DE4022663A1

DE4022663A1 - Verfahren zur herstellung von polyurethanformkoerpern

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Publication number: DE4022663A1
Application number: DE19904022663
Authority: DE
Inventors: Bruno Luckas; Ulrich Dr Knipp; Geza Dr Avar
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Covestro Deutschland AG
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1992-01-23
Anticipated expiration: 2010-07-18
Also published as: DE4022663C2

Description

Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von Polyurethanformkörpern des Dichtebereichs 0,8 bis 1,4 g/cm³ und eines Biege-E-Moduls gemäß DIN 53 457 von mindestens 2700 N/mm² durch Umsetzung von ausgewählten organischen Polyisocyanaten mit ausgewählten Verbindungen mit gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Gruppen nach der Reaktionsspritzgußtechnik, wobei der genannte, hohe Biege-E-Modul durch Mitverwendung von Melamin in einer Menge von mindestens 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Verbindungen, erzielt wird.

Die Herstellung von Formkörpern nach dem Isocyanat- Polyadditionsverfahren ist grundsätzlich bekannt.

So beschreibt beispielsweise die DE-PS 16 94 138 ein Verfahren zur Herstellung von harten Polyurethan-Formteilen mit integraler Dichteverteilung. Diese Formteile besitzen wegen ihrer Integralstruktur sehr gute mechanische Eigenschaften allerdings mit der Einschränkung, daß ihre Schlagzähigkeit nicht allen Anforderungen der Praxis genügt.

Elastomere Polyurethan-Formkörper, wie sie beispielsweise gemäß DE-OS 26 22 951 bzw. gemäß DE-OS 31 47 736 zugänglich sind, weisen zwar eine hohe Schlagfestigkeit auf, jedoch sind die in diesen Veröffentlichungen beschriebenen Verfahren nicht geeignet, Formkörper mit einem über 1000 N/mm² liegenden Biege-E-Modul gemäß DIN 53 457 herzustellen.

Diesbezüglich ein ganz wesentlicher Fortschritt ist in dem Verfahren der EP-A 02 65 781 zu sehen, welches die Herstellung von Formkörpern des genannten Dichtebereichs mit einem E-Modul von 1800 bis 2300 N/mm² ermöglicht. Nachteile dieses Verfahrens des Standes der Technik sind, daß nur eine Wärmeformbeständigkeit von ca. 115°C (HDT, ISR R 75 B) erreicht wird und daß der Kriechmodul nach 100 h unter 1500 MPa liegt, was in der Praxis zu Verzugserscheinungen beim Transport und Gebrauch der Formkörper führen kann. Als weiterer Nachteil ist die relativ hohe Formteilschwingung von 0,95% anzusehen, weil auch diese potentiell zu irreversiblen Deformationen bei der Abkühlung nach der Herstellung führt.

Durch Zusatz von Kurzglasfasern läßt sich der E-Modul von mikrozellularen Polyurethansystemen auf über 2700 N/mm² anheben. Gravierende Nachteile sind jedoch die verlangsamte Reaktion in der Oberfläche, die leicht zu einer negativen Beeinträchtigung der Formtrenneigenschaften führen kann, und die geometrische Ausrichtung der Glasfasern, die ein anisotropes Eigenschaftsprofil zum Ergebnis hat. Andere ungerichtete anorganische und organische Füllstoffe wie Talkum, Kalk oder Kreide führen zu keiner oder nur geringfügiger Verbesserung im E-Modul. Plattenförmiger Glimmer erhöht den E-Modul, hat aber wegen der höheren Dichte eine hohe Sedimentationsneigung und Abrasivität und läßt sich nicht auf normalen Hochdruckmaschinen verarbeiten.

Aufgrund dieser Vorkenntnisse war es ein überraschender Befund, daß der beschriebene Zusatz von Melamin zur Polyolkomponente bei Verarbeitung auf normalen Hochdruckanlagen die Herstellung von Formkörpern im Dichtebereich 0,8 bis 1,4 g/cm³ gestattet, die aufgrund des deutlich erhöhten E-Moduls und verbesserter Wärmeformbeständigkeit, sowie verminderten Kriechmoduls und geringerer Schwindung erheblich günstigere Praxiseigenschaften aufweisen.

Die Verwendung von Melaminen als flammhemmendes Zusatzmittel besonders in Weichformschaumformulierungen ist bekannt (z. B. US-PS 38 97 372). Ebenso bekannt ist der Einsatz von Umsetzungsprodukten des Melamins in Polyurethanelastomeren (DE-OS 27 37 402). Die Lehre dieser Vorveröffentlichungen, die sich nicht mit harten Polyurethanformkörpern der Art der erfindungsgemäßen Verfahrensprodukte befassen, kann naturgemäß keinerlei Hinweis auf die erfindungsgemäß aufgefundenen, überraschenden Zusammenhänge vermitteln.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formkörpern des Dichtebereichs 0,8 bis 1,4 g/cm³ und eines Biege-E-Moduls gemäß DIN 53 457 von mindestens 2700 N/mm² durch Umsetzung nach der Reaktionsspritzgußtechnik von

a) Di- und/oder Polyisocyanaten der Diphenylmethanreihe
mit
b) Polyetherpolyolen des Molekulargewichtsbereichs 500 bis 999, die mindestens 30 Gew.-% an in Polyetherketten eingebaut vorliegenden Ethylenoxideinheiten aufweisen,
c) organischen Polyhydroxylverbindungen des Molekulargewichtsbereichs 92 bis 499 und einer Hydroxylfunktionalität von mindestens 3
und gegebenenfalls
d) Polyethern mit mindestens zwei gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Gruppen des Molekulargewichtsbereichs 1000 bis 10 000
und/oder gegebenenfalls
e) aromatischen Diaminen eines unter 500 liegenden Molekulargewichts
in Gegenwart von
f) die Isocyanat-Additionsreaktion beschleunigenden Katalysatoren,
sowie in Gegenwart von
g) den aus der Polyurethanchemie bekannten Hilfs- und Zusatzstoffen,

wobei Art und Mengenverhältnisse der Komponenten b) bis e) so gewählt werden, daß die mittlere Hydroxylzahl des aus diesen Komponenten gebildeten Gemischs größer als 300 ist, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hilfs- und Zusatzstoffe g) Melamin in einer Menge von 40 bis 100 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten b) bis e), gegebenenfalls neben weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen verwendet.

Bei den Ausgangskomponenten a) handelt es sich um bei Raumtemperatur flüssige Di- und/oder Polyisocyanate der Diphenylmethanreihe. Hierzu gehören die bei Raumtemperatur flüssigen Derivate des 4,4′-Diisocyanatodiphenylmethans, beispielsweise die Urethangruppen aufweisenden Polyisocyanate, die gemäß DE-PS 16 18 380 durch Umsetzung von 1 Mol 4,4′-Diisocyanatodiphenylmethan mit 0,05 bis 0,3 Mol an niedermolekularen Diolen oder Triolen, vorzugsweise Polypropylenglykolen mit einem unter 700 liegenden Molekulargewicht zugänglich sind, Carbodiimid- und/oder Uretonimingruppen aufweisende Diisocyanate auf Basis von 4,4′-Diisocyanatodiphenylmethan wie sie beispielsweise gemäß US-PS 31 52 162, 33 84 653, 34 49 256, DE-OS 25 37 685 oder EP-A-5 233 zugänglich sind. Ebenfalls gut geeignet sind bei Raumtemperatur flüssige und gegebenenfalls entsprechend modifizierte Gemische von 4,4′-Diisocyanatodiphenylmethan mit 2,4′- und gegebenenfalls 2,2′-Diisocyanatodiphenylmethan. Gut geeignet sind auch bei Raumtemperatur flüssige Polyisocyanatgemische der Diphenylmethanreihe, die neben den genannten Isomeren deren höheren Homologe enthalten, und die in an sich bekannter Weise durch Phosgenierung von Anilin/Formaldehyd-Kondensaten zugänglich sind. Auch Urethan- und/oder Carbodiimidgruppen aufweisende Modifizierungsprodukte dieser Polyisocyanatgemische sind geeignet. Gut geeignet sind auch Umsetzungsprodukte derartiger Di- und/oder Polyisocyanate mit als interne Trennmittel wirkenden Fettsäureestern, wie sie beispielsweise in DE-OS 23 19 648 beschrieben sind. Auch Allophanat- bzw. Biuretgruppen aufweisende Modifizierungsprodukte der genannten Di- und Polyisocyanate sind als Komponente a) geeignet. Die Polyisocyanatkomponente a) weist im allgemeinen eine mittlere NCO-Funktionalität von 2 bis 2,6, vorzugsweise 2,1 bis 2,5, auf.

Bei der Komponente b) handelt es sich um Polyetherpolyole bzw. Gemische von Polyetherpolyolen eines (mittleren), aus dem Hydroxylgehalt und der Funktionalität berechenbaren Molekulargewichts von 500 bis 999. Es handelt sich um Polyetherpolyole, die durch an sich bekannte Alkoxylierung von geeigneten Startermolekülen wie Wasser, Ethylenglykol, Propylenglykol, Pentaerythrit, Trimethylolpropan, Glycerin, 4,4′-Dihydroxydiphenylpropan- (2,2), 1,4-Dihydroxybenzol, Ethylendiamin, 4,4′-, 2,4′- und/oder 2,2′-Diaminodiphenylmethan, 2,4-, 2,3- oder 2,6-Diaminotoluol oder beliebige Gemische derartiger Startermoleküle erhältlich sind. Wesentlicher Punkt ist, daß in den Polyetherpolyolen mindestens 30 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 40 Gew.-% an innerhalb von Polyetherketten eingebauten Ethylenoxideinheiten vorliegen. Diese Ethylenoxideinheiten können sowohl in der Kette als auch endständig angeordnet sein. Neben diesen Ethylenoxideinheiten können in den Polyetherpolyolen b) insbesondere Propylenoxid- und/oder Butylenoxid- Einheiten vorliegen. Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Komponente b) um solche Polyetherpolyole, die unter ausschließlicher Verwendung von Ethylenoxid als Alkylenoxid bei der Alkoxylierungsreaktion erhalten worden sind.

Bei der Komponente c) handelt es sich um als Vernetzer wirkende, niedermolekulare, mindestens trifunktionelle, gegebenenfalls Ether- oder Estergruppen aufweisende Polyole des Molekulargewichtsbereichs 92 bis 499 wie Glycerin, Trimethylolpropan, Hexantriol-(1,2,6), Trimethylolethan, Pentaerythrit, Chinit, Mannit, Sorbit oder Ricinusöl. Ebenfalls geeignet sind die niedermolekularen Additionsprodukte der vorgenannten Verbindungen mit Propylenoxid und/oder Ethylenoxid mit einem Molekulargewicht von maximal 499, sowie die entsprechenden niedermolekularen Propylenoxid- und/oder Ethylenoxid-Addukte an Ammoniak oder Amine wie z. B. Ethylendiamin, 4,4′-, 2,4′-, 2,2′-Diaminodiphenylmethan oder 2,4-, 2,6- oder 2,3-Diaminotoluol.

Bei der gegebenenfalls mitzuverwendenden Komponente d) handelt es sich um vergleichsweise höhermolekulare Polyether der aus der Polyurethanchemie an sich bekannten Art, die mindestens zwei gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähige Gruppen aufweisen. Die Polyether weisen ein aus der Funktionalität und dem Gehalt an funktionellen Gruppen errechenbares Molekulargewicht von 1000 bis 10 000, vorzugsweise 1000 bis 6000 auf. Bei den funktionellen Gruppen handelt es sich entweder um primäre bzw. sekundäre Hydroxylgruppen oder um aliphatisch bzw. aromatisch gebundene primäre oder sekundäre, vorzugsweise primäre Aminogruppen. Die als Komponente d) zum Einsatz gelangenden Polyether weisen im Sinne der Isocyanat- Additionsreaktion eine (mittlere) Funktionalität von 2 bis 8, vorzugsweise 2 bis 3 auf, wobei primäre Aminogruppen als monofunktionelle Gruppen in die Berechnung eingehen.

Geeignete Polyether d) sind beispielsweise solche, wie sie auf an sich bekannte Weise durch Anlagerung von Alkylenoxiden wie Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid an Startermoleküle der oben unter b) beispielhaft genannten Art erhalten werden. Ebenfalls geeignet sind solche höhermolekularen Polyhydroxypolyether, in denen hochmolekulare Polyaddukte bzw. Polykondensate oder Polymerisate in feindisperser, gelöster oder aufgepropfter Form vorliegen. Derartige modifizierte Polyhydroxylverbindungen werden z. B. erhalten, wenn man Polyadditionsreaktionen (z. B. Umsetzungen zwischen Polyisocyanaten und aminofunktionellen Verbindungen) bzw. Polykondensationsreaktionen (z. B. zwischen Formaldehyd und Phenolen und/oder Aminen) in situ in den Hydroxylgruppen aufweisenden Verbindungen ablaufen läßt. Derartige Verfahren sind beispielsweise in DE-AS 11 68 075 und 12 60 142, sowie DE-OS 23 24 134, 24 23 984, 25 12 385, 25 13 815, 25 50 796, 25 50 797, 25 50 833, 25 50 862, 26 33 293 und 26 39 254 beschrieben. Es ist aber auch möglich, gemäß US-PS 38 69 413 bzw. DE-OS 25 50 860 eine fertige wäßrige Polymerdispersion mit einer Polyhydroxylverbindung zu vermischen und anschließend aus dem Gemisch das Wasser zu entfernen.

Auch durch Vinylpolymerisate modifizierte Polyhydroxylverbindungen, wie sie z. B. durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart von Polyethern (US- Patentschriften 33 83 351, 33 04 273, 35 23 093, 31 10 695; DE-Auslegeschrift 11 52 536) oder Polycarbonatpolyolen (DE-Patentschrift 17 69 795; US-Patentschrift 36 37 909) erhalten werden, sind für das erfindungsgemäße Verfahren als Komponente d) geeignet. Bei Verwendung von Polyetherpolyolen, welche gemäß DE-OS 24 42 101, 26 44 922 und 26 46 141 durch Pfropfpolymerisation mit Vinylphosphonsäureestern sowie gegebenenfalls (Meth)acrylnitril, (Meth)acrylamid oder OH-funktionellen (Meth)acrylsäureestern modifiziert wurden, erhält man Kunststoffe von besonderer Flammwidrigkeit.

Vertreter der genannten erfindungsgemäß als Komponente d) zu verwendenden Verbindungen sind z. B. in High Polymers, Vol. XVI, "Polyurethanes, Chemistry and Technology", verfaßt von Saunders-Frisch, Interscience Publishers, New York, London, Band I, 1962, Seiten 32-42 und Seiten 44-54 und Band II, 1964, Seiten 5-6 und 198- 199, sowie im Kunststoff-Handbuch, Band VII, Vieweg- Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München, 1966, z. B. auf den Seiten 45-71, beschrieben.

Als Komponente d) geeignete Polyetheramine können aus den obengenannten Polyetherpolyolen nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Beispielhaft genannt seien die Cyanoalkylierung von Polyoxyalkylen-polyolen und anschließende Hydrierung des gebildeten Nitrils (US-PS 32 67 050) oder die Aminierung von Polyoxyalkylenpolyolen mit Aminen oder Ammoniak in Gegenwart von Wasserstoff und Katalysatoren (DE-AS 12 15 373).

Ebenfalls als Komponente d) geeignet sind Polyetheramine, die aromatisch gebundene Aminogruppen tragen, welche mit der Polyetherkette über Urethan- oder Estergruppen verknüpft sind. Die Herstellung dieser Verbindungen erfolgt nach den Verfahren, die in EP-A-79 536, DE-OS 29 48 419, DE-OS 20 19 432, DE-OS 26 19 840, US-PS 38 08 250, US-PS 39 75 426 oder US-PS 40 16 143 beschrieben sind.

Bei der gegebenenfalls mitzuverwendenden Komponente e) handelt es sich um aromatische Diamine eines unter 500 liegenden Molekulargewichts. Das bevorzugte Molekulargewicht dieser Diamine liegt bei 108 bis 400. Beispiele sind 1,4-Diaminobenzol, 2,4-Diaminotoluol, 2,4′- und/oder 4,4′-Diaminodiphenylmethan oder vorzugsweise solche Diamine die zumindest in jeweils einer ortho-Stellung zu den Aminogruppen einen Alkylsubstituenten aufweisen, insbesondere um solche, die in ortho-Stellung zu der ersten Aminogruppe mindestens einen Alkylsubstituenten und in ortho-Stellung zur zweiten Aminogruppe zwei Alkylsubstituenten mit jeweils 1 bis 3 Kohlenstoffatomen aufweisen, besonders bevorzugt um solche, die in jeweils mindestens einer ortho-Stellung zu den Aminogruppen einen Ethyl-, n-Propyl- und/oder Isopropylsubstituenten und gegebenenfalls in weiteren ortho-Stellungen zu den Aminogruppen Methylsubstituenten aufweisen. Zu diesen bevorzugten bzw. besonders bevorzugten Diaminen gehören 2,4-Diaminomesytylen, 1,3,5-Triethyl-2,4-diaminobenzol, 1,3,5-Triisopropyl-2,4-diaminobenzol, 1-Methyl-3,5-diethyl- 2,4-diaminobenzol, dessen technischen Gemische mit 1-Methyl-3,5-diethyl-2,6-diaminobenzol, 4,6-Dimethyl-2- ethyl-1,3-diaminobenzol, 3,5,3′,5′-Tetraethyl-4,4′-di- aminodiphenylmethan, 3,5,3′,5′-Tetraisopropyl-4,4′-diaminodiphenylmethan oder 3,5-Diethyl-3′,5′-diisopropyl- 4,4′-diaminodiphenylmethan. Beliebige Gemische derartiger aromatischer Diamine können ebenfalls eingesetzt werden.

Besonders bevorzugt werden als Komponente e) 1-Methyl- 3,5-diethyl-2,4-diaminobenzol oder dessen technische Gemische mit bis zu 35 Gew.-%, bezogen auf Gesamtgemisch, an 1-Methyl-3,5-diethyl-2,6-diaminobenzol (DETDA) eingesetzt.

Als Katalysatoren f) kommen insbesondere tertiäre Amine der an sich bekannten Art in Frage, z. B.: Triethylamin, Tributylamin, N-Methyl-morpholin, N-Ethylmorpholin, N-Cocomorpholin, N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin, 1,4-Diazabicyclo-(2,2,2)-octan, N-Methyl- N′-dimethylaminoethylpiperazin, N,N-Dimethylcyclohexylamin, N,N,N′,N′-Tetramethyl-1,3-butandiamin, N,N-Dimethylimidazol- β-phenylethylamin, 1,2-Dimethylimidazol und 2-Methyl-imidazol.

Auch organische Metallkatalysatoren, insbesondere organische Zinnkatalysatoren, wie z. B. Zinn-(II)-salze von Carbonsäuren wie Zinn-(II)-acetat, Zinn-(II)-octoat, Zinn-(II)-ethylhexoat und Zinn-(II)-laurat und die Dialkylzinnsalze von Carbonsäuren, wie z. B. Dibutylzinndiacetat, Dibutyl-zinndilaurat, Dibutyl-zinnmaleat oder Dioctylzinndiacetat können allein oder in Kombination mit den tertiären Aminen verwendet werden. Weitere Vertreter von Katalysatoren sowie Einzelheiten über die Wirkungsweise der Katalysatoren sind im Kunststoff-Handbuch, Band VII, herausgegeben von Vieweg & Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München 1966, z. B. auf den Seiten 96 bis 102 beschrieben.

Vorzugsweise verwendet werden 0,01 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.-% Katalysator bzw. Katalysatorkombination, bezogen auf die Summe des Gewichts der Komponenten b) bis g).

Bezüglich der Hilfs- und Zusatzstoffe g) ist zwischen dem erfindungswesentlichen und zwingend mitzuverwendenden Melamin (2,4,6-Triamino-1,3,5-triazin) einerseits und gegebenenfalls außerdem mitzuverwendenden Hilfs- und Zusatzstoffen g) andererseits zu unterscheiden.

Das erfindungswesentliche Melamin wird in einer Menge von 40 bis 100 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten b) bis e) eingesetzt.

Zu den Hilfs- und Zusatzstoffen g), die gegebenenfalls mitverwendet werden, gehören beispielsweise Treibmittel, oberflächenaktive Substanzen, Schaumstabilisatoren sowie interne Formtrennmittel.

Geeignete Treibmittel sind beispielsweise Wasser, Methylenchlorid, Monofluorotrichlormethan, Dichlordifluormethan, Chlordifluormethan oder auch inerte Gase wie beispielsweise Stickstoff, Luft oder Kohlendioxid. Bei Verwendung von derartigen inerten Gasen erfolgt die "Gasbeladung" des Reaktionsgemischs dergestalt, daß man dem Gemisch aus den Komponenten b) bis e) mittels einer Venturidüse oder mittels eines Hohlrührers (gemäß DE-OS 32 44 037) das Gas in einer Menge von im allgemeinen mindestens 10 Vol.-%, vorzugsweise im allgemeinen von mindestens 20 Vol.-% (bezogen auf Normaldruck) einverleibt.

Als oberflächenaktive Substanzen kommen Verbindungen in Betracht, welche zur Unterstützung der Homogenisierung der Ausgangsstoffe dienen. Genannt seien beispielsweise die Natriumsalze von Fettsäuren sowie Salze von Fettsäuren mit Aminen, z. B. ölsaures Diethylamin oder stearinsaures Diethanolamin.

Als Schaumstabilisatoren kommen vor allem wasserlösliche Polyethersiloxane in Frage. Diese Verbindungen sind im allgemeinen so aufgebaut, daß ein Copolymerisat aus Ethylenoxid und Propylenoxid mit einem Polydimethylsiloxanrest verbunden ist. Derartige Schaumstabilisatoren sind z. B. in der US-PS 27 64 565 beschrieben.

Die Menge der gegebenenfalls mitzuverwendenden Treibmittel, oberflächenaktiven Substanzen und Schaumstabilisatoren liegt im allgemeinen unterhalb 15, vorzugsweise bei maximal 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten a) bis g).

Zu den gegebenenfalls mitzuverwendenden Hilfsmitteln g) gehören auch die an sich bekannten inneren Formtrennmittel, wie sie beispielsweise in DE-OS 19 53 637 (=US-PS 37 26 952), DE-OS 21 21 670 (=GB-PS 13 65 215), DE-OS 24 31 968 (US-PS 40 98 731) bzw. in DE-OS 24 04 310 (=US-PS 40 58 492) beschrieben sind. Bevorzugte Trennmittel sind die mindestens 25 aliphatische Kohlenstoffatome aufweisenden Salze von Fettsäuren mit mindestens 12 aliphatischen Kohlenstoffatomen und primären Mono-, Di- oder Polyaminen mit zwei und mehr Kohlenstoffatomen oder Amid- oder Estergruppen aufweisenden Aminen, die mindestens eine primäre, sekundäre oder tertiäre Aminogruppe besitzen, gesättigte und/oder ungesättigte COOH- und/oder OH-Gruppen aufweisende Ester von mono- und/oder polyfunktionellen Carbonsäuren und polyfunktionellen Alkoholen mit Hydroxyl- oder Säurezahlen von mindestens 5, esterartige Umsetzungsprodukte aus Ricinolsäure und langkettigen Fettsäuren, Salze aus Carbonsäuren und tertiären Aminen sowie natürliche und/oder synthetische Öle, Fette oder Wachse.

Besonders bevorzugt sind das Ölsäure- oder Tallölfettsäuresalz des amidgruppenhaltigen Amins, das durch Umsetzung von N-Dimethylaminopropylamin mit Ölsäure oder Tallölfettsäure erhalten worden ist, bzw. das Salz aus 2 Mol Ölsäure und 1 Mol 1,4-Diaza-bicyclo-(2,2,2)- octan.

Neben diesen beispielhaft genannten, bevorzugt einzusetzenden Trennmitteln können prinzipiell beim erfindungsgemäßen Verfahren auch andere an sich bekannte Trennmittel des Standes der Technik allein oder im Gemisch mit den bevorzugten, beispielhaft genannten Trennmitteln eingesetzt werden. Zu diesen weiterhin geeigneten Trennmitteln gehören beispielsweise die Umsetzungsprodukte aus Fettsäureestern und Polyisocyanaten gemäß DE-AS 23 07 589, die Umsetzungsprodukte aus reaktionsfähige Wasserstoffatome aufweisenden Polysiloxanen mit Mono- und/oder Polyisocyanaten gemäß DE-OS 23 56 692 (=US-PS 40 33 912), Ester von Hydroxymethylgruppen aufweisenden Polysiloxanen mit Mono- und/oder Polycarbonsäuren gemäß DE-OS 23 63 452 (=US-PS 40 24 090) und Salze aus Aminogruppen enthaltenden Polysiloxanen und Fettsäuren gemäß DE-OS 24 27 273 oder DE-OS 24 31 968 (US-PS 40 98 731).

Die genannten internen Formtrennmittel werden, falls überhaupt, in einer Menge von insgesamt bis zu 15 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Reaktionsgemisch, eingesetzt.

Weitere, gegebenenfalls mitzuverwendende Zusatzstoffe g) sind beispielsweise Füllstoffe, Farbstoffe, Pigmente und Flammschutzmittel.

Als Füllstoffe, insbesondere verstärkend wirkende Füllstoffe, seien beispielhaft genannt: silikatische Mineralien, beispielsweise Schichtsilikate wie Antigorit, Serpentin, Hornblenden, Amphibile, Chrisotil, Talkum; Metalloxide, wie Kaolin, Aluminiumoxide, Titanoxide und Eisenoxide, Metallsalze wie Kreide, Schwerspat und anorganische Pigmente, wie Cadmiumsulfid, Zinksulfid sowie Glas, Asbestmehl u. a. Vorzugsweise verwendet werden natürliche und synthetische faserförmige Mineralien wie Asbest, Wollastonit und insbesondere Glasfasern verschiedener Länge, die gegebenenfalls geschlichtet sein können.

Füllstoffe können einzeln oder als Gemische verwendet werden.

Die Füllstoffe werden, falls überhaupt, der Reaktionsmischung vorteilhafterweise in Mengen von bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten b) bis g), zugegeben.

Geeignete Flammschutzmittel sind beispielsweise Trikresylphosphat, Tris-2-chlorethylphosphat, Tris-chlorpropylphosphat und Tris-2,3-dibrompropylphosphat.

Außer den bereits genannten halogensubstituierten Phosphaten können auch anorganische Flammschutzmittel, wie Aluminiumoxidhydrat, Ammoniumpolyphosphat und Calciumsulfat verwendet werden. Im allgemeinen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, bis zu 25 Gew.-% der genannten Flammschutzmittel, bezogen auf die Summe der Komponenten b) bis g) zu verwenden.

Als weitere, gegebenenfalls mitzuverwendende "Zusatzstoffe" g) sind einwertige Alkohole wie Butanol, 2- Ethylhexanol, Octanol, Dodecanol oder Cyclohexanol, die gegebenenfalls zwecks Herbeiführung eines gewünschten Kettenabbruchs mitverwendet werden können. Im allgemeinen liegen in den Reaktionsgemischen jedoch keine derartigen einwertigen Alkohole vor.

Nähere Angaben über die üblichen Hilfs- und Zusatzstoffe sind der Fachliteratur, beispielsweise der Monographie von J. H. Saunders und K. C. Frisch "High Polymers" Band XVI, Polyurethanes, Teil 2 und 2, Verlag Interscience Publishers 1962 bzw. 1964, zu entnehmen.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Komponenten b) bis e) zu einer "Polyolkomponente" abgemischt, die dann mit der Polyisocyanatkomponente a) nach der Reaktionsspritzgußtechnik verarbeitet wird. Die Katalysatoren f) und die Hilfs- und Zusatzmittel g) werden im allgemeinen der "Polyolkomponente" bzw. einer oder mehreren der Komponenten b) bis e) vor der Herstellung der "Polyolkomponente" zugesetzt, jedoch ist dies nicht zwingend erforderlich, da mit der Polyisocyanatkomponente a) verträgliche Katalysatoren bzw. Hilfs- und Zusatzmittel auch dieser einverleibt werden können.

Bei der Herstellung der "Polyolkomponente" aus den Einzelbestandteilen b) bis e) werden im übrigen Art und Mengenverhältnisse dieser Einzelbestandteile so gewählt, daß

i) der Anteil der Komponente b), bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten b) bis e) mindestens 10 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 20 Gew.-% ausmacht,
ii) der Anteil der Komponente c), bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten b) bis e), 10 bis 60, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-% ausmacht,
iii) der Anteil der gegebenenfalls mitzuverwendenden Komponente d), bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten b) bis e), bis zu 40, vorzugsweise bis zu 25 Gew.-% ausmacht,
iv) der Menge der gegebenenfalls mitzuverwendenden Komponente e), bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten b) bis e), maximal 10 Gew.-% ausmacht, und
v) die mittlere Hydroxylzahl der "Polyolkomponente" größer als 300, vorzugsweise größer als 400 mg KOH/g beträgt.

Im Falle des Vorliegens von primäre und/oder sekundäre Aminogruppen aufweisenden Aufbaukomponenten d) und/oder e) umfaßt die genannte "Hydroxylzahl" auch die "Aminzahl" bzw. "NH-Zahl" dieser Aufbaukomponenten, die ebenfalls wie die echte Hydroxylzahl titrimetrisch bestimmbar ist und ebenfalls in "mg KOH/g" angegeben wird und daher der echten Hydroxylzahl äquivalent und mit dieser austauschbar ist.

Die Mengenverhältnisse der Reaktionskomponenten werden im übrigen bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens so bemessen, daß im Reaktionsgemisch, bezogen auf die Isocyanatgruppen der Komponente a) und die gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Gruppen der Komponenten b) bis e), d. h. ohne Einbeziehung des Melamins und gegebenenfalls anderer gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähiger Hilfs- und Zusatzstoffe, eine Isocyanat-Kennzahl von 70 bis 130, vorzugsweise von 90 bis 110 vorliegt. Unter Isocyanat-Kennzahl versteht man hierbei den Quotienten aus Anzahl der Isocyanatgruppen und Anzahl der gegenüber Isocyanaten reaktiven Gruppen, multipliziert mit 100.

Das bei der Durchführung der Reaktionskomponenten entstehende Gemisch wird in die jeweilige Form eingebracht. Die Menge des gegebenenfalls mitverwendeten Treibmittels und die Menge des in die Form eingetragenen Gemischs wird im allgemeinen so bemessen, daß die Formkörper eine Dichte von 0,8 bis 1,4, vorzugsweise von 0,9 bis 1,2 und insbesondere von 1,0 bis 1,18 g/cm³ aufweisen. Insbesondere bei Mitverwendung von mineralischen Füllstoffen können Formkörper einer über 1,2 g/cm³ liegenden Dichte resultieren. Bei den erfindungsgemäß erhältlichen Formkörpern handelt es sich im allgemeinen um mikrozellulare Kunststoffe, obwohl bei völligem Befüllen der Form, insbesondere ohne Mitverwendung von Treibmitteln und/oder inerten Gasen wie z. B. von Luft, auch die Herstellung von massiven Formkörpern möglich ist. Die Formkörper können im allgemeinen nach einer Formzeit von 30 bis 180, vorzugsweise 60 bis 90 Sekunden entformt werden.

Als Ausgangstemperatur des in die Form eingebrachten Gemisches wird im allgemeinen der Bereich von 20 bis 80, vorzugsweise 30 bis 50°C, gewählt. Die Temperatur der Form beträgt im allgemeinen 40 bis 100, vorzugsweise 50 bis 70°C.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung hochwertiger steifer Formkörper mit guter Schlagzähigkeit, z. B. technischer Gehäuse oder Geräteteile.

In den nachfolgenden Beispielen beziehen sich alle Prozentangaben auf Gewichtsprozente.

Beispiele

Die Verarbeitung der in den nachstehenden Beispielen I bis III eingesetzten Reaktionskomponenten erfolgte mit Hilfe der Reaktionsspritzgußtechnik (RSG). Die Aufbaukomponenten b) bis e) mit gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Gruppen wurden vorab unter Einbeziehung der Hilfs- und Zusatzmittel g) jeweils zu einer "Polyolkomponente" vereinigt und das Gemisch mit der Polyisocyanatkomponente verarbeitet. Hierzu werden die Reaktivkomponenten, die bei einer Temperatur von 35°C gehalten werden, einem Hochdruckaggregat zugeführt und nach intensiver Vermischung in einem zwangsgesteuerten Mischkopf in das Metallwerkzeug gedrückt.

Beispiel II ist ein erfindungsgemäßes Beispiel (Mitverwendung von Melamin), Beispiel I ist ein Vergleichsbeispiel (ohne Füllstoff), Beispiel III ist ein weiteres Vergleichsbeispiel (Verwendung von Kreide anstelle von Melamin als Füllstoff).

Das Werkzeug, ein Plattenwerkzeug aus Aluminium, welches vor Befüllen eine Temperatur von 60°C aufweist, und dessen Innenwände vor Befüllen mit einem äußeren Formtrennmittel (®Acmosil 180 der Firma Acmos Chem. Fabrik, Postfach 10 10 69, D-2800 Bremen 1) beschichtet worden sind, erlaubt die Herstellung von Formteilen mit folgenden Abmessungen:

Länge\|1000 mm
Breite	500 mm
Dicke	4 mm
Anguß	Staubalken

Rohstoffe

Polyisocyanatkomponente a)
Polyisocyanatgemisch der Diphenylmethanreihe, hergestellt durch Phosgenierung eines Anilin/Formaldehyd- Kondensats.
NCO-Gehalt: 31%,
mittlere NCO-Funktionalität: 2,4,
Viskosität (25°C): 130 mPa · s.

Komponente b)
Polyethertriol des Molekulargewichts 672, hergestellt durch Propoxylierung von Trimethylolpropan und anschließende Ethoxylierung des Propoxylierungsprodukts (PO/EO-Gewichtsverhältnis = 5 : 95).

Komponente c1)
Propoxylierungsprodukt von Trimethylolpropan.
Molekulargewicht: 165, Funktionalität: 3.

Komponente c2)
Propoxylierungsprodukt von Ethylendiamin.
Molekulargewicht: 280, Funktionalität: 4.

Komponente d)
Polyetherpolyol hergestellt durch Alkoxylierung von Trimethylolpropan unter Verwendung eines Gemischs aus Propylenoxid und Ethylenoxid im Molverhältnis 75 : 15 und anschließende Propoxylierung des Alkoxylierungsprodukts unter Verwendung von 10 Mol-% Propylenoxid, bezogen auf die Gesamtzahl der Mole der eingesetzten Alkylenoxide.
Molekulargewicht: 3660, Funktionalität: 3.

Komponente e)
Gemisch aus 30% 1-Methyl-3,5-diethyl-2,6-diaminobenzol und 70% 1-Methyl-3,5-diethyl-2,4-diaminobenzol.

Komponente f1)
Triethylendiamin.

Komponente f2)
Dimethylzinn-(IV)-dilaurat.

Komponente g1)
Umsetzungsprodukt aus 2 Mol Tallöl und 1 Mol N,N- Dimethylamino-propylamin entsprechend DE-OS 19 53 637 (wirkt als Emulgator und internes Trennmittel).

Komponente g2)
Melamin, (2,4,6-Triamino-1,3,5-triazin), pulverförmig, (Hersteller: DSM).

Komponente g3)
Kreide (Calciumcarbonat).

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formkörpern des Dichtebereichs 0,8 bis 1,4 g/cm³ und eines Biege-E-Moduls gemäß DIN 53 457 von mindestens 2700 N/mm² durch Umsetzung nach der Reaktionsspritzgußtechnik von

wobei Art und Mengenverhältnisse der Komponenten b) bis e) so gewählt werden, daß die mittlere Hydroxylzahl des aus diesen Komponenten gebildeten Gemischs größer als 300 ist, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hilfs- und Zusatzstoffe g) Melamin in einer Menge von 40 bis 100 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten b) bis e), gegebenenfalls neben weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen verwendet.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangskomponenten in solchen Mengen zum Einsatz gelangen, die einer Isocyanat-Kennzahl, bezogen auf die Isocyanatgruppen der Komponente a) einerseits und die gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Gruppen der Komponenten b) bis e) andererseits von 70 bis 130 entsprechen.