DE4018458A1

DE4018458A1 - STICKER BAG

Info

Publication number: DE4018458A1
Application number: DE19904018458
Authority: DE
Inventors: Taizo Uchida
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1989-06-09
Filing date: 1990-06-08
Publication date: 1991-01-03
Also published as: GB9012735D0; GB2232957A; CA2018412A1

Description

Die Erfindung betrifft eine aufklebbare Tasche, und insbeson dere eine aufklebbare Tasche mit einem Taschenbereich, die auf zu verteilende Güter aufgeklebt wird.The invention relates to a stick-on bag, and in particular a stick-on bag with a pocket area, the is glued to goods to be distributed.

Eine solche Tasche ist in der JP 50-17 356 offenbart. Entspre chend den Offenbarungen weist die aufklebbare Tasche an ihrer unteren Oberfläche eine Klebmittelschicht auf.Such a bag is disclosed in JP 50-17 356. Correspond According to the revelations, the adhesive bag has on her layer of adhesive on the bottom surface.

Ein in der bekannten Tasche untergebrachter Gegenstand neigt dazu, aus der Tasche herauszurutschen, da der Taschenbereich nicht geschlossen ist.An object accommodated in the known bag tends to slip out of the pocket because of the pocket area is not closed.

Es ist vorteilhaft, den Taschenbereich zu verschließen, um zu verhindern, daß der Gegenstand herausfällt, es ist weiterhin vorteilhaft, den Taschenbereich zu verschließen, direkt bevor oder nachdem die Tasche auf das zu verteilende Gut aufgeklebt wird bzw. wurde.It is advantageous to close the pocket area in order to prevent the object from falling out, it is still advantageous to close the pocket area immediately before or after the bag is glued to the goods to be distributed will or has been.

Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine aufklebbare Tasche bereitzustellen, welche verschlossen wer den kann, um zu verhindern, daß ein in ihr untergebrachter Gegenstand herausfällt. Weiterhin soll eine aufklebbare Ta sche bereitgestellt werden, bei welcher der Taschenbereich verschlossen werden kann, direkt bevor oder nachdem die auf klebbare Tasche auf das zu verteilende Gut oder auszulie fernde Gut aufgeklebt wird bzw. wurde.It is therefore an object of the present invention to provide a to provide a stick-on bag which can be closed can do this to prevent someone housed in it Object falls out. Furthermore, a stick-on Ta be provided in which the pocket area can be locked right before or after the on adhesive bag on the goods to be distributed or delivered remote goods is or has been stuck on.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Pa tentansprüche 1,6 oder 13 gelöst. Weitere vorteilhafte Aus gestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ge kennzeichnet.This task is characterized by the characteristic features of Pa Claims 1, 6 or 13 solved. More advantageous off designs of the invention are ge in the dependent claims indicates.

Gemäß einem erstem Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht eine aufklebbare Tasche aus einer unteren Basisschicht, einer oberen Basisschicht, die auf eine Hauptoberfläche der unteren Basisschicht angeordnet ist und zusammen mit der unteren Ba sisschicht einen Taschenbereich mit einer Öffnung bildet, so wie einer Klebmittelschicht, die auf der anderen Hauptober fläche der unteren Basisschicht ausgebildet ist. Bei dem be schriebenen Aufbau ist die obere Basisschicht so ausgebildet, daß ein Teil von ihr über eines der Enden der unteren Basis schicht heraussteht.According to a first aspect of the present invention a stick-on bag made of a lower base layer, one upper base layer, which is on a main surface of the lower Base layer is arranged and together with the lower Ba layer forms a pocket area with an opening, so like an adhesive layer that is on the other main top surface of the lower base layer is formed. With the be structure, the upper base layer is designed that part of it over one of the ends of the lower base layer stands out.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung be steht eine aufklebbare Tasche aus einer unteren Basisschicht, einer oberen Basisschicht, die auf einer Hauptoberfläche der unteren Basisschicht angeordnet ist und zusammen mit der un teren Basisschicht einen Taschenbereich mit einer Öffnung bildet, einer ersten Klebmittelschicht, die auf der anderen Hauptoberfläche der unteren Basisschicht ausgebildet ist, ei ner zweiten Klebmittelschicht, die in dem Bereich an der un teren Oberfläche der oberen Basisschicht gebildet ist, der über das Ende der unteren Basisschicht heraussteht, und einem Ablösepapier, welches zeitweise auf der zweiten Kleb mittelschicht aufgeklebt ist. Auch bei diesem Aufbau ist die obere Basisschicht so gebildet, daß ein Teil von ihr über ei nes der Enden der unteren Basisschicht heraussteht. According to a further aspect of the present invention there is a stick-on bag made of a lower base layer, an upper base layer, which is on a main surface of the lower base layer is arranged and together with the un tere base layer a pocket area with an opening forms a first layer of adhesive that is on the other Main surface of the lower base layer is formed, ei ner second layer of adhesive, which in the area at the un ter surface of the upper base layer is formed, the protrudes from the end of the lower base layer, and one Release paper, which is temporarily on the second adhesive middle layer is glued on. With this construction, too upper base layer formed so that part of it over egg protrudes from the ends of the lower base layer.

Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht eine aufklebbare Tasche aus einer unteren Basisschicht, einer oberen Basisschicht, die auf eine Hauptoberfläche der unteren Basisschicht angeordnet ist und zusammen mit der unteren Ba sisschicht einen Taschenbereich mit einer Öffnung bildet, so wie einer Klebmittelschicht, die auf der anderen Hauptoberfläche der unteren Basisschicht ausgebildet ist. Bei diesem beschriebenen Aufbau weist die untere Basisschicht eine in ihr gebildete Kerbe auf, welche mit dem Taschenbe reich in Verbindung steht.According to a third aspect of the present invention a stick-on bag made of a lower base layer, one upper base layer, which is on a main surface of the lower Base layer is arranged and together with the lower Ba layer forms a pocket area with an opening, so like an adhesive layer on top of the other Main surface of the lower base layer is formed. At this structure has the lower base layer a notch formed in it, which with the pocket notch communicates richly.

Ein Gegenstand, wie beispielsweise ein Dokument, wird in einen Taschenbereich gesteckt, der zwischen der unteren und der oberen Basisschicht gebildet ist. Da erfindungsgemäß der Taschenbereich verschlossen werden kann, kann der im Taschen bereich untergebrachte Gegenstand nicht herausfallen.An object, such as a document, is in put a pocket area between the lower and the upper base layer is formed. According to the invention Pocket area can be closed, the pocket Do not drop out of the object.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:Further advantages and features of the invention result from the following description based on the figures. Show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungs beispieles der vorliegenden Erfindung; Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention;

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a sectional view along the line II-II according to FIG. 1;

Fig. 3 eine perspektivische Explosionsansicht des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels; Fig. 3 is an exploded perspective view of the embodiment shown in Fig. 1;

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Ausführungs beispiels für eine Vorrichtung zur Herstellung eines Laminates, wie es im ersten Ausfüh rungsbeispiel verwendet wird; Fig. 4 is a schematic representation of an embodiment example of a device for producing a laminate, as is used in the first embodiment;

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Ausführungs beispieles einer Vorrichtung zur Herstellung ei ner aufklebbaren Tasche gemäß Fig. 1 bis 3 bei Verwendung des mehrschichtigen Laminates gemäß Fig. 4; Fig. 5 is a schematic representation of an embodiment example of a device for producing an adhesive bag according to Figures 1 to 3 when using the multilayer laminate according to Fig. 4.

Fig. 6 eine schematische Darstellung eines weiteren Aus führungsbeispiels einer Vorrichtung zur Herstel lung einer in den Fig. 1 bis 3 gezeigten aufkleb baren Tasche; Fig. 6 is a schematic representation of a further imple mentation of an apparatus for the manufacture of a lung to 3 shown in Figures 1 Label cash bag.

Fig. 7 eine schematische Darstellung eines weiteren Aus führungsbeispieles einer Vorrichtung zur Herstel lung einer in den Fig. 1 bis 3 gezeigten aufkleb baren Tasche; Fig. 7 management example a schematic representation of a further of a device for the manufacture of a lung to 3 shown in Figures 1 Label cash bag.

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Aus führungsbeispieles der vorliegenden Erfindung; Fig. 8 is a perspective view of another exemplary embodiment from the present invention;

Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II gemäß Fig. 8; Fig. 9 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 8;

Fig. 10 eine perspektivische Explosionsansicht des in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiels; Fig. 10 is an exploded perspective view of the embodiment shown in Fig. 8;

Fig. 11A eine schematische Ansicht eines Ausführungsbei spiels einer Vorrichtung zur Herstellung einer in den Fig. 8 bis 10 gezeigten aufklebbaren Tasche unter Verwendung des in Fig. 4 gezeigten mehr schichtigen Laminates; 11A is a schematic view of an exemplary embodiment of a game apparatus for producing a stick-on pocket 8 to 10 shown using shown in Fig 4 more layered laminate in FIGS...;

Fig. 11B eine schematische Draufsicht auf einen Bereich, der die überflüssigen Bereiche einer Trennbasis schicht zeigt, die auf eine in Fig. 11A gezeigte Wickelrolle aufgewickelt wird; Fig. 11B is a schematic plan view of an area showing the unnecessary areas of a release base layer which is wound on a winding roll shown in Fig. 11A;

Fig. 11C eine schematische Draufsicht auf einen Bereich, der die notwendigen Bereiche gemäß Fig. 11B zeigt; FIG. 11C shows a schematic plan view of a portion of the necessary portions of FIG. 11B;

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Aus führungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; Fig. 12 is a perspective view of another exemplary embodiment from the present invention;

Fig. 13 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II gemäß Fig. 12; FIG. 13 is a sectional view along the line II-II in FIG. 12;

Fig. 14 eine perspektivische Explosionsansicht des in Fig. 12 gezeigten Ausführungsbeispiels; FIG. 14 is an exploded perspective view of the embodiment shown in FIG. 12;

Fig. 15 eine Darstellung, bei welcher der in der in den Fig. 12 bis 14 gezeigten aufklebbaren Tasche an geordnete Schlitz aufgeweitet ist, um einen Ge genstand hineinzuschieben; Fig. 15 is an illustration in which the in the adhesive bag shown in Figures 12 to 14 expanded to ordered slot to insert a Ge object.

Fig. 16 eine Schnittansicht der aufklebbaren Tasche gemäß Fig. 12 und 14, bei welcher die Öffnung ver schlossen ist, indem ein Ende in Richtung der Öffnung gefaltet ist, bevor die aufklebbare Ta sche auf das zu verteilende oder auszuliefernde Gut aufgeklebt wird; und Figure 16 is a sectional view of the stick-bag according to Figures 12 and 14, wherein the opening included ver by one end in the direction of the opening is folded before the stick-Ta-specific is adhered to the to be distributed or to be delivered good..; and

Fig. 17 eine Schnittansicht der aufklebbaren Tasche gemäß Fig. 12 und 14, in welcher die Öffnung verschlos sen ist, nachdem die Tasche auf das zu vertei lende Gut aufgeklebt wurde. Fig. 17 is a sectional view of the stick-on bag according to FIGS. 12 and 14, in which the opening is closed after the bag has been glued to the material to be distributed.

Gemäß Fig. 1 bis 3 umfaßt eine aufklebbare Tasche 10 eine rechteckige Basisschicht 12, welche beispielsweise aus einem Papier hoher Qualität gebildet ist. Eine Trennschicht 14, die kleiner als die untere Basisschicht 12 ist, ist gegenüber ei ner Oberfläche der Zellen angeordnet. Eine der vertikalen Endkanten der Trennschicht 14 stimmt mit einer der vertikalen Endkanten der unteren Basisschicht 12 in Längsrichtung über ein. Die gesamte Trennschicht 14 ist in der Mitte der unteren Basisschicht 12 in deren Querrichtung gesehen angeordnet. According to Figs. 1 to 3, a stick-on pocket 10 comprises a rectangular base layer 12 which is formed for example of a high quality paper. A separation layer 14 , which is smaller than the lower base layer 12 , is arranged opposite a surface of the cells. One of the vertical end edges of the separating layer 14 coincides with one of the vertical end edges of the lower base layer 12 in the longitudinal direction. The entire separating layer 14 is arranged in the middle of the lower base layer 12 as seen in its transverse direction.

Eine rechteckige obere Basisschicht 18, die beispielsweise aus einem Thermofarbpapier gebildet ist, ist auf der Trenn schicht 14 mittels einer Klebmittelschicht 16 aufgeklebt, die beispielsweise aus einem druckempfindlichen Klebmittel gebil det ist. Die Breite der oberen Basisschicht 18 entspricht der der unteren Basisschicht 12, und die Länge ist länger als die der unteren Basisschicht 12. Die obere Basisschicht 18 ist an der unteren Basisschicht 12 im Umfangsbereich mit Ausnahme von einem Ende verklebt. Entsprechend wird ein Taschenbereich 22 mit einer Öffnung 21 zwischen der unteren Basisschicht 12 und der oberen Basisschicht 18 (über die Trennschicht 14) ge bildet. Die Öffnung 21 des Taschenbereiches 22 ist an der Seite eines Endbereiches 19 der oberen Basisschicht 18 gebil det. Die obere Basisschicht 18 ist derart mit der unteren Ba sisschicht 12 verklebt, daß ein Endbereich 19 der oberen Ba sisschicht 18 über einen Endbereich der unteren Basisschicht 12 heraussteht. Entsprechend steht auch ein Endbereich 19 der oberen Basisschicht 18 über die Öffnung 21 des Taschenberei ches 22 heraus.A rectangular upper base layer 18 , which is formed, for example, from a thermal color paper, is glued to the separating layer 14 by means of an adhesive layer 16 , which is formed, for example, from a pressure-sensitive adhesive. The width of the upper base layer 18 corresponds to that of the lower base layer 12 , and the length is longer than that of the lower base layer 12 . The upper base layer 18 is glued to the lower base layer 12 in the peripheral region with the exception of one end. Correspondingly, a pocket region 22 with an opening 21 is formed between the lower base layer 12 and the upper base layer 18 (via the separating layer 14 ). The opening 21 of the pocket region 22 is formed on the side of an end region 19 of the upper base layer 18 . The upper base layer 18 is such sisschicht with the lower Ba 12, glued that an end portion 19 of the upper Ba sisschicht 18 protrudes over an end portion of the lower base layer 12th Accordingly, an end portion 19 of the upper base layer 18 protrudes through the opening 21 of the pocket area 22 .

Perforationen 20 sind in der oberen Basisschicht 18 derart gebildet, daß das durch die Perforationen 20 gebildete ima ginäre Rechteck etwas kleiner ist als die Trennschicht 14. Das heißt, das Rechteck ist innerhalb des äußeren Umfanges der Trennschicht 14 angeordnet, wobei vorausgesetzt wird, daß beide derart zusammengeklebt sind, daß ihre Mittelpunkte übereinander liegen.Perforations 20 are formed in the upper base layer 18 such that the imaginary rectangle formed by the perforations 20 is somewhat smaller than the separating layer 14 . That is, the rectangle is located within the outer periphery of the separation layer 14 , provided that both are glued together so that their centers are on top of each other.

Eine Klebmittelschicht 24, die beispielsweise aus einem druckempfindlichen Klebmittel gebildet ist, ist an der äuße ren Oberfläche der unteren Basisschicht 12 angeordnet. Ein rechteckiges Ablösepapier 26, welches beispielsweise aus Pa pier und einem synthetischen Harz besteht, ist an der Ober fläche mit der Klebmittelschicht 24 angeklebt. Eine Ablöse mittelschicht, die beispielsweise aus Silikon gebildet ist, ist an der Oberfläche des Ablösepapiers 26 gebildet, so daß es von der Klebmittelschicht 24 abgelöst werden kann. An adhesive layer 24 , which is formed, for example, from a pressure-sensitive adhesive, is arranged on the outer surface of the lower base layer 12 . A rectangular release paper 26 , which consists for example of paper and a synthetic resin, is glued to the upper surface with the adhesive layer 24 . A release middle layer, which is formed for example from silicone, is formed on the surface of the release paper 26 so that it can be removed from the adhesive layer 24 .

Der Taschenbereich 22 der Tasche 10 ist in der Lage, jegli chen flexiblen Gegenstand, wie beispielsweise einen Paketzet tel, einen Garantiezettel, ein Label, verschiedene Bons, Rechnungen u. dgl. aufzunehmen.The pocket area 22 of the pocket 10 is capable of storing any flexible object, such as a parcel, a guarantee label, a label, various receipts, bills and the like. Like. Record.

Nachdem ein entsprechender flexibler Gegenstand wie ein Pa ketzettel in den Taschenbereich 22 eingelegt ist, kann die Öffnung 21 wie folgt verschlossen werden: Das Ablösepapier 26 wird von der Klebmittelschicht 24 abgelöst und ein Endbereich 19 der oberen Basisschicht 18 in Richtung der Öffnung 21 des Taschenbereiches 22 gefaltet, wodurch ein Endbereich 19 der oberen Basisschicht 18 an der unteren Oberfläche der unteren Basisschicht 12 mit der Klebmittelschicht 24 angeklebt wird. Somit kann der eingeschlossene Gegenstand nicht aus dem Taschenbereich 22 herausrutschen.After a corresponding flexible object, such as a paper slip, has been inserted into the pocket region 22 , the opening 21 can be closed as follows: the release paper 26 is detached from the adhesive layer 24 and an end region 19 of the upper base layer 18 in the direction of the opening 21 of the pocket region 22 folded, whereby an end portion 19 of the upper base layer 18 is adhered to the lower surface of the lower base layer 12 with the adhesive layer 24 . Thus, the enclosed object cannot slip out of the pocket area 22 .

Der eingeschlossene Gegenstand kann aus dem Taschenbereich 22 der auf einen Gegenstand geklebten Tasche 10 herausgenommen werden, indem die obere Basisschicht 18 entlang der Perfora tionen 20 aufgezogen wird.The enclosed object can be removed from the pocket region 22 of the pocket 10 glued to an object by pulling the upper base layer 18 along the perforations 20 .

Wie obenbeschrieben, besteht die Basisschicht 18 aus Thermo farbpapier. Somit kann ein Schriftzug wie "Paketzettel einliegend", "Garantiezettel" oder "Manual einliegend" auf der Oberfläche der oberen Basisschicht 18 gebildet werden, indem das Thermofarbpapier mit einem Thermodrucker beschrie ben wird.As described above, the base layer 18 is made of thermal color paper. Thus, a lettering such as "Package slip in", "Warranty label" or "Manual insert" can be formed on the surface of the upper base layer 18 by writing on the thermal color paper with a thermal printer.

In diesem Ausführungsbeispiel kann ein synthetisches Harz wie Polypropylen, Polyäthylen o. dgl. anstelle des Papiers hoher Qualität, welches für die untere Basisschicht 12 verwendet wurde, und des Thermofarbpapiers, welches als Material für die obere Basisschicht 18 verwendet wurde, verwendet werden. In diesem Falle bestehen die untere Basisschicht 12 und die schmolzen werden. Damit ist es unnötig, die Tasche 10 mit der Klebmittelschicht 16 zu versehen, um die untere Basisschicht 12 und die obere Basisschicht 18 miteinander zu verbinden.In this embodiment, a synthetic resin such as polypropylene, polyethylene or the like can be used in place of the high quality paper used for the lower base layer 12 and the thermal color paper used as the material for the upper base layer 18 . In this case there is the lower base layer 12 and which are melted. It is therefore unnecessary to provide the pocket 10 with the adhesive layer 16 in order to connect the lower base layer 12 and the upper base layer 18 to one another.

Gemäß Fig. 4 besteht ein Laminat 30 aus einer langen und schmalen Trennschicht 14a, einer Klebmittelschicht 16b, die darauf geschichtet wird, um als Klebmittelschicht 16 verwen det zu werden, sowie ein Thermofarbpapier 18a, welches auf die Klebmittelschicht 16b geschichtet wird, um als obere Ba sisschicht 18 verwendet zu werden.According to FIG. 4, a laminate 30 made of a long and narrow release layer 14 a, an adhesive layer 16 b that is coated thereon to serve as adhesive layer 16 USAGE to be det, and a color thermal paper 18 a, which is layered b on the adhesive layer 16 to be used as the upper base layer 18 .

Die Vorrichtung 100 umfaßt eine Haltewalze 102 zum Aufnehmen der Trennschicht 14a. Die Trennschicht 14a wird an einem Ende abgezogen und in eine Klebmitteldruck- oder -beschichtungs vorrichtung 104 geführt.The device 100 comprises a holding roller 102 for receiving the separating layer 14 a. The separating layer 14 a is peeled off at one end and guided into an adhesive printing or coating device 104 .

Die Klebmitteldruck- oder -beschichtungsvorrichtung 104 be steht aus zwei Walzen 104a und 104b, und bringt das Klebmit tel 16a, beispielsweise ein druckempfindliches Klebmittel, auf die Oberfläche der Trennschicht 14a auf und drückt es darauf. Der untere Bereich der Walze 104a ist in das in einem Behälter 104c enthaltene Klebmittel 16a eingetaucht. Entspre chend wird das Klebmittel 16a an die Oberfläche der Trenn schicht 14a geführt und daraufgedrückt, wenn die Trennschicht 14a zwischen den umdrehenden Walzen 104a und 104b passiert.The adhesive printing or coating device 104 be consists of two rollers 104 a and 104 b, and brings the adhesive 16 a, for example a pressure-sensitive adhesive, onto the surface of the separating layer 14 a and presses it thereon. The lower region of the roller 104 a is immersed in the adhesive 16 a contained in a container 104 c. Accordingly, the adhesive 16 a is guided to the surface of the separating layer 14 a and pressed thereon when the separating layer 14 a happens between the rotating rollers 104 a and 104 b.

Dann wird die Trennschicht 14a zu einem Trockner 106 mit ei ner Heizung geführt. Der Trockner 106 trocknet das Klebmittel 16a, welches auf die Trennschicht 14a gedruckt wurde, so daß die Klebmittelschicht 16b auf der Trennschicht 14a gebildet wird. Dann wird die Trennschicht 14a mit der Klebmittel schicht 16b einer Beschichtungsvorrichtung 108 zugeführt. Das Thermofarbpapier 18a, welches als obere Basisschicht 18 verwendet wird, wird auf einer Walze 110 gehalten. Das Thermofarbpapier 18a wird abgezogen und der Beschich tungsvorrichtung 108 zugeführt. Then the separating layer 14 a is guided to a dryer 106 with a heater. The dryer 106 dries the adhesive 16 a, which was printed on the separating layer 14 a, so that the adhesive layer 16 b is formed on the separating layer 14 a. Then the separating layer 14 a with the adhesive layer 16 b is fed to a coating device 108 . The thermal color paper 18 a, which is used as the upper base layer 18 , is held on a roller 110 . The thermal color paper 18 a is removed and the coating device 108 fed.

Die Trennschicht 14a und die daraufgeschichtete Klebmittel schicht 16b sowie das Thermofarbpapier 18a werden zwischen zwei Walzen 108a und 108b der Beschichtungsvorrichtung 108 geführt, so daß das Thermofarbpapier 18a auf die Klebmittel schicht 16b geschichtet wird. Das Thermofarbpapier 18a ist auf der Klebmittelschicht 16b beschichtet, wenn diese zwi schen den rotierenden Walzen 108a und 108b durchlaufen. Somit wird das mehrschichtige Laminat 30 gebildet.The separating layer 14 a and the layer of adhesive layer 16 b thereon and the thermal ink paper 18 a are guided between two rollers 108 a and 108 b of the coating device 108 , so that the thermal ink paper 18 a is layered on the adhesive layer 16 b. The thermal color paper 18 a is coated on the adhesive layer 16 b when they pass between the rotating rollers 108 a and 108 b. Thus, the multi-layer laminate 30 is formed.

Das Laminat 30 wird auf eine Wickelwalze 120a aufgewickelt und dort gehalten.The laminate 30 is wound on a winding roller 120 a and held there.

Gemäß Fig. 5 weist die Vorrichtung zur Herstellung der auf klebbaren Tasche 130 eine Haltewalze 132 zur Aufnahme des La minates 30 auf. Das Laminat 30 wird an einem Ende abgezogen und einer Stanzmaschine 134 zugeführt. Die Stanzmaschine 134 weist ein flaches, nicht gezeigtes Schneidwerkzeug auf, mit nicht gezeigten Schneidkanten, die der äußeren Kante der Trennschicht 14 gemäß Fig. 2 und 3 entsprechen. Kerben werden in der Trennschicht 14a des Laminats 30 durch die Schneidvor richtung gebildet. Die Stanzmaschine 134 kann aus einer Rol lenvorrichtung mit Schneidkanten gebildet werden.Referring to FIG. 5, the apparatus for producing the resealable bag 130 on a holding roller 132 for recording on the La minates 30th The laminate 30 is pulled off at one end and fed to a punching machine 134 . The punching machine 134 has a flat cutting tool, not shown, with cutting edges, not shown, which correspond to the outer edge of the separating layer 14 according to FIGS. 2 and 3. Notches are formed in the separating layer 14 a of the laminate 30 by the Schneidvor direction. The punching machine 134 can be formed from a roll device having cutting edges.

Die Trennwalzen 136a und 136b trennen die Trennschicht 14 (notwendiger Bereich) und den unnötigen Bereich der Trenn schicht 14a mit den darin gebildeten Kerben voneinander. Der nicht notwendige Bereich der Trennschicht 14a wird auf einer Walze 138 aufgewickelt. Das Laminat 30 wird einer Beschich tungsvorrichtung 140 zugeführt. Die Beschichtungsvorrichtung 140 verbindet das Laminat 50, welches als untere Basisschicht 12 verwendet wird und Papier hoher Qualität 12a aufweist, mit dem Laminat 30, welches die Trennschicht 14 aufweist. Auf dem Transportweg des Laminats 30 ist die Beschichtungsvorrichtung 140 nach den Trennwalzen 136a und 136b positioniert. Das La minat 50 besteht aus einer Klebmittelschicht 24b, die als Klebmittelschicht 24 verwendet wird und auf das Ablösepapier 26 und das Papier hoher Qualität 12a beschichtet ist, welches als untere Basisschicht 12 auf die Klebmittelschicht 24b auf gelegt ist. Das Laminat 50 ist mit einer in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung entsprechenden Vorrichtung hergestellt. Das heißt, ein Klebmittel ist mit einer Klebmitteldruck- oder beschichtungsvorrichtung auf eine der Oberflächen des Ablöse papiers 26 aufgebracht, das von einer Haltewalze gehalten und dann durch einen Trockner getrocknet wird. Somit wird die Klebmittelschicht 24b gebildet. Abschließend wird das Papier hoher Qualität 12a auf die Oberfläche der getrockneten Kleb mittelschicht 24b geklebt. Somit wird das Laminat 50 gebil det.The separation rollers 136 a and 136 b separate the separation layer 14 (necessary area) and the unnecessary area of the separation layer 14 a with the notches formed therein. The unnecessary area of the separating layer 14 a is wound on a roller 138 . The laminate 30 is fed to a coating device 140 . The coating device 140 connects the laminate 50 , which is used as the lower base layer 12 and has high quality paper 12 a, with the laminate 30 , which has the separating layer 14 . The coating device 140 is positioned on the transport path of the laminate 30 after the separating rollers 136 a and 136 b. The La minat 50 consists of an adhesive layer 24 b, which is used as the adhesive layer 24 and is coated on the release paper 26 and the high quality paper 12 a, which is placed as the lower base layer 12 on the adhesive layer 24 b. The laminate 50 is produced with a device corresponding to that shown in FIG. 4. That is, an adhesive is applied with an adhesive printing or coating device to one of the surfaces of the release paper 26 , which is held by a holding roller and then dried by a dryer. The adhesive layer 24 b is thus formed. Finally, the high quality paper 12 a is glued to the surface of the dried adhesive layer 24 b. Thus, the laminate 50 is formed.

Die Beschichtungsvorrichtung 140 weist eine Haltewalze 142 zum Halten des Laminats 50 auf. Das Laminat 50 wird an einem Ende abgezogen und zwischen Walzen 142a und 142b geführt. Zu diesem Zeitpunkt ist das Laminat 30 bereits zwischen den Wal zen 142a und 142b gehalten. Somit werden zwischen den Walzen 142a und 142b die Laminate 30 und 50 über die Klebmittel schicht 16a und mit der zwischengelegten Trennschicht 14 zu sammengeklebt. In diesem Fall werden das Papier feiner Quali tät 12a und das Thermofarbpapier 18a mit dem Klebmittel 16a im äußeren Umfang an drei Seitenkanten der Trennschicht 14 miteinander verklebt. Somit wird der Taschenbereich 22 mit der Öffnung 21 zwischen dem Papier feiner Qualität 12a und dem Thermofarbpapier 18a gebildet.The coating device 140 has a holding roller 142 for holding the laminate 50 . The laminate 50 is pulled off at one end and passed between rollers 142 a and 142 b. At this time, the laminate 30 is already held between the rollers zen 142 a and 142 b. Thus, between the rollers 142 a and 142 b, the laminates 30 and 50 over the adhesive layer 16 a and with the interposed separating layer 14 to be glued together. In this case, the paper of fine quality 12 a and the thermal color paper 18 a with the adhesive 16 a in the outer circumference on three side edges of the separating layer 14 are glued together. Thus, the pocket area 22 is formed with the opening 21 between the fine quality paper 12 a and the thermal color paper 18 a.

Das Laminat mit dem Taschenbereich 22 wird zu einer Perfo riermaschine 144 zugeführt. Die Perforiermaschine 144 umfaßt ein flaches Schneidewerkzeug (nicht gezeigt) mit Perforatio nen bildenden Schneidkanten. Der Bereich des imaginären, durch die Schneidvorrichtung gebildeten Rechteckes ist etwas kleiner als die Fläche der Trennschicht 14. Das Schneidwerk zeug bildet Perforationen 20 auf den Thermofarbpapier 18a. Die Perforationsmaschine 144 kann eine Werkzeugwalze mit per forationensbildenden Schneidkanten aufweisen. The laminate with the pocket area 22 is fed to a perfecting machine 144 . The perforating machine 144 includes a flat cutting tool (not shown) with perforating cutting edges. The area of the imaginary rectangle formed by the cutting device is somewhat smaller than the area of the separating layer 14 . The cutting tool forms perforations 20 on the thermal color paper 18 a. The perforation machine 144 can have a tool roller with cutting edges that form peration.

Eine Mehrhrzahl von Taschen 10 sind in einer Reihe angeordnet und werden voneinander durch eine Schneidmaschine 146 ge trennt.A plurality of pockets 10 are arranged in a row and are separated from one another by a cutting machine 146 .

Gemäß Fig. 6 umfaßt die Vorrichtung 150 eine Haltewalze 151. Die Halterolle 151 hält, beispielsweise, das Thermofarbpapier 18a, welches als obere Basisschicht 18 verwendet wird. Das Thermofarbpapier 18a wird an einem Ende abgezogen und zu ei ner Klebmitteldruck- oder -beschichtungsvorrichtung 152 zuge führt.Referring to FIG. 6, the device 150 includes a holding roller 151st The holding roller 151 holds, for example, the thermal color paper 18 a, which is used as the upper base layer 18 . The thermal color paper 18 a is pulled off at one end and leads to egg ner adhesive printing or coating device 152 .

Die Klebmitteldruck- oder -beschichtungsvorrichtung 152 weist zwei Walzen 152a und 152b auf, und führt das Klebmittel 16a, wie beispielsweise ein druckempfindliches Klebmittel, der Oberfläche des Thermofarbpapiers 18a zu und druckt das ange brachte Klebmittel darauf. Der untere Bereich der Walze 152a ist in das in einem Behälter enthaltene Klebmittel 16a einge taucht. Entsprechend wird das Klebmittel 16a an die Oberflä che des Thermofarbpapiers 18a angebracht und daraufgedruckt, wenn das Thermofarbpapier 18a zwischen den drehenden Walzen 152a und 152b passiert.The adhesive printing or coating device 152 has two rollers 152 a and 152 b, and leads the adhesive 16 a, such as a pressure sensitive adhesive, to the surface of the thermal color paper 18 a and prints the attached adhesive thereon. The lower region of the roller 152 a is immersed in the adhesive 16 a contained in a container. Accordingly, the adhesive 16a to the surface of the thermal Oberflä color paper 18 a mounted thereon, and printed when the thermal paper 18 a color between the rotating rollers 152 a and b happened 152nd

Das Thermofarbpapier 18a mit dem daraufgedruckten Klebmittel 16a wird einer Trennschichtauftragsvorrichtung 154 zugeführt. Die Trennschichtauftragsvorrichtung 154 beschichtet die Trennschicht 14 auf das Thermofarbpapier 18a mit dem aufge druckten Klebmittel 16a.The thermal color paper 18 a with the adhesive 16 a printed thereon is fed to a separating layer application device 154 . The separating layer application device 154 coats the separating layer 14 on the thermal color paper 18 a with the printed adhesive 16 a.

Die Trennschichtzuführungsvorrichtung 154 ist im Transportweg des Thermofarbpapiers 18a angeordnet und weist einen Haltebe reich 154a in seinem oberen Teil auf. Der Haltebereich 154a hält eine Mehrzahl von Trennschichten 14 und schichtet die Trennschicht 14 auf die Oberfläche des Thermofarbpapiers 18a mit dem daraufgedruckten Klebmittel 16a. Die Trennschicht 14, die durch den Haltebereich 154a gehalten ist, wird der Ober fläche des Thermofarbpapiers 18a zu jedem bestimmten Zeitin tervall zugeführt. Das Thermofarbpapier 18a wird in Längs richtung mit einer konstanten Geschwindigkeit transportiert. Entsprechend wird die Trennschicht 14 in einem bestimmten In tervall auf das Thermofarbpapier 18a mit der daraufgedruckten Klebschicht 16a beschichtet. Das Laminat mit der Trennschicht 14 wird zu einer Beschichtungsvorrichtung 156 zugeführt. Die Beschichtungsvorrichtung 156 schichtet das Laminat 50, wel ches beispielsweise das als untere Basisschicht 12 zu verwen dende Papier hoher Qualität 12a aufweist, auf das Laminat mit der Trennschicht 14. Auf dem Transportweg des Laminates ist die Beschichtungsvorrichtung 156 hinter der Trennschichtzu führungsvorrichtung 154 angeordnet.The interface supply device 154 is arranged in the transport path of the thermal color paper 18 a and has a Haltbe rich 154 a in its upper part. The holding area 154 a holds a plurality of separating layers 14 and layers the separating layer 14 on the surface of the thermal color paper 18 a with the adhesive 16 a printed thereon. The separating layer 14 , which is held by the holding area 154 a, the upper surface of the thermal color paper 18 a is supplied at any given time interval. The thermal color paper 18 a is transported in the longitudinal direction at a constant speed. Accordingly, the separating layer 14 is coated in a certain interval on the thermal color paper 18 a with the adhesive layer 16 a printed thereon. The laminate with the separating layer 14 is fed to a coating device 156 . The coating device 156 layers the laminate 50 , which has, for example, the high-quality paper 12 a to be used as the lower base layer 12 , on the laminate with the separating layer 14 . On the transport path of the laminate, the coating device 156 is arranged behind the separation layer feed device 154 .

Die Beschichtungsvorrichtung 156 weist eine Haltewalze 158 zum Halten des Laminats 50, wie in Fig. 5 gezeigt, auf. Das Laminat 50 wird an einem Ende abgezogen und zwischen die Wal zen 158a und 158b geführt. Zu diesem Zeitpunkt ist das Lami nat mit der Trennschicht 14 bereits zwischen die Walzen 158a und 158b geführt. Somit werden zwischen den Walzen 158a und 158b das Thermofarbpapier 18a und das Laminat 50 über die Klebmittelschicht 16a miteinander verklebt, wobei die Trenn schicht 14 dazwischenliegt. In diesem Fall werden das Papier hoher Qualität 12a und das Thermofarbpapier 18a mittels des Klebmittels 16a miteinander im äußeren Umfangsbereich der drei Seitenkanten der Trennschicht 14 verklebt. Somit wird der Taschenbereich 22 mit der Öffnung 21 zwischen dem Papier feiner Qualität 12a und dem Thermofarbpapier 18a gebildet.The coating device 156 has a holding roller 158 for holding the laminate 50 , as shown in FIG. 5. The laminate 50 is peeled off at one end and passed between the rollers zen 158 a and 158 b. At this time, the laminate with the separating layer 14 is already guided between the rollers 158 a and 158 b. Thus, the thermal color paper 18 a and the laminate 50 are glued together via the adhesive layer 16 a between the rollers 158 a and 158 b, with the separating layer 14 lying in between. In this case, the high-quality paper 12 a and the thermal color paper 18 a are glued to one another in the outer peripheral region of the three side edges of the separating layer 14 by means of the adhesive 16 a. Thus, the pocket area 22 is formed with the opening 21 between the fine quality paper 12 a and the thermal color paper 18 a.

Das Laminat mit dem Taschenbereich 22 wird einer Perforati onsmaschine 160 zugeführt. Die Perforationsmaschine 160 um faßt ein flaches Schneidwerkzeug (nicht gezeigt) mit Perfora tionen bildenden Schneidkanten. Der Bereich des imaginären Rechteckes, der durch das Schneidwerkzeug gebildet wird, ist etwas kleiner als die Fläche der Trennschicht 14. Perforatio nen 20 sind auf dem Thermofarbpapier 18a mittels des Schneid werkzeugs gebildet. Die Perforationsmaschine 160 kann eine Werkzeugwalze mit Perforationen bildenden Schneidkanten auf weisen. Eine Mehrzahl von Taschen 10 sind in einer Reihe an geordnet und werden mittels der Schneidmaschine 162 voneinan der getrennt.The laminate with the pocket area 22 is fed to a perforating machine 160 . The perforating machine 160 to summarizes (not shown) a flat cutting tool having perfora tions forming cutting edges. The area of the imaginary rectangle formed by the cutting tool is slightly smaller than the area of the separating layer 14 . Perforations 20 are formed on the thermal color paper 18 a by means of the cutting tool. The perforation machine 160 can have a tool roll with cutting edges that form perforations. A plurality of pockets 10 are arranged in a row and are separated from one another by the cutting machine 162 .

Gemäß Fig. 7 umfaßt die Vorrichtung 170 eine Haltewalze 171 zum Halten des Laminats 50 gemäß Fig. 5. Das Laminat 50 ist an einem Ende abgezogen und zu einer Trennschichtaufbrin gungsvorrichtung 172 zugeführt. Die Trennschichtaufbringsvor richtung 172 beschichtet die Trennschicht 14 auf das Laminat 50.According to Fig. 7, the apparatus 170 includes a holding roller 171 for holding the laminate 50 shown in FIG. 5. The laminate 50 is drawn off at one end and to a constriction device Trennschichtaufbrin supplied 172nd The separating layer application device 172 coats the separating layer 14 on the laminate 50 .

Die Trennschichtaufbringungsvorrichtung 172 ist im Transport weg für das Laminat 50 angeordnet und weist einen Haltebe reich 172 auf, der oberhalb des Laminats 50 angeordnet ist. Der Haltebereich 172a hält eine Mehrzahl von Trennschichten 14 bereit, welche auf das Laminat 50 aufgebracht werden. Die Trennschicht 14, die im Haltebereich 172a gehalten wird, wird auf die Oberfläche des Laminats 50 in einem konstanten Zeit takt aufgetragen. Das Laminat 50 wird in seiner Längsrichtung mit einer konstanten Geschwindigkeit geführt. Entsprechend wird die Trennschicht 14 auf dem Laminat 50 in vorbestimmten Intervallen aufgebracht. Das Laminat 50 mit der Trennschicht 14 wird zwischen Preßwalzen 173a und 173b geführt. Diese Wal zen 173a und 173b verhindern, daß die Trennschicht 14 aus der vorbestimmten Position auf dem Laminat 50 verschoben wird. Dann wird das Laminat 50 mit der Trennschicht 14 einer kleb mittelbildenden Vorrichtung 174 zugeführt.The separating layer application device 172 is arranged in transport away for the laminate 50 and has a holding region 172 which is arranged above the laminate 50 . The holding area 172 a holds a plurality of separating layers 14 , which are applied to the laminate 50 . The separating layer 14 , which is held in the holding area 172 a, is applied to the surface of the laminate 50 in a constant time cycle. The laminate 50 is guided in its longitudinal direction at a constant speed. Accordingly, the separating layer 14 is applied to the laminate 50 at predetermined intervals. The laminate 50 with the separating layer 14 is guided between press rolls 173 a and 173 b. This Wal zen 173 a and 173 b prevent the separating layer 14 from being shifted from the predetermined position on the laminate 50 . The laminate 50 with the separating layer 14 is then fed to an adhesive-forming device 174 .

Auf dem Transportweg des Laminats 50 ist die Vorrichtung zum Aufbringen der Klebmittelschicht 174 hinter den Walzen 173a und 173b angeordnet. Die Vorrichtung 174 weist zwei Walzen 174a und 174b auf, die Klebmittel 16a auf die Oberfläche des Laminats 50 mit der Trennschicht 14 auf und druckt den aufge brachten Klebstoff 16a darauf. Der untere Bereich der Walze 174a ist in das in einem Behälter enthaltene Klebmittel 16a eingetaucht. Entsprechend wird das Klebmittel 16a auf die Oberfläche des Laminats 50 mit der Trennschicht 14 aufge bracht und daraufgedruckt, wenn das Laminat 50 zwischen den drehenden Walzen 174a und 174b verläuft. Dann wird das Lami nat 50 mit der Klebmittelschicht 16a einer Beschichtungsvor richtung 176 zugeführt. Die Beschichtungsvorrichtung 176 legt das Thermofarbpapier 18a, welches als obere Basisschicht 18 verwendet wird, auf die Trennschicht 14 des Laminats 50. Auf dem Transportweg des Laminats 50 ist die Be schichtungsvorrichtung 176 hinter der die Klebstoffschicht bildenden Vorrichtung 174 angeordnet. Die Beschichtungsvor richtung 176 weist eine Halterolle 176a zum Halten des Ther mofarbpapiers 18a auf. Das Thermofarbpapier 18a wird an einem Ende abgezogen und zwischen Walzen 176b und 176c geführt. Zu diesem Zeitpunkt ist das Laminat 50 beeits zwischen den Wal zen 176b und 176c geführt. Somit wird zwischen den Walzen 176b und 176c mit der dazwischenliegenden Trennschicht 14 das Laminat 50 mit dem Thermofarbpapier 18a mittels des Klebmit tels 16a verklebt. In diesem Falle werden das Papier hoher Qualität 12a und das Thermofarbpapier 18a mittels des Kleb mittels 16a entlang des äußeren Umfanges an drei Seitenkanten der Trennschicht 14 miteinander verklebt. Somit wird der Ta schenbereich 22 mit der Öffnung 21 zwischen dem Thermofarbpa pier 18a und dem Papier hoher Qualität 12a gebildet.On the transport path of the laminate 50 , the device for applying the adhesive layer 174 is arranged behind the rollers 173 a and 173 b. The device 174 has two rollers 174 a and 174 b, the adhesive 16 a on the surface of the laminate 50 with the separating layer 14 and prints the applied adhesive 16 a thereon. The lower region of the roller 174 a is immersed in the adhesive 16 a contained in a container. Correspondingly, the adhesive 16 a is applied to the surface of the laminate 50 with the separating layer 14 and printed thereon when the laminate 50 runs between the rotating rollers 174 a and 174 b. Then, the Lami is nat 50 with the adhesive layer 16 a of a Beschichtungsvor direction supplied 176th The coating device 176 places the thermal color paper 18 a, which is used as the upper base layer 18 , on the separating layer 14 of the laminate 50 . On the transport path of the laminate 50 , the coating device 176 is arranged behind the device 174 forming the adhesive layer. The coating device 176 has a holding roller 176 a for holding the thermal color paper 18 a. The thermal color paper 18 a is pulled off at one end and passed between rollers 176 b and 176 c. At this time, the laminate 50 is already guided between the rollers 176 b and 176 c. Thus, between the rollers 176 b and 176 c with the intermediate separating layer 14, the laminate 50 is glued to the thermal color paper 18 a by means of the adhesive 16 a. In this case, the high quality paper 12 a and the thermal color paper 18 a are glued to one another along the outer circumference on three side edges of the separating layer 14 by means of the adhesive by means of 16 a. Thus, the pocket area 22 with the opening 21 between the Thermofarbpa pier 18 a and the high quality paper 12 a is formed.

Das Laminat mit dem Taschenbereich 22 wird einer Perforierma schine 178 zugeführt. Die Perforiermaschine 178 umfaßt ein nicht gezeigtes flaches Schneidwerkzeug mit Perforationen bildenden Schneidkanten. Die Fläche des imaginären Rechtec kes, das durch das Schneidwerkzeug gebildet wird, ist etwas kleiner als die Fläche der Trennschicht 14. Die Perforationen 20 werden auf dem Thermofarbpapier 18a durch das Schneidwerk zeug gebildet. Die Perforationsmaschine 178 kann eine Werk zeugwalze mit perforationsbildenden Schneidkanten aufweisen. Eine Mehrzahl von Taschen 10 sind in einer Reihe angeordnet und werden mittels einer Schneidmaschine 180 voneinander ge trennt. The laminate with the pocket area 22 is fed to a perforating machine 178 . The perforating machine 178 comprises a flat cutting tool, not shown, with cutting edges forming perforations. The area of the imaginary rectangle formed by the cutting tool is slightly smaller than the area of the separation layer 14 . The perforations 20 are formed on the thermal color paper 18 a by the cutting tool. The perforation machine 178 can have a tool roll with perforation-forming cutting edges. A plurality of pockets 10 are arranged in a row and are separated from one another by means of a cutting machine 180 .

In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist es unnötig, die Tasche 10 mit der Trennschicht 14 auszubilden, wenn die Klebmittelschicht in den Bereichen angebracht wird, die dem Umfang der unteren Basisschicht 12 außer einer deren Endkan ten entspricht. Entsprechend ist es ebenso unnötig die Tasche 10 mit der Trennschicht 14 auszustatten, wenn eine kleb verhindernde Schicht, beispielsweise durch mittels UV-Strah len gehärteter Tinte, in dem Bereich auf der Oberfläche der Klebschicht 16 gebildet wird, auf welcher die Trennschicht 14 aufgeklebt werden soll. In dem beschriebenen Ausführungsbei spiel wird das Thermofarbpapier 18a als obere Basisschicht 18 verwendet, es kann jedoch auch Papier hoher Qualität anstelle dessen eingesetzt werden. In diesem Falle kann auf die obere Basisschicht 18, die aus Papier feiner Qualität gebildet ist, ein Schriftzug wie beispielsweise "Paketzettel einliegend", "Garantiezettel einliegend" oder "Manual einliegend" aufge druckt werden. Um das Thermofarbpapier mit einem thermoemp findlichen Drucker zu beschriften ist auf der Oberfläche der oberen Basisschicht 18, die aus Papier feiner Qualität gebil det ist, eine Thermofarbschicht gebildet, indem ein Thermo farbmittel auf die Oberfläche der oberen Basisschicht 18 auf gebracht wird und mittels einer Klebstoffdruck- oder -be schichtungsvorrichtung dort aufgedruckt wird.In the embodiment described above, it is unnecessary to form the pocket 10 with the release layer 14 when the adhesive layer is applied in the areas corresponding to the circumference of the lower base layer 12 except for one of its end edges. Accordingly, it is also unnecessary to equip the pocket 10 with the separating layer 14 if an adhesive-preventing layer, for example by ink hardened by means of UV rays, is formed in the region on the surface of the adhesive layer 16 on which the separating layer 14 is to be glued . In the game described Ausführungsbei the color thermal paper is a 18 used as upper base layer 18, but it can also be high quality paper, instead, be used. In this case, on the upper base layer 18 , which is formed from paper of fine quality, a lettering such as "Package slip in", "Guarantee slip in" or "Manual insert" can be printed on. In order to label the thermal ink paper with a thermo-sensitive printer, a thermal ink layer is formed on the surface of the upper base layer 18 , which is formed from fine quality paper, by applying a thermal ink to the surface of the upper base layer 18 and by means of adhesive printing - or coating device is printed there.

In diesem Ausführungsbeispiel wird langes und schmales aufge rolltes Papier als Papier hoher Qualität 12a, als Thermofarb papier 18a und als Ablösepapier 26 verwendet, jedoch kann auch getrenntes Papier anstelle dessen benutzt werden.In this embodiment, long and narrow rolled paper is used as high quality paper 12 a, as thermal ink paper 18 a and as release paper 26 , but separate paper can also be used instead.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Taschen 10 in einer Reihe angeordnet und werden mittels einer Schneidmaschine voneinander getrennt, jedoch kann anstelle der Schneidma schine auch zwischen den Taschen 10 eine Perforiermaschine perforieren, so daß die Taschen 10 entlang der Perforationen voneinander getrennt werden können. In diesem Fall werden die Taschen 10 verwendet, nachdem sie voneinander getrennt sind, was unnötig zu erwähnen ist. In this embodiment, the pockets 10 are arranged in a row and are separated from one another by means of a cutting machine, but instead of the cutting machine, a perforating machine can also perforate between the pockets 10 , so that the pockets 10 can be separated from one another along the perforations. In this case, the pockets 10 are used after being separated from each other, which is needless to say.

Gemäß Fig. 8 bis 10 weist eine aufklebbare Tasche 210 eine rechteckige untere Basisschicht 212 auf, die beispielsweise aus Papier feiner Qualität hergestellt ist. Eine T-förmige Trennschicht 214 ist auf eine der Oberflächen der unteren Ba sisschicht 212 aufgelegt. Die Breite des schmalen Bereiches der Trennschicht 214 ist schmaler als die der unteren Basis schicht 212 und die Breite des breiten Bereiches ist genauso groß wie die der unteren Basisschicht 212. Der schmale Be reich der Trennschicht 214 ist im mittleren Bereich der unte ren Basisschicht 212 angeordnet und ein Teil des breiten Be reiches steht an einem Ende der unteren Basisschicht in deren Längsrichtung heraus. Eine rechteckige obere Basisschicht 218, die beispielsweise aus einem Thermofarbpapier herge stellt ist, ist auf die untere Basisschicht 212 und die Trennschicht 214 mit einer Klebmittelschicht 216, die aus ei nem druckempfindlichen Klebmittel hergestellt ist, aufge klebt. Die Breite der oberen Basisschicht 218 entspricht der der unteren Basisschicht 212 und die Länge ist größer als die der unteren Basisschicht 212. Die obere Basisschicht 218 ist auf die untere Basisschicht in dem U-förmigen Bereich mit dem dichtenden Klebmittel 216 aufgeklebt, der nicht von der Trennschicht 214 bedeckt ist. Die obere Basisschicht 218 ist an der Trennschicht 214 mit dem Klebmittel 216 verklebt. Ent sprechend wird ein Taschenbereich 222 mit einer Öffnung 221 zwischen der unteren Basisschicht 212 und der oberen Basis schicht 218 gebildet, und die Öffnung 221 des Taschenberei ches 222 ist an einer Seite des Endbereiches 209 der oberen Basisschicht 218 gebildet. Ein Endbereich 219 der oberen Ba sisschicht 218 steht über ein Ende der unteren Basisschicht 212 heraus. Entsprechend steht dieser Endbereich 219 der obe ren Basisschicht 218 über die Öffnung 221 und den Taschenbe reich 222 heraus.According to FIGS. 8 to 10, a stick-on pocket 210 has a rectangular lower base layer 212 , which is made, for example, of fine quality paper. A T-shaped separation layer 214 is placed on one of the surfaces of the lower base layer 212 . The width of the narrow area of the separating layer 214 is narrower than that of the lower base layer 212 and the width of the wide area is the same size as that of the lower base layer 212 . The narrow region of the separating layer 214 is arranged in the central region of the lower base layer 212 , and part of the broad region extends at one end of the lower base layer in the longitudinal direction thereof. A rectangular upper base layer 218 , which is, for example, made of a thermal color paper, is glued onto the lower base layer 212 and the separating layer 214 with an adhesive layer 216 , which is made from a pressure-sensitive adhesive. The width of the upper base layer 218 corresponds to that of the lower base layer 212 and the length is greater than that of the lower base layer 212 . The upper base layer 218 is glued to the lower base layer in the U-shaped area with the sealing adhesive 216 , which is not covered by the separating layer 214 . The upper base layer 218 is glued to the separating layer 214 with the adhesive 216 . Accordingly a bag portion 222 with an opening 221 between the lower base layer 212 and the upper base layer 218 is formed, and the opening 221 of the bag preparation ches 222 is the upper base layer 218 formed on a side of the end portion 209th An end region 219 of the upper base layer 218 protrudes from one end of the lower base layer 212 . Correspondingly, this end region 219 of the upper base layer 218 protrudes beyond the opening 221 and the pocket region 222 .

Unter einem Ende der oberen Basisschicht 218 ist ein Schutz bereich 214 durch eine Kerbe 223 gebildet, der als Element zum Schutz der Klebmittelschicht 216 dient, die auf einem Endbereich des breiten Bereiches der Trennschicht 214 gebil det ist. Die Kerbe 223 ist auf der Trennschicht 214 in deren Querrichtung gebildet, so daß die Kerbe 223 an einer Stelle gebildet ist, die leicht auswärts des einen Endes der unteren Basisschicht 212 liegt. Entsprechend kann der Schutzbereich 214A entlang der Kerbe 223 geschnitten werden, um den Schutz bereich 214A von der Trennschicht 214 zu trennen. Somit kann die Klebmittelschicht 216 zur Außenseite unter einem Endbe reich 219 der oberen Basisschicht 218 freigelegt werden.Under one end of the upper base layer 218 , a protective area 214 is formed by a notch 223 , which serves as an element for protecting the adhesive layer 216 formed on an end portion of the wide area of the separating layer 214 . The notch 223 is formed on the separation layer 214 in the transverse direction thereof, so that the notch 223 is formed at a position slightly outward of one end of the lower base layer 212 . Correspondingly, the protective area 214 A can be cut along the notch 223 in order to separate the protective area 214 A from the separating layer 214 . Thus, the adhesive layer 216 can be exposed to the outside under an end region 219 of the upper base layer 218 .

Perforationen 220 sind auf der oberen Basisschicht 218 derart gebildet, daß die Fläche des imaginären durch die Perforatio nen 220 gebildeten Rechtecks etwas kleiner ist als die Fläche des Taschenbereiches 222. Das heißt, daß, unter der Voraus setzung, daß beide Schichten mit ihren Mittelpunkten überein anderliegend angeordnet sind, die Perforationslinien inner halb des äußeren Umfanges des Taschenbereiches 222 verlaufen.Perforations 220 are formed on the upper base layer 218 such that the area of the imaginary rectangle formed by the perforations 220 is slightly smaller than the area of the pocket area 222 . This means that, provided that both layers are arranged one above the other with their centers, the perforation lines run within half the outer circumference of the pocket region 222 .

Eine Klebmittelschicht 224, die beispielsweise aus einem druckempfindlichen Klebemittel gebildet ist, ist an der ande ren Oberfläche der unteren Basisschicht 212 ausgebildet. Ein rechteckiges Ablösepapier 226, welches beispielsweise aus Pa pier und einem synthetischen Harz gebildet ist, ist auf der Oberfläche der Klebmittelschicht 224 angeordnet. Eine Trenn mittelschicht, beispielsweise mit einem Ablösemittel wie Si likon gebildet, ist an der Oberfläche des Ablösepapiers 226 angeordnet. Der Taschenbereich 222 der Tasche 210 kann jegli chen flexiblen Gegenstand, wie eine Rechnung, Garantiezettel, Label u. dgl. aufnehmen. Mit dem in dem Taschenbereich 222 eingelegten Zettel kann die Tasche 210 auf den Gegenstand, der auszuliefern oder zu verteilen ist, mit der Klebmittel schicht 224 aufgeklebt werden. Die Öffnung 221 des Taschenbe reiches 220 kann direkt vor oder nach dem Aufkleben ver schlossen werden. D. h., um die Öffnung 221 zu verschließen, bevor die Tasche 210 auf den Gegenstand aufgeklebt wird, wird das Ablösepapier 226 und der Schutzbereich 214A, der unter einem Endbereich 219 der oberen Basisschicht 218 angeordnet ist, von der Klebmittelschicht 224 und der Trennschicht 214 getrennt werden, so daß dann ein Endbereich 219 der oberen Basisschicht 218 in Richtung der Öffnung 221 gefaltet wird, um an einem Endbereich 219 an der unteren Oberfläche der un teren Basisschicht 212 zu kleben. Um die Öffnung 221 nach dem Aufkleben der unteren Basisschicht 212 auf den Gegenstand durch Abziehen des Trennpapiers 226 von der Klebmittelschicht 224 zu verschließen, wird ein Endbereich 219 der oberen Ba sisschicht 218 auf die Oberfläche des Gegenstands mit der Klebmittelschicht 216 aufgeklebt.An adhesive layer 224 formed of , for example, a pressure sensitive adhesive is formed on the other surface of the lower base layer 212 . A rectangular release paper 226 , which is formed, for example, of paper and a synthetic resin, is arranged on the surface of the adhesive layer 224 . A release layer, for example formed with a release agent such as silicone, is arranged on the surface of the release paper 226 . The pocket area 222 of the pocket 210 can be any flexible item, such as an invoice, guarantee label, label, and the like. The like. Record. With the slip inserted in the pocket area 222 , the pocket 210 can be glued to the object to be delivered or distributed with the adhesive layer 224 . The opening 221 of the pocket area 220 can be closed directly before or after gluing. That is, in order to close the opening 221 before the bag 210 is adhered to the object, the release paper 226 and the protective area 214 A, which is arranged under an end area 219 of the upper base layer 218, are removed from the adhesive layer 224 and the Separating layer 214 are separated so that an end portion 219 of the upper base layer 218 is folded toward the opening 221 to adhere to an end portion 219 on the lower surface of the lower base layer 212 . In order to close the opening 221 after the lower base layer 212 has been adhered to the object by peeling off the release paper 226 from the adhesive layer 224 , an end region 219 of the upper base layer 218 is glued to the surface of the object with the adhesive layer 216 .

Entsprechend kann ein im Taschenbereich 222 aufgenommener Ge genstand nicht herausfallen.Accordingly, an object accommodated in the pocket area 222 cannot fall out.

Um den eingeschlossenen Gegenstand aus dem Taschenbereich 222 der Tasche 210 herauszunehmen, die auf die Oberfläche eines nicht gezeigten Gegenstandes aufgeklebt ist, wird die obere Basisschicht 218 entlang der Perforationen 220 geschnitten oder abgetrennt.In order to remove the enclosed object from the pocket area 222 of the pocket 210 , which is glued to the surface of an object, not shown, the upper base layer 218 is cut or separated along the perforations 220 .

Da die obere Basisschicht 218 der Tasche 210 aus Thermofarb papier besteht, kann ein Schriftzug wie "Paketzettel einlie gend" usw. mittels eines Thermodruckers aufgebracht werden.Since the upper base layer 218 of the bag 210 is made of thermo-colored paper, a lettering such as "Package slip included" etc. can be applied using a thermal printer.

Anstelle von Papier feiner Qualität als Material für die un tere Basisschicht 212 und Thermofarbpapiers als Material für die obere Basisschicht 218 kann in diesem Ausführungsbeispiel auf ein synthetisches Harz wie Polypropylen, Polyäthylen od. dgl. verwendet werden. In diesem Falle können, da sowohl die untere Basisschicht 212 als auch die obere Basisschicht 218 aus einem hitzeschmelzenden synthetischen Harz bestehen, beide Basisschichten zusammengeschmolzen werden. Damit ist es unnötig, ein Klebmittel zum Kleben der unteren Basisschicht 212 mit der oberen Basisschicht 218 anzuordnen. Instead of fine quality paper as the material for the lower base layer 212 and thermal color paper as the material for the upper base layer 218 , synthetic resin such as polypropylene, polyethylene or the like can be used in this embodiment. In this case, since both the lower base layer 212 and the upper base layer 218 are made of a heat-melting synthetic resin, both base layers can be melted together. It is therefore unnecessary to arrange an adhesive for gluing the lower base layer 212 to the upper base layer 218 .

Ein Beispiel für ein Herstellungsverfahren für die Tasche 210 ist in Fig. 8 beschrieben. Gemäß Fig. 11A weist die Vorrich tung 230 zum Herstellen der Tasche 210 eine Walze 232 auf. Die Walze 232 hält ein Laminat 280, das dem in Fig. 4 gezeig ten entspricht. Das Laminat 280 ist an einem Ende abgezogen und einer Stanzmaschine 234 zugeführt. Die Stanzmaschine 234 umfaßt ein nicht gezeigtes flaches Schneidwerkzeug mit Schneidkanten (nicht gezeigt), die der Konfiguration des schmalen Bereiches der Trennschicht 214 entsprechen. Kerben werden in der Trennschichtbasis 214A des Laminats 280 mittels des Schneidwerkzeugs eingebracht. Die Stanzmaschine kann aus einer Werkstückrolle mit Schneidkanten bestehen.An example of a method of manufacturing the bag 210 is described in FIG. 8. Referring to FIG. 11A, the Vorrich tung 230 for manufacturing the case 210, a roller 232 on. The roller 232 holds a laminate 280 which corresponds to that shown in FIG. 4. The laminate 280 is peeled off at one end and fed to a punching machine 234 . Punching machine 234 includes a flat cutting tool, not shown, with cutting edges (not shown) that correspond to the configuration of the narrow region of separation layer 214 . Notches are made in interface layer base 214A of laminate 280 using the cutting tool. The punching machine can consist of a workpiece roll with cutting edges.

Walzen 236a und 236b trennen die unnötigen Bereiche 214b der Trennschicht 214a von den notwendigen Bereichen 214c, die in einer Reihe angeordnet sind. D. h., wie in Fig. 11B gezeigt, werden die unnötigen Bereiche 214b der Trennschicht 214a um eine Wickelwalze 238 aufgewickelt. Als Ergebnis ist die Klebmittelschicht 216 an der Außenseite freigelegt. Das Laminat 280 mit der in einer Reihe wie in Fig. 11c ange ordneten Trennschicht 214c wird eine Beschichtungsvorrichtung 240 zugeführt. Jeder der breiten Bereiche der Trennschicht 214c wird in eine vorbestimmte Breite durch eine Schneidma schine 246 geschnitten, welche später beschrieben wird, mit dem Ergebnis, daß die Trennschicht 214c in eine T-förmige Trennschicht 214 mit dem Schutzbereich 214a umgeformt wird.Rollers 236 a and 236 b separate the unnecessary areas 214 b of the separating layer 214 a from the necessary areas 214 c, which are arranged in a row. That is, as shown in Fig. 11B, the unnecessary areas 214 b of the separation layer 214 a are wound around a winding roller 238 . As a result, the adhesive layer 216 is exposed on the outside. The laminate 280 with the separating layer 214 c arranged in a row as in FIG. 11 c is fed to a coating device 240 . Each of the wide areas of the separation layer 214 c is cut into a predetermined width by a cutting machine 246 which will be described later, with the result that the separation layer 214 c is formed into a T-shaped separation layer 214 with the protection area 214 a.

Die Beschichtungsvorrichtung 240 schichtet das Laminat 290, welches Papier feiner Qualität 212a als untere Basisschicht 212 aufweist, auf das Laminat 280 mit der Trennschicht 214c. Die Beschichtungsvorrichtung 240 ist im Transportweg des La minats 280 hinter den Trennwalzen 236a und 236b angeordnet. Das Laminat 290 besteht aus einer Klebmittelschicht 224, die auf ein Ablösepapier 226 aufgebracht ist, sowie aus Papier feiner Qualität 212a, welches als untere Basisschicht 212 verwendet wird und auf die Klebmittelschicht 224 aufgebracht ist. The coating device 240 layers the laminate 290 , which has fine quality paper 212 a as the lower base layer 212 , on the laminate 280 with the separating layer 214 c. The coating device 240 is arranged in the transport path of the laminate 280 behind the separating rollers 236 a and 236 b. The laminate 290 consists of an adhesive layer 224 , which is applied to a release paper 226 , and of fine quality paper 212 a, which is used as the lower base layer 212 and is applied to the adhesive layer 224 .

Das Laminat 290 ist mit einer Vorrichtung gebildet, die der in Fig. 4 gezeigten entspricht. Das heißt, ein Klebmittel ist mit einer Klebmitteldruck- oder -beschichtungsvorrichtung auf einer Oberfläche des Ablösepapiers 226, welches bei einer Haltewalze aufgenommen ist, aufgebracht und daraufgedruckt. Anschließend wird das Klebmittel mittels einer Trocknungsvor richtung getrocknet. Damit wird die Klebmittelschicht 224 ge bildet. Anschließend wird Papier feiner Qualität 212a auf die Klebmittelschicht 224 aufgeklebt. Somit wird das Laminat 290 gebildet.The laminate 290 is formed with a device that corresponds to that shown in FIG. 4. That is, an adhesive is applied to and printed on a surface of the release paper 226 received by a holding roller with an adhesive printing or coating device. The adhesive is then dried by means of a drying device. The adhesive layer 224 is thus formed. Subsequently, fine quality paper 212 a is glued onto the adhesive layer 224 . Thus, the laminate 290 is formed.

Die Beschichtungsvorrichtung 240 weist eine Haltewalze 242 zum Halten des Laminats 290 auf. Das Laminat 290 ist an einem Ende abgezogen und zwischen Walzen 242a und 242b geführt. Zu diesem Zeitpunkt ist das Laminat 280 mit der Trennschicht 214c bereits zwischen den Walzen 242a und 242b. Somit werden zwischen den Walzen 242a und 242b die Laminate 290 und das Papier feiner Qualität 212a miteinander über das Klebmittel 216a und die dazwischenliegende Trennschicht 214c verklebt. In diesem Falle werden das Papier feiner Qualität 212a und das Thermofarbpapier 218 entlang des äußeren Umfanges von drei Seitenkanten des schmalen Bereiches der Trennschicht 214c verklebt. Somit wird der Taschenbereich 222 mit der Öff nung 221 zwischen dem Papier feiner Qualität 212a und dem Thermofarbpapier 218a gebildet.The coating device 240 has a holding roller 242 for holding the laminate 290 . The laminate 290 is peeled off at one end and guided between rollers 242 a and 242 b. At this point, the laminate 280 with the separating layer 214 c is already between the rollers 242 a and 242 b. Thus, the laminates 290 and the fine quality paper 212 a are glued together between the rollers 242 a and 242 b via the adhesive 216 a and the separating layer 214 c lying between them. In this case, the fine quality paper 212 a and the thermal color paper 218 are glued along the outer circumference of three side edges of the narrow area of the separating layer 214 c. Thus, the pocket area 222 is formed with the opening 221 between the fine quality paper 212 a and the thermal color paper 218 a.

Das Laminat mit dem Taschenbereich 222 wird einer Perforati onsmaschine 244 zugeführt. Die Perforationsmaschine umfaßt ein flaches Schneidwerkzeug (nicht gezeigt) mit Perforationen bildenden Schneidkanten (nicht gezeigt). Die Fläche des ima ginären Rechteckes, das durch das Schneidwerkzeug gebildet wird, ist etwas kleiner als die Fläche des Taschenbereiches 222. Die Perforationen 220 werden an den Thermofarbpapier 218 durch das Schneidwerkzeug gebildet. Die Perforationsmaschine 244 kann ein Werkzeugfalzer mit Perforationen bildenden Schneidkanten aufweisen.The laminate with the pocket area 222 is fed to a perforation machine 244 . The perforation machine includes a flat cutting tool (not shown) with perforating cutting edges (not shown). The area of the imaginary rectangle formed by the cutting tool is slightly smaller than the area of the pocket area 222 . The perforations 220 are formed on the thermal color paper 218 by the cutting tool. The perforation machine 244 can have a tool folder with cutting edges that form perforations.

Das Laminat mit den Perforationen 220 wird einer eine Kerbe bildenden Maschine 245 zugeführt. Die Vorrichtung 245 weist ein nicht gezeigtes flaches Schneidwerkzeug mit einem eine Kerbe bildenden Schneidkante auf. Die Kerbe 223 ist in die Trennschicht 214c mittels des Schneidwerkzeugs eingebracht. Die Vorrichtung 245 kann eine Werkzeugwalze mit eine Kerbe bildenden Schneidkanten aufweisen.The laminate with the perforations 220 is fed to a notching machine 245 . The device 245 has a flat cutting tool, not shown, with a cutting edge forming a notch. The notch 223 is made in the separating layer 214 c by means of the cutting tool. The device 245 can have a tool roller with cutting edges forming a notch.

Die Taschen 210 sind in einer Reihe angeordnet und werden voneinander mittels einer Schneidmaschine 246 getrennt. In diesem Falle wird der breite Bereich der Trennschicht 214c auf eine vorbestimmte Breite geschnitten, um die Trennschicht 214 zu bilden.The pockets 210 are arranged in a row and are separated from one another by means of a cutting machine 246 . In this case, the wide area of the separation layer 214 c is cut to a predetermined width to form the separation layer 214 .

Bei der beschriebenen aufklebbaren Tasche kann ein Gegenstand in den Taschenbereich zwischen der unteren Basisschicht und der oberen Basisschicht eingelegt werden. Die Offnung des Ta schenbereiches wird verschlossen durch Abziehen des Schutzbe reiches von der Trennschicht, der zeitweise auf der Klebmit telschicht 216 aufgeklebt war, und Aufkleben der unteren Ba sisschicht und eines Teils der oberen Basisschicht, der an der Außenseite heraussteht, mittels der Klebmittelschicht 224 und der Klebmittelschicht 216 auf den zu beklebenden Gegen stand. Die Öffnung ist somit verschlossen, indem ein Teil der oberen Basisschicht, der an der Außenseite heraussteht, ge faltet wird und auf eine Oberfläche der unteren Basisschicht mit der Klebmittelschicht 216 aufgeklebt wird.In the case of the adhesive bag described, an object can be inserted into the pocket area between the lower base layer and the upper base layer. The opening of the pocket area is closed by pulling off the protective area from the separating layer, which was temporarily stuck on the adhesive layer 216 , and sticking the lower base layer and a part of the upper base layer which protrudes on the outside by means of the adhesive layer 224 and the adhesive layer 216 was on the object to be glued. The opening is thus closed by folding a part of the upper base layer that protrudes on the outside and adhering it to a surface of the lower base layer with the adhesive layer 216 .

Da der Taschenbereich verschlossen werden kann, kann ein in die Tasche eingelegter Gegenstand nicht herausrutschen. Zudem kann der Taschenbereich direkt vor oder nachdem die Tasche auf dem Gegenstand aufgeklebt wird, verschlossen werden. Since the pocket area can be closed, an in do not slip out the object inserted in the bag. In addition the bag area can be right before or after the bag be glued to the object, be closed.

Gemäß Fig. 12 bis 14 weist eine aufklebbare Tasche 310 eine rechteckige untere Basisschicht 312 aus Papier feiner Quali tät auf. Eine Trennschicht 314, die schmaler ist als die un tere Basisschicht 312, ist auf eine der Oberflächen der unte ren Basisschicht 312 aufgebracht. Eine rechteckige obere Ba sisschicht 318, die beispielsweise aus Thermofarbpapier ge bildet ist, ist auf die untere Basisschicht 312 und die Trennschicht 314 mit einer Klebmittelschicht 316 aufgeklebt, die beispielsweise aus einem druckempfindlichen Klebmittel gebildet ist. Die Breite und Länge der oberen Basisschicht 318 entsprechen den der unteren Basisschicht 312. Perforatio nen 320 sind auf der oberen Basisschicht 318 so gebildet, daß die Fläche des imaginären Rechteckes, welches durch die Per forationen 320 gebildet wird, etwas kleiner ist als die Flä che der Trennschicht 314, wobei vorausgesetzt ist, daß beide Schichten mit ihren Mittelpunkten übereinandergelegt sind. Das heißt, die Perforationslinien sind innerhalb des äußeren Umfanges des Taschenbereiches 222 angeordnet. Die obere Ba sisschicht 318 ist mittels der Klebmittelschicht 316 an den freiliegenden Bereichen der oberen Oberfläche der unteren Ba sisschicht 312 aufgeklebt. In diesem Falle kann die Trenn schicht 314 nicht verschoben werden, da sie an die obere Ba sisschicht 318 mit der Klebmittelschicht 316 befestigt ist.According to FIGS. 12 to 14 has a stick-on pocket 310 has a rectangular lower base layer 312 of paper of fine quality at ty. A release layer 314 , which is narrower than the lower base layer 312 , is applied to one of the surfaces of the lower base layer 312 . A rectangular upper base layer 318 , which is formed, for example, from thermal color paper, is bonded to the lower base layer 312 and the separating layer 314 with an adhesive layer 316 , which is formed, for example, from a pressure-sensitive adhesive. The width and length of the upper base layer 318 correspond to those of the lower base layer 312 . Perforations 320 are formed on the upper base layer 318 so that the area of the imaginary rectangle formed by the perforations 320 is slightly smaller than the area of the separating layer 314 , provided that the two layers are superimposed with their centers are. That is, the perforation lines are arranged within the outer circumference of the pocket area 222 . The upper base layer 318 is adhered to the exposed areas of the upper surface of the lower base layer 312 by means of the adhesive layer 316 . In this case, the separating layer 314 cannot be moved because it is attached to the upper base layer 318 with the adhesive layer 316 .

Eine Klebmittelschicht 324, beispielsweise aus druckempfind lichem Klebmittel, ist an der anderen Oberfläche der unteren Basisschicht 312 gebildet. Ein rechteckiges Ablösepapier 326, beispielsweise aus Papier und einem synthetischen Harz, ist an der Oberfläche der Klebmittelschicht 324 angebracht. Ein Ablösemittel, beispielsweise aus Silikon, ist an der Oberflä che des Ablösepapiers 326 gebildet, so daß das Ablösepapier 326 von der Klebmittelschicht 324 abgezogen werden kann.An adhesive layer 324 , for example made of pressure sensitive adhesive, is formed on the other surface of the lower base layer 312 . A rectangular release paper 326 , such as paper and synthetic resin, is attached to the surface of the adhesive layer 324 . A release agent, for example made of silicone, is formed on the surface of the release paper 326 , so that the release paper 326 can be removed from the adhesive layer 324 .

Ein Schlitz 323 ist an der unteren Basisschicht 312, der Klebmittelschicht 324 und dem Ablösepapier 326 gebildet. Ent lang einer Linie in einem bestimmten Abstand einwärts von ei ner Endkante der Trennschicht 314 in deren Längsrichtung ist der Schlitz 323 von einem Ende zum anderen Ende der unteren Basisschicht 312, der Klebmittelschicht 324 und dem Ablösepa pier 326 gebildet. So wird der Taschenbereich 322 mit der Öffnung 321 zwischen der unteren Basisschicht 312 und der oberen Basisschicht 318, bzw. der Trennschicht 314, gebildet. Die Öffnung 321 des Taschenbereiches 322 ist im mittleren Be reich des Schlitzes 323 angeordnet. Jeder der zwei durch den Schlitz 323 gebildeten Bereiche ist von dem Ablösepapier 326 abgedeckt, so daß die Klebmittelschicht 324 an der Außenseite freigelegt werden kann.A slit 323 is formed on the lower base layer 312 , the adhesive layer 324 and the release paper 326 . Along a line a certain distance inward from an end edge of the separating layer 314 in the longitudinal direction thereof, the slit 323 is formed from one end to the other end of the lower base layer 312 , the adhesive layer 324 and the release paper 326 . The pocket region 322 with the opening 321 is thus formed between the lower base layer 312 and the upper base layer 318 or the separating layer 314 . The opening 321 of the pocket area 322 is arranged in the central region of the slot 323 . Each of the two areas formed by the slot 323 is covered by the release paper 326 , so that the adhesive layer 324 can be exposed on the outside.

Wie in Fig. 15 gezeigt, kann ein Dokument (A) od. dgl. in den Taschenbereich 322 der Tasche 310 durch die Öffnung 321, die durch den Schlitz 323 gebildet ist, eingebracht werden. Der Schlitz 323 wird geweitet, um das Dokument (A) in den Ta schenbereich 322 einzubringen. Das eingebrachte Dokument kann alles sein, was flexibel ist, wie beispielsweise Garantiezet tel, Labels u. dgl.As shown in FIG. 15, a document (A) or the like can be inserted into the pocket area 322 of the pocket 310 through the opening 321 formed by the slit 323 . The slot 323 is widened to insert the document (A) into the pocket area 322 . The document brought in can be anything that is flexible, such as guarantee sheets, labels and the like. the like

Die Tasche 310 kann auf einen zu beklebenden Gegenstand mit der Klebmittelschicht 324 direkt vor oder nach dem Befüllen aufgeklebt werden. Das Verfahren zum Verschließen der Öffnung 321 wird im folgenden beschrieben:The pocket 310 can be glued to an object to be glued with the adhesive layer 324 directly before or after filling. The procedure for closing the opening 321 is described below:

Wie in Fig. 16 zu sehen, teilt der Schlitz 323 die untere Ba sisschicht 312 in zwei Bereiche 312a und 312b. Die Bereiche 326a und 326b des Ablösepapiers 326 werden davon abgezogen, und der Bereich 312a der unteren Basisschicht 312 und der Be reich 318a der oberen Basisschicht 318 werden in Richtung der Öffnung 321 des Taschenbereiches 322 gefaltet, so daß die Be reiche 312a und 318a an der unteren Oberfläche des Bereiches 312b der unteren Basisschicht 312 aufgeklebt werden. Wenn die Öffnung 321 verschlossen werden soll, indem der Bereich 326b des Ablösepapiers 326 abgezogen wird, um den Bereich 312b der unteren Basisschicht 312 auf einen Gegenstand (B) gemäß Fig. 17 aufzukleben, wird der Bereich 326a des Ablösepapiers 326 davon abgezogen, so daß der Bereich 312a der unteren Basis schicht 312 auf die Oberfläche des Gegenstands (B) mit der Klebmittelschicht 324 aufgeklebt wird.As can be seen in FIG. 16, the slot 323 divides the lower base layer 312 into two regions 312 a and 312 b. The areas 326 a and 326 b of the release paper 326 are subtracted therefrom, and the area 312 a of the lower base layer 312 and the area 318 a of the upper base layer 318 are folded in the direction of the opening 321 of the pocket area 322 , so that the areas 312 a and 318 a are glued to the lower surface of the region 312 b of the lower base layer 312 . If the opening 321 is to be closed by peeling off the area 326 b of the release paper 326 in order to stick the area 312 b of the lower base layer 312 to an object (B) according to FIG. 17, the area 326 a of the release paper 326 is peeled off therefrom , so that the area 312 a of the lower base layer 312 is glued to the surface of the object (B) with the adhesive layer 324 .

Entsprechend kann der in dem Taschenbereich 322 unterge brachte Gegenstand nicht herausfallen.Accordingly, the object accommodated in the pocket area 322 cannot fall out.

Um den Gegenstand aus dem Taschenbereich 322 der Tasche 310, die auf dem Gegenstand (B) klebt, herauszunehmen, wird die obere Basisschicht 318 entlang der Perforationen aufgeschnit ten oder aufgetrennt.To remove the article from the pocket area 322 of the pocket 310 that adheres to the article (B), the upper base layer 318 is cut or cut along the perforations.

Da die obere Basisschicht 318 der Tasche 310 aus Thermofarb papier besteht, kann ein Schriftzug wie beispielsweise "Pa ketzettel einliegend" u. dgl. durch einen Thermodrucker auf gebracht werden.Since the upper base layer 318 of the bag 310 is made of thermo-colored paper, a lettering such as "Pa ketzettel insistent" u. Like. Be brought on by a thermal printer.

Im beschriebenen Ausführungsbeispiel wird Papier feiner Qua lität als Material für die untere Basisschicht 312 und Ther mofarbpapier als Material für die obere Basisschicht 318 ver wendet, jedoch kann auch synthetisches Harz wie Polypropylen, Polyäthylen o. dgl. verwendet werden. In diesem Fall kann, da die untere Basisschicht 312 und die obere Basisschicht 318 aus hitzeschmelzendem synthetischen Harz bestehen, beide Schichten miteinander verschmolzen werden. Somit ist es unnö tig, eine Klebmittelschicht 316 zum Kleben der unteren Basis schicht 312 und der oberen Basisschicht 318 anzubringen.In the described embodiment, fine quality paper is used as the material for the lower base layer 312 and thermal color paper is used as the material for the upper base layer 318 , but synthetic resin such as polypropylene, polyethylene or the like can also be used. In this case, since the lower base layer 312 and the upper base layer 318 are made of heat-melting synthetic resin, both layers can be fused together. Thus, it is unnecessary to apply an adhesive layer 316 for gluing the lower base layer 312 and the upper base layer 318 .

Dokumente u. dgl. können durch den Schlitz in den Taschenbe reich eingebracht werden. Zusätzlich kann der Taschenbereich durch Aufkleben der unteren Basisschicht auf einen Gegen stand, der auszuliefern ist, mit der Klebmittelschicht 324 verschlossen werden. Weiterhin kann der Taschenbereich durch Falten der oberen Basisschicht und eines Endbereiches der un teren Basisschicht und durch Aufkleben der gefalteten Berei che auf die andere Oberfläche der unteren Basisschicht mit einer Klebmittelschicht 324 verschlossen werden. Documents u. Like. Can be richly introduced through the slot in the Taschenbe. In addition, the pocket area can be closed with the adhesive layer 324 by sticking the lower base layer onto an object to be delivered. Furthermore, the pocket region can be closed with an adhesive layer 324 by folding the upper base layer and an end region of the lower base layer and by gluing the folded regions onto the other surface of the lower base layer.

Entsprechend kann, da der Taschenbereich verschlossen werden kann, ein eingeschlossener Gegenstand aus dem Taschenbereich nicht herausfallen. Weiterhin kann der Taschenbereich direkt vor oder nachdem die Tasche auf beispielsweise einen auszu liefernden Gegenstand aufgeklebt wird, verschlossen werden.Accordingly, since the pocket area can be closed can, an enclosed item from the pocket area don't fall out. Furthermore, the pocket area can be directly before or after the bag on for example one delivering object is stuck on, be closed.

Claims

1. Stick-on bag with:
a lower base layer ( 12 );
an upper base layer ( 18 ) which is arranged on a surface of the lower base layer ( 12 ) and forms a pocket region ( 22 ) with an opening ( 21 ) together with the lower base layer ( 12 ); and
a first adhesive layer ( 24 ) formed on the other major surface of the lower base layer ( 12 ); wherein the upper base layer ( 18 ) is formed so that a part ( 19 ) thereof protrudes over an end edge of the lower base layer ( 12 ).

2. Stick-on bag according to claim 1, characterized in that the upper base layer ( 18 ) with a second adhesive layer ( 16 ) is glued to the lower base layer ( 12 ).

3. adhesive bag according to claim 2, characterized by a separating layer ( 14 ) which is smaller than the lower base layer ( 12 ) and between the second adhesive layer ( 16 ) and the main surface of the lower base layer on the side of the upper base layer ( 18 ) is arranged.

4. A stick-on bag according to claim 3, characterized in that perforations ( 20 ) are formed on the upper base layer ( 18 ) so that the area of the rectangle which is formed by the perforations is smaller than the area of the separating layer ( 14 ).

5. A stick-on bag according to claim 1, characterized in that a release paper ( 26 ) is temporarily glued to the surface of the first adhesive layer ( 24 ).

6. Stick-on bag with:
a lower base layer ( 212 );
an upper base layer ( 218 ) disposed on a surface of the lower base layer and forming a pocket region ( 222 ) with an opening ( 221 ) together with the lower base layer ( 212 );
a first adhesive layer ( 224 ) formed on the main surface of the lower base layer; wherein the upper base layer is formed so that a part thereof protrudes over an end edge of the lower base layer;
a second layer of adhesive ( 216 ) disposed on the lower surface of the portion of the upper base layer which projects beyond the end of the lower base layer; and
a protective element ( 214 A) which is temporarily adhered to the second adhesive layer ( 216 ) in order to protect the second adhesive layer ( 216 ).

7. A stick-on bag according to claim 6, characterized in that the lower base layer ( 212 ) together with the obe ren base layer ( 218 ) and the second adhesive layer ( 216 ) forms a pocket area ( 222 ) in the peripheral region except for the opening ( 221 ) .

8. A stick-on bag according to claim 7, characterized in that a release layer ( 214 ) is formed between the second adhesive layer ( 216 ) and the lower base layer ( 212 ) except for the area in which the peripheries of the upper base layer ( 218 ) and the lower one Base layer ( 212 ) are glued together.

9. A stick-on bag according to claim 6, characterized in that the protective element ( 214 A) temporarily glued to the second adhesive layer ( 216 ) is formed in one piece with the separating layer ( 214 ) via a notch ( 223 ) which emerges from the opening ( 221 ) stands out.

10. A stick-on bag according to claim 9, characterized in that the separating layer ( 214 ) is T-shaped.

11. A stick-on bag according to claim 6, characterized in that perforations ( 220 ) are formed on the upper base layer ( 218 ), so that the area of the rectangle which is formed by the perforations is smaller than the area of the separating layer ( 214 ) .

12. A stick-on bag according to claim 6, characterized in that a release paper ( 226 ) is temporarily glued to the surface of the first adhesive layer ( 224 ).

13. Stick-on bag with:
a lower base layer ( 312 );
an upper base layer ( 318 ) disposed on a major surface of the lower base layer and together with the lower base layer forming a pocket area ( 322 ); and
a first adhesive layer ( 324 ) formed on the other major surface of the lower base layer ( 312 ); wherein the lower base layer has a notch ( 323 ) that communicates with the pocket area ( 322 ).

14. A stick-on bag according to claim 13, characterized in that the upper base layer ( 318 ) is glued to the lower base layer ( 312 ) in the peripheral region with a second adhesive layer ( 316 ).

15. A stick-on bag according to claim 13, characterized by a separating layer ( 314 ) which is smaller than the lower base layer ( 312 ) and between the second adhesive layer ( 316 ) and the main surface of the lower base layer on the side of the upper base layer ( 318 ) is arranged.

16. A stick-on bag according to claim 15, characterized in that perforations ( 329 ) are formed on the upper base layer so that the area of the rectangle formed by the perforations is smaller than the area of the separating layer ( 314 ).

17. A stick-on bag according to claim 13, characterized in that a release paper ( 326 ) is temporarily glued to the surface of the first adhesive layer ( 324 ).

18. A stick-on bag according to claim 17, characterized in that a notch ( 323 ) connected to the pocket area ( 322 ) is arranged on the lower base layer ( 312 ) and the release paper ( 326 ) to form an opening ( 321 ).