker 20 after the transfer of each bag to the suction belt 16 is indicated by dashed lines.

Die Sauger 20 sind über die Beutelstapelfläche verteilt ange ordnet. Um trotzdem eine Übergabe an das Saugband 16 und ei nen guten Halt der Beutel an diesem zu erreichen, ist zweck mäßigerweise vorgesehen, daß der Saugkopf 21 gabelartig aus gebildet ist und in vertikaler Richtung mit Abstand zueinan der angeordnete Saugkopfschenkel 22 aufweist, an deren Stirn seiten die Sauger 20 angeordnet sind und zwischen denen das Saugband 16 hindurchläuft, das hierzu in Teilbänder aufge teilt ist. Jedes dieser Teilbänder durchsetzt einen der Zwi schenräume zwischen zwei Saugkopfschenkeln 22. Beim darge stellten Ausführungsbeispiel ist das Saugband 16 den vier Saugkopfschenkeln entsprechend in drei Teilbänder aufgeteilt.The suction cups 20 are distributed over the bag stacking surface. In order to achieve a transfer to the suction belt 16 and egg nen good hold of the bag on this, it is expediently provided that the suction head 21 is formed like a fork and in the vertical direction at a distance from each other arranged the suction head leg 22 , on the front sides thereof the suction cups 20 are arranged and between which the suction belt 16 passes, which for this purpose is divided into sub-bands. Each of these sub-bands penetrates one of the inter mediate spaces between two suction head legs 22nd In the Darge presented embodiment, the suction belt 16 is divided into the four suction head legs in three sub-bands.

Das Saugband 16 ist, wie aus Fig. 3 hervorgeht und oben be reits angedeutet worden ist, mit in Umlaufrichtung aufeinan derfolgenden Saugöffnungen 15 versehen, an denen ein Unter druck ansteht, so daß der jeweilige Beutel 1 von ihnen ange saugt wird. Dabei kann das Saugband bzw. jedes Teil-Saugband an einer an eine Vakuumquelle anschließbaren Saugkammer 23 vorbeigeführt werden.The suction belt 16 is, as is apparent from Fig. 3 and has already been indicated above, provided in the circumferential direction aufeinan the following suction openings 15 , at which a vacuum is present, so that the respective bag 1 is sucked by them. The suction belt or each partial suction belt can be guided past a suction chamber 23 which can be connected to a vacuum source.

Der Antrieb und die Umlenkung des Saugbandes ist üblicher Bauart, so daß hierauf nicht weiter eingegangen wird.The drive and the deflection of the suction belt is more common Design, so that this will not be discussed further.

An der Übergabestation 12 trifft das Saugband 16 auf einen in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten Endlosförderer 24, der beim Betrieb mit gleichmäßiger Umlaufgeschwindigkeit ununter brochen umläuft. Der Endlosförderer 24 wird zweckmäßigerweise von einer Förderkette 25 gebildet, wie in Fig. 5 angedeutet ist. An dem Endlosförderer 24 ist eine Vielzahl von Beutel trägern 26 angeordnet, von denen in Fig. 1 der Übersichtlich keit wegen nur zwei eingezeichnet sind. Die Beutelträger 26 befinden sich in kurzen, regelmäßigen Abständen hintereinan der am Endlosförderer 24 und dienen dazu, an der Übergabe station 12 jeweils einen Beutel 1 zu übernehmen und sodann weiter zu transportieren. Es versteht sich dabei, daß die Um laufgeschwindigkeit des Endlosförderers 24, die Förderge schwindigkeit des Saugbandes 16 und die Hin- und Herbewegung der Saugeinrichtung 14 so aufeinander abgestimmt sind, daß jeweils dann, wenn ein Beutelträger 26 zur Übergabestation 12 gelangt, der Beutelträger mit einem vom Saugband 16 heran transportierten Beutel 1 zusammentrifft.At the transfer station 12 , the suction belt 16 encounters an endless conveyor 24 , indicated by dash-dotted lines in FIG. 1, which rotates continuously during operation at a uniform rotational speed. The endless conveyor 24 is expediently formed by a conveyor chain 25 , as indicated in FIG. 5. On the endless conveyor 24 , a plurality of bag carriers 26 is arranged, of which speed is shown in Fig. 1 because of only two. The bag carrier 26 are located at short, regular intervals behind each other on the endless conveyor 24 and serve to take over a bag 1 at the transfer station 12 and then to transport it further. It goes without saying that the order speed of the endless conveyor 24 , the Förderge speed of the suction belt 16 and the reciprocating motion of the suction device 14 are so coordinated that each time a bag carrier 26 arrives at the transfer station 12 , the bag carrier with a Pouch 1 transported from the suction belt 16 meets.

Die gleich ausgebildeten Beutelträger 26 sind beim bevorzug ten Ausführungsbeispiel auf den Endlosförderer 24 wegnehmbar aufgesteckt, indem die den Endlosförderer bildende Förder kette 25 an den Stellen der Beutelträger 26 jeweils zwei hoch stehende Kettenstifte 27 besitzt, die in zugeordnete Steck bohrungen der Beutelträger eingesteckt sind. Diese Steckboh rungen sind an einem am Beutelträger 26 nach unten hin vor stehenden Klotz 28 od. dgl. ausgebildet.The bag support 26 of identical design are mounted in Favor th exemplary embodiment, the endless conveyor 24 removably by chain conveyor the endless conveyor forming 25 each has, at the locations of the bag carrier 26 has two upstanding chain pins 27 which are associated plug of the pouch support holes plugged. These Steckboh stanchions are formed on a on the bag carrier 26 down in front of standing block 28 or the like.

Die Beutelträger 26 weisen ferner eine Bodenplatte 29 auf, an deren Unterseite der Klotz 28 od. dgl. angebracht ist.The bag carriers 26 also have a base plate 29 , on the underside of which the block 28 or the like is attached.

Die Beutel 1 werden durch Klemmwirkung an den Beutelträgern gehalten. Hierzu weisen die Beutelträger 26 jeweils eine Klemm einrichtung 30 auf, die der in Durchlaufrichtung 31 der Beu tel durch die Anlage vorne befindlichen Beutelvorderkante 15 zugeordnet ist und in ihrer wirksamen Stellung diese festhält. Im Falle des Vorhandenseins der Bodenplatte 29 ist die Klemm einrichtung 30 im Bereich des in Durchlaufrichtung 31 vorde ren Bodenplattenbereiches angeordnet, so daß sich die Boden platte 29 unterhalb des festgehaltenen Beutels 1 erstreckt. Dabei ist ein Abstand zwischen der Bodenplatte 29 und dem Beutel 1 vorhanden, wobei die Bodenplatte 29 allerdings eine Sicherheit dafür bietet, daß der Beutel nach seinem Befüllen, wenn er also ein gewisses Gewicht aufweist, nicht unabsicht lich aus der Klemmeinrichtung rutschen und nach unten fallen kann.The bags 1 are held on the bag carriers by clamping action. For this purpose, the bag carrier 26 each have a clamping device 30 , which is assigned to the bag front edge 15 located in the direction of flow 31 of the bag by the system and holds it in its effective position. In the presence of the bottom plate 29 , the clamping device 30 is arranged in the region of the bottom plate region in the forward direction 31 vorde ren floor plate, so that the bottom plate 29 extends below the bag 1 held. There is a distance between the base plate 29 and the bag 1 , the base plate 29, however, provides a guarantee that the bag after it is filled, if it has a certain weight, will not accidentally slip out of the clamping device and fall down can.

Die Klemmeinrichtung 30 wird in noch zu beschreibender Weise beim Durchlaufen der Übergabestation 12 betätigt, so daß der jeweils ankommende Beutel 1 mit seiner Beutelvorderkante 15 in die dann offene Klemmeinrichtung 30 eingeschoben werden kann.The clamping device 30 is actuated in a manner to be described when passing through the transfer station 12 , so that the respectively arriving bag 1 can be inserted with its front edge 15 into the then open clamping device 30 .

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, wird der Endlosförderer 24 an der Übergabestation 12 in Durchlaufrichtung 31 gesehen in eine Richtung umgelenkt, die der Förderrichtung des Saugbandes 16 entspricht, d. h. das Saugband 16 und der von der Umlenkstelle 12 abgehende Bereich des Endlosförderers 24 gehen sozusagen fluchtend ineinander über. Die Beutel können somit in ihrer am Saugband eingenommenen Lage über die Bodenplatte 29 der Beutelträger vortransportiert und in die Klemmeinrichtung 30 gesteckt werden. Es versteht sich, daß die zugewandte Umlenk rolle des Saugbandes 16 so angeordnet ist, daß das Saugband rechtzeitig vor der Klemmeinrichtung 30 abbiegt.As can be seen from FIG. 1, the endless conveyor 24 is deflected at the transfer station 12 in the direction of passage 31 in a direction which corresponds to the conveying direction of the suction belt 16 , that is to say the suction belt 16 and the area of the endless conveyor 24 extending from the deflection point 12 are, so to speak, in alignment into each other. The bags can thus be transported in their position assumed on the suction belt via the base plate 29 of the bag carrier and inserted into the clamping device 30 . It is understood that the facing deflection roll of the suction belt 16 is arranged so that the suction belt turns in time in front of the clamping device 30 .

An der Übergabestation 12 wird der Endlosförderer 24 mittels einer Umlenkscheibe 32 umgelenkt.At the transfer station 12 , the endless conveyor 24 is deflected by means of a deflection disk 32 .

Die Klemmeinrichtung 30 weist zwei einen Klemmspalt 33 für die Beutelvorderkante 15 bildende Klemmteile 34, 35 auf. Eines der Klemmteile, beim Ausführungsbeispiel das Klemmteil 34, ist zum Verändern der Breite des Klemmspaltes, d. h. zum Ver ändern seines Abstandes zum anderen Klemmteil 35, bewegbar angeordnet. Das andere Klemmteil 35 ist starr angeordnet. Prinzipiell könnte man auch beide Klemmteile bewegbar lagern, was jedoch aufwendiger wäre.The clamping device 30 has two clamping parts 34 , 35 forming a clamping gap 33 for the front edge 15 of the bag. One of the clamping parts, in the exemplary embodiment the clamping part 34 , is movably arranged to change the width of the clamping gap, ie to change its distance from the other clamping part 35 . The other clamping part 35 is rigidly arranged. In principle, both clamping parts could also be movably supported, but this would be more complex.

Zweckmäßigerweise ist das bewegbare Klemmteil 34 entgegen ei ner dieses Klemmteil in der Klemmstellung haltenden Kraft einer Feder 36, beim Ausführungsbeispiel eine Torsionsfeder, schwenkbar. Bei diesem Verschwenken entfernt sich das beweg bare Klemmteil 34 vom feststehenden Klemmteil 35.Advantageously, the movable clamping member 34 against egg ner this clamping member in the clamping position holding force of a spring 36 , in the embodiment a torsion spring, pivotable. During this pivoting, the movable clamping part 34 moves away from the fixed clamping part 35 .

Das Verschwenken des Klemmteiles 34 kann sehr einfach dadurch erfolgen, daß es um eine Exzenterachse 81 verdrehbar ist.The pivoting of the clamping part 34 can be done very simply in that it can be rotated about an eccentric axis 81 .

Das bewegbare Klemmteil 34 wird bevorzugt von einem vertikal verlaufenden Klemmstab 37 gebildet, der verdrehbar gelagert ist und eine das Klemmteil 34 bildende Exzenterpartie aufweist, die radial über den restlichen Klemmstab 37 vorsteht. Der Klemmstab 37 ist einerseits in der Bodenplatte 29 und ande rerseits in einer die beiden Klemmteile 34, 35 verbindenden Verbindungsplatte 38 gelagert, wobei die Drehachse die Ex zenterachse 81 bildet.The movable clamping part 34 is preferably formed by a vertically running clamping rod 37 , which is rotatably mounted and has an eccentric part forming the clamping part 34, which projects radially beyond the remaining clamping rod 37 . The clamping rod 37 is mounted on the one hand in the base plate 29 and on the other hand in a connecting plate 38 connecting the two clamping parts 34 , 35 , the axis of rotation forming the center axis 81 .

Die Torsionsfeder 36 ist auf den Klemmstab 37, der dem ande ren Klemmteil 35, sieht man vom bewegbaren Klemmteil 34 ab, stets mit Abstand gegenüberliegt, aufgesteckt und einerseits am Klemmstab und andererseits an der Bodenplatte 29 entspre chend festgelegt.The torsion spring 36 is on the clamping rod 37 , the other Ren clamping part 35 , you can see from the movable clamping part 34 , always opposite at a distance, plugged in and fixed accordingly on the one hand on the clamping rod and on the other hand on the base plate 29 .

Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich auch im Falle des feststehenden Klemmteils 35 um einen Klemmstab, der einerseits von der Bodenplatte 29 und andererseits von der Verbindungsplatte 38 gehalten wird.In the preferred exemplary embodiment, in the case of the fixed clamping part 35, it is a clamping rod which is held on the one hand by the base plate 29 and on the other hand by the connecting plate 38 .

Damit die Beutel gut in den jeweiligen Klemmspalt 33 einlau fen und im festgeklemmten Zustand nicht beschädigt werden, sind die Klemmteile 34, 35 zumindest an ihren einander zuge wandten Klemmflächen abgerundet. Zweckmäßigerweise handelt es sich um Rundstäbe bzw. im Falle des Klemmstabs 37 um zwei Rundstabpartien, von denen die eine als Zentrumsachse die Exzenterachse 81 aufweist, während die andere das Exzenter- Klemmteil 34 bildet.So that the bags well einlau fen in the respective clamping gap 33 and are not damaged in the clamped state, the clamping parts 34 , 35 are rounded at least on their mutually facing clamping surfaces. It is expedient to have round rods or, in the case of the clamping rod 37 , two round rod sections, one of which has the eccentric axis 81 as the center axis, while the other forms the eccentric clamping part 34 .

Die die beiden Klemmstäbe oben verbindende Verbindungsplatte 38 weist in Verlängerung des Klemmspaltes 33 nach oben hin eine nach hinten hin, d. h. entgegen der Durchlaufrichtung 31 offene Aussparung 39 auf, der von dem jeweiligen Beutel 1 durchsetzt wird.The connecting plate 38 , which connects the two clamping bars at the top, has, in the extension of the clamping gap 33 at the top, a recess 39 which is open towards the rear and opposite to the direction of passage 31 and through which the respective bag 1 passes.

Um ein selbstätiges Betätigen der Klemmeinrichtung 30 zu er reichen, ist in der Übergabestation 12 eine Betätigungsein richtung vorhanden. Hierzu ist beim bevorzugten Ausführungs beispiel im einzelnen vorgesehen, daß der das bewegbare Klemm teil 34 bildende Klemmstab 37 mit einem Nockenfolger 40 ver bunden ist, wobei in der Übergabestation 12 ein ortsfestes Steuerkurvenstück 41 als Betätigungseinrichtung für den Nok kenfolger 40 angeordnet ist, derart, daß sich beim Gegenlau fen des Nockenfolgers 40 gegen das Steuerkurvenstück 41 der Klemmspalt 33 öffnet.In order to automatically actuate the clamping device 30 , an actuating device is provided in the transfer station 12 . For this purpose, it is provided in the preferred embodiment, for example, that the movable clamping part 34 forming the clamping rod 37 is connected ver with a cam follower 40 , in the transfer station 12 a stationary control cam 41 is arranged as an actuating device for the ken follower 40 , such that opens at Gegenlau fen of the cam follower 40 against the cam 41 of the clamping gap 33 .

Der Nockenfolger 40 sitzt am freien Ende eines Schwenkarmes 42, der andererseits drehfest mit dem Klemmstab 37 verbunden ist. Der Nockenfolger 40 und der Schwenkarm 42 befinden sich unten am Beutelträger 26 und dabei bevorzugt unterhalb der Bodenplatte 29. In gleicher Höhe ist das Steuerkurvenstück 41 angeordnet.The cam follower 40 is seated at the free end of a swivel arm 42 , which on the other hand is non-rotatably connected to the clamping rod 37 . The cam follower 40 and the swivel arm 42 are located on the bottom of the bag carrier 26 and preferably below the bottom plate 29 . The control cam piece 41 is arranged at the same height.

Ist der Nockenfolger 40, zweckmäßigerweise eine Rolle, von dem Steuerkurvenstück 41 frei, hält die Kraft der Feder 36 die beiden Klemmteile 34, 35 gegeneinander. Gelangt nun beim Umlauf des Endlosförderers der jeweilige Beutelträger 26 in die Übergabestation 12, kommt der Nockenfolger 40 zur Anlage an das Steuerkurvenstück 41. Hierdurch wird der Nockenfolger 40 in Richtung gemäß Pfeil 43 ausgelenkt, wodurch der Klemm stab 37 in Richtung gemäß Pfeil 44 verdreht wird. Das Exzen ter-Klemmteil 34 macht diese Drehbewegung mit und hebt dabei vom anderen Klemmteil 35 ab. In dieser Position wird der Beu tel 1 eingeschoben. Ist der Nockenfolger 40 dann am Steuer kurvenstück 41 vorbeigelaufen, dreht die Feder 36 den Klemm stab 37 wieder in die Klemmstellung zurück, so daß der Beutel 1 festgehalten wird.If the cam follower 40 , expediently a roller, is free of the control cam 41 , the force of the spring 36 holds the two clamping parts 34 , 35 against one another. If the respective bag carrier 26 arrives in the transfer station 12 when the endless conveyor rotates, the cam follower 40 comes to rest against the control cam piece 41 . As a result, the cam follower 40 is deflected in the direction of arrow 43 , whereby the clamping rod 37 is rotated in the direction of arrow 44 . The Exzen ter clamping part 34 makes this rotary movement and lifts off from the other clamping part 35 . In this position the bag 1 is inserted. If the cam follower 40 then ran past the control cam 41 , the spring 36 rotates the clamping rod 37 back into the clamping position so that the bag 1 is held.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme in diesem Zusammenhang be steht darin, daß die Klemmeinrichtung 30 den oberen Beutel bereich frei läßt, d. h. mit anderen Worten, daß der festge klemmte Beutel 1 nach oben hin aus der Klemmeinrichtung 30 vorsteht. Dies ist für die nachfolgende Handhabung der Beutel von Vorteil, wenn am oberen Beutelende im Rahmen eines nach folgenden Verfahrensschritts manipuliert wird.Another useful measure in this context is that the clamping device 30 leaves the upper bag area free, ie in other words that the festge clamped bag 1 protrudes upwards from the clamping device 30 . This is advantageous for the subsequent handling of the bags if manipulation is carried out at the upper end of the bag as part of a subsequent process step.

Das Füllen der Beutel 1 mit dem fließfähigen Produkt erfolgt in einer Füllstation 45, die noch beschrieben werden wird. Zum Vorbereiten der Beutel für diesen Füllvorgang wird der Endlosförderer 24 nach der Übergabestation 12 durch eine Auf blasstation 46 geführt, in der die Beutel aufgeblasen werden, so daß sich die bis dahin aneinander anliegenden Beutelwände 2, 3 voneinander entfernen und der Faltboden 4 nach unten gedrückt wird. Die Beutel erhalten in dieser Aufblasstation die in Fig. 9b angedeutete Gestalt. The bags 1 are filled with the flowable product in a filling station 45 , which will be described later. To prepare the bag for this filling process, the endless conveyor 24 is passed after the transfer station 12 through a blow-up station 46 in which the bags are inflated, so that the bag walls 2 , 3 which are in contact with one another up to that point are removed from one another and the folding base 4 is pressed downward becomes. The bags are given the shape indicated in FIG. 9b in this inflation station.

In der Aufblasstation 46 ist eine Luftblasdüse 47 angeordnet, die zu einer Auf- und Abbewegung in Richtung gemäß Pfeil 48 angetrieben wird. Dies erfolgt beim bevorzugten Ausführungs beispiel im Rahmen einer hin und her gehenden Schwenkbewe gung, in dem die Luftblasdüse 47 am freien Ende eines schwenk bar gelagerten Schwenkarmes 49 sitzt, der mittels einer Fe der 50 gegen eine Kurvenscheibe 51 gehalten wird, die beim Betrieb rotiert und dabei wegen ihrer von der Kreisgestalt abweichenden Kurvenform die Schwenkbewegung des Schwenkarmes 49 und damit der Luftblasdüse 47 bewirkt.An air-blowing nozzle 47 is arranged in the inflation station 46 and is driven to move up and down in the direction according to arrow 48 . This takes place in the preferred embodiment, for example, as part of a reciprocating swivel movement in which the air blowing nozzle 47 sits at the free end of a swivel-mounted swivel arm 49 , which is held by means of an Fe 50 against a cam 51 which rotates during operation and this causes the pivoting movement of the pivot arm 49 and thus of the air blowing nozzle 47 because of its curve shape deviating from the circular shape.

Die Rotationsgeschwindigkeit der Kurvenscheibe 51 ist an die Durchlaufgeschwindigkeit der Beutel durch die Anlage ange paßt, so daß die Auf- und Abbewegung der Luftblasdüse 47 im Takt der kontinuierlich hindurchgeführten Beutel erfolgt.The speed of rotation of the cam 51 is adapted to the throughput speed of the bag through the system, so that the up and down movement of the air blowing nozzle 47 takes place in time with the continuously passed bag.

Diese Anordnung befindet sich oberhalb des von den Beuteln durchlaufenen Wegs, wobei die Luftblasdüse bei ihrer Abbe wegung in den jeweils vorbeilaufenden Beutel 1 durch die Beu teloberseite eintaucht. Bei ihrer Aufbewegung wird sie aus dem Beutel wieder herausgezogen. Wenn der nächste Beutel dann unter ihr eintrifft, geht die Luftblasdüse wieder nach un ten.This arrangement is located above the path traversed by the bags, the air-blowing nozzle being immersed in the passage of each bag 1 through the bag at the top as it moves. When it is opened, it is pulled out of the bag. When the next bag arrives below her, the air blower goes down again.

Die Luftblasdüse 47 ist über eine Luftleitung 52 an eine Druckluftquelle angeschlossen. Dabei erfolgt die Druckluft zufuhr nur dann, wenn die Luftblasdüse in den jeweiligen Beu tel eingetaucht ist. Die hierzu vorhandene Steuerung ist üb licher Bauart. Damit das Einblasen stoßartig mit vorbestimm tem Druck und Volumen erfolgt, ist zwischen die Druckluft quelle und die Luftblasdüse ein Zwischenbehälter 53, insbe sondere ein Pneumatikzylinder mit verstellbarem Arbeitsvolu men geschaltet.The air blowing nozzle 47 is connected via an air line 52 to a compressed air source. The compressed air supply only takes place when the air blowing nozzle is immersed in the respective bag. The control available for this is of the usual type. So that the blowing is carried out abruptly with predetermined pressure and volume, an intermediate container 53 , in particular a pneumatic cylinder with adjustable working volume, is connected between the compressed air source and the air blowing nozzle.

Um das Eintauchen der Luftblasdüse in den jeweiligen Beutel 1 zu erleichtern, ist folgendes vorgesehen: In Durchlaufrichtung 31 gesehen vor der Aufblasstation bzw. an deren Eingang ist oberhalb des Endlosförderers 24 eine auf die Oberseite der Beutel 1 einwirkende Heizeinrichtung 54, beim bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Heißlufteinrich tung, angeordnet, die die oberen Ränder der Beutelwände 2, 3 erhitzt. Die Heizeinrichtung 54 ist ortsfest angeordnet, so daß die Beutel 1 unter ihr, beim Ausführungsbeispiel unter ihrer Auslaßöffnung 55 für die Heißluft, vorbeilaufen. Durch dieses Erhitzen wird bewirkt, daß sich die oberen Ränder der Beutelwände 2, 3 voneinander entfernen, wie aus den Fig. 8a und 9a ersichtlich ist. Die Ursache für dieses Auseinander spreizen liegt darin, daß es sich bei dem Folienmaterial, aus dem die Beutel bestehen, um eine aus mehreren Lagen bestehen de Verbundfolie handelt, deren Einzellagen ähnlich wie bei einem Bi-Metall einen unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffi zienten besitzen.In order to facilitate the immersion of the air-blowing nozzle in the respective bag 1 , the following is provided: seen in the direction of passage 31 in front of the inflation station or at the entrance thereof, above the endless conveyor 24 there is a heating device 54 acting on the top of the bag 1 , in the preferred embodiment a hot air device device, arranged, which heats the upper edges of the bag walls 2 , 3 . The heating device 54 is arranged in a stationary manner, so that the bags 1 pass beneath it, in the exemplary embodiment below its outlet opening 55 for the hot air. This heating has the effect that the upper edges of the bag walls 2 , 3 move away from one another, as can be seen from FIGS . 8a and 9a. The reason for this spread apart is that it is in the film material from which the bags consist of a multilayer de composite film, the individual layers similar to a bimetal have a different coefficient of thermal expansion.

Gelangt nun ein solcher Beutel anschließend unter die Luft blasdüse 47, trifft diese zwischen die auseinander gespreiz ten Beutelränder.Now such a bag then gets under the air blowing nozzle 47 , this hits between the spread apart bag edges.

Wie schon angedeutet, sollte das Aufblasen der Beutel mög lichst kontrolliert erfolgen. Hierzu sollte die Beutelober seite während des Aufblasens möglichst dicht geschlossen sein. Um dies zu erreichen, kann in der Aufblasstation 47 der obere Randbereich der Beutel zwischen zwei beidseitig des Beutel wegs angeordneten, endlos umlaufenden Abdichtbändern 56, 57 aus elastisch nachgiebigem Material wie Moosgummi gehalten sein, wobei die Luftblasdüse 47 unter lokalem Einbauchen der einander zugewandten Trume der beiden Abdichtbänder in die Beuteloberseite eintaucht.As already indicated, the bags should be inflated in as controlled a manner as possible. For this purpose, the top of the bag should be closed as tightly as possible during inflation. In order to achieve this, the upper edge region of the bag can be held in the inflation station 47 between two endless sealing tapes 56 , 57 arranged on both sides of the bag and made of elastically resilient material such as foam rubber, the air-blowing nozzle 47 with local immersion of the mutually facing dreams dips both sealing tapes into the top of the bag.

Die beiden Abdichtbänder 56, 57 klemmen also sozusagen oben die beiden Beutelwände 2, 3 gegeneinander und dichten auf die se Weise das Beutelinnere ab. Die Dichtbänder laufen mit einer der Geschwindigkeit des Endlosförderers entsprechenden Ge schwindigkeit. Dabei lassen die Dichtbänder 56, 57 die oberen Beutelwandränder, die mittels der Heizeinrichtung 54 auseinan der gespreizt worden sind, frei, so daß der mit der aufge spreizten Behälteroberseite erzielte Zweck eines erleichter ten Einführens der Luftblasdüse erhalten bleibt. Der jewei lige Beutel 1 steht also nach oben hin etwas über die Dicht bandanordnung vor, wie aus den Fig. 8b und 9b ersichtlich ist.The two sealing tapes 56 , 57 thus clamp the two bag walls 2 , 3 against each other, so to speak, and seal the inside of the bag in this way. The sealing tapes run at a speed corresponding to the speed of the endless conveyor. The sealing tapes 56 , 57 leave the upper edges of the bag, which have been spread apart by means of the heating device 54 , so that the purpose of facilitating the insertion of the air blowing nozzle obtained with the expanded container top is maintained. The respective bag 1 thus protrudes somewhat above the sealing tape arrangement, as can be seen from FIGS . 8b and 9b.

Zwischen den Beutel und der Luftblasdüse 47 findet eine Re lativbewegung in Durchlaufrichtung 31 statt, da ja die Luft blasdüse, sieht man von der Horizontalkomponente der mittels des Schwenkarmes 49 erzeugten Schwenkbewegung ab, in Durch laufrichtung 31 gesehen sozusagen stehen bleibt. Trotz dieser Relativbewegung bleibt die Beuteloberseite abgedichtet, da sich die beiden Dichtbänder beim Vorbeilaufen an der Luft blasdüse neben dieser sofort wieder schließen.Between the bag and the air blowing nozzle 47 there is a relative movement in the direction of passage 31 , since the air blowing nozzle can be seen from the horizontal component of the swiveling movement generated by the swivel arm 49 , seen in the direction of movement 31 , so to speak. Despite this relative movement, the top of the bag remains sealed, since the two sealing tapes close immediately when you pass the air nozzle.

Sind die Beutel 1 in dieser Weise für den Füllvorgang vor bereitet, verlassen sie die Aufblasstation 46, wonach der End losförderer 24 zur Füllstation 45 hin umgelenkt (Umlenkschei be 58) wird. In dieser Füllstation 45 ist eine endlos mit der Umlaufgeschwindigkeit des Endlosförderers 24 entsprechender Geschwindigkeit umlaufende Fülleinrichtung 59 (in Fig. 1 gestrichelt angedeutet) vorhanden, die eine Mehrzahl von hin tereinander angeordneten und dem Weg des Endlosförderers 24 oberhalb von diesem eine Füllstrecke entlang folgenden Füll rohren 60 aufweist, so daß beim Abfüllen jedes Beutels 1 die ser und das ihm oben gegenüberliegende Füllrohr 60, durch das das fließfähige Produkt zugeführt wird, mit gleicher Geschwin digkeit parallel zueinander geführt sind.If the bags 1 are prepared in this way for the filling process, they leave the inflation station 46 , after which the end conveyor 24 is deflected towards the filling station 45 (deflection disk 58 ). In this filling station 45 there is an endlessly rotating filling device 59 (indicated by dashed lines in FIG. 1) corresponding to the rotating speed of the endless conveyor 24 , which pipes a plurality of filling pipes arranged one behind the other and following the path of the endless conveyor 24 above a filling section 60 has, so that when filling each bag 1, the water and the filling tube 60 opposite it above, through which the flowable product is fed, are guided at the same speed parallel to each other.

Die Umlaufwege der Fülleinrichtung (in Fig. 1 gestrichelt) und des die Beutel tragenden Endlosförderers (in Fig. 1 strich punktiert) decken sich also über eine Füllstrecke hinweg, in der die laufenden Beutel von den sich mit gleicher Geschwin digkeit bewegenden Füllrohren gefüllt werden. Hierbei können die Füllrohre 60 ihre Höhenlage beibehalten, d. h. sie müssen nicht in die Beutel eintauchen.The circulation routes of the filling device (dashed lines in Fig. 1) and the endless conveyor carrying the bags (dashed lines in Fig. 1) thus overlap a filling section in which the running bags are filled by the filling tubes moving at the same speed. Here, the filling tubes 60 can maintain their height, ie they do not have to be immersed in the bags.

Zweckmäßigerweise sind die Füllrohre 60 an der Fülleinrich tung 59 entlang einer Kreislinie angeordnet, wobei der Endlos förderer 24 in der Füllstation 45 einen entsprechenden Radius aufweisenden Kreisbogen durchläuft, wie sich aus Fig. 1 aus der gestrichelten und der strichpunktierten Linie ergibt. Von den Füllrohren der Fülleinrichtung sind in Fig. 10 der Über sichtlichkeit wegen nur zwei eingezeichnet.The filling tubes 60 are expediently arranged on the filling device 59 along a circular line, the endless conveyor 24 in the filling station 45 passing through a corresponding radius having a circular arc, as can be seen in FIG. 1 from the dashed and dash-dotted line. Of the filling pipes of the filling device, only two are shown in FIG. 10 for clarity.

Die in Fig. 10 angedeutete Fülleinrichtung sitzt an einer Säule 61 und ist um die Achslinie 62 mittels eines mit dem Antrieb des Endlosförderers 45 koordinierten Antriebs zu ei ner Drehbewegung antreibbar. Dabei können die Füllrohre 60 von einer drehtellerartigen Anordnung 63 gehalten werden. Das gesteuerte Zuführen des fließfähigen Produktes zu den Füll rohren sowie der prinzipielle Aufbau der Füllrohre selbst ist an sich bekannt und wird deshalb nicht weiter beschrieben.The filling device indicated in FIG. 10 sits on a column 61 and can be driven around the axis line 62 by means of a drive coordinated with the drive of the endless conveyor 45 for a rotary movement. The filling tubes 60 can be held by a turntable-like arrangement 63 . The controlled supply of the flowable product to the filling pipes and the basic structure of the filling pipes themselves is known per se and is therefore not described further.

Des Verständnisses wegen sei erwähnt, daß in Fig. 10 der End losförderer mit den Beutelträgern weggelassen ist.For the sake of understanding it should be mentioned that in Fig. 10 the end conveyor with the bag carriers is omitted.

Damit das fließfähige Produkt aus dem jeweiligen Füllrohr 60 sicher in den jeweiligen Beutel 1 gelangt, weist die Füll einrichtung 59 im Bereich jedes Füllrohres 60 eine mitgeführ te Spreizeinrichtung zum Auseinanderspreizen der beiden Beu telwände 2, 3 des gerade zu füllenden Beutels auf. Die Beutel sind zwar von der Aufblasstation her aufgespreizt, jedoch nur an ihrem oberen Beutelrand. An der Stelle, an der die Beutel in der Aufblasstation zwischen den Dichtbändern 56, 57 hin durchgelaufen sind, können die Beutelwände im wesentlichen noch aneinander anliegen.So that the flowable product from the respective filling tube 60 arrives safely in the respective bag 1 , the filling device 59 has in the area of each filling tube 60 a spreading device entrained for spreading apart the two bag walls 2 , 3 of the bag to be filled. The bags are spread from the inflation station, but only at the top of the bag. At the point at which the bags in the inflation station have passed between the sealing tapes 56 , 57 , the bag walls can essentially still abut one another.

Die jeweilige Spreizeinrichtung ist beim bevorzugten Ausfüh rungsbeispiel am zugeordneten Füllrohr 60 angeordnet und ge führt, wie insbesondere in Fig. 11 dargestellt ist.The respective spreading device is arranged in the preferred embodiment, for example, on the associated filling tube 60 and leads, as shown in particular in FIG. 11.

Die Spreizeinrichtung 64 enthält im einzelnen zwei zu einer vertikalen Hin- und Herbewegung antreibbare Spreizfinger 65, 66, die sich mit Abstand beiderseits des Füllrohres 60 gegen überliegen. Fig. 11 zeigt die beiden Spreizfinger in ihrer nach unten bewegten wirksamen Stellung, in der sie in den Beu tel 1 eintauchen und die beiden Beutelwände 2, 3 voneinander weghalten. In der nach oben bewegten unwirksamen Stellung befinden sich die Spreizfinger dagegen oberhalb des Beutels. Bevor in der Füllstation also ein Beutel 1 und ein Füllrohr 60 in übereinander angeordneter Lage zusammentreffen, ist die Spreizeinrichtung 64 nach oben geschoben. Nach dem Zusammen treffen bewegen sich die Spreizfinger 65, 66 nach unten und halten den Beutel auf, so daß das fließfähige Produkt aus dem in der Höhe stehen bleibenden, dabei jedoch in Förderrichtung mitbewegten Füllrohr 60 in den Beutel fließen kann. Ist der Beutel gefüllt, fährt die Spreizeinrichtung 64 wieder nach oben, so daß der Beutel die Füllstation verlassen kann.The spreading device 64 contains in particular two spreading fingers 65 , 66 which can be driven to make a vertical back and forth movement and which lie opposite one another on both sides of the filling tube 60 . Fig. 11 shows the two spreading fingers in their downward active position, in which they plunge into the bag 1 and keep the two bag walls 2 , 3 away from each other. In the inactive position moved upwards, on the other hand, the spreading fingers are located above the bag. Before a bag 1 and a filling tube 60 meet in a position arranged one above the other in the filling station, the spreading device 64 is pushed upwards. After the meeting, the spreading fingers 65 , 66 move downward and hold the pouch so that the flowable product can flow into the pouch from the filling tube 60 which remains at a height, but which is also moved in the conveying direction. When the bag is filled, the spreading device 64 moves up again so that the bag can leave the filling station.

Zum Ausführen der vertikalen Hin- und Herbewegung sind die beiden Spreizfinger 65, 66, die drahtförmige Gestalt aufwei sen, über eine auf das Füllrohr 60 aufgesetzte und diesem ent lang verschiebbare Lagerhülse 67 mit dem Füllrohr verbunden. Diese Lagerhülse 67 od. dgl. ist mittels eines geeigneten Antriebs in der Höhe verschiebbar, wozu beim Ausführungsbei spiel die Lagerhülse 67 bzw. ein von dieser weg ragender Arm 68 an der Kolbenstange 69 eines vertikal ausgerichteten Pneu matikzylinders 70 befestigt ist, der seinerseits beispiels weise über eine Klemmanschette 71 od. dgl. am Füllrohr 60 festgelegt ist.To carry out the vertical reciprocating movement, the two spreading fingers 65 , 66 , which have a wire-like shape, are connected to the filling tube by means of a bearing sleeve 67 which is placed on the filling tube 60 and which can be displaced along this ent. This bearing sleeve 67 or the like. Is displaceable in height by means of a suitable drive, for which purpose the bearing sleeve 67 or an arm 68 projecting from it is fastened to the piston rod 69 of a vertically aligned pneumatic cylinder 70 in the exemplary embodiment, which in turn, for example is fixed to the filling tube 60 via a clamping collar 71 or the like.

Des weiteren ist vorgesehen, daß die Spreizfingeranordnung 65, 66 zu einer kreisenden Bewegung mit der Füllrohrachse als Zentrum antreibbar ist, derart, daß die beiden Spreizfinger 65, 66 in einer vor dem Eintauchen und zu Beginn des Eintau chens in den Beutel eingenommenen Eintauch-Drehlage (in Fig. 10 angedeutet) in der mit der Umlaufrichtung der Beutel und der Füllrohre um die Achslinie 62 zusammenfallenden Beutel längsrichtung l versetzt zueinander angeordnet sind, während die Spreizfinger in einer nach dem Eintauchen eingenommenen, um 90° gedrehten Spreiz-Drehlage (Fig. 11) die Beutelwände 2, 3 voneinander weg halten. Das Eintauchen der Spreizfinger in die Beuteloberseite erfolgt also mit in Beutellängsrichtung ausgerichteter Spreizfingeranordnung. Die so ausgerichteten Spreizfinger treffen ohne Schwierigkeiten in die gemäß den Fig. 8a und 9a etwas aufgeweitete Beuteloberseite. Furthermore, it is provided that the spreading finger arrangement 65 , 66 can be driven for a circular movement with the filling tube axis as the center, in such a way that the two spreading fingers 65 , 66 are in an immersed rotational position before the immersion and at the beginning of the immersion in the bag (indicated in FIG. 10) in the longitudinal direction l of the bags coinciding with the direction of rotation of the bags and the filling tubes around the axis line 62 , while the spreading fingers are in a spread-rotation position taken after immersion and rotated by 90 ° ( FIG. 11) keep the bag walls 2 , 3 away from each other. The spreading fingers are thus immersed in the top of the bag with the spreading finger arrangement aligned in the longitudinal direction of the bag. The thus aligned expansion fingers meet without difficulty in accordance with FIGS. 8a and 9a slightly flared bag top.

Diese Drehbewegung der Spreizfingeranordnung läßt sich dadurch verwirklichen, daß die beiden Spreizfinger 65, 66 von einem Drehteil 72 gehalten werden, das seinerseits an der Lagerhülse 67 od. dgl. verdrehbar gelagert ist. Das Drehteil 32 ist über einen Gelenkbolzen 73 gelenkig mit der Kolbenstange 74 eines horizontal ausgerichteten pneumatischen Zylinders 75 verbun den, der andernends ortsfest, dabei jedoch gelenkig, beispiels weise am Arm 68, angebracht ist. Der Zylinder 75 mit der Kol benstange 74 erstreckt sich unter einem Winkel zur Durchmes serrichtung des Füllrohres 60. Fährt die Kolbenstange aus oder ein, wird das Drehteil 72 in die eine oder andere Rich tung gedreht.This rotary movement of the spreading finger arrangement can be realized in that the two spreading fingers 65 , 66 are held by a rotating part 72 , which in turn is rotatably mounted on the bearing sleeve 67 or the like. The rotary member 32 is articulated via a hinge pin 73 to the piston rod 74 of a horizontally oriented pneumatic cylinder 75 , which is fixed at the other end, but articulated, for example on the arm 68 . The cylinder 75 with the Kol benstange 74 extends at an angle to the diam ser direction of the fill tube 60th Extends or retracts the piston rod, the rotating member 72 is rotated in one or the other direction Rich.

Die Druckmediumzufuhr zu den Zylindern 70, 75 und deren Steue rung im der Arbeitsgeschwindigkeit der Anlage entsprechenden Takt ist üblicher Bauart und wird deshalb nicht weiter erläu tert.The pressure medium supply to the cylinders 70 , 75 and their control in the cycle corresponding to the operating speed of the system is of a conventional design and is therefore not further explained.

Mit Hilfe der beiden Zylinder 70, 75 ist es also möglich, die Spreizfingeranordnung 65, 66 am Füllrohr 60 in der Höhe zu verlagern und dabei unabhängig von der Höhenlage ein Ver drehen vorzunehmen.With the help of the two cylinders 70 , 75 it is therefore possible to shift the spreading finger arrangement 65 , 66 on the filling pipe 60 in height and to make a rotation regardless of the height.

Zum weiteren Erleichtern des Eintauches der Spreizfingeranord nung in den jeweiligen Beutel könnte man außen am Füllrohr 60 auch noch eine gegen die Beuteloberseite blasende Blas düse anordnen, die, kurz bevor die Spreizfinger an der Beu teloberseite eintreffen, einen Luftstoß gegen die Beutelober seite richtet und die Beutelwandränder voneinander weg bläst.To further facilitate the immersion of the spreader finger arrangement in the respective bag, one could also arrange on the outside of the filling tube 60 a blow nozzle blowing against the top of the bag, which, just before the spreader fingers arrive on the top of the bag, directs an air blast against the top of the bag and that Blows away the edges of the bag.

Die Beutel 1 verlassen die Füllstation 45 in gefülltem Zu stand, sie sind an ihrer Oberseite jedoch noch offen. Sie werden deshalb zu einer der Füllstation 45 nachgeordneten Schweißstation 76 gebracht, in der die offene Oberseite der gefüllten Beutel zugeschweißt wird. Beim Ausführungsbeispiel verläßt der Endlosförderer 24 die Füllstation 45 mittels ei ner Umlenkscheibe 77, die den Endlosförderer zur Schweiß station 76 hin umlenkt.The bags 1 leave the filling station 45 in the filled state, but they are still open at the top. They are therefore brought to a welding station 76 downstream of the filling station 45 , in which the open top of the filled bags is welded closed. In the embodiment, the endless conveyor 24 leaves the filling station 45 by means of egg ner deflection plate 77 , which deflects the endless conveyor to the welding station 76 out.

Prinzipiell könnten die Beutel mittels des Endlosförderers 24 und der Beutelträger 26 durch eine Schweißstation trans portiert werden. Wesentlich günstiger ist es jedoch, daß es sich bei der Schweißstation um ein gesondertes Anlageteil handelt und dabei eine linear verlaufende Schweißstrecke auf weist. Eine solche lineare Schweißstrecke kann man den Erfor dernissen entsprechend lang ausbilden, so daß man mit einer günstigen Schweißtemperatur, die kein Durchbrennen des Beu telmaterials befürchten läßt, arbeiten kann.In principle, the bags could be transported by means of the endless conveyor 24 and the bag carrier 26 through a welding station. However, it is much cheaper that the welding station is a separate plant part and has a linear welding path. Such a linear welding section can train the requirements accordingly long, so that one can work with a favorable welding temperature, which does not lead to fear of burning the Beu telmaterials.

Ist eine solche Schweißstation 76 vorhanden, wie es beim be vorzugten Ausführungsbeispiel der Fall ist, durchläuft der Endlosförderer 24 nach dem Durchlauf durch die Füllstation 45 eine zweite Übergabestation 78, in der die gefüllten, an der Oberseite noch offenen Beutel von den Beutelträgern 26 an eine kontinuierlich laufende Transporteinrichtung der Schweißstation übergeben werden, indem in der zweiten Übergabestation 78 eine zweite Betätigungseinrichtung zum Betätigen der Klemmeinrichtungen 30 angeordnet ist. Die zweite Übergabestation 78 kann also der ersten Übergabe station 12 entsprechend ausgebildet sein.If such a welding station 76 is present, as is the case with the preferred exemplary embodiment, the endless conveyor 24, after passing through the filling station 45 , passes through a second transfer station 78 , in which the filled bags, still open at the top, pass from the bag carriers 26 to one Continuously running transport device are transferred to the welding station by arranging a second actuating device for actuating the clamping devices 30 in the second transfer station 78 . The second transfer station 78 can thus be designed corresponding to the first transfer station 12 .

Der von den Beuteln in der Schweißstation 76 durchlaufene Weg, der sich an den Weg der Beutel vor der zweiten Über gabestation 78 fluchtend anschließt, ist doppelstrich punktiert angedeutet. Als Transporteinrichtung können in der Schweißstation 76 zwei endlos umlaufende Klemmkletten 79, 80 dienen, die parallel zueinander verlaufende Trume be sitzen, zwischen denen der obere Beutelbereich eingeklemmt ist. Oberhalb der Klemmketten 79, 80 od. dgl. Transporteinrich tung läuft ein nicht dargestelltes Heizband mit, das das Verschweißen der Beutelwände miteinander bewirkt. Da solche Schweißstrecken an sich bekannt sind, wird nicht weiter darauf eingegangen.The path traversed by the bags in the welding station 76 , which follows the path of the bags in front of the second transfer station 78 in alignment, is indicated by double dashes. As a transport device, two endlessly rotating clamps 79 , 80 can be used in the welding station 76 which sit parallel to each other, between which the upper bag area is clamped. Above the clamping chains 79 , 80 or the like. Transporteinrich device runs with a heating tape, not shown, which causes the bag walls to be welded together. Since such welding sections are known per se, they will not be discussed further.

Am Ende der Schweißstation 76 erfolgt anstelle eines Heizens ein Kühlen der Beutel-Schweißstellen. Sodann können die gefüllten und zugeschweißten Beutel entnommen werden.At the end of the welding station 76 , the bag welding points are cooled instead of being heated. The filled and sealed bags can then be removed.

Claims

1. Plant for filling film-like plastic material, in the new state flat form with pouches lying against each other and a folded bottom with pouches with a flowable product, with a filling station for filling the flowable product through the top of the pouch and one in the direction of flow the bag by the system of the filling station according to an ordered welding station for welding the open upper side of the filled bag, characterized in that a plurality of endless conveyors ( 24 ) formed in particular by a chain ( 25 ) and continuously operating during operation of the system with a constant rotational speed of bag carriers ( 26 ) are arranged one behind the other, each having one of the front bag edge ( 5 ) located in the direction of passage ( 31 ) at the front ( 5 ) associated with the clamping device ( 30 ) for holding the respective bag ( 1 ) that one of the endless conveyor vo Ordinary United single station ( 9 ) for separating and advancing the bags ( 1 ) in a vertical position to a transfer station ( 12 ), in which the separated bags ( 1 ) are transferred to the bag carrier ( 26 ), being in the transfer station ( 12 ) an actuating device for automatically actuating the respective bag ( 1 ) detecting clamping device ( 30 ) is arranged that the endless conveyor ( 24 ) after the transfer station ( 12 ) is guided by an inflation station ( 46 ), in which one to Up and down movement in time with the continuously guided bag ( 1 ) is driven and when it moves down the respective bag ( 1 ) immersed through the top of the bag, air blowing nozzle ( 47 ) for inflating the bag ( 1 ) and pulling out the bag bottom ( 4 ) is arranged by means of compressed air, and that the endless conveyor ( 24 ) then passes through the filling station ( 45 ) to the inflation station ( 46 ), which has an endlessly rotating at the rotational speed of the endless conveyor ( 24 ) corresponding speed Füllleinrich device ( 59 ) with a plurality of consecutive and the path of the endless conveyor ( 24 ) above this a filling section along the following filling pipes ( 60 ), so that during filling each bag ( 1 ) and the opposite filling tube ( 60 ) through which the flowable product is fed are guided parallel to one another at the same speed.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the endless conveyor ( 24 ) after passing through the filling station ( 45 ) passes through a second transfer station ( 78 ) in which the filled, open at the top bags ( 1 ) from the bag carriers ( 26 ) are transferred to a continuously running transport device of the welding station ( 76 ) by arranging a second actuating device for actuating the clamping devices ( 30 ) in the second transfer station ( 78 ).

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the singling station ( 9 ) a driven to a reciprocating suction device ( 14 ) and from the suction device ( 14 ) to the first transfer station ( 12 ) extending, continuously rotating and suction openings ( 15 ) has suction belt ( 16 ), the suction device ( 14 ) lifting the individual bags ( 1 ) from a stack of bags and applying the suction belt ( 16 ) in a vertical position.

4. Plant according to claim 3, characterized in that the suction device ( 14 ) has a fork-shaped suction head ( 21 ) with spaced apart in the vertical direction, provided on its end faces with suction cups ( 20 ) suction head legs ( 22 ), between which the Suction belt ( 16 ) runs through, the back and forth movement of the suction device ( 14 ) being directed at right angles to the suction belt ( 16 ).

5. Installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping device ( 30 ) of the bag carrier ( 26 ) has two a clamping gap ( 33 ) for the bag leading edge ( 5 ) forming clamping parts ( 34 , 35 ), at least one the clamping parts (clamping part 34) is movably arranged for changing the clamping gap width.

6. Plant according to claim 5, characterized in that the movable clamping part ( 34 ) against a spring force holding it in the clamping position ( 36 ) is pivotable, expediently by being rotatable about an eccentric axis ( 36 ).

7. Plant according to claim 6, characterized in that at least the movable clamping part ( 34 ) is formed by a vertically extending clamping rod ( 37 ) and the clamping rod which forms the movable clamping part is connected to a cam follower ( 40 ), wherein in the transfer station ( 12 ) a fixed control cam piece ( 41 ) is arranged as an actuating device for the cam follower ( 40 ), such that the clamping gap ( 33 ) opens when the cam follower ( 40 ) counteracts the control cam piece ( 41 ).

8. Plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that the front edge region ( 5 ) of the bag ( 1 ) clamping clamping device ( 30 ) leaves the upper bag area free.

9. Installation according to one of claims 1 to 8, characterized in that in front of the inflation station ( 46 ) above the endless conveyor ( 24 ) on the top of the composite film bag ( 1 ) acting heating device ( 54 ), in particular a hot air device , for spreading apart the upper edges of the bag walls ( 2 , 3 ) is arranged.

10. Plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the inflation station ( 46 ) the upper edge region of the bag ( 1 ) between two sides of the bag path arranged, endless circumferential sealing tapes ( 56 , 57 ) made of resilient material such as Foam rubber is held, the air blowing nozzle ( 47 ) with local installation of the sealing tapes ( 56 , 57 ) dipping into the top of the bag.

11. Plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that the filling tubes ( 60 ) on the filling device ( 59 ) are arranged along a circular line and the end losförderer ( 24 ) in the filling station ( 45 ) having a corresponding radius arc goes through.

12. Plant according to one of claims 1 to 11, characterized in that the filling device ( 59 ) in the region of each filling tube ( 60 ) has a spreading device ( 64 ) for spreading apart the two bag walls ( 2 , 3 ) of the bag to be filled ( 1 ) has.

13. Plant according to claim 12, characterized in that the spreading device ( 64 ) contains two drivable to a vertical back and forth movement, spaced on both sides of the filling tube ( 60 ) opposite spreading fingers ( 65 , 66 ), which in their inactive position above of the respective bag ( 1 ) are arranged and, in their downward-moving, effective position, immerse them in the bag ( 1 ) and keep the two bag walls ( 2 , 3 ) away from each other.

14. Plant according to claim 13, characterized in
that the spreading finger arrangement ( 65 , 66 ) can be driven for a circular movement with the filling tube axis as the center, such that
that the two spreading fingers are arranged in a pre-immersion and at the beginning of immersion in the immersion rotational position in the longitudinal direction of the pouch (l) to be coincident with the circumferential direction ( 31 ) and offset in an ingested after immersion order Keep the pouch walls away from each other by rotating the bag to the 90 ° position.

15. Plant according to one of claims 12 to 14, characterized in that the respective spreading device ( 64 ) is arranged and guided on the associated filling tube ( 60 ).

16. Plant according to one of claims 1 to 15, characterized in that the welding station ( 76 ) has a linear welding path.