DE4016253C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel
lung eines gewölbten Siebelementes, insbesondere für
Kühlwasser-Filteranlagen, aus einem korrosionsresistenten
Metall.
Derartige Siebelemente mit einem Durchmesser von bis zu
2,5 m sind beispielsweise aus der DE-PS 36 40 638 be
kannt. Diese Siebelemente werden im allgemeinen quer in
eine Kühlwasserleitung, insbesondere für Wärmetauscher
oder Kraftwerkskondensatoren, eingebaut und von Zeit zu
Zeit auf ihrer Anströmseite von einer rotierenden Absau
gung gereinigt. Derartige Siebelemente werden bisher so
hergestellt, daß in ein ebenes Blech entsprechender Dicke
und Größe die entsprechenden Sieblöcher eingestanzt wer
den. Anschließend wird dieses ebene Blech entsprechend
der gewünschten Form z. B. kugelsegmentförmig verformt.
Durch diese Verformung werden aber auch die Sieblöcher
verformt, wobei sie überwiegend elliptisch aufgeweitet
werden. Darüber hinaus verlaufen dann die Lochwandungen
insbesondere im Randbereich nicht mehr parallel zur Strö
mungsrichtung der Flüssigkeit, sondern senkrecht zur je
weiligen Oberfläche des Siebes. Ferner müssen wegen die
ser Verformung bei der vorangehenden Stanzung der Löcher
relativ große Sicherheitsabstände zwischen den einzelnen
Sieblöchern eingehalten werden, damit diese Zwischenstege
bei der Verformung nicht reißen oder knicken.
Dies alles führt dazu, daß die Siebfläche nicht optimal zur Anbringung
von Sieblöchern ausgenutzt werden kann und daß durch
die relativ breiten Zwischenstege und die Neigung der Sieblöcher
zur Flüssigkeitsströmung ein nicht zu vernachlässigender
Druckverlust über die Siebfläche auftritt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Siebelementes anzugeben,
bei dem das fertige Sieb einen möglichst geringen
Druckverlust aufweist und bei dem ein optimales Verhältnis von
freien Durchtrittsflächen zu stehenbleibenden Stegen gewährleistet
ist, ohne daß dabei die Festigkeit des Siebelementes vermindert
wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß
eine ebene Metallplatte vom Außendurchmesser des Siebelementes
zunächst in etwa kegel- oder kugelkalottenförmig verformt und
anschließend in den verformten Bereich der Platte die Sieblöcher
achsparallel eingebracht werden.
Dabei können die Sieblöcher durch Bohren, Laser, Schleifen oder
Kernbohren hergestellt werden.
Durch eine solche Verformung des Siebelementes vor Einbringen
der Sieblöcher können diese Sieblöcher dann optimal dicht nebeneinanderliegend
gebohrt werden, so daß schmale, sich nicht
mehr verformende Siebstege zwischen den einzelnen Löchern stehenbleiben
und darüberhinaus die Sieblöcher stets parallel zur
Strömungsrichtung gerichtet sind, so daß dadurch nur ein geringer
Druckverlust verursacht wird.
Zweckmäßig ist es, wenn die Sieblöcher mit einem Durchmesser
von 2-15 mm eingebracht werden.
Es ist aber auch möglich, daß Sieblöcher mit sechseckigem Querschnitt
in wabenförmiger Anordnung in die gewölbte Platte eingebracht
werden.
Weiter ist es für die Einspannung eines solchen Siebelementes
von Vorteil, wenn die ebene Metallplatte nur bis auf einen ebenen
Flanschrand verformt wird.
Ferner ist es nach diesem Verfahren auch möglich, daß die Sieblöcher
nur bereichsweise in die gewölbte Platte eingebracht
werden, so daß diskrete Bereiche der Platte von Bohrlöchern
freigehalten werden können, um hier gegebenenfalls noch andere
Armaturen oder Befestigungsmittel anzubringen.
Anhand einer schematischen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel
nach der Erfindung und das entsprechende Herstellungsverfahren
näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 einen perspektivischen Teilschnitt eines fertigen
eingebauten Siebelementes in einer Filteranlage,
Fig. 2 eine ebene Metallplatte für ein Siebelement,
Fig. 3 die in die endgültige Siebform gewölbte Grund
platte,
Fig. 4 einen Querschnitt durch die mit Sieblöchern ver
sehene gewölbte Grundplatte und
Fig. 5 eine Aufsicht auf einen Siebabschnitt mit waben
förmiger Anordnung der Sieblöcher.
Wie man aus Fig. 1 ersieht, ist in ein zylindrisches Fil
tergehäuse 1, das üblicherweise einen Teil der Kühlwas
serleitung zu einem Wärmetauscher bildet, ein kugelkalot
tenförmiges Siebelement 2 zwischen zwei Gehäuseflanschen
3 eingespannt. Auf der Anströmseite wird das Siebelement
3 von Zeit zu Zeit durch einen rotierenden Rückspülrotor
4 gereinigt und die Verunreinigungen über einen Rohrkrüm
mer 5 nach außen abgeführt.
Die Herstellung eines solchen gewölbten Siebelementes mit
optimaler Festigkeit und möglichst geringem Druckverlust
ist nunmehr in den Fig. 2 bis 5 dargestellt.
Ausgehend von der in Fig. 2 gezeigten ebenen Metallplatte
10 aus einem korrosionsresistenten Material erforderli
cher Dicke und einem Durchmesser entsprechend dem Außen
durchmesser des Siebelementes wird dann diese ungelochte
Platte entsprechend Fig. 3 zumindest im mittleren Bereich
beispielsweise kugelkalottenförmig oder auch kegelförmig
verformt, so daß sich eine entsprechend gewölbte Platte
11 mit einem ebenen Randbereich 12 ergibt. Mit dem
Rand 12 kann dann das Sieb eingespannt werden.
Anschließend werden entsprechend Fig. 4 in diese gewölbte
Platte 11 parallel zueinander die einzelnen Sieblöcher 13
achsparallel gebohrt. Je nach Anforderung weisen diese
Sieblöcher 13 dabei einen Durchmesser von etwa 2 bis
15 mm auf. Dabei sind aber auch andere Möglichkeiten zum
Einbringen der Löcher gegeben, wie zum Beispiel durch La
ser, Schleifen oder Kernbohren.
Durch die zunächst vorgenommene Verformung der ebenen
Platte 10 und dem anschließenden parallelen Einbringen
der Sieblöcher 13 ist es möglich, Sieblöcher gleicher
Größe und gleicher Konfiguration zu erhalten und die zwi
schen den Sieblöchern 13 stehenbleibenden Stege 14 auf
eine minimale Dicke entsprechend der erforderlichen Fe
stigkeit zu beschränken.
Dabei können vor dem Bohrvorgang auch größere Öffnungen
15 in die gewölbte Platte 11 entsprechend Fig. 3 einge
schnitten werden, beispielsweise zur Aufnahme des Rück
spülrotors. Außerdem können gezielt gewisse Bereiche der
Siebfläche nicht mit Bohrungen versehen werden, wenn hier
gegebenenfalls noch zusätzliche Armaturen oder Halterun
gen angebracht werden sollen.
Ein besonders günstiges Verhältnis von offener Siebfläche
und Festigkeit der stehenbleibenden Stege ergibt sich bei
einer Ausführungsform nach Fig. 5, die eine Aufsicht auf
einen Teil der Siebfläche zeigt. Dabei weisen die Löcher
16 einen sechseckigen Querschnitt auf und sind wabenför
mig einander zugeordnet, so daß sich zwischen den einzel
nen Löchern 16 entsprechende, wabenförmig verlaufende
Stege 17 hoher Festigkeit mit minimaler Breite ergeben.
Insgesamt ergibt sich somit ein Siebelement optimaler
Festigkeit und mit größtmöglicher Ausnutzung der vorhan
denen Fläche für die Sieblöcher, wobei insgesamt der
Druckverlust am Sieb minimiert werden kann.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines gewölbten Siebelementes,
insbesondere für Kühlwasser-Filteranlagen, bei dem in eine
korrosionsresistenten Metallplatte entsprechende Sieblöcher
eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine ebene
Metallplatte vom Außendurchmesser des Siebelementes
zunächst in etwa kegel- oder kugelkalottenförmig verformt
und anschließend in den verformten Bereich der Platte die
Sieblöcher achsparallel eingebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sieblöcher durch Bohren, Laser, Schleifen oder Kernbohren
hergestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß Sieblöcher mit einem Durchmesser von 2 bis 15 mm eingebracht
werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß Sieblöcher mit sechseckigem Querschnitt in
wabenförmiger Anordnung in die gewölbte Platte eingebracht
werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
ebene Metallplatte bis auf einen ebenen Flanschrand verformt
wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sieblöcher nur bereichsweise in die gewölbte Platte eingebracht
werden.
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE29614673U1 (de) * | 1996-08-26 | 1997-02-06 | Hein, Lehmann Trenn- und Fördertechnik GmbH, 47805 Krefeld | Filterblech |
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- 1990-05-19 DE DE4016253A patent/DE4016253A1/de active Granted
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Also Published As
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