DE4024820A1

DE4024820A1 - Moulding process using contaminated recycled thermoplastics - limits extrusion pressure and achieves high mould pressure with piston connected to mould

Info

Publication number: DE4024820A1
Application number: DE19904024820
Authority: DE
Inventors: Theo Rydmann
Original assignee: Dr Spiess Kunststoff Recycling GmbH and Co
Current assignee: Hahn Kunststoffe Am Flugplatz Hahn 55483 Lau GmbH
Priority date: 1989-09-22
Filing date: 1990-08-04
Publication date: 1992-02-13
Anticipated expiration: 2010-08-05
Also published as: DE4024820C2

Abstract

Objects with a smooth enclosed surface are made from heavily contaminated recycled thermoplastics by an extruder (15) feeding a distributor head (4) with at least two branches (3). The required pressure of the highly viscous melt (18) in the mould (1) is controlled by a pressure valve and by sliders (5,6). The flow is interrupted and supplementary pressure is exerted in the mould (1) by a press (21). The distribution channel can include a weighing device. The press can have a mechanically or hydraulically operated piston (25). USE/ADVANTAGE - Sufficient pressure can be generated to fill the mould without the danger of the distributor head lifting off the extruder end.

Description

Die Erfindung ist ein Zusatz zu P 39 31 597.5-16 und befaßt sich mit dem Herstellen von Gegenständen mit glatter, geschlossener Oberfläche aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff. Während in der Hauptanmeldung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen verschiedenartig gestalteter Formen mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere mit stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff in einem rationellen Arbeitsablauf offenbart ist, befaßt sich die Neuanmeldung mit der weiteren Ausgestaltung. Da die Schmelze von stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff hoch viskos und teigähnlich ist, sind bei der Verarbeitung solchen Materials andere Kriterien maßgebend als beim Spritzgießverfahren, so daß Vorrichtungen der Spritzgießtechnik bei der Verarbeitung von verunreinigtem Recycling-Kunststoff-Material nicht anwendbar sind.The invention is an addition to P 39 31 597.5-16 and is concerned deal with making objects with smooth, closed surface made of thermoplastic, especially from heavily contaminated recycled plastic. While in the parent application a method and an apparatus for filling various shapes with thermoplastic, especially with strong contaminated recycling plastic in a rational Workflow is disclosed, the new registration deals with the further design. Because the melt from strong contaminated recycled plastic highly viscous and dough-like are in the processing of such material other criteria are decisive than in the injection molding process, so that devices of injection molding technology during processing of contaminated recycling plastic material are not applicable.

In der DE-OS 21 50 839 ist eine Spritzeinheit offenbart, bei welcher ein heizbarer Verteiler zwischen der Extruderdüse und den Formen angeordnet ist, welcher steuerbare Kanäle zu mehreren anschließbaren Formen aufweist, wobei die Extruderdüse und der Verteiler in Berührungskontakt stehen. Bei der Verarbeitung von stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff hat sich jedoch herausgestellt, daß eine einwandfreie Abdichtung zwischen diesen beiden Teilen nicht durchführbar ist, weil ein auf einer Konsole mon tierter Verteiler sich von der Extruderdüse abhebt, wenn Fremdeinschlüsse in der Schmelze vorhanden sind und ein unerwünschtes Austreten von Schmelze an dieser Stelle unvermeidbar ist.In DE-OS 21 50 839 an injection unit is disclosed in which a heatable distributor between the extruder nozzle and the molds are arranged, which is controllable Has channels to several connectable shapes, wherein the extruder nozzle and the distributor in contact stand. When processing heavily contaminated Recycled plastic has been found, however, that a perfect seal between these two parts is not feasible because a mon on a console tated manifold stands out from the extruder nozzle if Foreign inclusions are present in the melt and a unwanted leakage of melt at this point is inevitable.

Es hat sich ferner herausgestellt, daß besonders bei großformigen Gegenständen ein partielles Schwinden bzw. Einfallen von glatten Teilflächen die Brauchbarkeit der Formteile stark herabsetzt. Ein längerer Nachdruck, der zur Kompensation dieses Nachteiles erforderlich wäre, läßt sich hierbei nicht aufrechterhalten. Ferner ist die Oberfläche und die innere Struktur durch Fremdeinschlüsse unegal, wodurch die Biegefestigkeit solcher Gegenstände unterschiedlich ist. Um höhere Festigkeitswerte der fertigen Formteile zu erreichen, ist ein Höchstmaß an Verdichtung der in der Form befindlichen Schmelze notwendig und diese Verdichtung muß bis zum Erkalten der Schmelze aufrechterhalten werden. It has also been found that, in particular large shaped objects a partial shrinkage or Incidence of smooth partial surfaces the usability of the Moldings greatly reduced. A longer reprint, the would be necessary to compensate for this disadvantage, cannot be maintained here. Furthermore, the Surface and the internal structure due to foreign inclusions unlikely, thereby reducing the bending strength of such objects is different. To achieve higher strength values Reaching finished molded parts is the ultimate Compression of the melt in the mold is necessary and this compression has to cool down Melt will be maintained.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu erstellen, die es ermöglicht, die hoch viskose, teigähnliche Schmelze von stark verunreinigtem Recycling-Kunststoff-Material rationell zu hoch verdichteten Gegenständen mit glatter, geschlossener Oberfläche und höherer Festigkeit zu formen.The object of the invention is a method and an apparatus to create the highly viscous, dough-like melt of heavily contaminated Recycled plastic material rationally too highly compressed Objects with a smooth, closed surface and shape higher strength.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die aus dem Extruder austretende hoch viskose, teigähnliche Schmelze von der jeweiligen Ausmündung des mit der Extruderausmündung starr verbundenen Verteilerkopfes über einen vom Solldruck der Schmelze in der gefüllten Form steuerbaren Schieber geregelt bzw. unterbrochen wird und durch eine Presse in der Form verpreßt und nachverdichtet wird.This object is achieved in that the extruder escaping highly viscous, dough-like melt from the respective mouth of the rigid with the extruder mouth connected distributor head via one of the set pressure of the Melt regulated in the filled form controllable slide or is interrupted and by a press in the form is pressed and compacted.

Durch den mit dem Extruder fest verbundenen Verteilerkopf kann sich dieser nicht von der Extruderausmündung abheben. Ein Temperaturverlust tritt bei dieser Anordnung nicht ein, weil die Wege zum Verteilerkopf und von diesem über den Schieber zur Form kurz gehalten sind. Die Form kann hierbei mit dem Ausgang des Schiebers fest verbunden sein, wobei die lichte Weite der Verbindungskanäle etwa 50 mm betragen soll. Dadurch wird ein Verstopfen dieser Wege durch Verunreinigungen in der Schmelze zuverlässig vermieden. Der vom Solldruck der gefüllten Form steuerbare Schieber ist vorzugsweise als Drehschieber ausgebildet. Durch diesen Schieber wird die Zuführung von Schmelze vom Verteilerkopf zur Form unterbrochen, worauf die Schmelze in der gefüllten Form durch eine Presse verpreßt und somit nachverdichtet wird.Through the distributor head firmly connected to the extruder can not stand out from the extruder mouth. There is no temperature loss with this arrangement one because the ways to and from the distribution head the slider are kept short to form. The shape can be firmly connected to the output of the slide, the clear width of the connecting channels about 50 mm should be. This will clog up these routes reliably avoided by contamination in the melt. The one that can be controlled by the target pressure of the filled mold Slider is preferably designed as a rotary slide valve. Through this slide the supply of melt interrupted by the distributor head to form, whereupon the The melt in the filled form is pressed by a press and is thus densified.

Nach einem alternativen Verfahren kann die Aufgabe auch dadurch gelöst werden, daß die aus der jeweiligen Ausmündung des Verteilerkopfes austretende hoch viskose, teigähnliche Schmelze über einen Wiegeapparat geführt wird und daß vom Wiegeapparat bei Erreichen des eingestellten Sollgewichtes die jeweilige Ausmündung des Verteilerkopfes durch einen Schieber geschlossen, die Schmelze an der Ausmündung des Verteilerkopfes durch ein Messer abgetrennt und das abgetrennte Schmelzstück in eine Form gebracht und durch eine Presse in der Form verpreßt und nachverdichtet wird. Dieses Verfahren wird in der Regel bei kleinen komplizierten Formen angewendet.According to an alternative procedure, the task can also be solved by the fact that from the respective mouth of the distributor head emerging highly viscous, dough-like melt passed over a weighing apparatus and that the weighing apparatus when the set Target weight the respective mouth of the distributor head closed by a slide that Melt at the mouth of the distributor head Knife separated and the separated melting piece into one Formed and pressed in the mold by a press and is densified. This procedure is used in the Usually applied to small complicated shapes.

Weiterhin kann nach dem Füllen der Form und nach dem Schließen des Schiebers eine in mindestens einem Zylinder befindliche, vorbestimmte Menge Schmelze durch einen Kolben zusätzlich in die bereits gefüllte Form hineingedrückt werden.Furthermore, after filling the mold and after Closing the slide one in at least one Cylinder located predetermined amount of melt through a piston in the already filled form be pushed in.

Insbesondere bei Formen größeren Ausmaßes und somit mit größerer Oberfläche reicht oft die Druckkraft der Presse nicht aus, so daß nach der Füllung der Form erst durch Eindrücken einer bestimmten Menge zusätzlicher Schmelze eine hochverdichtete innere Struktur des geformten Gegenstandes und eine entsprechende Oberflächenverdichtung erreicht wird. Das zusätzliche Eindrücken von Schmelze in die Form wird unmittelbar nach dem Füllen derselben durchgeführt.Especially in the case of larger shapes and thus with A larger surface often has enough pressure from the press not out, so that after filling the form only through Pressing in a certain amount of additional melt a highly compressed internal structure of the molded article and achieves a corresponding surface compaction becomes. The additional pressing in of melt the mold is carried out immediately after filling it.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann der Kolben durch ein Kniehebelgelenk, hydraulisch, elektromagnetisch o. a. betätigt werden.In an advantageous embodiment of the invention, the Piston through a toggle joint, hydraulic, electromagnetic, etc. be operated.

Alternativ kann an den Ausmündungen des Verteilerkopfes jeweils ein Wiegeapparat angeordnet sein, welcher Wiegeapparat einen Schieber der zu füllenden Form und ein Messer an der jeweiligen Ausmündung des Verteilerkopfes betätigen. Dadurch ist es möglich, kleine und komplizierte Formen mit dem richtigen Sollgewicht zu füllen.Alternatively, each can at the mouths of the distributor head a weighing device can be arranged, which weighing device a slide of the form to be filled and a knife on the Actuate the respective mouth of the distributor head. This makes it possible to create small and complicated shapes to fill with the correct target weight.

Bei großen Formteilen wird durch das zusätzliche Eindrücken einer volumenmäßig festgelegten Schmelzmenge unmittelbar nach der Füllung der Form über den mit der Form verbundenen Zylinder, der während des Füllprozesses der Form mit Schmelze aufgefüllt wird, ein hoher Verdichtungsgrad der Füllung erreicht. Dieser hohe Verdichtungsgrad wird so lange aufrechterhalten, bis die dadurch erreichten Materialspannungen im erkalteten Formteil eingefroren sind. Dadurch lassen sich Gegenstände mit einer glatten, geschlossenen Oberfläche herstellen, die exakt ausgeformt sind, die eine hohe Verdichtung und somit eine hohe Festigkeit aufweisen.For large molded parts, the additional indentation a volume of melt set immediately after filling the mold over the one with the mold connected cylinder, which during the filling process of the Mold is filled with melt, a high degree of compaction of filling. This high degree of compaction is maintained until those achieved by it Material tensions frozen in the cooled molded part are. This allows objects with a smooth, create a closed surface that is precisely shaped are high compression and therefore high strength exhibit.

Darüber hinaus können die Formen heizbar und abkühlbar sein. Dadurch kommt es zu einer Expansion und Kontraktion der Form. Die so hergestellten Gegenstände sind schöner und lassen sich leicht aus der Form entnehmen.In addition, the molds can be heated and cooled. This leads to an expansion and contraction of the Shape. The objects made in this way are more beautiful and can be easily removed from the mold.

Außerdem kann ein Überdruckventil im Verteilerkopf bei Überschreiten des Solldruckes einen Schieber zum freien Austritt der Schmelze steuern bzw. öffnen. Die hierbei austretende Schmelze kann auf einer separaten Presse zu anderen Gegenständen verarbeitet werden. Die Gefahr von Störungen im Ablauf der Produktion kann dadurch vermieden werden.A pressure relief valve in the distributor head can also be used Exceeding the target pressure a slide to free Control or open the melt outlet. The one here escaping melt can on a separate press other objects are processed. The danger of This can avoid disruptions in the production process will.

Schließlich können die Schieber als Drehschieber ausgebildet sein.Finally, the slide can be designed as a rotary slide be.

Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungs beispielen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigtBased on the execution shown in the drawing examples, the invention will be explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention and

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer alternativen Vorrichtung. Fig. 2 is a schematic representation of an alternative device.

Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, wird in einem Extruder 15 der Kunststoff aufbereitet. Als Extruder kann sowohl ein Schneckenextruder als auch ein Walzenextruder verwendet werden. Der Extruder 15 ist derart konzipiert, daß er Abfälle aus Kunststoff oder Recycling-Kunststoff, die auch stark verunreinigt sein können, verarbeiten kann. An der Extruderausmündung 2 ist ein Verteilerkopf 4 angeflanscht. Die Extruderausmündung 2 kann auch unmittelbar als Ver teilerkopf 4 ausgebildet sein. Der Verteilerkopf 4 hat mindestens zwei Ausmündungen 3. Die Ausmündungen 3 stehen über Schieber 5, 6 mit den zu füllenden Formen 1 über ge schlossene Kanäle 22 in Verbindung. Die Schieber 5, 6 können vom Solldruck der in der Form 1 eingefüllten Schmelze 18 geöffnet bzw. geschlossen werden, wobei der Zufluß zu derselben Form 1 gestoppt und der Abfluß zu einer anderen Form 1 freigegeben wird. Die Steuerung kann hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch durchgeführt werden und ist programmierbar. Durch die Programmierung kann die Reihenfolge der Füllung der Formen von vorneherein festgelegt werden. Im Verteilerkopf 4 ist außerdem noch ein Über druckmesser 8 installiert, welches bei Störungen im Ablauf automatisch den Schieber 7 öffnet, so daß im Ver teilerkopf kein Schaden auftreten kann. Die durch den Schieber 7 austretenden Schmelzstücke 18 könen in einem anschließenden Preßverfahren zu anderen Formteilen verarbeitet werden. Der Extruder 15 kann weiter arbeiten und braucht wegen kleiner Unregelmäßigkeiten nicht abgestellt werden. Die in der Form eingefüllte Schmelze wird, wenn sie den Solldruck erreicht hat, durch eine Presse 21 in der Form 1 verpreßt. Bei großteiligen Gegenständen und somit mit großer Oberfläche wird durch zusätzliches Eindrücken einer volumenmäßig festgelegten Schmelzmenge unmittelbar nach der Füllung der Form 1 über einen mit der Form verbundenen Zylinder 24, der während des Füllprozesses der Form 1 mit Schmelze gefüllt wird, durch einen Kolben 25 eine vorbestimmte Menge Schmelze 18 in die Form 1 hineingedrückt, so daß ein hoher Verdichtungsgrad der Füllung erreicht wird. Dieser hohe Verdichtungsgrad wird bis zum Erkalten der Füllung aufrechterhalten, so lange, bis die dadurch erzielten Materialspannungen eingefroren sind.As can be seen from FIG. 1, the plastic is processed in an extruder 15 . Both a screw extruder and a roller extruder can be used as the extruder. The extruder 15 is designed in such a way that it can process plastic or recycled plastic waste, which can also be heavily contaminated. A distributor head 4 is flanged to the extruder mouth 2 . The extruder mouth 2 can also be formed directly as a divider 4 Ver. The distributor head 4 has at least two openings 3 . The mouths 3 are connected via slide 5, 6 with the molds 1 to be filled via ge closed channels 22 . The slides 5, 6 can be opened or closed by the set pressure of the melt 18 filled in the mold 1 , the inflow to the same mold 1 being stopped and the outflow to another mold 1 being released. The control can be carried out hydraulically, electrically or pneumatically and is programmable. The order in which the molds are filled can be determined from the start by programming. In the distribution head 4 also a pressure gauge 8 is also installed, which automatically opens the slide 7 in the event of faults in the process, so that no damage can occur in the distribution head. The melting pieces 18 emerging through the slide 7 can be processed into other molded parts in a subsequent pressing process. The extruder 15 can continue to operate and does not need to be shut down because of small irregularities. The melt filled in the mold, when it has reached the desired pressure, is pressed in the mold 1 by a press 21 . In the case of large-scale objects and thus with a large surface area, a piston 25 becomes a predetermined quantity by additionally pressing in a volume-specific quantity of melt immediately after the mold 1 has been filled via a cylinder 24 connected to the mold and which is filled with melt during the mold 1 filling process Amount of melt 18 pressed into the mold 1 , so that a high degree of compaction of the filling is achieved. This high degree of compaction is maintained until the filling has cooled down, until the material tensions achieved are frozen.

Je nach Beschaffenheit des zu fertigenden Gegenstandes können auch mehrere Zylinder 24 angebracht sein, wobei die Lage dieser Zylinder entsprechend der Fließgeometrie oder nach Orientierungszahlen vorher entsprechend festgelegt ist. Die dadurch erzielbaren hohen Verdichtungswerte geben dem zu fertigenden Gegenstand eine schöne glatte, ausgeformte Oberfläche und eine hohe Festigkeit. Die in der Fig. 2 dargestellte Vorrichtung besitzt im Anschluß an der Ausmündung 3 des Verteilerkopfes 4 einen Wiegeapparat 19, welcher bei Erreichen eines einstellbaren Sollgewichtes einen Schieber 5, 6 schließt und gleichzeitig den vorher geschlossenen Schieber 5, 6 zum Befüllen einer anderen Form 1 öffnet, während ein Messer 20 die Schmelze 18′ an der Ausmündung 3 abschneidet. Das abgetrennte Stück Schmelze 18′ wird anschließend in eine Form 1 gebracht und durch eine Presse 21 in der Form 1 verpreßt. Auch bei dieser Anordnung kann über einen Zylinder 24, welcher mit der Form 1 verbunden ist, eine zusätzliche Menge Schmelze 18 eingedrückt werden. Die Anordnung nach Fig. 2 wird bei kleineren komplizierten Formen 1 angewendet.Depending on the nature of the object to be manufactured, a plurality of cylinders 24 can also be attached, the position of these cylinders being determined beforehand in accordance with the flow geometry or with reference numbers. The high compression values that can be achieved in this way give the object to be manufactured a beautiful, smooth, shaped surface and high strength. The device shown in FIG. 2 has a weighing apparatus 19 at the mouth 3 of the distributor head 4 , which closes a slide 5, 6 when an adjustable target weight is reached and at the same time opens the previously closed slide 5, 6 for filling another mold 1 while a knife 20 cuts off the melt 18 ' at the mouth 3 . The separated piece of melt 18 ' is then placed in a mold 1 and pressed in the mold 1 by a press 21 . In this arrangement too, an additional amount of melt 18 can be pressed in via a cylinder 24 , which is connected to the mold 1 . The arrangement according to FIG. 2 is used for smaller complicated shapes 1 .

Die Formen 1 können beheizbar und abkühlbar sein, und im Verteilerkopf 4 kann ein Überdruckventil bzw. ein Über druckmesser 8 bei Störungen im Ablauf der Produktion der Schieber 7 zum freien Austritt der Schmelze 18 aus dem Verteilerkopf 4 geöffnet werden. Die frei austretende Schmelze 18 wird mittels eines Transportbandes 23 zur weiteren Verarbeitung in einer separaten Preßform abtransportiert.The molds 1 can be heated and cooled, and a pressure relief valve or a pressure gauge 8 can be opened in the distribution head 4 in the event of malfunctions in the production process of the slider 7 for free discharge of the melt 18 from the distribution head 4 . The freely emerging melt 18 is removed by means of a conveyor belt 23 for further processing in a separate press mold.

Claims

1. A method for producing objects with a smooth, closed surface made of thermoplastic, in particular from highly contaminated recycled plastic, with an extruder for plasticizing the plastic material, with an extruder mouth and a device for separately controlling the filling process of the molds, the Molds from a distributor head flanged to the extruder orifice, equipped with at least two orifices, and any overpressure that may occur in the distributor head are regulated by a pressure relief valve in conjunction with a slide according to P 39 31 597.5-16, characterized in that the highly viscous, dough-like melt (18) of the respective orifice (3) of the dispensing head (4) via a controllable from the target pressure of the filled mold (1) slide (5, 6) can be filled into the mold (1) or is interrupted and through a press (21 ) pressed in the form ( 1 ) and nachv is forged.

2. A method for producing objects with a smooth, closed surface made of thermoplastic, in particular from highly contaminated recycled plastic, with an extruder for plasticizing the plastic material, with an extruder mouth and a device for separately controlling the filling process of the molds, the molds from one flanged to the extruder orifice, filled with at least two orifices from the permitted distributor head and any overpressure that may occur in the distributor head is regulated by a pressure relief valve in conjunction with a slide according to P 39 31 597.5-16, characterized in that

a) the highly viscous, dough-like melt ( 18 ) emerging from the respective mouth ( 3 ) is guided over a weighing apparatus ( 19 ) and that the respective mouth ( 3 ) is pushed through a slide ( 5, ) by the weighing apparatus ( 19 ) when the set target weight is reached 6 ) is closed,
b) the melt ( 18 ) at the mouth ( 3 ) of the distributor head ( 4 ) is separated by a knife ( 20 ),
c) the separated fusible piece ( 18 ' ) is brought into a mold ( 1 ) and is pressed and compressed by a press ( 21 ) in the mold ( 1 ).

3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that after filling the mold ( 1 ) and after closing the slide ( 5, 6 ) located in at least one cylinder ( 24 ), predetermined amount of melt ( 18 ) by a piston ( 25 ) is additionally pressed into the already filled mold ( 1 ).

4.Device for producing objects with a smooth, closed surface made of thermoplastic, in particular of highly contaminated recycled plastic, with an extruder for plasticizing the plastic material, with an extruder mouth and a device for separately controlling the filling process of the molds, the molds from a flanged to the extruder mouth and forming a solid unit with it can be filled with at least two orifices for carrying out the method, characterized in that the mouths ( 3 ) of the distributor head ( 4 ) directly via a slide ( 5, 6 ) with one of the is connected to the respective molds ( 1 ) and the set pressure in the respective filled mold ( 1 ) closes the opened slide ( 5, 6 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that a weighing device ( 19 ) is arranged at the mouths ( 3 ) of the distributor head ( 4 ), which weighing device ( 19 ) has a slide ( 5, 6 ) of the mold to be filled ( 1 ) and a knife ( 20 ) on the respective mouth ( 3 ) is actuated.

6. Device according to claims 4 or 5, characterized in that a press ( 21 ) presses the melt ( 18 ) under pressure in the mold and recompressed.

7. The device according to claim 6, characterized in that at least one with the mold ( 1 ) connected, filled with melt ( 18 ) cylinder ( 24 ) and a cylinder ( 24 ) movable piston ( 25 ) is arranged.

8. The device according to claim 7, characterized in that the piston ( 25 ) is movable by means of a knee joint ( 26 ).

9. The device according to claim 7, characterized in that the piston ( 25 ) is hydraulically movable.

10. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the molds ( 1 ) can be heated and cooled.

11. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that a pressure relief valve ( 8 ) in the distributor head ( 4 ) controls or opens a slide ( 7 ) for free discharge of the melt ( 18 ) when the setpoint pressure is exceeded.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the slide ( 5, 6, 7 ) are designed as a rotary slide.