DE3843342A1 - Device for discharging plastic, in particular thermoplastic, heated and recycled polymer from a plasticator into the mould of a press - Google Patents

Device for discharging plastic, in particular thermoplastic, heated and recycled polymer from a plasticator into the mould of a press

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DE3843342A1
DE3843342A1 DE19883843342 DE3843342A DE3843342A1 DE 3843342 A1 DE3843342 A1 DE 3843342A1 DE 19883843342 DE19883843342 DE 19883843342 DE 3843342 A DE3843342 A DE 3843342A DE 3843342 A1 DE3843342 A1 DE 3843342A1
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Abstract

A device (1) for discharging plastic, in particular thermoplastic, heated and recycled polymer from a compounder (2), such as for example a plasticator or extruder, into the mould (7) of a press (8) is to be designed such that the charging could be carried out in a simple way and without any major temperature loss of the polymer melt. This is achieved by a compounder (2) discontinuously discharging the polymer, a closed feed line (3), which adjoins the compounder (2), is movable at least in its front region in the direction of passage (10) and has a mouthpiece (25) which can be closed and opened by means of a first adjusting device (33), and a second adjusting device (18, 19) for spatially adjusting the mouthpiece (25) into the desired charging position in relation to the mould (7) of the press (8). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, Kunststoffabfälle ggf. unter Hinzufügung von Kunststoff-Neumaterial und Farben sowie Füllstoffen zu recyceln und zu Gebrauchsgegenständen zu verpressen. Bei einer sich hierfür eignenden Einrichtung wird der Kunststoffabfall im Plastifikator aufbereitet und als pastenartige bzw. teigige Masse bei einer Temperatur von etwa 200°C ausgegeben bzw. ausgestoßen. Die Dosierung der der Presse zuzuführenden Kunststoffmenge erfolgt durch Abschneiden von Stücken des ausgestoßenen Kunststoff­ stranges an einem Abschneider, wobei dem Abschneider in Durchgangsrichtung eine Positioniervorrichtung und eine Transportvorrichtung nachgeordnet ist, zum Transpor­ tieren der Kunststoffstränge in einer gewünschten Anordnung zur Presse. Um die Strangstücke in einen transportierbaren Zustand zu versetzen (der pasteuse Kunststoff ist nämlich klebrig), werden die Strangstücke außen absichtlich gekühlt, wodurch die Strangstücke eine Art Haut erhalten, deren Neigung zum Kleben wesentlich reduziert ist. Die außen abgekühlten Strangstücke gelangen zur Positio­ nier- und Fördereinrichtung, wo sie weiter abkühlen, da das Positionieren und Beschicken der Presse eine beträchtliche Zeit in Anspruch nimmt.It is known to add plastic waste if necessary of new plastic material and paints as well as fillers to be recycled and pressed into everyday items. In a suitable facility, the Plastic waste processed in the plasticizer and as paste-like or pasty mass at one temperature output or expelled at about 200 ° C. The dosage the amount of plastic to be fed to the press by cutting off pieces of the ejected plastic stranges on a cutter, being the cutter in the direction of passage a positioning device and a transport device is arranged downstream for transport animals of the plastic strands in a desired arrangement to the press. To the strand pieces in a transportable State to put (the pasteuse plastic is namely sticky), the strand pieces are intentionally on the outside cooled, which gives the strand pieces a kind of skin, whose tendency to stick is significantly reduced. The strand pieces cooled outside reach the position kidney and conveyor, where they cool further, since positioning and loading the press one takes considerable time.

Die Haut ist beim Verpressen des jeweiligen Fertigproduktes störend, da sie kälter ist als das innere Material des Strangstücks und sich beim Fertigprodukt optisch sichtbar abzeichnet. Insbesondere bei einem Fertigprodukt, das aus mehreren, zueinander positionierten Strangstücken gepreßt wird, kann eine Beeinträchtigung der Verbindung der Teilmassen nicht ausgeschlossen werden, so daß die Gefahr von Nahtstellen und damit späteren Bruchstellen besteht. Eine kühlere Haut an der vorhandenen Kunststoff­ masse steht auch dem Bestreben entgegen, möglichst dünnwandige oder formschwierige Fertigprodukte zu erzeugen, da die Verarbeitbarkeit der Kunststoffmasse beeinträchtigt ist.The skin is pressing the finished product annoying because it is colder than the inner material  of the strand piece and optically in the finished product clearly visible. Especially with a finished product, that from several, positioned pieces of strand pressed, can affect the connection of the partial masses can not be excluded, so that the danger of seams and thus later break points consists. A cooler skin on the existing plastic mass also stands in the way of trying, if possible to produce thin-walled or difficult-to-shape finished products, because the workability of the plastic mass is impaired is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß die Beschickung einfach und ohne wesentlichen Temperatur­ verlust der Kunststoffmasse erfolgen kann.The invention has for its object a device of the type specified so that loading is simple and without significant temperature loss of plastic mass can occur.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.This task is characterized by the characteristics of claim 1 or 2 solved.

Bei den erfindungsgemäßen Ausgestaltungen kann die Kunststoffmasse mittels der Förderleitung unmittelbar in das Formwerkzeug der Presse abgegeben werden. Hierdurch kann der Kunststoff heißer, flüssiger und damit besser und leichter verformbar in die Form gebracht werden. Es ist ein nahezu flüssiger Aggregatzustand des Kunststoffs erreichbar. Hierdurch lassen sich bessere, dünnwandigere und somit auch leichtere Produkte auch komplizierterer Form erzielen, wobei aufgrund der relativen Bewegbarkeit zwischen dem freien Ende der Förderleitung bzw. dessen Mundstück und dem Formwerkzeug eine Beeinträchtigung des Preßvorgangs nicht erfolgt. Mittels des wahlweise zu öffnenden und zu schließenden Mundstücks kann die Kunststoffmasse gezielt abgegeben werden, ohne daß Verunreinigungen des Formwerkzeugs zu befürchten sind. In the embodiments according to the invention, the Plastic mass directly by means of the delivery line are released into the mold of the press. Hereby the plastic can be hotter, more fluid and therefore better and more easily deformable. It is an almost liquid state of matter of the plastic reachable. This allows better, thin-walled and therefore also lighter products and more complicated ones Achieve shape, due to the relative mobility between the free end of the delivery line or its Mouthpiece and the mold an impairment the pressing process is not done. By means of the optional The mouthpiece that can be opened and closed can Plastic mass are deliberately delivered without Contamination of the molding tool is to be feared.  

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin, daß aufgrund der relativen Bewegbarkeit zwischen dem Formwerkzeug und der Förderleitung bzw. dessen Mundstück die Kunststoffmasse flächig ausgegeben werden kann, beispielsweise je nach Einstellung des Querschnitts z. B. als Teppich, so daß die Ausgabe der Kunststoffmasse an das zu verpressende Fertigprodukt angepaßt werden kann. Es ist möglich, mehrere Stellen im Formwerkzeug mit der Kunststoffmasse zu belegen, wobei unterschiedliche Mengen ausgegeben werden können, und es ist auch möglich, durch unterschiedliche Bewegungs­ geschwindigkeiten oder Querschnittsveränderungen der Mundstücköffnung besondere Materialanhäufungen auszubrin­ gen, die hinsichtlich einer gewünschten Preßform von Vorteil sind. Bezüglich der relativen Bewegbarkeit zwischen dem Formwerkzeg und der Förderleitung reicht eine Bewegung in eine Richtung aus, um das Mundstück aus dem Bewegungsbereich der Presse zu bringen. Diese Bewegung kann auch dazu ausgenutzt werden, die Kunststoff­ masse streifen- oder teppichförmig auszugeben. Bei einer Bewegbarkeit in wenigstens zwei quer zueinander verlaufenden Bewegungsrichtungen kann die Kunststoffmasse insbesondere bei einem flächigen Fertigprodukt bzw. Preßteil einstückig oder stückweise auf einer größeren Fläche ausgegeben werden.Another advantage of the configuration according to the invention is that due to the relative mobility between the mold and the delivery line or the mouthpiece of the plastic mass is given out flat can be, for example, depending on the setting of the Cross-section z. B. as a carpet, so that the output of the Plastic mass to the finished product to be pressed can be adjusted. It is possible to have multiple positions to be covered with the plastic mass in the mold, different quantities can be dispensed, and it is also possible through different movement velocities or changes in cross section of the Mouth opening to bring out special material accumulations gene with respect to a desired mold of Are advantage. Regarding the relative mobility between the mold and the delivery line is sufficient a one-way movement around the mouthpiece out of the range of motion of the press. These Movement can also be exploited to the plastic dispense mass in strips or carpets. At a mobility in at least two transverse to each other The plastic mass can extend in the direction of movement especially with a flat finished product or Pressed piece in one piece or piece by piece on a larger one Area to be output.

Da der den Kunststoff aufbereitende Plastifikator in der Regel kontinuierlich arbeitet, bedarf es dann, wenn das Mundstück der Förderleitung geschlossen ist, einer Anpassung der Volumenabgabe und Volumenaufgabe zwischen dem Plastifikator und der Förderleitung. Dies geschieht gemäß der im Anspruch 1 enthaltenen Lösung durch einen diskontinuierlich arbeitenden Plastifikator, und gemäß der Lösung nach Anspruch 2 durch einen der Förderleitung zugeordneten Speicher, der während der Verschlußzeiten des Mundstücks den vom Plastifikator zugeführten Kunststoff aufzunehmen vermag. Es ist auch möglich, dem Plastifikator einen Speicher zuzuordnen, so daß die vorbeschriebene Anpassung gewährleistet ist.Since the plasticizer that prepares the plastic in usually works continuously, then it is necessary when the mouth of the delivery line is closed, an adjustment of the volume delivery and volume application between the plasticizer and the delivery line. This happens according to the solution contained in claim 1 through a discontinuous plasticizer, and according to the solution of claim 2 by one of the Conveyor line allocated storage, which during the  Shutter speed of the mouthpiece that of the plasticizer supplied plastic can absorb. It is also possible to assign a memory to the plasticizer, so that the above adjustment ensures is.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung enthalten, die zu einer einfachen und kostengünstigen sowie kleinen bzw. praktikablen Bauweise, einer verbesserten Zuführung bzw. Ausgabe der Kunststoff­ masse sowie einer verbesserten Steuerung der Zuführung bzw. Ausgabe bei Gewährleistung eines angestrebten Temperaturniveaus führen.Advantageous further developments are in the subclaims of the invention included to a simple and inexpensive and small or practical construction, an improved feed or output of the plastic mass and improved feed control or issue when ensuring a desired Lead to temperature levels.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in einer vereinfachten Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on one in one simplified drawing shown preferred Ausfüh example explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung in der Seitenansicht; Figure 1 shows a device according to the invention in side view.

Fig. 2 die Einrichtung in der Draufsicht. Fig. 2 shows the device in plan view.

Die wesentlichen Teile bzw. Aggregate der allgemein mit 1 bezeichneten Einrichtung sind ein im einzelnen nicht dargestellter Plastifikator mit einem Extruder 2, eine sich an den Extruder 2 anschließende Förderleitung 3, zwei der Förderleitung 3 zugeordnete Speicher 4, 5 und ein Manipulator 6, mit dem das freie Ende der Förder­ leitung 3 relativ zum Formwerkzeug 7 einer Presse 8 bewegbar ist.The essential parts or units of the device, generally designated 1, a detail not shown plasticizer with an extruder 2, an adjoining the extruder 2 conveying line 3, two of the conveying line 3 associated memory 4, 5, and a manipulator 6, with the the free end of the conveyor line 3 is movable relative to the mold 7 of a press 8 .

Die Förderleitung 3 ist auf ihrem sich vom Extruder 2 bis zum Manipulator 6 erstreckenden Abschnitt starr ausgebildet. Im Bereich des Manipulators 6 besteht die Förderleitung 3 aus einem flexiblen Rohr oder wie darge­ stellt aus mehreren im wesentlichen starren Rohrabschnitten 9, 9.1 bis 9.4, die raumgelenkig miteinander verbunden sind.The conveyor line 3 is rigid on its section extending from the extruder 2 to the manipulator 6 . In the area of the manipulator 6 , the delivery line 3 consists of a flexible tube or, as shown by Darge, consists of a plurality of essentially rigid tube sections 9 , 9.1 to 9.4 , which are articulated to one another.

Bei den Speichern 4, 5 handelt es sich um sogenannte Zylinder-Kolben-Speicher, deren Speicherraum 11, 11.1 durch Verschieben des Kolbens 12, 12.1 veränderlich ist. Jedem Kolben 12, 12.1 ist ein Antrieb 13, 13.1 zu seiner wahlweisen Verschiebung zugeordnet. Jedem Kolben 12, 12.1 oder jedem Antrieb 13, 13.1 ist eine noch zu beschreibende Dosiereinrichtung mit einem Wegmesser 14, 14.1 zugeordnet. Jeder Speicher 4, 5 ist durch eine Verbindungsleitung 15, 15.1 mit einer Umsteuerungsvorrich­ tung, z. B. ein Umsteuerventil 16 verbunden, das in seiner einen Stellung den Durchgang vom Extruder 2 zum Speicher 4 öffnet sowie gleichzeitig den Durchgang vom Speicher 5 zum sich an das Umsteuerventil 16 an­ schließenden Abschnitt 17 der Förderleitung 3 öffnet und den Durchgang vom Speicher 4 zum Abschnitt 17 sowie vom Extruder 2 zum Speicher 5 sperrt, dagegen in seiner anderen Steuerstellung den Durchgang vom Extruder 2 zum Speicher 5 sowie den Durchgang vom Speicher 4 zum Abschnitt 17 der Förderleitung 3 öffnet und den Durchgang vom Extruder 2 zum Speicher 4 sowie vom Speicher 5 zum Abschnitt 17 sperrt.The accumulators 4 , 5 are so-called cylinder-piston accumulators, the accumulator space 11 , 11.1 of which can be changed by moving the piston 12 , 12.1 . A drive 13 , 13.1 is assigned to each piston 12 , 12.1 for its optional displacement. Each piston 12 , 12.1 or each drive 13 , 13.1 is associated with a dosing device to be described, with a distance meter 14 , 14.1 . Each memory 4 , 5 is through a connecting line 15 , 15.1 with a Umsteuerungsvorrich device, for. B. connected a reversing valve 16 , which in its one position opens the passage from the extruder 2 to the accumulator 4 and at the same time opens the passage from the accumulator 5 to the reversing valve 16 to the closing section 17 of the delivery line 3 and the passage from the accumulator 4 to the section 17 as well as from the extruder 2 to the store 5 , on the other hand, in its other control position, opens the passage from the extruder 2 to the store 5 and the passage from the store 4 to section 17 of the feed line 3 and the passage from the extruder 2 to the store 4 and from the store 5 to Section 17 locks.

Der Manipulator 6 stellt eine automatische Befüll-Einrich­ tung zum Beschicken des Formwerkzeugs 7 mit aufbereitetem Kunststoff dar und weist ein Traggestell 18 auf, an dem ein mehrgliedriger, beim vorliegenden Ausführungsbei­ spiel ein viergliedriger Beschickungsarm 19 in der vertikalen Durchgangsebene um die Horizontalachse 21 und um die Vertikalachse 22 des Traggestells 18 drehbar bzw. schwenkbar gelagert ist. Von den vier dargestellten Gelenken des Beschickungsarms 19 sind die mit 19.1 bis 19.4 bezeichneten Armteile jeweils in einem Gelenk 23 bis 23.3 um vorzugsweise horizontale Querachsen schwenkbar und in der jeweiligen Schwenkstellung feststell­ bar. Von besonderem Vorteil hinsichtlich einer räumlichen Verstellung ist auch eine raumgelenke (sphärische) Lagerung in wenigstens einem der Gelenke, vorzugsweise im Armgelenk des Tragegestells 18. Die einzelnen Armteile werden in nicht dargestellter Weise durch einen jedem Gelenk zugeordneten Antrieb angetrieben und in der jeweiligen Schwenkstellung gehalten. Das am freien Ende des Beschickungsarms 19 angeordnete Gelenk 23.4 trägt eine Düse bzw. ein Mundstück 25 mit einer Düsen- bzw. Austrittsöffnung 26, die im Gelenk 23.4 ebenfalls in der vertikalen Durchgangsebene E (Fig. 2) schwenkbar und in der jeweiligen Schwenkstellung feststellbar ist. Die einzelnen Rohrabschnitte 9.1 bis 9.4 der Förder­ leitung 3 sind im Bereich der Gelenke 23 schwenkbar oder biegbar miteinander verbunden, so daß die Armteile 19.1 bis 19.3 im Stande sind, die Rohrabschnitte 9.1 bis 9.4 ohne wesentliche Spannungen mitzubewegen.The manipulator 6 is an automatic filling device for loading the molding tool 7 with processed plastic and has a support frame 18 on which a multi-unit, in the present embodiment, a four-part loading arm 19 in the vertical passage plane about the horizontal axis 21 and the Vertical axis 22 of the support frame 18 is rotatably or pivotally mounted. Of the four joints of the loading arm 19 shown , the arm parts designated 19.1 to 19.4 are each pivotable in a joint 23 to 23.3 about preferably horizontal transverse axes and can be locked in the respective pivoting position. A spatial joint (spherical) mounting in at least one of the joints, preferably in the arm joint of the support frame 18, is also particularly advantageous with regard to spatial adjustment. The individual arm parts are driven in a manner not shown by a drive assigned to each joint and held in the respective pivot position. The joint 23.4 arranged at the free end of the loading arm 19 carries a nozzle or a mouthpiece 25 with a nozzle or outlet opening 26 , which is also pivotable in the joint 23.4 in the vertical passage plane E ( FIG. 2) and can be locked in the respective swivel position . The individual pipe sections 9.1 to 9.4 of the conveyor line 3 are pivotally or bendably connected to one another in the region of the joints 23 , so that the arm parts 19.1 to 19.3 are able to move the pipe sections 9.1 to 9.4 without significant stresses.

Der Förderleitung 3 ist eine im einzelnen nicht darge­ stellte, sich über ihre ganze Länge erstreckende Heizvor­ richtung zugeordnet, z. B. bestehend aus in die Wandung der Förderleitung eingebettete oder diese umgebende elektrische Heizelemente, wobei es von Vorteil ist, auch dem Umsteuerventil 16, den Verbindungsleitungen 15, 15.1 und den Speichern 4, 5 jeweils eine oder eine gemeinsame Heizvorrichtung zuzuordnen, um erkaltete Kunststoffmasse aufheizen, d. h. in eine plastische Masse verwandeln und somit auch eine erkaltete Einrichtung in Betrieb nehmen zu können.The delivery line 3 is a Darge not presented in detail, extending over its entire length Heizvor direction assigned, for. B. consisting of embedded in the wall of the delivery line or surrounding electrical heating elements, wherein it is advantageous to assign the reversing valve 16 , the connecting lines 15 , 15.1 and the memories 4 , 5 each one or a common heating device to heat cooled plastic mass , ie to transform it into a plastic mass and thus to be able to put a cooled device into operation.

Gemäß Fig. 1 befindet sich das freie Ende der Förderleitung 3 bzw. dessen Mundstück 15 in Beschickungsposition oberhalb eines Formwerkzeug-Unterteils 28. Referring to FIG. 1, the free end of the conveying line 3 and the mouthpiece 15 is in feed position above a molding tool lower part 28.

Mit 31 ist eine elektronische Steuereinrichtung bezeichnet, die durch Signalleitungen mit den Speichern 4, 5, dem Umsteuerventil 16, dem Dreh- und Schwenkantrieb 20, 20.1 des Traggestells 18, den Schwenkantrieben der Gelenke 24 und einem Antrieb für eine Verstellvorrichtung 33 zum Öffnen und Schließen des Mundstücks 25 verbunden ist. Des weiteren können auch der Extruder 2 und der nicht dargestellte Plastifikator durch Signalleitungen mit der Steuereinrichtung 31 verbunden sein. Der Steuerein­ richtung 31 ist ein elektronischer Speicher 34 zum Speichern verschiedener Ausgabegrößen und/oder Ausgabefor­ men der am Mundstück 25 auszugebenden Kunststoffmasse zugeordnet, wobei mittels einer der Steuereinrichtung 31 zugeordneten Wählvorrichtung 35 wahlweise Ausgabegrößen und/oder Ausgabeformen der an der Austrittsöffnung 26 austretenden Kunststoffmenge ausgewählt werden können. 31 with an electronic control device is designated, the signal lines with the memories 4 , 5 , the reversing valve 16 , the rotary and swivel drive 20 , 20.1 of the support frame 18 , the swivel drives of the joints 24 and a drive for an adjusting device 33 for opening and closing of the mouthpiece 25 is connected. Furthermore, the extruder 2 and the plasticizer, not shown, can also be connected to the control device 31 by signal lines. The Steuerein device 31 is associated with an electronic memory 34 for storing various output sizes and / or expenditure forms of the plastic mass to be dispensed on the mouthpiece 25 , with output means and / or output forms of the quantity of plastic emerging at the outlet opening 26 being selected by means of a selection device 35 assigned to the control device 31 can.

Im folgenden wird die Funktion der Einrichtung 1 beschrie­ ben.In the following the function of the device 1 is described ben.

Im nicht dargestellten Plastifikator oder Extruder 2 werden gewaschene oder nicht gewaschene und zerkleinerte Kunststoffabfälle unter Wärmeeinwirkung zu einer pasteusen bzw. teigigen Kunststoffmasse verarbeitet, wobei eventuell ein gewisser Prozentsatz von neuem Kunststoffmaterial und Farbstoffe sowie Additive zugegeben werden können. Diese breiige Kunststoffmasse gelangt bei 41 in den Extruder 2, der ein Teil des Plastifikators bzw. in diesen funktionstechnisch integriert sein kann. Solche Plastifikatoren sind unter den Bezeichnungen Kunststoff- Plastifizierungs-Maschinen oder Quetsch-Walzen-Presse auf dem Markt erhältlich. An der Mündung 42 des Extruders 2, der mit dem Plastifikator vorzugsweise kontinuierlich betrieben wird, wird die Kunststoffmasse in die Förderlei­ tung 3 ausgestoßen, und sie gelangt je nach Stellung des Umsteuerventils 16 entweder zum Speicher 4 oder zum Speicher 5, wenn das Mundstück 25 verschlossen ist. Die Leitung des Extruders 2 und die Kapazität der Speicher 4, 5 sind so aufeinander abzustimmen, daß durchschnittlich eine der Extruderkapazität entsprechende Menge Kunststoffmasse ausgegeben werden kann. Die Kunst­ stoffmasse wird in der Förderleitung 3 mittels einer Heizung auf einem bestimmten Temperaturniveau, hier etwa 220°C, gehalten, das ein vorteilhaftes Verpressen der Kunststoffmasse zu dem gewünschten Preßteil in der Presse 8 gewährleistet. Der Heizeinrichtung ist vorzugsweise eine Regeleinrichtung zugeordnet, um das angestrebte Temperaturniveau automatisch aufrechtzuhalten.In the plasticizer or extruder 2 , not shown, washed or unwashed and shredded plastic waste is processed under heat to a paste-like or doughy plastic mass, it being possible for a certain percentage of new plastic material and dyes and additives to be added. This pulpy plastic mass arrives at 41 in the extruder 2 , which can be part of the plasticizer or can be functionally integrated therein. Such plasticizers are available on the market under the names plastic plasticizing machines or squeeze roller press. At the mouth 42 of the extruder 2 , which is preferably operated continuously with the plasticizer, the plastic compound is expelled into the conveying line 3 and, depending on the position of the reversing valve 16, it either reaches the reservoir 4 or the reservoir 5 when the mouthpiece 25 is closed is. The line of the extruder 2 and the capacity of the stores 4 , 5 are to be coordinated with one another in such a way that on average a quantity of plastic mass corresponding to the extruder capacity can be dispensed. The plastic mass is held in the delivery line 3 by means of a heater at a certain temperature level, here about 220 ° C, which ensures an advantageous pressing of the plastic mass to the desired pressed part in the press 8 . A control device is preferably assigned to the heating device in order to automatically maintain the desired temperature level.

Es kann bei geöffnetem Mundstück 25 der Extruderausstoß dazu benutzt werden, die Kunststoffmasse am Mundstück 25 auszutragen und in das Formwerkzeug-Unterteil 28 abzulegen.With the mouthpiece 25 open, the extruder output can be used to discharge the plastic mass from the mouthpiece 25 and to deposit it in the lower part 28 of the mold.

Vorzugsweise erfolgt der Ausstoß mittels der Speicher 4, 5, von denen jeweils ein Speicher 4, 5 mit dem Extruder 2 und der andere Speicher 4, 5 mit dem Förderleitungs­ abschnitt 17 verbunden, so daß die vom Extruder 2 konti­ nuierlich ausgestoßene Kunststoffmasse in dem jeweils zugehörigen Speicher 4, 5 gespeichert werden kann. Gleich­ zeitig kann durch Volumenverringerung des anderen Speichers die Ausgabe der Kunststoffmasse am Formwerkzeug 7 ausge­ führt werden. Durch gezielten Antrieb des jeweiligen Speichers 4, 5 läßt sich dabei eine gewünschte Menge Kunststoffmasse am Mundstück 25 auspressen. Diese Dosierung beruht auf der stattfindenden Volumenveränderung im Speicher, die mittels der Wegmesser 14, 14.1 ermittelt und in der Steuereinrichtung 31 automatisch ausgewertet werden kann. Aufgrund der Speicher 4, 5 und des Umsteuer­ ventils 16, das durch einen Drehschieber gebildet sein kann, wird eine Unabhängigkeit der Abgabe am Mundstück 25 vom Extruder-Ausstoß erreicht. Preferably, the discharge by means of the memory 4 , 5 , each of which a memory 4 , 5 with the extruder 2 and the other memory 4 , 5 connected to the feed line section 17 , so that the extruder 2 continuously ejected plastic mass in each associated memory 4 , 5 can be stored. At the same time, the output of the plastic mass on the mold 7 can be performed by reducing the volume of the other memory. By targeted drive of the respective memory 4 , 5 , a desired amount of plastic mass can be pressed out on the mouthpiece 25 . This dosing is based on the volume change taking place in the memory, which can be determined by means of the displacement sensors 14 , 14.1 and can be automatically evaluated in the control device 31 . Due to the memory 4 , 5 and the reversing valve 16 , which can be formed by a rotary valve, independence of the delivery on the mouthpiece 25 is achieved by the extruder output.

Mit der vorbeschriebenen Beweglichkeit und der Steuerung können durch das Mundstück 25 und durch dessen Mündungs­ querschnitt der Form nach vorbestimmte Kunststoffmassen­ teile in Streifen- oder Teppichform oder auch als punktuel­ le Kunststoffmassen wahlweise abgegeben werden. Nach Ausgeben der beabsichtigten Kunststoffmenge wird das freie Ende des Beschickungsarms 19 bzw. das Mundstück 25 aus dem Wirkbereich der Presse 8 herausbewegt, so daß der Preßvorgang ausgeführt werden kann.With the above-described mobility and control can be given through the mouthpiece 25 and through its mouth cross-section the shape according to predetermined plastic masses parts in strip or carpet form or as punctual le plastic masses. After the intended amount of plastic has been dispensed, the free end of the loading arm 19 or the mouthpiece 25 is moved out of the effective area of the press 8 , so that the pressing process can be carried out.

Während des Preßvorgangs, bei dem das Formwerkzeug ggf. auch längere Zeit in seiner Preßstellung zu verharren hat, können mittels des Beschickungsarms 19 andere Pressen bzw. Formwerkzeuge 7.1, 7.2 beschickt werden, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. Insbesondere dann, wenn der Beschickungsarm 19 horizontal drehbar gelagert ist, empfiehlt sich eine Anordnung der weiteren Pressen auf einem um die Vertikalachse 22 gekrümmten Kreisbogen.During the pressing process, during which the molding tool may have to remain in its pressing position for a long time, other presses or molding tools 7.1 , 7.2 can be loaded by means of the loading arm 19 , as is indicated in FIG. 2. In particular, if the loading arm 19 is rotatably supported horizontally, it is advisable to arrange the further presses on a circular arc curved about the vertical axis 22 .

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, der elektroni­ schen Steuereinrichtung 31 einen Prozeßrechner und ein Eingabeinstrument, z. B. eine Tastatur, zum Eingeben von Daten wahlweiser Ausgabegrößen und/oder Ausgabeformen der auszugebenden Kunststoffmasse zuzuordnen, um wahlweise Ausgabemengen der Kunststoffmasse steuern zu können. Bestimmte Ausgabeformen sind dann erreichbar, wenn entweder unterschiedliche Bewegungsgeschwindigkeiten des Mundstücks 25 oder gezielte Querschnittsveränderungen des Mundstücks 25 eingestellt bzw. gesteuert werden.Within the scope of the invention, it is also possible for the electronic control device 31 to have a process computer and an input instrument, for. B. assign a keyboard for entering data of optional output sizes and / or output forms of the plastic mass to be output in order to be able to optionally control output quantities of the plastic mass. Certain output forms can be achieved if either different speeds of movement of the mouthpiece 25 or specific changes in cross-section of the mouthpiece 25 are set or controlled.

Claims (18)

1. Einrichtung (1) zum Ausgeben von plastischem, insbeson­ dere thermoplastischem, erwärmtem und recycelten Kunststoff von einem Aufbereiter (2) wie z.B. ein Plastifikator oder Extruder in das Formwerkzeug (7) einer Presse (8), gekennzeichnet durch einen den Kunststoff diskontinuierlich ausstoßenden Aufbereiter (2), eine sich an den Aufbereiter (2) anschließende, geschlossene, wenigstens in ihrem in Durchgangsrichtung (10) vorderen Bereich bewegliche Förderleitung (3) mit einem mittels einer ersten Verstellvorrichtung (33) verschließbaren und zu öffnenden Mundstück (25) und eine zweite Verstellvor­ richtung (18, 19) zum räumlichen Verstellen des Mundstücks (25) in die gewünschte Beschickungsposi­ tion relativ zum Formwerkzeug (7) der Presse (8).1. Device ( 1 ) for dispensing plastic, in particular thermoplastic, heated and recycled plastic from a conditioner ( 2 ) such as a plasticizer or extruder in the mold ( 7 ) of a press ( 8 ), characterized by a discontinuously ejecting the plastic Conditioner ( 2 ), a closed conveyor line ( 3 ) adjoining the conditioner ( 2 ) and movable at least in its front area in the passage direction ( 10 ) with a mouthpiece ( 25 ) that can be closed and opened by means of a first adjusting device ( 33 ) a second Verstellvor direction ( 18 , 19 ) for spatial adjustment of the mouthpiece ( 25 ) in the desired charging position relative to the mold ( 7 ) of the press ( 8 ). 2. Einrichtung (1) zum Ausgeben von plastischem, insbe­ sondere thermoplastischem, erwärmten und recycelten Kunststoff von einem Aufbereiter (2) wie z. B. ein Plastifikator oder Extruder in das Formwerkzeug (7) einer Presse (8), gekennzeichnet durch einen den Kunststoff kontinuierlich ausstoßenden Aufbereiter (2), eine sich an den Aufbereiter (2) anschließende, geschlossene, wenigstens in ihrem in Durchgangsrichtung (10) vorderen Bereich bewegliche Förderleitung (3) mit einem mittels einer ersten Verstellvorrichtung (33) verschließbaren und zu öffnenden Mundstück (25), eine zweite Verstellvor­ richtung (18, 19) zum räumlichen Verstellen des Mundstücks (25) in die gewünschte Beschickungsposition relativ zum Formwerkzeug (7) der Presse (8) und einen der Förderleitung (3) zugeordneten reversierbaren Speicher (4, 5).2. Device ( 1 ) for dispensing plastic, in particular special thermoplastic, heated and recycled plastic from a conditioner ( 2 ) such. B. a plasticizer or extruder into the molding tool ( 7 ) of a press ( 8 ), characterized by a conditioner ( 2 ) continuously ejecting the plastic, a subsequent to the conditioner ( 2 ), closed, at least in its in the passage direction ( 10 ) Front area movable conveyor line ( 3 ) with a mouthpiece ( 25 ) which can be closed and opened by means of a first adjusting device ( 33 ), a second adjusting device ( 18 , 19 ) for spatially adjusting the mouthpiece ( 25 ) into the desired loading position relative to the molding tool ( 7 ) the press ( 8 ) and a reversible accumulator ( 4 , 5 ) assigned to the delivery line ( 3 ). 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (25) durch die zweite Verstellvorrich­ tung (18, 19) in mindestens einer Raumrichtung verstell­ bar ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the mouthpiece ( 25 ) by the second Verstellvorrich device ( 18 , 19 ) is adjustable in at least one spatial direction bar. 4. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (25) am freien Ende eines mehrglied­ rigen Beschickungsarms (19) angeordnet ist, dessen vorderstes Armglied (19.4) bezüglich der vorhandenen Basis horizontal und vertikal quer zur Durchgangsrich­ tung (10) sowie längs der Durchgangsrichtung (10) verstellbar ist.4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the mouthpiece ( 25 ) is arranged at the free end of a multi-member loading arm ( 19 ), the foremost arm member ( 19.4 ) with respect to the existing base horizontally and vertically transversely to the passage direction device ( 10 ) and along the passage direction ( 10 ) is adjustable. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Armglieder (19.1 bis 19.4) durch zugeordnete Antriebe um sich horizontal und quer zur Durchgangsrich­ tung (10) erstreckende Achsen schwenkbar und in der jeweiligen Schwenkstellung feststellbar sind.5. Device according to claim 4, characterized in that the arm members ( 19.1 to 19.4 ) by associated drives to horizontally and transversely to the direction of passage ( 10 ) extending axes are pivotable and can be determined in the respective pivot position. 6. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (26) des Mundstücks (25) auf verschie­ dene Querschnittsgrößen und/oder Querschnittsformen einstellbar ist. 6. Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the opening ( 26 ) of the mouthpiece ( 25 ) is adjustable to various cross-sectional sizes and / or cross-sectional shapes. 7. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung (3) aus gelenkig miteinander verbundenen Abschnitten (9.1 bis 9.4) besteht.7. Device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyor line ( 3 ) consists of articulated sections ( 9.1 to 9.4 ). 8. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung (3) ein biegsamer Schlauch ist.8. Device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the delivery line ( 3 ) is a flexible hose. 9. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (4, 5) kontinuierlich oder diskonti­ nuierlich auf sein Ausgangsvolumen zurückführbar ist.9. Device according to at least one of claims 2 to 8, characterized in that the memory ( 4 , 5 ) can be traced continuously or discontinuously to its initial volume. 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (4, 5) einen durch das Verschieben eines Kolbens (12, 12.1) variierbaren Speicherraum (11, 11.1) aufweist.10. The device according to claim 9, characterized in that the memory ( 4 , 5 ) has a variable by moving a piston ( 12 , 12.1 ) memory space ( 11 , 11.1 ). 11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Speicher (4, 5) bzw. dessen Antrieb (13, 13.1) eine Volumendosiervorrichtung, insbesondere ein Wegmesser (14, 14.1), zugeordnet ist.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the memory ( 4 , 5 ) or its drive ( 13 , 13.1 ) is assigned a volume metering device, in particular a distance meter ( 14 , 14.1 ). 12. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Speicher (4, 5) vorgesehen sind, die durch eine Umsteuervorrichtung (16) so mit der Förderleitung (3) verbindbar sind, daß in der einen Arbeitsstellung der Durchgang vom Extruder (2) zum einen Speicher (4) und vom anderen Speicher (5) zum Mundstück (25) offen ist oder umgekehrt.12. The device according to at least one of claims 2 to 11, characterized in that two stores ( 4 , 5 ) are provided which can be connected to the delivery line ( 3 ) by a reversing device ( 16 ) in such a way that in one working position the passage from the extruder ( 2 ) to one store ( 4 ) and from the other store ( 5 ) to the mouthpiece ( 25 ) is open or vice versa. 13. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung (3) vorzugsweise über ihre gesamte Länge einschließlich des Mundstücks (25) und des oder der Speicher (4, 5) sowie ggfs. vorhande­ ner Verbindungs-Leitungsabschnitte (15, 15.1) beheizbar ist.13. The device according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the delivery line ( 3 ) preferably over its entire length including the mouthpiece ( 25 ) and the or the memory ( 4 , 5 ) and, if appropriate ( 15 , 15.1 ) can be heated. 14. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (25) quer zur Durchgangsrichtung (20) verstellbar ist und wenigstens zwei Pressen (8, 8.1, 8.2) linear nebeneinander oder in Durchgangs­ richtung (10) versetzt zueinander angeordnet sind.14. Device according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the mouthpiece ( 25 ) is adjustable transversely to the passage direction ( 20 ) and at least two presses ( 8 , 8.1 , 8.2 ) linearly next to each other or in the passage direction ( 10 ) are arranged to each other. 15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsarm (19) um eine vertikale Achse (22) schwenkbar gelagert ist.15. The device according to claim 14, characterized in that the loading arm ( 19 ) is pivotally mounted about a vertical axis ( 22 ). 16. Einrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressen (8 bis 8.2) auf einem um die vertikale Achse (21) gekrümmten Kreisbogen angeordnet sind.16. Device according to claim 14 and 15, characterized in that the presses ( 8 to 8.2 ) are arranged on a circular arc curved about the vertical axis ( 21 ). 17. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorzugsweise elektronische Steuereinrichtung für die erste Verstellvorrichtung (33), die zweite Verstellvorrichtung (18; 20.1, 20.2) und/oder den Antrieb oder Antrieben (13, 13.1) des oder der Speicher (4, 5) vorgesehen ist, mit einem elektronischen Speicher (34) zum Speichern verschiedener Ausgabegrößen und/oder Ausgabeformen der am Mundstück (25) auszuge­ benden Kunststoffmenge und mit einer Wählvorrichtung (35) zum Auswählen der Ausgabegrößen und/oder Ausgabe­ formen bzw. Ausgabegeschwindigkeiten.17. The device according to at least one of claims 1 to 16, characterized in that a preferably electronic control device for the first adjusting device ( 33 ), the second adjusting device ( 18 ; 20.1 , 20.2 ) and / or the drive or drives ( 13 , 13.1 ) the or the memory ( 4 , 5 ) is provided, with an electronic memory ( 34 ) for storing different output sizes and / or output forms of the amount of plastic to be output on the mouthpiece ( 25 ) and with a selection device ( 35 ) for selecting the output sizes and / or Shape output or output speeds. 18. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zum Steuern der ersten Verstellvorrichtung (33), der zweiten Verstellvorrichtung (18; 20.1, 20.2) und/oder des oder der Antriebe des wenigstens einen Speichers (4, 5) eine elektronische Steuereinrichtung (31) vorgesehen ist, mit einem Prozeßrechner und einem Eingabeinstrument für Daten wahlweiser Ausgabe­ größen und/oder Ausgabeformen bzw. Ausgabegeschwindig­ keiten der am Mundstück (25) auszugebenden Kunststoff­ menge.18. Device according to at least one of claims 1 to 17, characterized in that for controlling the first adjusting device ( 33 ), the second adjusting device ( 18 ; 20.1 , 20.2 ) and / or the or the drives of the at least one memory ( 4 , 5th ) an electronic control device ( 31 ) is provided, with a process computer and an input instrument for data optional output sizes and / or output forms or output speeds of the amount of plastic to be dispensed on the mouthpiece ( 25 ).
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