DE4025840C3 - Process for the production of pipeline connections from polyolefin - Google Patents

Process for the production of pipeline connections from polyolefin

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindun­ gen aus Polyolefin mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing pipeline connections polyolefin with the characteristics of the generic term of Claim 1.

Unter Umgebungstemperatur wird hier und im folgenden die Temperatur verstanden, die in der Umgebung der Rohrlei­ tungsverbindung in einer Räumlichkeit oder im Freien herrscht.The ambient temperature is here and below Understand temperature in the vicinity of the Rohrlei connection in a room or outdoors prevails.

Bei einem bekannten Verfahren (DE 80 15 077 U1) dieser Art wird ein Gas-Hausanschluß zwischen einem Kunststoffrohr aus zum Beispiel Polyethylen, das eine im Erdboden verlegte Versorgungsleitung bildet, und dem Anschlußteil eines Me­ tallrohres aus zum Beispiel Eisen hergestellt, das eine Hausgasleitung bildet. Das Anschlußteil ist mit einer Ober­ flächenstruktur aus ringförmigen Rillen, die eine Zähnung aufweisen, und das Metallrohr ist mit einem Kunststoffüber­ zug versehen, der dicht vor dem Anschlußteil endet. Das aufgeweitete Ende des Kunststoffrohres wird über das An­ schlußteil hinaus auf das Ende des Kunststoffüberzuges auf dem Metallrohr aufgeschoben und auf das Anschlußteil und das Ende des Kunststoffüberzuges aufgeschrumpft. Im Bereich des Kunststoffüberzuges ist dabei die Einlage von Dichtungs­ ringen vorgesehen. Die Ausbildung der Rohrleitungsverbin­ dung wird bei diesen Kunststoffrohren durch die elastische Verformung des Kunststoffes bei Umgebungstemperatur ermög­ licht.In a known method (DE 80 15 077 U1) this Kind is a gas house connection between a plastic pipe from, for example, polyethylene, which was laid in the ground Supply line forms, and the connecting part of a Me tallrohres made of iron, for example, the one Home gas line forms. The connector is with a top surface structure of annular grooves that have a serration and the metal tube is covered with a plastic train provided that ends close to the connector. The widened end of the plastic tube is over the on in addition to the end of the plastic coating pushed onto the metal pipe and onto the connector and shrink the end of the plastic cover. In the area the plastic coating is the insert of sealing wrestle provided. The formation of the pipeline connection With these plastic pipes, the elastic  Deformation of the plastic at ambient temperature enables light.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren, das in der DE- OS 38 17 442 beschrieben ist, wird eine solche Rohrlei­ tungsverbindung beschrieben, die beispielsweise durch eine Schrumpfmuffe hergestellt wird, welche die Enden zweier Rohre überbrückt. Die Schrumpfmuffe kann beispielsweise aus einem thermoelastischen Material wie vernetztem Polyolefin bestehen. Sie wird dadurch mit den Rohrenden verbunden, daß das vernetzte Polyolefin nach dem Erwärmen über den Kri­ stallitschmelzpunkt hinaus im erwärmten Zustand verformbar ist und in diesem erwärmten Zustand unter Aufweitung auf die Rohrenden aufgeschoben werden kann, wobei sich eine fe­ ste und abdichtende Verbindung ausbildet. In entsprechender Weise kann auch das Rohrende eines Rohres aus vernetztem Polyolefin auf ein Anschlußteil, zum Beispiel ein T-Stück aufgeschoben werden. Auch dabei können die Anschlußteile zur Herstellung einer abdichtenden Verbindung mit einer Oberflächenstruktur versehen werden, der sich das erwärmte, aufgeschobene Rohrende aus vernetztem Polyolefin fest und abdichtend anlegt.In another known method, which is described in DE OS 38 17 442 is described, such Rohrlei tion connection described, for example by a Shrink sleeve is made which ends two Pipes bridged. The shrink sleeve can, for example a thermo-elastic material such as cross-linked polyolefin consist. It is connected to the pipe ends in that the cross-linked polyolefin after heating over the kri stallit melting point deformable when heated is and in this heated state with expansion the pipe ends can be pushed, whereby a fe and sealing connection. In corresponding The tube end of a tube can also be made of cross-linked Polyolefin on a connector, for example a T-piece be postponed. The connecting parts can also be used here for the production of a sealing connection with a Surface structure that the heated, tube end made of cross-linked polyolefin solid and seals.

Die Verwendung von Rohren aus vernetztem Polyolefin ist in weiten Bereichen wegen der günstigen mechanischen und chemischen Eigenschaften dieses Werkstoffs sehr erwünscht. Die Herstellung von Rohrverbindungen nach dem vorgenannten Verfahren bringt in der Praxis jedoch gewisse Schwerigkei­ ten mit sich, weil das vernetzte Polyolefin bekanntermaßen thermoelastisch ist, d. h. erst bei hohen Temperaturen, zum Beispiel oberhalb von 135°C im Falle von vernetztem Poly­ ethylen, elastisch verformbar ist. Es kommt daher darauf an, die betreffenden Teile in so kurzer Zeit miteinander zu verbinden, daß während dieser Zeit noch keine Abkühlung un­ ter den Kristallitschmelzpunkt erfolgt. The use of cross-linked polyolefin tubes is in wide areas because of the cheap mechanical and chemical properties of this material are very desirable. The production of pipe connections according to the above In practice, however, the process has certain difficulties because the cross-linked polyolefin is known is thermo-elastic, d. H. only at high temperatures, for Example above 135 ° C in the case of cross-linked poly ethylene, is elastically deformable. It depends to the parts in question in such a short time connect that during this time no cooling un ter the crystallite melting point.  

Aus der DE-OS 36 08 843 und der Firmenschrift "REHAU- Heizkörper-Anschlußsystem Schiebehülse, Technische Informa­ tion 853601" ist es weiterhin bekannt, daß Rohrenden von Rohren aus vernetztem Polyolefin zum Beispiel mit Hilfe ei­ nes Spreizdorns üblicher Bauart auch bei Umgebungstempera­ tur aufgeweitet werden können und auch bei dieser Tempera­ tur eine Rückumwandlung in den ursprünglichen Zustand er­ fahren, was zur Herstellung einer Klemmverbindung genutzt wird. Dazu wird ein mit einer Oberflächenstruktur in Form von abwechselnden Rippen und Nuten versehenes Anschlußteil in das aufgeweitete Rohrende eingesteckt, das sich durch die Rückverformung mit dem Anschlußteil verbindet. An­ schließend wird die Verbindung mit einem Klemmring vervollständigt. Insbesondere dient dazu eine Schiebehülse, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des auf das Anschlußteil aufgesteckten, rückverformten Rohrendes und die vom nicht aufgeweiteten Teil des Rohrendes auf das aufgesteckte, rückverformte Roh­ rende mit einem Werkzeug aufgeschoben wird. Dadurch wird das Rohrende in die Nuten zwischen den Rippen des Anschluß­ teils eingepreßt, wodurch eine dauerhafte Verklemmung und eine feste und sichere Rohrleitungsverbindung erzielt wird.From DE-OS 36 08 843 and the company publication "REHAU- Radiator connection system sliding sleeve, technical informa tion 853601 "it is also known that pipe ends of Cross-linked polyolefin pipes, for example, with the help of egg Standard expanding mandrel also at ambient temperatures can be expanded and also at this temperature a return to the original state drive what used to make a clamp connection becomes. This is done with a surface structure in shape connecting part provided with alternating ribs and grooves inserted into the widened pipe end, which is through the reshaping connects with the connector. On the connection is closed with a clamping ring completed. In particular, a Sliding sleeve whose inner diameter is smaller than that Outside diameter of the plugged on the connecting part reshaped pipe end and that of the unexpanded Part of the pipe end on the attached, deformed pipe end with a tool. This will the pipe end into the grooves between the ribs of the connector partly pressed in, causing permanent jamming and a firm and secure pipeline connection is achieved.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitungsverbindung zu schaffen, das die vereinfachte Ausbildung einer sicheren Rohrlei­ tungsverbindung ohne Einlage von Dichtmitteln gestattet.The object of the invention is a method to create a pipeline connection, which is the simplified training of a safe pipeline connection permitted without inserting sealants.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. According to the invention, this task by the in claim 1 listed features solved.  

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet eine besonders vor­ teilhafte Möglichkeit, Rohre aus vernetztem Polyolefin ohne Aufwendung von Wärmeenergie mit dem jeweils gewünschten An­ schlußteil zu verbinden. Dabei wird allein durch die Rück­ verformung des aufgeweiteten Rohrendes und des darauf auf­ gebrachten Spannrings in einem Arbeitsgang eine feste und abdichtende, insbesondere gasdichte Schrumpfverbindung er­ halten, die durch den rückverformten Spannring gesichert ist. Beim Aufschrumpfen auf das Anschlußteil paßt sich das vernetzte Polyolefin gegebenenfalls vorhandenen Oberflä­ chenstrukturen an dem Anschlußteil an. Als solche, die Bin­ dungsfestigkeit erhöhende Oberflächenstrukturen kommen beispielsweise Wülste, Sicken, Rillen oder Rändelungen, mit denen das aufgeschrumpfte Polyolefin in Eingriff kommt, in­ frage. Die Aufweitung, soweit sie nach dem Verbinden mit dem Anschlußteil bestehen bleibt, führt nicht zur Bildung von Spannungsrissen.The method according to the invention offers one particularly partial opportunity to crosslinked polyolefin without pipes Application of thermal energy with the desired type to connect the final part. This is done solely by the back deformation of the widened pipe end and on it brought clamping ring in one operation a fixed and sealing, in particular gas-tight shrink connection keep that secured by the reshaped tension ring is. When shrinking onto the connector, this fits cross-linked polyolefin, optionally existing surface Chen structures on the connector. As such, the bin surface structures that increase the resistance to for example beads, beads, grooves or knurls which the shrunk polyolefin engages in question. The widening as far as it is after connecting with the connector remains, does not lead to formation of stress cracks.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitungsverbindung, bei dem das Ende eines Rohres aus Polyolefin, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser eines Anschlußteiles, mit Hilfe eines Spreizdoms bei Umgebungstemperatur reversibel auf einen Innendurchmesser aufgeweitet wird, der größer als der Außendurchmesser des Anschlußteiles ist, und nach Entfernung des Spreizdoms das noch aufgeweitete Ende des Rohres und das Anschlußteil aufeinandergesteckt werden, wobei sich das reversibel aufgeweitete Rohrende durch Rückverformung fest und abdichtend mit dem Anschlußteil verbindet, und bei dem die Verbindung durch einen Spannring gesichert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Rohr aus vernetztem Polyolefin verwendet wird und
daß der Spannring aus einem reversibel verformbaren Material besteht und zusammen mit dem Rohrende aus vernetztem Polyolefin reversibel aufgeweitet wird. 1. A method for producing a pipeline connection, in which the end of a pipe made of polyolefin, the inside diameter of which is smaller than the outside diameter of a connecting part, is reversibly expanded with the aid of an expansion dome at ambient temperature to an inside diameter which is larger than the outside diameter of the connecting part, and after removal of the expansion dome, the still widened end of the tube and the connecting part are plugged onto one another, the reversibly widened tube end being firmly and sealingly connected to the connecting part by reshaping, and in which the connection is secured by a clamping ring, characterized in that
that a cross-linked polyolefin tube is used and
that the clamping ring consists of a reversibly deformable material and is reversibly expanded together with the tube end made of cross-linked polyolefin. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil mit einer Oberflächenstruktur zur Ver­ größerung der Eingriffsfläche mit dem aufgeschrumpften Rohrende aus vernetztem Polyolefin versehen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the connector with a surface structure for ver increase the area of engagement with the shrunk Cross-linked polyolefin tube end is provided.
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DE4025840C2 DE4025840C2 (en) 1994-03-31
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