DE4028632A1 - Prodn. of cardboard cartons - by printing on continuous strip of cardboard which is cut up to form carton blanks - Google Patents

Prodn. of cardboard cartons - by printing on continuous strip of cardboard which is cut up to form carton blanks

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Abstract

Cartons are made from printed cardboard blanks (6) by first printing on a continuous strip of cardboard with the printing being repeated at equally spaced intervals. Grooves are then formed along the lines along which the cardboard is subsequently folded end, if required, decorative patterns are embossed. The strip is then cut up into pieces and the pieces are cut to form the blanks. The grooves and the embossings are produced by a rotary process in which the cardboard is brought into position by means of two rollers which exert no pressure on the cardboard. The embossing operations produce projections on one side of the cardboard and indentations on the other side. USE/ADVANTAGE - The process produces cartons of high quality.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the Oberbe handle of claim 1 and a device for Execution of the procedure.

Bei dem genannten Verfahren ist es bisher üblich, den Bedruckstoffstreifen nach dem rotativen Bedrucken im Flachbettverfahren in einem einzigen Arbeitsschritt zu nuten und zu rillen, gegebenenfalls zu prägen und außer­ dem zu schneiden. Als nachteilig wird bei diesem bekann­ ten Verfahren angesehen, daß der letzte Arbeitsschritt häufig Ursache für Störungen im Verfahrensablauf ist, daß relativ hohe Toleranzen im fertigen Verpackungszu­ schnitt in Kauf genommen werden müssen und daß dieser Verfahrensteil bei jeder Zuschnittsänderung längere Vor­ bereitungs- und Einrichtungsarbeiten erfordert. Zur Ver­ minderung der Störanfälligkeit und der Toleranzen wäre es zwar im Prinzip möglich, die Verfahrensteile "Nuten und Rillen sowie gegebenenfalls Prägen" einerseits und "Zuschneiden" andererseits in zwei eigene, jeweils im Flachbettverfahren durchgeführte Arbeitsschritte zu tren­ nen, jedoch ist diese Trennung wegen der damit verbunde­ nen Verminderung der Arbeitsproduktivität und des er­ höhten Zeitaufwandes für die Vorbereitungs- und Einrich­ tungsarbeiten in der Praxis immer unterblieben.In the above-mentioned method, it has been customary so far Printing material strips after rotary printing in Flatbed process in a single step grooves and grooves, embossing if necessary and except to cut that. This is known to be disadvantageous ten procedures considered that the last step is often the cause of disruptions in the process flow, that relatively high tolerances in the finished packaging must be accepted and that this Process part longer each time the cut is changed preparation and installation work required. Ver would reduce susceptibility to faults and tolerances in principle it is possible to "groove" the process parts and grooves and optionally embossing "on the one hand and "Crop" on the other hand into two of their own, each in To carry out work steps carried out using the flat bed method nen, however, this separation is due to the associated reduction in labor productivity and he increased expenditure of time for the preparation and setup in practice always omitted.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art zu schaffen, welches zuverlässig und zugleich mit höherer Produktivität ausführbar ist und welches eine gute Produktqualität gewährleistet. Weiter­ hin soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah­ rens angegeben werden. The task therefore arises, a procedure of gangs mentioned type, which is reliable and is also executable with higher productivity and which ensures good product quality. Next down a device for performing the procedure rens can be specified.  

Die Lösung des ersten Teils dieser Aufgabe gelingt erfin­ dungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspru­ ches 1.The first part of this task is successfully solved according to a method of the aforementioned Kind with the characterizing features of claim ches 1.

Dadurch, daß nun das Rillen und Nuten rotativ erfolgt, wird vorteilhaft eine Einbeziehung dieses Verfahrens­ teils in den Druckvorgang erreicht, so daß auch dieser Verfahrensteil nun kontinuierlich ablaufen kann, was für eine verbesserte Produktivität sorgt. Der verbleibende, diskontinuierlich ablaufende Verfahrensteil beschränkt sich bei dem neuen Verfahren allein noch auf das Zu­ schneiden, was für sich allein vergleichsweise einfach, zuverlässig und genau durchführbar ist. Die genaue Ein­ stellung der Walzen für das Nuten, Rillen und gegebenen­ falls Prägen kann in der gleichen Weise erfolgen, wie die an sich bekannte und bewährte Einstellung der Druck­ walzen für das rotative Drucken, so daß hier eine sehr hohe Genauigkeit mit äußerst geringen Toleranzen erreich­ bar ist. Die Nuten und Rillen sowie gegebenenfalls die Prägung des Bedruckstoffes werden durch lokales, irrever­ sibles Dehnen des Bedruckstoffes zwischen den Walzen des Walzenpaares für das Nuten, Rillen und gegebenenfalls Prägen erzeugt, während das Hindurchführen des Bedruck­ stoffes durch dieses Walzenpaar im übrigen praktisch drucklos erfolgt. Hierdurch bleibt der Bedruckstoff auch nach den an ihm vorgenommenen lokalen Verformungen ent­ spannt, was wiederum eine verbesserte Planlage ergibt und eine demzufolge verbesserte Genauigkeit beim Zu­ schneiden im Flachbettverfahren erlaubt. Außerdem erhal­ ten die Nuten und Rillen des fertigen Verpackungszu­ schnittes günstige Eigenschaften hinsichtlich ihrer Bie­ gesteifigkeit und Rückstellkraft, so daß auch die weite­ re Verarbeitung der Verpackungszuschnitte, die nach dem neuen Verfahren hergestellt wurden, erleichtert wird. Because the creasing and grooving now takes place rotatively, will advantageously include this method partially reached in the printing process, so that this too Process part can now run continuously, what for improves productivity. The remaining one limited discontinuous process part with the new process alone on the Zu cut, which is comparatively easy on its own, is reliable and feasible. The exact one position of the rollers for grooving, creasing and given if embossing can be done in the same way as the well-known and proven setting of pressure rollers for rotary printing, so here a very Achieve high accuracy with extremely low tolerances is cash. The grooves and grooves and, if necessary, the Embossing of the printing material is caused by local, irreversible sibles stretching of the substrate between the rollers of the Pair of rollers for grooving, creasing and, if necessary Embossing is generated while the printing is passing through material through this pair of rollers for the rest practical done without pressure. As a result, the substrate remains after the local deformations made on it spans, which in turn results in an improved flatness and consequently improved accuracy when closing cutting in the flatbed process allowed. Also get the grooves and grooves of the finished packaging cut favorable properties with regard to their bie stiffness and restoring force, so that the wide re processing of the packaging blanks, which after the new processes have been established.  

Die Lösung des zweiten Teils der Aufgabe gelingt erfin­ dungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß dem Patentan­ spruch 2. Mit dieser Vorrichtung kann das neue Verfahren problemlos ausgeführt werden, wobei eine geringe Störan­ fälligkeit, ein niedriger Verschleiß und kurze Einrich­ tungszeiten gewährleistet sind.The second part of the task is solved successfully according to a device according to the patent saying 2. With this device, the new method can be carried out without problems, with a low interference maturity, low wear and short setup delivery times are guaranteed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Vor­ richtung sind in den Unteransprüchen 3 bis 7 angegeben.Advantageous refinements and developments of the pre direction are given in subclaims 3 to 7.

Ein Ablaufbeispiel des Verfahrens sowie ein Ausführungs­ beispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfah­ rens werden im folgenden anhand einer Zeichnung erläu­ tert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:An example of the procedure and an execution example of a device for performing the procedure rens are explained below with the aid of a drawing tert. The figures in the drawing show:

Fig. 1 den kontinuierlich arbeitenden Teil einer Vor­ richtung zur Herstellung bedruckter Verpackungs­ zuschnitte und Fig. 1 cut the continuously working part of a device for the production of printed packaging and

Fig. 2 den daran anschließenden, diskontinuierlich ar­ beitenden Teil der Vorrichtung, beide in einer schematisierten perspektivischen Darstellung. Fig. 2 the adjoining, discontinuously working part of the device, both in a schematic perspective view.

Wie die beiden Zeichnungsfiguren zeigen, besteht das dar­ gestellte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung aus mehre­ ren Vorrichtungsteilen, welche nacheinander von einem Be­ druckstoffstreifen 6 durchlaufen werden. Am Anfang der Vorrichtung, hier im unteren Teil von Fig. 1, ist der Bedruckstoffstreifen zunächst ein unbedruckter Material­ streifen, z. B. Karton, Papier oder Pappe, der nach dem Durchlaufen der Vorrichtung zu einer Vielzahl von be­ druckten Verpackungszuschnitten 6′ verarbeitet ist.As the two drawing figures show, the illustrated embodiment of the device consists of several parts of the device which are successively traversed by a loading strip 6 . At the beginning of the device, here in the lower part of FIG. 1, the printing material strip is initially a blank material, e.g. B. cardboard, paper or cardboard, which is processed to a variety of be printed packaging blanks 6 'after passing through the device.

Die erste Station der Vorrichtung ist eine Druckwalzen­ anordnung 1 mit mehreren, hier aus Gründen der Übersicht­ lichkeit nur zwei Druckwalzenpaaren 10, 10′ und 11, 11′. Mittels dieser Druckwalzenpaare wird der Bedruckstoff­ streifen 6 mit einer mehrfarbigen Bedruckung versehen. Sämtliche Hilfseinrichtungen, wie Farbzuführungen, Lage­ rungen, Antriebe und dergl. sind hier, da sie allesamt für sich bekannt sind, nicht dargestellt.The first station of the device is a pressure roller arrangement 1 with several, here for the sake of clarity only two pairs of pressure rollers 10 , 10 'and 11 , 11 '. By means of these pairs of printing rollers, the printing material strip 6 is provided with a multicolored printing. All auxiliary devices, such as ink feeds, positions, drives and the like are not shown here, since they are all known per se.

Nach dem Bedrucken gelangt der Bedruckstoffstreifen 6 in eine Einrichtung 2 für das Nuten und Rillen sowie gege­ benenfalls Prägen des Bedruckstoffstreifens im Bereich von an diesem vorgesehenen Faltungs- und Knicklinien. Die Einrichtung 2 besteht hier aus einem Walzenpaar mit zwei parallelen Walzen 20 und 20′, die in ihrer Größe und Anordnung im wesentlichen den zuvor beschriebenen Druckwalzen entsprechen. Im Unterschied zu den Druckwal­ zen sind jedoch die beiden Walzen 20 und 20′ für das Er­ zeugen von Nuten und Rillen sowie gegebenenfalls einer Prägung des Bedruckstoffstreifens 6 mit Vorsprüngen 21 einerseits und deckungsgleichen Vertiefungen 22 anderer­ seits ausgebildet. Beim Durchlaufen dieses Walzenpaares 20, 20′ wird der Bedruckstoffstreifen 6 im Bereich der Vorsprünge 21 und Vertiefungen 22 lokal irreversibel ge­ dehnt, wodurch die gewünschten Nuten und Rillen ent­ stehen. Außerhalb der Vorsprünge 21 und Vertiefungen 22 in den Walzen 20 und 20′ läuft der Bedruckstoffstreifen 6 praktisch drucklos zwischen den Walzen 20 und 20′ hin­ durch.After printing, the printing material strip 6 arrives in a device 2 for grooving and creasing and, if appropriate, embossing the printing material strip in the area of fold and crease lines provided on it. The device 2 here consists of a pair of rollers with two parallel rollers 20 and 20 ', the size and arrangement of which correspond essentially to the pressure rollers described above. In contrast to the Druckwal zen, however, the two rollers 20 and 20 'for the testify of grooves and grooves and optionally an embossing of the substrate strip 6 with projections 21 on the one hand and congruent depressions 22 on the other hand. When passing through this pair of rollers 20 , 20 'of the substrate strip 6 in the area of the projections 21 and depressions 22 locally irreversibly ge, whereby the desired grooves and grooves are ent. Outside the projections 21 and depressions 22 in the rollers 20 and 20 ', the printing material strip 6 runs practically depressurized between the rollers 20 and 20 '.

Zwischen der Druckwalzenanordnung 1 und der Einrichtung 2 für das Nuten und Rillen ist in der Praxis entweder ein größerer Abstand oder eine dazwischengeschaltete Trocknungseinrichtung vorgesehen, um ein Trocknen der Druckfarbe bis zum Erreichen der Einrichtung 2 zu gewähr­ leisten.In practice, either a larger distance or an interposed drying device is provided between the printing roller arrangement 1 and the device 2 for grooving and creasing in order to ensure drying of the printing ink until the device 2 is reached.

Anschließend an die Einrichtung 2 durchläuft der Bedruck­ stoffstreifen 6, der nun mit in seiner Querrichtung ver­ laufenden Nuten 60 und in seiner Längsrichtung verlaufen­ den Rillen 61 in der gewünschten Anordnung versehen ist, durch eine Einrichtung 3 zur Erzeugung der definierten Zugspannung innerhalb des Bedruckstoffstreifens 6 wäh­ rend seines Durchlaufs durch die Einrichtung 2 für das Nuten und Rillen. Abschließend läuft der Bedruckstoff­ streifen 6 über eine Umlenkwalze 4 und verläßt den konti­ nuierlich arbeitenden Teil der Vorrichtung in Richtung des Bewegungspfeiles 63, der im oberen rechten Teil der Fig. 1 eingezeichnet ist.Subsequent to the device 2 , the printing material strip 6 , which is now provided with grooves 60 running in its transverse direction and the grooves 61 in its longitudinal direction, is provided in the desired arrangement, by a device 3 for generating the defined tensile stress within the printing material strip 6 rend its passage through the device 2 for grooving and grooving. Finally, the printing material strip 6 runs over a deflecting roller 4 and leaves the continuously working part of the device in the direction of the movement arrow 63 , which is shown in the upper right part of FIG. 1.

Hieran anschließend gelangt der Bedruckstoffstreifen 6, der bisher als "Endlosstreifen" bearbeitet wurde, in den diskontinuierlich arbeitenden Teil der Vorrichtung, wel­ cher hier aus einer Flachbett-Schneideeinheit 5 gebildet ist. Diese Flachbett-Schneideeinheit 5 besteht im wesent­ lichen aus einer heb- und senkbaren Platte 50, an deren Unterseite Schneidleisten 51 in einer dem gewünschten Schnittbild des Verpackungszuschnittes 6′ entsprechenden Anordnung angebracht sind. Durch Heben und Senken der Platte 50 im Sinne des Bewegungspfeiles 53 wird der an­ kommende Bedruckstoffstreifen 6 in eine Anzahl von unter­ einander identischen Verpackungszuschnitten 6′ zuge­ schnitten. Damit der Bedruckstoffstreifen 6 den kontinu­ ierlich arbeitenden Teil der Vorrichtung ungestört durch­ laufen kann, ist zwischen diesem Teil der Vorrichtung und dem nachfolgenden, diskontinuierlich arbeitenden Teil der Vorrichtung zweckmäßig eine hier nicht darge­ stellte Zwischenspeichereinheit vorgesehen, die in der Lage ist, einen ausreichend langen Teilabschnitt des Be­ druckstoffstreifens 6 vorübergehend aufzunehmen, wobei - die Zuführung an der Einlaufseite kontinuierlich erfolgt und die Abgabe an der Abgabeseite diskontinuierlich, d. h. schrittweise, erfolgt. Alternativ kann die Flach­ bettschneideeinheit 5 auch während des Schneidevorganges mit dem Bedruckstoffstreifen 6 mitgeführt werden, um an­ schließend nach einem Rücklauf den nächsten Schneidevor­ gang in derselben Weise auszuführen. Subsequently, the printing material strip 6 , which was previously processed as an "endless strip", enters the discontinuously operating part of the device, which is formed here from a flat-bed cutting unit 5 . This flatbed cutting unit 5 consists in wesent union of a liftable and lowerable plate 50 , on the underside of which cutting strips 51 are attached in an arrangement corresponding to the desired sectional view of the packaging blank 6 '. By lifting and lowering the plate 50 in the direction of the arrow 53 , the incoming printing material strip 6 is cut into a number of identical packaging blanks 6 '. So that the printing material strip 6 can run through the continuously working part of the device undisturbed, between this part of the device and the subsequent, discontinuously working part of the device, an intermediate storage unit, not shown here, is expediently provided, which is capable of a sufficiently long section of the printing strip 6 loading temporarily, whereby - the supply on the inlet side takes place continuously and the discharge on the discharge side takes place discontinuously, ie step by step. Alternatively, the flat bed cutting unit 5 can also be carried along with the printing material strip 6 during the cutting process, in order to then carry out the next cutting process in the same way after a return.

Fig. 2 der Zeichnung zeigt besonders deutlich die Anord­ nung der Nuten 60, der Rillen 61 und der vorgesehenen Schnittlinien 62 am Bedruckstoffstreifen 6. Im rechten Teil der Fig. 2 ist schließlich einer der fertigen Verpackungszuschnitte 6′ teilweise sichtbar, wobei das hier gewählte Beispiel für den Verpackungszuschnitt 6′ eine Zigarettenschachtel ist, die nach dem Falten und Verkleben sowie Verschließen einen flach-quaderförmigen Körper mit einer wiederverschließbaren Entnahmeöffnung an der einen Stirnseite bildet. Selbstverständlich sind das Verfahren und die Vorrichtung auch für weitestgehend beliebige andere Verpackungszuschnitte verwendbar, wie sie in fast sämtlichen Branchen der Warenherstellung und -verpackung Verwendung finden. Fig. 2 of the drawing shows particularly clearly the arrangement of the grooves 60 , the grooves 61 and the cut lines 62 provided on the printing material strip 6 . In the right part of Fig. 2, one of the finished packaging blanks 6 'is finally partially visible, the example chosen here for the packaging blank 6 ' being a cigarette box which, after folding and gluing and closing, has a flat, cuboid body with a reclosable removal opening which forms one end face. Of course, the method and the device can also be used for any other desired packaging blanks, as they are used in almost all branches of the manufacture and packaging of goods.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von bedruckten Verpackungs­ zuschnitten aus einem "endlosen" Bedruckstoffstrei­ fen, insbesondere Karton, wobei das Verfahren folgen­ de Schritte umfaßt:
  • a) rotatives Bedrucken des Bedruckstoffstreifens im Endlosdruck,
  • b) Nuten und Rillen des Bedruckstoffes an den vorge­ sehenen Knick- und Faltungslinien sowie gegebenen­ falls dekoratives Prägen des Bedruckstoffes und
  • c) Zerschneiden des Bedruckstoffstreifens in einzelne Abschnitte und Zuschneiden der Verpackungszuschnit­ te im Flachbettverfahren,
1. Process for the production of printed packaging blanks from an "endless" printing material strip, in particular cardboard, the process comprising the following steps:
  • a) rotary printing of the printing material strip in continuous printing,
  • b) Grooves and grooves of the substrate on the provided crease and fold lines and, if appropriate, decorative embossing of the substrate and
  • c) cutting the printing material strip into individual sections and cutting the packaging blanks using the flatbed method,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
  • - daß das Nuten und Rillen sowie gegebenenfalls Prägen des Bedruckstoffes rotativ erfolgt,- That the grooving and creasing and, if necessary Stamping of the printing material takes place rotatively,
  • - daß der Bedruckstoff dabei unter Zugspannung ste­ hend, jedoch im wesentlichen drucklos zwischen zwei Walzen hindurchgeführt wird und- That the substrate is under tension existing, but essentially depressurized between two Rolls is passed and
  • - daß der Bedruckstoff im Bereich der Nuten und Ril­ len sowie gegebenenfalls Prägung durch lokales, irreversibles Dehnen mittels an den Mantelflächen der Walzen vorgesehener, der gewünschten Nuten- und Rillenanordnung sowie gegebenenfalls Prägungsausge­ staltung entsprechender Vorsprünge einerseits und deckungsgleicher Vertiefungen andererseits verformt wird.- That the printing material in the area of the grooves and grooves len and, if necessary, embossed by local irreversible stretching by means of the lateral surfaces the rollers provided, the desired groove and Groove arrangement and optionally embossing design of corresponding projections on the one hand and congruent depressions deformed on the other hand becomes.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1, mit
  • a) einer Druckwalzenanordnung für das rotative Be­ drucken des Bedruckstoffstreifens,
  • b) einer Einrichtung für das Nuten und Rillen sowie gegebenenfalls Prägen des Bedruckstoffes und
  • c) einer Flachbett-Schneideeinheit für das Zerschnei­ den des Bedruckstoffstreifens und Zuschneiden der Verpackungszuschnitte,
2. Device for performing the method according to claim 1, with
  • a) a printing roller arrangement for the rotary printing of the printing material strip,
  • b) a device for grooving and creasing and optionally embossing the printing material and
  • c) a flatbed cutting unit for cutting the printing material strip and cutting the packaging blanks,
dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Einrichtung (2) für das Nuten und Rillen so­ wie gegebenenfalls Prägen des Bedruckstoffes (6) wenigstens ein Walzenpaar mit zwei parallelen, ge­ koppelt gegensinnig drehbaren Walzen (20, 20′) so­ wie Mittel (3) zur Erzeugung der definierten Zug­ spannung des Bedruckstoffes (6) umfaßt,
  • - daß der Abstand der beiden Walzen (20, 20′) dieses Walzenpaares im wesentlichen der Dicke des Bedruck­ stoffes (6) entspricht und
  • - daß entsprechend der für den Bedruckstoff (6) vorge­ sehenen Nuten- und Rillenanordnung sowie gegebenen­ falls Prägungsausgestaltung an den Mantelflächen der Walzen (20, 20′) einerseits Vorsprünge (21) und andererseits deckungsgleiche Vertiefungen (22) vor­ gesehen sind.
characterized,
  • - That the device ( 2 ) for grooving and creasing, as well as optionally embossing the printing material ( 6 ) at least one pair of rollers with two parallel, ge coupled counter-rotating rollers ( 20 , 20 ') as well as means ( 3 ) for generating the defined train tension of the printing material ( 6 ),
  • - That the distance between the two rollers ( 20 , 20 ') of this pair of rollers substantially corresponds to the thickness of the printing material ( 6 ) and
  • - That according to the provided for the substrate ( 6 ) provided groove and groove arrangement and, if applicable, embossing design on the lateral surfaces of the rollers ( 20 , 20 '), on the one hand, projections ( 21 ) and, on the other hand, congruent depressions ( 22 ) are seen before.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an bzw. in den Vorsprüngen (21) und Vertiefungen (22) der Abstand der einander gegenüberliegenden Man­ telflächenbereiche der beiden Walzen (20, 20′) all­ seitig wenigstens der Dicke des Bedruckstoffes (6) entspricht.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on or in the projections ( 21 ) and depressions ( 22 ), the distance between the opposing one man surface areas of the two rollers ( 20 , 20 ') on all sides at least the thickness of the printing material ( 6th ) corresponds. 4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß für das Prägen einer­ seits und für das Nuten und Rillen andererseits je ein eigenes Walzenpaar vorgesehen ist.4. The device according to at least one of claims 2 and 3, characterized in that for embossing one on the one hand and for grooving and creasing on the other a separate pair of rollers is provided. 5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das/die Walzenpaar(e) (20, 20′) in (je) einer in eine herkömmliche Druck­ straße integrierbaren Kassette angeordnet ist/sind. 5. The device according to at least one of claims 2 to 4, characterized in that the / the roller pair (s) ( 20 , 20 ') in (each) is arranged in a conventional printable cassette / are. 6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (20, 20′) für das Nuten und Rillen sowie gegebenenfalls Prägen ohne eigenen externen Antrieb ausgebildet und allein durch den zwischen den Walzen (20, 20′) hindurchgezo­ genen Bedruckstoff (6) in Drehung versetzbar sind.6. The device according to at least one of claims 2 to 5, characterized in that the rollers ( 20 , 20 ') for grooving and creasing and optionally embossing formed without their own external drive and solely by the between the rollers ( 20 , 20 ') durchgezo gene printing material ( 6 ) are rotatable. 7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (20, 20′) für das Nuten und Rillen sowie gegebenenfalls Prägen mit eigenen externen Antriebsmitteln versehen sind, welche zur Synchronisierung mit an vorgeschalteten Druckwalzen (10, 10′, 11, 11′) vorhandenen Antriebs­ mitteln gekoppelt sind.7. The device according to at least one of claims 2 to 5, characterized in that the rollers ( 20 , 20 ') for grooving and creasing and optionally embossing are provided with their own external drive means which for synchronization with upstream pressure rollers ( 10 , 10th ', 11 , 11 ') existing drive means are coupled.
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