DE401271C

DE401271C - Tool for bending ring eyelets, especially on helically wound wires

Info

Publication number: DE401271C
Application number: DESCH67596D
Authority: DE
Original assignee: Schnellpressenfabrik Koenig and Bauer AG
Current assignee: Schnellpressenfabrik Koenig and Bauer AG
Priority date: 1923-04-19
Filing date: 1923-04-19
Publication date: 1924-08-30

Description

Werkzeug zum Anbiegen von Singösen, insbesondere an schraubenförmig gewundenen Drähten. Die Erfindung betrifft ein Werkzeug" zum Anbiegen von Ringösen an schraubenförmig gewundenen Drähten. Die herzustellenden Ösen werden zum Beispiel bei Drahtspiralseilen als Verbindungsglieder oder bei Zugfedern als Aufhängeteile benutzt.Tool for bending singing lugs, especially on helical ones coiled wires. The invention relates to a tool "for bending ring eyelets on helically wound wires. The eyelets to be produced are for example for wire spiral ropes as connecting links or for tension springs as suspension parts used.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß mit einem und demselben Handgerät in drei aufeinanderfolgenden Stufen das Anbiegen von Ringösen erreichbar ist.The essence of the invention is that with one and the same The hand tool can be used to bend ring eyelets in three successive stages is.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing.

Abb. i der Zeichnung zeigt die Vorderansicht, Abb. 2 eine Seitenansicht, Abb. 2a, 2b und 2c vergrößerte Teilschnitte und Abb. 3 die Rückansicht des in anderer Stellung als in Abb. i dargestellten Anbiegewerkzeuges.Fig. I of the drawing shows the front view, Fig. 2 is a side view, Fig. 2a, 2b and 2c enlarged partial sections and Fig. 3 the rear view of the other Position as the bending tool shown in Fig. I.

Die 1 ebenabb. a, b und c zeigen das Ende eines schraubenförmig gewundenen Drahtes in vergrößertem Maßstabe, und zwar bei a noch ohne angebogene Öse, bei b in der ersten Stufe des Arbeitsganges mit abgebogener letzter Drahtwindung und bei c in der letzten Stufe des Arbeitsganges mit auf die Mitte des Windungsquerscbnittes gedrückter `Findung als fertige Öse. Bei dem Ausführungsbeispiel der Zeichnung ist i eine obere und 2 eine untere Einspannbacke, welche beide durch ein Scharnier mittels eines Stiftes 3 verbunden sind. Die obere Spannbacke i ist mit einem Ausschnitt 4 versehen, welcher zur Einführung des Schraubendrahtes dient, während die untere Backe glatt ist. Beide Backen werden mittels einer geriffelten Griffschraube 5 zusammengespannt und beim Zurückdrehen derselben durch eine eingelegte Feder 6 geöffnet. Auf dem Scharnierstift 3 sitzt lose drehbar ein Gabelstück 7, dessen oberer Arm mittels eines Stiftes 8 drehbar eine Biegescheibe 9 aus Stahl mit gleichachsig zu ihr angeordneter Nockenscheibe io und Handhebel ii trägt. Der untere Arm des Gabelstückes 7 trägt seitlich angeschraubt eine Matrize i2 mit einer Vertiefung gleich der Drahtstärke von einer Länge und Breite entsprechend dem Außendurchmesser der Drahtwickelung (vgl. Abb. 2c). Die Biegescheibe hat eine einseitig keilförmig ausgestaltete Kante, deren schräger Teil schraubenförmig verläuft, so daß der Kantenwinkel zunehmend stumpfer wird, wie aus der Zeichnung ersichtlich, und schließlich in einen rechten Winkel übergeht.The 1 just fig. a, b and c show the end of a helically wound Wire on a larger scale, with a still without an angled eyelet, with b in the first stage of the operation with the last bent wire turn and at c in the last stage of the operation with on the middle of the winding cross section pressed `finding as a finished eyelet. In the embodiment of the drawing i is an upper and 2 is a lower clamping jaw, both through a hinge are connected by means of a pin 3. The upper jaw i is provided with a cutout 4, which is used to introduce the screw wire, while the lower jaw is smooth. Both jaws are fluted by means of a Grip screw 5 clamped together and when turning back the same by an inserted Spring 6 open. A fork piece 7 is loosely rotatably seated on the hinge pin 3, the upper arm of which can be rotated by means of a pin 8, a bending disk 9 made of steel with coaxially arranged cam disk io and hand lever ii carries. Of the lower arm of the fork piece 7 carries a die i2 screwed on to the side with a Depression equal to the wire thickness of a length and width corresponding to the outer diameter the wire winding (see Fig. 2c). The flexural disk has a wedge-shaped shape on one side designed edge, the sloping part of which runs helically, so that the edge angle becomes increasingly dull, as can be seen from the drawing, and finally into one right angle passes.

Soll ein schraubenförmig gewundener Draht mit einer abgebogenen Öse versehen werden, so nimmt man vorteilhaft das Werkzeug mittels der Griffschraube 5 in die linke Hand und lockert die Klemmbacken so weit, daß der Schraubendraht von hinten leicht durch den Ausschnitt 4 der Backe i hindurchgezogen werden kann. Der Draht ist richtig eingeklemmt, wenn nur die erste Schraubenwindung an der Einspannbacke vorsteht und das Drahtende nach unten zeigt, wie in der Endansicht der Nebenabb. a ersichtlich. Der Hebel ii wird dann mit der rechten Hand im Sinne entgegengesetzt der Uhrzeigerdrehung aus der Stellung der Abb. i in die der Abb. 3 nach links umgelegt, wobei das Gabelstück durch die Nockenscheibe io nach oben geschwungen wird. Es erfolgen nacheinander in den verschiedenen Ebenen die Abbiegungen der ersten Windung des Drahtes, wie die Nebenabb. a, b, c zeigen. Während der ununterbrochenen Bewegung des Hebels ii von rechts nach links gehen die drei Arbeitsstufen ineinander über, so daß die Öse in einem einzigen Arbeitsgange fertiggebogen wird. Der Hebel wird dann wieder zurückgeführt; die Griffschraube etwas gelöst und der Draht mit angebogener Öse nach rückwärts herausgezogen.If a helically wound wire is to be provided with a bent eyelet, it is advantageous to take the tool by means of the handle screw 5 in the left hand and loosen the clamping jaws so far that the screw wire can easily be pulled through the cutout 4 of the jaw i from behind. The wire is properly clamped when only the first screw turn on the clamping jaw protrudes and the end of the wire points downwards, as in the end view of the supplementary fig. a can be seen. The lever ii is then turned with the right hand counterclockwise from the position of Fig. I to that of Fig. 3 to the left, with the fork piece being swung upwards by the cam disk io. The bends of the first turn of the wire take place one after the other in the different levels, as shown in the side figure. a, b, c show. During the uninterrupted movement of the lever ii from right to left, the three working stages merge into one another, so that the eyelet is bent in a single operation. The lever is then returned again; the handle screw loosened a little and the wire with the bent eyelet pulled out backwards.

Die geriffelte Handgriffschraube 5 könnte auch durch einen irgendwie fest eingespannten Schaft mit Gewindeende ersetzt oder an einem feststehenden Halter befestigt oder aufgesteckt sein, so daß im Bedarfsfalle bei starken Drähten auch beide Hände zum Umlegen des Biegescheibetlhebels benutzt werden können.The knurled handle screw 5 could also somehow Fixed shaft with threaded end replaced or on a fixed holder attached or attached, so that if necessary with strong wires both hands can be used to flip the flexural disc lever.

Während die Abb. i bis 3 eine solche Ausführungsform des Werkzeuges gemäß der Erfindung zeigen, daß während einer einzigen Schließbewegung des Zangenmaules der gesamte Biegevorgang a b c in drei ineinander übergehenden Stufen ohne Umstecken des Werkstickes erzielt wird., zeigen die Abb. 4 und 5 eine vereinfachte billige Ausführungsform, die ein zweimaliges Weiterstecken des Werkstückes und entsprechend drei Schließbewegungen des Zangenmaules erfordert, während die Nebenabb. a', b', c' die drei Abschnitte des Vorganges veranschaulichen. Wie ersichtlich, hat hier das Zangenmaul drei nebeneinanderliegende Arbeitsstellen, die erste (a') mit schräger Schneide zum schrägen Abbiegen der letzten Windung, die zweite (b') mit Biegebacke und Führungsstift zum vollständigen wagerechten Aufbiegen dieser Windung, und eine dritte (c') mit ebenfalls mit Führungsstift versehener, aber niedrigerer Richtbacke, und einer mit ihr zusammenwirkenden Gegenpreßbacke für das Herabdrücken und Ausrichten der Öse in die endgültige Form.While Figs. I to 3 show such an embodiment of the tool according to the invention that, during a single closing movement of the pliers jaws, the entire bending process from c is achieved in three merging stages without repositioning the work stick., Figs. 4 and 5 show a Simplified cheap embodiment that requires a two-time further insertion of the workpiece and accordingly three closing movements of the pliers jaws, while the Nebenabb. a ', b', c ' illustrate the three stages of the process. As can be seen, the jaws of the pliers have three adjacent working positions, the first (a ') with an inclined cutting edge to bend the last turn at an angle, the second (b') with a bending jaw and guide pin for the complete horizontal bending of this turn, and a third (c ' ) with also provided with a guide pin, but lower straightening jaw, and a counterpressing jaw interacting with it for pressing down and aligning the eyelet into the final shape.

Claims

PATEN T CLAIMS: i. Tool for bending ring eyelets, in particular on helically wound wires, characterized in that the entire bending process is carried out in three successive sections by means of one and the same tool holding the workpiece in its mouth, one jaw of which is wedge-shaped in order to allow the last to be bent in the first work stage To cause winding, and has two projections, one of which presses the eyelet flat against the other jaw in the second work stage, while the other cooperates with a projection of the second jaw in the third work stage so that the eyelet in the axis of the workpiece comes to rest.

2. Tool according to claim i, characterized in that that a fork-shaped rocker (7) is connected to the jaws of the forceps jaws, in one arm of which there is a die (i2) for receiving the bent last turn is arranged, while the other arm has a bending washer (9) with one of the wedge shape in the rectangular shape merging work surface and a cam (io) carries the such an adjustment after the last turn has been pressed into the die (i2) the rocker opposite the pliers jaw causes the eyelet in the axis of the Workpiece comes to rest: