DE4025792A1

DE4025792A1 - FEEDING DEVICE FOR MELTING OVENS

Info

Publication number: DE4025792A1
Application number: DE19904025792
Authority: DE
Inventors: Guenther Schmidt; Hans Dieter Weinem
Original assignee: Strikfeldt & Koch
Current assignee: Strikfeldt & Koch
Priority date: 1990-08-13
Filing date: 1990-08-13
Publication date: 1992-02-20
Also published as: EP0471427A3; EP0471427A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschickungsvorrichtung für Schmelzöfen, bei der das Fördergut einem Förderelement zugeführt wird, das das Fördergut zu der Beschickungssteile des Ofens transportiert und in den Ofen entleert.The invention relates to a loading device for melting furnaces in which the material to be conveyed Conveying element is supplied, which is the material to be conveyed to the loading parts of the furnace and emptied into the oven.

Als Beschickungsvorrichtungen für Schmelzöfen sind senkrechte bzw. leicht geneigte Hebekippgeräte bekannt. Bei diesen bekannten Vorrichtungen wird das Schmelzgut entweder in fest eingebauten Kübeln oder in in die Vorrichtung einschiebbare Wagen oder Behälter nach oben zur Beschickungssteile transportiert und in einer Kippbewegung von ungefähr 135^o in den Ofen entleert. Diese bekannten Vor richtungen haben den Nachteil, daß nur maßlich festgelegte Behälter oder Wagengrößen verwendet werden können, d. h. ein direktes Entleeren ver schieden großer Behälter ist nicht möglich, so daß zwischengeschaltete Umladestationen notwendig sind, die mit einem erhöhten Personalbedarf verbunden sind. Außerdem wird das Schmelzgut zum größten Teil insgesamt in den Ofen entleert, wodurch eine große momentane Ofenbelastung entsteht, die zu Schäden führen kann.Vertical or slightly inclined lifting and tipping devices are known as charging devices for melting furnaces. In these known devices the material to be melted is either transported in or built-in tubs insertable into the device car or container to the top for loading and Steep ^o emptied into a tilting movement of about 135 in the furnace. These known devices have the disadvantage that only dimensionally defined containers or wagon sizes can be used, ie a direct emptying of various large containers is not possible, so that intermediate transfer stations are necessary which are associated with increased personnel requirements. In addition, most of the melting material is emptied into the furnace as a whole, which creates a large instantaneous furnace load, which can lead to damage.

Weiterhin sind als Beschickungsvorrichtungen Förderbänder bekannt, die das Schmelzgut auf einer Schräge bis zur Entleerungsstelle transportieren. Derartige Förderbänder benötigen aber zum Über winden der vorgegebenen Beschickungshöhe eine große Bahnlänge, so daß sie häufig aus Platzgründen nicht eingesetzt werden.Furthermore, as feeders Conveyor belts are known, which the melting material on Transport a slope to the emptying point. However, such conveyor belts need to be used wind the specified loading height large web length, so that they are often for space reasons not be used.

Darüber hinaus gibt es Schwingförderrinnen und hydraulisch betätigte Schieber-Rinneneinrichtungen. Derartige Geräte können aber nur in Kombination mit einem Hebekippgerät eingesetzt werden, das schon oben beschrieben ist, da eine relativ große Förderhöhe zu überwinden ist. Zudem sind Schwing förderrinnen aufgrund der hohen Lärmemission nur mit aufwendigen Lärmschutzvorrichtungen betreibbar.There are also vibratory feeders and hydraulically operated slide channel devices. Such devices can only be used in combination can be used with a lifting and tipping device is already described above, since it is a relatively large one Is to be overcome. In addition, are swinging due to the high noise emissions only can be operated with complex noise protection devices.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Beschickungs vorrichtung für Schmelzöfen zu schaffen, die für unterschiedliche Größen des Schmelzgutes eine schnelle und geräuscharme Beschickung zu dem Schmelzofen ermöglicht, wobei die Vorrichtung kostengünstig in der Anschaffung und im Betrieb und ihr Raumbedarf gering sein soll.Based on this state of the art Invention the task of a feed device for melting furnaces to create for different sizes of the melting material one fast and low-noise loading to the melting furnace enables, the device inexpensive in the purchase and operation and their space requirements should be low.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn zeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. This object is achieved by the kenn Drawing features of the main claim solved.

Dadurch, daß die Beschickungsvorrichtung aus einer Kombination eines als Wanderboden ausgebildeten Waagerechtförderers und eines Steilförderers besteht, können beliebige Güter in verschiedensten Formen bis zu bestimmten Abmessungen und Gewichten schnell und geräuscharm transportiert werden. In den Vorratsbehälter des Wanderbodens können beliebig große Behältnisse von Hand oder maschinell entleert werden. Das Austragen des Schmelz- oder Fördergutes ist unabhängig von dem Füllzustand des Behälters. Die Vorrichtung bedarf keiner personellen Bedienung. Weiterhin kann die Austrag geschwindigkeit variiert werden, so daß eine Auto matitationsmöglichkeit gegeben ist. Die Abwurf höhe an der Entleerungs- oder Beschickungsstelle wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Gegensatz zu Förderbänder- oder Hebekippgeräten wesentlich niedriger gehalten. Dies trägt zur Schonung des Ofens bei und verringert den Platz bedarf in der Höhe.The fact that the loading device from a Combination of a trained as a moving floor Horizontal conveyor and a steep conveyor there are any goods in different Shapes up to certain dimensions and weights can be transported quickly and quietly. Can in the reservoir of the moving floor containers of any size by hand or machine be emptied. The discharge of the melting or Conveyed goods are independent of the filling level of the container. The device does not need any personnel service. Furthermore, the discharge speed can be varied so that a car possibility of matitation is given. The dropping height at the emptying or loading point is in the device according to the invention in Contrary to conveyor belts or lifting and tipping devices kept much lower. This contributes to Protection of the oven and reduces space needs in height.

Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maß nahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich. Durch die Taschenform erfolgt eine Separierung des Förder- oder Schmelz gutes, wodurch eine zu große Ofenbelastung im Einfüllbereich vermieden wird, da immer nur der Inhalt einer Tasche bzw. eines Mitnehmers in den Ofenraum fällt. Bei Einschalten der Anlage steht sofort ohne Anlaufzeit, wie bei Hebekippgeräten, das Förder- oder Schmelzgut an der Entleerungs stelle zur Verfügung, da alle Taschen oder Mitnehmer gefüllt sind und sich eine nach der anderen entleert. By the dimension specified in the subclaims are advantageous training and Improvements possible. Through the pocket shape there is a separation of the production or melting good, causing an excessive furnace load in the Filling area is avoided because only the Contents of a bag or a carrier in the furnace room falls. When the system is switched on stands immediately without start-up time, as with lifting and tipping devices, the material to be conveyed or melted at the discharge make available as all bags or carriers are filled and one by one emptied.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is in of the drawing and is shown in the following description explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Schmelzofen mit Beschickungsvorrichtung und Fig. 1 is a plan view of a melting furnace with a loading device and

Fig. 2 eine Seitenansicht, inbesondere auf den Ofen mit Steilförderer. Fig. 2 is a side view, especially on the furnace with steep conveyor.

In Fig. 1 ist mit 1 der Schmelzofen bezeichnet. In einem derartigen Ofen wird Material eingeschmolzen, das Einzelgewichte von unter 1 kg bis 38 kg und Abmessungen von 30·40·1 mm bis 800·600·600 mm aufweist. In der Stunde müssen ca. 1000 bis 7000 kg, eventuell auch mehr, des Schmelz gutes in den Ofen 1 gefüllt werden. Die Beschickung wird über den als Wanderboden ausgebildeten Waagerecht förderer 2 und den Steilförderer 3 durchgeführt. Der Wanderboden besteht aus einer Mehrzahl von nebeneinander liegenden Profilleisten 4 mit einem darunterliegenden, nicht dargestellten hydraulik betriebenen Verschiebesystem. Für die Verschiebe bewegung des Wanderbodens, auch Walking-Floor genannt, verschiebt sich ein Teil der Profilleisten als Gruppe um einen bestimmten Weg, wobei die Ladung stehenbleibt. Danach verschiebt sich eine weitere Gruppe von Profilleisten um den gleichen Weg, wobei ebenfalls die Ladung stehenbleibt. Anschließend verschiebt sich eine dritte Gruppe von Profil leisten um den gleichen Weg und die Ladung bleibt stehen. In der nächsten Phase verschieben sich die drei Gruppen von Profilleisten gleichzeitig nach vorne, wodurch die Ladung sich bewegt. Ein derartiger Zyklus wird im folgenden wiederholt, wobei jeweils das hydraulikbetriebene Verschiebesystem die Steuerung der Profilleisten vornimmt. Auf den Profilleisten befindet sich ein feststehender, nach oben offener Vorratsbehälter 5, dessen Seitenwände alle oder auch einzeln geneigt sein können. Beim Verschieben der Profilleisten wird das Schmelzgut in Längsrichtung aus einer Öffnung im Vorratsbehälter heraus transportiert und in Richtung Steilförderer 3 bewegt.In Fig. 1, 1 is the melting furnace. In such a furnace material is melted, which has individual weights of less than 1 kg to 38 kg and dimensions of 30 x 40 x 1 mm to 800 x 600 x 600 mm. Approx. 1000 to 7000 kg, possibly more, of the melt material must be filled into furnace 1 per hour. The loading is carried out via the horizontal conveyor 2 designed as a moving floor and the steep conveyor 3 . The moving floor consists of a plurality of profile strips 4 lying next to one another with an underlying hydraulically operated displacement system, not shown. For the shifting movement of the moving floor, also known as the walking floor, part of the profile strips moves as a group by a certain path, whereby the load stops. Then another group of profile strips moves the same way, whereby the load also stops. Then a third group of profile strips moves the same way and the load stops. In the next phase, the three groups of profile strips move forward simultaneously, causing the load to move. Such a cycle is repeated in the following, with the hydraulically operated displacement system controlling the profile strips. There is a fixed, upwardly open storage container 5 on the profile strips, the side walls of which can be inclined all or individually. When the profile strips are moved, the melt material is transported in the longitudinal direction out of an opening in the storage container and moved in the direction of the steep conveyor 3 .

Der Steilförderer 3 besteht aus einer Stahl- Rahmenkonstruktion, in dessen unterem Bereich in einer Seitenwand eine Einfüllöffnung 6 vor gesehen ist. In diese Einfüllöffnung 6 greifen die Profilleisten 4 des Waagerechtförderers 2 ein. In der Rahmenkonstruktion ist ein Gleitboden 7 angeordnet, der sich von der Einfüllöffnung 6 bis zur Entleerungsstelle 8 erstreckt. Im oberen Bereich der Stahl-Rahmenkonstruktion befindet sich eine Antriebswelle 9 mit zwei Kettenrädern und einem vorzugsweise hydraulischen Antrieb. Über die Ket tenräder und evtl. weitere, in der Rahmenkonstruktion vorgesehene Kettenräder 10 werden zwei Rollen ketten 11 geführt, an denen Mitnehmer 12 angebracht sind. Die Mitnehmer 12 bilden Taschen für das Schmelzgut, das von den in die Einfüllöffnung 6 eingreifenden Profilleisten 4 des Wanderbodens 2 direkt in die als Taschen ausgebildeten Mitnehmer 12 fällt. Durch das Drehen der Antriebswelle 9 setzen sich die Ketten 11 mit den daran angebrachten Mitnehmern 12 in Bewegung, wodurch das Schmelzgut auf dem Gleitboden 7 nach oben transportiert wird. An der Entleerungsstelle 8, die durch das Ende des Gleitbodens 7 gebildet wird, ist eine Mitnehmer anhebevorrichtung vorgesehen, durch die jeder Mitnehmer angehoben wird, damit er sich vollständig entleeren kann. An der Entleerungsstelle 8 fällt das Schmelzgut aus dem Steilförderer in den Ofen 1. Das Schmelzgut 14 wird mittels Gabelstapler 15 oder mittels eines Kranes diskontinuierlich in den Vorratsbehälter 5 des Waagerechtförderers 2 entleert. Das Austragen des Schmelzgutes 14 aus dem Vorratsbehälter 5 ist unabhängig von seinem Füllzustand, wobei die Austraggeschwindigkeit an die Gegebenheiten angepaßt werden kann. Die Transportkapazität des Waagerecht förderers 2, der auch geneigt angeordnet sein kann, beträgt mehr als 10 t/h. Das Schmelzgut 14 fällt in die als Taschen ausgebildeten Mitnehmer 12 und wird kontinuierlich oder diskontinuierlich nach oben transportiert. Dabei kann die Transport geschwindigkeit ebenfalls an die Gegebenheiten angepaßt werden. Da immer nur kleine Mengen von Schmelzgut 14 in den Mitnehmertaschen 12 transportiert werden, fallen an der Entleerungsstelle 8 auch nur kleine Mengen in den Ofen 1, so daß der Ofen im Beschickungsbereich nicht zu sehr belastet wird.The steep conveyor 3 consists of a steel frame construction, in the lower area of which a filling opening 6 is seen in a side wall. The profile strips 4 of the horizontal conveyor 2 engage in this filling opening 6 . A sliding floor 7 is arranged in the frame construction and extends from the filling opening 6 to the emptying point 8 . In the upper area of the steel frame construction there is a drive shaft 9 with two sprockets and a preferably hydraulic drive. About the Ket tenheels and possibly other chain wheels 10 provided in the frame construction, two roller chains 11 are guided, on which drivers 12 are attached. The drivers 12 form pockets for the melted material, which falls directly from the profile strips 4 of the moving floor 2, which engage in the filling opening 6 , into the carriers 12 designed as pockets. By rotating the drive shaft 9 , the chains 11 with the carriers 12 attached to them start to move, as a result of which the melt material is transported upwards on the sliding floor 7 . At the emptying point 8 , which is formed by the end of the sliding floor 7 , a driver lifting device is provided, through which each driver is raised so that it can be completely emptied. At the emptying point 8 , the melted material falls from the steep conveyor into the furnace 1 . The melted material 14 is emptied discontinuously into the storage container 5 of the horizontal conveyor 2 by means of a forklift 15 or by means of a crane. The discharge of the melting material 14 from the storage container 5 is independent of its filling state, and the discharge speed can be adapted to the circumstances. The transport capacity of the horizontal conveyor 2 , which can also be arranged inclined, is more than 10 t / h. The melting material 14 falls into the carriers 12 designed as pockets and is transported upwards continuously or discontinuously. The transport speed can also be adapted to the circumstances. Since only small quantities of melting material 14 are always transported in the driving pockets 12 , only small quantities fall into the furnace 1 at the emptying point 8 , so that the furnace is not overloaded in the loading area.

Claims

1. Feeding device for melting furnaces, in which the conveyed material is fed to a conveying element which transports the conveyed material to the loading point of the furnace and emptied into the furnace, characterized in that the conveying element consists of a combination of a horizontal conveyor ( 2 ) designed as a traveling floor and one Steep conveyor ( 3 ).

2. Feeding device according to claim 1, characterized in that the material to be conveyed ( 14 ) is received in a storage container ( 5 ), the bottom of which is designed as a moving floor on which the material to be conveyed can be moved into the steep conveyor ( 3 ).

3. Feeding device according to claim 1 or 2, characterized in that the steep conveyor ( 3 ) has a sliding floor ( 7 ) and a plurality of sliding on the sliding floor carriers ( 12 ) or pockets for receiving the material to be conveyed ( 14 ).

4. Loading device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a lifting device is provided at the loading point ( 8 ) of the furnace ( 1 ), which supports the emptying of the carriers ( 12 ) or pockets.

5. Feeding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drivers ( 12 ) on at least one of a drive shaft ( 9 ) driven roller chain ( 11 ) are attached.