DE4029670A1 - Y-connector for bicycle frames - has outer and inner tubes with push in connection for force and keyed engagement - Google Patents
Y-connector for bicycle frames - has outer and inner tubes with push in connection for force and keyed engagementInfo
- Publication number
- DE4029670A1 DE4029670A1 DE19904029670 DE4029670A DE4029670A1 DE 4029670 A1 DE4029670 A1 DE 4029670A1 DE 19904029670 DE19904029670 DE 19904029670 DE 4029670 A DE4029670 A DE 4029670A DE 4029670 A1 DE4029670 A1 DE 4029670A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- connection
- area
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62K—CYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
- B62K19/00—Cycle frames
- B62K19/18—Joints between frame members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft zunächst eine Y-Metallrohrverbin dung mit einem ersten Rohr und einem zweiten Rohr, insbeson dere für Fahrradrahmen.The invention initially relates to a Y-metal pipe joint with a first pipe and a second pipe, in particular for bicycle frames.
Derartige durch offenkundige Vorbenutzung hinreichend bekanntgewordene Metallrohrverbindungen werden beispielsweise als V-Naht-Schweißverbindungen, gegebenenfalls auch unter Zu hilfenahme von Schweißmuffen, hergestellt. Mit derartigen Schweißverbindungen ist eine thermisch bedingte Gefügeände rung verbunden, die regelmäßig, z. B. bei Stahlrohren, zu Fe stigkeitseinbußen führt.Such through sufficient prior use known metal pipe connections are, for example as V-seam welded connections, if necessary also under Zu using welding sockets, manufactured. With such Welded connections is a thermally induced structural area tion connected regularly, e.g. B. in steel pipes, to Fe loss of stability leads.
Ausgehend von diesem vorbeschriebenen Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Y-Metallrohr verbindung zu schaffen, bei welcher die Festigkeitseigen schaften des Metalls erhalten bleiben und welche außerdem eine präzise Fertigungsidentität aufeinanderfolgender Werk stücke gestattet. Based on this state of the art described above, is the object of the invention, a Y-metal tube to create connection in which the strength inherent properties of the metal are preserved and which besides a precise manufacturing identity of successive works pieces allowed.
Entsprechend der Erfindung wurde diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das erste Rohr einen Bogen mit einer in dessen Außenkrümmung angeordneten Einstecköffnung aufweist, durch welche hindurch das zweite Rohr in das erste Rohr eingescho ben und in seinem vom ersten Rohr umhüllten Bereich derart aufgeweitet ist, daß die Außenmantelfläche des zweiten Roh res, im wesentlichen eine Kraftschlußverbindung darstellend, gegen die Innenmantelfläche des ersten Rohres drückt und, außerdem eine Formschlußverriegelung bildend, mit einer etwa blasenförmigen Erweiterung zur Innenkrümmung des ersten Roh res vorragt.According to the invention, this object was achieved solved that the first pipe has an arc with one in it Has outer curvature arranged insertion through which inserted the second pipe into the first pipe ben and in its area covered by the first tube is widened that the outer surface of the second raw res, essentially representing a frictional connection, presses against the inner surface of the first tube and, also forming a positive locking, with about bubble-shaped extension to the inner curvature of the first raw res protrudes.
Mit der Erfindung wurde eine Rohrverbindung geschaffen, welche ohne Schweißarbeit herstellbar ist. Die erfindungsge mäße Y-Metallrohrverbindung enthält sowohl eine Kraftschluß verbindung als auch eine Formschlußverbindung. Diese kombi nierte Verbindung kommt in erster Linie durch eine Aufweitung des zweiten - inneren - Rohres innerhalb des vom ersten - äußeren - Rohr gebildeten Umhüllungsbereichs zustande. Vor zugsweise geschieht die Aufweitung des inneren Rohres durch hydrostatische Umformung, indem das innere Rohr unter hohem hydrostatischen Druck gewissermaßen aufgebläht wird.With the invention, a pipe connection was created which can be produced without welding. The fiction moderate Y-metal pipe connection contains both a frictional connection connection as well as a positive connection. This combi The primary link comes from expansion of the second - inner - tube within that of the first - outer - tube formed envelope area. Before preferably the inner tube is widened by hydrostatic forming by placing the inner tube under high hydrostatic pressure is inflated to a certain extent.
Hierbei entsteht zum einen zwischen den Rohrwandberei chen des Außenrohres und des Innenrohres eine kraft- bzw. haftschlüssige Verbindung, welche sowohl in axialer als auch in umfänglicher Richtung wirksam ist.On the one hand, this occurs between the tube wall area Chen the outer tube and the inner tube a force or adhesive connection, which is both in axial and is effective in the circumferential direction.
Entsprechend der Erfindung ist das Innenrohr nicht über den gesamten Verbindungsbereich vom Außenrohr unmittelbar um hüllt. Vielmehr existiert ein abstützungsfreier Umhüllungsbe reich zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr. Dieser ab stützungsfreie Umhüllungsbereich, der einen Freiraum dar stellt, wird erfindungsgemäß zur Ausformung einer etwa bla senförmigen Erweiterung genutzt, die zur Innenkrümmung des Außenrohres, also zur konvexen Innenmantelfläche des Außen rohres, vorragt. Die blasenförmige Erweiterung des Innenroh res füllt den zwischen Innen- und Außenrohr vorhandenen Hohl raum, insbesondere nach einer Seite vorragend, derart aus, daß zum andern eine sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung wirkende Formschluß-Verriegelung entsteht.According to the invention, the inner tube is not over the entire connection area from the outer tube immediately envelops. Rather, there is a support-free envelope rich between the inner tube and the outer tube. This one off support-free wrapping area, which represents a free space represents, according to the invention for the formation of an approximately bla Sen-shaped extension used for the inner curvature of the Outer tube, i.e. to the convex inner surface of the outside tubes, protrudes. The bubble-shaped extension of the inner tube res fills the cavity between the inner and outer tube space, particularly protruding to one side, that secondly, both in the axial direction and in Circumferential direction positive locking occurs.
Da die erfindungsgemäße Metallrohrverbindung keine Schweißverbindung erfordert, sind festigkeitsverringernde Ge fügeänderungen von Haus aus nicht vorhanden. Im Gegenteil: Durch die vorzugsweise hydrostatische Kaltverformung des In nenrohres entsteht eine die Güte des Metalls verbessernde Kaltverfestigung.Since the metal pipe connection according to the invention none Welded connection required, strength reducing Ge There are no changes to the join. On the contrary: Due to the preferably hydrostatic cold deformation of the In a tube that improves the quality of the metal Strain hardening.
Die erfindungsgemäße Metallrohrverbindung ist zudem mit präziser Fertigungsidentität aufeinanderfolgender Werkstücke herstellbar, da alle thermisch bedingten Verzugserscheinungen entfallen.The metal pipe connection according to the invention is also with precise manufacturing identity of successive workpieces producible, since all thermally induced distortions omitted.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bildet das Außenrohr benachbart der etwa blasenförmigen Erweiterung am Rand der Einstecköffnung eine nach außen gerichtete, sich an der Außenmantelfläche des Innenrohres abstützende Ausstül pung. In diesem Zusammenhang hat es sich als zweckmäßig er wiesen, das Außenrohr - ebenso wie das Innenrohr - mindestens im Verbindungsbereich hydrostatisch zu verformen. In a further embodiment of the invention that forms Outer tube adjacent to the approximately bubble-shaped extension on Edge of the insertion opening facing outwards the outer jacket surface of the inner tube supporting pung. In this context, it has proven useful pointed, the outer tube - as well as the inner tube - at least to deform hydrostatically in the connection area.
Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, zur Herstellung der vorbeschriebenen Y-Metallrohrverbindung ein Verfahren bereitzustellen. Dieses besteht erfindungsgemäß darin, daß das erste Rohr entsprechend der Gravur eines er sten Gesenks im Bereich der Außenkrümmung seines Bogens der art hydrostatisch verformt wird, daß ein Vorsprung entsteht, welcher zur Bildung der Einstecköffnung abgetrennt wird, daß das zweite Rohr durch die Einstecköffnung hindurch in das er ste Rohr hineingeschoben und das zweite Rohr sodann hydrosta tisch derart verformt wird, daß sich die Außenmantelfläche des zweiten Rohres kraftschlüssig gegen die Innenmantelfläche des ersten Rohres preßt, während der vom ersten Rohr nicht abgestützte Wandbereich des zweiten Rohres mit einer blasen förmigen Erweiterung in das erste Rohr hineinragt.The invention is also based on the object Production of the above-described Y-metal pipe connection Provide procedures. This is according to the invention in that the first tube according to the engraving of a he most dies in the area of the outer curvature of its arch is hydrostatically deformed to create a projection, which is separated to form the insertion opening that the second pipe through the insertion opening into which he first tube and then the second tube hydrosta table is deformed such that the outer surface of the second pipe non-positively against the inner surface of the first tube, while that of the first tube does not supported wall area of the second pipe with a blow shaped extension protrudes into the first tube.
In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand einer bevor zugten Ausführungsform näher beschrieben, hierbei zeigen,In the drawings, the invention is based on a before drafted embodiment described in more detail,
Fig. 1 eine Metallrohr-Y-Verbindung mit unverformtem In nenrohr, Fig. 1 is a metal tube-Y-connection with the undeformed In nenrohr,
Fig. 2 die Metallrohr-Y-Verbindung gemäß Fig. 1, jedoch im fertigen Zustand mit verformtem Innenrohr, Fig. 2, the metal pipe-Y-connection according to FIG. 1, but in the finished state with the deformed inner tube,
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Außenrohr entspre chend der Schnittlinie III-III in Fig. 1, und Fig. 3 shows a cross section through the outer tube accordingly, the section line III-III in Fig. 1, and
Fig. 4 einen Querschnitt durch das Außenrohr entspre chend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1. Fig. 4 shows a cross section through the outer pipe accordingly section line IV-IV in Fig. 1st
In den Zeichnungen ist eine Y-Metallrohrverbindung sowohl in Fig. 1 als auch in Fig. 2 insgesamt mit der Bezugs ziffer 10 versehen. Die Y-Metallrohrverbindung 10 gemäß Fig. 1 und diejenige gemäß Fig. 2 unterscheiden sich dadurch, daß die Metallrohrverbindung 10 gemäß Fig. 1 noch nicht fertig ist, also ein unverformtes zweites - inneres -Rohr 11 (Innen rohr) aufweist, während die fertige Y-Metallrohrverbindung 10 gemäß Fig. 2 ein verformtes Innenrohr 11 aufweist.In the drawings, a Y-metal pipe connection is provided with the reference number 10 both in FIG. 1 and in FIG. 2. The Y-metal pipe connection 10 according to FIG. 1 and that according to FIG. 2 differ in that the metal pipe connection 10 according to FIG. 1 is not yet finished, ie has an undeformed second - inner tube 11 (inner tube), while the finished one Y-metal pipe connection 10 according to FIG. 2 has a deformed inner pipe 11 .
Die in den Zeichnungen dargestellte Y-Metallrohrverbin dung 10 sowie das Verfahren zu deren Herstellung werden nun wie folgt im einzelnen beschrieben:The Y-Metallrohrverbin 10 shown in the drawings and the method for their production are now described in detail as follows:
Ein in seinem mittleren Bereich M einen Bogen aufweisen des erstes - äußeres -Rohr 12, das Außenrohr, wird nach ent sprechender endseitiger Abdichtung und bei entsprechender Ge staltung der Gravur eines Gesenks derart hydrostatisch aufge weitet bzw. verformt, daß im Bereich der Außenkrümmung K des Bogens des Außenrohrs 12 ein etwa kalottenartiger Vorsprung 13 entsteht, welcher in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist.A in its central area M have an arc of the first - outer tube 12 , the outer tube, is hydrostatically expanded or deformed after appropriate end sealing and with appropriate Ge design of the engraving of a die that in the area of the outer curvature K of the Arch of the outer tube 12 creates an approximately dome-like projection 13 , which is shown in dashed lines in Fig. 1.
Dieser kalottenartige Vorsprung 13 wird ausgeklinkt bzw. abgeschnitten, so daß das Außenrohr 12 im Bereich seiner Außenkrümmung K eine Einstecköffnung 14 bildet, die eine etwa ellipsenartige Kontur aufweist.This dome-like projection 13 is notched or cut off, so that the outer tube 12 forms an insertion opening 14 in the region of its outer curvature K, which has an approximately elliptical contour.
Beiderseits des mittleren Bereichs M des Außenrohrs 12 besitzt dieses im wesentlichen geradlinige Bereiche 15, 16 mit kreiszylindrischem oder abgewandelt kreiszylindrischem Querschnitt.On both sides of the central region M of the outer tube 12 , the latter has essentially rectilinear regions 15 , 16 with a circular cylindrical or modified circular cylindrical cross section.
Die vorerwähnte Verformung innerhalb des Gesenks ge schieht durch hydrostatischen Innendruck mittels einer Druck flüssigkeit bei einer Druckhöhe von mehr als 1000 Bar. Das Außenrohr 12 besteht aus Stahl, beispielsweise aus einem für Fahrradrahmen üblichen Chrom-Molybdänstahl.The above-mentioned deformation within the die occurs through hydrostatic internal pressure by means of a pressure liquid at a pressure height of more than 1000 bar. The outer tube 12 is made of steel, for example from a chrome-molybdenum steel which is customary for bicycle frames.
Mit der vorerwähnten hydrostatischen Umformung innerhalb des Gesenks bildet das Außenrohr 12 am Rand der elliptisch konturierten Einstecköffnung 14 eine Ausstülpung 17, deren Bedeutung im folgenden noch beschrieben wird.With the aforementioned hydrostatic deformation within the die, the outer tube 12 forms a protuberance 17 at the edge of the elliptically contoured insertion opening 14 , the meaning of which will be described below.
Entweder durch den geradlinigen Bereich 15 des Außen rohrs 12 hindurch oder sogleich durch die elliptische Ein stecköffnung 14 hindurch wird das zweite kreiszylindrische Rohr geringerer Innenabmessung, nämlich das Innenrohr 11, in das Außenrohr 12 eingeschoben. Die Kontur der elliptischen Öffnung 14 folgt hierbei der kreisförmigen Außenkontur des Innenrohrs 11. Hierbei sind im Bereich der mit 18 bezeichne ten strichpunktierten Pfeile die einander benachbarten Man telflächen, nämlich die Außenmantelfläche 19 des Innenrohrs 11 und die Innenmantelfläche 20 des Außenrohrs 12 einander flächenparallel.Either through the rectilinear area 15 of the outer tube 12 or immediately through the elliptical insertion opening 14 , the second circular cylindrical tube of smaller inner dimension, namely the inner tube 11 , is inserted into the outer tube 12 . The contour of the elliptical opening 14 follows the circular outer contour of the inner tube 11 . Here, in the area of the dash-dotted arrows denoted by 18 , the mutually adjacent surfaces, namely the outer surface 19 of the inner tube 11 and the inner surface 20 of the outer tube 12, are parallel to one another.
Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung wird erneut in ein Gesenk gegeben, welches nun im wesentlichen den Verbindungs bereich, in welchem das Innenrohr 11 vom Außenrohr 12 umhüllt ist, umfaßt. Nun wird das Innenrohr 11 mit einem hydrostati schen Innendruck beaufschlagt, derart, daß sich im Flächenbe reich der mit 18 bezeichneten gestrichelten Pfeile ein blei bender Anpreßdruck ergibt, welcher als erste Komponente der Rohrverbindung eine Kraftschlußverbindung zwischen den einan der parallelen Mantelflächen 19 und 20 erzeugt. Dieser Kraft schluß wirkt sowohl in axialer als auch in umfänglicher Rich tung. The arrangement shown in Fig. 1 is again placed in a die, which now essentially comprises the connection area in which the inner tube 11 is encased by the outer tube 12 . Now the inner tube 11 is acted upon with a hydrostatic internal pressure, such that in the area of the dashed arrows denoted by 18 there is a lead contact pressure which, as the first component of the pipe connection, produces a non-positive connection between the parallel outer surfaces 19 and 20 . This force circuit acts both in the axial and in the circumferential direction Rich.
Unter der Wirkung des im Innenrohr 11 herrschenden hy drostatischen Innendrucks wird zudem eine in Fig. 2 gestri chelt dargestellte, etwa blasenförmig verformte, Erweiterung 21 gebildet, welche in den abstützungsfreien Bereich der Rohrverbindung, d. h. in den Hohlraum H des Außenrohrs 12, etwa in Richtung auf dessen konvex gebogenen Bereich 22 der Innenmantelfläche 20 des Außenrohrs 12 vorspringt. Anhand des Querschnittes gemäß Fig. 3 durch das Außenrohr 12 ist vor stellbar, wie die etwa blasenförmige Erweiterung 21 des In nenrohrs 11 in den freien Querschnitt H des Außenrohres 12 hineinwandern kann. Ebenso zeigt der Querschnitt gemäß Fig. 4 durch das Außenrohr 12 deutlich die Ausstülpung 17. Der Deut lichkeit halber bleibt zu erwähnen, daß die Fig. 3 und 4 le diglich Querschnitte des Außenrohres 12 zeigen.Under the effect of the prevailing hy drostatic internal pressure in the inner tube 11 , a dashed line in FIG. 2, approximately bubble-shaped, extension 21 is formed, which extends into the support-free area of the tube connection, ie into the cavity H of the outer tube 12 , approximately in the direction protrudes on the convexly curved region 22 of the inner lateral surface 20 of the outer tube 12 . On the basis of the cross section of Fig. 3 through the outer tube 12 is adjustable before, as the bubble-shaped extension 21 of approximately In nenrohrs 11 in the free cross section H of the outer tube may migrate into 12. Likewise, the cross section according to FIG. 4 through the outer tube 12 clearly shows the protuberance 17 . For the sake of clarity remains to be mentioned that Figs. 3 and 4 show le diglich cross sections of the outer tube 12 .
Es ist vorstellbar, daß die blasenförmige Erweiterung 21 sich eng an die Innenmantelfläche 20 des Außenrohrs 12 anlegt und so zunächst einen Formschluß in Richtung der mit x be zeichneten Längsachse des Innenrohrs 11 und des geradlinigen Teils 15 des Außenrohrs 12 bewirkt. Außerdem ergibt die bla senförmige Erweiterung 21 im Zusammenwirken mit der Innenman telfläche 20 des Außenrohres 12 einen umfänglichen Form schluß, welcher eine Relativdrehung des Innenrohrs 11 bezüg lich des Außenrohrs 12 um die Achse x herum verhindert.It is conceivable that the bubble-shaped extension 21 fits closely to the inner circumferential surface 20 of the outer tube 12 and thus initially brings about a positive fit in the direction of the longitudinal axis of the inner tube 11 and the rectilinear part 15 of the outer tube 12 . In addition, yields the bla shaped chan- extension 21 in cooperation with the Innenman telfläche 20 of the outer tube 12 has a peripheral form closure which relative rotation of the inner tube 11 bezüg Lich of the outer tube 12 about the axis X is prevented.
Die Darstellung gemäß Fig. 2 zeigt übrigens den Steuer kopf eines Fahrradrahmens, dessen unterer Bereich U zur nicht dargestellten Vorderradgabel und dessen oberer Bereich O zum nicht dargestellten Lenker weisen. The illustration in Fig. 2 by the way shows the control head of a bicycle frame, have its lower portion U to the non-illustrated front wheel fork and the upper area O for the not shown driver.
Es ist vorstellbar, daß auch sämtliche anderen Verbin dungsbereiche eines Fahrradrahmens auf ähnliche Weise, wie in den Fig. 1-4 dargestellt, gestaltet werden können. So ist es auch denkbar, daß ein Innenrohr ein Außenrohr in entsprechen den Öffnungen radial durchsetzen kann, wobei zweckmäßig zuvor das Außenrohr im gegenseitigen Durchdringungsbereich beider Rohre hydrostatisch verformt würde und nachfolgend eine hy drostatische Aufweitung des Innenrohres innerhalb des Umhül lungsbereichs erfolgen könnte.It is conceivable that all other connec tion areas of a bicycle frame can be designed in a similar manner as shown in FIGS . 1-4. So it is also conceivable that an inner tube can radially penetrate an outer tube in corresponding openings, the outer tube would expediently be deformed hydrostatically in the mutual penetration area of the two tubes and subsequently a hy drostatic expansion of the inner tube could take place within the enveloping area.
Der Verlauf der Querschnittskontur von Innen- und/oder Außenrohr ist grundsätzlich frei wählbar. So wäre es bei spielsweise möglich, anstelle der kreisrunden Ausgangs-Rohr profile ovale Rohrprofile zu verwenden. Auch könnten Rohre mit Längsgurt-Profilierungen versehen sein, um gegebenenfalls die Biegefestigkeit eines Rohrbereichs zu erhöhen.The course of the cross-sectional contour of the inside and / or The outer tube is basically freely selectable. So it would be with possible for example, instead of the circular exit pipe to use oval tube profiles. Also pipes be provided with longitudinal belt profiles, if necessary to increase the bending strength of a pipe area.
Wesentlich bei den beabsichtigten Metallrohrverbindungen ist es , daß nach der Verformung sowohl eine kraftschlüssige als auch eine formschlüssige Verbindungskomponente vorhanden ist.Essential for the intended metal pipe connections it is that after the deformation both a non-positive as well as a form-fitting connection component is.
Anhand der Fig. 1 und 2 wäre noch darzulegen, daß das Innenrohr 11 nicht unbedingt auf gesamter axialer Länge durch den geradliniegen Bereich 15 des Außenrohres 12 hindurchge steckt zu werden braucht. Vielmehr ist es auch möglich, das Innenrohr 11 mit einem gestrichelt angedeuteten hydrostatisch abdichtenden endseitigen Boden 23 zu versehen, so daß zur hy drostatischen Umformung des Innenrohres 11 der hydrostatische Druck nur bei U eingeleitet werden könnte. Referring to Figs. 1 and 2 would be to show that the inner tube 11 is not necessarily plugged 12 hindurchge entire axial length by the geradliniegen region 15 of the outer tube needs to be. Rather, it is also possible to provide the inner tube 11 with a dashed-line hydrostatically sealing end-side base 23 , so that the hydrostatic pressure could only be introduced at U for the hydrostatic deformation of the inner tube 11 .
Ergänzend bleibt noch zu erwähnen, daß sich während der hydrostatischen Umformung des Innerenrohres 11 dessen Außen mantelfläche 19 an den ebenfalls mit einem Bezugspfeil 18 versehenen Abstützungsbereich der Ausstülpung 17 in vorteil hafter Weise eng anpreßt.In addition remains to be mentioned that the outer lateral surface closely presses during hydrostatic deformation of the inner tube 11 to 19 is provided also with a reference arrow 18 support region of the protuberance 17 in an advantageous manner.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904029670 DE4029670C2 (en) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Y-metal pipe connection, in particular for bicycle frames and processes for their production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904029670 DE4029670C2 (en) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Y-metal pipe connection, in particular for bicycle frames and processes for their production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4029670A1 true DE4029670A1 (en) | 1992-03-26 |
DE4029670C2 DE4029670C2 (en) | 1994-05-05 |
Family
ID=6414542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904029670 Expired - Fee Related DE4029670C2 (en) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Y-metal pipe connection, in particular for bicycle frames and processes for their production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4029670C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19602423A1 (en) * | 1996-01-24 | 1997-09-25 | Hans Schauff Fahrradfabrik | One-piece tubular tubular frame |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19650849C1 (en) * | 1996-11-27 | 1998-06-04 | Deutsche Waggonbau Ag | Component connection for surface structures, especially vehicle segments |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE96042C (en) * | ||||
FR964661A (en) * | 1950-08-22 | |||
DE801888C (en) * | 1948-11-09 | 1951-01-25 | Kurt Dr-Ing Froelich | Glued connections for vehicle frames |
US4305269A (en) * | 1979-09-27 | 1981-12-15 | Isao Kimura | Oil hydraulic bulge-forming process for the manufacture of front fork blank of single unit type for bicycles |
GB2125922A (en) * | 1982-08-16 | 1984-03-14 | Hugh Grahame Herbert | Method of tube connection |
DE2911335C2 (en) * | 1979-03-22 | 1987-10-15 | Friko-Werk Fritz Koerdt Metallwarenfabrik Gmbh & Co Kg, 5757 Wickede, De |
-
1990
- 1990-09-19 DE DE19904029670 patent/DE4029670C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE96042C (en) * | ||||
FR964661A (en) * | 1950-08-22 | |||
DE801888C (en) * | 1948-11-09 | 1951-01-25 | Kurt Dr-Ing Froelich | Glued connections for vehicle frames |
DE2911335C2 (en) * | 1979-03-22 | 1987-10-15 | Friko-Werk Fritz Koerdt Metallwarenfabrik Gmbh & Co Kg, 5757 Wickede, De | |
US4305269A (en) * | 1979-09-27 | 1981-12-15 | Isao Kimura | Oil hydraulic bulge-forming process for the manufacture of front fork blank of single unit type for bicycles |
GB2125922A (en) * | 1982-08-16 | 1984-03-14 | Hugh Grahame Herbert | Method of tube connection |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
TAKASHI Ogura u. TERUMORI Ueda: Liquid bulge forming. In: American Machinist, August 26, 1968, S.73-81 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19602423A1 (en) * | 1996-01-24 | 1997-09-25 | Hans Schauff Fahrradfabrik | One-piece tubular tubular frame |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4029670C2 (en) | 1994-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112006000619B4 (en) | Method for producing a steering rack | |
DE19614656A1 (en) | Manufacture of increased wall thickness on hollow profile, for IC engine exhaust pipe | |
DE60101789T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A TUBULAR COMPONENT | |
DE19808808A1 (en) | Manifold and method of making the same | |
WO1996027077A1 (en) | Assembled multi-layer shafts | |
EP1954420A1 (en) | Method and device for the coreless forming of hollow profiles | |
DE2557764A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A DEEP BED RIM | |
EP0565813A1 (en) | Heat-exchanger | |
EP0862956B1 (en) | Hollow beam for a car body and method of producing the same by internal high pressure forming | |
DE102007038713B4 (en) | Process for the production of partially reinforced hollow profiles | |
DE3019593A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THICK-WALLED STEEL TUBES | |
EP0594810B1 (en) | Bobbin body and process for producing the same | |
DE60023417T2 (en) | Method for assembling a vehicle body and frame | |
DE69914453T2 (en) | Radiator for heating system | |
DE19843825A1 (en) | Production of steering arm for vehicle chassis involves first cold-shaping one end of tubular bend into structural element at one end which is then bent forwards and finally shaped by internal high pressure shaping | |
EP0014474B1 (en) | Method for the production of a tube | |
DE3906957A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING TUBULAR COMPONENTS | |
DE102006012625C5 (en) | Method for producing profiles | |
DE2554609C2 (en) | Method and device for manufacturing control heads for bicycles | |
DE2351019A1 (en) | METHOD OF FORMING A SLEEVE ON A PIPE FROM THERMOPLASTIC MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
DE4029670A1 (en) | Y-connector for bicycle frames - has outer and inner tubes with push in connection for force and keyed engagement | |
DE102007002450B3 (en) | Torsion beam axle for motor vehicle, has reinforced profile provided at bend section, where reinforced profile is formed by roll pressed material and extends in longitudinal direction of torsion profile | |
EP0648985A2 (en) | Solar absorber and process of producing the same | |
DE102007057724A1 (en) | Supporting structure and a method for its production | |
DE102018131967A1 (en) | Method for calibrating a curved hollow metal profile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HDE METALLWERK GMBH, 5750 MENDEN, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |