DE4014381A1

DE4014381A1 - Adaptor fitting range of tools to machine tool - is designed so that overall length of tool and its adaptor is constant

Info

Publication number: DE4014381A1
Application number: DE19904014381
Authority: DE
Inventors: Felix Leeb
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-11-29
Filing date: 1990-05-04
Publication date: 1991-11-07

Abstract

The machine tool can be fitted with a variety of tools, for drilling holes, for forming recesses or for cutting internal screw threads. In the modified system the required tool (1) is fited into one end of an adaptor (4) which may bave a tapered bore or a tapered internal screw thread to suit the individual tool. This adaptor (4) has a tapered shank at the end opposite to the tool (1) and the length of the adaptor is such that the overall length of tool and adaptor for all tools and their corresponding adaptors, is the same. USE - Tools for machine tools.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeug zur wahlweisen Her stellung von glattwandigen Bohrungen bzw. Ausnehmungen oder Gewindebohrungen im vollen Material, bestehend aus einem Werk zeugschaft mit daran angeschlossenem Schneidwerkzeug, z. B einem Stirnfräser mit ein Kernloch erzeugenden Schneiden und einer Gewindeschneideinrichtung mit ein Innengewinde erzeugenden Gewindeschneidzähnen, bei dem das Schneidwerkzeug, z. B. der Stirnfräser mit dem Werkzeugschaft z. B. dem Fräserschaft dreh und rundlaufsicher verbindbar ist, nach Patent................ (Patentanmeldung P 39 39 423.9), sowie ein auch allgemein ein setzbares Klemmsystem, insbesondere ein Werkzeugklemmsystem.The invention relates to an optional tool provision of smooth-walled bores or recesses or Tapped holes in full material, consisting of one plant witness shaft with attached cutting tool, e.g. B one Face milling cutters with a core hole and one Threading device with an internal thread Threading teeth, in which the cutting tool, for. B. the End mill with the tool shank z. B. rotate the milling shank and can be connected in a concentric manner, according to patent ................ (Patent application P 39 39 423.9), as well as a general one settable clamping system, in particular a tool clamping system.

Es ist ein allgemeines Problem auf Ständerbohrmaschinen insbe sondere Bohrständer mit geringem Hub mit der gleichen Hubein stellung in mehreren Arbeitsgängen, beispielsweise Schrauben löcher oder Gewindebohrungen mit Zentrierung und Ansenkung, zu erstellende Bohrungen zu fertigen, da bedingt durch die sehr unterschiedlichen Längen der aufeinanderfolgend einzu setzenden Werkzeuge der Hub der Bohrmaschine nicht ausreichend ist, um die erforderlichen Arbeitsgänge mit einer Einstellung durchführen zu können. Es ist daher unumgänglich eine Verstellung bzw. Neueinstellung unter Aufnahme der bereits erstellten Zen trierung bzw. Bohrung vorzunehmen.There is a common problem on pillar drilling machines in particular special drill stand with a small stroke with the same stroke position in several work steps, for example screws holes or tapped holes with centering and countersinking, bores to be created, because of the very different lengths of consecutive setting tools the stroke of the drill is not sufficient is to perform the required operations with one setting to be able to perform. An adjustment is therefore inevitable or new setting including the already created Zen or drilling.

Ferner beeinträchtigt bei Schlagbohrmaschinen das nicht gerade unerhebliche Eigengewicht des Bohrfutters die erreichbare Schlagkraft erheblich.Furthermore, this does not exactly affect impact drills insignificant weight of the chuck the achievable Clout considerably.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein mit einem geringen Kostenaufwand herstellbares sowie mit einem geringst möglichen Arbeitsaufwand der jeweiligen Arbeitsaufgabe, bei spielsweise die Herstellung mit einer Ansenkung versehener Boh rungen, anpaßbares Werkzeugeinspannsystem zu schaffen, welches ein einheitliches Arbeiten mit einer Bohrmaschine gestattet sowie innerhalb gewisser Grenzen auch Mittel und Wege für eine möglichst einfach darstellbare bzw. handhabbare und bezüglich der Sicherstellung des erforderlichen Drehantriebes und Rund laufes eines Werkzeuges absolut betriebssichere Umrüstung von Werkzeugen aufzuzeigen. Ferner soll das Einspannsystem insgesamt ein möglichst geringes Eigengewicht aufweisen um gegebenenfalls gleichzeitig auch die Wirkung von Schlagbohrmaschienen zu ver bessern.The invention is therefore based on the object with low cost to manufacture and with a minimum possible workload of the respective task, at for example the production of a countersunk Boh to create adaptable tool clamping system, which allows uniform work with a drill as well as ways and means for one within certain limits as easy to display and handle as possible ensuring the required rotary drive and round absolutely reliable retrofitting of a tool To show tools. Furthermore, the overall clamping system have the lowest possible own weight if necessary at the same time ver the effect of impact drills improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch ge löst, daß die Einspannung der Schneidwerkzeuge über Konusse sowie konische Paßgewinde oder konusse mit Bajonettverschluß erfolgt und daß hierbei unabhängig von der jeweiligen axialen Länge des Schneidwerkzeuges, Schneidwerkzeug und Werkzeugver längerungen gemeinsam stets eine wenigstens annähernd gleich bleibende Gesamtlänge aufweisen.This object is essentially ge according to the invention triggers that the clamping of the cutting tools over cones as well as conical fitting threads or cones with bayonet lock takes place and that this is independent of the respective axial Length of the cutting tool, cutting tool and tool ver Extensions together always at least approximately the same have a total length.

Dies gestattet es die Einstellung der Maschine unabhängig von der Länge des jeweils eingesetzten Werkzeuges gleichbleibend beizubehalten, so daß bei einem Werkzeugwechsel jedweder zusätz licher Arbeitsaufwand für Einstellarbeiten entfallen kann. Die Einspannung des Werkzeuges über konische Eingriffs- und Aufnah meteile bringt gleichzeitig den Vorteil eines gegenüber den bisher gebräuchlichen Spannfuttern erheblich vereinfachten Ein spannens des Werkzeuges und ferner eines wesentlich geringeren Eigengewichtes mit sich. Vor allem wird hierdurch ein besserer Rundlauf und eine absolut sichere Werkzeugdrehmitnahme erreicht.This allows the machine to be set independently the length of the tool used in each case constant maintain so that any additional when changing tools l effort for setting work can be omitted. The Clamping of the tool via conical engagement and receptacle At the same time, meteile has the advantage of one over previously used chucks considerably simplified A clamping the tool and also a much smaller one Weight with itself. Above all, this will make it a better one Concentricity and an absolutely safe tool turning drive achieved.

Gemäß einer ersten Verwirklichungsform der Erfindung kann vor gesehen sein, daß jeder gegebenen Länge eines Werkzeuges eine entsprechende Länge einer Verlängerung zugeordnet ist.According to a first embodiment of the invention, before be seen that any given length of a tool is one corresponding length of an extension is assigned.

Diese Ausgestaltung der Erfindung erfordert jedoch für jede gegebene Werkzeuglänge eine entsprechende Länge des Werkzeug schaftes, so daß eine der vorkommenden Anzahl der Werkzeuglängen entsprechende Vielzahl von Werkzeugschäften bevorratet, ausge wählt und eingesetzt werden muß.However, this embodiment of the invention requires for everyone given tool length a corresponding length of the tool shaft, so that one of the occurring number of tool lengths corresponding variety of tool shafts stocked, out must be chosen and used.

Nach einer bevorzugten Verwirklichungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, daß der Werkzeugschaft mehrteilig ausgebildet ist.According to a preferred embodiment of the invention therefore provided that the tool shank is formed in several parts is.

Besonders vorteilhaft ist dabei der Werkzeugschaft zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem konischen Einspannteil und einem an dieses anschließbaren Verlängerungsteil. Im einzelnen ist dabei zweckmäßigerweise vorgesehen, daß Schneidwerkzeug, Verlängerungsteil und Einspannteil über konisch ausgebildete, wechselseitig angeordnete Endbereiche und Endbereichsausnehmungen untereinander verbindbar sind, wobei das Verlängerungsteil an seinem dem Anschluß des Schneidwerkzeuges zugeordneten Stirnende eine axiale konische Ausnehmung und an seinem dem Einspannteil zugeordneten Ende einen konisch gestalteten Endbereich aufweist.The tool shank is particularly advantageous in two parts trained and consists of a conical clamping part and an extension part that can be connected to this. In detail it is expediently provided that the cutting tool, Extension part and clamping part via conical, mutually arranged end regions and end region recesses are interconnectable, with the extension part on its front end associated with the connection of the cutting tool an axial conical recess and at its the clamping part associated end has a conically shaped end region.

Dabei können zum einen, insbesondere bei Handbohrmaschinen, die Verlängerungen, wie beim Vorschlag nach der Hauptanmeldung, über einen Bajonettverschluß an einer anstelle eines üblichen Bohrfutters über ein Innengewinde oder Innen-oder Außenkonus an die Arbeitsspindel der Werkzeugmaschine angeschlossenen Auf nahmehülse aufgenommen sein und zum anderen, insbesondere bei Ständerbohrmaschinen, die mit entsprechenden Mitteln ausgestat teten Aufnahmehülsen über eine Bajonettverriegelung an die Arbeitsspindel der Werkzeugmaschine angeschlossen sein. Um ferner auch das Werkzeug auf einfache Weise sowie wirtschaft lich, rundlaufsicher und drehsicher an der jeweiligen Aufnahme festlegen zu können sollte die Verbindung zwischen Werkzeug und Aufnahme nach Art eines konischen Paßgewindes ausgebildet sein, um den Nachteil der aufwendigeren Fertigung einer Bajonett verriegelung insbesondere bei Werkzeugen kleineren Durchmessers zu vermeiden. Zum anderen ist auch bei größeren Durchmessern, bei denen mehrere Kugeln oder Bolzen und Einführungsschlitze vorgesehen sind, die Fertigung technisch schwierig und aufwendig.On the one hand, especially with hand drills, the extensions, as for the proposal after the main application, via a bayonet lock on one instead of a conventional one Drill chuck via an internal thread or internal or external cone connected to the work spindle of the machine tool receiving sleeve to be included and on the other, in particular Column drilling machines equipped with appropriate means tied the receptacles to the Work spindle of the machine tool must be connected. To furthermore also the tool in a simple manner and economically on the respective holder To be able to determine the connection between tool and recording designed in the manner of a conical fitting thread be at the disadvantage of the more complex manufacture of a bayonet locking especially for tools with smaller diameters to avoid. On the other hand, even with larger diameters, where multiple balls or bolts and insertion slots are provided, the production is technically difficult and expensive.

Dabei wäre noch anzumerken, daß bei ins volle Material arbeiten den Werkzeugen, vor allem Zentrierbohrern oder Steinbohrern, eine Verbindung zwischen Werkzeug und Aufnahme bzw. Werkzeug schaft und Werkzeug sowie Verlängerung über glatte Konusman telflächen ausreichend ist, da durch den beim Arbeiten ins volle Material auftretenden axialen Widerstand das Werkzeug stets ausreichend mit der Aufnahme verbunden bleibt. Schließlich dürfte auch beim allgemeinen Einsatz die sehr schlanke Ausführung der Einspannung von Werkzeug bzw. Verlängerung oder Aufnahmehülse von Vorteil sein.It should also be noted that we work in full material the tools, especially center drills or stone drills, a connection between tool and holder or tool shank and tool as well as extension over smooth cone is sufficient, because the Material occurring axial resistance the tool always remains sufficiently connected to the recording. Finally, it should the very slim design of the Clamping of tools or extensions or holding sleeves be an advantage.

Hinsichtlich der Ausgestaltung der gegenseitigen Verbindung zwischen Schneidwerkzeug und Werkzeugschaft bzw. diesem und einer Verlängerung kann nach einem Merkmal der Erfindung vor gesehen sein, daß die Konusmantelflächen des konischen Endbe reiches des Schneidwerkzeuges und der konischen Endbereichs ausnehmung der Verlängerung bzw. des konischen Einspannteiles und der Einspannhülse durch eine spiralenförmig ansteigend umlaufende Nutausnehmung und ebenso einen spiralenförmig ansteigend umlaufenden Steg in eine schraubenlinienförmig ansteigende Fläche unterteilt sind, wobei die umlaufend Nut einerseits und die umlaufende Stegrippe andererseits zueinander nicht kongruente dreieckförmige Querschnittsformen aufweisen.With regard to the design of the mutual connection between cutting tool and tool shank or this and an extension can be according to a feature of the invention be seen that the conical outer surfaces of the conical Endbe range of the cutting tool and the conical end area recess of the extension or the conical clamping part and the clamping sleeve rising by a spiral circumferential groove and also a spiral ascending circumferential web into a helical shape increasing area are divided, the circumferential groove on the one hand and the circumferential web rib on the other hand to each other have non-congruent triangular cross-sectional shapes.

Um bei einer solchen Ausgestaltung der die rundlaufsichere Halterung bzw. Einspannung von Schneidwerkzeug und/oder Werk zeugschaft bzw. Verlängerung bewirkenden Konusmantelflächen sicher zu stellen ist vorgeschlagen, daß sämtliche radialen und in Anzugsrichtung axialen Kräfte ausschließlich über die Konusflächen aufgenommen bzw. übertragen werden und um dies zu erreichen ist weiterhin vorgesehen, daß die Querschnittsfor men der Nuten und der Stegrippen derart voneinander abweichend gestaltet sind, daß sie bei eingespanntem Werkzeug bzw. einge spannter Verlängerung mit ihren der Arbeitsrichtung des Werkzeu ges abgewandten Flankenflächen einen spaltförmigen Freiraum zwischen sich einschließen. Die Nuten und Stegrippen können dabei eine spitzwinkelig dreieckförmige Querschnittsform mit einem Radius oder einer Fase entschärft besitzen, aber auch eine andere Formgestaltung zum Zwecke einer konischen Schraub verbindung aufweisen. Infolge dieser Gestaltung wird erreicht, daß die der Arbeitsrichtung des Schneidwerkzeuges zugewandten Flankenflächen von Nuten und Stegrippen lediglich beim Einspannen des Werkzeuges bzw. des Werkzeugschaftes oder der Verlängerung im Sinne einer Einzugsschnecke wirksam werden, während die der Arbeitsrichtung des Schneidwerkzeuges abgewandten Flankenflächen lediglich beim Lösen der Einspannung und in umgekehrter Richtung als Auschubschnecke wirksam werden. Bei eingespanntem Werkzeug ist dieses ausschließlich über die verbleibenden Teile der Konus mantelflächen in der jeweiligen Aufnahme gehalten, lediglich auftretende axiale Anzugskräfte, wie sie zum Beisp. beim Fräsen auftreten werden von den in Einzugsrichtung tätigwerdenden Gewindeflanken zusätzlich sicher abgestützt. Ferner werden die beim Arbeitseinsatz auftretenden Verdrehkräfte hauptsächlich über die schneckenartigen Gewindeflanken und in Verbindung mit dem Konussitz total drehsicher abgestützt.In order to ensure the true running in such a configuration Holder or clamping of cutting tool and / or work shank or extension causing conical outer surfaces It is proposed to ensure that all radial and in the tightening direction, axial forces only via the Cone surfaces are recorded or transferred and around this to achieve it is also provided that the cross-sectional For men of the grooves and the web ribs so different from each other are designed so that when the tool is clamped or turned on extended extension with their working direction of the tool a gap-shaped free space enclose between themselves. The grooves and web ribs can with an acute-angled triangular cross-sectional shape a radius or a chamfer defused, but also a different shape for the purpose of a conical screw have connection. As a result of this design, that facing the working direction of the cutting tool Flank surfaces of grooves and web ribs only when clamping the tool or the tool shank or the extension in the sense of an auger, while the Flank surfaces facing away from the cutting tool only when releasing the clamp and in the opposite direction to act as an extension screw. With the tool clamped this is only over the remaining parts of the cone jacket surfaces held in the respective receptacle, only Occurring axial tightening forces, such as when milling will occur from those acting in the direction of the feed Thread flanks additionally securely supported. Furthermore, the torsional forces occurring during work mainly over the worm-like thread flanks and in connection with the cone seat is supported against rotation.

Damit konische Paßgewinde im Wege des Walzens leichter erzeugt werden zu können ist lediglich eine geringe Gewindetiefe vorge sehen und in weiterer Ausgestaltung kann dabei ferner noch vorgesehen sein, daß bei durch Walzen erzeugten Stegrippen bzw. Nuten jeweils neben wenigstens einer der Flankenflächen von Nut oder Stegrippe eine Vertiefung bzw. einen Freiraum für das durch das Walzen verdrängte Material vom Gegenstück zu schaffen.So that conical fitting threads can be produced more easily by rolling only a small thread depth is available can see and in a further embodiment can still be provided that in the case of web ribs or Grooves next to at least one of the flank surfaces of Groove or web rib a recess or a space for that to create material displaced by rolling from the counterpart.

Sofern das Schneidwerkzeug, insbesondere bei kleineren Werkzeug durchmesser, aus hartem oder gehärtetem Material gefertigt ist kann nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorgesehen sein, daß lediglich das Werkzeug mit einem konischen Passgewinde ausge stattet ist und die dem Schneidwerkzeug zugeordnete Ausnahme aus weicherem Material lediglich eine entsprechende glattflächige Konusausnehmung aufweist, derart, daß beim Einsetzen des ersten Schneidwerkzeuges auch die aus einem weniger harten Material bestehende konische Aufnahme automatisch mit einer Profilierung versehen wird.If the cutting tool, especially with smaller tools diameter, is made of hard or hardened material can be provided according to another feature of the invention, that only the tool with a conical fitting thread and the exception assigned to the cutting tool only a corresponding smooth surface made of softer material Has conical recess, such that when inserting the first Cutting tool also made of a less hard material existing conical adapter automatically with a profile is provided.

Da bei einer Verbindung sowohl des Werkzeuges mit dem Einspann teil bzw. der Verlängerung als auch des Einspannteiles mit der Einspannhülse über gegenseitigen konischen Eingriff ein Lösen der jeweiligen Verbindung ohne Zuhilfenahme eines Hilfsmittels nicht oder nur sehr schwer möglich ist, ist erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, daß jeweils an wenigstens einem von zwei miteinander zu verbindenden Teilen, Schneidwerkzeug und Verlän gerungsteil bzw. Verlängerungsteil und Einspannteil eine Schlüs selweite ausgebildet ist und vor allem zwischen den Spannflächen ein Gleitmittel aufgetragen wird.Because when connecting both the tool and the clamping part or the extension as well as the clamping part with the A clamping sleeve loosening via mutual conical engagement the respective connection without the aid of an aid is not possible or is very difficult, is according to the invention further provided that in each case at least one of two parts to be joined together, cutting tool and extension part or extension part and clamping part a key is designed and especially between the clamping surfaces a lubricant is applied.

In Verbindung mit diesem Ersatz des üblichen Spannfutters der Bohrmaschine durch eine Einspannhülse kann erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, daß das Einspannteil in seinen konisch gestalteten Einspannbereich eine Nutausnehmung zur Aufnahme eines in der entsprechend gestalteten Einspannhülse einer Werk zeugmaschine, insbesondere Bohrmaschine, angeordneten Kugel eines Bajonettverriegelung aufweist.In connection with this replacement of the usual chuck the Drilling machine through a clamping sleeve can according to the invention further provided that the chuck in its conical designed clamping area a groove recess for receiving one in the appropriately designed clamping sleeve of a movement machine tool, in particular drill, arranged ball of a bayonet lock.

Bei einer vor allem für Schlagbohrmaschinen hervorragend geeig neten Ausgestaltungsform ist ferner vorgesehen, daß das Schneid werkzeug direkt über Konusse gleich in der Aufnahmehülse aufge nommen ist, um eine nochmalige Gewichtsreduzierung zu erreichen, wodurch die Schlagkraft nochmals erhöht wird.Especially suitable for impact drills Neten embodiment is also provided that the cutting Tool placed directly over the cones in the mounting sleeve is taken to achieve a further weight reduction, which further increases the impact.

Schließlich kann, um bei einem eventuellen Bruch des Werkzeuges die mit dem Entfernen des im Bohrloch verbleibenden Teiles des Bohrwerkzeuges verbundenen Probleme weitgehend auszuschließen, noch vorgesehen sein, daß im Schaft des Schneidwerkzeuges zwi schen seinem Arbeitsteil und seinem Einspannteil eine Soll bruchstelle, insbesondere eine Abschernut, angeordnet ist, derart, daß der Bohrer jedenfalls an einer nicht innerhalb des Bohrloches liegenden Stelle bricht und daher auch leichter und mit einfachen Mitteln aus dem Bohrloch zu entfernen ist.Finally, in the event of a possible breakage of the tool the removal of the remaining part of the Largely exclude problems associated with the drilling tool, still be provided that between the shank of the cutting tool between his working part and his clamping part a target break point, in particular a shear groove, is arranged, in such a way that the drill is not at any within the Borehole lying point breaks and therefore also easier and can be removed from the borehole with simple means.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispie le im Einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt die The invention is in the example description below based on some example shown in the drawing le described in detail. In the drawing, the

Fig. 1 einen in eine Einspannhülse eingesetzten zweiteiligen Werkzeugschaft mit in diesen eingesetzten Zentrier bohrer;1 shows a two-part inserted into a chucking tool shank with used in these centering drill.

Fig. 2 einen in eine Einspannhülse eingesetzten zweitzeiligen Werkzeugschaft mit in diesen eingesetzten Fräser; Figure 2 is an inserted into a chucking tool shank with zweitzeiligen used in this router.

Fig. 3 einen in eine Einspannhülse eingesetzten zweiteiligen Werkzeugschaft mit in diesen eingesetzten Bohrer klei neren Durchmessers; Fig. 3 is a two-part tool shank inserted into a chucking with used in these drill klei Neren diameter;

Fig. 4 einen zweiteilig ausgebildeten Werkzeugschaft mit darin eingesetzten langen Bohrer größeren Durchmessers; Fig. 4 is a two-part tool shank inserted therein with long drill of larger diameter;

Fig. 5 einen vermittels einer Bajonettverriegelung in eine Aufnahmehülse eingesetzten langen Bohrer großen Durch messers; Figure 5 is a big means of a bayonet lock in a receiving sleeve long drill diameter used.

Fig. 6 einen über einen mehrteiligen Werkzeugschaft aufgenomme nen Bohrer kleineren Durchmessers; Fig. 6 on a multi-part tool shank NEN drill smaller diameter;

Fig. 7 einen über einen mehrteiligen Werkzeugschaft aufgenomme nen Senker für größere Durchmesser; Fig. 7 on a multi-part tool shank NEN countersink for larger diameters;

Fig. 8 einen langen Hartmetallbohrer nebst Aufnahme in einer Einspannhülse; Figure 8 is a long carbide drill along with recording in a chucking.

Fig. 9 eine Variante der Einspannung für einen Gesteinsbohrer in einem üblichen schlagfesten Schnellspannfutter; Figure 9 is a variant of the recess for a rock drill in a conventional impact-resistant quick-action chuck.

Fig. 10 eine andere Variante der Einspannung für einen Ge steinsbohrer in einer Aufnahmehülse; Fig. 10 shows another variant of the clamping for a Ge stone drill in a receiving sleeve;

Fig. 11 eine weitere Variante der Einspannung für einen Ge steinsbohrer direkt in der Aufnahme gespannt und aufnehmender Hülse mit Innengewinde; Fig. Shows a further variant of the clamping for a Ge tensioned masonry drill bit 11 directly in the receiving and the receiving sleeve with an internal thread;

Fig. 12 eine weitere Variante der Einspannung für einen Ge steinsbohrer und aufnehmender Hülse mit Innenkonus; Fig. 12 shows a further variant of the clamping for a Ge stone drill and receiving sleeve with an inner cone;

Fig. 13 eine weitere Variante der Anordnung zur Einspannung eines Stahlbohrers und aufnehmender Hülse mit Außen konus; Figure 13 shows a further variant of the arrangement for clamping a steel cone drill bit and the receiving sleeve with external.

Fig. 14 eine Darstellung der Verbindung zwischen Werkzeug und Einspannhülse im vergrößerten Maßstab bzw. eine Verbin dung von größeren Werkzeugen; Fig. 14 is an illustration of the connection between the tool and the clamping sleeve on an enlarged scale or a connec tion of larger tools;

Fig. 15 eine Darstellung einer anderen Ausführungsform der Verbindung zwischen Werkzeug und Einspannhülse, eben falls im vergrößerten Maßstab bzw. eine Verbindung von größeren Werkzeugen. Fig. 15 is an illustration of another embodiment of the connection between the tool and the clamping sleeve, just in case on an enlarged scale or a connection of larger tools.

Bei den in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsformen ist das Schneidwerkzeug ein Bohrer, wobei das in der Fig. 1 gezeigte Schneidwerkzeug ein Zentrierbohrer 1 ist, welcher bei derseits eines Mittelabschnittes 111 je einen Außenkonus 2 aufweist, derart, daß der Zentrierbohrer 1 durch Wenden beid seitig eingesetzt werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Zentrierbohrer 1 über seinen einen Außenkonus im Innen konus 3 einer Verlängerung 4 aufgenommen. Die Verlängerung 4 ist ihrerseits über einen Außenkonus 222 und einen Innenkonus 333 sowie eine Bajonettverriegelung 8, 9 dreh- und rundlaufsicher in einer Einspannhülse 5 aufgenommen. Die Einspannhülse ist andererseits mit einem Innengewinde 10 versehen, über welches sie mit einer in der Zeichnung nicht besonders gezeigten Ab triebsspindel der Bohrmaschine verbindbar ist.In the embodiments shown in FIGS . 1 to 8, the cutting tool is a drill, the cutting tool shown in FIG. 1 being a center drill 1 , which has an outer cone 2 on each side of a central section 111 , such that the center drill 1 passes through Turning can be used on both sides. In the exemplary embodiment shown, the center drill 1 is received via an outer cone in the inner cone 3 of an extension 4 . The extension 4 is in turn received in a clamping sleeve 5 via an outer cone 222 and an inner cone 333 and a bayonet lock 8 , 9 in a rotationally and concentrically secure manner. The clamping sleeve is on the other hand provided with an internal thread 10 , by means of which it can be connected to a drive spindle, not particularly shown in the drawing, of the drilling machine.

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 2 bis 4 ist das je weils als Fräser bzw. als Bohrer ausgebildete Schneidwerkzeug 1 jeweils über ein konisches Paßgewinde 11, 12 in der Verlängerung 4 festgelegt, während die Verlängerung 4 über einen aus einer Kugel 8 und einen Einführungsschlitz 9 gebildeten Bajonettver schluß in der Einspannhülse 5 festgelegt ist. In the embodiments according to FIGS . 2 to 4, the cutting tool 1 , which is designed as a milling cutter or a drill, is fixed in each case via a conical fitting thread 11 , 12 in the extension 4 , while the extension 4 has a ball 8 and an insertion slot 9 formed bayonet lock in the clamping sleeve 5 is fixed.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist das Schneidwerkzeug 1 das längste zu spannende Werkzeug und vermittels der Konusse 2, 3 und eines Bajonettverschlusses 8, 9 unmittelbar in der Ein spannhülse 5 festgelegt.In the embodiment according to FIG. 5, the cutting tool 1 is the longest tool to be clamped and is fixed directly in the clamping sleeve 5 by means of the cones 2 , 3 and a bayonet catch 8 , 9 .

Bei der in der Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist das Schneidwerkzeug 1 einmal durch ein konisches Paßgewinde 11, 12 in einer ersten Verlängerung 13 aufgenommen, welche ihrerseits über ein konisches Paßgewinde 11, 12 in einer zweiten Verlän gerung 14 festgelegt ist, wobei die zweite Verlängerung 14 ver mittels einer Konuspaarung 2, 3 und einer Bajonettverriegelung 8, 9 in der Einspannhülse 5 aufgenommen und rundlauf- sowie drehsicher festgelegt ist.In the embodiment shown in FIG. 6, the cutting tool 1 is received once by a conical fitting thread 11 , 12 in a first extension 13 , which in turn is defined by a conical fitting thread 11 , 12 in a second extension 14 , the second extension 14 ver by means of a cone pair 2 , 3 and a bayonet lock 8 , 9 is received in the clamping sleeve 5 and is secured against concentricity and rotation.

Bei dem in der Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schneidwerkzeug 1 über ein konisches Paßgewinde 11, 12 in einer ersten Verlängerung 15 rundlauf- und drehsicher aufgenommen während die Verlängerung 15 in einer zweiten Verlängerung 16 über eine glattflächige Konuspaarung 222, 333 und eine Bajonett verriegelung 8, 9 aufgenommen ist. Die zweite Verlängerung 16 ist ihrerseits ebenfalls über eine glattflächige Konuspaarung 222, 333 und eine Bajonettverriegelung 8, 9 in der Einspannhülse 5 rundlauf-und drehsicher aufgenommen.In the embodiment shown in FIG. 7, the cutting tool 1 is received via a conical fitting thread 11 , 12 in a first extension 15 in a concentric and rotationally secure manner while the extension 15 is locked in a second extension 16 via a smooth cone pairing 222 , 333 and a bayonet 8 , 9 is added. The second extension 16 is in turn also received in a smooth and non-rotating manner via a smooth-faced cone pairing 222 , 333 and a bayonet lock 8 , 9 in the clamping sleeve 5 .

Bei der in der Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schneidwerkzeug 1 als Gesteinsbohrer ausgebildet und aus schließlich über glattflächige Konusse 222, 333 in der Verlänge rung und diese in der Einspannhülse 5 ebenfalls glattflächige Konusse 222, 333 und zusätzlich über eine Bajonettverriegelung 8, 9 rundlauf-und drehsicher festgelegt.In the embodiment shown in FIG. 8, the cutting tool 1 is designed as a rock drill and finally from smooth surface cones 222 , 333 in the extension and this in the clamping sleeve 5 also smooth surface cones 222 , 333 and additionally via a bayonet lock 8 , 9 concentricity -and non-rotatable.

In der Fig. 9 ist ein als Gesteinsbohrer ausgeführtes Schneid werkzeug 18 dargestellt, welches vermittels eines für Schlagbohr maschinen üblichen Schnellspannfutters 17 eingespannt ist, wobei das Schnellspannfutter über ein Innengewinde 10 mit der Abtriebs spindel 19 der Handbohrmaschine 20 verbunden ist.In Fig. 9 is designed as a rock drill cutting tool 18 is shown, which is clamped by means of a quick-action chuck 17 common for percussion drilling machines, the quick-action chuck is connected via an internal thread 10 to the output spindle 19 of the hand drill 20 .

Bei dem in der Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein gesteinsbohrer 18 vermittels einer Verlängerung 4 in einer Ein spannhülse 5 aufgenommen, wobei der Gesteinsbohrer 18 in der Verlängerung 4 über glattflächige Konusse 222, 333 und diese ihrerseits in der Einspannhülse 5 vermittels glattflächiger Konusse 222, 333 und eine Bajonettverriegelung 8, 9 rundlauf- und drehsicher aufgenommen ist. Die Einspannhülse 5 ist ihrerseits über ein Innengewinde 10 mit der Abtriebsspindel 19 der Handbohr maschine 20 verbunden.In the exemplary embodiment shown in FIG. 10, a rock drill 18 is received by means of an extension 4 in a clamping sleeve 5 , the rock drill 18 in the extension 4 via smooth-surface cones 222 , 333 and this in turn in the clamping sleeve 5 by means of smooth-surface cones 222 , 333 and a bayonet lock 8 , 9 is rotatably and rotatably received. The clamping sleeve 5 is in turn connected via an internal thread 10 to the output spindle 19 of the hand drilling machine 20 .

Die Fig. 11 zeigt eine Handbohrmaschine 20 deren Abtriebsspindel 19 mit einem Außengewinde 21 versehen ist, welchem ein Innenge winde 10 der Einspannhülse 5 zugeordnet ist. Das als Gesteinsboh rer ausgebildete Schneidwerkzeug 18 ist in der Einspannhülse 5 über eine glattflächige Konuspaarung 222, 333 rundlauf- und drehsicher aufgenommen. Fig. 11 shows a hand drill 20 whose output spindle 19 is provided with an external thread 21 , which an inner thread 10 is assigned to the clamping sleeve 5 . The trained as Gesteinsboh rer cutting tool 18 is received in the clamping sleeve 5 via a smooth cone pair 222 , 333 concentric and rotationally secure.

Die Fig. 12 zeigt eine Handbohrmaschine 20, an deren Abtriebs spindel 19 vermittels einer glattflächigen Konuspaarung 222, 333 eine Einspannhülse 5 angeschlossen ist, in welcher seiner seits das als Gesteinsbohrer 18 ausgeführte Schneidwerkzeug über eine weitere glattflächige Konuspaarung 222, 333 festgelegt ist. Fig. 12 shows a hand drill 20 , at the output spindle 19 by means of a smooth surface cone pair 222 , 333 a clamping sleeve 5 is connected, in which the cutting tool designed as a rock drill 18 is fixed on another smooth surface cone pair 222 , 333 .

Die Fig. 13 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher eine Bohr hülse 22 einen glattflächigen Innenkonus 3 und eine erste Ver längerung 23 einen glattflächigen Außenkonus 2 aufweisen und Bohrhülse 22 und die Einspannhülse 23 zusätzlich über eine Bajo nettverriegelung 8, 9 dreh-und rundlaufgenau verbunden sind. Das Schneidwerkzeug 1 ist vermittels eines Paßgewindes 11, 12 in einer zweiten Verlängerung 4 aufgenommen, wobei die zweite Verlängerung in der ersten Verlängerung 23 vermittels einer glattflächigen Konuspaarung 222, 333 und einer Bajonettverriege lung 8, 9 aufgenommen sind. FIG. 13 shows an embodiment in which a drill sleeve 22 comprises a smooth-surfaced inner cone 3 and a first Ver lengthening 23 is a smooth-surfaced outer cone 2 have and drill sleeve 22 and the chucking sleeve 23 in addition nice catch a Bajo 8, 9 are rotatable and connected concentricity exactly . The cutting tool 1 is received by means of a fitting thread 11 , 12 in a second extension 4 , the second extension in the first extension 23 by means of a smooth surface cone pairing 222 , 333 and a bayonet locking 8 , 9 are added.

Das als Stahlbohrer ausgeführte Schneidwerkzeug 1 ist mit einer eine Sollbruchstelle bildenden Abschernut 24 versehen. Ferner sind die beiden Verlängerungen jeweils mit einer Schlüs selweite 25 versehen.The cutting tool 1, which is designed as a steel drill, is provided with a shear groove 24 which forms a predetermined breaking point. Furthermore, the two extensions are each provided with a key width 25 .

In den Fig. 14 und 15 sind zwei Ausführungsformen konischer Paßgewinde dargestellt, wobei die Fig. 14 eine Ausführungsform zeigt, bei welcher die Konusmantelflächen des konischen Endbe reiches 222 des Schneidwerkzeuges 1 und der konischen Endbe reichsausnehmung 333 der Verlängerung 4 bzw. der Aufnahme durch eine spiralenförmig ansteigend umlaufende Nutausnehmung 30 und ebenso einen spiralenförmig ansteigend umlaufenden Steg 31 in schraubenlinienförmig ansteigende Flächen 32 unterteilt sind, wobei die umlaufende Nut 30 einerseits und die umlaufende Stegrippe 31 andererseits zueinander nicht kongruente dreieck förmige Querschnittsformen aufweisen und wobei im Außengewinde des Werkzeuges 1 Vertiefungen 40 für den durch den Gewindewalz vorgang im Gegenstück 4 entehenden Materialauftrag zu schaffen.In Figs. 14 and 15 show two embodiments of conical Paßgewinde are shown, wherein Fig. 14 shows an embodiment in which the cone shell surfaces of the conical Endbe rich 222 of the cutting tool 1 and the conical Endbe reichsausnehmung 333 of the extension 4 or the recording by a Spirally increasing circumferential groove recess 30 and likewise a spiral increasing circumferential ridge 31 are divided into helically rising surfaces 32 , the circumferential groove 30 on the one hand and the circumferential ridge rib 31 on the other hand having triangular cross-sectional shapes which are not congruent with one another and wherein 1 recesses 40 for the external thread of the tool to create the material application resulting from the thread rolling process in the counterpart 4 .

Bei der in der Fig. 15 dargestellten Ausführungsform kommen wie auch bei der Ausführungsform nach Fig. 14 die Konusman telflächen 222 und 333 vor, doch ist hier die spiralenförmig ansteigend umlaufende Nutaunehmung 300 und der ebenso spiralen förmig ansteigend umlaufende Steg 310 in Anzugsrichtung flächen größer bzw. flacher ausgelegt. Ferner ist bei beiden Ausfüh rungsformen vorgesehen, daß die Querschnittsformen der Nuten 30 bzw. 300 und der Stegrippen 31 bzw. 310 derart voneinander abweichend gestaltet sind, daß sie bei eingespanntem Schneid werkzeug 1 in der Verlängerung 4 mit ihren der Arbeitsrichtung des Schneidwerkzeuges abgewandten Flankenflächen 35 einen spaltförmigen Freiraum 36 zwischen sich einschließen.In the embodiment shown in FIG. 15, as in the embodiment according to FIG. 14, the conical surfaces 222 and 333 occur, but here the spiral-shaped circumferential groove recess 300 and the likewise spiral-shaped circumferential web 310 are larger or larger in the tightening direction laid out flatter. Furthermore, it is provided in both embodiments that the cross-sectional shapes of the grooves 30 and 300 and the web ribs 31 and 310 are designed so that they differ when the cutting tool 1 is clamped in the extension 4 with its flank surfaces 35 facing away from the working direction of the cutting tool enclose a gap-shaped free space 36 between them.

annotation

Die hier beschriebenen konischen Paßgewinde können alle erdenk lichen Gewindeflanken und Steigungen aufweisen, um aber die Wirkungsweise von Konusverbindungen erhalten zu können müssen die zum Tragen kommenden Konusflächen immer den Einsatzerforder nissen angepaßt ausreichend großflächig vorhanden sein.The conical fitting threads described here can all be imagined Lichen thread flanks and pitches, but around To be able to maintain the effect of cone connections the conical surfaces that are used always meet the application requirements adapted to be sufficiently large.

Claims

1. Tool for the optional production of holes or from recesses or tapped holes in full material, consisting of a tool shank with attached cutting tool, eg. B. a face mill with a core hole producing cutting and a threading device with an internally threaded thread cutting teeth, in which the cutting tool, for. B. the end mill with the tool shank z. B. the milling shank is rotatably and concentrically connectable, according to patent .... (patent application P 39 39 423.9), characterized in that the clamping of the cutting tools ( 1 and 18 ) via cones ( 2 and 3 or 222 and . 333 ) as well as via conical fitting threads ( 11 and 19 ) and that regardless of the respective axial length of the cutting tool ( 1 ), cutting tool ( 1 ) and tool extensions ( 4 and 13 to 16 ) together always always at least approximately have constant overall length and the tool ( 1 ) (center drill) can be clamped over the cones ( 2 ).

2. Tool according to claim 1, characterized in that the conical outer surfaces ( 222 ) of the conical end region of the cutting tool ( 1 ) and the conical end region recess ( 333 ) of the clamping sleeve ( 4 ) by a spiral-shaped circumferential groove recess ( 30 ) and also a spiral-shaped rising The circumferential web ( 31 ) is divided into screw-shaped conical surfaces ( 32 ), the circumferential groove ( 30 ) on the one hand and the circumferential web rib ( 31 ) on the other hand having non-congruent triangular cross-sectional shapes, such that these surfaces together have a conical fitting thread ( 11 and 12 ) form.

3. Tool according to claim 1 and 2, characterized in that the cross-sectional shapes of the grooves ( 30 ) and the web ribs ( 31 ) are designed so that they differ from each other in such a way that with the cutting tool ( 1 ) clamped in the extension ( 4 ) with their working direction Flank surfaces facing away from the tool enclose a gap-shaped free space ( 36 ) between them and that in the case of web ribs ( 31 ) or grooves ( 30 ) produced by rolling, a recess ( 40 ) or a free space is provided in addition to at least one of the flank surfaces of the groove or web rib create to be able to accommodate the material displaced by the rolling process from the counterpart and that furthermore a predetermined breaking point, in particular a shear groove ( 24 ), is arranged in the shank of the cutting tool ( 1 ) between its working part and its clamping part.

4. Tool according to claim 1 to 3, characterized in that the cutting tool ( 1 ) or the extension ( 4 ) in a instead of the known chuck ( 17 ) arranged sleeve ( 5 ) is received, which with the work spindle ( 19 ) the machine ( 20 ) via an internal thread ( 10 ) or an internal or. Outer cone ( 333 and 222 ) can be connected and on its tool-receiving side has an inner cone ( 333 ), optionally provided with an additional bayonet lock ( 8 and 9 ), and that almost all parts have a wrench size.

5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized records that the tapered fitting thread generally instead the tool clamping system (bayonet locking) Claims 14 to 16 of the main application are used can.