DE4025863A1 - Producing samples for pressure testing of hard and brittle materials - removing blank from machined piece so that plane-parallel sides present end faces for intermediate pieces - Google Patents

Producing samples for pressure testing of hard and brittle materials - removing blank from machined piece so that plane-parallel sides present end faces for intermediate pieces

Info

Publication number
DE4025863A1
DE4025863A1 DE19904025863 DE4025863A DE4025863A1 DE 4025863 A1 DE4025863 A1 DE 4025863A1 DE 19904025863 DE19904025863 DE 19904025863 DE 4025863 A DE4025863 A DE 4025863A DE 4025863 A1 DE4025863 A1 DE 4025863A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
end faces
intermediate pieces
sample
plane
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19904025863
Other languages
German (de)
Other versions
DE4025863C2 (en
Inventor
Klemens Dr Ing Stiebler
Klaus Toebe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority to DE19904025863 priority Critical patent/DE4025863A1/en
Publication of DE4025863A1 publication Critical patent/DE4025863A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4025863C2 publication Critical patent/DE4025863C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02Details
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026Specifications of the specimen
    • G01N2203/0298Manufacturing or preparing specimens
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/38Concrete; ceramics; glass; bricks
    • G01N33/388Ceramics

Abstract

A piece of the material to be tested is machined so that several samples can be extracted from it. Two plane parallel surfaces are produced. A blank is separated from the machined piece such that the plane-parallel sides form the end faces of the pressure sample. The sample to provide the generated surfaces (1) is clamped in the appts. (3) via intermediate pieces (2). The latter are force-fitted to the end faces (1a) of the sample (1). The intermediate pieces can be joined to the end faces by adhesive. The intermediate pieces are produced from easily worked material and take the form of cylinders. The intermediate pieces have a central bore (4). The piece from which the samples are taken can be rectangular. USE/ADVANTAGE- Pressure resistance testing of e.g. metal and ceramic pieces. Low wastage.

Description

Üblicherweise, insbesondere bei der Prüfung metallischer Werkstoffe, haben Druckproben die Form von Zylindern. Die Herstellung erfolgt dabei zunächst durch Fertigen eines längeren Zylinders mit dem geforderten Durchmesser und Abstechen der Proben auf die geforderte Länge. Die Planparallelität wird gege­ benenfalls durch Überschleifen der Stirnflächen verbessert. Bei harten und sprö­ den Werkstoffen ist diese Vorgehensweise mit erheblichen Nachteilen behaftet. Nach Bearbeiten der Mantelfläche der Proben müssen die Stirnflächen entwe­ der durch Abtrennen der eingespannten Teile des Rohlings oder der Zen­ trierbohrungen nachbearbeitet werden. Diese Nachbearbeitung der Stirnflächen auf die erforderliche Planparallelität in der Größenordnung von 0,001 mm ist schwierig, weil die normalerweise nichtmagnetischen Proben (z. B. Keramikpro­ ben) durch speziell anzufertigende Halterungen festgespannt werden müssen. Dies wird noch schwieriger, wenn stundenglasförmige Druckproben angefertigt werden müssen. Durch das Spannen kann die zuvor bearbeitete Mantelfläche beschädigt werden, was insbesondere bei spröden Werkstoffen zur Verfälschung der Versuchsergebnisse führt. Das Einarbeiten von Zentrierbohrungen in harte und spröde Materialien ist sehr schwierig und aufwendig, ebenso wie das an­ schließend erforderliche Abarbeiten der Zentrierungen. Dieses Abarbeiten der Zentrierungen bzw. der eingespannten Teile des Rohlings, führen dazu, daß die erforderliche Menge des Materials größer ist als für die eigentliche Probe benö­ tigt wird. Dies ist nachteilig, da das Material sehr oft teuer ist.Usually, especially when testing metallic materials Pressure tests the shape of cylinders. The production takes place initially by manufacturing a longer cylinder with the required diameter and Parting the samples to the required length. The plane parallelism is checked also improved by grinding the end faces. With hard and brittle This procedure has considerable disadvantages for the materials. After processing the outer surface of the samples, the end faces must be removed by cutting off the clamped parts of the blank or the zen trier bores are reworked. This finishing of the end faces to the required plane parallelism of the order of 0.001 mm difficult because the normally non-magnetic samples (e.g. ceramic pro ben) must be clamped by specially manufactured brackets. This becomes even more difficult when hourglass-shaped pressure samples are made Need to become. The previously machined outer surface can be tensioned be damaged, which can be falsified in particular with brittle materials of the test results. Machining center holes in hard and brittle materials is very difficult and expensive, as is that then necessary processing of the centering. This processing of Centering or the clamped parts of the blank cause the required amount of material is larger than required for the actual sample is done. This is disadvantageous because the material is very often expensive.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, welches es ermöglicht, hochpräzise Proben für die Bestimmung der Druckfestigkeit von harten und spröden Werkstoffen mit geringem Abfall herzustellen. The object of the present invention is to specify a method which It enables high-precision samples for the determination of the compressive strength of to produce hard and brittle materials with little waste.  

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angege­ bene Erfindung gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen an.This task is indicated by the in the indicator of the main claim bene invention solved. The subclaims give advantageous further developments at.

Bei dem hier vorgestellten Verfahren werden zunächst von einem größeren Stück des Probenmaterials zwei Flächen planparallel bearbeitet. Die Einspan­ nung eines größeren Stücks eines Werkstoffes bereitet auf Grund seiner Größe und Form weit weniger Probleme als die der einzelnen Druckproben, was zu einer besseren Qualität der Planparallelität führt. Aus dem größeren Stück des zu untersuchenden Werkstoffes werden dann die Rohlinge für die Druckproben herausgetrennt. Die zuvor bearbeiteten planparallelen Seiten des Material­ stückes bilden gleichzeitig die Stirnflächen der Druckproben. Die durch die Ein­ spannung beeinträchtigten Oberflächen werden nun im nächsten formgebenden Schritt entfernt. Um eine Möglichkeit des Einspannens für die Bearbeitung der Mantelfläche der Probe zu schaffen, wird diese, ohne Beeinträchtigung der Qualität der Stirnflächen über Zwischenstücke in die Maschine eingespannt. Jegliche Nachbearbeitung der Stirnflächen, welche durch die direkte Einspan­ nung in die Maschine entstehen könnte, entfällt durch den erfindungsgemäßen Verfahrensvorschlag.In the method presented here, a larger one is used first Piece of sample material machined two surfaces plane-parallel. The Einspan preparation of a larger piece of a material due to its size and shape far fewer problems than that of individual print samples, resulting in a leads to better quality of plane parallelism. From the larger piece of the to then the blanks for the pressure test separated out. The previously machined plane-parallel sides of the material pieces simultaneously form the end faces of the pressure samples. The one Surfaces affected by tension are now used in the next shaping Step away. To provide a way of clamping for editing the To create the lateral surface of the sample, this is without affecting the Quality of the end faces clamped into the machine via spacers. Any reworking of the end faces, which is due to the direct clamping voltage into the machine could be eliminated by the invention Process proposal.

Vorteilhafterweise können die Zwischenstücke mit den Stirnflächen der Probe durch eine Klebeverbindung verbunden werden. Nach der Bearbeitung der Mantelfläche der Druckprobe werden die Zwischenstücke durch Lösen oder Erwärmen des Klebers wieder entfernt.Advantageously, the intermediate pieces with the end faces of the sample be connected by an adhesive connection. After editing the The surface of the pressure test, the intermediate pieces by loosening or Heating the glue removed again.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Zwischenstücke eine Zylinderform auf und bestehen aus einem leicht bearbeitbarem Material. Sie können mit Zentrierbohrungen an ihren, der Probe abgewandten Enden versehen werden, um die exakte Einspannung in die Maschine zu erleichtern.According to a further advantageous embodiment, the intermediate pieces have a cylindrical shape and are made of an easily machinable material. You can use centering holes at their ends facing away from the sample be provided to facilitate precise clamping in the machine.

In Ausgestaltung der Erfindung kann das große Werkstoffstück, aus dem meh­ rere Proben hergestellt werden, die Form eines Quaders aufweisen. Dies hat den Vorteil einer einfacheren Einspannung zwecks Bearbeitung.In an embodiment of the invention, the large piece of material from which meh More samples are produced that have the shape of a cuboid. this has the advantage of easier clamping for processing.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen vor allem darin, daß eine Steigerung der Genauigkeit der Probenbearbeitung, insbesondere der Planparallelität möglich ist, des weiteren eine schonende Behandlung der Pro­ benmantelfläche ermöglicht wird und nicht zuletzt eine bessere Ausnutzung des Probenmaterials erreicht wird, da kein Material für die Einspannung bzw. Zentrierung benötigt wird. Für den Fall, daß die Abmaße des Rohlings in Richtung der Probenachse schon etwa der Probenlänge entsprechen, stellt dieses Verfahren die einzige Möglichkeit dar, zylindrische Proben mit Kontur, z. B. stundenglasförmige Proben zu fertigen.The main advantages of the method according to the invention are that an increase in the accuracy of sample processing, especially the  Plane parallelism is possible, furthermore a gentle treatment of the Pro surface is made possible and, last but not least, better utilization of the Sample material is reached because no material for the clamping or Centering is needed. In the event that the dimensions of the blank in Direction of the sample axis corresponds approximately to the sample length this method is the only way to create cylindrical samples with a contour, e.g. B. hourglass-shaped samples.

In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung der Mantelfläche der Druckprobe wiedergegeben.In Fig. 1 is a schematic diagram of an apparatus for producing the lateral surface of the print sample shown.

Die zu bearbeitende Probe 1 wird durch zylinderförmige Zwischenstücke 2 mit der Vorrichtung 3 verbunden. Die zylinderförmigen Zwischenstücke 2 weisen Zentrierbohrungen 4 auf, in die Zentrierschrauben 5 eingreifen. Die Verbin­ dung zwischen den Stirnflächen 1a, der Probe 1 und mit diesen zusammenwir­ kenden Flächen 2a der Zwischenstücke 2 wird durch Kleben hergestellt. Dafür wird ein handelsüblicher Kleber benutzt, welcher nach Beendigung der Bearbei­ tung der Mantelfläche der Probe 1 durch Lösen entfernt wird.The sample 1 to be processed is connected to the device 3 by cylindrical intermediate pieces 2 . The cylindrical intermediate pieces 2 have centering bores 4 into which centering screws 5 engage. The connec tion between the end faces 1 a, the sample 1 and with these cooperating surfaces 2 a of the intermediate pieces 2 is made by gluing. For this purpose, a commercially available adhesive is used, which is removed by loosening the surface of the sample 1 after processing.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von Druckproben aus insbesondere harten und spröden Werkstoffen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • a) Bearbeitung eines Stückes des Probenmaterials aus dem mehrere Proben hergestellt werden können, so daß zwei planparallele Flächen entstehen;
  • b) Heraustrennen der Rohlinge aus dem bearbeiteten Stück so, daß die planparallelen Seiten die Stirnflächen der Druckproben bilden;
  • c) Einspannen der für die Bearbeitung der Mantelflächen bestimmten Probe (1) in die Vorrichtung (3) über geeignete Zwischenstücke (2), welche mit den Stirnflächen (1a) der Probe (1) kraftschlüssig verbunden sind.
1. Process for the production of pressure samples from hard and brittle materials in particular, characterized by the following steps:
  • a) processing a piece of the sample material from which several samples can be produced, so that two plane-parallel surfaces arise;
  • b) cutting out the blanks from the machined piece so that the plane-parallel sides form the end faces of the pressure samples;
  • c) Clamping the sample ( 1 ) intended for processing the lateral surfaces into the device ( 3 ) via suitable intermediate pieces ( 2 ) which are non-positively connected to the end faces ( 1 a) of the sample ( 1 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstücke (2) mit den Stirnflächen (1a) der Probe (1) durch Klebeverbindung verbunden sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the intermediate pieces ( 2 ) with the end faces ( 1 a) of the sample ( 1 ) are connected by adhesive bonding. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstücke (2) aus leicht bearbeitbarem Material hergestellt sind und die Form eines Zylinders aufweisen.3. The method according to claim 2, characterized in that the intermediate pieces ( 2 ) are made of easily machinable material and have the shape of a cylinder. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstücke (2) mit Zentrierbohrungen (4) versehen sind.4. The method according to claim 3, characterized in that the intermediate pieces ( 2 ) are provided with centering holes ( 4 ). 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stück des Proben­ materials, aus dem mehrere Proben hergestellt werden können, eine quaderförmige Form hat.5. The method according to claim 1, characterized in that the piece of the sample materials from which several samples can be produced, a cuboid Has shape.
DE19904025863 1990-08-16 1990-08-16 Producing samples for pressure testing of hard and brittle materials - removing blank from machined piece so that plane-parallel sides present end faces for intermediate pieces Granted DE4025863A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904025863 DE4025863A1 (en) 1990-08-16 1990-08-16 Producing samples for pressure testing of hard and brittle materials - removing blank from machined piece so that plane-parallel sides present end faces for intermediate pieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904025863 DE4025863A1 (en) 1990-08-16 1990-08-16 Producing samples for pressure testing of hard and brittle materials - removing blank from machined piece so that plane-parallel sides present end faces for intermediate pieces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4025863A1 true DE4025863A1 (en) 1992-02-20
DE4025863C2 DE4025863C2 (en) 1992-12-17

Family

ID=6412302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904025863 Granted DE4025863A1 (en) 1990-08-16 1990-08-16 Producing samples for pressure testing of hard and brittle materials - removing blank from machined piece so that plane-parallel sides present end faces for intermediate pieces

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4025863A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113137274A (en) * 2020-01-17 2021-07-20 中国石油天然气集团有限公司 Preparation method of salt cavern gas storage cavity model

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3839212A1 (en) * 1988-11-19 1990-05-23 Asea Brown Boveri METHOD FOR PRODUCING A CYLINDER-SHAPED BODY AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
US4934199A (en) * 1988-03-25 1990-06-19 Boeing Company Method and apparatus for preparing specimens for destructive testing of graphite epoxy composite material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4934199A (en) * 1988-03-25 1990-06-19 Boeing Company Method and apparatus for preparing specimens for destructive testing of graphite epoxy composite material
DE3839212A1 (en) * 1988-11-19 1990-05-23 Asea Brown Boveri METHOD FOR PRODUCING A CYLINDER-SHAPED BODY AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 61-128136 A. In: Patent Abstr. of Japan, Vol. 10(1986), Nr. 322(P-511) *
US-Z.: FOUNTAIN, C.W. Method of Producing Disk-Shaped Specimen. In: The Review of Scientific Instruments, Bd. 38, H. 9, S. 1329, 1967 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113137274A (en) * 2020-01-17 2021-07-20 中国石油天然气集团有限公司 Preparation method of salt cavern gas storage cavity model

Also Published As

Publication number Publication date
DE4025863C2 (en) 1992-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3520496A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CROSS-GRINDING TESTING OF PRINTED SWITCHING CARDS
EP2243595B1 (en) Process of manufacturing a body with slot as a test crevice
DE3301178C2 (en)
CH696876A5 (en) Method and apparatus for round-machining a blank.
DE2928731A1 (en) Straightening press
DE102019104812A1 (en) Method for grinding or polishing a gear or a workpiece with a gear-like profile in a grinding or polishing machine
DE3011454A1 (en) METHOD FOR FINISHING CAMSHAFTS
DE10322762A1 (en) Holder for a blank and method for measuring the position and orientation of the holder
DE112009002049B4 (en) Removal of tendon specimens from forgings
DE2618399C3 (en) Process for the production of semiconductor crystal fittings, processing tools for this purpose and a correspondingly produced fitting
DE4025863A1 (en) Producing samples for pressure testing of hard and brittle materials - removing blank from machined piece so that plane-parallel sides present end faces for intermediate pieces
DE4215168A1 (en) Magnetic crack testing device for ferromagnetic workpieces
DE3409011C2 (en)
EP1175963B1 (en) Machine for external cylindrical grinding
AT411714B (en) METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE STRENGTH RESISTANCE OF BRITTLE MATERIALS
DE1763384A1 (en) Method of assembling electric motors
DE488841C (en) Process for machining surfaces of revolution by turning and drilling
DE102016008694A1 (en) Method and device for determining a hardness in a certain depth of an at least partially cured component
DE102016206518A1 (en) Method for producing a forming tool for a magnetic forming process and method for forming a workpiece
DE102016103461B4 (en) Magnetizable support device and method for grinding a plate-shaped workpiece with such a support device
DE102016014918A1 (en) Apparatus and method for polishing CFRP specimens
DE2615578C2 (en) Device for adjusting the adjustable clamping bar of a rotary printing plate cylinder
DE930215C (en) Process for the manufacture of crystal rectifiers
DE935457C (en) Device for checking the dimensional accuracy of the body shape of components
AT162507B (en) Armature for magnet-electric machines

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee