DE4019186C2 - Device for forming a multi-layer extruded profile from extruded elements - Google Patents

Device for forming a multi-layer extruded profile from extruded elements

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf das Ausbilden eines Bandes oder eines Mehrschicht-Strangpreßprofils aus gummiartigem Material, das mehr als eine Komponente enthält, mittels einer Walzenstrangpreßform. Dies ist für verschiedene Reifenkomponenten, wie Profile und Seitenwände, wünschenswert.The present invention relates generally to forming a band or a multi-layer extruded profile made of rubber-like material, which more than one Component contains, by means of a roll extrusion. This is for different ones Tire components such as treads and sidewalls are desirable.

Die US 4 539 169 offenbart eine Vorrichtung und Methode bei der Stränge aus gummiartigem Material an mehr als einer Stelle um den Umfang einer Walze herum getrennt an vorgegebenen axialen Positionen der Walze zugeführt werden, um vorgegebene Querschnittsbereiche des Querschnitts eines Bandes zu bilden. Zwischen den Stellen, an denen die Stränge auf die Walze aufgebracht werden und bevor das Band von der Walze entfernt wird, ist eine Führungseinrichtung vorgesehen, um die Stränge in ihre vorgegebenen axialen Positionen zu führen.US 4,539,169 discloses an apparatus and method for strands rubber-like material in more than one place around the circumference of a roller separately at predetermined axial positions of the roller to form predetermined cross-sectional areas of the cross-section of a band. Between the places where the strands are applied to the roller and before the Belt is removed from the roller, a guide device is provided to the Lead strands in their predetermined axial positions.

Aus der DE-OS 17 29 352 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Plastikbändern bekannt, die eine Matrize mit einer Öffnung, durch die das Plastikmaterial als Band herausgepreßt wird, und ein sich bewegendes, im Weg des austretenden Plastikmateriales angeordnetes Übertagungsglied aufweist, wobei Hilfsmittel, welche eine zweite Extrusionsöffnung für den Ausstoß von Plastikmaterial enthalten, auf dem Weg des Übertragungsglieds vorgesehen sind, die die Anbringung einer unterscheidenden Markierung auf dem Körper des Bandes erlauben.From DE-OS 17 29 352 is a device for the production of plastic tapes known which is a die with an opening through which the plastic material as a band is pressed out, and a moving, in the path of the emerging Has plastic material arranged transmission link, with aids which contain a second extrusion opening for the discharge of plastic material on which Path of the transmission link are provided, the attachment of a allow distinctive marking on the body of the ribbon.

Maschinen zum Extrudieren von Kunststoffmaterialien, die gemeinhin als Luftschlauchextruder bekannt sind, werden in der US 2 897 543 beschrieben. Insbesondere werden Verbesserungen der Düsenkopfanordnung in solchen Maschinen vorgeschlagen.Machines for extruding plastic materials, commonly called Air tube extruders are known are described in US 2,897,543. In particular, improvements to the nozzle head assembly in such machines suggested.

Die US 3 871 810 offenbart eine Vorrichtung zur Bildung eines kontinuierlichen elastomeren Stranges, wobei das Verfahren zur Bildung des kontinuierlichen elastomeren Stranges das Extrudieren einer elastomeren Masse unter Druck zwischen sich gegenseitig gegenüberliegenden feststehenden und beweglichen Oberflächen, wobei sich die feststehenden und beweglichen Oberflächen sich aneinander annähern und gemeinsam zwischen einander eine Druckkammer bilden, und die Reduzierung der Querschnittsdicke der elastomeren Masse unter erhöhtem Druck umfaßt, wenn die Masse durch eine Reduzieröffnung an einem Ende der Kammer hindurchgeführt wird. US 3 871 810 discloses an apparatus for forming a continuous elastomeric strand, the process for forming the continuous extruding an elastomeric mass under pressure between mutually opposite fixed and movable surfaces, whereby the fixed and movable surfaces approach each other and together form a pressure chamber between each other, and reducing the Cross-sectional thickness of the elastomeric mass under increased pressure when the Mass is passed through a reducer opening at one end of the chamber.  

Bisher ist vorgeschlagen worden, zwei oder mehr Komponenten aus einer Vielzahl von Strangpressen durch getrennte Austrittsöffnungen in einem Formteil auf eine Walze bei umfangsmäßig voneinander einen Abstand aufweisenden Positionen austreten zu lassen. Ein abnehmbarer Vorformeinsatz ist ebenfalls vorgeschlagen worden, um Vorformkanäle zu erzeugen, die unterschiedliche Formen in ein und demselben Strangpreßform-Kopf aufweisen. Abnehmbare Fertigstrangpressen sind ebenfalls vorgeschlagen worden zum Befestigen auf der Oberfläche des Strangpreßform-Kopfes, um gewünschte Formen und eine Führung der Stränge, die der Walze zugeführt werden, zu erreichen.So far, it has been proposed to use two or more components from a variety of Extrusion through separate outlet openings in a molded part onto a roller to allow circumferentially spaced positions to emerge. A removable preform insert has also been proposed to Create preform channels that have different shapes in one and the same Have extrusion die head. Removable extrusion presses are also available proposed to be attached to the surface of the extrusion die head, to desired shapes and a guide of the strands that are fed to the roller are going to achieve.

Obgleich eine solche Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung effektiv ist, haben es die Kosten der notwendigen Bohrungen und der Handmontage, die erforderlich sind, um den Form-Kopfeinsatz herzustellen und das Einrichten zu bewerkstelligen, mit sich gebracht, daß der Umfang der Benutzung dieser Vorrichtung beschränkt blieb. Das präzise Bearbeiten und die Handmontage, die erforderlich ist, haben außerdem die Abmessungen der Vorrichtung auf eine Größe beschränkt, die ausreichend ist, um die Formöffnung in dem Form-Kopf für den Maschinisten, der die Vorrichtung betreut, zugänglich zu machen.Although such a roll extrusion device is effective, it has Cost of drilling and manual assembly required to to manufacture the mold head insert and to do the furnishing with itself brought that the scope of use of this device was limited. The precise machining and the manual assembly that is required also have the Dimensions of the device are limited to a size sufficient to Mold opening in the mold head for the operator who oversees the device, to make it accessible.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen geschichteten Strangpreßform-Aufbau zum Montieren in einem Strangpreßform-Halter zu schaffen, der die zuvor genannten Nachteile vermeidet und für den die Teile auf einer Dreiachsen-Fräsmaschine bearbeitet werden können.The present invention has for its object a layered To create an extrusion mold assembly for mounting in an extrusion holder, who avoids the disadvantages mentioned above and for whom the parts on one Three-axis milling machine can be processed.

Die Aufgabe wird gemäß den unabhängigen Ansprüchen der Erfindung gelöst. Die Erfindung wird in ihren Unteransprüchen weitergebildet.The object is achieved according to the independent claims of the invention. The Invention is developed in its subclaims.

Erfindungsgemäß werden Plattenformteile verwendet, die sowohl mit Einkerbungen versehene Plattenränder zum Formen und Führen der Stränge, welche der Walze zugeführt werden, als auch flache Oberflächen aufweisen zum Anliegenlassen an gerillten Oberflächen der Formteile, um Vorformkanäle zu bilden. Die Formteile haben ebenfalls mit Einkerbungen versehene Plattenränder bei der zylindrischen Oberfläche des Formaufbaus zum Formen und Führen der Stränge, die der Walze zugeführt werden.According to the invention, sheet molded parts are used, both with notches provided plate edges for forming and guiding the strands, which of the roller are supplied, as well as have flat surfaces for contact grooved surfaces of the molded parts to form preform channels. The molded parts have also notched plate edges on the cylindrical surface of the mold assembly for forming and guiding the strands fed to the roller become.

Zur Lösung der genannten Aufgabe wird eine Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung zum Zusammenfügen von zwei oder mehr stranggepreßten Strängen aus gummiartigen Materialien zu einem einzigen Mehrschicht-Strangpreßprofil vorgeschlagen, mit einer Walze mit einer Achse, die durch eine Walzenoberfläche umgeben ist, Mitteln zum Drehen der Walze um deren Achse, einem Strangpreßform-Kopf, der Fließkanäle hat, die in Verbindung mit Strangpressen stehen, zum Zuliefern der Stränge, einem Stangpreßform-Halter, der auf dem Strangpreßform-Kopf montiert ist und in Nachbarschaft zu der Walzenoberfläche positioniert ist, und einem geschichteten Strangpreßform-Mittel, das in dem Strangpreßform-Halter montiert ist und eine zylindrische Oberfläche hat, die im wesentlichen mit der Walzenoberfläche übereinstimmt, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß das geschichtete Strangpreßform-Mittel umfaßt: ein Paar von gerillten Strangpreßform-Teilen, die gerillte Oberflächen haben, die Vorformkanäle von den Fließkanälen zu Öffnungen in der zylindrischen Oberfläche des geschichteten Strangpreßform-Mittels bilden, ein Austrittsseiten-Plattenformteil, das zwischen einem der gerillten Strangpreßform-Teile und dem Strangpreßform-Halter angeordnet ist, ein Eintrittsseiten-Plattenformteil, das zwischen den gerillten Strangpreßform-Teilen angeordnet ist, wobei die gerillten Oberflächen der gerillten Strangpreßform-Teile an dem Austrittsseiten-Plattenformteil und dem Eintrittsseiten-Plattenformteil anliegen, um zumindest einige der Vorformkanäle zu bilden, und Einkerbungen in einem Plattenrand des Eintrittsseiten-Plattenformteils, wobei ein Plattenrand des Austrittsseiten- Plattenformteils und zumindest ein Plattenrand eines der gerillten Strangpreßform-Teile an die Walzenoberfläche zum Formen und Führen der Stränge nach deren Zuführung zu der Walzenoberfläche angrenzen, um das einzige Mehrschicht-Strangpreßprofil herzustellen.To achieve the above object, a roll extrusion device for Joining two or more extruded strands of rubber-like Materials proposed for a single multilayer extruded profile, with one Roller with an axis, which is surrounded by a roller surface, means for  Rotating the roller around its axis, an extrusion die head that has flow channels, which are in connection with extrusion presses to supply the strands to one Extrusion die holder, which is mounted on the extrusion die head and in Neighborhood is positioned on the roller surface, and a layered Extrusion means, which is mounted in the extrusion holder and one has cylindrical surface that is essentially with the roller surface agrees, it being provided according to the invention that the layered Extrusion means comprises: a pair of grooved extrusion parts which have grooved surfaces that preform channels from the flow channels to openings in form the cylindrical surface of the layered extrusion molding means Exit side panel molding that is between one of the grooved extrusion parts and the extrusion die holder is arranged, an entry side plate molding which is arranged between the grooved extrusion mold parts, the grooved Surfaces of the grooved extrusion parts on the exit side plate molding and abut the entry side panel molding to at least some of the To form preform channels, and notches in a plate edge of the Entry side plate molding, with a plate edge of the exit side Plate molding and at least one plate edge of one of the grooved extrusion parts to the roll surface for shaping and guiding the strands after feeding them of the roll surface to form the only multi-layer extruded profile to manufacture.

Außerdem wird zur Lösung der Aufgabe eine Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung zum Zusammenfügen von zwei oder mehr stranggepreßten Strängen aus gummiartigen Materialien zu einem einzigen Mehrschicht-Strangpreßprofil vorgeschlagen, mit einer Walze mit einer Achse, die von einer Walzenoberfläche umgeben ist, Mitteln zum Drehen der Walze um die Achse, einem Strangpreßform-Kopf, der Fließkanäle enthält, die in Verbindung mit Strangpressen stehen, zum Zuführen der Stränge, einem Strangpreßform-Halter, der auf dem Strangpreßform-Kopf montiert ist und in Nachbarschaft der Walzenoberfläche positioniert ist, und einem geschichteten Strangpreßform-Mittel, das in dem Strangpreßform-Halter montiert ist und eine zylindrische Oberfläche hat, die im wesentlichen mit der Walzenoberfläche übereinstimmt, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß das geschichtete Strangpreßform-Mittel umfaßt: ein gerilltes Strangpreßform-Teil, das gerillte Oberflächen hat, die Vorformkanäle von den Fließkanälen zu Öffnungen in der zylindrischen Oberfläche des geschichteten Strangpreßform-Mittels bilden, ein Austrittsseiten-Plattenformteil, das zwischen dem gerillten Strangpreßform-Teil und dem Strangpreßform-Halter angeordnet ist, wobei zumindest eine der gerillten Oberflächen des gerillten Strangpreßform-Teils an dem Austrittsseiten-Plattenformteil anliegt, um zumindest einen der Vorformkanäle zu bilden, und Einkerbungen in einem Plattenrand Austrittsseiten-Plattenformteils und in einem Plattenrand des gerillten Strangpreßform-Teils, der an die Walzenoberfläche angrenzt, zum Formen und Führen der Stränge nach deren Zuführung zu der Walzenoberfläche, um das einzige Mehrschicht-Strangpreßprofil zu bilden.In addition, a roll extrusion device is used to solve the problem Joining two or more extruded strands of rubber-like Materials proposed for a single multilayer extruded profile, with one Roller with an axis, which is surrounded by a roller surface, means for Rotating the roller around the axis, an extrusion die head containing flow channels, which are in connection with extrusion presses for feeding the strands to one Extrusion die holder, which is mounted on the extrusion die head and in Neighborhood of the roller surface is positioned, and a layered Extrusion means, which is mounted in the extrusion holder and one has cylindrical surface that is essentially with the roller surface agrees, it being provided according to the invention that the layered Extrusion means comprises: a grooved extrusion part, the grooved Has surfaces that preform channels from the flow channels to openings in the form cylindrical surface of the layered extrusion molding means Exit side panel molding that is between the grooved extrusion and the extrusion die holder is arranged, at least one of the grooved Surfaces of the grooved extrusion on the exit side panel  abuts to form at least one of the preform channels, and notches in one Plate edge exit side plate molding and in a plate edge of the grooved Extrusion part adjacent to the roll surface for molding and guiding of the strands after they are fed to the roll surface by the only To form multilayer extruded profile.

Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Figuren, die bevorzugte Ausführungsbeispiele betreffen, im einzelnen beschrieben:In the following, the invention based on several figures, the preferred Exemplary embodiments relate to, described in detail:

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vierfach- Walzenstrangpreßform-Vorrichtung, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt, mit Fließkanälen, die gestrichelt dargestellt sind. Fig. 1 shows a schematic side view of a four-fold extrusion molding device, which is an embodiment of the invention, with flow channels, which are shown in dashed lines.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer geschichteten Strangpreß-Anordnung der Vorrichtung. Fig. 2 shows a perspective view of a layered extrusion arrangement of the device.

Fig. 3 zeigt die Schnittansicht eines gebildeten Mehrschicht- Strangpreßprofils längs einer Linie 3-3 in Fig. 1, wobei die Konturen der Stränge, wie sie zugeführt und in Abschnitten längs Linien 3a-3a, 3b-3b, 3c-3c und 3-3 in Fig. 1 gebildet werden, dargestellt sind. Fig. 3 shows the sectional view of a multi-layer extruded profile formed along a line 3-3 in Fig. 1, the contours of the strands as they are supplied and in sections along lines 3 a- 3 a, 3 b- 3 b, 3 c - 3 c and 3-3 are formed in Fig. 1 are shown.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht der gerillten Austrittsseiten-Oberfläche eines unteren ersten Strangpreßform-Teils längs einer Linie 4-4 in Fig. 1. FIG. 4 shows a plan view of the grooved exit side surface of a lower first extrusion part along a line 4-4 in FIG. 1.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der gerillten Austrittsseiten-Oberfläche eines oberen zweiten Strangpreßform-Teils längs einer Linie 5-5 in Fig. 1. FIG. 5 shows a plan view of the grooved exit side surface of an upper second extrusion part along a line 5-5 in FIG. 1.

Fig. 6 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Dreifach-Walzenstrang­ preßform-Aufbaus als Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Fließkanälen, die gestrichelt dargestellt sind. Fig. 6 shows a schematic side view of a triple roll extrusion die structure as an embodiment of the invention with flow channels, which are shown in dashed lines.

Fig. 7 zeigt eine vergrößerte ausgebrochene Schnittansicht eines ausgebildeten Seitenwand-Mehrschicht-Strangpreßprofils, wobei die Konturen der Stränge dargestellt sind, wie sie zugeführt und in Abschnitten längs Linien 3a-3a, 3b-3b, 3c-3c und 3-3 in Fig. 1 gemäß der Modifikation, die in Fig. 8 gezeigt ist, geformt sind. Fig. 7 shows an enlarged broken-away sectional view of a formed side wall multilayer extruded profile, the contours of the strands are shown as they are fed and in sections along lines 3 a - 3 a, 3 b - 3 b, 3 c - 3 c and 3-3 in FIG. 1 according to the modification shown in FIG. 8.

Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer modifizierten geschichteten Strangpreßform-Anordnung für einen Walzen-Strangpreß-Aufbau, der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt und der dazu bestimmt ist, das Seitenwand-Mehrschicht-Strangpreßformprofil, wie es in Fig. 7 gezeigt ist, auszubilden. FIG. 8 is a perspective view of a modified layered extrusion die assembly for a roll extrusion assembly which is one embodiment of the invention and which is designed to form the side wall multilayer extrusion die profile as shown in FIG. 7 .

In Fig. 1 bis Fig. 5 ist eine Vierfach-Walzenstrangpreßform-Vorrichtung 10, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt, zum Strangpressen einer Vielzahl von Strängen aus einem gummiartigen Material zum Bilden eines einzigen Mehrschicht-Strangpreßprofils gezeigt.In Fig. 1 to Fig. 5 is a quadruple Walzenstrangpreßform device 10, which is an embodiment of the invention, shown for extruding a plurality of strands of a rubber-like material to form a single multi-layer extruded.

Wie schematisch in Fig. 1 gezeigt, hat ein Strangpreßform-Kopf 12 einen ersten Fließkanal 14, einen zweiten Fließkanal 16, einen dritten Fließkanal 18 und einen vierten Fließkanal 20, die in Verbindung mit Strangpressen (nicht gezeigt) zum Zuführen von gummiartigem Material zu einem geschichteten Strangpreßform-Mittel 22 stehen, das in einem Strangpreßform-Halter 24 gehalten ist, der auf dem Strangpreßform-Kopf 12 montiert ist. Das geschichtete Strangpreßform-Mittel 22 hat eine allgemein zylindrische Oberfläche 26, die nahe an einer Walze 28 mit einer Achse liegt, welche durch eine Walzenoberfläche 30 umgeben ist. Es können Mittel zum Drehen der Walze 28 im Uhrzeigersinne, wie in Fig. 1 angedeutet, vorgesehen sein. In der folgenden Beschreibung wird die Richtung im Uhrzeigersinne als "Austrittsseite" und die Richtung entgegen dem Uhrzeigersinne als "Eintrittsseite" bezeichnet.As shown schematically in Fig. 1, an extrusion die head 12 has a first flow channel 14 , a second flow channel 16 , a third flow channel 18 and a fourth flow channel 20 which are in connection with extrusion presses (not shown) for supplying rubber-like material to one layered extrusion means 22 are available, which is held in an extrusion die holder 24, which is mounted on the extrusion die head 12 . The layered extrusion means 22 has a generally cylindrical surface 26 that is close to a roller 28 with an axis surrounded by a roller surface 30 . Means for rotating the roller 28 in a clockwise direction, as indicated in FIG. 1, can be provided. In the following description, the clockwise direction is referred to as the "exit side" and the counterclockwise direction is referred to as the "entry side".

Das geschichtete Strangpreßform-Mittel 22 enthält ein erstes gerilltes Strangpreßform-Teil 32, das eine gerillte Eintrittsseiten-Oberfläche 34 und eine gerillte Austrittsseiten-Oberfläche 36 hat. Ein zweites gerilltes Strangpreßform-Teil 38 ist stromabwärts von dem ersten gerillten Strangpreßform-Teil 32 positioniert und hat eine gerillte Eintrittsseiten-Oberfläche 40 und eine gerillte Austrittsseiten-Oberfläche 42.The layered extrusion means 22 includes a first grooved extrusion member 32 which has a grooved entry side surface 34 and a grooved exit side surface 36 . A second grooved extrusion member 38 is positioned downstream of the first grooved extrusion member 32 and has a grooved entry side surface 40 and a grooved exit side surface 42 .

Ein Eintrittsseiten-Plattenformteil 44 ist zwischen dem ersten gerillten Strangpreßform-Teil 32 und dem zweiten gerillten Strangpreßform-Teil 38 angeordnet. Ein Austrittsseiten-Plattenformteil 46 ist zwischen dem zweiten Strangpreßform-Teil 38 und einer Oberfläche eines Halteteils 48 des Strangpreßform-Halters 24 angeordnet.An entry side plate member 44 is disposed between the first grooved extrusion member 32 and the second grooved extrusion member 38 . An exit side plate mold part 46 is arranged between the second extrusion part 38 and a surface of a holding part 48 of the extrusion mold holder 24 .

Ein Strang, der durch den ersten Fließkanal 14 ausgetreten ist, wird durch einen ersten Vorformkanal 50 ausgestoßen, der durch die gerillte Eintrittsseiten-Oberfläche 34 des ersten gerillten Strangpreßform-Teils 32 und die anliegende Oberfläche eines Halteteils 52 des Strangpreßform-Halters 24 definiert ist. Mit dem zweiten Fließkanal 16 steht ein zweiter Vorformkanal 54 in Verbindung, der durch die gerillte Austrittsseiten-Oberfläche 36 des ersten gerillten Strangpreßform-Teils 32 und das Eintrittsseiten-Plattenformteil 44 definiert ist. Ein dritter Vorformkanal 56 steht in Verbindung mit dem dritten Fließkanal 18 und ist durch die gerillte Eintrittsseiten-Oberfläche 40 des zweiten gerillten Strangpreßform-Teils 38 und die Oberfläche des Eintrittsseiten-Plattenformteils 44 definiert. Ein vierter Vorformkanal 58 steht in Verbindung mit dem vierten Fließkanal 20 und ist durch die gerillte Austrittsseiten-Oberfläche 42 des zweiten gerillten Strangpreßform-Teils 38 und die Oberfläche des Austrittsseiten-Plattenformteils 46 definiert. Der vierte Vorformkanal 58 kann verzweigt sein, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, und in Verbindung mit Öffnungen 60 und 62 in der zylindrischen Oberfläche 26 stehen. Falls gewünscht, können die Vorformkanäle 58 jeweils in Verbindung mit einem Fließkanal 20 stehen, der seinerseits in Verbindung mit einer separaten Strangpresse steht, so daß zwei unterschiedliche Materialien durch die Öffnungen 60 und 62 zugeführt werden können.A strand that has exited through the first flow channel 14 is ejected through a first preform channel 50 defined by the grooved entry side surface 34 of the first grooved extrusion portion 32 and the abutting surface of a retainer 52 of the extrusion die holder 24 . A second preform channel 54 is connected to the second flow channel 16 and is defined by the grooved exit side surface 36 of the first grooved extrusion part 32 and the entry side plate shaped part 44 . A third preform channel 56 communicates with the third flow channel 18 and is defined by the grooved entry side surface 40 of the second grooved extrusion 38 and the surface of the entry side plate member 44 . A fourth preform channel 58 communicates with the fourth flow channel 20 and is defined by the grooved exit side surface 42 of the second grooved extrusion 38 and the surface of the exit side plate member 46 . The fourth preform channel 58 can be branched, as shown in FIG. 5, and be connected to openings 60 and 62 in the cylindrical surface 26 . If desired, the preform channels 58 can each be connected to a flow channel 20 , which in turn is connected to a separate extrusion press, so that two different materials can be fed through the openings 60 and 62 .

Es ist auch in Erwägung gezogen, daß in bestimmten Anwendungsfällen andere Vorformkanäle in zwei oder mehr Teile unterteilt sein können, die mit separaten Öffnungen und separaten Fließkanälen, welche durch separate Strangpressen versorgt werden, in Verbindung stehen.It is also contemplated that, in certain applications, others Preform channels can be divided into two or more parts using separate ones Openings and separate flow channels, which are supplied by separate extrusion presses will be communicating.

Gemäß Fig. 2, Fig. 4 und Fig. 5 ist ein Plattenrand 64 des ersten gerillten Strangpreßform-Teils 32 zum Formen eines ersten Grundstrangs 66 bestimmt, der der Walzenoberfläche von dem ersten Vorformkanal 50 zugeführt wird, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Das Eintrittsseiten-Plattenformteil 44 hat einen Plattenrand 68, der zum Formen eines zweiten Grundstrangs 70 bestimmt ist, welcher über den ersten Grundstrang 66 auf der Walzenoberfläche 30 von dem zweiten Vorformkanal 54 her gelegt wird. Das zweite gerillte Strangpreßform-Teil 38 hat einen Plattenrand 72, der dazu bestimmt ist, einen Deckstrang 74 zu formen, der über den zweiten Grundstrang 70 von dem dritten Vorformkanal 56 her gelegt wird. Schließlich hat das Austrittsseiten-Plattenformteil 46 einen Plattenrand 76 zum Formen von Randsträngen 78 und 80, die über die Ränder des Deckstrangs 74 von den Öffnungen 60 und 62 her gelegt werden, die in Verbindung mit den verzweigten vierten Vorformkanälen 58 stehen. Auf diese Weise wird ein Reifenprofilband 82 in Form eines einzigen Mehrschicht-Strangpreßprofils gebildet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.According to Fig. 2, Fig. 4 and Fig. 5 is a plate edge of the first grooved extrusion die portion 32 determines 64 for forming a first base strand 66 of the roll surface is supplied from the first preform channel 50, as shown in Fig. 3 . The entry-side plate molding 44 has a plate edge 68 which is intended for forming a second base strand 70 which is placed over the first base strand 66 on the roller surface 30 from the second preform channel 54 . The second grooved extrusion part 38 has a plate edge 72 which is intended to form a cover strand 74 which is laid over the second base strand 70 from the third preform channel 56 . Finally, the exit side plate molding 46 has a plate edge 76 for forming edge strands 78 and 80 which are placed over the edges of the cover strand 74 from the openings 60 and 62 which are in communication with the branched fourth preform channels 58 . In this way, a tire tread band 82 is formed in the form of a single multilayer extruded profile, as shown in FIG. 3.

Es ist ersichtlich, daß sowohl das erste gerillte Stangpreßform-Teil 32 und das zweite gerillte Strangpreßform-Teil 38 als auch das Eintrittsseiten-Plattenformteil 44 und das Austrittsseiten-Plattenformteil 46 auf einer Dreiachsen-Walkmaschine oder dergleichen betrieben werden können und daß keine Bohrung oder eine Handfertigung zum Herstellen dieser Teile erforderlich ist.It can be seen that the first grooved extrusion 32 and the second grooved extrusion 38 as well as the entry side plate 44 and exit side plate 46 can be operated on a three-axis flexing machine or the like and that no drilling or one Handcraft is required to manufacture these parts.

Es ist offensichtlich, daß die vorliegende Erfindung auf Walzen-Strangpreßform-Vorrichtungen mit mehr Strangpressen, als bei dem Vierfachsystem vorgesehen, das in Fig. 1 gezeigt ist, oder mit weniger Strangpressen, beispielsweise bei einem Zweifach-Strangpressensystem oder einem Dreifach- Strangpressensystem, wie in Fig. 6 gezeigt, anwendbar ist.It will be apparent that the present invention is provided on roll extrusion apparatus with more extruders than the quadruple system shown in Fig. 1 or with fewer extruders, for example in a double extrusion system or a triple extrusion system such as shown in Fig. 6 is applicable.

In der in Fig. 6 gezeigten modifizierten Ausführungsform sind Teile, die denjenigen in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 entsprechen, mit denselben Bezugszeichen und jeweils mit einem Apostroph bezeichnet.In the embodiment shown in Fig. 6 modified embodiment, parts corresponding to those in the embodiment according to FIG. 1 to FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and each with an apostrophe.

Der erste Fließkanal 14 ist in dieser Ausführungsform fortgelassen und ein drittes gerillten Strangpreßform-Teil 84, das eine gerillte Austrittsseiten-Oberfläche 86, jedoch keine gerillte Eintrittsseiten-Oberfläche hat, ist an die Stelle des ersten gerillten Strangpreßform-Teils 32 gesetzt. In jeder anderen Hinsicht ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 dasselbe wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 und es erzeugt ein Reifenprofilband ähnlich dem Reifenprofilband 82, das in Fig. 3 gezeigt ist, jedoch ohne den ersten Grundstrang 66. Stattdessen hat der zweite Grundstrang 70 denselben Querschnitt wie die Kombination des ersten Grundstrangs 66 mit dem zweiten Grundstrang 70, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist.The first flow channel 14 is omitted in this embodiment, and a third grooved extrusion part 84 , which has a grooved exit side surface 86 but no grooved entry side surface, is substituted for the first grooved extrusion part 32 . In all other respects, the embodiment is shown in FIG. 6 the same as the embodiment of FIG. 1 to FIG. 5, and generates a tire tread band similar to the tire tread belt 82, which is shown in Fig. 3, but without the first base strand 66th Instead, the second base strand 70 has the same cross section as the combination of the first base strand 66 with the second base strand 70 , as shown in FIG. 3.

Gemäß Fig. 7 und Fig. 8 ist die Vierfach-Walzenstrangpreßform-Vorrichtung 10, die in Fig. 1 gezeigt ist, modifiziert, um ein Reifenseitenband 88 zu erzeugen, wie es in Fig. 7 gezeigt ist. Die Teile in diesem Ausführungsbeispiel sind dieselben wir die Teile in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5, jedoch mit der Ausnahme, daß ein erster Vorformkanal 90, ein zweiter Vorformkanal 92, ein dritter Vorformkanal 94 und ein vierter Vorformkanal 96 eine zu den Vorformkanälen 50, 54, 56 und 58 des Ausführungsbeispiels, das in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt ist, unterschiedliche Konfiguration aufweisen. Zusätzlich sind Einkerbungen in einem Plattenrand 98 eines ersten gerillten Strangpreßform-Teils 100, Einkerbungen in einem zweiten Plattenrand 102 eines Eintrittsseiten-Plattenformteils 104, Einkerbungen in einem Plattenrand 106 eines zweiten gerillten Strangpreßform-Teils 108 und Einkerbungen in einem Plattenrand 110 eines Austrittsseiten-Plattenformteils 112 vorgesehen, um die Stränge zu erzeugen, die in Fig. 7 gezeigt sind. Beispielsweise dient die erste Einkerbung in dem Plattenrand 98 des ersten gerillten Strangpreßform-Teils 100 zum Formen eines linken Seitenstrangs 114, der einer Walzenoberfläche 116 aus dem ersten Vorformkanal 90 zugeführt wird. Ein rechter Seitenstrang 118 wird durch die zweite Einkerbung in dem Plattenrand 102 des Eintrittsseiten-Plattenformteils 104 gebildet, welcher der Walzenoberfläche 116 von dem zweiten Vorformkanal 92 her zugeführt wird. Ein zentraler Strang 120 wird durch die dritte Einkerbung in dem Plattenrand 106 des zweiten gerillten Strangpreßform-Teils 108 geformt und über den linken Seitenstrang 114, den rechten Seitenstrang 118 und die Walzenoberfläche 116 von dem dritten Vorformkanal 94 her gelegt. Schließlich wird ein weißer Seitenwandstrang 122 durch die vierte Einkerbung in dem Plattenrand 110 des Austrittsseiten-Plattenformteils 112 geformt und über den zentralen Strang 120 auf der Walze von dem vierten Vorformkanal 96 her gelegt. Auf diese Weise wird ein einziges Mehrschicht-Strangpreßprofil für das Reifenseitenband 88 gebildet. In jeder anderen Beziehung ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 und Fig. 8 identisch mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5, und gleiche Teile sind durch dieselben Bezugszeichen mit jeweils einem Doppelapostroph gekennzeichnet.Referring to FIG. 7 and FIG. 8 is the quad-Walzenstrangpreßform device 10 shown in Fig. 1 modified to produce a tire side band 88, as shown in Fig. 7. The parts in this embodiment are the same we the parts in the embodiment according to Fig. 1 to Fig. 5, except that a first pre-channel 90, a second pre-channel 92, a third preform passage 94 and a fourth preform channel 96 a to the preform channels 50, 54, 56 and 58 of the embodiment shown in Fig. 1 and Fig. 2, have different configuration. In addition, there are notches in a plate edge 98 of a first grooved extrusion 100 , notches in a second plate edge 102 of an inlet side plate 104 , notches in a plate edge 106 of a second grooved part 108 and notches in a plate edge 110 of an exit side plate 112 provided to produce the strands shown in FIG. 7. For example, the first notch in the plate edge 98 of the first grooved extrusion part 100 is used to form a left side strand 114 , which is fed to a roller surface 116 from the first preform channel 90 . A right side strand 118 is formed by the second notch in the plate edge 102 of the entry side plate molding 104 , which is fed to the roll surface 116 from the second preform channel 92 . A central strand 120 is formed by the third notch in the plate edge 106 of the second grooved extrusion 108 and placed over the left side strand 114 , the right side strand 118 and the roller surface 116 from the third preform channel 94 . Finally, a white side wall strand 122 is formed by the fourth notch in the plate edge 110 of the exit side plate molding 112 and placed over the central strand 120 on the roller from the fourth preform channel 96 . In this way, a single multilayer extruded profile for the tire sideband 88 is formed. In all other respects, the embodiment is shown in FIG. 7 and FIG. 8 is identical to the embodiment according to Fig. 1 to Fig. 5, and like parts are denoted by the same reference numerals with a double prime, respectively.

Claims (10)

1. Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung zum Zusammenfügen von zwei oder mehr stranggepreßten Strängen aus gummiartigen Materialien zu einem einzigen Mehrschicht-Strangpreßprofil, welche Vorrichtung umfaßt:
  • - eine Walze mit einer Achse, die durch eine Walzenoberfläche umgeben ist,
  • - Mittel zum Drehen der Walze um deren Achse,
  • - einen Strangpreßform-Kopf, der Fließkanäle hat, die in Verbindung mit Strangpressen stehen, zum Zuliefern der Stränge,
  • - einen Strangpreßform-Halter, der auf dem Strangpreßform-Kopf montiert ist und in Nachbarschaft zu der Walzenoberfläche positioniert ist, und
  • - ein geschichtetes Strangpreßform-Mittel, das in dem Strangpreßform-Halter montiert ist und eine zylindrische Oberfläche hat, die im wesentlichen mit der Walzenoberfläche übereinstimmt,
dadurch gekennzeichnet, daß das geschichtete Strangpreßform-Mittel (22) umfaßt:
  • - ein Paar von gerillten Strangpreßform-Teilen (32, 38), die gerillte Oberflächen haben, die Vorformkanäle (50, 54, 56, 58) von den Fließkanälen (14, 16, 18, 20) zu Öffnungen (60, 62) in der zylindrischen Oberfläche (26) des geschichteten Strangpreßform-Mittels (22) bilden,
  • - ein Austrittsseiten-Plattenformteil (46), das zwischen einem der gerillten Strangpreßform-Teile und dem Strangpreßform-Halter (24) angeordnet ist,
  • - ein Eintrittsseiten-Plattenformteil (44), das zwischen den gerillten Strangpreßform-Teilen (32, 38) angeordnet ist, wobei die gerillten Oberflächen der gerillten Strangpreßform-Teile (32, 38) an flachen Oberflächen des Austrittsseiten-Plattenformteils (46) und des Eintrittsseiten-Plattenformteils (44) anliegen, um zumindest einige der Vorformkanäle (50, 54, 56, 58) zu bilden, und
  • - Einkerbungen in einem Plattenrand des Eintrittsseiten-Plattenformteils (44),
wobei ein Plattenrand des Austrittsseiten-Plattenformteils (46) und zumindest ein Plattenrand eines der gerillten Strangpreßform-Teile (32, 38) an die Walzenoberfläche zum Formen und Führen der Stränge nach deren Zuführung zu der Walzenoberfläche angrenzen, um das einzige Mehrschicht-Strangpreßprofil herzustellen.1. A roll extrusion device for joining two or more extruded strands of rubber-like materials into a single multilayer extrusion profile, the device comprising:
  • a roller with an axis surrounded by a roller surface,
  • Means for rotating the roller about its axis,
  • an extrusion die head, which has flow channels which are connected to extrusion presses, for supplying the strands,
  • an extrusion die holder mounted on the extrusion die head and positioned adjacent to the roll surface, and
  • a layered extrusion means mounted in the extrusion holder and having a cylindrical surface which substantially coincides with the roll surface,
characterized in that the layered extrusion means ( 22 ) comprises:
  • - A pair of grooved extrusion parts ( 32 , 38 ) which have grooved surfaces, the preform channels ( 50 , 54 , 56 , 58 ) from the flow channels ( 14 , 16 , 18 , 20 ) to openings ( 60 , 62 ) in form the cylindrical surface ( 26 ) of the layered extrusion molding means ( 22 ),
  • an exit side plate molding ( 46 ) disposed between one of the grooved extrusion parts and the extrusion die holder ( 24 ),
  • - An entry-side plate molding ( 44 ) disposed between the grooved extrusion parts ( 32 , 38 ), the grooved surfaces of the grooved extrusion parts ( 32 , 38 ) on flat surfaces of the exit-side plate part ( 46 ) and the Entry side plate molding ( 44 ) abut to form at least some of the preform channels ( 50 , 54 , 56 , 58 ), and
  • Notches in a plate edge of the entry side plate molding ( 44 ),
wherein a plate edge of the exit side plate member ( 46 ) and at least one plate edge of one of the grooved extrusion parts ( 32 , 38 ) adjoin the roll surface for forming and guiding the strands after feeding them to the roll surface to produce the single multilayer extrusion. 2. Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der gerillten Oberflächen mehr als eine Rille hat, um mehr als einen der Vorformkanäle zu bilden, und daß jeder der Vorformkanäle in Verbindung mit einem der Fließkanäle zum Versorgen der Öffnungen (60, 62) in der zylindrischen Oberfläche (26) steht. 2. Roll extrusion apparatus according to claim 1, characterized in that at least one of the grooved surfaces has more than one groove to form more than one of the preform channels, and that each of the preform channels in communication with one of the flow channels for supplying the openings ( 60 , 62 ) in the cylindrical surface ( 26 ). 3. Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangpreßform-Halter (24) Halteteile (48, 52) enthält, die in Eingriff mit dem Austrittsseiten-Plattenformteil (46) und einem der gerillten Strangpreßform-Teile stehen, um das geschichtete Strangpreßform-Mittel (22) in dem Strangpreßform-Halter (24) zu halten.3. roll extrusion device according to claim 1, characterized in that the extrusion holder ( 24 ) contains holding parts ( 48 , 52 ) which are in engagement with the outlet side plate molding ( 46 ) and one of the grooved extrusion parts, to hold the layered extrusion means ( 22 ) in the extrusion holder ( 24 ). 4. Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gerillten Strangpreßform-Teile (32, 38) ein erstes gerilltes Strangpreßform-Teil eintrittsseitig von dem Eintrittsseiten-Plattenformteil und ein zweites gerilltes Strangpreßform-Teil eintrittsseitig von dem Austrittsseiten-Plattenformteil enthalten.4. Roll extrusion device according to claim 3, characterized in that the grooved extrusion parts ( 32 , 38 ) have a first grooved extrusion part on the entry side of the entry side plate mold part and a second grooved extrusion part on the entry side of the exit side plate form part contain. 5. Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließkanäle umfassen:
  • - einen ersten Fließkanal (14), der in Verbindung mit einem ersten Vorformkanal (50) steht, welcher zwischen dem Strangpreßform-Halter (24) und dem ersten gerillten Strangpreßform-Teil (32) angeordnet ist,
  • - einen zweiten Fließkanal (16), der in Verbindung mit einem zweiten Vorformkanal (54) steht, welcher zwischen dem ersten gerillten Strangpreßform-Teil (32) und dem Eintrittsseiten-Plattenformteil (44) angeordnet ist,
  • - einen dritten Fließkanal (18), der in Verbindung mit einem dritten Vorformkanal (56) steht, welcher zwischen dem Eintrittsseiten-Plattenformteil (44) und dem zweiten gerillten Strangpreßform-Teil (38) angeordnet ist, und
  • - einem vierten Fließkanal (20), der in Verbindung mit einem vierten Vorformkanal (58) steht, welcher zwischen dem Austrittsseiten-Plattenformteil (46) und dem zweiten gerillten Strangpreßform-Teil (38) angeordnet ist.
5. Roll extrusion device according to claim 1, characterized in that the flow channels comprise:
  • a first flow channel ( 14 ) which is connected to a first preform channel ( 50 ) which is arranged between the extrusion die holder ( 24 ) and the first grooved extrusion die part ( 32 ),
  • a second flow channel ( 16 ) which is connected to a second preform channel ( 54 ) which is arranged between the first grooved extrusion part ( 32 ) and the entry side plate part ( 44 ),
  • - A third flow channel ( 18 ) which is in communication with a third preform channel ( 56 ) which is arranged between the inlet side plate molding ( 44 ) and the second grooved extrusion part ( 38 ), and
  • - A fourth flow channel ( 20 ) which is connected to a fourth preform channel ( 58 ) which is arranged between the outlet side plate-shaped part ( 46 ) and the second grooved extrusion part ( 38 ).
6. Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der vierte Vorformkanal (58) zur Verbindung mit zwei der Öffnungen (60, 62) in der zylindrischen Oberfläche (26) des geschichteten Strangpreßform-Mittels (22) verzweigt ist.6. roll extrusion device according to claim 5, characterized in that the fourth preform channel ( 58 ) for connection to two of the openings ( 60 , 62 ) in the cylindrical surface ( 26 ) of the layered extrusion means ( 22 ) is branched. 7. Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbungen umfassen:
  • - eine erste Einkerbung in dem Plattenrand des ersten gerillten Stangpreßform-Teils zum Formen eines ersten Grundstrangs (66), der der Walzenoberfläche von dem ersten Vorformkanal her zugeführt wird,
  • - eine zweite Einkerbung in dem Plattenrand des Eintrittsseiten-Plattenformteils zum Formen eines zweiten Grundstrangs (70), der über den ersten Grundstrang (66) auf der Walzenoberfläche von dem zweiten Vorformkanal her gelegt wird,
  • - eine dritte Einkerbung in dem zweiten Strangpreßform-Teil zum Formen eines Deckstrangs (74), der über den zweiten Grundstrang (70) auf der Walze von dem dritten Vorformkanal her gelegt wird, und
  • - eine vierte Einkerbung in dem Austrittsseiten-Plattenformteil zum Formen von Randsträngen (78, 80), die über die Ränder des Deckstrangs (74) auf der Walze von dem vierten Vorformkanal her gelegt werden,
um ein einziges Mehrschicht-Strangpreßprofil für ein Reifenprofilband zu bilden.7. roll extrusion device according to claim 5, characterized in that the notches comprise:
  • a first notch in the plate edge of the first grooved extrusion for forming a first base strand ( 66 ) which is fed to the roll surface from the first preform channel,
  • a second notch in the plate edge of the entry side plate molding for forming a second base strand ( 70 ), which is laid over the first base strand ( 66 ) on the roll surface from the second preforming channel,
  • - A third notch in the second extrusion part for forming a cover strand ( 74 ), which is placed over the second base strand ( 70 ) on the roller from the third preforming channel, and
  • a fourth notch in the exit side plate molding for forming edge strands ( 78 , 80 ) which are placed over the edges of the cover strand ( 74 ) on the roller from the fourth preforming channel,
to form a single multilayer extruded profile for a tire tread band. 8. Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließkanäle umfassen:
  • - einen ersten Fließkanal (16'), der in Verbindung mit einem ersten Vorformkanal (54') steht, welcher zwischen dem ersten gerillten Strangpreßform-Teil und dem Eintrittsseiten-Plattenformteil angeordnet ist,
  • - einen zweiten Fließkanal (18'), der in Verbindung mit einem zweiten Vorformkanal (56') steht, welcher zwischen dem Eintrittsseiten-Plattenformteil und dem ersten gerillten Strangpreßform-Teil angeordnet ist, und
  • - einen dritten Fließkanal (20'), der in Verbindung mit einem dritten Vorformkanal (58') steht, welcher zwischen dem Austrittsseiten-Plattenformteil und dem zweiten gerillten Strangpreßform-Teil angeordnet ist, um ein einziges Mehrschicht-Strangpreßprofil aus drei Material-Strängen zu bilden.
8. Roll extrusion device according to claim 1, characterized in that the flow channels comprise:
  • a first flow channel ( 16 ') which is connected to a first preform channel ( 54 ') which is arranged between the first grooved extrusion part and the inlet side plate part,
  • - A second flow channel ( 18 '), which is in communication with a second preform channel ( 56 '), which is arranged between the inlet side plate molding and the first grooved extrusion part, and
  • - A third flow channel ( 20 '), which is in communication with a third preform channel ( 58 ') which is arranged between the outlet side plate molding and the second grooved extrusion part in order to form a single multilayer extrusion profile from three material strands form.
9. Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbungen umfassen:
  • - eine erste Einkerbung in dem Plattenrand des ersten gerillten Strangpreßform-Teils zum Formen eines linken Seitenstrangs (114), der auf die Walzenoberfläche von dem ersten Vorformkanal her gelegt wird,
  • - eine zweite Einkerbung in dem Plattenrand des Eintrittsseiten-Plattenformteils zum Formen eines rechten Seitenstrangs (118), der auf die Walzenoberfläche von dem zweiten Vorformkanal her gelegt wird,
  • - eine dritte Einkerbung in dem zweiten gerillten Strangpreßform-Teil zum Formen eines zentralen Strangs (120), der auf den linken Seitenstrang (114), den rechten Seitenstrang (118) und die Walzenoberfläche von dem dritten Vorformkanal her gelegt wird, und
  • - eine vierte Einkerbung in dem Austrittsseiten-Plattenformteil zum Formen eines weißen Seitenwandstrangs (122), der über den zentralen Strang (120) auf der Walze von dem vierten Vorformkanal her gelegt wird,
um ein einziges Mehrschicht-Strangpreßprofil für ein Reifenseitenwandband zu bilden.9. roll extrusion device according to claim 5, characterized in that the notches comprise:
  • a first notch in the plate edge of the first grooved extrusion to form a left side strand ( 114 ) placed on the roll surface from the first preform channel,
  • a second notch in the plate edge of the entry side plate molding for forming a right side strand ( 118 ) which is placed on the roll surface from the second preform channel,
  • - A third notch in the second grooved extrusion part for forming a central strand ( 120 ) which is placed on the left side strand ( 114 ), the right side strand ( 118 ) and the roll surface from the third preform channel, and
  • a fourth notch in the exit side plate molding to form a white side wall strand ( 122 ) placed over the central strand ( 120 ) on the roll from the fourth preform channel,
to form a single multilayer extruded profile for a tire sidewall band. 10. Walzen-Strangpreßform-Vorrichtung zum Zusammenfügen von zwei oder mehr stranggepreßten Strängen aus gummiartigen Materialien zu einem einzigen Mehrschicht-Strangpreßprofil, welche Vorrichtung umfaßt:
  • - eine Walze mit einer Achse, die von einer Walzenoberfläche umgeben ist,
  • - Mittel zum Drehen der Walze um die Achse, einen Strangpreßform-Kopf, der Fließkanäle enthält, die in Verbindung mit Strangpressen stehen, zum Zuführen der Stränge,
  • - einen Strangpreßform-Halter, der auf dem Strangpreßform-Kopf montiert ist und in Nachbarschaft der Walzenoberfläche positioniert ist, und
  • - ein geschichtetes Strangpreßform-Mittel, das in dem Strangpreßform-Halter montiert ist und eine zylindrische Oberfläche hat, die im wesentlichen mit der Walzenoberfläche übereinstimmt,
dadurch gekennzeichnet, daß das geschichtete Strangpreßform-Mittel umfaßt:
  • - ein gerilltes Strangpreßform-Teil, das gerillte Oberflächen hat, die Vorformkanäle von den Fließkanälen zu Öffnungen in der zylindrischen Oberfläche des geschichteten Strangpreßform-Mittels bilden,
  • - ein Austrittsseiten-Plattenformteil, das zwischen dem gerillten Strangpreßform- Teil und dem Strangpreßform-Halter angeordnet ist, wobei zumindest eine der gerillten Oberflächen des gerillten Strangpreßform-Teils an flachen Oberflächen des Austrittsseiten-Plattenformteils anliegt, um zumindest einen der Vorformkanäle zu bilden, und
  • - Einkerbungen in einem Plattenrand Austrittsseiten-Plattenformteils und in einem Plattenrand des gerillten Strangpreßform-Teils, der an die Walzenoberfläche angrenzt, zum Formen und Führen der Stränge nach deren Zuführung zu der Walzenoberfläche, um das einzige Mehrschicht-Strangpreßprofil zu bilden.
10. Roll extrusion apparatus for joining two or more extruded strands of rubber-like materials into a single multi-layer extrusion profile, the apparatus comprising:
  • a roller with an axis which is surrounded by a roller surface,
  • Means for rotating the roller about the axis, an extrusion die head containing flow channels which are in connection with extrusion presses, for feeding the strands,
  • an extrusion die holder which is mounted on the extrusion die head and is positioned in the vicinity of the roll surface, and
  • a layered extrusion means mounted in the extrusion holder and having a cylindrical surface that substantially matches the roll surface,
characterized in that the layered extrusion means comprises:
  • a grooved extrusion member having grooved surfaces that form preform channels from the flow channels to openings in the cylindrical surface of the layered extrusion agent,
  • an exit side plate die that is disposed between the grooved extrusion member and the die holder, at least one of the grooved surfaces of the grooved extrusion member abutting flat surfaces of the exit side die member to form at least one of the preform channels, and
  • - Notches in a plate edge of the exit side plate molding and in a plate edge of the grooved extrusion part, which is adjacent to the roller surface, for shaping and guiding the strands after they have been fed to the roller surface to form the only multi-layer extrusion profile.
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