DE4035026A1

DE4035026A1 - Hot pressing chip and fibre board - involves continuous roller drum press fed by conveyor from moulding band

Info

Publication number: DE4035026A1
Application number: DE19904035026
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1990-11-03
Filing date: 1990-11-03
Publication date: 1992-05-07
Also published as: DE4035026C2

Abstract

The machinery is for hot pressing material in the prodn. of chip and fibre board. A continuous press (1) comprises an upper and a lower drum (6) around which press belts run, leading into a mouth, and there is a moulding band (3) and frame (4) together with an intermediate conveyor (5) between the press (1) and the moulding band (3). The conveyor (5) has a drive mechanism (18) working the roller (19) independent of the position of the trunnion (14), and the mechanism (18) is driven by the lower mouth forming drum (6) of the press (1). USE/ADVANTAGE - The conveyor speed is synchronised with the press in machine for prodn. of chipboard.

Description

Die Erfindung schließt allgemein an an eine Anlage für das Heißpressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., - mit einer konti nuierlich arbeitenden Presse mit Einlaufmaul, einer Form station mit einem Formband und Formbandgestell, einem Zwischenförderer zwischen Formband und Presse, wobei das Formband mit einer Übergabenase an den Zwischenförderer angeschlossen ist und die Übergabenase zum Zwecke eines Fehlschüttungsabwurfes mit einem im Formbandgestell ge führten Gleittisch zurücknehmbar ist, wobei der Zwischen förderer mit einer Abgabenase in das Einlaufmaul hinein ragt sowie an seinem formbandseitigen Fördereranfang um eine horizontale Achse schwenkbar und dadurch die Ab gabenase in dem Einlaufmaul heb- und senkbar angeordnet ist und wobei außerdem die Abgabenase in dem Einlaufmaul in Förderrichtung und zurück anpassend verstellbar ist. - Es versteht sich, daß der Zwischenförderer synchron zu den Preßbändern der kontinuierlich arbeitenden Presse an getrieben ist.The invention generally relates to a system for the hot pressing of pressed material mats in the course of production of chipboard, fiberboard u. Like., - With a cont Nuclear working press with mouth, one form station with a form tape and form frame, one Intermediate conveyor between the forming belt and the press, the Forming belt with a transfer nose to the intermediate conveyor is connected and the handover nose for the purpose of a Failure dumping with a ge in the form frame led sliding table is retractable, the intermediate conveyor with a dispensing nose into the inlet mouth protrudes as well as at the beginning of the conveyor belt a horizontal axis swiveling and thereby the Ab Hand nose arranged in the mouth can be raised and lowered and also the delivery nose in the enema mouth is adjustable in the conveying direction and back. - It goes without saying that the intermediate conveyor is synchronous the press belts of the continuously operating press is driven.

Bei der bekannten Anlage, von der die Erfindung in bezug auf die vorstehend beschriebenen Merkmale ausgeht (DE 37 25 383), ist der Zwischenförderer zwar in der ange gebenen Weise schwenkbar und außerdem bei der beschriebe nen Bewegung der Abgabenase längenverstellbar, im übrigen aber fest installiert. Die Längenverstellung erfolgt mit Hilfe einer Längenausgleichsschlaufe des Zwischenförderer bandes. Die Übergabe der Matte vom Formband auf den Zwi schenförderer erfolgt stets in der gleichen Stellung der Übergabenase des Formbandes. Beim Fehlschüttungsabwurf wird lediglich die Übergabenase zurückgenommen. Das hat sich bewährt, macht jedoch im übrigen einen verhältnis mäßig aufwendigen Aufbau des Zwischenförderers in bezug auf die Führung, die Steuerung und den Antrieb des Zwischenfördererbandes erforderlich. Auch baut der Zwischenförderer wegen der Längenausgleichsschlaufe, die vor dem Einlaufmaul der Pressen angeordnet werden muß, verhältnismäßig lang und nach unten hin tief. Das führt zu räumlichen Zwängen vor der Presse. Außerdem kann der Zwischenförderer zum Zwecke der Wartung und Pflege nicht leicht ausgebaut und wieder eingebaut werden.In the known system, of which the invention relates based on the features described above (DE 37 25 383), the intermediate conveyor is indeed in the Swiveling in any way and also in the description NEN length adjustable movement of the delivery nose, otherwise but permanently installed. The length is adjusted with With the help of a length compensation loop of the intermediate conveyor bandes. The transfer of the mat from the forming belt to the twin conveyor is always in the same position as the Transfer nose of the forming belt. In the event of a false discharge only the handover nose is withdrawn. That has tried and tested, but otherwise makes a relationship moderately complex structure of the intermediate conveyor in relation on the management, control and drive of the Intermediate conveyor belt required. Also builds Intermediate conveyor because of the length compensation loop, the must be placed in front of the inlet mouth of the presses relatively long and deep down. Leading to spatial constraints in front of the press. In addition, the Intermediate conveyors for the purpose of maintenance and care are not easily removed and reinstalled.

Um eine Anlage des vorstehend beschriebenen Aufbaus mit einem weniger raumaufwendigen Zwischenförderer zu ver sehen, dessen Zwischenfördererband einfach zu führen und zu steuern ist und der leicht ein- und ausbaubar ist, ist in einer im Altersrang gleichen Patentanmeldung vorge schlagen worden, daß der Zwischenförderer an seinem Fördereranfang mit seiner Umlenkwalze in einem Lagerbock gelagert ist, der nach Maßgabe der gewünschten anpassenden Verstellung der Abgabenase in horizontaler Richtung hin- und hergehend verstellbar ist, wobei der Lagerbock an eine Verstelleinrichtung angeschlossen ist, die gleich zeitig mit der Verstellung des Lagerbocks den Gleittisch mit der Übergabenase in dem Formbandgestell entsprechend verstellt. Hier wird die Tatsache ausgenutzt, daß bei einer Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaus mit Fehl schüttungsabwurf die Übergabenase ohnehin in horizontaler Richtung hin und her verfahrbar ist, und zwar eben zum Zwecke des Fehlschüttungsabwurfes. Das Formband ist dazu über eine Ausgleichsschlaufe geführt. Folglich kann ohne Schwierigkeiten der Lagerbock an eine Verstelleinrichtung angeschlossen werden, die gleichzeitig mit der Verstellung des Lagerbockes die Übergabenase entsprechend verstellt. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich die Übergabenase in bezug auf den Zwischenförderer stets in Übergabe stellung befindet, es sei denn, es erfolgt ein Fehl schüttungsabwurf. Eine Längenausgleichsschlaufe für das Zwischenfördererband ist nicht mehr erforderlich. Der Zwischenförderer kann nach Art eines Bandtabletts ausge führt sein, wie es bei Anlagen für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergl., die mit Taktpressen arbeiten, an sich bekannt ist.To use a system of the construction described above a less space-consuming intermediate conveyor to ver see its intermediate conveyor belt easy to run and is to be controlled and is easy to install and remove featured in a patent application of the same age that the intermediate conveyor at his Start of the conveyor with its deflection roller in a bearing block is stored in accordance with the desired adapting Adjustment of the dispensing nose in the horizontal direction and is adjustable here, with the bearing block on an adjustment device is connected, the same the sliding table in time with the adjustment of the bearing block with the transfer nose in the form frame accordingly adjusted. Here the fact is taken advantage of that at a system of the construction described at the beginning with a fault the delivery nose is in any case horizontal Direction can be moved back and forth, namely to Purpose of dropping. The ribbon is for this guided over a compensation loop. Consequently, without Difficulties of the bracket to an adjustment device can be connected simultaneously with the adjustment of the pedestal adjusts the transfer nose accordingly. In this way it is achieved that the transfer nose always in handover with regard to the intermediate conveyor position, unless there is an error dumping. A length compensation loop for that Intermediate conveyor is no longer required. The Intermediate conveyors can be made in the manner of a belt tray leads, as is the case with plants for the production of Particle board, fiberboard and the like, which with clock presses work is known per se.

Ausgehend von einer Anlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, einen besonders einfachen und sicheren synchronen Antrieb für den Zwischenförderer zu verwirklichen. - Synchroner Antrieb meint synchron in bezug auf die Fördergeschwindigkeit des Zwischenfördererbandes einer seits und der Preßbänder andererseits.Starting from a system based on the generic term of Claim 1 is the object of the invention reasons, a particularly simple and secure synchronous Realize drive for the intermediate conveyor. - Synchronous drive means synchronous with respect to the Conveying speed of the intermediate conveyor belt one on the one hand and the press belts on the other.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Zwischenförderer ein Zwischenförderergetriebe aufweist, welches unabhängig von der Stellung des Lagerbockes ab triebsseitig formschlüssig auf die Umlenkwalze des Zwischenförderers arbeitet, und daß das Zwischenförderer getriebe seinerseits antriebsseitig formschlüssig von der unteren einlaufmaulbildenden Umlenktrommel der kontinuier lichen Pressen angetrieben ist. Das läßt sich im einzelnen auf verschiedene Weise verwirklichen. Eine Ausführungs form, die sich durch Einfachheit und Funktionssicherheit auszeichnet, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischen förderergetriebe eine erste Getriebeschwinge mit Umlenk trommelzahnrad aufweist, die um die Achse der Umlenk trommel schwenkbar ist und am anderen Ende ein abgehendes Zahnrad trägt, daß das Zwischenförderergetriebe eine zweite Getriebeschwinge mit Umlenkwalzenzahnrad aufweist, die um die Achse der Umlenkwalze schwenkbar ist und am anderen Ende ein eingehendes Zahnrad trägt, welches mit dem abgehenden Zahnrad der ersten Getriebeschwinge auf einer gemeinsamen Welle angeordnet ist, die zugleich die beiden Getriebe schwingen kniegelenkartig verbindet, und daß über die Zahn räder der beiden Getriebeschwingen jeweils eine endlose Kette oder ein endloser Zahnriemen geführt sind. Bei dem beschrie benen Aufbau können die erforderlichen Übersetzungsverhält nisse stets unschwer eingerichtet werden.To achieve this object, the invention teaches that Intermediate conveyor has an intermediate conveyor gear, which regardless of the position of the pedestal on the drive side positively on the deflection roller of the Intermediate conveyor works, and that the intermediate conveyor gearbox on the drive side positively from the lower inlet mouth forming pulley of the continuous Lichen presses is driven. That can be explained in detail realize in different ways. An execution form, which is characterized by simplicity and functional reliability is characterized in that the intermediate conveyor gear a first gear swing arm with deflection has drum gear, which around the axis of the deflection drum is pivotable and an outgoing at the other end Gear carries that the intermediate conveyor gear a second Gearbox swing arm with deflection roller gear that around the axis of the guide roller is pivotable and at the other end carries an incoming gear, which with the outgoing Gear wheel of the first swing arm on a common one Shaft is arranged, which is also the two gears swing knee joint connects, and that over the tooth wheels of the two transmission rockers each have an endless chain or an endless toothed belt. At the described ben structure can the required gear ratio nisse are always easy to set up.

Üblicherweise wird bei Anlagen des eingangs beschriebenen Aufbaus der Synchronismus zwischen verschiedenen Förderern und dgl. mit drehzahlgeregelten Motoren oder Getriebemotoren erzeugt. Dazu sind elektronische steuerungstechnische Maß nahmen erforderlich und, auch bei Redundanz, fehlgehende Steuerimpulse nicht ausgeschlossen. Das kann bei kontinuier lichen Pressen der beschriebenen Zweckbestimmung zu großen Störungen führen.Usually is described in systems of the beginning Building synchronism between different sponsors and the like. With speed-controlled motors or geared motors generated. For this, electronic control technology measures required and, even with redundancy, missing Tax impulses are not excluded. This can be done at continuously Lichen presses of the intended purpose too large Cause interference.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß für den Zwischenförderer der Anlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ein besonderer, selbständiger Antrieb mit Motor und Getriebe, der synchron auf den Antrieb der kontinuierlichen Presse gesteuert ist, nicht erforderlich ist. Der unverzichtbare Synchronismus des Zwischen förderers einerseits und der Preßbänder der kontinuierlichen Presse andererseits wird schlüssig von der unteren vorderen Umlenktrommel der kontinuierlichen Presse abgeleitet. Damit besteht zwischen dem Zwischenförderer einerseits und der kontinuierlichen Presse andererseits eine so enge funktionelle Verschmelzung, daß die Verhältnisse im Bereich des Zwischenför derers problemlos für eine Sicherheitsüberwachung zum Schutz der kontinuierlichen Presse ausgenützt werden können. Dazu lehrt die Erfindung, daß im Bereich des Zwischenförderers eine Höhenüberwachungseinrichtung für die zu pressende Preßgut matte angeordnet ist, mit der beim Ansprechen der Antrieb der kontinuierlichen Pressen abschaltbar ist. Grundsätzlich ist bekannt, bei Anlagen des eingangs beschriebenen Auf baus die auf die Formstraße aufgestreute Preßgutmatte mittels verschiedener Überwachungsgeräte zu kontrollieren. Suchspulen signalisieren dabei metallische Fremdkörper, Hubmagnete entfernen magnetisierbare Metallteile. Eine optisch mechanische Höhenüberwachung auf dem Formband meldet Dopplungen in der Preßgutmatte, Überstreuungen und dergl. Sobald dieses bekannte Sicherungssystem anspricht, spricht man von einer Fehlschüttung und wird ein Fehl schüttungsabwurf verwirklicht. Demgegenüber arbeitet die erfindungsgemäße Höhenüberwachungseinrichtung im Bereich des Zwischenförderers vollkommen unabhängig von dem be kannten Sicherheitssystem als eine die Sicherheit der An lage insgesamt erhöhende redundante Anordnung. Diese er findungsgemäße Höhenüberwachungseinrichtung tritt auch in Funktion bei Ausfall der optisch mechanischen Höhen überwachung auf dem Streuband. Folglich kann über die erfindungsgemäße zusätzliche Höhenüberwachungseinrichtung ein zusätzlicher Schutz der kontinuierlichen Presse vor Beschädigungen durch Fehlschüttungen erreicht werden.The invention is based on the knowledge that for the Intermediate conveyor of the system according to the generic term of Claim 1 a special, independent drive with motor and gearbox that are synchronized with the drive of the continuous press controlled is not required is. The indispensable synchronism of the intermediate conveyor on the one hand and the press belts of the continuous Press on the other hand is conclusive from the lower front Deflection drum derived from the continuous press. In order to exists between the intermediate conveyor on the one hand and the continuous press on the other hand such a close functional Fusion that the conditions in the area of the intermediate derers easily for security monitoring for protection the continuous press can be used. To the invention teaches that in the area of the intermediate conveyor a height monitoring device for the material to be pressed mat is arranged, with which the drive of the continuous presses can be switched off. Basically is known, in systems of the beginning described build the mat to be pressed on the molding line to be checked by means of various monitoring devices. Search coils signal metallic foreign objects, Lifting magnets remove magnetizable metal parts. A optical mechanical height monitoring on the forming belt reports duplications in the pressed material mat, over-scattering and the like. As soon as this known security system responds, one speaks of a misfilling and becomes a mistake dumping realized. In contrast, the works Height monitoring device according to the invention in the area of the intermediate conveyor completely independent of the be knew security system as one the security of the lay overall increasing redundant arrangement. This he inventive height monitoring device also occurs in function if the optical mechanical heights fail monitoring on the spreading band. Consequently, about the additional height monitoring device according to the invention additional protection of the continuous press Damage caused by incorrect fillings can be achieved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ licher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on a an embodiment illustrating the drawing explained more clearly. They show a schematic representation

Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage, ausschnittsweise, Fig. 1 is a side view of a plant according to the invention, fragmentary,

Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab und detaillierter den Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1 und Fig. 2 in a significantly enlarged scale compared to FIG. 1 and the detail A from the subject matter of FIGS

Fig. 3 im Maßstab der Fig. 2 und ebenfalls detaillierter den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand der Fig. 1. Fig. 3 on the scale of Fig. 2 and also in more detail the enlarged detail B from the article in FIG. 1.

In den Figuren erkennt man eine Anlage für das Heißpressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergl. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören eine kontinuierlich arbeitende Presse 1 mit Einlaufmaul 2, eine Formstation mit einem Formband 3 und Formbandge stell 4 sowie ein Zwischenförderer 5 zwischen Formband 3 und Presse 1. Von der Presse 1 sind die vorderen Umlenk trommeln 6 gezeichnet, man erkennt außerdem die über diese Umlenktrommeln 6 geführten Preßbänder 7.The figures show a system for the hot pressing of pressed material mats in the course of the production of chipboard, fibreboard and the like. The basic structure includes a continuously operating press 1 with an inlet mouth 2 , a forming station with a forming belt 3 and forming band 4 and an intermediate conveyor 5 between forming belt 3 and press 1 . Of the press 1, the front deflecting drums are 6 drawn, it also recognizes the guided over these deflecting drums 6 press belts. 7

Das Formband 3 ist mit einer Übergabenase 8 an den Zwischenförderer 5 angeschlossen. Die Übergabenase 8 ist zum Zwecke eines Fehlschüttungsabwurfes mit einem im Form bandgestell 4 geführten Gleittisch 9 zurücknehmbar. Das ist durch einen Doppelpfeil dargestellt worden. Man er kennt die Trichter 10, in die bei einer Fehlschüttung der Abwurf erfolgt. Man erkennt in der Fig. 1 strichpunktiert außerdem die Position, die die Übergabenase 8 bei voll ständiger Rücknahme einnimmt.The forming belt 3 is connected to the intermediate conveyor 5 with a transfer lug 8 . The handover is retractable lug 8 for the purpose of reject material shedding with a guided in the form of belt frame 4 slide table. 9 This is shown by a double arrow. One knows the funnel 10 , into which the dropping takes place in the event of an incorrect pouring. One can also see in FIG. 1 the dot-dash line that the transfer nose 8 assumes when the withdrawal is complete.

Der Zwischenförderer 5 ragt mit einer Abgabenase 11 in das Einlaufmaul 2 hinein. An seinem formbandseitigen Fördereranfang 12 ist der Zwischenförderer 5 um eine hori zontale Achse 13 schwenkbar. Dadurch ist die Abgabenase 11 in dem Einlaufmaul 2 nach Maßgabe des eingezeichneten Bogenpfeiles heb- und senkbar angeordnet. Die Abgabenase 11 ist außerdem in dem Einlaufmaul 2 in ihrer Förderrich tung und zurück anpassend verstellbar, und zwar zusammen mit dem gesamten Zwischenförderer 5. Auch das ergibt sich aus dem entsprechenden Doppelpfeil in Fig. 1. Anpassend verstellbar bedeutet, daß nach Maßgabe der Höhe der Preß gutmatten die Abgabenase 11 tiefer oder höher angeordnet ist, jedenfalls so, daß die Abgabenase 11 an das zuge ordnete Preßband 7 im Pressenunterteil der kontinuier lichen Presse 1 anschließt. Demgegenüber zeigt die Fig. 1 gleichsam die Nullstellung. Die Einstellung der Abgabe nase 11 erfolgt jedenfalls so, daß eine Preßgutmatte stets gleichsam mittig in das Einlaufmaul einläuft.The intermediate conveyor 5 projects into the inlet mouth 2 with a discharge nose 11 . The intermediate conveyor 5 can be pivoted about a horizontal axis 13 at its conveyor belt end 12 on the forming belt side. As a result, the dispensing lug 11 is arranged in the inlet mouth 2 in a manner that can be raised and lowered in accordance with the drawn arrow. The dispensing nose 11 is also in the inlet mouth 2 in their direction of conveyance and back adjustable adjustable, together with the entire intermediate conveyor 5th This also results from the corresponding double arrow in Fig. 1. Adjustable adjustable means that the dispensing lug 11 is arranged lower or higher, depending on the height of the press well mats, in any case so that the dispensing lug 11 on the assigned press belt 7 in the lower part of the press continuous press 1 connects. In contrast, FIG. 1 shows the zero position, as it were. The setting of the dispensing nose 11 is in any case such that a mat of pressed material always enters the center of the inlet mouth as it were.

Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß der Zwischenförderer 5 an seinem Fördereranfang 12 in einem Lagerbock 14 gelagert ist. Der Lagerbock 14 ist nach Maßgabe der gewünschten anpassenden Verstellung der Abgabenase 11 in horizontaler Richtung hin- und hergehend verstellbar. Diese Verstellbewegung ist durch einen Doppelpfeil verdeutlicht worden. Der Lagerbock 14 ist im übrigen an eine Verstelleinrichtung 15 angeschlossen, die gleichzeitig mit der Verstellung des Lagerbockes 14 die Übergabenase 8 mit dem Gleittisch 9 in dem Formbandgestell 4 entsprechend verstellt.In particular, from a comparative examination of FIGS. 1 and 2, it can be seen that the intermediate conveyor 5 is mounted in a bearing block 14 at its conveyor start 12 . The bearing block 14 is adjustable back and forth in the horizontal direction in accordance with the desired adjustment of the dispensing lug 11 . This adjustment movement has been illustrated by a double arrow. The bearing block 14 is connected to an adjusting device 15 which simultaneously adjusts the transfer lug 8 with the sliding table 9 in the forming frame 4 simultaneously with the adjustment of the bearing block 14 .

Aus der Fig. 2 entnimmt man fernerhin, daß der Lagerbock 14 im Bereich der Übergabenase 8 in dem Formbandgestell 4 angeordnet und über die Verstelleinrichtung 15 zusammen mit dem Gleittisch 9 in dem Formbandgestell 4 verstellbar ist. Insoweit wird auch auf die Fig. 3 verwiesen. Die Ver stelleinrichtung 15 ist im Ausführungsbeispiel als Spindeltrieb ausgeführt.From Fig. 2, it extracts henceforth, that the bearing block 14 are arranged in the forming belt frame 4 in the region of the transfer nose 8 and the adjusting device 15 is adjustable together with the slide table 9 in the form of belt frame 4. In this regard, reference is also made to FIG. 3. The adjusting device 15 is designed in the exemplary embodiment as a spindle drive.

Bei einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1, 2 und 3 wird deutlich, daß der Gleittisch 9 im Formbandgestell 4 im übrigen mit Hilfe von Stellzylinderkolbenanordnungen 16, die andererseits an den Lagerbock 14 angeschlossen sind, für den Fehlschüttungsabwurf verstellbar ist. In den Fig. 1 und 3 ist strichpunktiert die Stellung einge zeichnet worden, die einem Fehlschüttungsabwurf entspricht. - Angedeutet wurde in der Fig. 1 auch, daß einerseits im Bereich der Übergabenase 8 und andererseits im Bereich des Zwischenförderers 5 Preßgutmatten-Überwachungseinrich tungen 17 angeordnet sind, die bei der Verstellung des Lagerbockes 14 mit verstellt werden, so daß bei einer sol chen Verstellung eine Neueinrichtung der Preßgutmatten- Überwachungseinrichtungen 17 nicht erforderlich ist.In a comparison of FIGS. 1, 2 and 3, it is clear that the slide table 9 is adjustable in the other by means of actuating cylinder piston assemblies 16, which are on the other hand connected to the bearing block 14, for the reject material discharge in the form of ribbon frame 4. In Figs. 1 and 3, the dash-dotted position is characterized been corresponding to a reject material shedding. - It was also indicated in Fig. 1 that on the one hand in the area of the transfer nose 8 and on the other hand in the area of the intermediate conveyor 5 press mat monitoring devices 17 are arranged, which are adjusted during the adjustment of the pedestal 14 , so that at a sol chen adjustment a new setup of the press mat monitoring devices 17 is not required.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 ent nimmt man fernerhin, daß der Zwischenförderer 5 ein Zwischenförderergetriebe 18 aufweist, welches unabhängig von der Stellung des Lagerbockes 14 abtriebsseitig form schlüssig auf die Umlenkwalze 19 des Zwischenförderers 5 arbeitet. Das Zwischenförderergetriebe 18 ist seiner seits antriebsseitig formschlüssig von der unteren, ein laufmaulbildenden Umlenktrommel 6 angetrieben. Im Aus führungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist das Zwischenförderergetriebe 18 mit zwei Getriebeschwingen 20, 21 ausgerüstet. Man erkennt in der Fig. 1, daß das Zwischenförderergetriebe 18 eine erste Getriebeschwinge 20 mit Umlenktrommelzahnrad 22 aufweist, die um die Achse 23 der Umlenktrommel 6 schwenkbar ist und am anderen Ende ein abgehendes Zahnrad 24 trägt. Man erkennt fernerhin, daß das Zwischenförderergetriebe 18 eine zweite Getriebeschwinge 21 mit Umlenkwalzenzahnrad 25 besitzt, die die Welle 26 der Umlenkwalze 19 antreibt und am anderen Ende ein eingehendes Zahnrad 27 trägt, welches mit dem abgehenden Zahnrad 24 der ersten Getriebeschwinge 20 auf einer gemeinsamen Welle 28 angeordnet ist. Diese Welle 28 verbindet zugleich die beiden Getriebeschwingen 20, 21 kniegelenkartig. Über die Zahnräder der beiden Getriebeschwingen 20, 21 ist jeweils eine endlose Kette 29 oder ein endloser Zahnriemen ge führt. Bei einer Verstellung des Lagerbockes 4 geht das Zwischenförderergetriebe 18 praktisch mit, wobei sich der Winkel des Kniegelenkes 30 verstellt. In der Fig. 2 er kennt man, daß im Bereich des Zwischenförderers 5 eine Höhenüberwachungseinrichtung 31 für die zu pressende Preßgutmatte angeordnet ist. Wie beschrieben funktioniert diese so, daß beim Ansprechen dieser Höhenüberwachungs einrichtung 31 die kontinuierliche Presse 1 abschaltbar ist. Das geschieht zumeist im Rahmen einer sog. Notab schaltung praktisch augenblicklich. Es versteht sich, daß das Zwischenförderergetriebe 18 auch aus einer Zahnriemen- oder Kettentransmission mit entsprechenden Zahnrädern und entsprechender Übersetzung sowie einem Spannrad bestehen kann.From a comparison of FIGS. 1 and 2 ent one takes henceforth that the intermediate conveyor 5 comprises an intermediate conveyor mechanism 18 which operates regardless of the position of the bearing block 14 on the output side form-fit to the guide roller 19 of the intermediate conveyor 5. The intermediate conveyor gear 18 is driven on the drive side in a form-fitting manner by the lower deflection drum 6 which forms a mouth. In the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the intermediate conveyor gear 18 is equipped with two gear rockers 20 , 21 . It can be seen in FIG. 1 that the intermediate conveyor gear 18 has a first rocker arm 20 with a deflection drum gear 22 which can be pivoted about the axis 23 of the deflection drum 6 and carries an outgoing gear 24 at the other end. It can also be seen that the intermediate conveyor gear 18 has a second rocker arm 21 with deflection roller gear 25 , which drives the shaft 26 of the deflection roller 19 and carries an incoming gear wheel 27 at the other end, which meshes with the outgoing gear wheel 24 of the first gear rocker arm 20 on a common shaft 28 is arranged. This shaft 28 also connects the two transmission rockers 20 , 21 like a knee joint. About the gears of the two swing arms 20 , 21 is an endless chain 29 or an endless toothed belt leads ge. When the pedestal 4 is adjusted, the intermediate conveyor gear 18 practically moves along, the angle of the knee joint 30 being adjusted. In FIG. 2, he knows is that a height monitoring device 31 is arranged for the mat of pressed material to be pressed in the region of the intermediate conveyor 5. As described, this works so that when this height monitoring device 31 responds, the continuous press 1 can be switched off. This usually happens almost instantaneously as part of a so-called emergency shutdown. It goes without saying that the intermediate conveyor gear 18 can also consist of a toothed belt or chain transmission with corresponding gear wheels and corresponding gear ratio and a tensioning wheel.

Claims

1. Plant for the hot pressing of pressed material mats in the course of the production of chipboard, fiberboard and the like, with
a continuously operating press with deflection drums for the press belts forming an inlet mouth,
a molding station with a molding tape and molding tape frame,
an intermediate conveyor between the forming belt and the press,
wherein the forming belt is connected to the intermediate conveyor with a transfer lug and the transfer lug can be taken back for the purpose of a discharge of incorrect material with a sliding table guided in the form of a belt frame, the intermediate conveyor protruding into the inlet with a delivery lug and beginning at its conveyor belt-side conveyor around a horizontal axis is pivotable and thereby the dispensing lug in the inlet mouth is arranged to be liftable and lowerable, and moreover the dispensing lug is adjustable in the inlet mouth in the conveying direction and back, the intermediate conveyor being mounted at its beginning of the conveyor with its deflecting roller in a pedestal, which according to the Desired adapting adjustment of the dispensing lug is adjustable back and forth in the horizontal direction and the bearing block is connected to an adjusting device, which simultaneously with the adjustment of the bearing block the sliding table with the transfer lug in the Formbandg Adjusted frame accordingly, characterized in that the intermediate conveyor ( 5 ) has an intermediate conveyor gear ( 18 ) which, regardless of the position of the bearing block ( 14 ) on the output side, positively engages the deflection roller ( 19 ) of the intermediate conveyor ( 5 ), and that Intermediate conveyor gear ( 18 ) in turn is driven on the drive side in a form-fitting manner by the lower deflection drum ( 6 ) of the press ( 1 ) which forms the inlet mouth.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the intermediate conveyor gear ( 18 ) has a first gear rocker ( 20 ) with deflection drum gear ( 22 ) which is pivotable about the axis ( 23 ) of the deflection drum ( 6 ) and an outgoing at the other end Gear ( 24 ) carries that the intermediate conveyor gear ( 18 ) has a second gear swing arm ( 21 ) with deflection roller gear ( 25 ) which drives the shaft ( 26 ) of the deflection roller ( 19 ) and carries an incoming gear ( 27 ) at the other end, which with the outgoing gearwheel ( 24 ) of the first gearbox rocker ( 20 ) is arranged on a common shaft ( 28 ) which at the same time connects the two gearbox rockers ( 20 , 21 ) like a knee joint, and that via the gearwheels of the two gearbox rockers ( 20 , 21 ) an endless chain ( 29 ) or an endless toothed belt are guided.

3. Plant according to one of claims 1 or 2, characterized in that in the region of the intermediate conveyor ( 5 ) a height monitoring device ( 31 ) for the pressed material mat to be pressed is arranged, with which the drive of the continuous press ( 1 ) speaks at is switchable.