DE4033499A1 - Production of thermoplastic valve bags - overlapping perforated longitudinal edges of plastic film, strip of fibres and fused strip of same polymer and welding together by rollers - Google Patents

Production of thermoplastic valve bags - overlapping perforated longitudinal edges of plastic film, strip of fibres and fused strip of same polymer and welding together by rollers

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Abstract

A single or multiply thermoplastic film is processed for making into bags, and valve bags in particular, which have small perforations in one area to allow the escape of air when the bags are filled by compressed air; these perforations are covered with a porous layer bonded to the inside of the film; the bags are made e.g. by forming the film into tubing, inserting a valve or wrapping over the longitudinal edges of the film and welding and cutting off both those and transverse edges of the material. A strip which is pref. longitudinal is perforated with small holes; this is next advanced continuously and a strip of thermoplastic filaments and/or fibres (made of the same polymer as the film itself) is applied in suitable overlapping width; this latter strip of fibre mat is bonded to the film along teh edges by means of fused polymer of the same type as the film or mat. ADVANTAGE - The method produces the bags from the one material so that they are completely recyclable, and can even be used to make bags again.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausrüsten einer ein- oder mehrschichtigen Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff für die Weiterverarbeitung zu Säcken, insbesondere Ventilsäcken, die in einem Teilbereich der von der Folienbahn gebildeten Sackwandung mit kleinen Löchern versehen sind, um das Entweichen von Luft bei der Befüllung der Säcke mittels Preßluft zu ermöglichen, und eine die Löcher abdeckende luftdurchlässige mit der die Sackwandung bildenden Folienbahn innenseitig haftfest verbundenen Abdeckschicht aufweisen, wobei die Säcke bzw. Ventilsäcke aus der Folienbahn beispielsweise durch Bilden eines Folienschlauches und gegebenenfalls Einsetzen eines Ventiles oder überlappendes Einschlagen der Längsränder der Folienbahn und Schweißen der Längsränder und Schweißen und Trennen quer zur Längserstreckung der Folienbahn erhalten werden.The invention relates to a method for equipment a single or multi-layer film web thermoplastic for further processing Bags, especially valve bags, which are in a portion of the sack wall formed by the film web with small holes are provided to prevent the escape of air when filling the To allow bags with compressed air, and one the holes air-permeable covering with the one forming the bag wall Foil sheet internally bonded cover layer have, the bags or valve bags from the film web for example by forming a film tube and if necessary inserting a valve or overlapping Wrapping the longitudinal edges of the film web and welding the Longitudinal edges and welding and cutting transverse to the longitudinal extent the film web can be obtained.

Ventilsäcke aus gefalteter und verschweißter Kunststoffolie sind in vielfältiger Ausstattung bekannt, hergestellt nach unterschiedlichen Verfahren, wozu nur beispielsweise auf die DE-PS 22 13 908, DE-OS 37 16 010 und DE-AS 22 62 461 verwiesen wird. Bei der Befüllung derartiger Ventilsäcke, aber auch anderer Säcke, mittels Preßluft stellt sich das Problem, daß die Luft hinreichend schnell entweichen muß. Aus diesem Grunde hat man bereits in Teilbereichen der Sackwandung, üblicherweise längs eines vom Boden zur Sacköffnung bzw. Sackoberseite reichenden Streifens kleine Löcher in die Sackwandung gemacht, die innenseitig mittels eines luftdurchlässigen, aber staubundurchlässigen Flächengebildes abgedeckt wurde. Insbesondere werden luftdurchlässige Vliese auf der Innenseite des Sackes die Löcher überdeckend haftfest aufgebracht, wobei diese Vliesstreifen mittels Klebstoff aufgeklebt werden. Abgesehen davon, daß Klebstoffe vielfach wegen der Lösemittelhaltigkeit einen erhöhten Aufwand zum Reinigen der Abluft verursachen, lassen sich mit Klebstoffen beschichtete Plastiksäcke nicht mehr oder nur für minderwertige Anwendungsfälle recyclen. Das gilt auch für die Fälle, in denen Vliese aus anderen Materialien wie die Säcke hergestellt sind, beispielsweise Zellstoffvlies oder papierähnliche Vliese zum Abdecken der Löcher in den Sackwandungen eingesetzt werden.Valve bags made of folded and welded plastic film are known in a variety of configurations, manufactured according to different processes, including only the DE-PS 22 13 908, DE-OS 37 16 010 and DE-AS 22 62 461 referenced becomes. When filling such valve bags, but also other bags, by means of compressed air, the problem arises that the air must escape quickly enough. For this reason one already has in parts of the bag wall, usually along one from the bottom to the bag opening or top of the bag  streak made small holes in the bag wall, the inside by means of an air-permeable, but dust-impermeable fabric was covered. In particular, air-permeable nonwovens are on the inside of the sack applied the holes covering adherent, whereby these fleece strips are glued on with adhesive. Apart from the fact that adhesives are often used because of Solvent content an increased effort to clean the Cause exhaust air, can be coated with adhesives Plastic bags no longer or only for inferior ones Recycle use cases. This also applies to the cases where Nonwovens made from other materials like the sacks for example cellulose fleece or paper-like fleece for Covering the holes in the bag walls can be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Säcke und insbesondere Ventilsäcke mit abgedeckten Löchern für das Entweichen von Luft zu schaffen, die einheitlich aus dem gleichen Werkstoff bestehen und damit vollständig recyclebar sind, und zwar wegen der Homogenität des Materials beispielsweise wieder für die Sackherstellung eingesetzt werden können. Darüber hinaus ist es ein Anliegen der Erfindung, den Einsatz von Klebstoffen, insbesondere lösemittelhaltigen Klebstoffen zu vermeiden. Des weiteren ist es ein Anliegen der Erfindung, ein wirtschaftliches Verbindungsverfahren für die Herstellung des Verbundes der Folienbahn mit Vliesstreifen zum Herstellen einer Ventilsackfolienbahn zu schaffen.The invention is based, sacks and especially valve bags with covered holes for the To escape air that is uniform from the same material and therefore completely recyclable because of the homogeneity of the material can be used again for sack production, for example can. In addition, it is a concern of the invention that Use of adhesives, especially those containing solvents Avoid adhesives. Furthermore, it is a concern of the Invention, an economical connection method for the Production of the composite of the film web with fleece strips for To create a valve bag film web.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Folienbahn innerhalb eines bevorzugt in Längserstreckung der Folienbahn verlaufenden streifenförmigen Bereiches mit kleinen Löchern versehen wird und auf den gelochten Bereich bei fortlaufendem Vorschub der Folienbahn als Abdeckschicht ein Vliesstreifen aus Filamenten und/oder Fasern aus thermoplastischem Kunststoff, hergestellt aus dem thermoplastischen Kunststoff, aus dem die Folienbahn besteht, mit einer den gelochten Bereich ausreichend überdeckenden Breite aufgebracht und zum haftfesten Verbinden des Vliesstreifens mit der Folienbahn entlang der beiden Randbereiche des Vliesstreifens zwischen Vliesstreifen und Folienbahn ein aufgeschmolzenes Verbindungsmittel aus dem thermoplastischen Kunststoff, aus dem die Fasern und/oder Filamente des Vlieses bzw. die Folienbahn bestehen, angeordnet wird, und ein Verbindungsdruck auf Vliesstreifen, Verbindungsmittel und Folienbahn ausgeübt wird, so daß der thermplastische Kunststoff des Verbindungsmittels zumin­ dest teilweise in den Vliesstreifen eindringt und den Vlies­ streifen mit der Folienbahn unter Erhärtung des thermoplast­ ischer Kunststoffes verbindet.To achieve this object, the invention teaches that Film web within a preferably in the longitudinal extension of the Film-like strip-shaped area with small Is provided with holes and on the perforated area continuous feed of the film web as a cover layer Non-woven strips made of filaments and / or fibers thermoplastic, made of thermoplastic plastic from which the film web is made, with a sufficiently covering the perforated area Width applied and for adherent connection of the  Fleece strip with the film web along the two Edge areas of the fleece strip between fleece strips and Foil sheet a melted lanyard from the thermoplastic plastic from which the fibers and / or Filaments of the nonwoven or the film web are arranged and a connection print on fleece strips, Lanyard and film web is exercised so that the thermoplastic plastic of the lanyard at least at least partially penetrates the fleece strip and the fleece Strip with the film web with hardening of the thermoplastic plastic connects.

Die erfindungsgemäß so hergestellten Schweißnähte zum Verbinden des Vliesstreifens mit der Folienbahn haben den Charakter einer sogenannten Haftschweißung. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Verbindung zwischen dem Vliesstreifen und der Folienbahn als eine stoffschlüssige Verbindung nach Art einer Schweißverbindung durchgeführt werden kann, wobei der Verbindungsstrang des Verbindungsmittels aus dem thermoplastifizierten Kunststoff, aus dem auch die Vliesstreifen und die Folienbahn bestehen, zugleich Schweißwerkstoff ist und ein Anschmelzen der Filamente und/oder Fasern der Vliesstreifen und der Folienbahn sowie damit die stoffschlüssige Verbindung bewirkt. Bevorzugt wird der Kunststoff des Verbindungsmittels in thermoplastifizierter Form mit Hilfe einer Extrusionsdüse als bandförmiger Verbindungsstrang extrudiert und zwischen dem Vliesstreifen und der Folienbahn angeordnet, wobei die Temperatur des thermoplastifizierten Kunststoffes in dem Verbindungsstrang sowie der Verbindungsdruck so eingerichtet werden, daß der thermoplastifizierte Kunststoff in den Vliesstreifen eindringt. Die Geometrie des Verbindungsstranges und damit der Mengenstrom dieses Kunststoffes sowie die Temperatur und der Verbindungsdruck lassen sich unschwer so einstellen, daß die Verbindung allen Anforderungen genügt. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung der thermoplastifizierte Kunststoff als Verbindungsstrang von linsenförmigem bis rechteckigem Querschnitt, der eine Breite bis zu einigen Millimetern aufweist, zwischen dem Vliesstreifen und der Folienbahn angeordnet wird.The weld seams thus produced according to the invention for connection the fleece strip with the film web have the character of a so-called adhesive welding. The invention is based on the Realization that the connection between the fleece strip and the film web as a material connection according to Art a welded joint can be carried out, the Connecting strand of the connecting means from the thermoplastic, from which the Fleece strips and the film web exist at the same time Is welding material and a melting of the filaments and / or Fibers of the fleece strips and the film web and thus the material connection causes. The is preferred Plastic of the connection means in thermoplastic form using an extrusion die as a ribbon Connecting strand extruded and between the fleece strip and arranged the film web, the temperature of the thermoplastic in the connecting strand and the connection pressure are set up so that the thermoplastic plastic penetrates into the fleece strip. The geometry of the connecting line and thus the volume flow this plastic as well as the temperature and the Connection pressure can be easily adjusted so that the Connection meets all requirements. That is special then the case if according to the preferred embodiment of the Invention of the thermoplastic as Connection string from lenticular to rectangular Cross section that is up to a few millimeters wide  has, between the fleece strip and the film web is arranged.

Bevorzugt werden als Vliesstreifen Spinnfaservliese aus thermoplastischem Kunststoff aus Endlosfilamenten oder Meltblown-Faservliese aus thermoplastischen Kunststoffen aus Microfasern einer Länge bis höchstens etwa 40 µm gemäß den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 2 und 3 oder als Laminat gemäß Anspruch 4 eingesetzt. Dies richtet sich nach dem Anwendungsgebiet der Säcke, d. h. nach dem Material und Werkstoff, mit dem sie befüllt werden. Bevorzugte thermoplastische Kunststoffe für die herzustellenden Säcke bzw. Ventilsäcke sind für Massenprodukte ohne besondere Anforderungen Polyethylen, insbesondere LDPE oder auch Polypropylen, was eine höhere Temperaturfestigkeit aufweist. Für Spezialfälle können auch Säcke aus thermoplastischem Polyester oder auch hochfesten thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyamiden, hergestellt werden. Die Erfindung ermöglicht, den Ventilsack aus Folienbahn für die Sackwandung, Vliesstreifen zum Abdecken der Löcher und Verbindungsmittel von Vliesstreifen zu Folienbahn unter Einsatz eines einheitlichen, d. h. jeweils gleichen Kunststoffes herzustellen, so daß der Ventilsack nach seiner Entleerung wieder vollständig problemlos recyclebar ist. Auf diese Weise wird ein wesentlicher Beitrag zur Energieeinsparung und Materialeinsparung geleistet.Spunbond nonwovens are preferred as nonwoven strips thermoplastic from continuous filament or Meltblown nonwovens made of thermoplastic materials Microfibers with a maximum length of up to about 40 µm according to the characterizing features of claims 2 and 3 or as Laminate according to claim 4 used. This depends on the Field of application of the bags, d. H. according to the material and Material with which they are filled. Preferred thermoplastic materials for the sacks or Valve bags are without special for mass products Requirements polyethylene, especially LDPE or Polypropylene, which has a higher temperature resistance. For special cases, bags made of thermoplastic can also be used Polyester or high-strength thermoplastics, such as polyamides. The invention enables the valve sack made of foil for the sack wall, Non-woven strips to cover the holes and fasteners from Fleece strips to foil web using a uniform, d. H. produce the same plastic, so that the The valve sack is completely problem-free after being emptied is recyclable. This will make a significant contribution accomplished for energy saving and material saving.

Das Verbindungsmittel wird bevorzugt in einer Schneckenstrangpresse aufgeschmolzen, wobei die Schmelzetemperatur gesteuert und/oder geregelt wird. Es ist auch möglich, die beiden Verbindungsstränge zum Verbinden eines Vliesstreifens mit der Folienbahn gleichzeitig und parallel aus einer Düse mit zwei Düsenöffnungen einer Schneckenstrangpresse zu extrudieren. Die Temperatur des aus der Düse austretenden bzw. der aus der Düse austretenden Verbindungsstränge können durch eine Veränderung des Abstandes der Düse vom Auftragspunkt auf die Folienbahn variiert werden. Es ist auch möglich, den Abstand zweier parallel aus einer Düse extrudierten Verbindungsstränge durch eine entsprechende Ausgestaltung der Düse bei schräg auseinandergeführten Verbindungssträngen und entsprechender Variierung des Abstandes der Düse vom Auftragspunkt zu verändern. Vorteilhafte Ausbildungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Ansprüchen 9 bis 12 entnehmbar.The connecting means is preferably in one Melting extrusion press, the Melt temperature is controlled and / or regulated. It is also possible to connect the two connecting strands to one Fleece strip with the film web simultaneously and in parallel a nozzle with two nozzle openings of a screw extruder to extrude. The temperature of the emerging from the nozzle or the connecting strands emerging from the nozzle by changing the distance of the nozzle from the application point be varied on the film web. It is also possible that Distance between two extruded in parallel from one nozzle Connecting strands through a corresponding design of the  Nozzle with connecting strands and corresponding variation of the distance of the nozzle from Change order point. Advantageous training and Further developments of the method according to the invention are the Claims 9 to 12 removable.

Eine erfindungsgemäße Folienbahn zum Herstellen von Ventilsäcken ist den Merkmalen des Anspruches 14 entnehmbar.A film web according to the invention for producing Valve bags can be found in the features of claim 14.

Die Erfindung ist auch gerichtet auf Säcke und Ventilsäcke, die mit einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten und ausgerüsteten Folienbahn mit Vliesstreifen hergestellt werden. Die Säcke oder Ventilsäcke können hierbei mit Seitenfalten und/oder Bodenfalten oder mit einem Klotzboden ausgerüstet sein. Es können sowohl Bodennaht-Säcke als auch Seitennahtsäcke hergestellt werden.The invention is also directed to sacks and valve sacks with one produced by the method according to the invention and equipped film web with non-woven strips will. The bags or valve bags can be used here Side gussets and / or bottom gussets or with a block bottom be equipped. You can use bottom seam bags as well Side seam bags are made.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigenThe invention is based on the drawing on a Exemplary embodiment explained. Show it

Fig. 1 das Schema des Herstellens eines Ventilsackes aus einer Folienbahn Fig. 1 shows the scheme of manufacturing a valve bag from a film web

Fig. 2 den schematischen Querschnitt AA nach Fig. 1 Fig. 2 shows the schematic cross-section AA of FIG. 1

Fig. 3 den schematisierten Querschnitt BB nach Fig. 1 Fig. 3 shows the schematic cross-section BB of Fig. 1

Fig. 4 den Querschnitt CC nach Fig. 1 in vergrößerter auszugsweiser Darstellung Fig. 4 shows the cross section CC of FIG. 1 in an enlarged excerpt

Fig. 5 eine schematisierte Darstellung des Aufbringens eines Vliesstreifens auf die Folienbahn. Fig. 5 is a schematic representation of the application of a fleece strip on the film web.

Die Fig. 1 zeigt schematisch ein mögliches Verfahren zum Herstellen von Ventilsäcken aus einer Folienbahn 1, beispielsweise aus LDPE. Die Folienbahn 1 kann ein- oder auch mehrschichtig aus LDPE sein. Die Folienbahn 1 kann direkt als Blasfolie hergestellt In-line weiter zu Säcken verarbeitet werden oder aber auch von einer Rolle abgewickelt werden. In dem vorliegenden Beispiel wird aus der Folienbahn durch Zusammenfalten jeweils ein Sack hergestellt mit einer durch die Folienbreite bestimmten Sackbreite, wobei die Sacklänge dann entsprechend durch Ablängen, d. h. Quertrennschweißen, bestimmt werden kann. Vor dem Einfalten der Folienbahn 1 wird diese in Längserstreckung parallel zur Vorschubrichtung 12 in einem streifenförmigen begrenzten Bereich fortlaufend gelocht, so daß kleine Löcher 2 entstehen, die dann in dem später gebildeten Sack 10 vom Bodenbereich zur Oberseite des Sackes verlaufen und bei der Befüllung von Materialien mittels Preßluft das schnelle Entweichen der Preßluft ermöglichen sollen. Um das Austragen von Material durch diese Löcher 2 bei der Befüllung und dem Durchgang mit Preßluft zu vermeiden, werden diese Lochreihen mittels eines luftdurchlässigen Vliesstreifens 3 abgedeckt, der haftfest beidseitig des mit den Löchern versehenen streifenförmigen Bereiches der Folienbahn 1 haftfest mit der Folienbahn verbunden wird. Der Vliesstreifen 3 kann seitlich in Pfeilrichtung 13 auf die Folienbahn zugeführt werden, er kann jedoch auch in Vorschubrichtung 12 oder auch vertikal von oben und durch Umlenkung auf die Folienbahn aufgebracht werden. Der Vliesstreifen 3 ist beispielsweise aus einem Meltblown-Vlies aus Microfasern mit einem Flächengewicht von 60 g je m2 aus LDPE hergestellt. Das Verbinden des Vliesstreifens 3 mit der Folienbahn 1 erfolgt mittels frisch extrudierter Verbindungsstränge 4 aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff wie die Folienbahn und der Vliesstreifen, nämlich LDPE, wobei der thermoplastifizierte Kunststoff in Strangform als Verbindungsmittel und Schweißmittel zwischen Vliesstreifen und Folienbahn dient. Der Verbindungsdruck wird beispielsweise durch ein nicht dargestelltes Walzenpaar, durch dessen Walzenspalt die Folienbahn und der Vliesstreifen hindurchgeführt werden, erzeugt, wobei das strangförmig extrudierte und thermoplastifizierte Verbindungsmittel 4 unmittelbar zwischen Vliesstreifen und Folienbahn beim Durchzug durch den Walzenspalt zugeführt wird. Aus der vergrößerten Darstellung im Querschnitt gemäß Fig. 4 wird ersichtlich, daß der Vliesstreifen 3 eine ausreichende Breite aufweist, um den gelochten Bereich der Folienbahn 1 mit den Löchern 2 zu überdecken. Randseitig entlang des Vliesstreifens zwischen Vliesstreifen und Folienbahn ist zu beiden Seiten das Verbindungsmittel eingebracht und bildet die Schweißmittelnähte 40 aus Verbindungsmittel 4, d. h. extrudiertem Kunststoff, die durchlaufend zu beiden Seiten den Vliesstreifen 3 mit der Folienbahn 1 haftfest verbinden. Vliesstreifen 3, Schweißnähte 40 und Folienbahn 1 sind aus dem gleichen Werkstoff, hier LDPE, und somit kann der Ventilsack nach Gebrauch später problemlos recyclet werden. Fig. 1 schematically shows a possible method for manufacturing valve bags from a film web 1, for example from LDPE. The film web 1 can be made of one or more layers of LDPE. The film web 1 can be produced directly as blown film, processed further into sacks or can also be unwound from a roll. In the present example, a sack with a sack width determined by the film width is produced from the film web by folding, the sack length then being able to be determined accordingly by cutting to length, ie cross-sealing welding. Before the film web 1 is folded in, it is continuously perforated in the longitudinal direction parallel to the feed direction 12 in a strip-shaped limited area, so that small holes 2 are formed which then run from the bottom area to the top of the bag in the sack 10 formed later and when materials are being filled by means of compressed air to allow the quick escape of the compressed air. In order to avoid the discharge of material through these holes 2 during filling and passage with compressed air, these rows of holes are covered by an air-permeable non-woven strip 3 , which is firmly bonded to the film web 1 on both sides of the strip-shaped area of the film web 1 provided with the holes. The fleece strip 3 can be fed laterally in the direction of arrow 13 onto the film web, but it can also be applied in the feed direction 12 or vertically from above and by deflection onto the film web. The fleece strip 3 is made, for example, of a meltblown fleece made of microfibers with a basis weight of 60 g per m 2 of LDPE. The nonwoven strip 3 is connected to the film web 1 by means of freshly extruded connecting strands 4 made of the same thermoplastic material as the film web and the nonwoven strip, namely LDPE, the thermoplastic plastic serving as a connecting means and welding agent between the nonwoven strip and the film web. The connection pressure is generated, for example, by a pair of rolls, not shown, through the roll gap of which the film web and the nonwoven strip are passed, the extruded and thermoplasticized connecting means 4 being fed directly between the nonwoven strip and film web during the passage through the roll nip. From the enlarged view in cross section of FIG. 4 it is seen that the fabric strip 3 is of sufficient width to the perforated area of the sheet 1 to overlap with the holes 2. The connecting means is introduced on both sides along the nonwoven strip between the nonwoven strip and the film web and forms the welding agent seams 40 from connecting means 4 , ie extruded plastic, which continuously connect the nonwoven strip 3 to the film web 1 on both sides in a firmly adhering manner. Non-woven strips 3 , weld seams 40 and foil web 1 are made of the same material, here LDPE, and thus the valve bag can later be easily recycled after use.

Nach dem Aufbringen des Vliesstreifens 3 kann die Konfektionierung des gewünschten Sackes oder Ventilsackes, wie in der Fig. 1 ersichtlich, erfolgen. Die Seitenränder der Folienbahn 1 werden hierbei nach innen einander überlappend, jedoch in unterschiedlicher Breite umgeschlagen und in den Sacklängen gewünschten Abmessungen werden die einander überlappenden Ränder 1a, 1b der Folienbahn miteinander verschweißt, siehe Ventilschweißnähte 5, und danach werden die Ventilsäcke 10 in der gewünschten Länge durch Querschweißnähte 6 mit Trennschnitt abgeschweißt und abgelängt. In dem nicht verschweißten Bereich der einander überlappenden Ränder 1a, 1b der Folienbahn verbleibt die Ventilöffnung 7 des Ventilsackes. Fig. 2 zeigt den Querschnitt AA mit der Einfüllöffnung 7 für den Ventilsack und schematisch angedeutet den innenseitig im Ventilsack im Bereich der Löcher aufgeschweißten Vliesstreifen 3. Im Querschnitt BB der Fig. 1, siehe Fig. 3, ist die Verschweißung 5 der einander überlappenden Ränder der Folienbahnen 1 für die Schließung des Ventilsackes ersichtlich.After the application of the fleece strip 3 , the desired sack or valve sack can be assembled, as can be seen in FIG. 1. The side edges of the film web 1 are overlapping one another inwards, but turned over to different widths and the desired dimensions in the bag lengths, the overlapping edges 1 a, 1 b of the film web are welded together, see valve welds 5 , and then the valve bags 10 in the the desired length is welded and cut to length by cross welds 6 with a separating cut. In the non-welded area of the overlapping edges 1 a, 1 b of the film web, the valve opening 7 of the valve bag remains. Fig. 2 shows the cross section AA with the filling opening 7 for the valve bag and schematically indicated the inside welded in the valve bag in the region of the holes nonwoven strips 3. In cross section BB of FIG. 1, see FIG. 3, the weld 5 of the overlapping edges of the film webs 1 for the closure of the valve bag can be seen.

In der Fig. 5 ist schematisch das Herstellen der Verbindung zwischen Vliesstreifen 3 und Folienbahn 1 dargestellt. Der Vliesstreifen 3 wird in Pfeilrichtung 13, beispielsweise von einer Rolle kommend, der Folienbahn 1 über die Walze 11 zugeführt, wobei auf der Unterseite der Folienbahn 1 nicht dargestellt eine Gegenwalze angeordnet ist. Die Walze 11 kann auch über die gesamte Breite der Folienbahn ausgebildet sein, um einen gleichmäßigen Vorschub der Folienbahn 1 in Pfeilrichtung 12 zu gewährleisten. Der Vliesstreifen 3 hat eine ausreichende Breite, um den mit Löchern 2 versehenen in Längsrichtung sich erstreckenden streifenförmigen Bereich in der Folienbahn zu überdecken. Zum Verbinden des Vliesstreifens 3 mit der Folienbahn ist eine Schneckenstrangpresse 8 mit zwei parallelen Düsenaustrittsöffnungen für zwei parallel extrudierte Verbindungsmittelstränge 4 aus thermoplastifiziertem Kunststoff. Der Abstand der Düse des Extruders von dem Walzenspalt der Walze 11 ist, wie der Doppelpfeil 9 andeutet, verstellbar. Es ist jedoch auch möglich, die beiden benötigten Stränge von Verbindungsmitteln 4, um den Vliesstreifen 3 an beiden Seiten mit der Folienbahn fortlaufend zu verbinden, einzeln mit zwei Extrudern zu erzeugen und der Folienbahn zuzuführen.In FIG. 5, making the connection between the nonwoven strips 3 and film web 1 is schematically shown. The fleece strip 3 is fed in the direction of the arrow 13 , for example coming from a roll, to the film web 1 via the roller 11 , a counter-roller not being shown on the underside of the film web 1 . The roller 11 can also be formed over the entire width of the film web in order to ensure a uniform feed of the film web 1 in the direction of the arrow 12 . The fleece strip 3 has a sufficient width to cover the strip-shaped region in the film web which is provided with holes 2 and extends in the longitudinal direction. To connect the fleece strip 3 to the film web is a screw extruder 8 with two parallel nozzle outlet openings for two parallel extruded connecting agent strands 4 made of thermoplastic material. The distance between the nozzle of the extruder and the nip of the roller 11 is, as indicated by the double arrow 9 , adjustable. However, it is also possible to individually produce the two strands of connecting means 4 required to continuously connect the nonwoven strip 3 to the film web on both sides with two extruders and to feed them to the film web.

Claims (14)

1. Verfahren zum Ausrüsten einer ein- oder mehrschichtigen Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff für die Weiterverarbeitung zu Säcken, insbesondere Ventilsäcken, die in einem Teilbereich der von der Folienbahn gebildeten Sackwandung mit kleinen Löchern versehen sind, um das Entweichen von Luft bei der Befüllung der Säcke mittels Preßluft zu ermöglichen, und eine die Löcher abdeckende luftdurchlässige mit der die Sackwandung bildenden Folienbahn innenseitig haftfest verbundenen Abdeckschicht aufweisen, wobei die Säcke bzw. Ventilsäcke aus der Folienbahn beispielsweise durch Bilden eines Folienschlauches und gegebenenfalls Einsetzen eines Ventiles oder überlappendes Einschlagen der Längsränder der Folienbahn und Schweißen der Längsränder und Schweißen und Trennen quer zur Längserstreckung der Folienbahn erhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn (1) innerhalb eines bevorzugt in Längserstreckung der Folienbahn verlaufenden streifenförmigen Bereiches mit kleinen Löchern (2) versehen wird und auf den gelochten Bereich bei fortlaufendem Vorschub der Folienbahn als Abdeckschicht ein Vliesstreifen (3) aus Filamenten und/oder Fasern aus thermoplastischem Kunststoff, hergestellt aus dem thermoplastischen Kunststoff, aus dem die Folienbahn besteht, mit einer den gelochten Bereich ausreichend überdeckenden Breite aufgebracht und zum haftfesten Verbinden des Vliesstreifens (3) mit der Folienbahn (1) entlang der beiden Randbereiche des Vliesstreifens zwischen Vliesstreifen und Folienbahn ein aufgeschmolzenes Verbindungsmittel aus dem thermoplastischen Kunststoff, aus dem die Fasern und/oder Filamente des Vlieses bzw. die Folienbahn bestehen, angeordnet wird, und ein Verbindungsdruck auf Vliesstreifen (3), Verbindungsmittel (8) und Folienbahn (1) ausgeübt wird, so daß der thermoplastische Kunststoff des Verbindungsmittels zumindest teilweise in den Vliesstreifen eindringt und den Vliesstreifen mit der Folienbahn unter Erhärtung des thermoplastischen Kunststoffes verbindet.1. Method for equipping a single-layer or multilayer film of thermoplastic material for further processing into sacks, in particular valve sacks, which are provided with small holes in a portion of the sack wall formed by the film to prevent air from escaping when the sacks are filled To allow compressed air, and to have an air-permeable covering layer covering the holes with the film web forming the bag wall on the inside, the sacks or valve sacks from the film web being formed, for example, by forming a film tube and possibly inserting a valve or overlapping the longitudinal edges of the film web and welding the longitudinal edges and welding and cutting are obtained transversely to the longitudinal extent of the film web, characterized in that the film web ( 1 ) within a strip-shaped, preferably extending in the longitudinal direction Area is provided with small holes ( 2 ) and a non-woven strip ( 3 ) made of filaments and / or fibers made of thermoplastic material, made of the thermoplastic material from which the film web is made, with a with a continuous applied a sufficient covering width to the perforated area, and a melted connecting means made of the thermoplastic material from which the fibers and / or filaments of the nonwoven material is melted to connect the nonwoven strip ( 3 ) to the film web ( 1 ) along the two edge regions of the nonwoven strip between the nonwoven strip and the film web or the film web exist, is arranged, and a connecting pressure is exerted on non-woven strips ( 3 ), connecting means ( 8 ) and film web ( 1 ), so that the thermoplastic plastic of the connecting agent at least partially penetrates into the non-woven strips and the non-woven strips with the film web un ter hardening of the thermoplastic combines. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Vliesstreifen aus einem Spinnfaservlies aus Endlosfilamenten aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Flächengewicht von etwa 15 bis 100 g/m2 verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that non-woven strips made of a spunbonded nonwoven made of continuous filaments made of thermoplastic material with a basis weight of about 15 to 100 g / m 2 is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Vliesstreifen aus einem Meltblown-Faservlies aus Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Länge von höchstens etwa 40 µm und einem Flächengewicht des Vlieses von etwa 15 bis 100 g/m2 verwendet werden.3. The method according to claim 1, characterized in that fleece strips made of a meltblown nonwoven fabric made of microfibers made of thermoplastic material with a length of at most about 40 microns and a basis weight of the nonwoven of about 15 to 100 g / m 2 are used. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Vliesstreifen aus einem Laminat aus einem Spinnfaservlies aus Endlosfilamenten aus einem thermoplastischen Kunststoff und einem Meltblown-Faservlies aus Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff eingesetzt werden.4. The method according to claim 1, characterized in that non-woven strips made of a laminate from a spun-fiber fleece from continuous filaments from one thermoplastic and a meltblown nonwoven made of microfibers made of thermoplastic will. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Folienbahn, Verbindungsmittel und Vliesstreifen aus Polyethylen als thermoplastischem Kunststoff eingesetzt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that film web, connecting means and non-woven strips made of polyethylene as thermoplastic are used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Folienbahn, Verbindungsmittel und Vliesstreifen aus Polypropylen als thermoplastischem Kunststoff eingesetzt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that film web, connecting means and non-woven strips made of polypropylene as thermoplastic Plastic are used. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Folienbahn, Verbindungsmittel und Vliesstreifen aus einem thermoplastischen Polyester als thermoplastischem Kunststoff eingesetzt werden. 7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that film web, connecting means and non-woven strips made of a thermoplastic polyester as thermoplastic are used.   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Folienbahn, Verbindungsmittel und Vliesstreifen aus Polyamid als thermoplastischem Kunststoff eingesetzt werden.8. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that film web, connecting means and non-woven strips made of polyamide as thermoplastic Plastic are used. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff des Verbindungsmittels in thermoplastifizierter Form mit Hilfe einer Extrusionsdüse als bandförmiger Verbindungsstrang zwischen Vliesstreifen und Folienbahn angeordnet wird und die Temperatur des thermoplastifizierten Kunststoffes in dem Verbindungsstrang sowie der Verbindungsdruck so eingerichtet werden, daß der thermoplastifizierte Kunststoff in den Vliesstreifen eindringt und ein Anschmelzen der Fasern und/oder Filamente des Vliesstreifens sowie ein Anschmelzen der kontaktierten Oberfläche der Folienbahn und damit eine stoffschlüssige Verbindung bewirkt.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the plastic of the Lanyards in thermoplasticized form with the help an extrusion die as a band-shaped connecting strand is arranged between fleece strips and film web and the temperature of the thermoplastic in the Connection line and the connection pressure set up in this way be that the thermoplastic in the Non-woven strips penetrate and the fibers melt and / or filaments of the fleece strip and melting the contacted surface of the film web and thus one material connection causes. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastifizierte Kunststoff des Verbindungsmittels als Verbindungsstrang von linsenförmigem bis rechteckigem Querschnitt, der eine Breite von wenigen Millimetern aufweist, zwischen Vliesstreifen und Folienbahn angeordnet wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the thermoplastic Plastic of the connecting means as a connecting strand of lenticular to rectangular cross-section that is wide of a few millimeters, between fleece strips and Foil sheet is arranged. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn in quer zur Längserstreckung der Folienbahn verlaufenden streifenförmigen Bereichen mit kleinen Löchern (2) versehen wird und Vliesstreifen quer zur Längserstreckung der Folienbahn verlaufend abschnittweise in etwa einer der Folienbahnbreite entsprechenden Länge unter Anordnung von Verbindungsmittel entlang der beiden Randbereiche der Vliesstreifen zwischen Vliesstreifen und Folienbahn auf die Folienbahn aufgebracht werden. 11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the film web is provided with small holes ( 2 ) in strip-shaped areas extending transversely to the longitudinal extension of the film web and non-woven strips running in sections transverse to the longitudinal extension of the film web in sections approximately in a length corresponding to the film web width with the arrangement of connecting means along the two edge areas of the nonwoven strips between the nonwoven strips and the film web are applied to the film web. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff, aus dem die beiden parallel laufenden Verbindungsstränge für die beiden Randbereiche der Vliesstreifen gebildet werden, in einer Schneckenstrangpresse thermoplastifiziert, dabei die Schmelztemperatur gesteuert und/oder geregelt wird und aus einer Extrusionsdüse mit zwei Düsenöffnungen parallel zwei Verbindungsstränge extrudiert werden.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the plastic from which the two parallel connecting strands for the two Edge areas of the fleece strips are formed in one Screw extrusion thermoplasticized, thereby the Melting temperature is controlled and / or regulated and off an extrusion die with two die openings in parallel two Connection strands are extruded. 13. Säcke, insbesondere Ventilsäcke, hergestellt mit einer nach dem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche hergestellten und ausgerüsteten Folienbahn mit Vliesstreifen.13. Sacks, especially valve sacks, made with a the method according to any one of the preceding claims manufactured and equipped film sheet with Fleece strips. 14. Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit gelochten streifenförmig sich erstreckenden Bereichen, die mit einer haftfest aufgebrachten luftdurchlässigen Abdeckschicht einseitig abgedeckt sind, zum Herstellen von Säcken, insbesondere Ventilsäcken, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdeckschicht Vliesstreifen (3) aus Endlosfilamenten und/oder -fasern aus dem thermoplastischen Kunststoff, aus dem die Folienbahn besteht, vorgesehen sind, daß der Vliesstreifen mit der Folienbahn mit in Längserstreckung des Vliesstreifens entlang der Randbereiche zwischen Vliesstreifen und Folienbahn angeordneter strangförmiger Verbindungsmittel aus dem thermoplastischen Kunststoff, aus dem der Vliesstreifen und die Folienbahn bestehen, haftfest verbunden ist.14. film of thermoplastic material with perforated strip-shaped areas that are covered on one side with an adherent, air-permeable cover layer for the manufacture of bags, in particular valve bags, characterized in that non-woven strips ( 3 ) of continuous filaments and / or fibers are used as the cover layer the thermoplastic material from which the film web is provided, the nonwoven strip is adhesively bonded to the film web with strand-like connecting means made of the thermoplastic material from which the nonwoven strip and the film web are arranged along the edge regions between the nonwoven web and the film web is.
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