DE4029320A1

DE4029320A1 - Synthetic resin facade-plate recessed fixing device - is covered by flush-fitting component of same material

Info

Publication number: DE4029320A1
Application number: DE19904029320
Authority: DE
Inventors: Matheus Johannes Wilh Mourmans
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1990-09-15
Filing date: 1990-09-15
Publication date: 1992-03-19

Abstract

Decorative facade-cladding plates of hard synthetic resin homogeneously reinforced by cellulose fibres are secured by fixing devices recessed into them. The latter are covered by components of the same material as the plates, and which are flush with their surfaces. The plates can be 8-16 mm thick and the covering components 0.8-2mm thick, while blind rivets or screws can be used as the fixing devices. The plates and components can have a covering layer of unsatd. (meth)acrylate, polymerised by irradiation. ADVANTAGE - No distortion due to weathering. (7pp Dwg.No.4/9)

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsmethode für dünne Fassadenverkleidungsplatten, wobei eine vertieft in die Fassadenverkleidungsplatten eingesetzte Befestigung, z. B. eine Blindniet- oder Schraubenbefestigung nachträglich abgedeckt wird durch flächenbündig in die Fassadenverkleidungsplatten eingesetzte Abdeckelemente. Diese Abdeckelemente werden aus demselben Material hergestellt wie die Fassadenverkleidungsplatten.The invention relates to a fastening method for thin Facade cladding panels, one recessed into the facade cladding panels used attachment, e.g. B. a blind rivet or screw attachment later is covered by flush-mounted in the facade cladding panels Cover elements. These cover elements are made of the same material like the facade cladding panels.

Das Prinzip eines Montagesystems für dekorative Fassadenverkleidungsplatten, insbesondere dekorativen Fassadenverkleidungsplatten auf Basis von homogen mit Zellulosefasern verstärkten duroplatischen Kunstharzen, wobei die Fassadenverkleidungsplatten mittels einer zwängungsfreien Blindnietbefestigung auf eine Metallunterkonstruktion, beziehungsweise mittels einer zwängungsfreien Schraubbefestigung auf eine Holzunterkonstruktion befestigt werden, ist allgemein bekannt. Ein derartiges Montagesystem wird unter anderem beschrieben in der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung Nr. Z-33.2-10 für das TRESPA® Volkern Fassadensystem. Bei diesem System liegen die Köpfe der Befestigungsmittel auf der Plattenoberfläche auf und werden gegebenenfalls mit Kunststoff-Abdeckkappen abgedeckt. Nachteilig bei diesem System ist, daß die Befestigungselemente - sowohl mit als auch ohne Abdeckkappen - auch noch aus großer Entfernung zu erkennen sind, was den optischen Gesamteindruck der Fassade negativ beeinflußt.The principle of an assembly system for decorative facade cladding panels, especially decorative facade cladding panels based on homogeneous Cellulose fibers reinforced thermosetting synthetic resins, the Facade cladding panels using an unrestrained blind rivet attachment a metal substructure, or by means of a constraint-free Screw fastening to a wooden substructure is common known. Such a mounting system is described, among others, in the General building inspectorate approval no. Z-33.2-10 for TRESPA® Volkern Facade system. In this system, the heads of the fasteners are on the Plate surface and if necessary with plastic cover caps covered. The disadvantage of this system is that the fasteners - both with and without cover caps - recognizable even from a great distance are what negatively affects the overall visual impression of the facade.

Von miteinander durch Befestigungsmittel verbundenen PVC-Gegenständen, z. B. Gartenmöbeln, ist es bekannt, das Befestigungsmittel in den PVC-Gegenstand zu versenken und das verbleibende Loch flächenbündig mit dem gleichen Material, aus dem der Gegenstand gefertigt ist, zu verschließen. Es wurde bisher jedoch angenommen, daß eine Übertragung dieser Befestigungstechnik auf zellulosefaserverstärkte Fassadenverkleidungsplatten aus duroplastischen Kunststoffen nicht möglich ist, da es sich bei diesem Material um ein inhomogenes Material handelt, welches sich bei Bewitterung verziehen kann, so daß die Abdeckkappen sich wölben und schließlich aus der Vertiefung herausfallen können, so daß die Befestigungsmittel wieder sichtbar werden.Of PVC objects connected by fasteners, e.g. B. Patio furniture, it is known to attach the fastener to the PVC object countersink and the remaining hole flush with the same material the object is made to close. So far, however assumed that a transfer of this fastening technique to Cellulose-fiber-reinforced facade cladding panels made of thermosetting plastics is not possible because this material is an inhomogeneous material, which can warp in weathering, so that the cover caps bulge and finally fall out of the recess so that the fasteners become visible again.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß sich auch zellulosefaserverstärkte Fassadenverkleidungsplatten aus duroplastischem Kunststoff mittels versenkter Befestigungsmittel befestigen lassen, wobei die verbleibende Vertiefung flächenbündig mit dem Plattenmaterial verschlossen wird.Surprisingly, it has now been found that cellulose fiber reinforced Facade cladding panels made of thermosetting plastic by means of countersunk Have fasteners fastened, the remaining recess being flush with the surface is closed with the plate material.

Die Erfindung betrifft dementsprechend ein Verfahren zum Befestigen von dekorativen Fassadenverkleidungsplatten auf Basis von homogen mit Zellulosefasern verstärkten duroplatischen Kunstharzen, wobei die Befestigungsmittel in der Fassadenverkleidungsplatte versenkt werden und flächenbündig mit Abdeckelementen, die aus dem gleichen zellulosefaserverstärkten duroplastischen Kunststoff wie die Fassadenverkleidungsplatte gefertigt sind, überdeckt werden. Bevorzugt handelt es sich bei den dekorativen Fassadenverkleidungsplatten - und damit auch bei den aus diesem Material gefertigten Abdeckelementen - um solche, bei denen die Deckschicht aus einem Kunstharz aus einem oder mehreren durch Strahlung polymerisierten Komponenten aus der Gruppe der ungesättigten Acrylate und Methacrylate besteht, welches gegebenenfalls ein Pigment enthält. Solche dekorativen Fassadenverkleidungsplatten mit den oben erwähnten Deckschichten sind in der EP-A 02 16 269 (US 47 89 604) beschrieben, auf die an dieser Stelle ausdrücklich Bezug genommen wird. Die Dicke der eingesetzten Fassadenverkleidungsplatten liegt bevorzugt im Bereich von 8 bis 16 mm; jedoch ist das erfindungsgemäße Verfahren ohne Einschränkung auch auf dickere und dünnere Platten anwendbar.The invention accordingly relates to a method for fastening decorative Facade cladding panels based on homogeneously reinforced with cellulose fibers thermosetting synthetic resins, the fasteners in the Facade cladding panel can be sunk and flush with cover elements, made of the same cellulose fiber reinforced thermosetting plastic as that Facade cladding panel are made to be covered. It is preferred with the decorative facade cladding panels - and thus also with the this material made cover elements - to those in which the cover layer from a synthetic resin from one or more polymerized by radiation Components from the group of unsaturated acrylates and methacrylates, which may contain a pigment. Such decorative Facade cladding panels with the above-mentioned cover layers are in EP-A 02 16 269 (US 47 89 604), to which reference is expressly made at this point is taken. The thickness of the facade cladding panels used is preferably in the range from 8 to 16 mm; however, the method according to the invention Can also be used without restrictions on thicker and thinner panels.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind die mit flächendeckenden Abdeckelementen versehenen dekorativen Fassadenverkleidungsplatten, wobei die Abdeckelemente aus dem gleichen Material wie die Platte selbst bestehen. Another object of the invention are those with full coverage Decorative cladding panels provided cover elements, the Cover elements made of the same material as the plate itself.

Im Folgenden wird die Erfindung ausführlich beschrieben und anhand von Beispielen näher erläutert.The invention is described in detail below and by means of examples explained in more detail.

Bei dem erfindungsgemäßen Befestigungsverfahren geht man am besten so vor, daß man senkrecht zur Oberfläche der Fassadenplatte an den Stellen an denen die Platte später an einer Unterkonstruktion befestigt werden sollen, drei Bohrungen mit drei verschiedenen Durchmessern anbringt. Diese drei Bohrlöcher werden konzentrisch, gestuft und mit Tiefenanschlag angebracht, wobei nur die Bohrung mit den innersten, kleinsten Durchmesser durch die gesamte Platte hindurch geht. In die auf diese Weise entstehenden Bohrlöcher können sowohl die Befestigungsmittel vertieft eingesetzt werden als auch die Abdeckelemente flächenbündig eingesetzt werden.In the fastening method according to the invention, the best procedure is that one perpendicular to the surface of the facade panel at the points where the panel later to be attached to a substructure, three holes with three attaches different diameters. These three holes are concentric, stepped and attached with depth stop, whereby only the hole with the innermost, smallest diameter goes through the entire plate. In that way emerging drill holes can both deepen the fasteners will be used as flush as the cover elements.

Der kleinste Bohrlochdurchmesser ist so groß, daß das zwängungsfreie Arbeiten der Fassadenverkleidungsplatten ermöglicht werden kann (Gleitpunktbefestigung) oder so groß, daß eine Festpunktbefestigung der Fassadenverkleidungsplatten ermöglicht werden kann. Bei der Gleitpunktbefestigung ist der Durchmesser des innersten Bohrlochs größer als bei der Festpunktbefestigung. Das Ausmaß der Bohrlochvergrößerung bei der Gleitpunktbefestigung hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie Art des Plattenmaterials, Größe der Platte, Abstand der Befestigungspunkte oder zu erwartende Witterungseinflüsse (Temperatur, Feuchtigkeit). Durch einige Routineversuche läßt sich die notwendige Durchmesservergrößerung jedoch einfach ermitteln. Für das Trespa Volkern Fassadensystem wird die Vergrößerung beispielsweise in der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung Hr. Z-33.2-10 beschrieben.The smallest borehole diameter is so large that the constraint-free working of the Facade cladding panels can be made possible (floating point attachment) or so large that a fixed point attachment of the facade cladding enables can be. With the floating point attachment, the diameter is the innermost Drill hole larger than with the fixed point attachment. The extent of Borehole enlargement in floating point attachment depends on a number of Factors such as type of plate material, size of the plate, distance of the Attachment points or expected weather influences (temperature, Humidity). The necessary steps can be taken through a few routine tests However, simply determine the diameter increase. For the Trespa Volkern Facade system, for example, is in general building inspectorate approval Mr. Z-33.2-10.

Der Bohrlochdurchmesser mittlerer Größe ist so groß, daß das zwängungsfreie Arbeiten der Fassadenverkleidungsplatten ermöglicht werden kann, wobei sich eine eventuell erforderliche Nietlehre auf den Bohrlochboden stützen kann oder wobei der mittlere Bohrlochdurchmesser so groß ist, daß eine Festpunktbefestigung der Fassadenverkleidungsplatten ermöglicht werden kann. The medium-sized borehole diameter is so large that it is unrestrained Working of the facade cladding panels can be made possible, one any necessary rivet gauge can support on the bottom of the borehole or the average borehole diameter is so large that a fixed point fastening the Facade cladding panels can be made possible.

Der größte Bohrlochdurchmesser ist so groß, daß das Abdeckelement eine ausreichend große Auflagefläche hat.The largest borehole diameter is so large that the cover element has a sufficiently large contact surface.

Bevorzugt hat das Bohrloch mit dem Durchmesser mittlerer Größe einen flachen Boden (parallel zur Plattenoberfläche bei senkrechtem Bohren) und läßt eine Restdicke an Material stehen, die ausreicht, um bei mechanischen Belastungen den statischen Anforderungen an die Platte zu genügen. Diese Anforderungen können zum Beispiel übereinstimmen mit den Anforderungen, die in der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung für das TRESPA Volkern-Fassadensystem Hr. Z-33.2-10 beschrieben werden für 6 mm dicke TRESPA Volkern-Platten, die mittels Blindnieten oder Holzschrauben auf einer Unterkonstruktion befestigt werden. Die Minimalbohrtiefe wird bestimmt durch die Kopfhöhe des Befestigungsmittels, also beispielsweise der Höhe des Schrauben- oder Nietkopfes. Dabei sollte die Minimalbohrtiefe so bemessen sein, daß der Kopf vollständig in dem Plattenmaterial versenkt werden kann und außerdem zwischen Plattenoberfläche und Kopf des Befestigungsmittels noch genügend Raum für eine Abdeckung bleibt.Preferably, the medium-sized diameter borehole is flat Bottom (parallel to the surface of the board when drilling vertically) and leaves a remaining thickness of material that is sufficient to withstand the static under mechanical loads Plate requirements. For example, these requirements comply with the requirements set out in general building inspection Approval for the TRESPA Volkern facade system Mr. Z-33.2-10 are used for 6 mm thick TRESPA Volkern panels that are made with blind rivets or Wood screws to be attached to a substructure. The minimum drilling depth is determined by the head height of the fastener, for example the height of the screw or rivet head. The minimum drilling depth should be such that that the head can be completely immersed in the plate material and also There is still enough space between the plate surface and the head of the fastener remains for a cover.

Das Bohrlochteil mit dem größten Durchmesser hat bevorzugt ebenfalls einen flachen Boden (parallel zur Plattenoberfläche bei senkrechtem Bohren) und eine Tiefe, die ausreicht, um ein Abdeckelement flächenbündig einzusetzen.The borehole part with the largest diameter preferably also has a flat one Bottom (parallel to the surface of the board when drilling vertically) and a depth that sufficient to insert a cover element flush.

Die Abdeckelemente werden im wesentlichen auf dieselbe Weise und aus denselben Rohstoffen und/oder Halbfabrikaten hergestellt wie die Fassadenverkleidungsplatten und sind durch ihre Dimensionierung formstabil. So können beispielsweise für die Abdeckplatten separate Fassadenverkleidungsplatten mit ein- oder beidseitig dekorativer Oberfläche in der für die Abdeckung gewünschten Dicke hergestellt werden. Aus diesen Platten können dann die Abdeckscheiben mit dem gewünschten Durchmesser ausgestanzt, -geschnitten, -gesägt oder -gefräst werden. Bevorzugt sind die Abdeckelemente rund und weisen einen Durchmesser von 20 bis 50 mm auf. Ihre Dicke beträgt bevorzugt 0,8 bis 2,0 mm. The cover elements become and are made in essentially the same way Raw materials and / or semi-finished products are manufactured like the facade cladding panels and are dimensionally stable due to their dimensions. For example, for the Cover panels for separate facade cladding panels with one or both sides decorative surface in the thickness desired for the cover will. The cover disks can then be made from these plates with the desired Diameters are punched out, cut, sawn or milled. Are preferred the cover elements are round and have a diameter of 20 to 50 mm. Your Thickness is preferably 0.8 to 2.0 mm.

Bevorzugt wird dann in dem Bohrlochteil mit dem größten Bohrlochdurchmesser auf dem Boden eine Klebstoffschicht aufgebracht. Das Abdeckelement wird in diese Klebstoffschicht hineingedrückt, so daß dieses Element flächenbündig mit der Fassadenverkleidungsplatte abschließt.Preference is then given to the largest borehole diameter in the borehole part applied an adhesive layer to the floor. The cover element is in this Adhesive layer pressed in, so that this element is flush with the Facade cladding panel closes.

In den Fig. 1 bis 6 ist die erfindungsgemäße Fassadenplattenbefestigung dargestellt, Fig. 7 bis 9 zeigen Befestigungsverfahren gemäß Stand der Technik. Alle Figuren stellen Schnitte durch die Bohrlöcher, senkrecht zur Plattenoberfläche dar.In Figs. 1 to 6, the front plate fitting according to the invention is shown, Fig. 7 to 9 show attachment method according to the prior art. All figures represent cuts through the drill holes, perpendicular to the plate surface.

Fig. 1,2 und 3 zeigen die relativen Bohrlochdurchmesser (d1, d2 und d3) und Bohrlochtiefen (a, b und c) für eine Festpunktbefestigung (Fig. 1), eine Gleitpunktbefestigung (Fig. 2) und eine geschraubte Befestigung (Fig. 3). Für diese drei Befestigungsarten haben sich die folgenden Durchmesser und Bohrlochtiefen als zweckmäßig erwiesen: Fig. 1,2 and 3 show the relative hole diameter (d 1, d 2 and d 3) and borehole depths (a, b, and c) for a fixed-point attachment (Fig. 1), a Gleitpunktbefestigung (Fig. 2) and a threaded attachment ( Fig. 3). The following diameters and drill hole depths have proven to be useful for these three types of fastening:

Festpunktbefestigung
d1 = Blindnieten-⌀ + 0,1 mm
d2 Blindnietkopf-⌀ + 0,1 mm
d3 d2 + 10,0 mm
a = 1,0 bis 2,5 mm
b Blindnietkopfdicke + 0,5 mm (z. B. 2,3 mm)
c: nach statischen VorgabenFixed point attachment
d 1 = blind rivets ⌀ + 0.1 mm
d 2 blind rivet head ⌀ + 0.1 mm
d 3 d 2 + 10.0 mm
a = 1.0 to 2.5 mm
b Blind rivet head thickness + 0.5 mm (e.g. 2.3 mm)
c: according to static specifications

Gleitpunktbefestigung
d1 = Blindnieten-⌀ + 5,0 mm
d2 Blindnietkopf-⌀ + 5,0 mm
d3 d2 + 10,0 mm
a = 1,0 bis 2,5 mm
b Blindnietkopfdicke + 0,5 mm (z. B. 2,3 mm)
c: nach statischen VorgabenFloating point attachment
d 1 = blind rivets ⌀ + 5.0 mm
d 2 blind rivet head ⌀ + 5.0 mm
d 3 d 2 + 10.0 mm
a = 1.0 to 2.5 mm
b Blind rivet head thickness + 0.5 mm (e.g. 2.3 mm)
c: according to static specifications

Geschraubte Befestigung
d1 = Schraubenhals-⌀ + 2,7 mm
d2 Schraubenkopf-⌀ (bzw. ⌀ der Unterlegscheibe) + 2,7 mm
d3 d2 + 10,0 mm
a = 1,0 bis 2,5 mm
b Schraubenkopfdicke (incl. Unterlegscheibe) + 0,5 mm
c: nach statischen VorgabenScrewed fastening
d 1 = screw neck ⌀ + 2.7 mm
d 2 screw head ⌀ (or ⌀ of the washer) + 2.7 mm
d 3 d 2 + 10.0 mm
a = 1.0 to 2.5 mm
b Screw head thickness (including washer) + 0.5 mm
c: according to static specifications

Fig. 4 zeigt die Festpunktbefestigung einer Fassadenverkleidungsplatte, wobei diese Fassadenverkleidungsplatte (1) auf einer Halterung (2) mittels einer Blindniete (3) befestigt wird und der Blindnietenkopf (4) erfindungsgemäß mit einem Abdeckelement (5), welches flächenbündig in die Fassadenoberfläche eingelassen ist, abgedeckt ist. Fig. 4 shows the fixed point attachment of a facade cladding panel, this facade cladding panel ( 1 ) is attached to a bracket ( 2 ) by means of a blind rivet ( 3 ) and the blind rivet head ( 4 ) according to the invention with a cover element ( 5 ) which is flush with the facade surface is covered.

Fig. 5 zeigt die Nietbefestigung gemäß Fig. 4 als Gleitpunktbefestigung. Hierbei befindet sich zwischen dem Nietenhals und der Fassadenverkleidungsplatte (1) ein Luftspalt (10), der ausreicht, um das zwängungsfreie Arbeiten der Platte zu ermöglichen. FIG. 5 shows the rivet attachment according to FIG. 4 as a floating point attachment. There is an air gap ( 10 ) between the rivet neck and the facade cladding panel ( 1 ) which is sufficient to enable the panel to work without constraint.

Fig. 6 zeigt die Befestigung der Fassadenverkleidungsplatte mittels Schrauben (Schraubenkopf (6) und Schraubenhals (7)). Wahlweise kann die Befestigung mit oder ohne Unterlegscheibe (8) erfolgen. Fig. 6 shows the fastening of the facade cladding panel by means of screws (screw head ( 6 ) and screw neck ( 7 )). The attachment can be done with or without a washer ( 8 ).

Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen die herkömmlichen Befestigungsmethoden, wobei die überstehenden Blindniet- bzw. Schraubenköpfe mit einer - auch aus größerer Entfernung sichtbaren - Abdeckkappe (9) versehen wurden. Figs. 7, 8 and 9 show the conventional fastening methods, wherein the projecting blind rivet or bolt heads with a - visible even from a distance - cap were provided (9).

Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens befestigten Fassadenverkleidungsplatten erfüllen ebenso alle baubehördlichen Auflagen, wie die mit herkömmlichen Verfahren befestigten Platten. Darüber hinaus sind die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verkleideten Fassaden optisch jedoch wesentlich ansprechender, da die flächenbündig in die Fassadenoberfläche eingelassenen Abdeckelemente schon aus relativ kurzer Entfernung nicht mehr als solche zu erkennen sind, so daß sich eine einheitliche Fassade ergibt.The fastened by means of the method according to the invention Facade cladding panels also meet all building regulations, such as the panels attached using conventional methods. In addition, those with the However, the method of cladding facades according to the invention is essential more appealing, as the flush-mounted in the facade surface Cover elements no longer as such from a relatively short distance are recognizable, so that there is a uniform facade.

Claims

1. Procedure for attaching decorative facade cladding panels Basis of thermosetting synthetic resins homogeneously reinforced with cellulose fibers, wherein the fasteners are sunk in the facade cladding panel become and flush with cover elements that are made of the same cellulose fiber reinforced thermosetting plastic like that Facade cladding panel are made to be covered.

2. The method according to claim 1, characterized in that the decorative Facade cladding panels are 8 to 16 mm thick.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Fasteners are blind rivets or screws.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the cover elements are 0.8 to 2.0 mm thick.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the cover elements are round.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the cover elements punched, cut, sawn or be milled.

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the fasteners are graded concentrically in three drilled boreholes with three different borehole diameters be sunk.

8. The method according to claim 7, characterized in that the borehole with the smallest diameter through the entire facade cladding panel goes through.

9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized in that the facade cladding panels and the cover elements have a cover layer made of a synthetic resin from one or more components polymerized by radiation from the group of unsaturated acrylates and methacrylates and this top layer contains no pigment, one pigment or several pigments.

10. Facade cladding panel, provided with area-covering cover elements, which drill holes and any fasteners contained therein cover, the cover elements made of the same material as the Facade cladding panel exist.