DE4031276A1

DE4031276A1 - STAND FOR ELECTRICAL MACHINES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DE4031276A1
Application number: DE19904031276
Authority: DE
Inventors: Helmut Kreuzer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1990-10-04
Filing date: 1990-10-04
Publication date: 1992-04-09
Also published as: DE9017835U1; WO1992006527A1

Abstract

A stator (10) of an electric motor and a process for making it are described. The bar winding (13) consists of individual winding bars (14) which are pre-bent into a hairpin shape with a separation corresponding to the pitch between poles, and inserted into the groove (12) of the lamination pack. Their ends are interlaced on the other side of the lamination pack (11) and then connected together in pairs. In order to be able to insert the necessary intermediate and reverse connections (19, 20) into the bar winding as simply and automatically as possible, they are also separately bent into a U shape as conductor bars and interlaced together with the other winding bars (14), inserted into the grooves (12) in the lamination pack (11) so that their ends are then interlaced together and with the ends of the winding bars (14), and finally galvanically connected to them.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Ständer für elektrische Maschinen mit einer Stabwicklung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und von einem Verfahren zur Herstellung eines solchen Ständers.The invention relates to a stand for electrical machines With a bar winding according to the preamble of claim 1 and a method of manufacturing such a stand.

Bei Drehstromgeneratoren, insbesondere Lichtmaschinen größerer Bauart zur Stromversorgung von Fahrzeugen ist der Ständer der Maschine mit einer mehrpoligen Drehstrom-Wellen- bzw. Schleifen wicklung versehen, die aus einzelnen Leiterstäben in den Nuten des Ständerblechpaketes gebildet wird. Dabei werden die Leiterstäbe gemäß DE 37 04 780 A1 zunächst haarnadelförmig vorgebogen und die Schenkel werden im oberen Teil gegeneinander verschränkt, so daß sie in einem Spreizschritt über eine Polteilung des Ständerblechpaketes von der einen Stirnseite des Blechpaketes in dessen Nuten einge steckt werden können. Auf der anderen Stirnseite werden die Enden der Leiterstäbe dann nochmals um eine Polteilung gegeneinander ver schränkt, so daß die Stabenden paarweise übereinanderliegend zu einer Schleifen- bzw. Wellenwicklung miteinander verschweißt oder verlötet werden. Da bei derartigen Wicklungen zwischen den einzelnen Wicklungszügen einer jeden Phase sogenannte Zwischen- und Umkehr verbindungen benötigt werden, hat man diese Zusatzschaltverbindungen bei Drehstrom-Lichtmaschinen bislang auf einer Seite des Stators an den Stabenden in Form von Zusatzschaltbügeln angeordnet, die mit den jeweiligen Leiterstabenden in besonderen, zusätzlichen Arbeitsgängen manuell verschweißt wurden.Larger for three-phase generators, in particular alternators Design for the power supply of vehicles is the stand of Machine with a multi-pole three-phase shaft or grinding provided winding, which consists of individual conductor bars in the grooves of the Stator core is formed. The ladder bars According to DE 37 04 780 A1, it is first pre-bent in a hairpin shape and the Thighs are crossed against each other in the upper part, so that they in a spreading step over a pole pitch of the stator core from one end face of the laminated core into its grooves can be stuck. The ends are on the other end the conductor bars then again ver against each other by a pole pitch limits, so that the rod ends in pairs on top of each other a loop or shaft winding welded together or to be soldered. Because with such windings between the individual Winding trains of each phase so-called intermediate and reversal connections are required, you have these additional switching connections in three-phase alternators so far on one side of the stator the rod ends arranged in the form of additional switching brackets, which with the respective conductor rod ends in special, additional work steps were welded manually.

Aus der DE 34 41 825 A1 ist bekannt, diese Zusatzschaltverbindungen nicht mehr als separate Zusatzschaltbrücken mit den Stabenden zu verschweißen, sondern sie an dem freien Ende eines jeweils haar nadelförmig vorgebogenen Leiterstabes anzubringen. Da die haarnadel förmig vorgebogenen und um eine Polteilung verschränkten Leiterstäbe von einer Seite des Blechpaketes in die Nuten eingesteckt und danach an der anderen Stirnseite des Blechpaketes um eine weitere Pol teilung verschränkt werden, lassen sich diese Serien- und Umkehr verbindungen nur durch zusätzliche Arbeitsgänge am halbfertigen Ständer der Maschine, d. h. nach dem Einstecken der einseitig ver schränkten Leiterstäbe in die Nuten des Ständerblechpaketes durch Abkröpfungen der Stabenden so realisieren, daß dabei die übrigen Stabenden nicht beschädigt werden. Um das Verschränken und Ein stecken sowie Löten bzw. Schweißen der Leiterstäbe möglichst voll automatisch durchführen zu können, sind diese zusätzlichen Biege maßnahmen am halbfertigen Stator zu vermeiden,DE 34 41 825 A1 discloses these additional switching connections no longer as separate additional switching bridges with the rod ends but weld them to the free end of each hair to attach a pre-bent ladder rod. Because the hairpin pre-bent conductor bars with a pole pitch inserted into the grooves from one side of the laminated core and then on the other face of the laminated core around another pole division can be entangled, this series and reversal connections only through additional work on the semi-finished Stand of the machine, d. H. after inserting the one-sided ver restricted conductor bars into the grooves in the stator core Realize the ends of the bars so that the rest Bar ends are not damaged. About entangling and on as well as soldering or welding the conductor bars as fully as possible To be able to perform this automatically are these additional bends to avoid measures on the semi-finished stator,

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Ständer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat den Vorteil, daß die Serien- und/oder Umkehr verbindungen für die einzelnen Züge der Schleifen- oder Wellen wicklung nunmehr ebenso wie die haarnadelförmigen übrigen Leiter stäbe zunächst vorgebogen und dann gemeinsam als eine Einheit über eine Polteilung verschränkt werden können, bevor sie in die Nuten des Blechpaketes eingesetzt werden. Auf der gegenüberliegenden Stirnseite des Blechpaketes können nunmehr sämtliche dort vorstehen den Leiterstäbe der oberen und der unteren Lage erneut um je eine halbe Polteilung gegeneinander verschränkt und ihre übereinander liegenden Enden paarweise verschweißt oder verlötet werden. Da hier bei alle Löt- bzw. Schweißverbindungen auf einer Stirnseite der Maschine in einer ringförmigen Ebene liegen, können sie maschinell paarweise miteinander verbunden werden, ohne zusätzlichen Verbin dungsschienen oder Abkröpfungen von Leiterstäben.The stand according to the invention with the characteristic features of Claim 1 has the advantage that the series and / or reversal Connections for the individual trains of the loops or waves winding as well as the hairpin-shaped other conductors rods are first pre-bent and then together as a unit a pole pitch can be interlocked before it goes into the slots of the laminated core are used. On the opposite Front of the laminated core can now all protrude there the conductor bars of the upper and the lower layer again by one half pole pitch crossed against each other and their one above the other lying ends are welded or soldered in pairs. There here with all soldered or welded connections on one face of the Machine lying in an annular plane, they can be machine can be connected in pairs without an additional connection extension rails or cranking of conductor bars.

Sämtliche Schritte zur Herstellung eines solchen Ständers lassen sich mit den Verfahrensmerkmalen des Patentanspruchs 4 maschinell durchführen. Dabei werden die U-förmigen Leiterstäbe für eine Zwischenverbindung jeweils um eine halbe Nutbreite gekröpft vor gebogen und die Umkehrverbindungsstäbe werden auf eine Polteilung U-förmig vorgebogen.Leave all the steps to make such a stand mechanically with the process features of claim 4 carry out. The U-shaped conductor bars for one Intermediate connection cranked by half a groove width bent and the reverse connecting rods are on a pole pitch Pre-bent in a U-shape.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Patentan spruch 1 und 4 angegebenen Merkmale. So ist besonders vorteilhaft, für ein maschinelles paarweises Verlöten oder Verschweißen der Leiterstabenden auf der einen Stirnseite des Blechpaketes, wenn die Wicklungsenden für die drei Phasen eines Drehstromgenerators auf der den galvanischen Stabverbindungen abgewandten Stirnseite des Blech paketes herausgeführt sind. Für eine maschinelle Verlötung oder Verschweißung der Leiterstabenden ist ferner darauf zu achten, daß die galvanischen Stabverbindungen am Umfang der Ständerstirnseite nicht zu dicht beieinanderliegen. Zweckmäßigerweise sind dazu in jeder Nut zwei Leiterstäbe der Schleifen- oder Wellenwicklung in einer inneren Lage und zwei in einer äußeren Lage nebeneinander anzuordnen.The measures listed in the subclaims result advantageous developments and improvements in the patent pronounced 1 and 4 characteristics. So it is particularly advantageous for mechanical pairwise soldering or welding of the Conductor rod ends on one end of the laminated core, if the Winding ends for the three phases of a three-phase generator on the the face of the sheet metal facing away from the galvanic rod connections packages are brought out. For mechanical soldering or Welding the ends of the conductor bars must also ensure that the galvanic rod connections on the circumference of the front of the stand not too close together. Appropriately, in each slot has two conductor bars of the loop or wave winding in one inner layer and two in an outer layer side by side to arrange.

Zur Herstellung des Ständers einer elektrischen Maschine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Anspruch 4 ist es ferner zweck mäßig die über eine Polteilung U-förmig vorgebogenen Umkehrver bindungsstäbe derart in der Montagevorrichtung aufzunehmen, daß die beiden Schenkel jeweils in gleicher Richtung verschränkt in die äußere Lage der ihnen zugeordneten Nuten eingesteckt werden. Die Zwischenverbindungsstäbe werden dagegen in vorteilhafter Weise auf eine halbe Nutbreite seitlich gekröpft U-förmig vorgebogen und in der Montagevorrichtung derart aufgenommen, daß die vorderen Abschnitte der beiden Schenkel zunächst entgegengesetzt verschränkt werden, damit der eine Schenkel in die äußere Lage der einen Nut und der andere Schenkel in die innere Lage einer um eine Polteilung versetzten zweite Nut eingesteckt werden kann. Für eine vollautoma tische Verschweißung oder Verlötung der paarweise übereinander liegenden Leiterstabenden an einer Stirnseite des Stators ist es außerdem zweckmäßig, die Anschlußenden für jede Phase der Stator-Stabwicklung als gerade Leiterstäbe zusammen mit den Köpfen der übrigen vorgegebenen Leiterstäbe derart in der Montagevor richtung aufzunehmen, daß sie nach dem Verschränken und Einstecken in die Nuten des Ständerblechpaketes über die Köpfe der vorgebogenen Leiterstäbe axial frei vorstehen.To manufacture the stand of an electrical machine according to the The inventive method according to claim 4, it is also useful moderate the U-shaped pre-bent reversers Attachment rods in the mounting device so that the both legs crossed in the same direction in the outer layer of the grooves assigned to them are inserted. The Intermediate connecting rods are, however, in an advantageous manner half a groove width bent sideways U-shaped and in the mounting device so included that the front Sections of the two legs initially folded in opposite directions be so that one leg in the outer layer of a groove and the other leg in the inner position one around a pole pitch staggered second groove can be inserted. For a fully automatic table welding or soldering in pairs one above the other it is lying conductor rod ends on one end of the stator also useful, the connection ends for each phase of Stator bar winding as straight conductor bars together with the heads of the other specified conductor bars in this way in the assembly direction to record that they are after entangling and inserting in the grooves of the stator core over the heads of the pre-bent Project conductor bars axially freely.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 ein Statorblechpaket mit erfindungsgemäß montierter Stabwicklung in raumbildlicher Darstellung, Fig. 2 zeigt das Wickelschema des Stators nach Fig. 1, Fig. 3 zeigt die verschie denen Wicklungsstäbe für die Stabwicklung und die Fig. 4, 5 und 6 zeigen die verschiedenen Stationen bei der Aufnahme und Verschrän kung der Wicklungs-, Umkehrverbindungs- und Zwischenverbindungsstäbe in der Montagevorrichtung.An embodiment of the invention is shown in the drawing and Darge explained in more detail in the following description. It shows Fig. 1 is a stator lamination with the present invention mounted bar winding in three-dimensional view, Fig. 2 shows the winding scheme shows the stator according to Fig. 1, Fig. 3 shows the various which winding bars of the bar winding, and Figs. 4, 5 and 6 show the various stations in the reception and entanglement of the winding, reverse connection and intermediate connection rods in the assembly device.

Description of the embodiments

In Fig. 1 ist der Ständer eines 12-poligen Drehstromgenerators für Kraftfahrzeuge in raumbildlicher Darstellung mit 10 bezeichnet. Der Ständer 10 besteht aus einem genuteten Blechpaket 11, in dessen 36 Nuten 12 eine Stabwicklung 13 untergebracht ist. Haarnadelförmig vorgebogene Wicklungsstäbe 14 der Stabwicklung 13 sind an ihren auf der hinteren Stirnseite des Ständers liegenden Wicklungsköpfen 14b um eine Polteilung in Umfangsrichtung verschränkt und mit ihren Schenkeln in je einer äußeren und einer inneren Lage in die Nuten 12 des Blechpaketes 11 eingesteckt. An der vorderen Stirnseite des Blechpakets 11 sind die herausstehenden Enden der Schenkel der äußeren und inneren Lage der Wicklungsstäbe 14 ebenfalls gegeneinan der um eine Polteilung verschränkt, so daß die Stabenden 14a der äußeren und inneren Lage jeweils paarweise übereinanderliegen und zu einer Wellenwicklung 16 miteinander galvanisch verbunden, d. h. verschweißt oder verlötet sind. Anstelle einer Wellenwicklung kann in entsprechender Weise mit allen Stabverbindungen 18 an einer Stirn seite auch eine Schleifenwicklung realisiert werden.In Fig. 1, the stator of a 12-pole three-phase generator for motor vehicles in a spatial representation is designated by 10 . The stand 10 consists of a grooved laminated core 11 , in whose 36 slots 12 a rod winding 13 is accommodated. Hairpin-shaped pre-bent winding bars 14 of the bar winding 13 are at their winding heads 14 b lying on the rear end face of the stator interlaced by a pole pitch in the circumferential direction and inserted with their legs in an outer and an inner layer into the grooves 12 of the laminated core 11 . On the front end of the laminated core 11 , the protruding ends of the legs of the outer and inner layers of the winding rods 14 are also interlocked by a pole pitch, so that the rod ends 14 a of the outer and inner layers are in pairs one above the other and to form a wave winding 16 together connected, ie welded or soldered. Instead of a wave winding, a loop winding can also be realized in a corresponding manner with all rod connections 18 on one end face.

Fig. 2 zeigt das Wickelschema für eine Phase der Wellenwicklung im Ständer 11 des Drehstromgenerators mit einem Wicklungsschritt, von vier Nuten 12 der als Stabwicklung ausgeführten Wellenwicklung 16 Dabei sind in jeder Nut 12 des Statorblechpaketes 11 zwei Leiter 17 in einer äußeren Lage und zwei weitere Leiter in einer inneren Lage nebeneinanderliegend angeordnet. Die Anschlußenden der drei Phasen der Wellenwicklung 16, von denen in Fig. 2 die Enden U und X einer Phase dargestellt sind, liegen wie in Fig. 1 auf der hinteren, den galvanischen Stabverbindungen 18 abgewandten Stirnseite des Blech paketes 11. Aus den haarnadelförmig gebogenen, verschränkten und paarweise verschalteten Wicklungsstäben 14 ergibt sich gemäß Fig. 2 eine Wellenwicklung 16, indem vom Wicklungsanfang U ein erster Wick lungszug U1 zunächst in die untere Lage der ersten Nut führt, sich dann auf der anderen Stirnseite über eine der Stabverbindungen 18 der mit einer Polteilung T von drei Nuten verschränkten Wicklung in der oberen Lage der vierten Nut 12 fortsetzt, von dort dann wellen förmig abwechselnd in einer unteren und einer oberen Lage mit jeweils einer Polteilung in Umfangsrichtung weitergeführt wird, bis er schließlich in der oberen Lage der dreiunddreißigsten Nut endet. Dieser Wicklungszug U1 wird nun über eine Zwischenverbindung 19 auf den zweiten Leiter in der unteren Lage der ersten Nut 12 fort geschaltet, so daß sich nun ein zweiter Wicklungszug U2 neben dem ersten Wicklungszug U1 anschließt. Das Ende dieses Wicklungszuges U2 liegt nun in der oberen Lage der dreiunddreißigsten Nut 12 und wird über eine Umkehrverbindung 20 auf einen dritten Wicklungszug U3 geschaltet, der um eine Polteilung in entgegengesetzter Umlauf richtung in der oberen Lage der dreißigsten Nut 12 beginnt, in der unteren Lage der dreiunddreißigsten Nut endet und über eine weitere Zwischenverbindung 19 auf einen vierten Wicklungszug U4 geschaltet wird, der mit dem zweiten Leiter der oberen Lage in der dreißigsten Nut 12 beginnt, in der unteren Lage der dreiunddreißigsten Nut endet und schließlich dort am Anschluß X wieder herausgeführt wird. Eine derartige Wellenwicklung mit vier Wicklungszügen ergibt sich in gleicher Weise für die zwei anderen Phasen des Drehstromgenerators in den von der ersten Phase nicht belegten übrigen Nuten 12. Mit dem gleichen Wicklungsschema können ggf. auch die Umkehrverbindungen 20 mit Anfang und Ende der drei Wicklungsphasen vertauscht werden und/oder es können die Verschränkungen an den Stirnseiten des Blech paketes umgekehrt werden. Fig. 2 shows the winding diagram for a phase of the wave winding in the stator 11 of the three-phase generator with a winding step, of four slots 12 of the shaft winding 16 designed as a bar winding. Here, in each slot 12 of the stator laminated core 11 there are two conductors 17 in an outer layer and two further conductors arranged side by side in an inner layer. The connection ends of the three phases of the wave winding 16 , of which the ends U and X of one phase are shown in FIG. 2, are, as in FIG. 1, on the rear end of the sheet metal package 11 facing away from the galvanic rod connections 18 . From the hairpin-shaped, entangled and paired winding rods 14 results in a wave winding 16 according to FIG. 2, by starting from winding U a first winding U 1 leads first into the lower layer of the first groove, then on the other end face via one of the Rod connections 18 of the winding entangled with a pole pitch T of three slots in the upper position of the fourth slot 12 , from there then alternating waves in a lower and an upper position, each with a pole pitch in the circumferential direction, until it is finally in the upper Location of the thirty-third groove ends. This winding train U 1 is now connected via an intermediate connection 19 to the second conductor in the lower position of the first slot 12 , so that a second winding train U 2 now adjoins the first winding train U 1 . The end of this winding cable U 2 is now in the upper position of the thirty-third slot 12 and is switched via a reversing connection 20 to a third winding cable U 3 , which begins in the upper layer of the thirtieth slot 12 by one pole pitch in the opposite direction of rotation bottom layer of the thirty-third slot ends and is connected via a further interconnection 19 to a fourth winding U 4 , which begins with the second conductor of the upper layer in the thirtieth slot 12 , ends in the lower layer of the thirty-third slot and finally there at terminal X is brought out again. Such a wave winding with four winding trains results in the same way for the two other phases of the three-phase generator in the remaining slots 12 not occupied by the first phase. With the same winding scheme, the reversing connections 20 can also be interchanged with the beginning and end of the three winding phases and / or the entanglements on the end faces of the sheet metal package can be reversed.

Um eine möglichst maschinelle Montage der gesamten Stabwicklung 13 im Blechpaket 11 des Ständers 10 realisieren zu können, müssen insbesondere für die Zwischen- und Umkehrverbindungen besondere zusätzliche Kontaktierungs- und und Biegungsvorgänge vermieden werden, die ein einheitliches Verschränken der Wicklungsstäbe an den Stirnenden des Blechpaketes sowie das paarweise Verschweißen der Leiterstabenden auf der einen Stirnseite des Blechpaketes 11 behindern. Zu diesem Zweck werden die Wicklungsstäbe 14 ebenso wie die Umkehrverbindungsstäbe 20, Zwischenverbindungsstäbe 19 und Leiterstäbe 21 für die Anschlußenden X, Y getrennt voneinander vorgefertigt. In order to be able to implement the entire coil winding 13 in the laminated core 11 of the stator 10 as mechanically as possible, in particular for the intermediate and reverse connections, special additional contacting and bending processes must be avoided, which entail a uniform entanglement of the winding rods on the ends of the laminated core and that obstacles in pairs welding the conductor rod ends on one end face of the laminated core 11 . For this purpose, the winding rods 14 as well as the reverse connecting rods 20 , intermediate connecting rods 19 and conductor rods 21 for the connecting ends X, Y are prefabricated separately from one another.

In Fig. 3 sind diese vorgefertigten Teile erkennbar. Die Wicklungs stäbe 14 sind haarnadelförmig bzw. U-förmig gebogen, so daß einer der beiden Schenkel 14c für die obere und einer für die untere Lage in den Nuten 12 des Blechpaketes 11 zu verwenden ist. Die Anschluß enden einer jeden Phase der Stabwicklung 13 sind als gerade Leiter stäbe 21 nicht vorgebogen. Die Zwischenverbindungsstäbe 19 werden dagegen ähnlich wie die Wicklungsstäbe 14 U-förmig vorgebogen, darüber hinaus aber auch noch um eine halbe Nutbreite seitlich gekröpft, damit ihre Schenkel 19c jeweils neben einem weiteren Leiter der oberen bzw. der unteren Lage einer Nut 12 Platz findet. Die Umkehrverbindungsstäbe 20 sind über eine Polteilung T U-förmig vorgebogen.These prefabricated parts can be seen in FIG . The winding rods 14 are hairpin-shaped or U-shaped, so that one of the two legs 14 c for the upper and one for the lower layer in the grooves 12 of the laminated core 11 is to be used. The connection ends of each phase of the rod winding 13 are as straight conductor rods 21 are not pre-bent. The intermediate connecting rods 19 , on the other hand, are pre-bent in a U-shaped manner, similar to the winding rods 14 , but are also cranked laterally by half a slot width, so that their legs 19 c each have space next to a further conductor of the upper or lower layer of a slot 12 . The reversing connecting rods 20 are pre-bent in a U-shaped manner via a pole pitch T.

Mit Hilfe der Fig. 4 bis 7 wird anhand einer teilweisen Umfangsabwicklung dargestellt, auf welche Weise der in Fig. 1 gezeigte Ständer 11 einer elektrischen Maschine mit einer in die Nuten 12 des Blechpaketes 11 eingesetzten Stabwicklung 13 maschinell mit Hilfe einer Montiervorrichtung 24 hergestellt werden kann.With the aid of FIGS. 4 to 7, a partial circumferential development is used to show how the stator 11 shown in FIG. 1 of an electrical machine with a rod winding 13 inserted into the grooves 12 of the laminated core 11 can be produced mechanically with the aid of a mounting device 24 .

Gemäß Fig. 4 werden zunächst die unterschiedlich vorgebogenen Wicklungsstäbe 14, Zwischenverbindungsstäbe 19, Umkehrverbindungs stäbe 20 und Anschlußleiterstäbe 21 in richtiger Reihenfolge gemäß Fig. 2 an ihren Köpfen 14b, 19b, 20b bzw. am Ende 21b in einem Haltering 25 aufgenommen. Die Schenkel 14c der Wicklungsstäbe 14 liegen dabei untereinander. Die Schenkel 20c des für jede Phase der Stabwicklung erforderlichen Umkehrverbindungsstabes 20 liegen jeweils oben für die äußere Nutlage. Die beiden Schenkel 20c der für jede Phase benötigten zwei Zwischenverbindungsstäbe 19 liegen seitlich versetzt nebeneinander, wobei sich einer in der oberen Lage und der andere unterhalb eines Schenkels 20c des Umkehrverbindungs stabs 20 in der unteren Lage befindet. Unter dem oberen Schenkel 19c eines jeden Zwischenverbindungsstabes 19 wird außerdem jeweils ein Anschlußleiterstab 21 im Haltering 25 aufgenommen, dessen Anschluß ende 21b nach außen vorsteht. Um die erforderliche Wickelkopfhöhe der Stabwicklung 13 zurückversetzt sind außerdem zwei konzentrisch ineinanderliegende Verschränkungsringe 26, 27 angeordnet, die - ebenfalls in der Abwicklung ausschnittsweise dargestellt - die Schenkel 14c, 19c, 20c und 21c der Wicklungsstäbe 14, der Zwischen verbindungsstäbe 19, der Umkehrverbindungsstäbe 20 und der Anschluß leiterstäbe 21 aufnehmen. Der äußere Verschränkungsring 26 nimmt dabei die außenliegenden Schenkel und der innere Verschränkungsring 27 die innenliegenden Schenkel dieser Stäbe auf.According to Fig. 4 first the different pre-bent winding bars 14, intermediate connecting rods 19, reverse link are rods 20 and terminal conductor bars 21 in the correct order as shown in FIG. 2 at their heads 14 b, 19 b, 20 b and end 21b in a holding ring 25 added . The legs 14 c of the winding bars 14 lie one below the other. The legs 20 c of the reversing connecting rod 20 required for each phase of the bar winding are in each case at the top for the outer slot position. The two legs 20 c of the two connecting rods 19 required for each phase are laterally offset next to each other, one in the upper position and the other below one leg 20 c of the reverse connection rod 20 in the lower position. Under the upper leg 19 c of each intermediate connecting rod 19 , a connecting conductor rod 21 is also received in the retaining ring 25 , the connection end 21 b of which projects outwards. To set back the required winding head height of the bar winding 13 , two concentrically interlocking rings 26 , 27 are also arranged, which - also shown in detail in the development - the legs 14 c, 19 c, 20 c and 21 c of the winding bars 14 , the intermediate connecting bars 19 , the reverse connection rods 20 and the terminal conductor rods 21 receive. The outer interlocking ring 26 takes on the outer legs and the inner interlocking ring 27 on the inner legs of these rods.

Wie Fig. 5 zeigt, werden nun die beiden Verschränkungsringe 26, 27 gegeneinander jeweils in Pfeilrichtung um eine halbe Polteilung T/2 verdreht, wodurch die Vorderabschnitte der Schenkel 14c, 19c, 20c und 21c entsprechend jeweils um eine halbe Polteilung des Ständers 10 verschränkt werden. Dadurch ergibt sich für die Wicklungsstäbe 14 und die Zwischenverbindungen 19 ein Spreizschritt von einer Pol teilung T, für die Umkehrverbindungsstäbe 20 ergibt sich an den Vorderabschnitten der beiden Schenkel 20c eine Verschränkung in gleicher Richtung um eine halbe Polteilung und ebenso ergibt sich für den entsprechenden Abschnitt der Anschlußleiterstäbe 21 eine Verschränkung um eine halbe Polteilung.As shown in FIG. 5, the two interlocking rings 26 , 27 are now rotated against each other in the direction of the arrow by half a pole pitch T / 2, whereby the front sections of the legs 14 c, 19 c, 20 c and 21 c each correspond to a half pole pitch of the Stand 10 are entangled. This results in a spreading step of a pole pitch T for the winding bars 14 and the intermediate connections 19 , for the reversing connecting bars 20 there is an entanglement in the same direction by half a pole pitch on the front sections of the two legs 20 c and likewise for the corresponding section the connecting conductor rods 21 are entangled by half a pole pitch.

Die Verschränkungsringe 26, 27 werden nun entfernt und in dem nach folgenden Montageschritt werden die im Haltering 25 aufgenommenen Stäbe in die Nuten 12 des Blechpaketes 11 gemäß Fig. 6 eingesteckt, wobei in sämtlichen Nuten 12 jeweils zwei Leiter in der oberen und zwei in der unteren Lage nebeneinander angeordnet sind. In einem weiteren Schritt werden nun die Enden 14a, 19a, 20a und 21a der Wicklungsstäbe 14, Zwischenverbindungen 19, Umkehrverbindungen 20 und Anschlußleiterstäbe 21 in den zwei Verschränkungsringen 26 und 27 aufgenommen und gemäß Fig. 7 erneut um jeweils eine halbe Pol teilung T/2 in entgegengesetzte Richtungen gegeneinander verdreht. The interlocking rings 26 , 27 are now removed and in the subsequent assembly step, the rods received in the retaining ring 25 are inserted into the grooves 12 of the laminated core 11 according to FIG. 6, with two conductors in the upper and two in the lower in all grooves 12 Layer are arranged side by side. In a further step, the ends 14 a, 19 a, 20 a and 21 a of the winding rods 14 , intermediate connections 19 , reversing connections 20 and connecting conductor rods 21 are now taken up in the two interlocking rings 26 and 27 and, according to FIG. 7, again by half a pole division T / 2 twisted in opposite directions.

Wie Fig. 7 zeigt, werden dadurch die hinteren Abschnitte aller Stäbe der Stabwicklung 13 in der unteren Lage gegenüber den Stäben in der oberen Lagen gegeneinander verschränkt, so daß die nunmehr paarweise übereinanderliegenden, entgegengesetzt verschränkten Stabenden 14a, 19a, 20a und 21a einen weiteren Spreizschritt von einer Polteilung T bilden. Die Verschränkungsringe 26, 27 werden danach entfernt und in der nachfolgenden Bearbeitungsstelle werden nun die paarweise übereinanderliegenden Stabenden schrittweise miteinander verschweißt oder durch Tauchlötung in einem Arbeitsgang paarweise verlötet. Dabei ist es zweckmäßig, die Isolierung an den Stabenden bereits vor der Aufnahme der Wicklungsstäbe 14 in den Haltering 25 zu entfernen, sofern diese sich nicht durch Erhitzung, Elektrodendruck und dergleichen bei der paarweisen Kontaktierung der Stabenden in ausreichendem Maß beseitigen läßt.As shown in FIG. 7, the rear sections of all the bars of the bar winding 13 in the lower position are entangled with each other in relation to the bars in the upper positions, so that the now opposed bar ends 14 a, 19 a, 20 a and 21 lying in pairs one above the other a form a further spreading step from a pole pitch T. The interlocking rings 26 , 27 are then removed and in the subsequent processing point the rod ends lying one above the other in pairs are welded to one another step by step or soldered in pairs in one operation by dip soldering. It is expedient to remove the insulation at the rod ends before the winding rods 14 are received in the retaining ring 25 , provided that this cannot be eliminated to a sufficient extent by heating, electrode pressure and the like when the rod ends are contacted in pairs.

Claims

1. Stand of an electrical machine with a rod winding, the hairpin pre-bent and at the end faces interwoven around a pole division rods inserted in an outer and an inner layer of the grooves of a laminated core from one side and on the other end face of the laminated core mutually limited so ver are that they are connected with their rod ends in pairs one above the other to form a wave or loop winding, which have intermediate and / or reverse connections for the individual trains of the wave or loop winding, characterized in that the intermediate and / or Reverse connections ( 19 , 20 ) also as hairpin-shaped pre-bent and interlaced rods together with the other winding rods ( 14 ) from one end face into the corresponding grooves ( 12 ) of the laminated core ( 11 ) and that their rod ends ( 20 a, 21 a) on the other side of the laminated core ( 1 1) is also a) interdigitated with the other bar ends (14 and A) of the winding bars (14) are electrically connected to one of the ends (14th

2. Stand according to claim 1, characterized in that the connection ends ( 21 b) of the rod winding ( 13 ) on the end facing away from the galvanic rod connections ( 18 ) of the laminated core ( 11 ) are led out.

3. Stand according to claim 1 or 2, characterized in that in each groove ( 12 ) of the laminated core ( 11 ) two conductors ( 17 ) of the rod winding ( 13 ) in an inner and two further conductors ( 17 ) in an outer position side by side are arranged.

4. A method for producing a stator of an electrical machine according to claim 1, characterized in that the hairpin-shaped pre-bent winding rods ( 14 ) first together with hairpin-shaped pre-bent intermediate connecting rods ( 19 ) and / or with a U-shaped pre-bent reverse connecting rods ( 20th ) on their heads ( 14 b, 19 b, 20 b) in a Montagevorrich device ( 24 ) and then their front sections are crossed by half a pole pitch (T / 2) of the stand ( 10 ) that all rods ( 14 , 19th , 20 , 21 ) then inserted from one end of the stand ( 10 ) into the corresponding grooves ( 12 ) of the laminated core ( 11 ) and then their free ends ( 14 a, 19 a, 20 a, 21 a) on the other end of the laminated core ( 11 ) by the mounting device ( 24 ) are again interlaced by half a pole pitch (T / 2) and that finally all in pairs over against each other entangled entangled rod ends ( 14 a, 19 a, 20 a, 21 a) are galvanically connected to each other.

5. The method according to claim 4, characterized in that the reverse connecting rods ( 20 ) on a pole pitch (T) U-shaped before bent and on their head ( 20 b) in such a way in the mounting device ( 24 ) that their two legs ( 20 c) each folded in the same direction and then inserted into the outer layer of two grooves ( 12 ) offset by a pole pitch (T), whereas all other hairpin-shaped pre-bent winding rods ( 14 ) with their legs ( 14 c) crossed opposite on the one hand be inserted into the inner layer and secondly into the outer layer of the respective groove ( 12 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the intermediate connecting rods ( 19 ) bent to a half groove width laterally bent U-shaped and the front portions of their two legs ( 19 c) are folded in opposite directions, so that they with one leg in the outer position one groove ( 12 ) and with the other leg in the inner position of a second, by a pole pitch (T) offset groove ( 12 ) are used.

7. The method according to claim 4 to 6, characterized in that the connecting ends ( 21 b) for each phase of the rod winding ( 13 ) as straight connecting conductor rods ( 21 ) together with the heads ( 14 b, 19 b, 20 b) of the rest of the pre-bent Winding rods ( 14 , 19 , 20 ) are included in the mounting device ( 24 ) in such a way that they protrude freely after the locking and insertion into the grooves ( 12 ) of the laminated core ( 11 ) beyond the winding heads of the rod winding ( 13 ).